第四章鋼筋混凝土工程施工隨著經濟發展，基建規模擴大，土地資源的稀缺，土建施工中鋼筋混凝土結構使用的愈來愈多，應用越來越普遍。鋼筋混凝土結構工程可劃分為模板工程、鋼筋工程、混凝土工程三個分項工程，其施工工藝流程如圖4-1所示。模板制作、安裝鋼筋加工、安裝水泥、砂、石、水、外加劑配料、攪拌澆筑混凝土養護拆模模板清理圖4-1

鋼筋混凝土結構工程施工工藝流程圖第一節模板工程根據相關統計，在一般工業與民用建筑中，平均每立方米混凝土需用模板7.4m2，模板工程的費用約占混凝土工程費用的34%。一、模板作用及基本要求模板作用：模板是用于使結構和構件新澆的混凝土按所要求的幾何尺寸成型的模型板。

對模板工程的基本要求：1）應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；2）要有足夠的承載能力、剛度和穩定性，并能可靠的承受新澆筑混凝土的重量和側壓力，以及在施工中所產生的其他荷載；3）構造要簡單，裝拆要方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，有利于混凝土的澆筑及養護；4）模板接縫應嚴密，不得漏漿。二、模板分類（1）按模板所用的材料不同，分為木模板、鋼模板、膠合板模板、鋼木模板、鋼竹模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等。（2）按模板的形狀不同，分為平面模板和曲面模板。按施工工藝不同，分為組合式模板（如木模板、組合鋼模板）、工具模板（如大模板、滑模、爬模、飛模、模殼等）、膠合板模板和永久性模板。（3）按模板規格型式不同，分為定型模板（即定型組合模板、如小鋼模板）和非定型模板（散裝模板）。（4）按其結構的類型不同分為基礎模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；（5）按模板使用特點分為固定式、拆移式、移動式和滑動式。固定式用于現澆特殊部位，不能重復使用。后三種都能重復使用。三、模板構造模板系統由模板和支撐兩部分構成。模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設計所要求的形狀和尺寸；支撐是指支撐模板承受模板、構件及施工荷載的作用，并使模板保持所要求的空間位置的部分。1.木模板木模板的木材主要采用松木和杉木，其含水率不宜過高，以免干裂，一般含水率應低于19%，木模板的基本元件為拼板，由板條與拼條釘成，如圖4-2所示。板條的寬度不宜大于200mm，以免受潮翹曲。拼條的間距取決于板條面受荷大小以及板條厚度，一般為400～500mm。木模板的主要優點是制作拼裝隨意，尤適用于澆筑外形復雜、數量不多的混凝土結構或構件。此外，因木材導熱系數低，混凝土冬期施工時，木模板有一定的保溫養護作用。常用于階梯型基礎和樓梯模板。圖4-2木拼板的構造2.膠合板模板膠合板用作混凝土模板具有以下優點：1）板幅大，自重輕，板面平整。既可減少安裝工作量，節省現場人工費用，又可減少混凝土外露表面的裝飾及磨去接縫的費用；2）承載能力大，特別是經表面處理后耐磨性好，能多次重復使用；3）材質輕，厚18mm的木膠合板，單位面積重量為50kg，模板的運輸、堆放、使用和管理等都較為方便；4）保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬期施工有助于混凝土的保溫；5）鋸截方便，易加工成各種形狀的模板；6）便于按工程的需要彎曲成型，用作曲面模板。7）用于清水混凝土模板，最為理想。混凝土模板用的膠合板有木膠合板和竹膠合板。3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回（1）木膠合板模板1）從耐水性能劃分，木膠合板分為四類，其中，I類耐水性能最好。I類——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑（PF），主要用于室外；II類——耐水防潮膠合板，所用膠粘劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑（MUF），可用于高潮濕條件和室外；III類——防潮膠合板，膠粘劑為脲醛樹脂膠粘劑（OF），用于室內；IV類——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停產。混凝土模板用的木膠合板屬具有高耐氣候、耐水性的I類膠合板，膠粘劑為酚醛樹脂膠，主要用克隆、阿必東、柳安、樺木、馬尾松、云南松、落葉松等樹種加工。施工單位在購買混凝土模板用膠合板時，首先要判別是否屬于I類膠合板，即判別該批膠合板是否采用了酚醛樹脂膠或其他性能相當的膠粘劑。如果受試驗條件限制，不能做膠合強度試驗時，可以用沸水煮小塊試件快速簡單判別。方法是從膠合板上鋸截下20mm見方的小塊，放在沸水中煮0.5~1h。用酚醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后不會脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后會脫膠。注：酚醛樹脂是酚類與醛類在催化劑作用下形成樹脂的統稱，酚醛樹脂膠粘劑具有耐熱性好、粘接強度高、耐老化性能好及電絕緣性優良，且價廉易用等特點，因此得到了較為廣泛的應用；脲醛樹脂膠粘劑是一種開發較早的熱固性高分子膠粘劑。由于其工藝簡單，原料廉價，粘接強度高，無色透明等優點，被廣泛應用于膠合板、刨花板、中密度纖維板、人造板材的生產及室內裝修等行業。2）木膠合板構造模板用的木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數層單板經熱壓固化而膠合成型。相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長向平行，因此，整張膠合板的長向為強方向，短向為弱方向，使用時必須加以注意。3）規格我國模板用木膠合板的規格尺寸，見表4-1。表4-1模板用木膠合板規格尺寸（單位：mm）4）使用注意事項①必須選用經過板面處理的膠合板。未經板面處理的膠合板用作模板時，因混凝土硬化過程中，膠合板與混凝土界面上存在水泥——木材之間的結合力，使板面與混凝土粘結較牢，脫模時易將板面木纖維撕破，影響混凝土表面質量。這種現象隨膠合板使用次數的增加而逐漸加重。經覆膜罩面處理后的膠合板，增加了板面耐久性，脫模性能良好，外觀平整光滑，最適用于有特殊要求的、混凝土外表面不加終飾處理的清水混凝土工程，如混凝土橋墩、立交橋、筒倉、煙囪以及塔等。②未經板面處理的膠合板（亦稱素板），在使用前應對板面進行處理。處理的方法為冷涂刷涂料，把常溫下固化的涂料膠涂刷在膠合板表面，構成保護膜。③經表面處理的膠合板，施工現場使用中，一般應注意以下幾個問題：a）脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊；b）模板拆除時，嚴禁拋扔，以免損傷板面處理層；c）膠合板邊角應涂有封邊膠，故應及時清除水泥漿。為了保護模板邊角的封邊膠，最好在支模時在模板拼縫處粘貼防水膠帶或水泥紙袋，加以保護，防止漏漿；d）膠合板板面盡量不鉆孔洞。遇有預留孔洞，可用普通木板拼補。e）現場應備有修補材料，以便對損傷的面板及時進行修補。f）使用前必須涂刷脫模劑。（2）竹膠合板模板在我國木材資源短缺的情況下，以竹材為原料，制作混凝土模板用竹膠合板，具有收縮率小、膨脹率和吸水率低，以及承載能力大的特點，是一種具有發展前途的新型建筑模板。1）組成和構造混凝土模板用竹膠合板，由面板與芯板膠粘而成。斷面構造，見圖4-3。1-竹席或薄木片面板；2-竹簾芯板；3-膠粘劑為了提高竹膠合板的耐水性、耐磨性和耐堿性，經試驗證明，竹膠合板表面進行環氧樹脂涂面的耐堿性較好，進行瓷釉涂料涂面的綜合效果最佳。3.1模板工程上一頁下一頁返回2）竹模板規格我國國家標準《竹編膠合板》（GB/T13123-2003）規定竹膠合板的規格見表4-2。混凝土模板用竹膠合板的厚度常為9mm、12mm、15mm。表4-2竹膠合板模板規格尺寸單位：mm長度（mm）寬度（mm）長度（mm)寬度（mm)18309152440122020001000300015002135915--（3）膠合板模板的配板方法和要求1）膠合板模板的配板方法①按設計圖紙尺寸直接配制模板形體簡單的結構構件，可根據結構施工圖紙直接按尺寸列出模板規格和數量進行配制。模板厚度、橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統的配置，都可按支承要求通過計算選用。②采用放大樣方法配制模板形體復雜的結構構件，如樓梯、圓形水池等，可在平整的地坪上，按結構圖的尺寸畫出結構構件的實樣，量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同時確定模板及其安裝的節點構造，進行模板的制作。③用計算方法配制模板形體復雜不易采用放大樣方法，但有一定幾何形體規律的構件，可用計算方法結合放大樣的方法，進行模板的配制。④采用結構表面展開法配制模板一些形體復雜且又由各種不同形體組成的復雜體型結構構件，如設備基礎。其模板的配制，可采用先畫出模板平面圖和展開圖，再進行配模設計和模板制作。2）膠合板模板配板要求①應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。②木膠合板常用厚度一般為12或18mm，竹膠合板常用厚度一般為12mm，內、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設計計算進行調整。③支撐系統可以選用鋼管腳手，也可采用木材。采用木支撐時，不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。④釘子長度應為膠合板厚度的1.5~2.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。⑤配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。3.定型組合鋼模板組合鋼模板是一種定型模板，可組合成多種尺寸和幾何形狀，用于各種類型建筑物中鋼筋混凝土梁、柱、板、基礎等施工所需要的模板，也可用其拼成大模板、滑模、筒模和臺模等。施工時可在現場直接組裝，也可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重機吊運安裝。定型組合鋼模板的安裝工效比木模高；組裝靈活，通用性強；拆裝方便，周轉次數多，每套鋼模可重復使用50～100次以上；加工精度高，澆筑的混凝土質量好；成型后的混凝土尺寸準確，棱角齊整，表面光滑，可以節省裝修用工，但一次投資費用大。（1）定型組合鋼模板系統的構造組成定型組合鋼模板系統包括鋼模板、連接件和支承件三部分。1）鋼模板組合鋼模板包括：平面模板（P）、陽角模板（Y）、陰角模板（E）和連接角模（J），如圖4-4所示。圖4-4組合鋼模板1-中縱肋；2-中橫肋；3-面板；4-橫肋；5-插銷孔；6-縱肋；7-凸棱；8-凸鼓；9-U形卡孔；10-釘子孔平面模板由面板和肋條組成，采用Q235鋼板制成，面板厚2.3mm或2.5mm，肋條上設有U形卡孔，用于基礎、墻體、梁、柱和板等各種結構的平面部位；陰角模板用于墻體和各種構件的內角及凹角的轉角部位；陽角模板用于柱、梁及墻體等外角及凸角的轉角部位；連接角模用于柱、梁及墻體等外角及凸角的轉角部位。在模板配板設計中，構件的陰角處（如梁與板交接處）須用陰角模板；構件的陽角處一般不用陽角模板，而采用平面模板與連接角模組合。根據《組合鋼模板技術規范》（GB50214-2001）規定，鋼模板采用模數制設計，通用模板的寬度模數以50mm進級，長度為150mm進級（長度超過900mm時，以300mm進級）。其規格和型號已做到標準化、系列化。如拼裝出現不足模數的空隙時，用鑲嵌木條補缺，用釘子或螺栓將木條與板塊邊框上的孔洞連接。平面模板（P）的長度有1800、1500、1200、900、750、600、450mm（以150mm進級）七種規格，寬度有600mm、550mm、500mm、450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm（以50mm進級）十一種規格。長寬對應可組合成77種型號的平模板。如代號P3015的鋼模板，表示寬×長為300mm×1500mm的平面模板，P4507表示寬×長為450mm×750mm的平面模板，P5009表示寬×長為500mm×900mm的平面模板，P6004表示寬×長為600mm×450mm的平面模板。陰角模模板（E）的寬度有150mm×150mm和150mm×100mm兩種，長度尺寸同平面模板，長寬對應可組合成14種型號。如代號E1015表示150mm×100mm×1500mm的陰角模，E1515表示150mm×150mm×1500mm的陰角模。連接角模（J）的寬度為50mm×50mm，長度尺寸同平面模板，長寬對應可組合成7種型號。如代號J0004表示50mm×50mm×450mm的連接角模，J0015表示50mm×50mm×1500mm的連接角模。2）模板連接件組合鋼模板連接件包括：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓和扣件等，如圖4-5所示。圖4-5鋼模板連接件1-圓鋼管鋼楞；2-“3”形扣件；3-鉤頭螺栓；4-內卷邊槽鋼鋼楞；5-蝶形扣件；6-緊固螺栓；7-對拉螺栓；8-塑料套管9-螺母3）支承件組合鋼模板的支承件包括：柱箍、鋼楞、側托架、支托桁架、鋼管頂撐、早拆柱頭、梁卡具、圈梁卡等，如圖4-6、圖4-7所示。圖4-6托架及支托桁架a）梁托架；（b）支托桁架1—調節桿；2—三角架；3—底座；4—螺栓

