裝配式混凝土構(gòu)件制作與驗收標準宣貫課件2023/2/31目

次1總則 12術(shù)語 23基本規(guī)定 44構(gòu)件深化設計 65模具設計與組裝 75.1模具設計 75.2模具組裝 76材料 96.1混凝土 96.2鋼筋與鋼材 116.3連接材料 146.4預埋（留）件 166.5保溫材料 186.6外裝飾材料 197構(gòu)件制作 217.1一般規(guī)定 217.2生產(chǎn)準備 217.3鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片和預埋件 227.4混凝土澆筑 247.5預制構(gòu)件養(yǎng)護 277.6構(gòu)件脫模與表面修補 287.7構(gòu)件產(chǎn)品標識 322023/2/327.8產(chǎn)品合格證明書 328構(gòu)件質(zhì)量檢查驗收 348.1一般規(guī)定 348.2抽樣檢驗 358.3生產(chǎn)過程質(zhì)量檢查 368.4構(gòu)件質(zhì)量驗收 389構(gòu)件吊裝、存放和運輸 409.1一般規(guī)定 409.2構(gòu)件吊裝 409.3構(gòu)件存放 419.4構(gòu)件運輸 4210安全管理與環(huán)境保護 4510.1安全管理 4510.2環(huán)境保護 46附錄A預制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量檢查表 48附錄B預制構(gòu)件隱蔽工程驗收記錄表 54附錄C預制構(gòu)件質(zhì)量驗收記錄表 55本標準用詞說明 57引用標準名錄 58附：條文說明 602023/2/331總則1.0.1

為規(guī)范和加強裝配式混凝土預制構(gòu)件制作過程的管理，保證預制構(gòu)件生產(chǎn)各環(huán)節(jié)處于有序的受控狀態(tài)，提高預制構(gòu)件質(zhì)量，促進混凝土預制構(gòu)件標準化、系列化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，制定本標準。1.0.2

本標準適用于河北省裝配式混凝土結(jié)構(gòu)用預制混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)制作和質(zhì)量檢查及驗收。1.0.3本標準為裝配式混凝土預制構(gòu)件制作與質(zhì)量驗收的基本要求，設計文件對制作與質(zhì)量驗收有專門要求時，尚應按設計文件執(zhí)行。1.0.4裝配式混凝土預制構(gòu)件的制作與質(zhì)量驗收除應符合本標準外，尚應符合國家、行業(yè)及河北省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2023/2/341.總則釋義1.0.4裝配式混凝土預制構(gòu)件的制作與質(zhì)量驗收應滿足現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107等國家和地方現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。2023/2/35附加內(nèi)容：新混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范適用范圍1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015應與《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013配套使用，GB50300為基礎標準，各類驗收規(guī)范均在本標準的框架下制定；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015同樣適用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)及特殊混凝土的施工質(zhì)量驗收（有特殊要求的還應符合相應標準的有關(guān)規(guī)定）；62023/2/3附加內(nèi)容：新混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范適用范圍3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015應與《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011配套使用，GB50204為驗收標準，僅對混凝土結(jié)構(gòu)施工的結(jié)果進行驗收和評定，而GB50666為結(jié)構(gòu)施工工藝和方法的國家標準，是施工質(zhì)量驗收的前提。且本次修訂更進一步弱化了GB50204關(guān)于施工方面的內(nèi)容，因此，混凝土結(jié)構(gòu)施工應按照GB50666實施。72023/2/3附加內(nèi)容：新混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范主要修訂內(nèi)容1、完善了驗收基本定（與GB50300-2013的修訂相符，GB50300-2013關(guān)于驗收的相關(guān)規(guī)定上改動量較大）；2、與相關(guān)規(guī)范進行協(xié)調(diào)，刪除了部分施工過程控制內(nèi)容（應與相關(guān)施工規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011配套使用）；3、增加了認證或連續(xù)檢驗合格產(chǎn)品的檢驗批容量放大規(guī)定；4、加強了對工具式模板及高大模板的驗收要求5、刪除了模板拆除內(nèi)容（應與相關(guān)施工規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011配套使用）；6、增加了成型鋼筋等鋼筋應用新技術(shù)的驗收規(guī)定；7、增加了無粘結(jié)預應力全封閉防水性能的驗收規(guī)定；8、完善了預拌混凝土的進場驗收規(guī)定；9、完善了預制構(gòu)件進場驗收規(guī)定；10、增加了結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差的實體檢驗要求；11、結(jié)構(gòu)實體混凝土強度中增加了回彈-取芯法。與GB50204-2002（2011版）相比82023/2/3

2術(shù)

語題外重要術(shù)語：

2023/2/392術(shù)語題外重要術(shù)語釋義2023/2/3102.0.5預制夾心保溫外墻板拉結(jié)件connectorofprecastcomponentfilledwithinsulation在夾芯外墻板中設置的用于連接保溫層和兩側(cè)預制混凝土層的連接件（簡稱拉結(jié)件）。主要包括非金屬連接件、金屬連接件等。2.0.5釋義

在夾芯外墻板中，拉結(jié)件用于連接內(nèi)外兩側(cè)混凝土層，屬于連接外葉墻板與結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部件，其類型主要有非金屬拉結(jié)件和金屬拉結(jié)件。目前我國預制構(gòu)件生產(chǎn)廠家主要采用的是國外進口的玻璃纖維增強非金屬拉結(jié)件和不銹鋼金屬拉結(jié)件。由于拉結(jié)件涉及結(jié)構(gòu)安全，壽命期等同于主體結(jié)構(gòu)，且在設計壽命期內(nèi)國外曾出現(xiàn)過墻板掉落的案例，故在對材料的徐變性和耐候性數(shù)據(jù)積累較少的情況下，應采用成熟經(jīng)驗并謹慎使用。如果沒有經(jīng)驗，必須通過試驗驗證。我國有關(guān)預制夾芯外墻板內(nèi)外葉墻板拉結(jié)件的建工行業(yè)產(chǎn)品標準的編制工作正在進行，待有關(guān)標準頒布后，應按相關(guān)標準執(zhí)行。2023/2/3112.0.8

鋼筋套筒灌漿連接rebarsplicingbygrout-filledcouplingsleeve在預制混凝土構(gòu)件內(nèi)預埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋連接方式。2.0.8釋義

受力鋼筋套筒灌漿連接接頭的技術(shù)在美國和日本已經(jīng)有近四十年的應用歷史，在我國臺灣地區(qū)也有多年的應用歷史。四十年來，上述國家和地區(qū)對鋼筋套筒灌漿連接的技術(shù)進行了大量的試驗研究，采用這項技術(shù)的建筑物也經(jīng)歷了多次地震的考驗，包括日本一些大地震的考驗。美國ACI明確地將這種接頭歸類為機械連接接頭，并將這項技術(shù)廣泛應用于預制受力鋼筋的連接，同時也用于現(xiàn)澆混凝土受力鋼筋的連接，是一項十分成熟和可靠的技術(shù)。在我國，這種接頭在電力和冶金部門有過二十余年的成功應用。近年來，開始引入建工部門。中國建筑科學研究院、中冶建筑研究總院有限公司、清華大學、萬科企業(yè)股份有限公司等單位都對這種接頭進行了一定數(shù)量的試驗研究工作，證實了它的安全性。受力鋼筋套筒灌漿連接接頭的技術(shù)是本標準重要的技術(shù)基礎。2023/2/3122.0.9鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole在預制混凝土構(gòu)件中預留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋搭接連接方式。2.0.9釋義鋼筋漿錨搭接連接是將預制構(gòu)件的受力鋼筋在特制的預留孔洞內(nèi)進行搭接的技術(shù)。構(gòu)件安裝時，將需搭接的鋼筋插入孔洞內(nèi)至設定的搭接長度，通過灌漿孔和排氣孔向孔洞內(nèi)灌入灌漿料，經(jīng)灌漿料凝結(jié)硬化后，完成兩根鋼筋的搭接。其中，預制構(gòu)件的受力鋼筋在采用有螺旋箍筋約束的孔道中進行搭接的技術(shù)，稱為鋼筋約束漿錨搭接連接。2023/2/3133基本規(guī)定3.0.1

