第五篇主要施工方法在分析本工程特點和難點的基礎上，組織有關專家進行論證，結合目前國內領先的施工技術和施工工藝，對以下內容進行重點闡述：工程測量方案：工程平面和高程控制網控制、土建施工測量、變形觀測等。清水混凝土結構工程：鋼筋施工方法、模板配置方案、混凝土澆注施工、大體積混凝土方案。防水工程、裝修工程、機電設備安裝、保溫板安裝、腳手架方案分別對工程的不同方面進行了闡述。第一章流水段劃分第一節各主要施工階段劃分及施工流程1.1基礎及地下結構工程基礎根據工程特點、功能分區和施工后澆帶的設置，將地下結構劃分為四施工流水段。流水段劃分見下圖：注：圖中“1#、2#、3#”分別為“1#、2#、3#后澆帶”，一、二、三、四段分別為9、8、7、6號樓及相連的車庫基礎施工階段需要現場進行大開挖，現場極其狹窄，而且，基礎階段施工特點是鋼筋用量大，模板與上部結構不通用，因此，本工程地下室施工階段，我們考慮將整體地下室采用專門的分段流水施工，鋼筋加工全部在地下完成，豎向模板采用定型小鋼模，頂板采用竹膠合板模板，模板在基坑外場地對方、加工：土方全部一次性開挖并施工完墊層，先施工一半基礎、地下室，另一半作為鋼筋加工場地；待一半地下室施工完后，一邊繼續向上進行主體施工，一邊利用已完成地下室頂板作為鋼筋加工場，進行另一半基礎地下室施工。1.2地上結構施工主體施工按單位工程劃分施工段，施工計劃已主樓為控制目標，局部2層裙房僅作為工序調節施工，不再占用總工期。主樓工程結構形式是剪力墻，標準層層次較多，結構形式變化不大，采用定型清水墻大模板施工，結構施工至六層時開始安裝施工電梯。本工程回填土工作量較大，尤其地下室頂板均需進行大面積回填。考慮本工程實際情況：場地極其狹窄、工期要求緊湊、與五區相鄰部位后期還要二次開槽，因此回填土施工分期進行。首層結構施工完，開始插入地下室外墻防水施工，防水工程經驗收合格后插入西側與沿街商業相鄰部位基槽土方回填施工，其余部位待相應部位車庫土方施工后回填減少二次挖土。其余部位回填分階段插入，未回填基槽做混凝土防水、排水，下雨天用污水泵排水。主體結構施工過程中適時進行結構驗收，組織土建和安裝等后續工作的提前插入。主體結構采用定型大模板施工，按清水混凝土要求控制質量。本階段以結構施工為控制關鍵，各專業安裝工種積極配合做好預埋工作，避免后期剔鑿增補管線。施工順序：樓面放線→柱墻鋼筋綁扎→柱墻模板安裝校正→柱墻混凝土澆灌→頂板支模→頂板鋼筋綁扎→頂板混凝土澆灌→轉上一層施工。1.3地上結構施工流程測量放線→施工縫處理→柱、墻鋼筋綁扎→隱蔽驗收→墻體支模→澆筑混凝土混凝土養護→梁、板、樓梯模板安裝→梁、板、樓梯鋼筋綁扎→隱蔽驗收→柱、墻澆筑混凝土混凝土養護上一層結構施工1.4裝修施工流水段劃分總體上將工程劃分為二個區段流水施工，第I施工段為8、9號樓、第II施工段為6、7號樓，每區段內分為十層以下，十層以上兩個流水段。根據裝飾工程特點，每單位工程以三個作業層為一個流水段配置適當的工種搭配按三層一個小流水循環施工。1.5裝飾工程總體流程按照“先濕后干、先基層后罩面、先墻后頂再地面、先粗裝后精裝”的原則進行平行流水施工。所有罩面板的封閉，須待水、電安裝工程確認合格后方可進行；專業上應按照先水電管線安裝施工，然后再依據土建裝飾面板的施工順序進行。具體從施工平面及立面空間來說，其施工順序如下：平面安排上：先衛生間，再房間，后走廊、過道，最后電梯間。先戶內，后公用。局部安排上：先施工工序多、施工復雜的部位，后施工工序少、施工簡單的部位。從空間上：墻體的骨架及管線與吊頂內管線平行施工，頂棚飾面板在安裝前，要求墻面飾面板的安裝及吊頂內的管線安裝、保溫及隱蔽驗收完。第二章施工現場大型機械布置2.1塔式起重機布置根據建筑物的平面形狀、尺寸及現場總平面的情況，基礎及主體結構施工階段選用2臺塔吊，兩臺型號為QTZ80A，最大回轉半徑55m。塔吊均安裝在地下車庫內，主樓外側。具體位置詳見施工平面布置圖。(略)2.2混凝土輸送泵的布置配備一臺混凝土輸送泵，型號為HBT60，另準備一臺備用泵，共兩臺泵。為便于混凝土運輸車的運輸，所有混凝土輸送泵均布置在南側靠近大門處，使用輸送管接至澆筑點。現場混凝土輸送泵用隔音布進行封閉圍擋，降低運行噪音。2.3施工電梯的布置在裝修和機電設備安裝階段，垂直運輸需要使用到4臺外用雙籠電梯，型號為SCD200/200G，外用電梯全部布置在建筑物北側，臨近主要的材料堆場。2.4其它機械設備布置其它機械設備的布置根據各專業工程的需要，在保證安全的前提下布置。第三章工程測量與控制本工程為高層建筑，清水混凝土施工，因此，施工測量豎向投測精度要求很高，同時場地較大，平面定位要求也相對較高，為此需組建精良的測量隊伍，配備先進的測量儀器，采用科學的測量方法，并輔助以計算機進行計算和繪圖，以保證測量工作高精度、高效率的完成。沉降觀測外包給專業測量機構監測。測量任務包括本工程變形觀測和相鄰建筑物、構筑物、設施觀測，本工程變形觀測觀測從基礎開始，至保修期結束，觀測頻次：主體施工期間每三層觀測一次，封頂后第一年觀測4次，第二年2次，第三年以后每年一次，相鄰建筑物觀測每周一次，詳見專業施工方案。第一節測量準備工作1.1人員和儀器準備人員準備1）根據本工程需要，擬定測量放線人員為3人，所有測量人員均應經過培訓合格后持證上崗。測量人員必須熟練掌握儀器的操作規程，熟悉測量理論，針對本工程特點和具體情況采用不同的觀測方法及觀測程序，對實施過程中出現的問題能夠分析原因并正確的運用誤差理論進行平差計算，做到按時、快速、精確地完成每次觀測任務。2）組建一支專業精良的測量隊伍，在項目經理部總工程師的領導下負責整個工程的測量與驗線工作。技術部負責測量技術、具體的測量放線和驗線工作，包括：內業管理、編制作業指導書，建立施工測量數據庫，對測量人員進行技術交底，對建筑物平面控制網及高程控制網進行測設和校核，各項測量放線的檢查驗收工作，以及日常測量工作等。測量儀器準備1）為滿足施工精度及進度的要求，配備相應的測量器具。主要測量儀器設備見下表：儀器配備表名稱精度數量用途全站儀±2mm+2ppmm／±2"1臺測距、傳測標高，竣竣工測量、變變形觀測激光經緯儀2"1臺施測面的角度測量量、軸線的豎豎向傳遞，變變形觀測。精密數字水準儀S051臺沉降觀測。普通水準儀S32臺常規水準測量電腦1臺內業計算與管理、測測量數據庫。對講機2對測量工作聯系2）用于本工程施工的測量儀器須嚴格按照有關規定、規程及ISO9002標準要求進行檢定或校準，并建立測量及試驗設備臺帳。不得有未檢定、超過有效期或檢定不合格的計量器具在工程上使用。全站儀、經緯儀、水準儀及50m鋼尺需送到具有國家核定資格的計量檢定部門進行檢定；對于盒尺、水平尺等普通計量器具按照企業的相關規定進行自檢；對于在檢定期內的全站儀、經緯儀、水準儀要每三個月進行一次自檢，校核其主要軸線關系。1.2圖紙的校核總平面圖的校核建筑用地紅線樁的坐標、角度和距離的校核；建筑物定位依據及定位條件的校核；豎向設計的校核。建筑施工圖紙的校核建筑物軸線的幾何關系；平、立、剖面及節點大樣的幾何尺寸；各層相對高程與總圖是否對應。結構施工圖紙的校核校核墻、柱及梁等結構的尺寸；校核結構圖與建筑圖、設備圖是否對應。1.3定位依據復測(包括基槽尺寸的校測)校測業主提供的精密導線點的距離、夾角及坐標。校測水準點的高差(業主提供的水準點不少于兩個)。校核基槽定位及自身尺寸、基底標高。第二節組織管理2.1組織機構在技術部門為測量管理歸口管理部門，實行統一管理。測量相關人員職責分配表職能部門/人工作內容技術編制細部測量方案案，內業管理理，建立施工工控制、測量量和變形觀測測的數據庫及及數據處理中中心專業技術負責人控制網測設校核、向向施測面傳遞遞平面與高程程控制專業施工員、測量量員土建施工期間的細細部測設質量驗線專業測量機構建筑物沉降觀測、地地基回彈、護護坡變形觀測測、相關區域域沉降觀測、鋼鋼結構變形監監測2.2基本要求及注意事項2.2.1施工測量放線工作應執行《建筑工程施工測量規程》及國家有關規定。