（a）對接扣聯接；（b）回轉扣聯接（c）早拆柱頭圖4-7鋼管頂撐1—頂板；2—套管；3—轉盤；4—插管；5—底板；6—轉動手柄

（2）組合鋼模板配板設計原則：采用組合鋼模時，同一構件的模板展開可用不同規格的鋼模作多種方式的組合排列，因而形成不同的配板方案。合理的配板方案應滿足鋼模塊數少、木模嵌補量少，并能使支承件布置簡單、受力合理。配板原則如下：1)優先采用通用規格及大規格的模板，這樣模板的整體性好，又可以減少裝拆工作。2)合理排列模板，宜以其長邊沿梁、板、墻的長度方向或柱的方向排列。如結構的寬度恰好是鋼模長度的整倍數量，也可將鋼模的長邊沿結構的短邊排列。模板端頭接縫宜錯開布置，以提高模板的整體性，并使模板在長度方向易保持平直。3)合理使用角模，對無特殊要求的陽角，可不用陽角模，而用連接角模代替。陰角模宜用于長度大的陰角，柱頭、梁口及其他短邊轉角(陰角)處可用方木嵌補。3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回4)便于模板支承件(鋼楞或桁架)的布置，對面積較方整的預拼裝大模板及鋼模端頭接縫集中在一條線上的齊縫拼接(如圖4-8(a)所示)，直接支承鋼模的鋼楞，其間距布置要考慮接縫位置，應使每塊鋼模都有兩道鋼楞支承。對端頭錯縫連接的模板(如圖4-8(b)所示)，其直接支承鋼模的鋼楞或桁架的間距可不受接縫位置的限制。配板方案選定之后，應繪制模板配板圖，如圖4-9所示為某梁配板圖。(a)齊縫拼接(b)錯縫拼接圖4-8

