鋼筋工程技術交底交底單位名稱：中鐵*局**專線第四分項目部編號：工程名稱新建鐵路***鐵鐵路客運專線線設計文件圖號**客運專線．上上坊站（圖號號：09102）施工部位基礎、主體工程交底日期2010年9月300日技術交底內容：一、交底范圍：站房中心里程：DDK12+1140，基礎主軸軸線輪廓線為為100.88m*25mm。本交底適用用于站房基礎、主體部部分鋼筋綁扎扎及安裝。二、施工的技術交交底綜述本工程采采用的鋼筋型型號有HPB2335級熱軋光圓圓鋼筋，HRB3335級熱軋帶肋肋鋼筋,HRB4400級熱軋帶肋肋鋼筋，鋼筋筋的強度標準準值應具有不不小于95%的保證率，鋼鋼筋的抗拉強強度實測值與與屈服強度實實測值的比值值不應小于1.25，且鋼筋的的屈服強度實實測值與強度度標準值的比比值不應大于于1.3，且鋼筋在在最大拉力下下的總伸長率率實測值不應應小于9%，在施工中中，當需要以以強度等級較較高的鋼筋代代替原設計中中的縱向鋼筋筋時，應按鋼鋼筋受拉設計計承載值相等等的原則進行行代換，并應應滿足正常使使用極限狀態態。抗震構造造措施和最小小含鋼率等要要求，且應通通知設計方并并得到結構設設計人的書面面許可。（1）、凡縱向鋼筋直徑dd≤20mm時，可可采用焊接或或搭接，板鋼鋼筋采用綁扎扎搭接。當縱縱向鋼筋采用用焊接時，應應按現行規范范要求及構件件鋼筋的接頭頭位置分別采采用，除圖中中注明外，搭搭接焊接焊縫縫為0.3d，焊縫寬度度為0.8d，焊縫長度度單面焊為11d，焊縫長度度雙面焊為6d；凡縱向鋼筋筋直徑d≥20mm的鋼筋，接頭宜采用焊接或直直螺紋接頭，縱縱向鋼筋直徑d≥28mm的，采用用直螺紋接頭頭（跨度大于于8m的梁的縱向向鋼筋宜采用用機械連接）；；本工程框架架梁、框架柱柱的鋼筋接長長時，應確保保其連接強度度，位于同一一連接區段內內的受拉鋼筋筋的面積占受受拉鋼筋總截截面面積的百百分率不應大大于50%，且有連接接接頭的截面面相隔距離為為35d（d為縱向鋼筋筋中的最大直直徑），病不不少于500mm，接頭不不得位于框架架梁、柱節點點區和梁的懸懸挑斷，懸臂臂部分不允許許有接頭和搭搭接；其他鋼鋼筋可采用綁綁扎搭接，同同一連接區段段內的受拉鋼鋼筋搭接接頭頭面積不超過過受拉鋼筋面面積的25%，且梁、柱柱筋搭接長度度范圍內的箍箍筋間距＜100mmm（d為搭接鋼筋筋的較小直徑徑），除圖紙紙注明外，可可按不小于縱縱向鋼筋綁扎扎搭接的最小小搭接長度在在受力較小處處錯位連接，相相鄰接頭錯開開1.3搭接長度，且且不應小于500mmm，當梁柱縱縱筋采用搭接接連接時，應應在縱向搭接接長度范圍內內均按≤5d（d為搭接鋼筋筋的較小直徑徑），及≤100的間距加密密箍筋，加密密箍筋直徑不不應小于搭接接鋼筋較大直直徑的0.25倍；剪力墻墻暗柱及端柱柱縱向鋼筋連連接及錨固要要求與框架柱柱相同。（2）、承臺鋼筋主要型號號為：HRB3335φ25、HRB3335φ22、HRB3335φ20、HRB3335φ12、HPB2335φ8。柱鋼筋主主要型號有：：HRB4000φ28、HRB4000φ25、HRB4000φ22、HRB4000φ18、HPB2335φ12、HPB2335φ10。梁、板鋼鋼筋主要型號號有：HRB4000φ25、HRB4000φ22、HRB4000φ20、HRB4000φ18、HRB4000φ16、HRB4000φ14、HRB4000φ12、HPB2335φ12、HPB2235φ10、HPB2335φ8三、基坑開開挖部分（3）、本工程鋼筋采用現現場加工成型型，由塔吊進進行垂直運輸輸至施工作業業面。