裝配式混凝土預制構(gòu)件的生產(chǎn)企業(yè)應具備相應資質(zhì)，并應有相應的生產(chǎn)工藝設施和完善的質(zhì)量管理體系以及必要的試驗檢測手段。裝配式混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)的操作人員應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓、考試合格后方可上崗。制作現(xiàn)場應建立相應的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制和檢驗制度，具有相應的施工技術(shù)標準。2023/2/3143.0.3

預制構(gòu)件加工制作前應進行深化設計，構(gòu)件深化設計應由相應資質(zhì)的單位進行，具體內(nèi)容包括：預制構(gòu)件拆分詳圖、配筋圖、預留孔洞圖、設備管線預留預埋圖、預埋吊件及埋件細部構(gòu)造圖和外裝飾面鋪貼圖等。3.0.3釋義預制構(gòu)件深化設計可以由具有設計能力(資質(zhì)）的構(gòu)件加工企業(yè)完成，也可委托有相應設計資質(zhì)的專業(yè)設計咨詢單位單獨完成，深化設計詳圖應由原總設計單位復核確認。同時，對預制構(gòu)件深化設計制作圖的內(nèi)容進行了如下明確：配筋圖應表示出各鋼筋的規(guī)格、根數(shù)、長度和加工誤差及灌漿套管和數(shù)量；預埋件圖應表示出建筑、結(jié)構(gòu)、設備各專業(yè)和施工過程所需的各種預埋件和預埋吊件；預留孔洞圖要表示出設備各專業(yè)的孔洞位置和大小，以及孔洞加固措施；外裝飾圖要表示出外裝飾材的鋪貼，詳細到每一塊面磚每一塊石材。在表格文字說明部分應包含鋼筋和預埋配件一覽表，注明數(shù)量和用途等。2023/2/31516PC工程施工工藝流程1二、PC工程工藝介紹二、PC工程工藝流程熟悉圖紙構(gòu)件拆分措施埋件定位鋼筋檢測吊裝埋件設計繪制構(gòu)件圖劃分吊裝區(qū)域吊裝計劃構(gòu)件加工計劃、模具加工計劃部品材料采購模具加工構(gòu)件加工構(gòu)件養(yǎng)護構(gòu)件運輸現(xiàn)場施工PC工程施工工藝流程18圖紙設計、產(chǎn)品定型下單工廠開模、制作構(gòu)件構(gòu)件檢驗合格出廠構(gòu)件按圖和施工要求編號運達現(xiàn)場二、PC工程工藝介紹（1）裝配式建筑施工示意圖19二、PC工程工藝介紹構(gòu)件施工現(xiàn)場檢驗構(gòu)件施工現(xiàn)場編號核對構(gòu)件支架現(xiàn)場質(zhì)量、標高、位置核驗構(gòu)件細部尺寸核對20二、PC工程工藝介紹構(gòu)件吊裝就位構(gòu)件裝配質(zhì)量驗收并記錄3.0.5

預制構(gòu)件的制作質(zhì)量以及所用的混凝土及原材料、模具、鋼筋、連接套筒、拉結(jié)件、預埋件等應符合設計和現(xiàn)行國家規(guī)范要求，若設計和現(xiàn)行國家規(guī)范未作要求時應符合本標準有關(guān)規(guī)定，并進行檢查驗收。3.0.5釋義

預制構(gòu)件的制作質(zhì)量應參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204相關(guān)條款執(zhí)行；混凝土原材料、鋼筋、連接套筒、拉結(jié)件、預埋件等應參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204相關(guān)條款及《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398執(zhí)行。2023/2/3213.0.6

預制構(gòu)件采用鋼筋套筒灌漿連接時，應在構(gòu)件生產(chǎn)前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不應少于3個。3.0.6釋義

此條在國家行業(yè)標準中為強制性條文（既：JGJ11—2014第11.1.4條，本標準共2條強文，還有一條6.1.3條為構(gòu)件抗震設計要求）預制構(gòu)件的連接技術(shù)是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)關(guān)鍵技術(shù)。其中，鋼筋套筒灌漿連接接頭技術(shù)是國家行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1—2014，推薦采用的主要鋼筋接頭連接技術(shù)，也是保證各種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)整體性的基礎。必須制定質(zhì)量控制措施，通過設計、產(chǎn)品選用、構(gòu)件制作、施工驗收等環(huán)節(jié)加強質(zhì)量管理，確保其連接質(zhì)量可靠。預制構(gòu)件生產(chǎn)前，要求對鋼筋套筒進行檢驗，檢驗內(nèi)容除了外觀質(zhì)量、尺寸偏差、出廠提供的材質(zhì)報告、接頭型式檢驗報告等，還應按要求制作鋼筋套筒灌漿連接接頭試件進行驗證性試驗。鋼筋套筒驗證性試驗可按隨機抽樣方法抽取工程使用的同牌號、同規(guī)格鋼筋，并采用工程使用的灌漿料制作三個鋼筋套筒灌漿連接接頭試件，如采用半套筒連接方式則應制作成鋼筋機械連接和套筒灌漿連接組合接頭試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗拉強度試驗，試驗合格后方可使用。2023/2/3223.0.8

裝配式混凝土構(gòu)件生產(chǎn)制作應有完整的質(zhì)量控制及驗收資料，必要時應能提供生產(chǎn)工藝全過程質(zhì)量控制的影像資料；構(gòu)件交付使用時應提供產(chǎn)品合格證明書。

質(zhì)量控制及驗收資料應按本標準附錄A、附錄B和附錄C的要求填寫。3.0.8釋義

生產(chǎn)企業(yè)在預制構(gòu)件生產(chǎn)中應有完善的質(zhì)量控制驗收記錄，構(gòu)件合格證應附有預制混凝土構(gòu)件過程控制的文檔資料以及成品檢查驗收的技術(shù)資料。

必要時是指構(gòu)件生產(chǎn)過程無監(jiān)理機構(gòu)對其生產(chǎn)過程進行監(jiān)理的情況。2023/2/3234構(gòu)件深化設計4.1.1預制構(gòu)件深化設計單位應具有相應設計資質(zhì)，同時考慮方便生產(chǎn)制作和施工安裝后續(xù)環(huán)節(jié)因素，預制構(gòu)件深化設計的詳圖深度應滿足建筑、結(jié)構(gòu)和設備管線等各專業(yè)以及構(gòu)件制作、脫模、翻轉(zhuǎn)、吊裝、存放、運輸以及安裝等各環(huán)節(jié)的綜合要求。4.0.1釋義