鋼模板的拼接圖4-9

某梁配板圖(a)外側模板；(b)底模板；(c)內側模板四、各類現澆混凝土構件的模板構造1.基礎模板基礎模板的特點一般來說高度不高但體積較大，當土質良好時，可以不用側模，采取原槽灌筑，這樣比較經濟。但通常需要支模板。階梯基礎模板，每一臺階模板由四塊側板拼釘而成，四塊側板用木檔拼成方框。上臺階模板通過轎杠木，支撐在下臺階上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。杯形基礎模板在杯口位置要裝設杯芯模。如圖4-10所示。（a）階梯形基礎模板（b）杯口形基礎模板圖4-10階梯、杯口形基礎模板1-第一階側模；2-檔木；3-第二階側模；4-轎杠木；5-木樁；6-斜撐2.柱模板柱模板的特點是斷面、尺寸不大而比較高。因此，柱模主要解決垂直度、柱模在施工時的側向穩定及抵抗混凝土的側壓力的問題。同時也應考慮方便灌筑混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎配合等問題。如圖4-11所示。柱模板的底部開有清理孔，以便清理模板內的垃圾，沿高度每隔約2m開有灌筑口（亦是振搗口），柱底一般采用一個木框用以固定柱子的水平位置。同在一條直線上的柱，應先校正兩頭的柱模，再在柱模上口中心線拉一鐵絲來校正中間的柱模。柱模之間，還要用水平撐及剪刀撐相互牽搭住。（a）拼板柱模板（b）短橫板柱模板圖4-11柱模板1-內拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5-清理孔；6-木框；7-蓋板；8-拉緊螺栓；9-拼條；10-三角木條3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3）梁模板梁模板的特點是跨度較大而寬度一般不大，因此混凝土對梁模板既有橫向側壓力，又有垂直壓力。梁模板主要由底模、夾木及支架部分組成，梁的下面一般是架空的，梁模板及其支架系統要能承受這些荷載而不致發生超過規范允許的過大變形，如圖4-12所示。單梁的側模板一般拆除較早。柱的模板與梁的側板一樣，也可早拆除，梁的模板不應伸到柱模板的開口里面，次梁模板也不應伸到主粱側模板開口里面。如梁的跨度在4m及以上，應使梁橫中部略為起拱，防止由于澆筑混凝土后跨中梁底下垂。如設計無規定時，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。圖4-12梁模板1-側模板；2-底模板；3-側板拼條；4-固定夾板；5-木條；6-琵琶撐；7-斜撐；8-木楔；9-木墊板3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回4）墻模板墻模板的特點是豎向面積大而厚度一般不大。因此墻模板主要應能保持自身穩定，并能承受澆筑混凝土時產生的水平側壓力。墻模板主要由側模、主肋、次肋、斜撐對拉螺栓和撐塊等組成，如圖4-13所示。（a）膠合板模板（b）組合鋼模板圖4-13墻模板1-側模；2-次肋；3-主肋；4-斜撐；5-對拉螺栓及撐塊3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回5）樓板模板樓板模板的特點是面積大而厚度一般不大。因此橫向側壓力很小，樓板模板及其支架系統主要用于抵抗混凝土的垂直荷載和其它施工荷載，保證樓板不變形下垂。如圖4-14所示。樓板模板的安裝順序是，在主次梁模板安裝完畢后，首先安托板，然后安楞木，鋪定型模板。鋪好后核對樓板標高、預留孔洞及預埋鐵等的部位和尺寸。圖4-14樓板模板1-樓板模板；2-梁側模板；3-擱柵；4-橫檔支撐；5-支撐；6-夾條；7-短撐木3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回6）樓梯模板樓梯模板的構造，與樓板模板相似，不同點是模板傾斜和做成踏步。樓梯段樓梯模板安裝時，特別要注意每層樓梯第一級與最后一級踏步的高度，不要疏忽了裝飾面層的厚度，造成高低不同的現象。7）圈梁模板圈梁的特點是斷面小但很長，一般除窗洞口及其它個別地方是架空外，其它均擱在墻上。故圈梁模板主要是由側板和固定側板用的卡具所組成。底模僅在架空部分使用。8）雨蓬模板雨蓬包括過梁和雨蓬板兩部分，它的模板構造與安裝，同梁及樓板的模板基本相同。其他類型模板1．大模板大模板是指單塊模板的高度相當于樓層的層高、寬度約等于房間的寬度或進深的大塊定型模板，在高層建筑施工中可用作混凝土墻體側模，是一種現澆鋼筋混凝土墻體的大型工具式模板。大模板由于簡化了模板的安裝和拆除工序，工效高、勞動強度低、墻面平整、質量好，因而在剪力墻結構的高層建筑（包括內、外墻全現澆體系和外墻用預制板、內墻現澆體系）中得到廣泛的應用。大模板的一次投資大、通用性較差。為了減少大模板的規格類型，增加其利用率，用大模板施工的工程，在設計上應減少房間開間和進深尺寸的種類，并符合一定的模數，層高和墻厚應固定。外墻預制、內墻現澆的建筑應力求體形簡單，加強墻與墻及墻與板之間的連接，采用加強建筑物整體性和提高其抗震能力的措施。大模板由面板、次肋、主肋、支撐桁架、穩定機構及附件組成，其構造如圖4-15所示。圖4-15大模板構造1-面板；2-水平加勁肋；3-支撐桁架；4-豎楞；5-調整水平用的螺旋千斤頂；6-調整用的螺旋千斤頂；7-欄桿；8-腳手板；9-穿墻螺栓；10-卡具2.滑升模板滑升模板施工原理是在構筑物或建筑物底部，沿其墻、柱、梁等構件的周邊一次性組裝高1.2m左右的滑動模板，隨著向模板內不斷地分層澆筑混凝土，用液壓提升設備使模板不斷地向上滑動，直到需要澆筑的高度為止。是現澆鋼筋混凝土結構機械化施工的一種施工方法。滑升模板施工可以節約模板和支撐材料，加快施工速度和保證結構的整體性。但模板一次性投資大，耗鋼量多，對建筑的立面造型和構件斷面變化有一定限制。液壓滑升模板是由模板系統、操作平臺系統和提升機具系統及施工精度控制系統等部分組成。模板系統包括模板、腰梁圍檁（又叫圍圈）和提升架等，模板又稱圍板，依賴腰梁帶動其沿混凝土的表面滑動，主要作用是成型混凝±，承受混凝土的側壓力、沖擊力和滑升時的摩阻力。操作平臺系統包括操作平臺、上輔助平臺和內外吊腳手等，是施工操作地點。提升機具系統包括支承桿、千斤頂和提升操縱裝置等，是液壓滑模向上滑升的動力。提升架將模板系統，操作平臺系統和提升機具系統連成整體，構成整套液壓滑模裝置，其構造如圖4-16所示。圖4-16滑升模板構造1-支承桿；2-液壓千斤頂；3-油管；4-提升架；5-圍圈；6-模板；7-混凝土墻體；8-操作平臺桁架；9-內吊腳手架；10-外腳手架3.爬升模板爬升模板簡稱爬模，是一種適用于現澆混凝土豎直或傾斜結構施工的模板，是施工剪力墻和筒體結構和橋墩、橋塔等的一種有效的模板體系。爬模既保持了大模板表面平整的優點，又保持了滑模利用自身設備向上提升的優點，不需起重運輸機械吊運，能避免大模板受大風影響而停止工作，經濟效益較好。爬模可分為“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“無架爬模”（即模板爬模板）兩種。有架爬升模板的工藝原理是以建筑物的混凝土墻體結構為支承主體，通過附著于已完成的混凝土墻體結構上的爬升支架或大模板，利用連接爬升支架與大模板的爬升設備使一方固定，另一方作相對運動，交替向上爬升，完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。爬升模板由模板、爬架及動力裝置組成。其模板形式與大模板類似，宜采用組合模板、膠合板等組成。無爬架爬模的構造如圖4-17所示。圖4-17無爬架爬模的構造1-甲型模板；2-乙型模板；3-背楞；4-液壓千斤頂；5-三角爬架；6-爬桿；4.臺模臺模是一個房間用一塊臺模，有時甚至更大，是一種大型工具式模板。它的外形像一張桌子，所以叫臺模，也稱桌模。施工時，利用塔式起重機將臺模整體吊裝就位。拆模后，又由塔式起重機將整個臺模在空中直接吊運到下一個施工位置，因此又稱飛模。臺模主要用于澆筑平板式或帶邊梁的水平結構，如用于建筑施工的樓面模板，臺模由面板、支撐框架、檁條等組成。其構造如圖4-18所示。圖4-18臺模的構造1-支腿；2-可伸縮的橫梁；3-檁條；4-面板；5-斜撐五、模板安裝與拆除模板工程施工工藝流程：模板的選材→選型→設計→制作→安裝→拆除→周轉。1.模板的安裝豎向模板和支撐部分當安裝在地面上時，應加設墊板，且地面土層必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土必須有防凍措施模板及支撐在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施。現澆多層房屋和構筑物，應采取分層分段的支模方法。安裝上層模板及支撐應符合以下規定：1）下層模板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；2）上層支撐的立柱應對準下層支撐的立柱，并鋪設墊板；3）當采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。當層間高度大于5米，宜選用桁架支模或多層支架支模。當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。現澆混凝土結構模板安裝的允許偏差應符合表4-3的規定。項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎＋鋼尺檢查柱、墻、梁＋鋼尺檢查層高垂直度不大于6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m表4-3現澆混凝土結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法2.模板的拆除（1）拆除條件1)非承重的側模板拆除日期，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。一般當混凝土強度達到2.5MPa后，即可拆除。2）承重模板的拆除日期，在混凝土強度達到表4-4規定的強度后方能拆除。拆模時間參考表4-5。表4-4底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤2＞2，≤8＞8≥50≥75≥100梁、拱、殼≤8＞8≥75≥100懸臂構件－≥100表4-5拆除底模板的時間參考表（d）水泥的強度等級及品種混凝土達到設計強度標準值的百分率（%）硬化時晝夜平均溫度5℃10℃15℃20℃25℃30℃42.5級普通水泥5075100102050714406113058284720361832.5級礦渣或火山灰質水泥507510018326012255010174081428712246102042.5級礦渣或火山灰質水泥5075100163060112050915408132871221610202）拆模順序模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。1）拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。一般是誰安誰拆。重大復雜模板的拆除，事先應制定拆模方案。2）對于框架結構模板的拆除順序，首先是柱模板，然后是樓板底模板、梁側模板，最后是梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。3）多層樓板模板支架的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層的樓板模板的支架，僅可拆除一部分。跨度4m及4m以上的梁下均應保留支架，其間距不得大于3m。3.1模板工程上一頁下一頁返回（3）拆除模板時注意問題在拆除模板過程中，如發現混凝土影響結構安全、質量時，應暫停拆除。經過處理后，方可繼續拆除。已拆除模板及支撐結構的混凝土，應在其強度達到設計強度標準值后才允許承受全部使用荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須通過核算加設臨時支撐。拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊模板落下傷人。拆模時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走、整理、堆放以便再用。3.1模板工程上一頁下一頁返回答案：B

