正本目錄施工技術方案…………1施工進度計劃表………2質量承諾及保障措施…………………3現場安全、文明施工及保障措施……4工期承諾及保障措施…………………5半成品及成品保護措施………………6中央空調設計說明的內容……………7有必要說明的其他內容………………8施工組織方案目錄建筑幕墻的制作與安裝工程的施工組織及方法、施工程序說明和附圖第一節工程概述本工程采用的技術規范本工程的設計基本情況幕墻加工制作程序及工藝流程幕墻加工制作方法及工藝說明幕墻安裝施工組織管理體系幕墻安裝施工工序及工藝流程配合設計單位進行施工圖深化設計的程序說明協調管理配合的目的與業主方的配合與監利公司的配合與其它方的配合建筑幕墻與混凝土結構及建筑幕墻連接處的后加固板的安裝施工方法施工技術與保證措施控制安裝工程質量的檢測與保證措施成品的檢測幕墻施工中減少對其他單位的不利影響措施需要其他單位特殊配合事項材料供應及保證措施關于該工程所使用的材料及供料進度的承諾主要材料選用說明主要材料供應計劃工程主要材料供應措施配合業主、監理采購材料的選用把關工程主要材料的進場驗收材料成品的運輸、搬運、堆放措施工期保證措施工期工期及進度計劃保證措施進度計劃幕墻施工的安全措施安全文明施工的管理目標及承諾幕墻施工的安全措施施工期間的防風、防雨及防雷措施，特別是臺風季節的防風處理措施現場防風、防雨措施冬季施工措施雨季施工措施消防保衛措施質量保證措施本工程的質量目標及其承諾建立健全質量管理體系及質量責任制按ISO9001建立并推行質量保證體系建立并實施質量審核及管理評審制度實施樣板墻會審制度實施項目專項質量檢查制度控制工程質量的檢測與保證措施文明施工的保證措施對文明施工的承諾文明施工保證措施第十一章成品保護的保證措施第一章建筑幕墻的制作與安裝工程的施工組織及方法、施工程序說明和附圖工程概述第二節本工程采用的技術規范一、建筑、結構及幕墻設計規范1、《建筑結構荷載規范》GB50009-20012、《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-20033、《建筑幕墻》JG3035-964、《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-975、《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-20016、《點支式玻璃幕墻工程技術規程》CECS127：20017、《鋼結構設計規范》GB50017-20038、《建筑設計防火規范》GBJ16-87(2001年版)9、《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95(2001年版)10、《建筑物防雷設計規范》GB50057-9411、《建筑抗震設計規范》GB50011-200112、《民用建筑熱工設計規范》GB50176-9313、《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-200214、《冷彎薄壁型鋼結構技術規程》GB50018-2002二、材料標準1、《鋁合金建筑型材》GB/T5237-20002、《鋁及鋁合金加工產品的化學成分》GB/T31903、《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3880-19974、《中空玻璃》GB/T11944-20025、《鋼化玻璃》GB/T9963-19986、《夾層玻璃》GB9962-19997、《浮法玻璃》GB11614-19998、《鍍膜玻璃低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.2-20029、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB17841-199910、《玻璃幕墻光學性能》GB/T18091-200011、《低合金高強度結構鋼》GB1597-9412、《不銹鋼熱軋鋼板》GB4