在預制構(gòu)件加工制作階段，應將各專業(yè)、各工種所需的預留孔洞、預埋件等一并完成，避免在施工現(xiàn)場進行剔鑿、切割，傷及預制構(gòu)件，影響質(zhì)量及觀感。因此，在一般情況下，裝配式結(jié)構(gòu)的施工圖完成后，還需要進行預制構(gòu)件的深化設計，以便于預制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)制作。深化設計工作應由具有相應設計資質(zhì)的單位完成。當完成此項工作的設計單位不是原設計單位時，深化設計圖應由總設計單位復核確認。

裝配式混凝土構(gòu)件的深化設計應滿足各環(huán)節(jié)的綜合要求，除了包括加工圖紙的設計內(nèi)容外，還應包括生產(chǎn)階段各環(huán)節(jié)承載力驗算等內(nèi)容。2023/2/3244.1.2預制構(gòu)件深化設計應按設計專業(yè)分項出圖，設計圖紙應符合各專業(yè)內(nèi)容的要求，圖紙應由總施工圖設計單位確認，且應包括以下內(nèi)容：1

設計總說明（應包括：預制構(gòu)件脫模、翻轉(zhuǎn)及吊運過程中混凝土強度、構(gòu)件承載力、構(gòu)件變形以及吊具、預埋吊件承載力驗算等）；

2

裝配平面布置圖及文字說明；

3

設計圖紙目錄；4

制作詳圖，內(nèi)容包括：構(gòu)件拆分詳圖、配筋圖、預埋件定位布置圖、預埋管線定位布置圖、外裝飾面鋪貼圖、保溫板排版圖和物料清單等；

5

裝配節(jié)點圖；

6

圖框、圖簽。4.1.3構(gòu)件深化設計單位應對構(gòu)件生產(chǎn)單位進行生產(chǎn)技術(shù)交底，并應對裝配施工安裝等單位進行設計意圖的技術(shù)交底。2023/2/3255模具設計與組裝5.1

模具設計5.1.1模具宜采用移動式或固定式鋼底模，側(cè)模宜采用型鋼或鋁合金型材，在滿足設計及生產(chǎn)工藝要求情況下，也可采用其他材料。5.1.2

應根據(jù)預制構(gòu)件的質(zhì)量要求、生產(chǎn)技術(shù)和工藝以及模具可周轉(zhuǎn)次數(shù)，來確定預制構(gòu)件模具設計和加工方案。模具設計應滿足下列要求：1

混凝土澆筑時的振動及加熱養(yǎng)護；

2

滿足混凝土澆筑、脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊的工況，滿足相應的承載力、剛度和整體穩(wěn)定性要求；3

預制構(gòu)件預留孔、插筋、預埋吊件及其他預埋件的安裝定位要求；4

預應力構(gòu)件的模具應根據(jù)設計要求預設反拱。5.1.3模具部件應標準化、定型化，便于組裝成多種尺寸形狀。5.1.4模具組裝宜采用螺栓或銷釘連接。對于裝配式預制構(gòu)件的生產(chǎn)，有條件的生產(chǎn)企業(yè)應推薦使用裝配式自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。5.1.5模具設計應考慮防腐防銹，且便于涂刷脫模劑和清理。2023/2/326在流水線上的疊合樓板

工廠堆放的疊合樓板

5.1

模具設計釋義

5.1.1由于鋼材的強度高、剛度大，所以用鋼材制作的模具容易保證構(gòu)件產(chǎn)品的質(zhì)量，并且鋼模具循環(huán)周轉(zhuǎn)率較高，使用次數(shù)可達上千次。對異型且周轉(zhuǎn)次數(shù)較少的預制構(gòu)件，也可采用木模具、高強塑料模具或者其他材料模具。木模具、塑料模具和其他材質(zhì)模具應滿足易于組裝和脫模要求、并能夠抵抗可預測的外來因素撞擊和適合蒸汽養(yǎng)護。5.1.2模具的設計應滿足合理的拆模工藝，并便于錨筋等能直接伸出，以保證產(chǎn)品構(gòu)件的邊緣構(gòu)造符合質(zhì)量標準。對構(gòu)件的預埋件、預留孔、伸出鋼筋，應在模具相應位置制作固定支架。預應力構(gòu)件跨度超過6m時，構(gòu)件起拱值會隨存放時間延長而增大，通常可在底模中部預設反拱，以減小構(gòu)件的起拱值。

模具設計應考慮各種工況下的各項荷載。常遇的荷載應包括模板及支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、新澆筑混凝土對側(cè)模的壓力、操作人員及施工設備的荷載、泵送混凝土和傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載、風荷載以及在脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊過程中產(chǎn)生的各種因素作用的荷載等。5.1.3模具部件標準化和定型化是保證構(gòu)件產(chǎn)品工業(yè)化、標準化的前提，滿足建筑設計符合《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準》的規(guī)定。5.1.4生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)應用于整個預制構(gòu)件生產(chǎn)環(huán)線生產(chǎn)線的總控制以及各個工位的啟停、監(jiān)控等，各工位的狀態(tài)都可以在本系統(tǒng)顯示。一般由電控系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)、警示系統(tǒng)、電控箱等組成。屬于智能自動化程度和生產(chǎn)效率較高的控制系統(tǒng)。工廠自動化生產(chǎn)線也是建筑工業(yè)化生產(chǎn)的表現(xiàn)形式。5.1.5預制構(gòu)件選用的隔離劑應避免降低混凝土表面強度，并滿足后期裝修要求；對于清水混凝土及表面需要涂裝的混凝土構(gòu)件應采用專用隔離劑。2023/2/329

5.2

模具組裝

5.2.1

模具擺放場地應平整、堅固、無積水,模具放置點應滿足水平要求。5.2.2模具組裝應連接牢固、縫隙嚴密，組裝時應進行表面清洗或涂刷高效環(huán)保型脫模劑，接觸面不應有劃痕、銹漬和氧化層脫落等現(xiàn)象。5.2.3

模具組裝應按照組裝順序進行，對于特殊構(gòu)件，鋼筋應先入模后組裝。5.2.4預制構(gòu)件模具組裝，模板接觸面平整度、板面彎曲、拼裝縫隙、幾何尺寸等允許偏差和檢驗方法應符合表5.2.4的規(guī)定。當設計有要求時，模具尺寸的允許偏差應按設計要求確定。5.2.5固定在模具上的預埋件、預留孔洞中心位置的允許偏差應符合表5.2.5的規(guī)定。2023/2/3305.2

模具組裝釋義5.2.1為避免由于場地因素導致模具扭翹和變形，要求模具擺放場地堅固平整，場地應做好排水措施。5.2.4因為構(gòu)件成品的質(zhì)量取決于模具的質(zhì)量，因此對模具尺寸的允許偏差和檢驗方法提出了要求。目前多采用定型鋼模加工預制構(gòu)件，模具的制作質(zhì)量標準有所提高。模具精度是保證構(gòu)件制作質(zhì)量的關(guān)鍵，對于新制、改制或生產(chǎn)數(shù)量超過一定次數(shù)的模具，生產(chǎn)前應按要求進行尺寸偏差檢驗，合格后方可投入使用。制作構(gòu)件用鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片的尺寸偏差應按要求進行抽樣檢驗。2023/2/3312023/2/3322023/2/3336材

料

6.1

混凝土6.1.1混凝土原材料中的水泥、骨料（砂、石）、外加劑、礦物摻合料等應符合國家現(xiàn)行標準，并應進行復驗，經(jīng)檢測合格后方可使用。6.1.2