關于模板拆除的說法，正確的是()A.拆模時應遵循先支的先拆、后支的后拆這一原則進行拆除B.后張法預應力構件側模應在預應力張拉前拆除C.后張法預應力構件底模應在預應力張拉前拆除D.拆模通常先拆承重部分后拆非承重部分3.1模板工程上一頁下一頁返回2015真題答案：A第二節鋼筋工程鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋的進場驗收和存放→鋼筋配料與代換→鋼筋的加工→鋼筋的連接→鋼筋的安裝→鋼筋工程質量驗收一、鋼筋種類鋼筋混凝土結構常用熱軋鋼筋，按外形分為熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋兩種。如圖4-19。熱軋鋼筋按性能和強度分為HPB300（用符號表示）、HRB335（用符號表示）、HRBF335（用符號表示）、HRB400（用符號表示）、HRBF400（用符號表示）、RRB400（用符號表示）、HRB500（用符號表示）、HRBF500鋼筋（用符號表示）。預應力筋則采用預應力鋼絲、鋼絞線和預應力螺紋鋼筋。熱軋光圓鋼筋

熱軋帶肋鋼筋圖4-19鋼筋

根據節材、減耗及對性能的要求，在新規范《混凝土結構設計規范》GB50010-2010中淘汰低強鋼筋，強調應用高強、高性能鋼筋。增加500MPa級鋼筋；推廣400MPa、500MPa級高強鋼筋作為受力的主導鋼筋；限制并準備淘汰335MPa級鋼筋；淘汰了低強度的235MPa級鋼筋，代之以300MPa級光圓鋼筋。HPB300——強度等級為300MPa的熱軋光圓鋼筋；HRB——普通熱軋帶肋鋼筋（采用低合金化而提高強度的HRB系列熱軋帶肋鋼筋具有較好的延性、可焊性、機械連接性能及施工適應性）；HRBF——細晶粒熱軋帶肋鋼筋，是靠控溫軋制而成，延性及焊接性能較HRB差，但可節約合金資源，降低價格，使用時宜控制其焊接工藝以避免影響其力學性能）；HRB400E——強度等級為400MPa且有較高抗震性能要求的普通熱軋帶肋鋼筋；RRB——余熱處理鋼筋，由軋制的鋼筋經高溫淬水，余熱處理后提高強度。其可焊性、機械連接性能及施工適應性均稍差，須控制其應用范圍。一般可在對延性及加工性能要求不高的構件中使用，如基礎、大體積混凝土以及跨度及荷載不大的樓板、墻體中應用。二、鋼筋的進場驗收和存放1.鋼筋的進場驗收鋼筋進場時，應按現行國家標準GBl499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》新標準的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。驗收內容：查對標牌（鋼筋進場時應具有出廠證明書或試驗報告單，每捆/盤鋼筋應有標牌）。檢查外觀，并按有關標準的規定抽取試樣進行力學性能試驗。鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規定。鋼筋內在指標（如屈服點、抗拉強度、伸長率和冷彎性能），通過力學性能試驗檢驗。每批鋼筋由同一牌號，同一爐罐號，同一規格的鋼筋組成，重量不大于60t。對熱軋光圓鋼筋外觀檢查，從每批中抽取5%進行外觀檢查。要求鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；鋼筋表面凸塊和它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。對熱軋光圓鋼筋抽取試樣做機械性能試驗，從每批鋼筋中，任選二根鋼筋，去掉鋼筋端頭500mm；一個試樣做拉力試驗，測定屈服點、抗拉強度和伸長率三項指標，另一個試樣做冷彎試驗。機械性能試驗時，如有某一項試驗結果不符合標準要求，應從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行不合格項目的復驗。如仍不合格，則評定該批鋼筋為不合格品。熱軋光圓鋼筋的檢驗3．２鋼筋工程下一頁返回3．２鋼筋工程下一頁返回3．２鋼筋工程下一頁返回3．２鋼筋工程下一頁返回3．２鋼筋工程下一頁返回3．２鋼筋工程下一頁返回3．２鋼筋工程下一頁返回2.鋼筋的存放鋼筋運至現場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內。條件不具備時，應選擇地勢較高，土質堅硬的場地存放。堆放時，應避免銹蝕和污染，下面要加墊木，離地至少200mm。三、鋼筋的配料與代換1.鋼筋配料鋼筋配料是根據結構施工圖，分別計算構件各根鋼筋的下料長度、根數、重量，并編制鋼筋配料單，繪出鋼筋加工形狀、尺寸，以作為鋼筋備料、加工和結算的依據。鋼筋配料是鋼筋工程施工的重要一環，應由識圖能力強，熟悉鋼筋加工工藝的人員完成。鋼筋加工前應根據設計圖紙和會審記錄按不同構件編制配料單，然后進行備料加工。結構施工圖中注明的尺寸一般是鋼筋外輪廓尺寸，即從鋼筋外皮到外皮量得的尺寸，稱為外包尺寸。在鋼筋加工時，一般也按外包尺寸進行驗收。鋼筋下料時應按軸線長度尺寸下料加工，才能使加工后的鋼筋形狀、尺寸符合設計要求。對彎曲的鋼筋或端部有彎鉤的鋼筋，按外包尺寸總和下料是不準確的。這是由于鋼筋彎曲時外皮伸長，內皮縮短。鋼筋的外包尺寸和軸線長度之間存在一個差值，稱為“量度差值”。3．２鋼筋工程下一頁返回3．２鋼筋工程下一頁返回計算下料長度時，量度差值應減去。對于端部有彎鉤的鋼筋，計算下料長度時應加上端部彎鉤增長值。鋼筋的下料長度公式為：鋼筋下料長度=∑（各段外包尺寸）-彎曲處的量度差值+兩端彎鉤的增長值。（1）彎曲量度差值，根據理論推理和實踐經驗，列于表4-6。彎曲角度量度差值經驗取值彎曲角度量度差值經驗取值30°0.306d0.35d90°2.29d2d45°0.543d0.5d135°2.83d2.5d60°0.90d0.90d