237-9213、《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280-9214、《高耐候結構鋼》GB/T4171-200015、《硅酮建筑密封膠》GB14683-200316、《硅硐結構膠標準》GB16776-9717、《聚硫建筑密封膠》JC483-9218、《中空玻璃用彈性密封膠》JC486-200119、《建筑窗用彈性密封劑》JC485-9220、《建筑用硅酮結構密封膠》GBJ16776-9721、《天然花崗石建筑板材》GB/T1860-200122、《天然板石》GB/T18600-200123、《建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層》JC433-200024、《干掛天然花崗石，建筑板材及其不銹鋼配件》JC830.1~830.2-199825、《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882-200126、《吊掛式玻幕墻支承裝置》JC139-200127、《鋁合金建筑型材》陽極氧化、著色型材GB/T5237.2-200028、《鋁合金建筑型材》電泳涂漆型材GB/T5237.3-200029、《鋁合金建筑型材》粉末噴涂型材GB/T5237.4-200030、《鋁合金建筑型材》氟碳噴涂型材GB/T5237.5-200031、《螺紋緊固件應力截面積和承載面積》GB/T16323.1-199732、《鋁合金不銹鋼滑撐》GB9300三、性能檢測及驗收標準1、《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-942、《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》GB/T15226-943、《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》GB/T15227-944、《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》GB/T15228-945、《建筑幕墻平面內變形性能檢測方法》GB/T18250-20006、《建筑幕墻抗震性能振動臺試驗方法》GB/T18575-20017、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20018、《玻璃幕墻工程質量驗收標準》JGJ/139-2001第三節本工程的設計基本情況1、本工程采用的技術參數；基本風壓：w。=0.3KN/M2幕墻計算高度：Z=27.8M地面粗糙度：按B計算抗震設防烈度：7度幕墻的性能及標準要求2、提供圖紙資料要求：應提供本工程的所有立面圖、平面圖、剖面圖、節點圖。其中幕墻立面的分格應符合原建筑設計的總體風格。節點圖應包括幕墻的主要構造大樣、后加錨固鋼板圖、防雷措施詳圖、防火措施詳圖、安裝及錨固連接詳圖及各部收口大樣。圖紙應能準確地反映各類幕墻主要構造形式；型材及所有構件的具體尺寸。3、各部分幕墻的結構計算書。材料和配件要求：玻璃采用成玻、臺玻、南玻原片。鍍膜玻璃幕墻采用雙面鋼化中空玻璃，厚度（6+9A+6mm。門面落地玻璃為12mm白玻，所有幕墻玻璃必須符合國家相關標準，行業相應標準及玻璃幕墻對玻璃的相關規定。具體要求如下：傳熱系數（w/mm2℃）u值冬季晚上6.15夏季白天6.22遮陽系數(Sc))0.6可見光透過率62%可見光反射率室外17%室內22%太陽能透過率37%太陽能反射率10%鋁合金型材選用陽光系列產品，一般要求；a．鋁型材料橫截面大小按設計計算確定，桿件型材截面受力部分壁厚不得少于3mm；b．鋁合金型材經表面處理前后，應符合LD31RCS合金的機械性能的要求，即受拉和受壓強度大于84.2N/mm2，受剪強度大于48.9N/mm2。C．鋁合金材料出廠應附有母材，產品和制作成型構件的質量保證書。