2.2.2測量放線人員在工作中應遵守施工測量放線工作基本準則和驗線基本準則。2.2.3測量儀器應按周期送檢，未檢定、超出檢定周期及檢定不合格的測量儀器不使用。2.2.4測量放線工作中應認真做好計算、記錄工作，并將計算、記錄資料及時歸檔保存。放線后嚴格執行自檢、互檢，檢查無誤后報總包驗線。2.2.5鋼尺量距應采用往返丈量，并進行三差改正，以保證精度。2.2.6施工現場內的測量放線點位、標志均要進行保護，如加護欄、涂刷警戒色，防止碰動、破壞。測量作業前應對原始依據進行校核，確定點位無碰動、數據無誤后方可進行下一步作業。室外的點位要有防雨措施，防止鋼板銹蝕。2.2.7要定期對本標段的測量控制樁點進行復測，保證本標段工程測量控制點的相互吻合。2.2.8現場內材料堆放、車輛停放應保證測量點位間的通視。第三節控制網的布設及樁點的埋設3.1控制網布設平面控制網1）本工程占地面積大，對測量精度要求較高，在平面控制中要布設高精度的建筑物平面控制網。盡量避免過多地依賴離基坑較近，受施工影響較大的控制點，并用離基坑較遠，受施工影響小的控制點來控制較近的控制點。測設時采用坐標法結合極坐標法來測設主樓控制軸線。2）以場區平面規劃和業主提供的測量基準點為依據，建立以工程主要軸線為基準的一級控制點，各點在工程定位放線前可相互貫通形成方格平面控制網。首級高程控制網借用建筑物平面控制網的樁點，進行布設。這兩個控制網是工程整體控制和變形監測的依據和基準，用以保證各單項工程之間的連貫性和統一性。3）測設完成后逐點用直角坐標法進行校核、調整至符合精度要求。4）地下結構施工采用外控法，控制點位布置在基槽邊，便于向槽內投測。控制線距離相鄰軸線均為1m，可避免與結構墻體、柱等發生位置沖突，且便于記憶，有利于加快放線進度。6）地上結構施工采用內控法，內控網布置在首層樓板上，樓板施工時預埋鋼板，首層樓板施工后將控制點投測到鋼板上，投點允許誤差為1mm。7）內控網每個單位工程根據施工段分成兩個相對獨立的部分，施工放線時要注意校核各部分結構間的關系，以保證后續工程順利進行，點位的選擇要保證上下通視。標高控制網根據規劃局提供的水準點，采用附和測法引測底板、首層標高控制網。每個單位工程須做三個標高點控制標高。樓板澆筑混凝土前將標高投測到鋼筋上，樓層平面放線前引測標高。地下室施工階段，各層施工放線由底板標高控制網向上引測，地上各樓層由首層標高控制網向上引測。負一層以上各樓層標高傳遞可采用鋼尺，通過平面內控點留洞進行。為了保證標高傳遞的準確，在10層和20層做水平標高傳遞控制點，作為高程傳遞的基準。3.2樁點的埋設控制網樁點應選在土質穩定、能長期保存，相臨控制點之間應通視、便于施測使用的地方，并按如下規定進行埋設，以便長期保存。一級控制網的樁點采用直徑0.5m的混凝土樁，埋深大于1.0m。樁頂標高為場地設計標高往下0.3m，樁頂部預埋100×100×6mm鐵埋件。點為中心鑲嵌φ1mm銅芯，在樁頂面的角上設水準點，水準點高出鐵埋件5～10mm。樁的周圍設磚井，井壁高出自然地面30cm，井加蓋并在井的外圈設鋼管護欄進行保護。一級控制網樁點做法二級控制網的樁點采用臨時木樁。木樁打入地面深度為50cm，樁的截面尺寸為5×5cm，點位中心釘小鐵釘，木樁周圍用混凝土進行保護，并設鋼管護欄。所有控制樁、水準點均進行掛牌標識，標識牌上要注明樁點的等級、編號。對于所彈的墨線也要用油漆進行標識。軸線要標明軸線號，水平線要標明標高。同一條線上相鄰兩標識的距離不大于10m。對結構外輪廓線也要進行標識，在基礎內的墻、柱外輪廓線相鄰兩標識的距離不大于1.0m。地上結構外輪廓線相鄰兩標識的距離不大于3.0m，重點要在各拐角處進行標識。施工現場的控制樁點、監測點以及細部點位將繪制詳細的平面圖，對平面圖和現場點位按照每兩周一次的頻率進行校核，以確保測量依據的準確性。第四節施工測量放線4.1結構施工測量平面控制1.基底防水層及保護層施工完成后，放基礎撂底線。由平面控制網投測控制線，由控制線放出底板外邊線及各軸線，進而放出墻線、集水井上下口線等細部線。其中，控制線投測誤差不大于±3mm，底板外輪廓尺寸誤差不大于±20mm。2.地下各層結構放線時，應均由槽上平面控制點向下投測，精度同撂底線。由控制線放出各主軸線，通過各軸線放出墻柱邊線和門窗洞口等細部線。3.首層以上結構放線，由首層內控網向上引測。各層樓板在控制點鉛垂相對處預留150×150洞口(包括頂層頂板)，用激光經緯儀向上投測，投測時應轉動儀器4次，轉動90度，在施工層上的結構板上各投點一個，取平均值，再根據此控制點放出各軸線及細部線。標高控制1.墊層及防水層施工完成后，由槽上兩個水準點引測標高控制點，要求誤差在3mm以內且較差小于3mm，即可作為底板施工的標高控制點。底板澆筑后，隨結構向上傳遞。施工層抄平前，應先校測由下層傳遞上來的三個標高點，較差小于3mm為合格。墻體拆模后以其平均點引測50線，作為層高控制和裝修施工的依據，50線標高允許誤差為±3mm。2.建筑物平面及標高控制網、墊層放線、基礎撂底線、各樓層平面及50線均要做測量記錄并報監理驗收合格后方可進行下道工序。4.3裝修施工測量裝修工程施工前，應對已完成的結構進行全面的測量，并將數據提交裝修放樣人員，以便依據結構現狀進行放樣工作。裝修施工的放線應依據結構控制線施測，對地面、墻面、吊頂、屋面裝飾的測量基線應顧及結構現狀，按設計圖紙進行必要的分格調整。4.3.3室內吊頂的標高由標高控制線，用鋼尺量距至設計高度，在四周墻上彈測吊頂線，在結構頂板上按實際空間勻稱確定十字直角定位線，有一條與外墻面平行。4.3.4外墻裝飾設計有分格要求測定分格線，在建筑物外墻轉角處吊出鉛垂鋼絲，以便控制墻面垂直度、平整度及板塊出墻位置，鉛垂鋼絲同時用2臺經緯儀校測，兩次投測誤差小于2mm。4.3.5對于各房間內、頂棚、設備機房等設備管線槽集中的部分，由測量小組測出建筑物實際尺寸，繪出該部分的實物空間圖，發給水電通風設備安裝的技術人員和施工隊伍，為他們在狹小空間內合理布管加工管槽提供數據。4.3.6和其他專業單位確定各種控制面板、燈具等具體位置，達到既符合規范要求，又美觀大方的裝飾效果。4.4市政管線園林施工測量平面定位應以設計總平面圖為準，按照圖紙給定的定位條件，依據施工平面控制網點測設，或依據與附近建筑物的軸線相互關系測設。高程與坡度的控制，應依據施工高程控制網點測設。中線樁位可用極坐標法、直角坐標法、平行線法等測定。當室外管線與室內管線連接時，應以室內管線為準；市政工程與市政干線連接時，應以市政干線預留口位置或銜接位置為準。管線挖槽前應測設中線控制樁，在管線安裝過程中應用經緯儀、水準儀及時校測，并于回填土前測出主干線起始點、終點、交點與井位的坐標及管頂高程，做好記錄并繪制示意圖。道路工程施工中，應用經緯儀、水準儀及時校測中線與高程。道路中線樁間距直線段為20m，曲線段為10m或按照實際確定。高程控制樁點應保證場地中分段施工時，均能夠在水準儀有效視線范圍內提供兩個控制點。4.5各項測量放線工作允許誤差測量放線允許誤差表項目允許誤差平面控制基礎放線尺寸(總總長)±20mm外廓軸線夾角1′軸線豎向投測每層±3mm、總高±110mm外廓主軸線±5mm細部軸線±2mm承重墻、梁、柱邊邊線±3mm非承重墻邊線±3mm門窗洞口線±2mm標高控制標高豎向傳遞每層±3mm，總高±110mm管道穿墻孔洞±10mm4.6施工測量驗線測量驗線人員應按施工組織設計施工進度的安排，結合施工測量方案準確及時地做好各階段的測量驗收工作，緊密配合施工生產。在整個測量過程中應認真貫徹落實項目管理運行程序、質量管理組織體系及質量過程控制。驗線工作由規劃驗線、監理驗線和施工總包驗線三級組成。建筑物位置、建筑高度等納入城市規劃管理的項目由規劃部門負責；施工、安裝測量控制的重點部位和關鍵環節由監理單位負責；施工、安裝測量控制的常規驗線由施工總承包單位負責。