表4-6常用彎曲角度的量度差值特別提示彎曲調整值實用取值，在實際施工中，由于操作條件不同，理論計算值與實際操作的結果多少會有一些差距，主要是由于彎曲處圓弧直徑的變化所引起。因此，不能絕對地定出彎曲調整值是多少，而通常是要根據本施工單位的經驗資料，預先確定符合自己實際需要的、實用的彎曲調整值表備用。（2）鋼筋末端彎鉤或彎折時規范規定：HPB300級鋼筋的末端需要做180°彎鉤，其圓弧內彎曲直徑D≥2.5d；平直段長度≥3d。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列要求：1）HPB300鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋下料長度的計算：有抗震要求的箍筋，應按圖4-20a加工；一般結構（即不考慮抗震結構）箍筋可按圖4-20b、c加工。箍筋彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結構，不小于箍筋直徑的10倍。圖4-20箍筋示意圖3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回1）一般結構箍筋的下料長度：箍筋下料長度＝箍筋外包尺寸周長＋箍筋外包調整值或 箍筋下料長度＝箍筋內包尺寸周長＋箍筋內包調整值。箍筋調整值見表4-72）考慮抗震時，箍筋的下料長度：箍筋下料長度＝箍筋內包尺寸周長＋26d，或箍筋下料長度＝箍筋外包尺寸周長-3×90°量度差值+2×11.9d（式中d為箍筋直徑）。箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量內包尺寸80100120150～170表4-7箍筋調整值混凝土保護層厚度在新規范《混凝土結構設計規范》GB50010-2010中規定：混凝土保護層為構件中鋼筋外邊緣至構件表面范圍用于保護鋼筋的混凝土層，簡稱保護層。構件中普通鋼筋及預應力筋的混凝土保護層厚度應滿足下列要求。1）構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的直徑d。（2）設計使用年限為50年的混凝土結構，最外層鋼筋的保護層厚度應符合表4-8的規定；設計使用年限為100年的混凝土結構，保護層厚度取該表中數值的1.4倍。當梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時，宜對保護層采取有效的構造措施。可在保護層內配置防裂、防剝落的焊接鋼筋網片，網片鋼筋的保護層厚度不應小于25mm，并應采取有效的絕緣、定位措施。表4-8混凝土保護層最小厚度（mm）

環境等級板墻殼梁柱一（室內干燥環境）1520二（室內潮濕環境等）2025二（干濕交替環境等）2535三（嚴寒和寒冷地區冬季水位變動區環境等）3040三（鹽漬土環境、海岸環境等）4050注：1混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數值應增加5mm；2鋼筋混凝土基礎宜設置混凝土墊層，其受力鋼筋的混凝土保護層厚度應從墊層頂面算起，且不應小于40mm特別提示在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題沒有注明時，一般可按構造要求處理。配筋計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。施工時，還要考慮施工需要的附加鋼架。例如，后張預應力構件預留孔道定位用的鋼筋井字架、基礎雙層鋼筋網中保證上層鋼筋網位置的鋼筋撐腳、墻面雙層鋼筋網中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵等。在新規范《混凝土結構設計規范》GB50010-2010中規定：構件中普通鋼筋及預應力筋的混凝土保護層厚度應滿足下列要求。1）構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的直徑d。（2）設計使用年限為50年的混凝土結構，最外層鋼筋的保護層厚度應符合表4-10的規定；設計使用年限為100年的混凝土結構，保護層厚度取該表中數值的1.4倍。當梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時，宜對保護層采取有效的構造措施。可在保護層內配置防裂、防剝落的焊接鋼筋網片，網片鋼筋的保護層厚度不應小于25mm，并應采取有效的絕緣、定位措施【工程案例4-1】某建筑物共有L-1梁5根，處于二a類環境，梁的配筋如圖4-21所示，梁混凝土采用C30，試編制該梁的鋼筋配料單。圖4-21L-1梁配筋圖解：該梁處于二a類環境，則梁中最外層鋼筋（受力筋或箍筋）的保護層厚度為25mm。(1)①號鋼筋是2根φ18的受拉鋼筋。鋼筋下料長度=6000-2×25+2×6.25×18=6175mm(2)②號鋼筋是2根φ18的架立鋼筋。鋼筋下料長度=6000-2×25+2×6.25×18=6175mm(3)③號鋼筋是1根φ18的彎起鋼筋。端部平直段長=400-25=375mm斜段長=[梁高-2×（箍筋保護層+箍筋直徑）]×1.414=[450-2×(25+6)]×1.414=388×1.414=549mm中間直線段長=6000-2×400-2×[450-2×(25+6)]=4424mm

③號鋼筋下料長度=外包尺寸+端部彎鉤-量度差值=2×(375+549)+4424+2×6.25×18-4×0.5×18=1848+4424+225-36=6461mm(4)④號鋼筋是另1根φ18的彎起鋼筋，計算方法同③號鋼筋。下料長度=(875+564)×2+3400+189=6467mm(5)⑤號鋼筋是φ6的箍筋。按量內包尺寸計算：內包高450-2×25-6×2=388mm內包寬200-2×25-6×2=138mm⑤號箍筋下料長度=(388+138)×2+100=1152mm箍筋的個數n=(6000-2×25)/200+1≈31個箍筋（6）根據上述計算，列出鋼筋配料單，見表4-9。