鋁合金板表面處理要求所有鋁合金板表面處理采用陽極酸化復合面膜AA15級，顏色為淡化2次電解著色（不銹鋼），鍍膜層符合有關國標試驗要求。a．光亮度：涂層面的光亮度從60度角測得是25%—35%中亮度。b．干膜硬度；使用F級鉛筆作“干硬膜度試驗”，涂層無被劃斷現象。C．耐磨損性：涂層層耐磨系數至至少為40。d．抗化學性：在使使用10%鹽酸或堿性性建筑用砂漿漿試驗后，涂涂層不允許出出現起皮、失失粘或外觀發發生變化的現現象。e．耐濕性：試件在在試驗箱中相相對濕度為100%的環境中經經歷300小時的作用用下，其表面面只允許呈現現少量8號尺寸大小小的起皮現象象。f．鹽水噴灑試驗：：將試件暴露露在100FF（37.8CC）的5%鹽水噴灑下300小時，起皮皮現象評分至至少為8，水平刻劃劃線評分至少少為7。8．3鋁塑板厚度4mm,鋁鋁板表面采用用三涂二烤氟氟碳漆噴涂處處理,其中碳樹脂脂含量>70%,表面三涂。采采用Kynarr500氟碳樹脂涂涂料，漆膜厚厚度不小于40um。顏色為白白色或灰綠色色（中醫綠），具具體使用部位位由設計定。鋁鋁板接縫處應應進行防滲水水處理。鋁板板上墻后應要要求無色差。8．4鋼結構選用攀鋼或或同等級質量量產品，所有有鋼結構構件件應有相應的的出廠合格證證及質保資料料，表面應進進行有效的防防腐劑防銹處處理，并滿足足《鋼結構設設計規范》GBJ17—2003，《鋼結構構工程施工質質量驗收規范范》GBJ500205—2001相關規定，防防火涂料要充充分考慮。8．5后加錨固件及連接接件均采用Q235鋼材，表面面冷鍍鋅處理，厚厚度為45um，并應達到到相關技術標標準。后加錨錨固螺栓采用用符合國標的的膨脹螺栓，要要求把錨固點點鋼板采用掛掛梁面做法，使使螺栓受剪。8．6結構膠及密封膠選選用廣州白云云牌同等級質質量產品。8．8．1建筑密封膠結構硅酮密封膠：：采用廣州白白云或上海道道康寧硅酮膠膠，并應經中中國國內有關關管理機構認認可，允許在在中國境內生生產、銷售及及使用，產品品必須符合GB167776—97《硅酮結構構密封膠》標標準及JGJ1002—96。規范要求，硅硅膠應采用中中高模量中性性膠，有良好好粘著力的延延伸率、抗氣氣侯變化，抗抗紫外線破壞壞，抗撕裂和和耐老化等數數據，必須有有國家權威部部門的檢測報報告。8．8．2耐侯密封膠：耐侯侯密封膠應采采用硅酮類密密封膠，采用用廣州白云或或上海道康寧寧牌產品，產產品應符合GB/T114683（或ASTMCC920+25級，ISO111600+25級）技術要要求。并有良良好粘著力，抗抗氣侯變化，抗抗紫外線破壞壞，抗撕裂和和耐老化等性性能。8．8．3必須有生產廠家及及國家權威檢檢測機構出具具的粘結性、相相容性的試驗驗合格報告。8．8．4在使用密封膠時，一一定要嚴格遵遵守材料制造造商關于產品品使用及接縫縫尺寸限制的的書面規定。8．8．5密封膠的顏色需事事先經設計單單位同意方可可采用。8．9全玻璃地彈門地彈彈簧及配件選選用廣東冠達達產品。8．10如幕墻設計圖紙與與招標文件有有矛盾的，以以招標文件為為準。幕墻加工制作程序序及工藝流程程幕墻構件加工制作作程序翻樣、下達加工任任務單加工任務單審核、批批準材料采購倉庫領料構件加工與質檢質量復檢包裝下道工序入庫二、材料采購及驗驗收程序1、鋼材采購及驗收收程序由于鋼材種類多，工工期緊，在采采購、運輸、進進場驗收，材材質檢驗和發發料以及加工工過程中極易易出現材料的的混淆，給工工程帶來不可可估量的影響響，為了確保保工程前期工工作有序進行行，我公司擬擬設立專業的的材料管理組組，對鋼材的的采購、運輸輸和發放使用用的每一環節節進行全面細細致有效的管管理和監督。（1）材料采購1.1本工程主要要材料應編制制采購計劃，訂訂購的材料經經業主監理認認可。1.2工程所使用的的焊接材料應應符合有關的的國家標準，并并與主材料適適應。1.3涂料的牌號號、品種、顏顏色經符合設設計和業主要要求，涂料應應放在干燥，遮遮陽的固定場場所，并編號號分類。（2）材料到貨檢驗對到貨的材料應核核對證書、批批號、數量、規規格、品質、技技術條件，主主要標志等是是否符合要求求。鋼材的復復驗按爐批號號進行。不符符合材料標準準材料不的得使用。