（4）、有抗震要求的部位位，Ⅲ級鋼采用90°彎鉤，其長長度見設計和和規范要求。（5）、基礎及柱中鋼筋筋避雷接地要要按照設計要要求預埋三、承臺、基礎梁梁鋼筋綁扎本站房工工程為基礎承臺總數數共60個，最大承承臺底部尺寸寸為5760××4000mmm，最小承臺臺底部尺寸為為1600××1600mmm，承臺最大大深度為4.5m，（1）工藝流程彈鋼筋位置線→放放墊塊→鋪設承臺鋼鋼筋→綁扎基礎梁梁鋼筋→二次放線確確定柱插筋位位置→柱插筋→申報隱檢→隱蔽驗收→澆灌承臺混混凝土→轉入下一道道工序。（2）、構造措施基礎梁面筋應通長長設置，縱向向受拉鋼筋錨錨固承臺長度度應應滿足設設計及規范要要求；凡主次次梁的梁底在在同一標高的的，主梁的主主筋在下，次次梁主筋在上上，同時在交交接處設置兩兩根吊筋，吊吊筋處每邊附附加3根箍筋；基基礎梁寬≤350mmm時，拉筋直直徑為6mm，采用各一拉拉一設置，間間距為200mmm；梁＞350mmm時，拉筋直直徑為8mm，拉筋間間距為非加密密區箍筋的2倍，對于多排拉筋筋時，上下兩兩排拉筋豎向向錯開設置；；梁的下部鋼鋼筋不在跨中中1/3范圍搭接或或連接，上部部鋼筋不在支支座1/3范圍連接。（3）、框架柱底部插插筋應滿足伸伸入基礎錨固固長度要求，其其角筋應伸至至基礎底面并并彎折，彎折折厚的水平長長度不小于10d，其他構造造要求詳蘇G02-22003第5頁③詳圖（4）、在梁的上部、底底部應根據填填充墻構造柱柱的要求預留留構造柱插筋筋，不得遺漏漏。（5）、為防柱鋼筋綁扎澆澆筑混凝土過過程中位移，在在柱立筋下端端附加Ф12mm水平筋與承承臺底面上層層筋綁扎連接接，上端用Ф14mm臨時定位箍箍點焊固定。（6）、沉降后澆帶處處鋼筋綁扎時時兩邊的鋼筋筋必須保證在在一條直線上上且固定牢固固，該處防水水保護層上表表面距最下排排鋼筋150mm以上（7）、鋼筋保護層:為保證鋼筋的保護護層厚度，支支模前將混凝凝土墊塊在主筋上，間距距為1000mmm，以保證證保護層厚度度滿足設計要要求，其中：：承臺保護層層厚度50mm；地地下室外墻、外外柱、地下室室的頂板和梁梁的迎水面的的混凝土保護護層厚度為50mm（非迎水面面：梁：42mm、柱42mm，墻、板28mm）；地下室室內的墻、柱柱、板和梁的的保護層厚度度梁：35mm、柱42mm，墻、板21mmm。四、地下室墻、板鋼筋筋綁扎與安裝裝操作工藝：擺放并并固定好墻筋筋腳手架綁扎豎向梯梯子筋綁扎橫橫向梯子鋼筋綁扎豎豎筋綁扎橫筋（1）、擺放并固定好墻筋筋腳手架：在在綁扎墻筋前前，在已畫好好的線的兩側側各擺放并固固定好墻筋腳腳手架，腳手手架上的防護護欄桿滿掛防防護網。（2）、綁扎并調整豎向梯梯子筋位置：：在伸出混凝凝土面的鋼筋筋上綁扎豎向向梯子筋，根根據第一排橫橫筋標高調整整豎向梯子筋筋的位置。（3）、綁扎橫向梯子筋：：在豎向梯子子筋及柱筋上上綁扎橫身材北子筋筋，根據第一一排橫筋標高高調整豎向梯梯子筋的位置置（4）、綁扎橫向梯子子筋：在豎向向梯子筋及柱柱筋上綁扎橫橫向梯子筋。（5）、綁扎橫豎鋼筋筋：按綁扎調調整好的橫豎豎向定位筋，綁綁扎橫豎墻筋筋。（6）、第一排墻體保保護層為將保保護層。所有有墻體鋼筋均均為豎筋在內內，水平筋在在外。