驗線工作與放線工作要采取人員、儀器和測量方法三者相對獨立的原則，驗線的精度要高于放線精度，嚴禁驗線與放線同時進行。在施工工序安排上要給驗線留出必要的時間，嚴禁不經驗線就擅自施工的現象發生。驗線工作按精度級別和難易程度由專業驗線組和質檢員分別負責。平面和高程控制、主軸線投測、標高傳遞、曲線、中線測量等關鍵部位由專業組負責驗線，細部驗線由質檢員負責。為了保證驗線工作的精度，我們將配備具有上崗資格的驗線人員負責具體的驗線工作。每次放線后，要嚴格做好自檢互檢工作，并對檢測值做書面記錄，由分包技術人員驗線合格后將檢測值記錄連同樓層放線記錄等資料報總包驗線，總包驗線合格后報監理驗線，監理簽字認可后方可進行下道工序。驗線成果與放線成果之間誤差Δ的處理：若“Δ＜1/限差”時，評為優良；若“Δ略小于或等于限差”時，評為合格(取兩者的平均值)；若“Δ＞限差”時，為不合格(不予驗收或返工)。第五節變形監測5.1建筑物沉降觀測5.1.1觀測精度的確定變形觀測控制網技術要求指標變形測量等級相鄰基準點高差中中誤差測站高差中誤差往返較差及附合或或環線閉合差差檢測已測測段高差差之差二等±1.0±0.30≤0.6≤0.8(單位：mm，n—測站數)采用S05級精密數字水準儀，進行精密水準測量。5.1.2工作程序沉降觀測流程圖5.1.3基準點、工作基點的布設基準點是變形觀測的依據，考慮到本工程施工時間長，利于樁點的保護，擬借用場區施工測量定位控制樁點，或者利用永久性建筑物(沉降已確認穩定)結構上設置，并設明顯的標識，應確保在整個施工期間，其點位穩定性可靠。每3個月檢測一次。工作基點是變形觀測中使用的控制點，應沿建筑物基礎四周布設在變形影響范圍以外，或者在場區周圍永久建筑物(沉降已確認穩定)的結構上，便于長期保存和聯測的穩定位置。通過場區測量基準點定期或不定期地對其進行檢測，從而保證在進行變形觀測前，控制點的可靠性。每3個月檢測一次。5.1.4沉降觀測點的布設1.為了能夠反映出建筑物變形特征和準確的沉降情況，沉降觀測點要埋設在變形明顯且便于觀測的位置。2.建筑物上設置的沉降觀測點應均勻地分布在建筑物的周圍、高低跨兩側、后澆帶兩側及特殊部位，且相鄰點之間間距以30米為宜。3.埋設的沉降觀測點要符合各施工階段的觀測要求，特別要考慮到裝修裝飾階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測點，不能連續觀測而失去觀測意義。基礎沉降觀測點位布置圖另詳。4.從基礎底板開始到±0.000層，埋設臨時觀測點，±0.000施工完成后按規定埋設永久觀測點。沉降觀測點做法示意圖5.1.5觀測頻次1.根據編制的沉降觀測方案及確定的觀測周期進行，擬定每施工兩層觀測一次。2.建筑物的沉降觀測對時間有嚴格的限制條件，特別是首次觀測必須按時進行，否則沉降觀測得不到原始數據，而使整個觀測得不到完整的觀測意義。其他各階段的復測，根據工程進展情況必須定時進行，不得漏測或補測。3.首次觀測應自基礎開始，在基礎的上按設計好的位置埋設沉降觀測點(臨時的)，等臨時觀測點穩固好，進行首次觀測。首次觀測的沉降觀測點高程值是以后各次觀測用以比較的基礎，其精度要求非常高，施測時要求每個觀測點首次高程應在同期觀測兩次后決定。4.隨著結構每升高一層，臨時觀測點移上一層并進行觀測，直到±0.000層再按規定埋設永久觀測點(為便于觀測將永久觀測點設于＋500mm高處)。5.當建筑物突然發生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時應立即進行逐日或幾天一次的連續觀測。周期性觀測中，如與上次相比出現異常應及時復測。6.當復測成果或檢測成果出現異常，或測區受到如地震、洪水、爆破等外界因素影響時，及時進行復測。5.1.6觀測方法及要點1.采用獨立立高程體系，閉閉合法幾何水水準測量。固固定的測量儀儀器為：S00.5級精密數字字水準儀。視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度20m～30m≤2.0m≤3.0m≥0.3m2.沉降觀測測的自始至終終要遵循“五定”原則所謂“五定”，即通常所說的沉沉降觀測依據據的基準點、工工作基點和被被觀測物上的的沉降觀測點點，點位要穩穩定；所用儀儀器、設備要要穩定；觀測測人員要固定定；觀測時的的環境條件基基本一致；觀觀測路線、鏡鏡位、程序和和方法要固定定。以上措施在客觀上上盡量減少觀觀測誤差的不不定性，使所所測的結果具具有統一的趨趨向性，保證證各次復測結結果與首次觀觀測的結果可可比性更一致致，使所觀測測的沉降量更更真實。3.在觀測過過程中，操作作人員要相互互配合，工作作協調一致，認認真仔細，做做到步步有校校核。4.嚴格按測測量規范的要要求施測。5.前后視觀觀測最好用同同一水平尺。6.各次觀測測必須按照固固定的觀測路路線進行。7.在同一測測站上觀測時時，不得兩次次調焦。轉動動儀器的測微微鼓時，其最最后旋轉方向向，均應為旋旋進。成像清清晰、穩定后后再讀數。8.觀測時要要避免陽光直直射，且各觀觀測環境應基基本一致。9.觀測時儀儀器應避免安安置在有空壓壓機、攪拌機機、卷揚機等等振動影響的的范圍內。10.隨時觀觀測，隨時檢檢核計算，觀觀測時要—氣阿成。11.在雨季季前后要聯測測，檢查水準準點的標高是是否有變動。12.觀測過過程中，必須須保證測量人人員與儀器的的安全。5.1.7數據據處理與分析析沉降觀測采用數字字水準測量儀儀器進行，數數據采集和分分析將實現數數字化和程序序化。每次觀觀測結束后，通通過軟件處理理后，將觀測測數據、觀測測結果和根據據已有成果分分析得出的變變形規律及發發展變化趨勢勢等信息，以以電子和書面面兩種形式及及時反饋給相相關部門。當建筑物每天(224小時)連續沉降量量超過1mmm時應停止施施工，會同有有關部門采取取應急措施。5.2基坑邊坡坡與場地變形形監測為監測基礎結構施施工期間基坑坑邊坡的穩定定性，以及場場區周圍建筑筑物、地下管管線等設施的的安全性，應應對基坑邊坡坡、場地變形形進行必要的的監測。5.2.1邊坡坡、護坡樁水水平位移監測測1.按照規范范的規定：支支護結構最大大水平位移允允許值如下：：安全等級支護結構最大水平平位移允許值值一級30mm2.變形量增增大安全劃分分區域：安全區域安全域警戒域危險域δ為樁頂位移δ≤30mmδ＝30～50mmδ＞50mmv平均變形速度v≤0.2mm/dv=0.2～0..5mm/ddv≥0.5mm/d3.基坑邊坡坡護坡樁的水水平位移監測測，擬采用測測角2″，測距2mmm+2ppmm·D的全站儀，測測量被觀測點點的三維坐標標值，不但可可以滿足精度度的要求，且且可以提高工工作效率。4.位移觀測測基準點數量量不應少于兩兩點，且應設設在影響范圍圍以外，或者者兼用場區其其他高級控制制樁點。5.監測點的的布置應滿足足監控要求，從從基坑邊緣以以外1～2倍開挖深度度范圍內的需需要保護物體體均應作為監監控對象。因因為基坑邊坡坡中部變形量量和變形速率率為該邊坡最最大處，所以以將監測點盡盡可能集中于于邊坡的中間間部位，基坑坑的邊角處由由于受兩個垂垂直邊相互牽牽制，位移為為最小處，也也是基坑最安安全處，所以以通常不在基基坑邊角處布布置監測點。6.建筑物上上的觀測點，應應選在墻角、柱柱基及裂縫兩兩邊等處，可可采用墻上或或基礎標志；；土體上的觀觀測點，可采采用混凝土標標志；護坡樁樁的觀測點應應按待測坡面面成排布點；；地下管線的的觀測點，應應選在端點、轉轉角點及必要要中間部位，采采用窨井式標標志。7.監測項目目在進場后，應測測得現有值，且不不應少于兩次次，并結合土土方開挖前的的數據進行比比較而確定。8.各項監測測的時間間隔隔可根據施工工進度確定。當變變形超過有關關標準或監測測結果變化速速率較大時，應應加密觀測次次數。當有事事故征兆時，應應連續監測。5.2.2基坑坑周圍地面建建筑物的沉降降監測1.