混凝土基層上做爐渣墊層工藝流程及標準1、材料要求1.1、爐渣宜采用煙煤爐渣,表觀密度應為8kg/m3以內；爐渣內不應含有機雜質和未燃盡的煤塊,粒徑不應大于40mm,且不可大于墊層厚度的1/2;爐渣粒徑在5mm以下者，不得超過爐渣總體積的40%。1.2、水泥325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。1.3、石灰塊灰使用前需經水粉化,過篩;也可用加工磨細石灰粉水溶后使用。2、主要機具2.1、機械攪拌機、手推車、平板振搗器。2.2、工具壓滾（直徑2mm、長6mm），平銑、計量斗、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m木制大杠和掃帚等。3、作業條件3.1、結構工程已經驗收。控制地面,樓面的+50cm標高水平線已彈好，門框安裝完畢。3.2、與墊層有關的電氣管線設備管線及埋件安裝完畢，并固定牢靠。3.3、管道用細石混凝土或水泥砂漿全長固定，固定斷面一般做成梯形，厚度不得超過墊層厚度。3.4、墊層施工前應經隱蔽工程驗收。4、操作工藝工藝流程基層處理T涂刷水泥漿結合層T爐渣過篩與水燜T按體積比拌合T做成平墩T鋪設拌合好的爐渣T上杠找平控制標高T滾壓并找平TT拍邊修整T養護4.1、基層處理正式施工爐渣墊層前，把基層上粘結的雜物認真清除，清除后?撒水濕潤，經驗收合格方可進行墊層施工。4.2、爐渣過篩與水燜為保證所需爐渣的粒徑和清除雜物，爐渣使用前應過兩遍篩，第一遍過大孔篩，篩孔為30mm~40mm，根據墊層厚度確定，第二遍過小孔篩，篩孔為5mm,主要篩去細粉末，保證粒徑5mm以下者不大于總體積的40%。水泥爐渣:施工前應澆清水將爐渣燜透，水燜時間應不少于5d.水泥石灰爐渣施工前應潑石灰水拌合燜透，燜制時間不少于5d.4.3、拌合水泥爐渣宜采用1：6（體積比）；水泥石灰爐渣宜采用1：1:8（體積比）機械拌合。攪拌前應先按比例計量加水拌合，干料入機后先干攪1min,再加入適量的水攪拌1.5~2min，使水泥漿分布均勻。其干濕程度以便于滾壓密實,有少量漿不泌水為宜;人工攪拌時應先將水泥和燜好的爐渣干拌均勻，再用噴壺緩緩加水濕拌，直至拌合均勻。4.4、控制標高按相對標高+50cm的平線，根據設計墊層厚度用尺量出墊層的上平標高，拉小線做好找平墩，一般找平墩的間距為2m左右,有泛水的房間按坡度找出最高點和最低點的標高，同樣做成平墩，用來控制墊層的表面標高。4.5、鋪設與滾壓爐渣墊層厚度宜60mm以上,虛鋪和壓實厚度的比例一般，是1.3:1,如實厚為60mm,則虛鋪厚度為78mm。鋪爐渣墊層時,先在鋪設基層面上撒水濕潤，再撒1:0.5水泥漿，涂刷均勻成水泥漿結合層;做好找平墩;裝鋪爐渣熟料，按找平墩用鐵銑粗略的找平,再上大杠細找平度,全部或分段鋪好后滾壓，在滾壓中局部撒墊調整平整度，經反復進行滾壓平整出漿，厚度符合設計要求;對墻根、邊角、管根周圍不宜滾壓處,應用木拍板拍打平實。如墊層厚度較大時宜分層鋪壓或用平板振搗器振平振實。水泥爐渣墊層的施工應隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操作過程應在2h內完成。墊層厚度如大于120mm，應分層鋪設、壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。4.6、施工縫爐渣墊層一般不留施工縫，如房間大，2h內完成施工的全過程有困難，必須留施工縫時,應用木方或木板擋好留搓處，保證直搓密實，接搓時應在接搓處刷水泥漿結合層，使先后爐渣墊層接合良好。4.7、養護墊層施工完應注意養護，待其凝固后方可進行下一道工序。4.8、冬期施工4.8.1、冬期施工水燜爐渣不得受凍,應加保溫材料覆蓋。4.8.2、做墊層前3d做好主房間保暖措施，使操作和養護溫度不低于+5C，已做好的墊層不得受凍。5、質量標準5.1、保證項目5.1.1、爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰材料質量必須符合設計要求及有關標準規定。5.1.2、施工配合比，鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規范要求。5.1.3、爐渣墊層與基層間不得有空鼓和表面松動現象。5.2、允許偏差項目見表4-18爐渣墊層允許偏差表4-18項目允許偏差(mm)檢驗方法表面平整度10用2m靠尺楔形塞尺檢查標高±10用水準儀檢查坡度2/10且不大于30用坡度尺檢查厚度個別地方不大于設計厚度1/10尺量檢查6、成品保護6.1、墊層施工操作和運輸中不應碰撞門、管線、墊層內埋設件和已完的裝飾面層。6.2、施工完的墊層應注意保護，常溫3d后方能進行面層施工。7、應注意的質量問題7.1、墊層空鼓開裂，爐渣內含有有機雜物和未燃盡的爐碴，含有遇水能膨脹分解的物質;爐渣燜水不透，鋪料與結合層粘結不好，爐渣徽顆粒較多等原因造成。材料應按要求選用，基層清理應認真,粘結層應隨刷、隨鋪，在規定操作時間內完成滾壓，加強成品養護。7.2、標高不準，表面不平爐渣攪拌不均勻，稠度不一致，造成操作困難，鋪爐渣不平。