混凝土原材料應符合下列規(guī)定：1

水泥宜采用不低于42.5級硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；2

砂宜選用細度模數(shù)為2.3～3.0的中砂，質(zhì)量應符合《《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52及《建設用砂》GB/T14684的規(guī)定；

3

石子宜選用5～25mm碎石，質(zhì)量應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52及《建筑用碎石及卵石》GB/T14685的規(guī)定；4

外加劑品種應通過試驗室進行試配后確定，并應有質(zhì)保書，質(zhì)量應符合《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定；5

粉煤灰應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中的Ⅰ級或Ⅱ級各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標；礦渣粉應符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定；6

拌合用水及養(yǎng)護用水應符合《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。2023/2/334

6

材

料釋義

6.1

混凝土6.1.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定；混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定；混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定；混凝土中所用粗、細骨料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。6.1.2混凝土摻合料的種類主要有粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、沸石粉、硅灰和復合摻合料等，對各種摻合料均應提出相應的質(zhì)量要求，并通過試驗確定其摻合量。工程應用時尚應符合國家現(xiàn)行標準《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》GBJ146、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》JGJ28、《用于水泥與混凝土中粒化高爐礦渣粉》GB/T18046等的規(guī)定。2023/2/3356.1.3

混凝土原材料應按照品種、規(guī)格分別存放，并有下列防潮、防濕、防變質(zhì)措施：

1

水泥應存放在筒倉內(nèi)。不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種、不同強度等級的水泥不得混倉；水泥儲存時應保持密封、干燥、防止受潮；2

摻合料應存放在筒倉內(nèi)；不同生產(chǎn)企業(yè)和品種等級的摻和料不得混倉；

3

砂、石應按照不同品種、規(guī)格分別存放，并應有防塵和防雨措施；4

外加劑應按照不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種分別存放，并有防沉淀等相關(guān)措施。6.1.4

混凝土應符合下列要求：

1

混凝土配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55和《高強混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281等的規(guī)定；2

混凝土中氯化物和堿總含量應符合《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010中結(jié)構(gòu)混凝土材料的中砂耐久性要求和設計要求；

3

混凝土中不得摻加氯鹽等對鋼材有銹蝕作用的外加劑；4

預制構(gòu)件混凝土強度等級不宜低于C30；預應力混凝土構(gòu)件的混凝土強度等級不宜低于C40，且不應低于C30。2023/2/3366.1.4

釋義

混凝土應根據(jù)實際采用的原材料進行配合比設計并按普通混凝土拌合物性能試驗方法等標準進行試驗和試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性（塌落度等）的要求，不得采用經(jīng)驗配合比。同時應符合經(jīng)濟、合理的原則。

混凝土外加劑種類較多，使用時其質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》JC475、《混凝土防水劑》JC474、《混凝土防凍劑》JC475、《混凝土膨脹劑》JC476等的規(guī)定。若外加劑中含有氯化物，可能引起混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋銹蝕。混凝土中氯化物、堿的總含量過高，可能引起鋼筋銹蝕和堿骨料反應，嚴重影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力性能和耐久性，應嚴格控制。實現(xiàn)建筑工業(yè)化的目的之一，是提高產(chǎn)品質(zhì)量。預制構(gòu)件在工廠生產(chǎn)，易于進行質(zhì)量控制，因此對其采用的混凝土的最低強度等級的要求高于現(xiàn)澆混凝土。2023/2/3376.1.5

預制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，遇有下列情況時，應重新進行配合比設計：

1

當混凝土性能指標有變化或有其他特殊要求時；2

當原材料品質(zhì)發(fā)生顯著改變時；

3

同一配合比的混凝土生產(chǎn)間斷三個月以上時。遇有砂、石等骨料因下雨等原因造成其含水率超過正常時，應及時調(diào)整砂、石含水率，并驗證配合比設計。6.1.6

混凝土制備應符合下列規(guī)定：

1

預拌混凝土應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB14902的有關(guān)規(guī)定；2

現(xiàn)場攪拌混凝土宜采用具有自動計量裝置的設備集中攪拌；

3

當不具備本條第1、2款規(guī)定的條件時，應采用符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機》GB/T9142的攪拌機進行攪拌，并應配備計量裝置。6.1.7

混凝土原材料每盤稱重的計量誤差應符合以下規(guī)定：

1

水泥、摻合料允許偏差，±2%；2

粗、細骨料允許偏差，±3%；

3

水、外加劑允許偏差，±2%。2023/2/3386.2

鋼筋與鋼材6.2.1

預制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)用鋼筋與鋼材性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。普通鋼筋采用套筒灌漿連接和漿錨搭接連接時，鋼筋應采用熱軋帶肋鋼筋。(釋義：鋼筋套筒灌漿連接接頭和漿錨搭接連接接頭，主要適用于現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》CB50010中所規(guī)定的熱軋帶肋鋼筋，熱軋帶肋鋼筋的肋，可以使鋼筋與灌漿料之間產(chǎn)生足夠的摩擦力、有效地傳遞應力，從而形成可靠的連接接頭。）6.2.2鋼材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420鋼；當有可靠依據(jù)時，也可采用其他型號鋼材。

6.2.3鋼筋入廠應按品種、規(guī)格、批次等復檢和堆放，鋼筋存放應保證標牌清楚，鋼筋不得有損傷、顆粒狀或片狀老銹；鋼筋加工前應將表面清理干凈。6.2.4鋼筋宜采用無延伸功能機械設備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當采用冷拉方法調(diào)直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。6.2.5受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

1HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2

設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直部分長度應符合設計要求；

3

鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于直徑的5倍。2023/2/3396.2.6除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1

箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本標準第6.2.5條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；

2

箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90°；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應為135°；

3

箍筋彎鉤平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。6.2.7疊合梁內(nèi)的受力鋼筋和預制柱、預制墻板中的豎向受力鋼筋宜采用機械連接、焊接等形式；預制板、預制墻板水平鋼筋可采用搭接連接形式。疊合梁、預制柱和預制墻板中的受力鋼筋采用焊接連接時，宜采用閃光對焊，并應符合下列要求：1

設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段最小長度為35d且不小于500mm（d為連接鋼筋的較大直徑）。同一連接區(qū)段受拉鋼筋的接頭面積百分率不應大于50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制；2

鋼筋焊接連接，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18有關(guān)規(guī)定。6.2.8

板、墻等構(gòu)件中的受力鋼筋采用搭接連接形式時應符合下列要求：1

鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭；2

位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率對板、墻類構(gòu)件不宜大于25﹪；3

鋼筋搭接長度應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010有關(guān)規(guī)定。6.2.9

受拉鋼筋直徑d＞28mm及受壓鋼筋直徑d＞32mm時，不宜采用綁扎搭接。2023/2/3406.2.10鋼材與鋼材以及鋼材與鋼筋之間的焊接材料應符合下列要求：1

手工焊接用焊條的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117或《熱強鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。選用的焊條型號應與主體金屬相匹配；鋼筋焊接采用的焊條、焊劑應符合《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定；選擇的焊條型號應與所焊鋼筋的力學性能相適應；2

自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應，焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》GB/T14957及《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的規(guī)定；3

錨筋（HRB400級鋼筋）與錨板（Q235-B級鋼）之間的焊接，可采用T50X型；Q235-B級鋼之間的焊接可采用T42型。6.2.11鋼材螺栓連接的材料應符合下列要求：1