按照建筑筑變形測量三三級觀測精度度進行精密水水準測量，其其主要技術要要求指標和測測法如下：變形測量等級相鄰基準點高差中中誤差觀測點測站高差中中誤差往返較差及附合或或環線閉合差差檢測已測測段高差差之差三級±2.0±0.70≤1.4≤2.0(單位：mm，nn—測站數)2.采用S11級水準儀，進進行測量觀測測。3.監測基準準點、工作基基點可兼用基基礎垂直位移移監測所布設設的樁點。4.觀測點的的布設可結合合前節所述水水平位移監測測點布設，或或另行布設。5.具體的觀觀測方法、工工作程序、數數據的處理分分析等可參考考“建筑物沉降降觀測”部分內容。6.施工過程程中，應提交交階段性(例如：基礎礎底板施工完完、冬雨施前前后、地下結結構施工完等等階段)監測結果報報告。工程結結束時應提交交完整的監測測報告，報告告內容應包括括：1)工程概況況；2)監測項目目和各測點的的平面和立面面布置圖；3)采用儀器器設備和監測測方法；4)監測數據據處理方法和和監測結果過過程曲線；5)監測結果果評價。5.3上部結構構施工過程中中的變形安全全監測要得到有效的建筑筑物實時變形形趨勢，必須須借助建筑物物模型計算模模擬變形量，確確定能夠合理理反映建筑物物變形特征的的觀測點，再再配以相應精精度的變形觀觀測手段，同同時還要結合合基礎的沉降降數據，然后后通過數據處處理軟件進行行平差計算、數數據分析，從從而形成整體體建筑物的變變形信息，反反饋到各施工工專業指導施施工。擬采用智能型全站站儀于建筑物物外部觀測。第四章土方及樁基施工方方案本項目合同約定土土方、地基處處理、基坑支支護項目均在在承包方施工工范圍內，但但由于拆遷戶戶影響，業主主已先期進行行部分專業分分包施工，我我方將根據實實際情況接手手承擔總包管管理責任。1.土方回填施工工1.1土料選擇擇嚴格按設計和規范范要求選料，對對每批回填用用土進行輕、重重型擊實試驗驗，確定填料料的最佳含水水量和最大干干容重。進入入現場的填土土須經現場監監理檢查合格格后方可進行行回填。1.2回填條件件地下室回填在結構構完成并達到到規定強度后后，地下外墻墻防水層與防防水保護層完完成之后進行行。根據填方土料種類類、密實度要要求、施工條條件等，合理理地確定填方方土料含水率率控制范圍、虛虛鋪厚度和壓壓實遍數等參參數。回填前先將基底清清理干凈，清清除積水雜物物及其它不利利于回填的材材料，并采取取截水措施防防止表面滯水水或施工用水水流入填方區區。以免浸泡泡地基，造成成基土下陷。1.3回填方法法采用分層填土、壓壓實的方法。回回填土采用蛙蛙式打夯機夯夯實，壓實度度系數不小于于0.95；地地下結構頂板板以上0.55m厚范圍內內的回填土以以人工打夯夯夯實，壓實度度系數不小于于0.85。回填土應分層鋪攤攤，采用蛙式式打夯機每層層鋪土厚度為為150～200mmm，人工打夯夯不大于2000mm，每每層鋪攤后，隨隨之耙平。回填管溝時，管線線兩側應對稱稱進行，高差差不超過300cm；分段段回填時，相相臨段的接茬茬應形成臺階階，每層臺階階寬度不小于于厚度2倍。深淺兩基槽要先填填夯深基礎；；待填至淺基基槽相同的標標高時，再與與淺基礎一起起填夯。1.4回填質量量控制1.每層鋪土土厚度及壓實實遍數根據土土料及施工機機具設備條件件，通過試壓壓經試驗檢測測確定。2.回填過程程中根據設計計或規范要求求，對每層回回填土密實度度及其它要求求進行檢驗，抽抽檢頻率為：：基坑回填11點/50m2～100m2；基槽沿長長度方向1點/10m～20m；室外外場地回填11點/100m2～400m2，且不少于于10點。待檢檢查合格報現現場監理驗收收后再進行下下一層回填。3.回填土施施工應連續進進行，盡快完完成，尤其是是在雨前應及及時夯實已填填土層或將表表面壓光，并并做成一定坡坡勢，以利排排除雨水。第五章大體積混凝土工程程第一節設計概概況及設計要要求1.1設計概況大體積混凝土施工工是本工程結結構施工的關關鍵之一，本本工程基礎底底板屬大體積混凝凝土，其中主主樓底板厚度度1300mm，混混凝土強度等等級為C30S6。1.2設計要求防止混凝土在初凝凝期和養護期期間產生開裂裂。混凝土初凝和養護護期間，混凝凝土的最高溫溫度必須維持持在攝氏85度以下，且且在混凝土內內任何兩點的的溫度差之不不能超過攝氏氏25度，混凝土土的澆筑溫度度不得超過攝攝氏32度。混凝土中水泥的最最大用量不超超過430㎏/m3，最小則不不少于310㎏/m3，水灰比則則不應超過0.5。混凝土中中石子的含泥泥量控制在小小于1%，砂的含泥泥量控制小于于2%。混凝土澆筑溫度((混凝土振搗搗后，在混凝土50-1000㎜深處的溫溫度)不宜超過28度。大體積混凝土澆筑筑后，應采取取養護措施，將將溫差控制在在25度以內。避避免因內部溫溫差、內外溫溫差過大引起起的裂縫。在業主代表的批準準后，承包人人可加入粉煤煤灰(PFA)替代部分的的水泥，但承承包人須證明明混凝土的強強度增長能滿滿足設計與施施工要求。混混凝土必須在在45天內達到設設計強度。第二節施工組組織2.1底板施施工區段劃分分及施工流程程施工區段劃分本工程為筏基基礎礎，底板底標標高相同，主主樓底板厚度1300，為大體積混混凝土，裙樓樓為梁式筏基基，底板厚度度500，強度等級均為C35，在施工工中，本投標標人將按照設設計圖紙中后后澆帶的位置置來劃分大體體積混凝土澆澆筑的施工區區段，從北向向南分四次澆澆筑完成。具具體區域劃分分見下圖。基礎底板大體積混混凝土澆筑流流水段劃分圖圖為保證底板混凝土土的施工質量量，采取每段段一次性整體體澆筑的方式式。根據基礎礎結構特點及及后澆帶形式式將每段混凝凝土劃分為幾幾個澆筑區域域同時澆筑。為為防止混凝土土澆筑速度過過快而產生的的內部溫度過過高問題，本本投標人將每每段混凝土澆澆筑時間控制制在48小時左右。即即：以混凝土土泵實際輸送送速度40m3/h計，用2臺混凝土地地泵同時進行行澆筑施工；；可以保證每每段混凝土均均在48小時完成澆澆筑任務。2.1.2工藝流流程攪拌站供混凝土→→核實混凝土土配合比、開開盤鑒定，混混凝土運輸單單→檢查混凝土土質量、坍落落度→輸送與混凝凝土同配合比比水泥砂漿潤潤滑輸送管內內壁→輸送混凝土土→分層澆筑→振搗→抹面→掃除浮漿、排排除泌水→養護→測溫→成品保護。2.2混凝土的運運輸與供應2.2.1混凝土土供應站的選選擇本工程將采用商品品混凝土，我我們選擇資質質資信好、供供應能力強、技技術力量高、與與現場距離最最近的大型攪攪拌站凱嘉建建材公司，該該攪拌站與我我公司有多年年、多個大型型工程的成功功合作經驗。底底板每一段混混凝土開盤，均均要求混凝土土供應能力≥400m3/h。2.2.2混凝土土輸送泵及罐罐車的布置及及交通現場設置地泵，混混凝土通過豎豎向及水平管管輸送至作業業面。作業面面上水平管的的澆筑寬度按按每根管服務務寬度10-14mm來考慮，即即泵車、泵管管的布置嚴格格按照“混凝土澆筑筑區域劃分圖圖”進行布設。現場設置2臺地泵泵(另加一臺汽車車泵作為備用)。關于混凝凝土輸送泵的的平面布置參參見附件“地下結構施施工期間現場場平面布置圖圖”。混凝土罐車在現場場與三區共用用臨時道路單向行走，大門門外的空地作作為掉頭場地地，并設置專專門交通協管管員指揮道路路交通，所有有車輛一律掉掉頭后倒車進進場卸料。2.4施工機機械大體積混凝土施工工主要設備設備名稱型號規格參數數量備注混凝土罐車7m320輛混凝土輸送泵HBT8040m3/h2臺另有1臺備用混凝土輸送管300米振搗棒HZ-50H5020支低噪聲第三節技術措施3.1施工方法與與技術措施3.1.1施工準備1.組織所有的的混凝土施工工員和操作者者進行培訓，并并做好書面的的技術質量安安全等交底。2.由總包單位位與實驗室合合作，統一提提供配合比，對對各個攪拌站站使用的水泥泥、砂、石、活活性混和材料料、混凝土外外加劑等各種種原材料實行行指定品牌及及產地，統一一配制。技術術部門提前對對商品混凝土土供應廠家進進行技術交底底，明確對商商品混凝土的的技術要求，進進行資質備案案。