（3）材料的保管及使使用材料來貨驗收確認認后，由保管管員作好驗收收標記并按規規定進行材料料保管和發放放，選取合適適的場地或包包裝儲存，按按品種規格分分別堆放。并并按規定進行行材料保管和和發放。（4）原材料檢驗程序序鋼材原材料檢驗程程序如下：原材料運抵工廠倉庫進口材料復檢書面匯總報業主審批后，投入施工監理認可型鋼堆場鋼板堆場原材料運抵工廠倉庫進口材料復檢書面匯總報業主審批后，投入施工監理認可型鋼堆場鋼板堆場核對質保書核對質保書清點根數、算重量清點數量、算重量抽查口徑、壁厚等抽查板厚檢查外表面質量檢查外表面質量2、玻璃采購及驗收收程序玻璃樣板送樣玻璃樣板送樣玻璃樣板確認玻璃生產廠家確認簽定供銷合同提供玻璃規格及數量玻璃生產及驗收玻璃送承包商加工基地核對規格、數量、品質核對質保書開箱復驗邀請業主、監理復驗驗收入庫工程現場測量及圖紙翻樣3、鋁型材采購及驗驗收程序設計圖紙確認設計圖紙確認鋁型材模具圖設計鋁型材模具圖確認鋁型材開模鋁型材試模及修整鋁型材擠壓樣板樣板表面處理鋁型材機械性能檢測送樣給業主及監理樣板不確認供貨到承包商加工基地供貨到承包商加工基地圖紙翻樣下定單樣板確認擠壓生產及表面處理抽樣復檢核質保書驗收入庫三、幕墻構件加工工制作工藝流流程1、預埋件、連接件件制作、加工工工藝流程翻樣下達加工任務單翻樣下達加工任務單加工任務單審核、批準倉庫領料剪板沖孔輥齒或刨槽沖彎或焊接測量檢驗判定合格熱鍍鋅防腐檢驗、驗收入庫生產部主任批準技術部、總工室項目部、技術部質檢部外協加工五金車間2、鋁合金龍骨及鋁鋁合金裝飾條條加工制作工工藝流程核實加工任務單倉庫領料拆除包裝上斷料切割機數控機床折料加工中心鉆孔、銑槽檢驗過塑包裝驗收、入庫核實加工任務單倉庫領料拆除包裝上斷料切割機數控機床折料加工中心鉆孔、銑槽檢驗過塑包裝驗收、入庫核實加工任務單核實加工任務單玻璃原片檢驗玻璃清洗玻璃干燥玻璃光柵檢測玻璃粘鋁隔離框玻璃移入合片箱玻璃與透明玻璃合片立式自動注膠透明玻璃清洗隔離框填干燥劑注丁基膠移入玻璃架養護驗收、入庫鋁隔離框合成透明玻璃干燥透明玻璃光柵檢測移入合片箱第五節幕墻加工工制作方法及及工藝說明幕墻加工制作是指指組成幕墻的的構件的加工工制作。各構構件均在工廠廠內加工完成成，運到現場場后進行組裝裝和安裝。各構件加工制作方方法及工藝說說明如下：一、預埋件、連接接件制作、加加工及工藝說說明1、預埋件采用鋼板板及錨筋加工工，當連接件件與鋼板相焊焊接時采用與與鋼板相同的的材質。2、放樣放樣、切割、制作作、驗收所用用的鋼卷尺等等測量工具必必須經市級以以上計量單位位檢驗合格。所所有預埋件、連連接件應按細細化設計圖紙紙及制造工藝藝的要求，進進行手工或計計算機放樣。放放樣檢驗合格格后，按工藝藝要求制作必必要的角度、槽槽口、制作樣樣板。3、切割鋼板的切割，應根根據放樣套料料圖及數控切切割下料圖，分分別進行數控控自動切割及及部分手工切切割。對于10㎜及以下厚度的鋼鋼板，當數量量較多時可加加工專用模具具進行沖切，以以保證外形幾幾何尺寸的統統一和外形整整齊。4、焊接預埋件的鋼筋與鋼鋼板焊接采用用“T”形焊或塞口口焊，由所有有焊縫除注明明者外均應滿滿焊，并應符符合鋼筋焊接接及驗收規程程的要求。預埋件的受力錨筋筋與錨板呈T型垂直焊接接時，不得將將錨筋彎成“∏”形或“L”形后用角焊焊縫與錨板焊焊接。錨筋端端部應采用埋埋弧壓力焊或或周邊電弧焊焊與錨板焊牢牢，當錨筋直直徑d≤20㎜時，宣優優先采用埋弧弧壓力焊；當當d＞20㎜時，應盡盡量采用穿孔孔塞焊。所有有焊縫均應嚴嚴格保證焊接接質量并加強強檢查。二、鋁合金龍骨及及鋁合金裝飾飾線條加工制制作及工藝說說明1、本工程中使用的的鋁合金龍骨骨及鋁裝飾條條型號及截面面尺寸詳見施施工圖紙。接加工任務單材料選用切割沖孔、銑槽、鉆孔接加工任務單材料選用切割沖孔、銑槽、鉆孔質量檢驗包裝過塑驗收入倉3、采用加工設備鋁材切割、鉆孔、銑銑槽等加工采采用數控加工工中心及數控控切割機，包包括如下：雙頭切割機直角切割機單頭仿型銑床端角切割機端銑機單頭自動送料切割割機端角切割機雙頭斜準切割機4、各主要工序加工工方法及工藝藝說明4．