普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓》GB/T5782和《六角頭螺栓C級》GB/T5780以及《緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件》GB/T16938的規(guī)定；2

錨栓可采用現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700規(guī)定的Q235鋼或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591規(guī)定的Q345鋼；3

高強度螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231和《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228以及《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632的規(guī)定；4

螺栓連接的強度設計值、高強度螺栓的設計預拉力值、高強度螺栓連接的鋼材摩擦面抗滑移系數(shù)值應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017的規(guī)定值采用。2023/2/3416.3

連接材料6.3.1

鋼筋采用套筒灌漿連接時，套筒和灌漿料應由專業(yè)公司生產(chǎn)。套筒灌漿連接接頭采用的套筒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398規(guī)定；套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿料》JG/T408規(guī)定。6.3.2機械連接套筒應符合國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163規(guī)定。6.3.3鋼筋連接用灌漿套筒材料性能指標和尺寸允許偏差應符合表6.3.3-1和6.3.3-2的規(guī)定。2023/2/3422023/2/3436.3.1釋義鋼筋套筒灌漿連接接頭技術(shù)預制構(gòu)件的連接技術(shù)是裝配式結(jié)構(gòu)關(guān)鍵的、核心的技術(shù)。其中，鋼筋套筒灌漿連接接頭技術(shù)是國家行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014所推薦主要的接頭技術(shù)，也是形成各種裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的重要基礎。鋼筋套筒灌漿連接接頭的工作機理，是基于灌漿套筒內(nèi)灌漿料有較高的抗壓強度，同時自身還具有微膨脹特性，當它受到灌漿套筒的約束作用時，在灌漿料與灌漿套筒內(nèi)側(cè)筒壁間產(chǎn)生較大的正向應力，鋼筋籍此正向應力在其帶肋的粗糙表面產(chǎn)生摩擦力，籍以傳遞鋼筋軸向力。因此，灌漿套筒連接接頭要求灌漿料有較高的抗壓強度，灌漿套筒應具有較大的剛度和較小的變形能力。制作灌漿套筒采用的材料可以采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵等。傳統(tǒng)的灌漿套筒內(nèi)側(cè)筒壁的凹凸構(gòu)造復雜，采用機械加工工藝制作的難度較大。因此，許多國家和地區(qū)，如日本、我國臺灣地區(qū)多年來一直采用球墨鑄鐵用鑄造方法制造灌漿套筒，近年來，我國在已有的鋼筋機械連接技術(shù)的基礎上，開發(fā)出了用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼材料，證實了其良好、可靠的連接性能。

目前，由中國建筑科學研究院主編完成的建筑工業(yè)產(chǎn)品標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398已由國家住房和城鄉(xiāng)建設部正式批準，并以發(fā)布實施。裝配式結(jié)構(gòu)中所用鋼筋連接用灌漿套筒應符合該標準的要求。鋼筋套筒灌漿連接接頭的另一個關(guān)鍵技術(shù)，在于灌漿料的質(zhì)量。灌漿料應具有高強、早強、無收縮和微膨脹等基本特性，以使其能與套筒、被連接鋼筋更有效地結(jié)合在一起共同工作，同時滿足裝配式結(jié)構(gòu)快速施工的要求。目前，由中國建筑科學研究院主編完成的建筑工業(yè)產(chǎn)品標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013已由國家住房和城鄉(xiāng)建設部正式批準，并已發(fā)布實施。裝配式結(jié)構(gòu)中鋼筋套筒連接用灌漿料應符合該標準的要求。鋼筋連接套筒應根據(jù)設計要求選擇相應的產(chǎn)品。由于套筒與灌漿料必須配套使用，故在生產(chǎn)階段在預埋套筒時，應考慮灌漿料。鋼筋接頭連接還應滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中Ⅰ級接頭有關(guān)規(guī)定。2023/2/344

表6.3.3-1套筒材料性能項目單位性能指標試驗方法抗拉強度MPa≥600JGT398-2012延伸率%鋼材類≥16球墨鑄鐵≥3屈服強度（鋼材類）MPa≥355球化率（球墨鑄鐵）%≥852023/2/345表6.3.3-2套筒尺寸允許偏差（mm)項目鑄造套筒機械加工套筒長度允許偏差±（1%×L)±2.0mm外徑允許偏差±1.5mm±0.8mm壁厚允許偏差±1.2mm±0.8mm錨固段環(huán)形突起部分內(nèi)徑允許偏差±1.5mm±1.0mm錨固段環(huán)形突起部分的內(nèi)徑最小尺寸與鋼筋公稱直徑差值≥10mm≥10mm直螺紋精度-GB/T197中6H級2023/2/3466.3.4鋼筋漿錨搭接連接接頭應采用水泥基灌漿料，灌漿料的性能應符合表6.3.4的規(guī)定。

2023/2/347JGJ408-2013鋼筋連接用套筒灌漿料2023/2/3482023/2/3492023/2/3506.3.4釋義

鋼筋漿錨搭接連接是鋼筋在預留孔洞中完成搭接連接的方式。這項技術(shù)的關(guān)鍵，在于孔洞的成型技術(shù)、灌漿料的質(zhì)量以及對被搭接鋼筋形成約束的方法等多個因素。哈爾濱工業(yè)大學、黑龍江宇輝新型建筑材料有限公司、東南大學、南通建筑工程總承包有限公司等單位已積累了許多試驗研究成果和工程實踐經(jīng)驗。本條是在以上單位研究成果的基礎上，對采用鋼筋漿錨搭接連接接頭時，所用灌漿料的各項主要性能指標提出要求。2023/2/3516.3.5鋼筋錨固板的材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用技術(shù)規(guī)程》JGJ256的規(guī)定。6.3.6受力預埋件的錨板及錨筋材料應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。專用預埋件及連接件材料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。6.3.7連接用焊接材料，螺栓、錨栓和鉚釘?shù)染o固件的材料應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18以及《緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件》GB/T16938的規(guī)定。2023/2/3526.3.5、6.3.6、6.3.7釋義裝配式結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件的連接方式，根據(jù)建筑物的不同層高、不同的抗震設防烈度等不同的條件，可以采用許多不同的形式。當建筑物層數(shù)較低時，通過鋼筋錨固板、預埋件等進行連接的方式，也是可行的連接方式。其中，鋼筋錨固板、預埋件和連接件，連接用焊接材料，螺栓、錨栓和鉚釘?shù)染o固件，應分別符合國家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。2023/2/353

6.3.8

夾心外墻板中內(nèi)外葉墻板的拉結(jié)件應符合下列規(guī)定：

1

金屬及非金屬材料拉結(jié)件均應具有規(guī)定的承載力、變形和耐久性能，并應經(jīng)過試驗驗證；

2

拉結(jié)件應滿足夾心外墻板的節(jié)能設計要求。

6.3.8釋義

夾心外墻板可以作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受荷載和作用，同時又具有保溫節(jié)能功能，它集承重、保溫、防水、防火、裝飾等多項功能于一體，因此在美國、歐洲都得到廣泛地應用，在我國也得到越來越多的推廣。保證夾心外墻板內(nèi)外葉墻板拉結(jié)件的性能是十分重要的。目前，內(nèi)外葉墻板的拉結(jié)件在美國多采用高強玻璃纖維制作，歐洲則采用不銹鋼絲制作金屬件。由于我國目前尚缺乏相應的產(chǎn)品標準，國家行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014僅參考美國和歐洲的相關(guān)標準，定性地提出了拉結(jié)件的基本要求。