并要求商商品混凝土供供應時勻速進進場不斷檔。要要求攪拌站提提供其全套商商混凝土技術術保證資料。3.對施工階段段大體積混凝凝土塊體的溫溫度、溫度應應力及收縮應應力進行驗算算，確定施工工階段大體積積混凝土澆筑筑塊體的升溫溫峰值、里外外溫差及降溫溫速度的控制制指標，制定定溫控施工的的技術措施。4.現場設置地地泵每臺實際際輸送速度達達40m3/h，水平及豎向向泵送管安裝裝到位，泵送送管支架要有有足夠的強度度和剛度。要要充分利用土土釘護坡工程程作為支點。5.模板要支搭搭完畢并通過過驗收，搭好好施工馬道，做做好操作面的的清理工作。6.做好后澆帶帶的堵擋工作作。7.提前將測溫溫孔布置到位，并并進行保護。8.鋼筋經總包包、監理、業業主、設計隱隱蔽驗收，并并簽署混凝土土澆筑申請書書。9.在混凝土澆澆筑前應清理理場內閑雜車車輛及人員，在在進出場口設設置交通協調調人員，負責責協調罐車的的進、出場以以及罐車與社社會車輛關系系。澆筑場內內設置交通指指揮人員，負負責指揮進場場罐車的走向向，錯車、停停車。澆筑場場內設置調度度人員，負責責調度進場的的罐車停靠在在適宜的地泵泵邊，以防出出現窩泵，搶搶泵的情況。10.覆蓋混凝土土所需阻燃草草簾應等所需需材料應提前前進場，并保保證足夠的數數量。3.1.2大體積混凝土原材材料控制與混凝土供應單位位商定材料選選用。1.水泥因商品混凝土中水水泥的水化熱熱是引起混凝凝土溫升的主主要因素，因因此，在盡可可能達到混凝凝土設計強度度的條件下，減減少水泥用量量。擬選用符符合《硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥》的現行國國家標準知名名品牌普通硅硅酸鹽水泥。攪攪拌站需提供供該水泥質量量證明書、復復試試驗報告告，并對其品品種、等級、包包裝、出廠日日期等檢查驗驗收，加強批批量復試。混混凝土中水泥泥最大用量不不超過4300kg/m3，最小則不不小于3100kg/m3。水灰比則則不超過0.5。2.砂選用質地堅硬、級級配良好的B類低堿活性性天然中、粗粗砂。符合《普普通混凝土用用砂質量標準準及檢驗方法法》的現行標標準，其含泥泥量不大于1%、細度模數數：2.5～3.2，這樣可減減少用水量，水水泥用量也可可相應減少，可可降低混凝土土的溫升和減減少混凝土的的收縮。要求求攪拌站砂進進廠后要進行行材料試驗。3.石子優先選用5～255mm的低堿自然然連續級配的的機碎石或卵卵石。應具有有較好的和易易性、較少的的用水量以及及較高的抗壓壓強度，能減減少混凝土的的收縮。要符符合《普通混混凝土所用碎碎石或卵石質質量標準及檢檢驗方法》，含含泥量不大于于1%，針狀和片片狀顆粒含量量不大于15%，要求攪拌拌站石子進廠廠后要進行材材料試驗。4.混凝土摻和和料和外加劑劑經業主代表及監理理的批準后，可可加入適量的的一級粉煤灰灰、緩凝劑和和減水劑。以以減少水化熱熱，提高混凝凝土耐久性。混混凝土摻和料料和外加劑要要符合《混凝凝土外加劑質質量標準》、《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》現行行標準，其應應用要符合《混混凝土外加劑劑應用技術規規范》、《粉粉煤灰在混凝凝土和砂漿中中應用技術規規程》的規定定和要求。混混凝土摻和料料和外加劑等等均需選用綠綠色環保型的的、無污染、無無毒害等并經經權威檢測機機構檢測的由由河北省建委備備案的生產廠廠家生產的合合格產品。粉粉煤灰為I級粉煤灰，礦礦粉為S75磨細礦粉，外外加劑選用高高效減水劑。要要求攪拌站對對混凝土放射射性進行檢測測，確保混凝凝土安全。3.1.3大體積混凝土配合合比設計1.配合比設計計的工作程序序向商品混凝土站提提出配合比要要求→做混凝土的的熱工計算、變變形分析→進行計算結結果論證→混凝土試拌拌試壓→確定混凝土土配合比2.向商混凝土土攪拌站提出出下列技術要要求1)要求抗滲等等級滿足設計要求求；2)水灰比：控控制在0.40～0.50；3)砂率在400%-45%%范圍內；4)采用符合上上述要求的原原材料；5)水采用市政政自來水；6)根據實際所所用砂、石的的的含水率具具體情況，在混凝土配配合比中對水水用量進行調調整；7)控制混凝土土中膠凝材料料的總量在4430kg//m3以下；8)控制混凝土土的入模溫度度在28℃以下；9)混凝土的最最大堿含量≤3kg/m3；10)混凝土土放射性指標標內照射指數數IRa≤1.0，外照射指數Ir≤1.0；11)混凝土土最大氯離子子含量≤0.1%；12)水泥77天的水化熱熱宜不大于250kJJ/kg；13)混凝土土初凝時間控控制在6小時以上；；14)混凝土土坍落度宜為為160±200mm；15)加入粉粉煤灰摻合料料時，粉煤灰灰中的高活性性SiO2、A12O3能與水泥漿漿中的Ca(OHH)2進行二次水水化反應，可可以消耗吸收收混凝土中的的堿，從而降降低混凝土中中的堿含量，消消除大體積混混凝土由于堿堿集料反應產產生的裂縫；；另一方面，粉粉煤灰可以在在很大程度改改善混凝土的的和易性，從從而進一步保保證混凝土的的泵送澆筑。同同時，每立方方米的混凝土土中摻加一定定量的粉煤灰灰，減少水泥泥用量，從此此降低了水泥泥的水化熱，達達到降低混凝凝土內外溫差差，抑制混凝凝土產生溫度度裂縫的目的的；16)在混凝凝土中加入高高效減水劑，可可改善混凝土土拌和物的和和易性，增加加坍落度，將將混凝土的坍坍落度損失減減少到最低限限度，節約水水泥，減少用用水量。且后后期強度增長長明顯提高，可可大大改善和和提高混凝土土各項物理力力學性能；17)為了進進一步控制溫溫升，減少溫溫度應力，在在取得業主和和監理單位的的同意后，將將采用45d強度評評定混凝土的的強度等級；；18)配合比比要求攪拌站站進行嚴格的的混凝土配合合比的試配，在在系列試配的的基礎上優選選混凝土配合合比，針對提提出的試驗室室配合比，在在實際生產中中進行生產配配合比的試拌拌，以滿足施施工要求的混混凝土技術指指標和施工過過程中的工作作要求。應對對混凝土收縮縮值進行評價價，收縮值應應控制在萬分分之四；19)混凝土土的凝結時間間通過外加劑劑來調整，根根據當時的大大氣溫度條件件、混凝土運運輸距離、施施工要求等調調整混凝土的的初凝及終凝凝時間，保證證大體積混凝凝土澆筑不出出現施工冷縫縫；20)嚴格控控制攪拌站原原材料溫度用用原材料降溫溫控制混凝土土出機溫度。根據由攪拌前混凝凝土原材料總總熱量與攪拌拌后混凝土總總熱量相等的的原理，說明明混凝土的出出機溫度與原原材料的溫度度成正比，為為此對原材料料采取降溫措措施：將堆場場石子連續澆澆水，使其溫溫度降低且可可預先吸足水水分，減少混混凝土坍落度度損失；堆場場砂子淋水冷冷卻，使之降降溫，如需要要，混凝土攪攪拌用水可采采用冰水。3.1.4混凝土澆筑1.底板混凝土土澆筑1)為了加快澆澆筑速度，將將基礎底板每每個施工段分分成2個澆筑區域域，用2臺地泵澆筑筑。2)每個澆筑筑區域由一臺臺泵負責澆筑筑，采用斜面面分層澆筑法法，為加快混混凝土散熱，斜斜面每層澆筑筑厚度不超過過500mmm。分層高度度以尺桿衡量量，1.3m底板按5000mm厚分三三層到頂。3)將所有泵管管支設到位，以以同一坡度(1：6～1：10)，薄層澆筑筑，循序推進進，一次到頂頂。4)利用泵管或或泵管前連接接的軟管在底底板上皮鋼筋筋的表面上直直接布料，在在保證混凝土土不出現冷縫縫的前提下，利利用軟管左右右移動，作扇扇形狀散布混混凝土，盡量量使入模混凝凝土散布面積積大，以增加加散熱與熱量量交換。5)新混凝土覆覆蓋已澆混凝凝土的時間不不得超過混凝凝土初凝時間間（要求攪拌拌站試配4～6小時）。2.地下室外墻墻混凝土1)為防止澆筑筑混凝土時污污染鋼筋，澆澆筑混凝土前前，用塑料套套套在鋼筋上上。2)正式澆筑前前先沿墻體均均勻澆筑500mm厚的與與墻體混凝土土同配合比的的減石子砂漿漿，以避免爛爛根現象。3)墻體混凝土土澆筑時，嚴嚴格分層。