墻體水水平筋放置在在墻體暗柱主主筋外，墻體體連梁放置在在墻體主筋內內。鋼筋的彎彎鉤朝向混凝凝土內。五、柱鋼筋綁扎操作工藝：搭設柱柱筋支撐腳手手架套柱箍筋連接并綁扎扎豎向受力筋筋畫箍筋間距距線綁箍筋（1）、按圖紙要求間距，計計算好每根柱柱箍筋數量，先先將箍筋都套套在下層出樓樓面的柱筋上上，然后立柱柱鋼筋，柱筋筋接頭采用電電渣壓力焊接接。（2）、接頭的位置應應相互錯開，并并避開框架梁梁端、柱端的的箍筋加密區區，同一連接接區段內柱筋筋接頭數量不不超過50%。（3）、在立好的柱鋼鋼筋上用粉筆筆劃出箍筋和和水平筋間距距，然后將已已套好的箍筋筋往上移動，逐逐根扎好。（4）、箍筋與主筋垂垂直，箍筋轉轉角與主筋交交點均要綁扎扎，主筋與箍箍筋非轉角部部分的相交點點成梅花式交交錯綁扎。箍箍筋的接頭(即彎鉤疊合合處)應沿柱子豎豎向交錯布置置，如下圖。柱箍筋彎鉤、拉筋筋綁扎（5）、柱上下兩端箍箍筋應加密，加加密區長度及及加密區內箍箍筋間距應符符合設計圖紙紙要求。如設設計要求箍筋筋設拉筋時，拉拉筋應鉤到箍箍筋外皮。如如上圖。（6）、柱箍筋端頭彎彎成135度，平直長長度不小于10d。（7）、如箍筋采用990度搭接，搭搭接處應焊接接，焊縫長度度單面焊縫不不小于11d。（8）、基礎、柱頂、梁梁與柱交接等等處，箍筋間間距按設計及及規范要求加加密。（9）、當柱截面尺寸寸有變化時，柱柱鋼筋收縮位位置，尺寸要要符合設計要要求。（10）、箍筋的接頭((彎鉤疊合處)應交錯布置置在四角縱向向鋼筋上，柱柱角鋼筋與箍箍筋間用雙扣扣交錯綁牢，綁綁扣相互間應應成八字形；；箍筋與主筋筋要垂直；下下層柱豎向筋筋露出樓面部部分，用柱箍箍將其固定；；柱上下縱向向鋼筋根數變變化時，應嚴嚴格按照設計計及規范要求求進行綁扎。（11）、柱筋保護層::為保證鋼筋的保護護層厚度，支支模前將混凝凝土墊塊在主筋上，間距距為1000mmm，以保證證保護層厚度度滿足設計要要求（厚度為為42mm）。六、梁鋼筋綁扎操作工藝：：主筋穿好箍箍筋，按畫好好的間距逐個個分開→固定彎起筋筋和主筋→穿次梁彎起起筋和主筋并并套好箍筋→放主梁架立立筋、次梁架架立筋→按固定間距距將梁底主筋筋與箍筋綁住住→綁扎主梁鋼鋼筋(架立筋與箍箍筋用套扣法法綁扎→再綁次梁筋筋。(1)、梁高小于于600mm的梁筋采用用模內綁扎。(2)、首先在主主梁模板上按按圖紙標志尺尺寸畫好箍筋筋的間距。(3)、箍筋彎鉤的疊合處處，在梁中應應交錯綁扎，箍箍筋彎鉤為135度。在綁梁梁上部縱向筋筋的箍筋，宜宜用套扣法綁綁扎。如下圖圖：梁上部縱向筋箍筋筋綁扎(5)、如果做成封封閉箍時，單單面焊縫長度度為11d。(6)、彎起筋和負負彎矩鋼筋位位置要準確，梁梁與柱交接處處，梁鋼筋錨錨入柱內長度度要符合設計計要求。(7)、主次梁鋼筋筋，要在主筋筋下墊好墊塊塊，保證主筋筋保護層的厚厚度。(8)、梁的受拉鋼鋼筋直徑等于于或大于16mm時，采用焊焊接接頭，焊焊接接頭長度度為10d。(9)、搭接長度的的末端與鋼筋筋彎曲處的距距離，不得小小于鋼筋直徑徑的10倍。接頭不不宜位于構件件最大彎矩處處。受拉區域域內Ⅰ級鋼筋綁扎扎接的末端應應做鉤(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不不做彎鉤)，搭接處應應在中心和兩兩端扎牢。