管道吹掃及清洗方案一、吹掃原則1、選用空氣吹掃工藝管道，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或最低不小于20m/s。2、工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6~0.8MPa，對吹掃質量要求高的可適當提高壓力，但不得高于管道操作壓力。低壓管道和真空管道可視情況采用0.15~0.20MPa的氣源壓力吹掃。3、吹掃前，應將管路上安裝的所有儀表測量元器件拆除，同時還應對調節閥采取適當的保護措施，以免吹掃過程中對儀表元器件等的損壞。二、吹掃要求1、工藝系統管道、設備安裝完成。2、吹掃管道中的孔板、轉子流量計等已抽出內件后安裝復位， 壓差計、液面計、壓力計等處于關閉狀態。3、禁吹的設備、管道、機泵、閥門等已裝好盲板。4、供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝已完成。5、需吹掃的工藝管道一般暫不保溫。6、提供吹掃空氣氣源的壓縮機以空氣運轉。7、吹掃操作人員及安裝維修人員已作好安排，并熟悉吹掃方案。三、吹掃方法1、按照流程圖中的順序對各系統進行逐一吹掃。吹掃時先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。2、吹掃采用在各排放連續排放的方式進行，并以木錘連續敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應重點敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。3、吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求氣量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統超壓或使空氣壓縮機系統出現故障。4、每段管路或系統吹掃是否合格，應由生產和安裝人員共同檢查，當目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排氣庫擅白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物和麻點即為吹掃合格。四、曝氣管吹掃1、曝氣設備在安裝前應對管道進行吹掃。現場根據管道施工進度及工藝設備安裝進度，曝氣設備在管道安裝之前已安裝就位，再對曝氣管進行吹掃前，池內應排空水，然后將曝氣支管末端的管堵取出。2、通氣吹掃按吹掃方法”中要求進行，當吹掃完畢后應將各管堵安裝就位。3、如池內已進水再進行管道吹掃，必須拆卸各支管進管閥， 然后將支管進氣包扎好以后，然后才可開啟風機進行吹掃。4、好氧池內補進清水，清水水位滿過曝氣盤 20cm。開啟空氣管 上閥門，正常啟動鼓風機，檢查各管路上是否有漏氣，對漏氣主管應補焊處理，對池內曝氣支管應在排空水后進行補膠處理。5、重新放水進行泄漏試驗，管道無泄漏和曝氣管均能良好曝氣后增加清水。6、水位至滿過曝氣盤約80cm后，進行整個系統曝氣的均勻性 檢查，通過調節各支氣管閥門調節氣量，以保證每個曝氣支管出氣量均勻。7、繼續進水，水位滿過曝氣盤至 2cm后，再觀察整個系統曝 氣情況是否良好。8、池內注水達到正常水位后，需連續正常曝氣60小時。五、水管路沖洗1、沖洗原則（1）水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行，沖洗流向應盡量由高處往低處沖水。（2）水沖洗的水質應符合沖洗管道和設備材質要求。（3）沖洗需按順序采用分段連續沖洗的方式進行，其排放的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，并要保證排放管道的暢通和安全，只有上游沖洗沖洗合格，才能復位進行后續系統的沖洗。（4）水沖洗氣體管線時，要確保管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全。（5）工藝管線沖洗完畢后，應將水盡可能從系統中排除干凈，排水時應有一個較大的頂部通氣，在容器中液位降低時，以避免設備內形成真空損壞設備。（6）冬季沖洗時要注意防凍工作，沖洗后應將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。不得將水引入襯有耐火材料等憎水的設備和管道容器中。2、沖洗方法（1）水沖洗程序采用分段沖洗的方法進行，即每個沖洗合格后，再復位進行后續系統的沖洗。（2）各泵的入管線沖洗合格之后，按規程啟動泵沖洗出管線。（3）