要要求澆筑墻體體混凝土的一一次澆筑高度度控制在5000mm以內內，并提前做做好測量混凝凝土厚度的豎豎向控制桿。4)混凝土澆筑筑時，要隨時時檢查澆筑高高度，最終澆澆筑標高控制制在高出頂板板底標高300mm左右。5)布料桿軟管管出口離模板板內側面不應應小于50mmm，且不得得向模板內側側面直沖布料料，也不得直直沖鋼筋骨架架。6)混凝土下料料點宜分散布布置，間距控控制在2m左右。7)區域之間、上上下層之間的的混凝土澆筑筑間歇時間，不不得超過混凝凝土初凝時間間。8)混凝土的標標高控制以投投測到墻體鋼鋼筋上的標高高線為依據。10)待澆筑筑完畢后，對對墻上口甩出出鋼筋加以整整理。11)兩個班班組交接時，應應待接班的班班組人員全部部到位并由被被接班班組說說明前段工作作概況及注意意事項，交接接順利后方可可離開作業面面，完成交接接。4.地下室外墻墻導墻混凝土土1)地下室外墻墻隨底板一起起澆筑3000mm高的導導墻，導墻上上口設置止水水帶。2)將導墻的吊吊模安裝好后后，先澆筑底底板混凝土，在在靠近外墻底底板混凝土澆澆筑一定面積積后，且在底底板混凝土初初凝前澆筑外外墻導墻混凝凝土。3)底板與地下下室柱墻相連連部分，混凝凝土強度等極極不同，用汽汽車泵對外墻墻導墻進行二二次澆灌。4)在振搗過程程中，振搗棒棒不得直接振振搗鋼筋及模模板。5.集水坑混凝凝土澆筑1)根據大面積積基礎底板混混凝土流淌速速度的范圍，需需提前進行臨臨近集水坑內內泵送混凝土土的施工，并并振搗密實。將將集水坑混凝凝土澆筑至與與大底板平齊齊，與基礎底底板混凝土部部分交接嚴密密。2)對較淺的集集水坑采用混混凝土一次澆澆筑，當基坑坑底板混凝土土澆筑成后，緊緊接著澆筑坑坑壁。3)較深的集水水坑澆筑時，采采用間歇澆筑筑的方法，其其模板做成整整體式并預先先架立好，先先將地坑底板板澆至與模板板平，待坑底底混凝土流動動性不大，可可以承受坑壁壁混凝土壓力力時，再澆筑筑地坑坑壁混混凝土，要保保證底與壁接接觸處的質量量。間歇時間間在2小時左右。4)坑底澆筑順順序由長度方方向從一端向向另一端澆筑筑推進，或由由兩端向中間間澆筑。坑壁壁應形成環行行回路分層澆澆筑，并根據據坑壁的長度度采用單向循循環或雙向循循環澆筑。5)集水坑側壁壁混凝土澆筑筑時，應對稱澆筑，確確保側壁受力力均勻。3.1.5混凝土振搗混凝土拌合料在攪攪拌、澆筑入入模后，必須須振動搗固，密密實成型，結結構密實，使使拌合料的顆顆粒之間以不不同的震動加加速度發生液液化，破壞初初始顆粒之間間不穩定平衡衡狀態，骨料料顆粒依靠自自重達到穩定定位置，游離離水分擠壓上上升，氣泡逸逸出表面，混混凝土最終逐逐漸達到密實實狀態。從而而大大提高混混凝土結構耐耐久性。1.澆筑時，每每條泵管配備備足夠的振搗搗棒。使混凝凝土自然緩慢慢流動，然后后全面振搗。根根據混凝土泵泵送時自然形形成的坡度，在在每個澆筑帶帶的前后布置置兩道振動器器。第一道布布置在混凝土土卸料點，解解決上部混凝凝土的振實，由由于底皮鋼筋筋間距較密，第第二道布置在在混凝土坡角角處，解決下下部混凝土的的密實，隨著著混凝土澆筑筑工作的向前前推進，振動動器相應跟上上，保證整個個高度混凝土土的質量。2.振搗棒插入入混凝土的深深度以進入下下一層混凝土土50～100mmm為宜，消除除兩層之間接接縫，在振搗搗上層混凝土土時，要在下下層混凝土初初凝之前進行行。可在振搗搗棒距端部5550mm處處綁紅皮筋作作為深度標記記。3.振搗過程中中應將振搗棒棒上、下略有有抽動，以使使上、下震動動均勻。每點點振搗時間一一般為20～30秒，使混凝凝土表面不再再顯著沉降，不不再出現氣泡泡，表面泛出出灰漿為止。每每個澆筑帶應應設專人指揮揮振搗工作，嚴嚴防漏振、過過振造成混凝凝土不密實、離離析的現象產產生。防止先先將表面混凝凝土振實而與與下面混凝土土發生分層、離離析現象，確確保填滿振搗搗棒抽出時造造成的空洞。4.振搗器插插點要均勻排排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動動，不應混用，避免漏振。振振動器移動間間距為5000mm。5.墻體混凝土土分層澆筑后后，立即對混混凝土進行振振搗，振搗上上一層混凝土土時，振搗棒棒應插入下一一層混凝土550mm，以以消除兩層之之間的接縫，同同時在振搗上上層混凝土時時，要在下層層混凝土初凝凝之前進行。6.振搗棒應快快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動，點的間間距控制在5500mm為為宜，并在模模板上口用橫橫向標尺桿控控制。3.1.6泌水處處理混凝土拌合料澆筑筑之后到開始始凝結期間，由由于骨料和水水泥漿下沉，水水分上升，在在已澆筑混凝凝土表面析出出水分，形成成泌水，使混混凝土表面拌拌合料的含水水量增加，產產生大量浮漿漿，硬化后使使面層混凝土土強度底于內內部的混凝土土強度，并產產生大量容易易剝落的“粉塵”，混凝土在在采用分層施施工澆筑工藝藝時，必須清清除泌水和浮浮漿，否則會會嚴重影響上上下層混凝土土之間粘結能能力。影響鋼鋼筋和混凝土土握裹強度，產產生裂縫。大大體積混凝土土基礎底板在在澆筑振動過過程中，可能能會產生大量量的泌水，由由于混凝土為為一個大坡面面，泌水沿坡面流至坑坑底，隨著混混凝土澆筑向向前滲移，最最終集中在基基坑頂端排除除，當混凝土土大坡面的坡坡角接近頂端端模板時，改改變澆筑方向向，從頂端往往回澆筑，與與原斜坡相交交成一個集水水坑，并有意意識的加強兩兩側模板處的的混凝土澆筑筑強度，使集集水坑逐步在在中間縮小成成水潭，使最最后一部分泌泌水匯集在上上表面，派專專人用泵隨時時將積水抽出出，并用掃帚帚將混凝土表表面浮漿清除除。不斷排除除大量泌水，有有利于提高混混凝土質量和和抗裂性能3.1.7表面的的處理基礎底板大體積混混凝土澆筑施施工中，其表表面水泥漿較較厚，為提高高混凝土表面面的抗裂性，在在混凝土澆筑筑到底板頂標標高后要認真真處理，初步步按標高用鋁鋁合金大杠刮刮平混凝土表表面后，將預預先準備好的的鋼絲網按入入基礎底板上上鐵鋼筋保護護層混凝土內內，并用φ8鋼筋做的鉤鉤子間距2mm將鋼絲網固固定在混凝土土中，控制鋼鋼絲網的標高高在基礎底板板頂標高下220mm處，墻墻根、梁根處處處理細致，不不得有明顯間間距，隨混凝凝土澆筑的進進行隨時鋪放放，及時用木木抹子抹壓密密實，待混凝凝土收水后，再再用木抹子搓搓平兩次，以以閉合收水裂裂縫，然后澆澆水養護并覆覆蓋防火草簾簾。3.1.8混凝土土養護本工程大體積混凝凝土養護要達達到隔熱和保保濕的雙重目目的。我們采采用蓄水結合覆蓋蓋雙層防火草草簾的方法進進行養護，混混凝土底板澆澆筑完畢后，應應進行蓄水550mm深的的方式養護，外外墻采用頂部部敷設花管的的方法淋水養養護，經測溫溫當混凝土內內外溫差大于于25℃時可覆蓋防防火草簾。1.混凝土的養養護期間必須須嚴格控制其其內外溫差，確確保不出現有有害裂縫，確確保混凝土質質量，養護是是一項十分關關鍵的工序，應應根據氣候條條件采取控溫溫措施，并按按需要，測定定澆筑后的混混凝土表面和和內部溫度，將將溫差控制在在設計要求的的范圍內。溫溫差控制在225℃范圍內。2.為保證證混凝土內部部與混凝土表表面溫差小于于25℃，混凝土降降溫速率小于于1.5℃/d及表面溫度度與大氣溫度度之差小于225℃，采用澆水水養護并防火火草簾覆蓋的的同時，還要要根據實際施施工時的氣候候、測溫情況況、混凝土內內表溫差和降降溫速率，通通過熱工計算算來隨時調整整養護措施，如如增加防火草草簾的層數。3.養護要求1)為了確保新新澆筑的混凝凝土有適宜的的硬化條件，防防止在早期由由于干縮而產產生裂縫，混混凝土澆筑完完畢后，并達達到上人條件件后，立即進進行澆水養護護，并應在混混凝土內外溫溫差大于25℃前進行覆蓋蓋。溫度穩定定后改澆水養養護，混凝土土養護總時間不得少少于14d。2)蓄水、覆蓋養養護應在混凝凝土澆筑完畢畢后的12小時內進行行。3)防火草簾應應相互搭接，不不得有混凝土土面外露，防防止出現覆蓋蓋不好，造成成混凝土表面面泛白或出現現干縮細小裂裂縫。