(10)、搭接接頭頭位置應相互互錯開，在同同一連接區段段內，縱向鋼鋼筋搭接接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積為為受拉區不得得超過25%。(11)、梁主筋為為雙排筋時，用用短鋼筋墊在在兩層鋼筋之之間，鋼筋排排距應符合設設計要求。(12)、主梁鋼筋筋也可先在樓樓板上綁扎，然然后入模，其其方法是:在主梁需穿次梁的的部位稍稍抬抬高→再在次梁梁梁口擱兩根橫橫桿→把次梁的長長鋼筋輔在橫橫桿上按箍筋筋間距劃線→套箍筋并按按線擺開→抽換橫桿，將將下部縱向鋼鋼筋落入箍筋筋內→可按架立鋼鋼筋、彎起鋼鋼筋、受拉鋼鋼筋的順序和和箍筋綁扎→將骨架稍抬抬起抽橫桿→將梁骨架落落入模內(注意:綁扎箍筋時時應按設計要要求部位間距距加密)，其間距為50mm。(11)框架梁筋保護層::為保證鋼筋的保護護層厚度，支支模前將混凝凝土墊塊在主筋上，間距距為1000mmm，以保證證保護層厚度度滿足設計要要求（厚度為為35mm）。七、樓板鋼筋綁扎(1)、操作流程核驗模板標高→彈彈鋼筋位置線線→綁扎底層鋼鋼筋→安放墊塊→敷設專業管管線→安放鋼筋馬馬凳→標識上層鋼鋼筋網間距→綁扎上層鋼鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽簽證→轉入下道工工序。(2)、樓板鋼筋直直徑較小，加加設鋼筋馬凳凳間距為600mm，梅花型擺擺放，確保上上層鋼筋不產產生撓度。(3)、綁扎完樓板板鋼筋后，及及時搭設人行行馬道，防止止下道工序施施工時直接踩踩踏鋼筋上，使使鋼筋產生位位移及變形。(4)、澆筑混凝土土過程中，安安排專職鋼筋筋工值班，發發現鋼筋位移移和變形后及及時修復，保保證鋼筋間距距、位置、保保護層（厚度度為21mm）始終符合設設計要求。八、技術質量保證證措施（一）、原材方面面（1）進場熱軋光圓鋼鋼筋必須符合合《普通低碳碳鋼熱軋圓盤盤條》（GB701）和《鋼筋筋混凝土用熱熱軋光圓鋼筋筋》（GB13001）的規定；；進場熱軋帶帶肋鋼筋必須須符合，鋼筋筋混凝土用熱熱軋逞肋鋼筋筋》（GB14999）的規定。每每次進場鋼筋筋必須具有原原材質量證明明書，其質量量必須符合有有關標準的規規定。（2）原材復試符合有有關規范要求求，且見證取取樣數必須≥總試驗數的30%。熱軋鋼筋進場時，應應按批進行檢檢查和驗收。（3）外觀檢驗進場鋼筋表面必須須清潔無損傷傷，不得帶有有顆粒狀或片片狀鐵銹、裂裂紋、結疤、折折疊、油漬和和漆污等。直直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。（4）力學性能試驗從每批鋼筋中任選選兩根鋼筋，每每根取兩個試試樣分別進行行拉伸試驗（包包托屈服點、抗抗拉強度和伸伸長率）和冷冷彎試驗。如如有一項試驗驗結果不符合合要求，則從從同一批中另另取雙倍數量量的試樣重作作各項試驗。如如仍有一個試試樣不合格，則則該批鋼筋為為不合格品。（二）、焊接方面面：對于現場場需鋼筋焊接的的，應提前進進行試件焊接接，交于寧杭客運專專線中心實驗驗室進行焊接接性能檢測報報告，合格后后，方可進行行下一步工序序施工（三）、配料加工方面面（1）配料時在滿足設計計及相關規范范的前提下要要有利于保證證加工安裝質質量，要考慮慮附加筋。（2）、成型鋼筋形狀、尺寸寸準確，平面面上沒有翹曲曲不平。末端端凈空直徑＞＞鋼筋直徑的的2.5倍。彎彎曲點處不得得有裂紋和順順彎現象。