我國有關(guān)預制夾心外墻板內(nèi)外葉墻板拉結(jié)件的建工行業(yè)標準的編制工作正在進行，待相關(guān)標準頒布后，應按相關(guān)標準執(zhí)行。2023/2/3546.3.9

構(gòu)件生產(chǎn)用連接材料應進行標識，注明其種類、規(guī)格、產(chǎn)地、檢測和檢查狀態(tài)，加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，確保連接材料具有可追溯性，并按照連接材料標準中的儲存要求分別存放。2023/2/3556.4

預埋（留）件6.4.1

預制構(gòu)件的預埋件（含預埋吊件）及管線的材料、品種、規(guī)格、型號應符合設計要求和國家相關(guān)標準規(guī)定。6.4.2預制構(gòu)件生產(chǎn)時，針對脫模、翻轉(zhuǎn)、運輸、安裝臨時支護、安裝防護設施等，應設置相應預埋件。預埋件應按設計要求及深化設計圖進行制作。6.4.3預制構(gòu)件吊環(huán)應采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋制作，吊裝用內(nèi)埋式螺母、吊桿及配套吊具，應根據(jù)相應的產(chǎn)品標準和設計規(guī)定選用。6.4.4預埋件及管線的防腐防銹應滿足《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046和《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第一部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1的規(guī)定。

設備管線宜與預制構(gòu)件上的預埋件可靠連接。2023/2/3566.4

預埋（留）件釋義6.4.2構(gòu)件制作中脫模吊裝、運輸、安裝臨時支護、防護設備安裝、裝修等過程均需要設計預埋件，主要預埋件包含構(gòu)件脫模、吊裝、安裝預埋件，設備管線安裝預埋件，構(gòu)件臨時固定預埋件，施工腳手架安裝預埋件，防護設施預埋件，裝修構(gòu)件固定預埋件等。6.4.3

本條與國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2010的第9.7.5條的規(guī)定保持一致。為了達到節(jié)約材料、方便施工、吊裝可靠的目的，并避免外露金屬件的銹蝕，預制構(gòu)件的吊裝方式宜優(yōu)先采用內(nèi)埋式螺母、內(nèi)埋式吊桿或預留吊裝孔。這些部件及配套的專用吊具等所采用的材料，應根據(jù)相應的產(chǎn)品標準和應用技術(shù)規(guī)程選用。2023/2/3576.4.5預埋件加工的允許偏差應符合表6.4.5的規(guī)定。表6.4.5

預埋件加工允許偏差(mm)6.4.6門窗框的品種、規(guī)格、性能、型材壁厚、連接方式等應滿足設計要求和現(xiàn)行相關(guān)標準要求。6.4.7門窗框直接安裝在預制構(gòu)件中時，應在模具上設置限位件進行固定。門窗框在構(gòu)件裝配完成后二次安裝，宜在構(gòu)件中設置副框，以提高門窗安裝精度。副框的規(guī)格和位置應根據(jù)門窗廠家提供的技術(shù)條件確定，并應在構(gòu)件深化設計圖制作中加以標示和說明。6.4.8

門窗框應采用標準化部件，并宜采用缺口、預留副框或預埋件等方法與墻體可靠連接。6.4.9

門窗框應采取包裹或覆蓋等保護措施，生產(chǎn)、吊裝和運輸過程中不得污染、劃傷和損壞。項次檢驗項目及內(nèi)容允許偏差（mm)檢驗方法1預埋件錨板的邊長0，-5用鋼尺量2預埋件錨板的平整度1用直尺和塞尺量3錨筋長度10，-5用鋼尺量間距偏差±10用鋼尺量2023/2/3586.5

保溫材料6.5.1夾心外墻板中的保溫材料，其導熱系數(shù)不宜大于0.040W/（m·k），體積比吸水率不宜大于0.3%，燃燒性能不應低于國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624-2012中B2級的要求。6.5.2預制夾芯保溫外墻板拉結(jié)件宜選用結(jié)構(gòu)性能檢驗合格的非金屬連接件，應滿足防腐和耐久性要求；選用金屬連接件時，除應滿足結(jié)構(gòu)性能外，尚應滿足防腐、防銹要求，并應進行熱工計算，避免連接位置出現(xiàn)較大范圍冷橋。6.5.3當拉結(jié)件選用玻璃纖維增強非金屬連接件時，性能指標應符合表6.5.3的規(guī)定。2023/2/3596.5.1釋義

美國的PCI手冊中，對夾心外墻板所采用的保溫材料的性能要求見表1，僅供參考。根據(jù)美國的使用經(jīng)驗，由于擠塑聚苯乙烯板（XPS）的抗壓強度高，吸水率低，因此XPS在夾心外墻板中受到最為廣泛的應用。使用時還需要對其作界面隔離處理，以允許外葉墻體的自由伸縮。當采用改性聚氨酯（PIR）時，美國多采用帶有塑料表皮的改性聚氨酯板材。由于夾心外墻板在我國的應用歷史還較短，本標準借鑒美國PCI手冊的要求，綜合、定性地提出基本要求。2023/2/3602023/2/3612023/2/3622023/2/363

6.5.3當拉結(jié)件選用玻璃纖維增強非金屬連接件時，性能指標應符合表6.5.3的規(guī)定。

表6.5.3

玻璃纖維連接件性能項目單位性能指標試驗方法拉伸強度MPa≥600GB/T1447拉伸彈性模量GPa≥35彎曲強度MPa≥600GB/T1449彎曲彈性模量GPa≥35剪切強度MPa≥50ASTMD2344/D2344M-2000導熱系數(shù)W/(m·k)≤2.0GB/T102942023/2/3642023/2/365

6.6

外裝飾材料

6.6.1外墻飾面宜采用耐久、不宜污染的材料。采用反打一次成型的外墻飾面材料，其規(guī)格尺寸、材質(zhì)類別、連接構(gòu)造等應進行工藝試驗驗證。

石材和面磚等外裝飾材料應有產(chǎn)品合格證和檢測報告，質(zhì)量應滿足現(xiàn)行相關(guān)標準和設計要求。

6.6.2石材和面磚應按構(gòu)件深化設計圖編號，品種、規(guī)格、顏色、尺寸等分類標識、存放。6.6.3當采用面磚飾面時，應根據(jù)建筑物所處環(huán)境選擇面磚種類，宜選用背面帶燕尾槽的面磚，燕尾槽尺寸應符合相關(guān)標準要求。當建筑高度超過100m時，不宜采用面磚作為外裝飾面。6.6.4

當采用石材飾面時，厚度25mm以上的石材應對石材背面進行處理，連接方式應符合國家有關(guān)標準和工程設計要求。6.6.5其他外裝飾材料應符合相關(guān)標準規(guī)定。2023/2/3666.6