4)澆水次數應應根據能保持持混凝土處于于濕潤的狀態態來確定。4.混凝土蓄水水、覆蓋的養養護時間根據據具體測溫結結果確定。5.防火草簾在在內外溫差及及表面與大氣氣最低溫差均均小于25℃時，方可拆拆除。防火草草簾的拆除應應分層逐步進進行。3.1.9主要要技術措施1.使用高性能能混凝土，提提高混凝土的的耐久性高性能混凝土在配配制上的特點點是低水灰比比，選用優質質原材料，除除水泥、水和和骨料外，必必須摻加足夠夠數量的礦物物集料和高效效減水劑，減減少水泥用量量，減少混凝凝土內部孔隙隙率，減少體體積收縮，提提高強度，提提高耐久性。2.為防止產生生裂縫，可考考慮增加構造造配筋、溫度度筋等防裂措措施。3.精心設計大大體積混凝土土配合比，限限制水泥用量量，降低混凝凝土內部水化化熱。4.嚴格控制制攪拌站原材材料溫度用原原材料降溫控控制混凝土出出機溫度5.按要求及及時進行澆筑筑混凝土的澆澆水養護和覆覆蓋。6.保持連續續均衡供應控控制混凝土澆澆筑溫度。7.通過監控控及時掌握混混凝土溫度動動態變化3.2溫度變化實實時監測3.2.1大體積積混凝土測溫溫對于大體積混凝土土施工，控制制其溫差裂縫縫的形成是施施工成敗的關關鍵。因此，加加強施工中的的溫度控制。混混凝土澆筑和和養護過程中中，作好測溫溫工作，控制制混凝土的內內部溫度與表表面溫度、表表面溫度與環環境溫度之差差均不超過225℃。為了能及時掌握混混凝土內部的的溫度變化情情況，以便采采取相應的技技術措施，保保證大體積混混凝土的施工工質量，由項項目試驗員專專人負責溫度度測試和監控控。如果混凝凝土內外溫差差超過25℃，應立即采取合合理的混凝土土養護措施。1.測溫點布置置應在每個施工流水水段分別布置置大體積混凝凝土測溫點，測測溫點應具有有一定的代表表性，真實反反映混凝土塊塊體的內外溫溫差、降溫速速度等。混凝凝土測溫點布布置原則如下下：1)在測溫區內內，溫度監測測的位置與數數量根據基礎礎底板的溫度度場的分布情情況及溫控的的要求為準。2)大體積混凝土土必須在每個個具有代表性性的構件上均均須設置測溫溫點。3)底板原則上上按照每20平米設置一一個測溫點進進行布置，并并且符合“設在具有代代表性的、標標高變化處的的結構部位和和溫度變化大大易冷卻的部部位”的規定。底底板澆筑塊體體的外表溫度度，應以混凝凝土外表以內內30～50mm處的的溫度為準；；底表面的溫溫度以混凝土土底表面上30～50mm處的的溫度為準；；中部溫度以以混凝土高度度1/3～1/2處的溫度為為準。所有測溫孔均應編編號，進行混混凝土內部不不同深度和表表面溫度的測測量。2.測溫時間：：第1～4d每2小時測溫一一次；第5～9d每4小時測溫一一次；第10～14d每6小時測溫一一次；第15d以后每12小時測溫一一次至測溫結結束。3.2.2制定測測溫方案，并并呈交業主及及監理。3.3檢驗與與試驗檢驗1.針對本工程程施工特點，提提前做好混凝凝土配合比設設計，詳見33.1.2大體積混凝土土配合比設計計。2.混凝土澆筑筑前，商品混混凝土隨車要要有攪拌站的的開盤鑒定、配配合比、原材材及外加劑的的試驗單、檢檢測報告。3.現場驗收商商品混凝土按按委托單中的的項目仔細校校對，認真填填寫混凝土運運輸單，混凝凝土運輸單按按批裝訂成冊冊，做好分析析。3.3.2試驗1.混凝土澆筑筑時由專職試試驗工取樣，每每200m3混凝土留置置一組45d標養試塊，不不超過2000m3的按200mm3留置。2.每500mm3留置一組抗抗滲試塊，同同時需留置抗抗壓強度試塊塊，兩種試塊塊應取自同一一車混凝土拌拌和物。3.根據施工需需要留置足夠夠組數的同條條件試塊。4.結構實體檢檢驗用同條件件養護試件1)同條件養護護試件所對應應的結構構件件或結構部位位，應由監理理(建設)、施工等各各方共同選定定。2)對混凝土結結構工程中的的各混凝土強強度等級，均均應留置同條條件養護試件件。3)同一強度等等級的同條件件養護試件，其其留置的數量量應根據混凝凝土工程量和和重要性確定定，不宜少于于10組。4)同條件試件件拆模后，應應放置在靠近近相應結構構構件或結構部部位的適當位位置，并應采采取相同的養養護方法。5)同條件養護護試件應在達達到等效養護護齡期時進行行強度試驗。等等效養護齡期期應根據同條條件養護試件件強度與標準準養護條件下下45d齡期試件強強度相等的原原則確定。6)同條件自然然養護試件的的等效養護齡齡期及相應的的試件強度代代表值，宜根根據當地的氣氣溫和養護條條件，按下列列規定確定：：等效養護齡齡期可取按日日平均溫度逐逐日累計達到到600℃d時所對應的的齡期，0℃及以下的齡齡期不計入；；等效養護齡齡期不應小于于14d，也不宜大大于60d。7)同條件養護護試件的強度度代表值應根根據強度試驗驗結果按現行行國家標準《混混凝土強度檢檢驗評定標準準》GBJ1007的規定確定定后，乘折算算系數取用；；折算系數宜宜取為1.10。3.4質量控控制要點配合比應經過研討來確定定配合比符合合設計條件、氣氣候條件、構構件尺寸。精精心設計大體體積混凝土配配合比，限制制水泥用量，降降低混凝土內內部水化熱。使使用高性能混混凝土，提高高混凝土的耐耐久性。澆筑作業應按設計計好的作業流流程實施。3.4.3保持連連續均衡供應應混凝土。緊密配合施工進度度，確保混凝凝土的連續均均勻供應，進進行周密的計計算和準備，應應在澆筑期間間始終保持穩穩定的供應強強度，基本上上做到了泵車車不等攪拌車車，不能發生生由于相互等等待而造成堵堵泵現象。3.4.4隔熱措措施的落實為不使混凝土輸送送管道溫度過過高，可在管道外壁壁四周用麻袋袋包裹，并在在其上覆蓋草草包并反復淋淋水、降溫。3.4.5加強混混凝土隔熱保保濕養護。混凝土抹壓后，當當人踩在上面面無明顯腳印印時，隨即蓋蓋兩層防火草草簾并澆水進進行保濕隔熱熱養護，以減減少混凝土表表面的熱擴散散，延長散熱熱時間，減少少混凝土內外外溫差。3.4.6通過監監控及時掌握握混凝土溫度度動態變化溫度監控的最終目目的是為了掌掌握混凝土內內部的實際最最高溫升值和和混凝土中心心至表面的溫溫度梯度，保保證規范要求求的內部與表表面的溫差小小于25℃及降溫速率率。3.4.7溫度是是直接關系整整個混凝土基基礎質量的關關鍵。為了客觀反映混凝凝土溫度狀況況，進行出機機溫度、入模模溫度、自然然溫度、覆蓋蓋養護溫度、混混凝土內部溫溫度等項目的的測試，便于于及時調整溫溫控措施。3.4.8裂縫控控制1)應在施工前前根據現場條條件、配合比比、氣候條件件進行混凝土土溫度應力裂裂縫控制的計計算。2)精選材料料，優先采用用水化熱低、含含堿量少的硅硅酸鹽水泥，在在保證混凝土土強度等級的的前提下，使用用適當的緩凝凝劑、減水劑劑，減少水泥泥用量，延緩緩水泥水化放放熱速率，以以減少水化熱熱。摻加粉煤煤灰等活性材材料替代部分分水泥，能在在保證混凝土土強度等級的的前提下，有有效的減少水水化放熱量。3)控制混凝土土的出灌和入入模溫度，控控制混凝土的的溫升值，使使混凝土在澆澆筑入模溫度度的基礎上不不大于28℃。4)控制澆筑層層厚度和進度度，以利散熱熱。5)控制混凝土土的降溫速度度，降溫速度度不大于1.5-2..0℃/d。6)控制混凝土土里外差不大大于25℃。7)表面絕熱，表表面絕熱的目目的不是限制制溫度上升，而而是調節溫度度下降的速率率，使混凝土土由于表面與與內部之間的的溫度梯度引引起的應力差差得以減小，因因為在混凝土土已經硬化且且獲得相當的的彈性后，環環境溫度降低低與內部溫度度提升，兩者者共同作用，會會增加溫度梯梯度應力差，因因此為減慢表表面的熱量損損失，用絕熱熱材料覆蓋。8)混凝土可適適當的摻加膨膨脹劑，可以以更好防止混混凝土開裂。3.4.9預防堿堿集料反應要要求由于堿集料反應與與骨料關系密密切，帶有明明顯的地方特特性，本地區區當地砂石性性能均較好，沒有發現堿活性先例，因此對于骨料正常狀況下只要控制好原材料來源就可以堿集料反應出現，重點監控好摻合料來源。1.