（3）、鋼筋加工的允許許偏偏差。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點高度±5mm箍筋內凈尺寸±5mm（四）、鋼筋綁扎、安安裝質量要求求鋼筋綁扎安裝必須須符合《混凝凝土結構工程程施工質量驗驗收規范》（GB502204-20002）、《鋼筋筋機械連接通通用技術規程程》（JGJ1007-20003）的要求。項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網的長與寬±102綁扎鋼筋網網眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎±10梁、柱+5墻、板、殼±3（五）、剝肋滾壓直螺螺紋機械連接接接頭檢驗1、工程中應用滾壓直直螺紋接頭時時，套筒提供供單位應提交交有效的型式式檢驗報告。2、鋼筋連接作業開始始前及施工過過程中，應對對每批進場鋼鋼筋進行接頭頭工藝檢驗，工工藝檢驗應符符合下列要求求：（1）、每種規格鋼筋的接接頭試件不應應少于三根；；（2）、接頭試件的鋼筋母母材應時行抗抗拉強度試驗驗；（3）、三根接頭試件的抗抗拉強度均不不應小于該級級別金綱筋抗抗拉強度的標標準值，同時時尚應不少于于0.9倍鋼筋筋母材的實際際抗拉強度。計計算鋼筋實際際抗拉強度時時，應采用鋼鋼筋實際橫截截面積。3、現場檢驗現場檢驗應進行擰擰緊力矩檢驗驗、接頭外觀觀質量檢查和和單向拉伸試試驗。(1)、用力矩扳手手按規定的接接頭擰緊力矩矩值抽檢接頭頭的施工質量量。抽檢數量量為：梁、柱柱構件按接頭頭數的15％，且每個個構件的接頭頭抽檢數不得得少于一個接接頭；基礎、墻墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。(2)、滾壓直螺紋紋接頭的單向向拉伸強度試試驗按驗收批批進行。同一一施工條件下下采用同一批批材料的同等等級、同型式式、同規格接接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗和驗收，不不足500個也作為一一個驗收批。(3)、對每一驗收收批均應按《鋼鋼筋機械連接接通用技術規規程》(JGJll07—2003)中A級接頭的性性能進行檢驗驗與驗收，在在工程結構中中隨機抽取三三個試件做單單向拉伸試驗驗。當三個試件抗拉強強度均不小于于該級別鋼筋筋抗拉強度的的標準值時，驗驗收批判定為為合格。如有一個試件的抗抗拉強度不符符合要求，應應再取六個試試件進行復檢檢。復檢中仍仍有一個試件件不符合要求求，則該驗收收批判定為不不合格。滾壓直螺紋接頭的的單向拉伸試試驗破壞形式式有三種：鋼鋼筋母材拉斷斷、套筒拉斷斷、鋼筋從套套筒中滑脫，只只要滿足強度度要求，任何何破壞形式均均可判為合格格。（4）、在現場連續檢驗十十個驗收批，其其全部單向拉拉伸試驗一次次抽樣合格時時，驗收批接接頭數量可擴擴大為1000個。套筒及鋼筋絲頭設設計見下表：：鋼筋規格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0.3標準型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.3九、安全、質量保保證措施（一）、安全保證證措施（1）、施工人員必須進行行培訓，并持持證上崗操作作，進入先插