表4-9鋼筋配料單3．２鋼筋工程７.鋼筋下料計算注意事項（１）在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題沒有注明時，一般按構造要求處理。（２）配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工。（３）配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。８.鋼筋下料計算實例已知某教學樓有４根鋼筋混凝土簡支梁Ｌ-１，梁的配筋如圖３-２３所示。試計算各種鋼筋的下料長度。上一頁下一頁返回圖3-23某教學樓鋼筋混凝土簡支梁L-1返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回2鋼筋的代換鋼筋施工時應盡量按照施工圖要求的鋼筋的級別、種類和直徑使用。但確實沒有施工圖中所要求的鋼筋種類、級別或規格時，可以進行代換。(1)鋼筋代換原則1）等強度代換：不同強度等級的鋼筋代換，應按抗拉強度值相等的原則進行。2）等面積代換：相同強度等級的鋼筋代換，應按鋼筋截面面積相等的原則進行。(2)鋼筋代換的方法：1）等強度代換構件配筋受強度控制時或不同種類的鋼筋代換，可按強度相等的原則代換，即代換后鋼筋的“鋼筋抗力”不小于施工圖紙上原設計配筋的鋼筋抗力，稱“等強度代換”。代換時應滿足下式要求：As2fy2≥AS1fy1∵n1·π·（d12/4）·fy1≤n2·π·（d22/4）·fy2∴n2≥（n1·d12·fy1）/(d22·fy2)式中：AS1、As2——分別為原設計鋼筋和代換后鋼筋的計算截面總面積（mm2）；fy1、fy2——分別為原設計鋼筋和代換后鋼筋的抗拉強度設計值（N/mm2），各牌號鋼筋的抗拉強度設計值分別為：HPB300取270N/mm2，HRB335、HRBF335取300N/mm2，HRB400、HRBF400、RRB400取360N/mm2，HRB500、HRBF500取435N/mm2；n1、n2——分別為原設計鋼筋和代換后鋼筋的根數；d1、d2——分別為原設計鋼筋和代換后鋼筋的直徑；【工程案例4-2】某梁設計主筋為3根直徑為20mm的HRB400級鋼筋(fy1=360N/mm2)，今現場無該級別鋼筋，擬用直徑為24mm的HPB300級鋼筋(fy2=270N/mm2)代換，試計算需幾根鋼筋？解：因鋼筋的級別不同，所以應按強度相等的原則進行代換。n2≥（n1·d12·fy1）/(d22·fy2)=(3×202×360)/(242×270)=2.78，取2n=3根，即代換后該梁的主筋為3根φ24的鋼筋。2）等面積代換構件按最小配筋率配筋時或相同種類和級別的鋼筋代換，按代換前后面積相等的原則進行代換，稱為等面積代換。即As2≥AS1n2≥n1·d12/d22【工程案例4-3】某墻體設計配筋為φ12@200，施工現場現無此筋，擬用φ10的鋼筋代換，試計算代換后每米幾根？解：因鋼筋的級別相同，所以可按面積相等的原則進行代換。代換前墻體每米設計配筋的根數n1=1000/200=5根n2≥n1·d12/d22=5×122/102=7.2取n2=8根，即代換后墻體配筋為每米8根φ10的鋼筋。3.1模板工程上一頁下一頁返回解：n2＝n1?d12f1/d22f2＝6×1.22×300/1.02×270＝9.6（根）取10根φ10鋼筋代用.

例:某現澆板設計負筋配筋為612,倉庫無此鋼筋,現擬用Φ10鋼筋代換,試計算需用代換根數.3.1模板工程上一頁下一頁返回解：n2＝n1?d12f1/d22f2＝4×222×435/202×360＝5.85（根）取6根HRB400鋼筋20代用.

例:某現澆梁200*600設計底筋配筋為4根HRB500鋼筋22,現場無此鋼筋,現擬用根HRB400鋼筋20鋼筋代換,試計算需用代換根數.3.1模板工程上一頁下一頁返回代換鋼筋間距=0.395/0.617*180=115（mm）