使用B種低低堿活性集料料(指膨脹量大大于0.02％，小于或或等于0.06％的集料)以及低堿水水泥(堿含當量0.6％以下)、摻加礦粉粉摻合料及低低堿、無堿外外加劑。同時時，混凝土堿堿含量不超過過3kg/m3。2.配制混凝凝土時，嚴格格選用水泥、砂砂石、外加劑劑、礦粉摻合合料等混凝土土用建筑材料料。3.基礎工程程用水泥、砂砂石、外加劑劑、摻合料等等混凝土用建建筑材料，必必須具有由市市技術監督局局核定的法定定檢測單位出出具的含有堿堿含量和集料料活性數據的的檢測報告，無無堿含量數據據的檢測報告告在混凝土施施工中禁止在在基礎工程上上使用。4.混凝土堿堿含量闡明：：混凝土堿含含量是指來自自水泥、化學學外加劑和礦礦粉摻合料中中游離鉀、鈉鈉離子量之和和。以當量Na2O計、單位kg/m3(當量Na2O％＝Na2O％＋0.6588K2O%)即：混凝土土堿含量＝水水泥帶入堿量量(等當量Na2O百分含量×單方水泥用用量)＋外加劑帶帶入堿量＋摻摻合料中有效效堿含量。3.5后澆帶帶、施工縫處處理后澆帶的設置及處處理后澆帶寬度為8000㎜。在兩側側底板中間留留高為1/3板厚、寬為為100mmm的凹槽，后后澆帶混凝土土應比底板混混凝土等級提提高一級，并并摻混凝土補補償性收縮劑劑。后澆帶混混凝土在兩側側底板澆筑兩兩個月后進行行澆筑。本工程施工時以后后澆帶為界分分為兩個施工工段施工，后后澆帶內模板板采用小鋼模模板支設，第第一段施工時時，采用前鋼鋼筋斜拉，后后鋼管支撐的的辦法將模板板與底板鋼筋筋固定牢固（下下圖一）。第二段施工時，以以第一段已成成型混凝土為為支撐用同樣樣的方法進行行第二段混凝凝土的支模。為了及時清理后澆澆帶，并且方方便安放集水水泵，在后澆澆帶處設下人人孔洞，下人人孔為5000mm×500mmm洞口，沿后后澆帶每端設設置一個。通通過下人孔的的上層鋼筋暫暫時不鋪設，待待澆筑前與兩兩側鋼筋采用用機械連接。為了能及時將底板板內積水抽出出，及將來后后澆帶內清理理，混凝土墊墊層施工時，在在后澆帶內設設集水井。集集水井設在下下人孔側，距距下人孔5000m，方便便人員操作水水泵。3.5.2施工縫縫1.基礎底板混混凝土施工時時，在外墻上上留置水平縫縫，距基礎上上表面500mm，施施工縫處采用用橡膠止水條條。2.施工縫第二二次混凝土澆澆筑前對縫表表面應進行鑿鑿毛處理，直直至露出石子子為止，沖洗洗干凈，清除除浮粒。在繼繼續澆筑混凝凝土前用水沖沖洗并保持濕濕潤，先鋪上上一層50～100mmm厚的無石子子同混凝土配配比的水泥砂砂漿，然后再再繼續澆筑混混凝土。3.墻頂水平施施工縫留置高高出頂板底標標高30mmm(預留25mmm的浮漿層剔剔鑿量)，待模板拆拆除后，清除除松散的混凝凝土及石子，并并用空壓機沖沖刷干凈。如如圖：4.外墻水平施施工縫處在外外墻厚度居中中處留置寬330mm、高高10mm通長長凹槽，放置置寬30mmm、高20mmm的橡膠止水水條。5.施工縫的清清理混凝土施工縫浮漿漿處理作為一一道工序進行行，彈出剔鑿鑿控制線(墻根頂板處處彈相距5㎜的雙線，墻墻頭距頂板底底上5㎜彈單線)，用無齒鋸鋸按線切出剔剔鑿范圍及深深度，再將浮浮漿剔凈，露露出石子，并并檢查驗收。第六章地下結構防水施施工第一節地下結構防防水設計概況況鋼筋混凝土底板，抗抗滲等級S6/40厚C20細石混凝土土保護層/400g/㎡聚乙烯丙綸綸防水卷材/做法（98J2//34）/100厚C10混凝土墊層層，隨澆隨抹抹平，素土夯夯實。外墻及頂板：鋼筋筋混凝土墻、頂頂板，抗滲等等級S6/4000g/㎡聚乙烯丙綸綸防水卷材/做法（98J2//34）40厚聚苯板保保護層/2:8灰土分層夯夯實。第二節準備工作(一).材料要求：：聚乙烯丙綸綸防水卷材應應具有出廠合合格證,并進行現場場有見證抽樣樣送檢,合格后方準準使用.(二).材料介紹:聚乙烯烯丙綸防水卷卷材，是在充充分研究現有有防水卷材的的基礎上，根根據現代化防防水工程的新新要求研制而而成的。該產產品各項性能能指標均符合合合同約定及及相關標準要要求，是采用用多層高分子子合成片材，采采用新技術，新新工藝復合加加工而成的新新型防水材料料。TY系列聚乙烯烯丙綸、滌綸綸防水卷材具具備抗拉強度度高，抗滲能能力強，低溫溫柔性好，線線脹系數小，易易粘接，磨擦擦系數大，穩穩定性好，變變型適應能力力強，適應范范圍廣，使用用壽命長等一一系列優越性性能，其突出出特點是表面面粗糙均勻，可可與水泥材料料在凝固過程程中直接粘合合，這是其它它防水、防滲滲材料所不具具備的性能。該該產品用于水水池，施工簡簡便易行，在在基層潮濕的的情況下，只只要無明水即即可施工。該該產品可直接接設于水泥中中，使用性能能穩定可行，是是一種無毒，無無害，無污染染的綠色環保保產品。表底底層為滌綸無無防布的產品品，各種性能能優于表底層層為丙綸布的的產品。(二).主要機具：電動攪攪拌器、高壓壓吹風機.鐵輥、手持持壓滾、壓子子、小平鏟、鐵桶、剪剪刀、鋼卷尺尺、笤帚、小小線、彩色粉粉、粉筆。(三).作業條件：：1施工前審核圖圖紙，編制屋屋面防水施工工方案，并進進行技術交底底。防水工程程必須由專業業施工隊持證證上崗。2鋪貼防水層的基層層必須施工完完畢，并經養養護、干燥，防防水層施工前前應將基層表表面清除干凈凈，同時進行行基層驗收，合合格后方可進進行防水層施施工。3基層坡度應符合設設計要求，不不得有空鼓、開開裂、起砂、脫脫皮等缺陷；；基層含水率率應不大于9%。4防水層施工按設計計要求，準備備好卷材及配配套材料，存存放和操作應應遠離火源，防防止發生事故故。第三節底板防水施施工3.1工藝留程程驗收并清掃基層((找平層)→配制膠粘劑(隨用隨配制)→處理復雜部部位(陰陽角、管管道孔等部位位)附加層→施工防水層層→防水層檢驗驗→保護層施工工驗收。3.2施工方法與與步驟磚胎模墻表面用220mm厚1：2.5水泥泥砂漿抹平壓壓光，基層陰陰陽角處均做做成圓弧，圓圓弧半徑為550mm，遇遇突起物鏟除除干凈，表面面必須平整光光滑，無松動動裂縫、空鼓鼓、凹坑、起起砂、掉灰等等缺陷。地下下防水找平層層應符合GB502208－2002《地下防水水工程施工及及驗收規范》規規定3.2.2防水附附加層鋪貼：：穿墻管根、陰陰陽角，底板板防水保護墻墻轉角處及與與底板相交處處均做防水附附加層，附加加卷材鋪貼時時要先鋪平面面，再鋪立面面，寬度為5500mm。轉角兩邊各2500mm。陰陽陽角防水附加加層作法見下下圖。電梯、積水坑處做做法：3.1.3底板后后澆帶防水處處理：底板設設置后澆帶，后后澆帶下空鋪鋪一層防水卷卷材作為附加加層,兩側各伸過過后澆帶5000mm，見見下圖。后澆帶端部處理：：3.2鋪貼方法（1）用聚乙烯丙綸專專用粘結劑，攪拌均勻，無無沉淀，無凝凝塊，無離析析現象即可使使用。（2）防水卷材鋪貼應采采用滿鋪法，膠膠粘劑涂刷在在基層面上應應均勻，不露露底，不露底底、不堆積；；膠粘劑涂刷刷后應隨即鋪鋪貼卷材，防防止時間過長長影響粘結質質量。（3）鋪貼防水卷材不得得起皺折，不不得用力拉伸伸卷材，邊鋪鋪貼邊排除卷卷材下面的空空氣和多余的的膠粘劑，保保證卷材與基基層面以及各各層卷材之間間粘結密實。（4）上下兩層和相鄰兩兩幅卷材接縫縫應錯開三分分之一幅寬。3.3防水保護層層保護層為40mmm厚C20細石石混凝土，按按照6m×6m留設分隔隔縫，縫寬220mm，澆澆筑混凝土時時不得損壞卷卷材防水層，否否則，要及時時用卷材接縫縫膠粘補一塊塊卷材修補牢牢固，保護層層的標高應嚴嚴格控制。第四節地下室外墻墻及頂板防水水4.1工藝流程程：基層處理→彈線→→陰陽角、管管口附加層→→內貼第二層層留槎與外貼貼第一層接槎槎從下往上鋪鋪貼→驗收第一層層防水→內貼第一層層與外貼第二二層接槎從下下往上鋪貼→→封邊→驗收4.2地下室的的穿墻螺栓孔孔用干硬性11：2.5水泥泥砂漿內摻微微膨脹劑的水水泥砂漿填充充搗實，并與與墻表面抹平平，外墻面形形成的溫度裂裂縫用環氧樹樹脂膠對裂縫縫進行封堵。4.3墻面混凝凝土的流痕應應剔除鏟平，施施工縫