外裝飾材料6.6.4釋義

采用石材飾面時，厚度25mm以上的石材背面應安裝不銹鋼卡件。卡件直徑不宜小于4mm，宜采用豎向梅花形布置。卡件的規(guī)格、位置、數(shù)量應計算確定，計算時應考慮構(gòu)件吊裝動力系數(shù)。花崗巖飾面一般采用不銹鋼卡件與混凝土外葉墻板固定，花崗巖板厚度不小于25mm，背面刷環(huán)氧類樹脂膠，防止石材與混凝土直接接觸造成石材表面反堿。不銹鋼卡件在花崗巖板內(nèi)的縫隙用環(huán)氧類樹脂膠灌實，花崗巖一般0.1m2左右面積設置一個不銹鋼卡件，卡件宜采用豎向梅花形布置，同時考慮構(gòu)件吊裝翻轉(zhuǎn)，水平向也宜設置一定數(shù)量的卡件。卡件一般采用梅花形多列布置布置，每塊花崗巖板至少設置4個卡件。如果花崗巖寬度小于350mm，卡件可單列布置。2023/2/3677預制構(gòu)件制作7.1

一般規(guī)定7.1.1預制構(gòu)件宜在工廠制作。7.1.2

預制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)構(gòu)件型號、形狀、幾何尺寸、重量等特點制定相應的工藝流程和生產(chǎn)方案，明確質(zhì)量要求和控制要點，對預制構(gòu)件生產(chǎn)全過程進行質(zhì)量策劃和控制管理。7.1.3預制構(gòu)件生產(chǎn)之前應對各工序進行技術(shù)交底和安全交底；生產(chǎn)過程中，上道工序未經(jīng)檢查驗收，不應進行下道工序施工生產(chǎn)。7.1.4

預制構(gòu)件驗收合格后應統(tǒng)一進行標識，標識應滿足唯一性和可追溯性。2023/2/368

7.2

制作準備

7.2.1

預制構(gòu)件生產(chǎn)前應對工人進行專業(yè)操作技能崗位培訓，合格后方可上崗。7.2.2預制構(gòu)件生產(chǎn)前應編制構(gòu)件生產(chǎn)方案，其內(nèi)容包括：1

生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝；2

模具計劃及組裝方案；3

技術(shù)質(zhì)量控制措施；4

機具、物流管理計劃；5成品保護措施。7.2.3預制構(gòu)件生產(chǎn)前，生產(chǎn)企業(yè)應依據(jù)深化設計圖紙和生產(chǎn)方案內(nèi)容編制構(gòu)件加工制作圖，構(gòu)件加工制作圖應包含下列內(nèi)容：1

單個模具組配、預制構(gòu)件模板圖、配筋圖；2

預留預埋件（含吊件及管線）及其拉結(jié)件構(gòu)造圖；3

外墻板保溫層、接縫密封處理和飾面等細部構(gòu)造圖；4

系統(tǒng)構(gòu)件拼裝圖：5

全裝修、機電設備綜合圖及給排水管道布置圖；6

帶飾面磚或飾面板的構(gòu)件，應繪制排磚圖或排板圖；夾心外墻板，應繪制內(nèi)外葉墻板的拉結(jié)件布置圖及保溫板排板圖。7.2.4混凝土及原材料、模具、鋼筋加工、連接套筒、拉結(jié)件、預埋件等質(zhì)量驗收除應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204等規(guī)定的檢驗批數(shù)量進行檢驗和評定外，尚應符合河北省現(xiàn)行地方有關(guān)標準的規(guī)定。7.2.5預應力混凝土構(gòu)件生產(chǎn)前應制定預應力施工技術(shù)方案和質(zhì)量控制措施，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。2023/2/3697.2.1釋義

為保證預制構(gòu)件質(zhì)量，各工藝流程必須由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行操作，專業(yè)技術(shù)人員應經(jīng)過基礎知識和實際操作培訓，并符合上崗要求。7.2.4釋義

鋼筋連接套筒、連接件、預埋件屬于建筑標準件，其性能檢驗按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204執(zhí)行。鋼筋連接套筒、連接件、預埋件力學性能檢驗可按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過500件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。連續(xù)檢驗10批且每批的結(jié)構(gòu)性能檢驗結(jié)果均符合要求時，對同一工藝正常生產(chǎn)的構(gòu)件，可改為不超過1000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。在每批中應隨機抽取一個構(gòu)件作為試件進行檢驗。帶飾面的預制構(gòu)件和夾心外墻板的拉結(jié)件、保溫板等均應提前繪制排板定位圖，工廠應根據(jù)圖紙要求對飾面材料、保溫材料等進行裁切、制版等加工處理。2023/2/3702023/2/371729.1一般規(guī)定專用新型產(chǎn)品（預埋吊件、吊具）

專用吊運管件、吊運繩套專用雙頭錨栓與吊具

7.3

鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片和預埋件

7.3.1

鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片應滿足預制構(gòu)件設計圖要求，宜采用專用鋼筋定位件，入模應符合下列要求：1

鋼筋骨架尺寸應準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架并應輕放入模，防止骨架產(chǎn)生變形；2

鋼筋保護層墊塊宜采用與構(gòu)件混凝土強度等級相同的細石混凝土墊塊，應與鋼筋骨架或網(wǎng)片有效固定，墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；3

鋼筋骨架入模時應平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕，外露部分鋼筋應有防污保護措施；4鋼筋骨架和網(wǎng)片應與連接套筒、拉結(jié)件、預埋件等避開。7.3.2預制構(gòu)件采用的鋼筋的規(guī)格、型號、力學性能和鋼筋的加工、連接、安裝等應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。鋼筋骨架或網(wǎng)片裝入模具后，應按設計圖紙要求對鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護層厚度等進行檢查，允許偏差應符合表7.3.2的規(guī)定。7.3.3預埋件、連接套筒、拉結(jié)件、預留孔洞應按預制構(gòu)件設計制作圖進行預留預埋，并滿足吊裝、施工的安全性、耐久性和穩(wěn)定性要求，允許偏差及檢驗方法應符合表7.3.3的規(guī)定：2023/2/37374豐田公司PC工廠（5）2023/2/3757.3.1釋義

鋼筋保護層厚度關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性、防火等性能。常用的鋼筋保護層墊塊有砂漿墊塊、塑料類墊塊、大理石下腳料、鋼筋頭、細石混凝土等。由于有些種類的墊塊使用缺點較明顯，如砂漿墊塊的強度較低、大理石下腳料的厚度不易滿足設計要求、鋼筋頭防銹處理效果差等特點，本標準推薦使用細石混凝土墊塊，并且要求細石混凝土墊塊不低于構(gòu)件混凝土的強度。2023/2/3762023/2/377

7.4

混凝土澆筑

7.4.1

首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性能應根據(jù)產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝要求確定，并滿足配合比設計要求。7.4.2混凝土澆筑前，應逐項對模具、鋼筋、鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片、連接套筒、拉結(jié)件、預埋件、吊環(huán)、預留孔洞、混凝土保護層厚度、管線等進行檢查和驗收。7.4.3

混凝土的配合比、性能指標、澆筑質(zhì)量等應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。混凝土澆筑時應符合下列要求：1

混凝土澆筑前清除模板內(nèi)雜物，表面干燥的基層或模板應灑水濕潤；涂刷在模板表面的隔離劑應選用不影響構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能和裝飾工程施工的環(huán)保型產(chǎn)品；2

混凝土應均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于500mm；3

混凝土澆筑時應保證模具、門窗框、預埋件、拉結(jié)件不發(fā)生變形或者移位，如有偏差應采取措施及時糾正；4

混凝土應采用機械振搗并振搗密實，要求邊澆筑、邊振搗，可根據(jù)工藝要求選擇插入式振搗棒、平板振動器、附著式振動器或振動臺等方式，振搗混凝土不應影響模具的整體穩(wěn)定性；5