[例]某設計采用了圓10鋼筋，間距180mm配筋，因圓10鋼筋無貨，擬用圓8代換，代換鋼筋的間距應是多少？（3）鋼筋代換注意事項在施工中，已確認工地不可能供應設計圖紙要求的鋼筋品種和規格時，在征得設計單位的同意并辦理設計變更文件后，才允許根據庫存條件進行鋼筋代換。鋼筋代換時應符合下列規定：1）代換前，必須充分了解設計意圖、構件特征和代換鋼筋性能，嚴格遵守國家現行設計規范和施工驗收規范及有關技術規定。代換后，仍能滿足各類極限狀態的有關計算要求以及配筋構造規定，如：受力鋼筋和箍筋的根數、最小直徑、間距、錨固長度、配筋率、以及混凝土保護層厚度等。一般情況下，代換鋼筋還必須滿足截面對稱的要求。2）梁內縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換，以保證正截面與斜截面強度。偏心受壓構件或偏心受拉構件（如框架柱、承受吊車荷載的柱、屋架上弦等），應按受力方向（受壓或受拉）分別代換，不得取整個截面配筋量計算。3）吊車梁等承受反復荷載作用的構件，必要時，應在鋼筋代換后進行疲勞驗算。同一截面內配置不同種類和直徑的鋼筋代換時，每根鋼筋拉力差不宜過大（同類型鋼筋直徑差一般不大于5mm），以免構件受力不均勻。4）有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋。如必須代換時，尚應符合抗震對鋼筋的要求。5）對抗裂性要求高的構件（如吊車梁、薄腹梁、屋架下弦等），也不宜用HPB300級鋼筋代換HRB335、HRB400級帶肋鋼筋，以免裂縫開展過寬。6）當構件受裂縫寬度控制時，代換后應進行裂縫寬度驗算。如代換后裂縫寬度有一定增大（但不超過允許的最大裂縫寬度），還應對構件作撓度驗算。7）預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的HPB300熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。8）鋼筋代換應避免出現大材小用，優材劣用，或不符合專料專用等現象。鋼筋代換后，其用量不宜大于原設計用量的5%，也不應低于原設計用量的2%。9）進行鋼筋代換的效果，除應考慮代換后仍能滿足結構各項技術性能要求之外，同時還要保證用料的經濟性和加工操作的方便。四、鋼筋場內加工1..鋼筋的調直鋼筋調直方法可采用鋼筋調直機（如圖4-22）等機械調直方法，也可采用冷拉方法（如圖4-23）。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。圖4-22鋼筋調直機圖4-23冷拉設備1-卷揚機；2-滑輪組；3-冷拉小車；4-夾具；5-被冷拉的鋼筋；6-地錨；7-防護墊3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回2.鋼筋的除銹鋼筋銹蝕程度可由銹跡分布狀況、色澤變化以及鋼筋表面平滑或粗糙程度等，憑肉眼外觀確定，根據銹蝕輕重的具體情況采用除銹措施。一般鋼筋銹蝕現象有三種：1）浮銹：鋼筋表面附著較均勻的細粉末，呈黃色或淡紅色。2）陳銹：銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉紅，有的呈紅褐色。3）老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現起層的片狀分離現象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。浮銹一般可不作處理；陳銹和老銹必須清除。常用除銹方法：手動鋼絲刷除銹、電動機除銹等。3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3.鋼筋切斷鋼筋切斷有人工切斷、機械切斷、氧氣切割等三種方法。手工切斷器只用于切斷直徑小于16mm的鋼筋，機械切斷機可切斷直徑16~40mm的鋼筋，如圖4-24。直徑大于40mm的鋼筋一般用氧氣切割。圖4-24鋼筋切斷機4.鋼筋彎曲成型彎曲鋼筋有手工和機械兩種彎曲方法。手工彎曲鋼筋的方法設備簡單，使用方便，工地經常采用。機械彎曲方法采用鋼筋彎曲機，可將鋼筋彎曲成各種形狀和角度，成型準確、效率高。如圖4-25所示。彎曲成型的順序是：劃線→試彎→彎曲成型。鋼筋切斷時按照下料長度切斷，彎曲前應在直線鋼筋上劃線。要根據鋼筋的彎曲類型、彎曲角度伸長值、彎曲的曲率半徑、板距等因素綜合計算后，將鋼筋的各段長度尺寸劃在鋼筋上。圖4-25鋼筋彎曲機3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回劃線步驟為：1）根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（量度差值），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；2）鋼筋末端作180°彎鉤時，該段長度劃線時，增加0.5d；3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋的一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重復調整。例如：某Φ20鋼筋，L=7130mm，鋼筋大樣如圖圖4-26(a)所示。劃線步驟為：1）在鋼筋中心點用粉筆劃第一道線；2）取中段4000/2-0.5d/2=1995mm劃第二道線；3）取斜段635-2×0.5d/2=625mm劃第三道線；4）取端部直段850-0.5d/2+0.5d=855mm劃第四道線。彎起鋼筋的劃線方法如圖4-26(b)所示。第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產。圖4-26鋼筋彎曲畫線圖5.鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4-10的規定。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5表4-10鋼筋加工的允許偏差3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回五、鋼筋連接鋼筋的連接方式有綁扎連接、焊接和機械連接。機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質量應符合國家現行標準的規定。受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處。在同一根受力鋼筋上宜少設接頭。在結構的重要構件和關鍵傳力部位，縱向受力鋼筋不宜設置連接接頭。3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回1.鋼筋綁扎連接鋼筋的綁扎連接就是將相互搭接的鋼筋，用18～22號鍍鋅鐵絲（其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋）扎牢其中心和兩端。HPB300級光面鋼筋綁扎接頭的末端應做180°彎鉤，彎鉤平直段長度不應小于3d，但作受壓鋼筋時可不做彎鉤。見圖4-27鋼筋綁扎連接示意圖。圖4-27鋼筋綁扎連接軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接；其它構件中的鋼筋采用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大于25mm，受壓鋼筋直徑不宜大于28mm。2.鋼筋焊接采用焊接代替綁扎，可改善結構受力性能，提高工效，節約鋼筋，降低成本。鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻點焊、埋弧壓力焊以及氣壓焊等。（1）閃光對焊鋼筋閃光對焊的原理如圖4-28所示，是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂段，形成對焊接頭。圖4-28鋼筋閃光對焊原理及接頭1—焊接的鋼筋；2—固定電極；3—可動電極；4—基座；5—變壓器；6—平動頂壓機構；7—固定支座；8—滑動機構3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回閃光對焊廣泛用于鋼筋接長以及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的接長宜優先用閃光對焊，不可能時才用電弧焊。閃光對焊按工藝可分為：連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊三種。連續閃光焊一般用于焊接直徑22mm以內的HPB235、HRB335、HRB400或RRB400級鋼筋及直徑在16mm以內的HRB500級鋼筋。對HRB500級鋼筋在焊接后應進行通電熱處理，以改善對焊接頭的塑性；預熱閃光焊一般用于焊接直徑25mm以上的粗鋼筋。（2）電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固后便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接焊(單面焊縫或雙面焊縫)接頭、幫條焊接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、坡口焊接頭(平焊或立焊)、熔槽幫條焊接頭等，如圖4-29所示。圖4-29電弧焊接頭型式（a）幫條焊；（b）搭接焊；（c）坡口焊；（d）熔槽幫條焊1—定位焊縫；2—弧坑拉出方位搭接焊接頭：只適用于焊接10mm～40mm的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行時，也可采用單面焊。搭接長度見表4-11。項次鋼筋級別焊縫型式搭接長度1HPB235單面焊雙面焊≥8d≥4d2HRB335單面焊雙面焊≥10d≥5d表4-11鋼筋搭接長度幫條焊接頭：適用于焊接10mm～40mm的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋，其幫條長度見表4—5。坡口焊接頭：有平焊和立焊兩種。這種接頭比上兩種接頭節約鋼筋，使用于在現場焊接裝配整體式構件接頭中直徑18mm～40mm的Ⅰ～Ⅱ級鋼筋。（3）電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過電渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，多用于現澆混凝土結構構件內豎向或斜向(傾斜度在4：1的范圍內)鋼筋的接長。電渣壓力焊焊接夾具和焊接示意如圖4-30所示。電渣壓力焊的接頭不得有裂紋和明顯的燒傷；軸線偏移不得大于0.1d，且不得超過2mm；接頭彎折不得超過4o。每300個接頭為一批，截取3個試件作拉伸實驗，如有一個不合格，取雙倍試件復驗，再有一個不合格，則該批接頭不合格。3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回圖4-30鋼筋電渣壓力焊1、2—鋼筋；3—固定夾具；4—活動夾具；5—焊劑盒；6—導電劑；7—焊藥；8—滑動架；9—操作手柄；10—支架；11—固定架4）電阻點焊電阻點焊的工作原理是：將鋼筋的交叉點放在點焊機的兩個電極間，電極通過鋼筋閉合電路通電，點接觸處電阻較大，在接觸的瞬間，電流產生的全部電流都集中在一點上，因而使金屬受熱熔化，同時在電極加壓下使焊點金屬得到焊合。如圖4-31.圖4-31點焊機的基本構造圖1-電極；2-電極臂；3-變壓器的次級線圈；4-加壓機構；5-變壓器的初級線圈；6-斷路器；7-踏板電阻點焊主要用于鋼筋的交叉連接，如焊接鋼筋網片、鋼筋骨架等。采用點焊代替綁扎，可提高工效，節約勞動力，成品剛性好，便于運輸，并可節約鋼材。常用的電焊機有單點點焊機和鋼筋焊接網成型機。單點電焊機用于較粗鋼筋的焊接，鋼筋焊接網成型機使用于焊接鋼筋網片。此外，現場還可采用手提式點焊機。（5）氣壓焊鋼筋氣壓焊是用氧——乙炔火焰使焊接接頭加熱至塑性狀態，加壓形成接頭。這種方法具有設備簡單、工效高、成本低等優點，適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級熱扎鋼筋。直徑相差不大于7mm的不同直徑鋼筋及各種位置鋼筋的現場焊接。鋼筋氣壓焊設備由氧氣瓶、乙炔瓶、烤槍、鋼筋卡具、油缸及油泵等組成，如圖4—32所示。（a）豎向焊接；（b）橫向焊接圖4-32氣壓焊設備 1—壓接器；2—頂壓油缸；3—加熱器；4—鋼筋；5—加壓器（手動）；6—氧氣；7—乙炔3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3.鋼筋機械連接鋼筋機械連接是指通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機械連接包括套筒擠壓連接和錐螺紋套筒連接、直螺紋套筒連接，是近年來大直徑鋼筋現場連接的主要方法。當采用機械連接時，應符合專門的技術規定。接頭位置宜相互錯開，凡接頭中點位于連接區段的長度內（35d，且≮500mm）均屬于同一連接區段。同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）受拉區不宜大于50%；受壓區不受限制：2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3）直接承受動力荷載的結構構件中的機械連接接頭不應大于50%。（1）套筒擠壓連接將需連接的變形鋼筋插入特制鋼套筒內，利用液壓驅動的擠壓機進行徑向或軸向擠壓，使鋼套筒產生塑性變形，使它緊緊咬住變形鋼筋實現連接如圖4-33所示。圖4-33套筒徑向擠壓連接原理圖1—鋼套管；2—連接鋼筋這種連接方法具有接頭性能可靠、質量穩定、不受氣候及焊接技術水平的影響、連接速度快、安全、無明火、節能等優點。它適用于豎向、橫向及其他方向的直徑16mm～40mmⅡ、Ⅲ級變形鋼筋的連接，并可連接各種規格的同徑和異徑鋼筋(直徑相差不大于5mm)，也可連接可焊性差的鋼筋，但價格較貴。接頭的質量檢驗包括外觀檢查和機械性能檢驗。每500個接頭為—批，外觀檢查取樣數量每批抽查10％的接頭，并不少于10個；機械性能檢驗每批切取3個試件。（2）錐螺紋套筒連接鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機做出錐形外絲，然后用帶錐形內絲的套筒將鋼筋擰緊的鋼筋連接方法。（圖4-34）圖4-34鋼筋錐螺紋套筒連接1—已連接的鋼筋；2—錐螺紋套筒；3—待連接的鋼筋這種方法具有接頭可靠、操作簡單、不用電源、全天候施工、對中性好、施工速度快等優點，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量的限制，但所連接鋼筋之差不宜大于9mm。其價格適中，成本低于擠壓套筒連接，高于電渣壓力焊和氣壓焊接頭。（3）直螺紋套筒連接先將鋼筋端部用冷鐓機鐓粗，再用直螺紋套絲機切削直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋擰緊的連接方法（圖4-35）。這種連接技術不僅具有鋼筋錐螺紋連接的優點，成本相近，而且套筒短，一般螺紋扣數少，不需力矩扳手，連接速度快；而且鋼筋端部經冷鐓后不僅直徑增大，使套絲后絲扣底部橫截面積不小于鋼筋原截面積，而且由于冷鐓后鋼材強度的提高，致使接頭部位有很高的強度。圖4-35鋼筋直螺紋套筒連接1—已連接的鋼筋；2—直螺紋套筒；3—正在擰入的鋼筋鋼筋直螺紋套筒連接的工藝：主要有鋼筋端部擴粗、切削直螺紋、用連接套筒對接鋼筋。其施工方法與錐螺紋套筒連接大體相同。六、鋼筋綁扎與安裝單根鋼筋經過調直、配料、切斷、彎曲、連接等加工后，即可成型為鋼筋骨架或鋼筋網。鋼筋成型最好采用焊接，并在車間預制好后直接運至現場安裝，當條件不具備時，可在施工現場綁扎成型。鋼筋在綁扎與安裝前，應首先熟悉鋼筋圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，根據工程特點、工作量大小、施工進度、技術水平等，研究與有關工種的配合，確定施工方法。3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回1.鋼筋綁扎的基本要求（1）鋼筋網片的綁扎鋼筋網片的交叉點應采用鐵絲扎牢。對于板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點應全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交替扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；見圖4-34鋼筋網片的綁扎示意圖。雙向受力的鋼筋網片須將所有相交點全部扎牢。圖4-34鋼筋網片的綁扎

（2）梁和柱的箍筋對梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求（例如用于桁架端部節點采用斜向箍筋）之外，箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開放置，如圖4-35所示。其中梁的箍筋彎鉤應放在受壓區，即不放在受力鋼筋這一面，在個別情況下，例如連續梁支座處，受壓區在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓“開”，這時，只好將箍筋彎鉤放在受拉區（截面上部，即受力鋼筋那一面），但應特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處。圖4-35梁和柱的箍筋綁扎（3）彎鉤朝向綁扎矩形柱的鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤平面應與模板面成45°角（多邊形柱角部鋼筋的彎鉤平面應位于模板內角的平分線上；圓形柱鋼筋的彎鉤平面應朝向圓心）；矩形柱和多邊形柱的中間鋼筋（即不在角部的鋼筋）的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑截面很小的柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。4）構件交叉點鋼筋處理在構件交叉點，例如柱與梁、梁與梁以及框架和桁架節點處桿件交匯點，鋼筋縱橫交錯，大部分在同一位置上發生碰撞，無法安裝。處理辦法一般是使一個方向的鋼筋設置在規定的位置（按規定取保護層厚度），而另一個方向的鋼筋則避開它（常以調整保護層厚度來實現）。特別要注意對有關工人和質量檢查員進行方案交底。1）主梁與次梁交叉對于肋形樓板結構，在板、次梁與主梁交叉處，縱橫鋼筋密集，在這種情況下，鋼筋的安裝順序自下至上應該為：主梁鋼筋、次梁鋼筋、板的鋼筋。特別提示為避免由于各方向鋼筋互相重疊，甚至碰撞在一條線上，安裝鋼筋前應對施工圖進行詳細審閱，并且要糾正設計不周之處。當主梁鋼筋放在次粱鋼筋下面，次粱鋼筋想要維持常規的混凝土保護層厚度，那么主梁上部混握土保護層就必須加厚，加厚值為次粱鋼筋的直徑，亦即主梁箍筋高度應相應減小。2）桿件交叉框架、桁架的桿件交叉點（節點）是鋼筋交疊密集的部位，如果交叉件的截面高度（或寬度）一樣，而按照同樣的混凝土保護層厚度取用，兩桿件的主筋就會碰觸到一起，這種現象通常發生在桁架的交叉桿、柱的牛腿與柱身交接接處、框架節點處等。糾正方法一般是將橫桿（梁）的縱向鋼筋彎折，插入豎桿（柱）的鋼筋骨架內；也可以征得技術人員同意，將梁鋼筋的保護層厚度加大，即將相應箍筋寬度改小（比原設計箍筋小兩個柱筋的直徑），使縱向鋼筋能夠直接插入柱的鋼筋骨架內。（5）鋼筋位置的固定雙層鋼筋網的上層筋可使用馬鐙筋支撐。如圖4-36所示。

圖4-36雙層鋼筋使用馬鐙筋示意圖

梁的縱向鋼筋布置兩層時，為使上層鋼筋保持準確位置，可在下層鋼筋上放短鋼筋頭，以作為上層鋼筋的墊筋（墊筋直徑應符合設計要求的兩層鋼筋間的凈距）。2.鋼筋植筋植筋是在鋼筋混凝土結構上鉆出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化，即完成植筋施工。“植筋”技術具有工藝簡單、工期短、造價省、操作方便、勞動強度低、質量易保證等優點。可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋。植筋技術可廣泛應用于已有建筑物的加固改造工程及解決新舊混凝土的連接。如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救，構件加大截面加固的補筋，上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設剪力墻的植筋等。圖4-37鋼筋植筋（1）植筋的工藝流程彈線定位→鉆孔→清孔→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗→扎筋、澆筑混凝土。（2）施工要點1）彈線定位：根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構鋼筋位置，標注出植筋位置。請有關部門驗線，合格后就可鉆孔。2）鉆孔：用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右。如φ25鋼筋，鉆頭應選用φ30的合金鋼鉆頭。孔深參考表4-12。鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。混凝土強度等級C15C20C25≥C30HPB300鋼筋植筋深度20d18d16d14dHRB335、HRB400、HRB500鋼筋植筋深度22d20d18d16d表4-12鋼筋植筋深度表注：①

d為鋼筋直徑。②當植入鋼筋密度較大時，宜適當增加植筋深度。③當新增構件為其他結構構件時，其原構件混凝土強度等級不得低于C20。④當新增構件為懸挑結構構件時，其原構件混凝土強度等級不得低于C253）清孔：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因水不易揮發。4）注膠：鋼筋膠粘劑為軟塑狀的兩個不同化學成分，分別裝入兩個管狀箔包中，在兩個