混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。2023/2/3787.4.1釋義

在預制構(gòu)件制作前，生產(chǎn)單位應根據(jù)預制構(gòu)件的混凝土強度等級、生產(chǎn)工藝等選擇制備混凝土的原材料，并進行混凝土配合比設計。7.4.3釋義

混凝土投料高度不超過500mm主要是為防止混凝土出現(xiàn)離析，在有可靠措施保證混凝土質(zhì)量，可提高投料高度；構(gòu)件生產(chǎn)過程中，混凝土從出倉到澆筑完成在40min內(nèi)，混凝土質(zhì)量可以得到保證，在有可靠措施時，時間可延長，但不應超過混凝土初凝時間。2023/2/3797.4.4

混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查混凝土強度的試塊，應在構(gòu)件制作地點隨機抽取，取樣與試塊留置應符合下列規(guī)定：1

每100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不應少于一次；2

每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盤和100m3時其取樣次數(shù)不應少于一次；3

當一次連續(xù)澆筑的同配合比混凝土超過1000m3時，每200m3取樣不應少于一次；4

每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)拆模、吊裝、運輸?shù)葘嶋H需要確定；不同養(yǎng)護條件構(gòu)件的試塊應增加留置組數(shù)。7.4.5采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預制構(gòu)件結(jié)合面，制作時應按照設計要求做粗糙面處理。當設計無具體要求時，可采用化學處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。7.4.6

混凝土冬季施工或雨期施工應采取混凝土施工保護措施；冬期施工應滿足《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的有關(guān)規(guī)定。2023/2/3807.4.4釋義

針對不同的混凝土生產(chǎn)量，規(guī)定了用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度試塊的取樣與留置要求。7.4.5釋義

預制構(gòu)件與后澆混凝土實現(xiàn)可靠連接可以采用連接鋼筋，鍵槽及粗糙面等方法。粗糙面可采用拉毛或鑿毛處理方法，也可采用化學處理方法。采用化學方法處理時可在模板上或需要露骨料的部位涂刷緩凝劑，脫模后用清水沖洗干凈，避免殘留物對混凝土及結(jié)合面造成影響。為避免常用的緩凝劑中含有影響人體健康的成分，應嚴格控制緩凝劑，使其不含有氯離子和硫酸根離子、磷酸根離子，PH值應控制為6～8；產(chǎn)品應附有使用說明書，注明藥劑的類型、適用的露骨料深度、使用方法、儲存條件、推薦用量、注意事項等內(nèi)容。2023/2/3812023/2/3827.4.7夾芯外墻板宜采用平模工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時應先澆筑外葉墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉結(jié)件，最后澆筑內(nèi)葉墻板混凝土層；制作過程應按設計要求檢查連接件在混凝土中的定位偏差。當采用立模工藝生產(chǎn)時，應同步澆筑內(nèi)外葉墻板混凝土層，并應采取保證保溫材料及拉結(jié)件位置準確的措施。7.4.8

帶門窗框、預埋管線的預制構(gòu)件，其制作應符合下列規(guī)定：1

門窗框、預埋管線應在澆筑混凝土前預先放置并固定，固定時應采取防止污染門窗框表面的保護措施；2

當采用鋁合金門窗框時，應采取避免框體與混凝土直接接觸發(fā)生電化學腐蝕的措施；3

應考慮溫度或受力變形與門窗框適應性的要求；4

門窗框安裝位置允許偏差應符合表7.4.8的規(guī)定。2023/2/3837.4.7釋義

采用平模工藝生產(chǎn)時，為避免面層混凝土澆搗振動對底層混凝土凝固產(chǎn)生破壞，保溫材料應在底層混凝土澆搗完成初凝前進行敷設，并按設計間距安裝與混凝土連接的拉結(jié)件，多層敷設時上下層接縫應錯開；采用立模工藝生產(chǎn)，保溫材料可在混凝土澆筑前放置。拉結(jié)件穿過保溫材料處應填補密實。

夾心外墻板生產(chǎn)時應采取措施固定保溫材料，確保拉結(jié)件的位置和間距滿足設計要求，這對于滿足墻板設計要求的保溫材料性能和結(jié)構(gòu)性能非常重要，應按要求進行過程質(zhì)量控制。2023/2/3847.4.9帶面磚或石材飾面的預制構(gòu)件，外裝飾面宜采用水平澆筑一次成型反打工藝，應符合下列要求：1

當構(gòu)件飾面采用面磚時，在模具中鋪設面磚前，應根據(jù)排磚圖的要求進行配磚和加工；飾面磚應采用背面帶有燕尾槽或粘結(jié)性能可靠產(chǎn)品；2

當構(gòu)件飾面采用石材時，在模具中鋪設石材前，應根據(jù)排板圖的要求進行配板和加工；應按設計要求在石材背面鉆孔、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層；3

應采用具有抗裂性和柔韌性好、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆筑混凝土等生產(chǎn)過程中發(fā)生位移的措施。7.4.10

應根據(jù)混凝土的品種、工作性、預制構(gòu)件的規(guī)格形狀等因素，制定合理的振搗成型工藝。混凝土應采用強制式攪拌機攪拌，并宜采用機械振搗。7.4.11預制構(gòu)件外裝飾外觀應符合國家現(xiàn)行標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210規(guī)定。預制構(gòu)件外裝飾允許偏差應符合表7.4.11的規(guī)定。2023/2/38586預制鋼筋混凝土疊合剪力墻結(jié)構(gòu)（日本、香港）2新型裝配式混凝土結(jié)構(gòu)2023/2/387

7.5

預制構(gòu)件養(yǎng)護

7.5.1

預制構(gòu)件養(yǎng)護采用覆蓋、灑水等方式自然養(yǎng)護時，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的要求。7.5.2預制構(gòu)件采用加熱養(yǎng)護時，應制定養(yǎng)護制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時間進行控制，宜在常溫下靜停2h～6h，升溫、降溫速度不應超過20℃/h，最高養(yǎng)護溫度不宜超過65℃，預制構(gòu)件出池的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過20℃。預制構(gòu)件出池后，當混凝土表面溫度和環(huán)境溫度差較大時，應立即覆蓋養(yǎng)護。采用蒸汽養(yǎng)護時，應盡量減少混凝土的引氣量，不摻入引氣劑或引氣型減水劑。7.5.3

對于不易灑水養(yǎng)護的異型構(gòu)件或大面積混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，也可采用噴涂薄膜養(yǎng)生液的方式進行養(yǎng)護。7.5.4

生產(chǎn)企業(yè)宜對不同類型的構(gòu)件及其養(yǎng)護方法根據(jù)地區(qū)氣候、天氣等因素編制具體不同的養(yǎng)護工藝。2023/2/3887.5

預制構(gòu)件養(yǎng)護釋義7.5.2釋義

預制構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護主要是為了加速混凝土凝結(jié)硬化，縮短脫模時間，加快模板周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。養(yǎng)護時應按照養(yǎng)護制度的規(guī)定進行控制，這對于有效避免構(gòu)件的溫差收縮裂縫，保證產(chǎn)品質(zhì)量非常關(guān)鍵。如果條件許可，構(gòu)件也可以采用常溫養(yǎng)護。

蒸汽養(yǎng)護可分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結(jié)束4-6小時且混凝土達到終凝后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃∕h，但最高不宜超過15℃∕h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜大于65℃，恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)