1接單（1）接到加工單后，應應認真仔細地地審單，如單單屬正常，必必須按照單上上所規定日期期內保質保量量完成。反之之，如單出現現問題，應及及時向生產部部門反映得以以正確處理才才能繼續加工工。（2）加工單的統計，算算料及搭配必必須與材料部部相互配合，事事先計劃需用用材料。4．2材料領用（1）核后，確實無誤誤，按材料的的規格、型號號、數量、顏顏色的要求，到到材料部辦理理領料手續。（2）未辦理領料手續續，又未經材材料部的允許許，不得私自自到倉庫亂拿拿材料。（3）原材料領用搬運運時，必須按按循序漸進的的方式，由上上至下，避免免材料混亂和和鋁材裝飾面面劃傷現象。4．3切割（1）使用前檢查，首首先打開空氣氣壓縮機的排排水閥排水，然然后打上接電電開關和機械械開關，讓機機械空轉一段段時間檢查機機械無異常現現象，即可準準備切割。（2）切割時注意保護護鋁材裝飾面面。（3）鋁材切割，尺寸寸誤差不能超超過0.5mmm。（4）割后的半成品應應堆放整齊，標標明需用工地地及規格、數數量，以便下下一道工序的的使用。（5）注意切割機的保保養，切割機機使用時鋸片片必須經常打打油。（6）工作臺面必須保保持干凈，避避免切割時的的鋁屑與鋁材材磨擦，造成成傷痕。4．4鋁材沖孔（1）機械使用前應檢檢查機械運轉轉是否正常，接接上電源開關關讓設備空轉轉觀察機械確確實無異，開開始下一步的的工作。（2）模具安裝時，必必須由專業人人員安裝，安安裝完畢必須須檢查模具與與機械是否配配合得當，再再進行下一道道工序的工作作。（3）進行沖孔前必須須核實后確實實無誤，開始始鋁型材的沖沖孔工作。（4）沖孔后的鋁材，切切口必須是平平整、光滑。（5）連續沖料時，應應檢查上模中中的屎料是否否退出，模具具有沒有松動動，如有問題題必須做好相相應措施解決決。（6）加工后的成品，堆堆放必須整齊齊，周圍必須須保持清潔。（7）以上程序完成之之后，切斷電電源開關。4．5包裝、過塑（1）鋁材過塑前檢查查過塑機是否否正常，如正正常首先打開開電源開關接接通電源，開開動風扇及傳傳送帶打開，待待溫度調至180℃左右時，方方能過塑。（2）鋁材包裝過塑前前，應將表面面擦拭干凈，熱熱收縮膜套到到鋁材的兩端端各超出80mm~1000mm，不得得超出過長，以以免造成浪費費。（3）過塑后的鋁材，必必須保持表面面光滑，避免免出現皺痕與與裂口等現象象。（4）過塑完畢，首先先關掉過塑機機的加熱溫度度開關，待溫溫度降至為0℃時，方能關關掉電源，嚴嚴禁未待溫度度降下時，關關掉電源開關關，造成過塑塑機電阻絲燒燒斷。4．6質量檢查（1）質檢員檢查所生生產的半成品品是否按要求求加工生產，如如檢查出有質質量不合格產產品，要求返返工時，應無無條件執行。（2）對人為造成質量量不合格的必必須按質量手手冊條款執行行。（3）鋁型材加工質量量要求詳見下下頁。4．7成品入庫（1）成品入庫前，應應提供成品的的作業單號、數數量、規格、型型號及需用工工地給倉管，配配合倉管做好好成品入庫。（2）入倉后的成品，堆堆放需整齊，規規格、型號要要一致，避免免各種成品混混亂的現象。5、鋁合金龍骨及鋁鋁合金裝飾條條加工精度要要求5．1鋁合金龍骨及裝飾飾條在截料之之前應進行校校直調整。5．2橫梁的允許偏差為為±0.5mm，立柱的的允許偏差為為±1.0mm，端頭斜斜度的允許偏偏差為15’。5．3截料端頭不應有加加工變形，毛毛刺不應大于于0.2mm。5．4孔位的允許偏差為為±0.5mm，孔距的的允許偏差為為±0.5mm，累計偏偏差不應大于于±1.0mm。5．5沉頭螺釘的沉孔尺尺寸偏差應符符合現行國家家標準《沉頭頭螺釘用沉孔孔》GB1522.1的規定。5．6鉚釘的通孔尺寸偏偏差應符合現現行國家標準準《鉚釘用通通孔》GB1522.2的規定。5．7圓柱頭、螺栓的沉沉孔尺寸應符符合現行國家家標準《圓柱柱頭、螺栓用用沉孔》GB1522.3的規定。5．8螺絲孔的加工應符符合設計要求求。5．9構件銑槽尺寸允許許偏差應符合合下表要求：：銑槽尺寸允許偏差差（mm）項目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.55．10構件銑豁尺寸允許許偏差應符合合下表要求：：銑豁尺寸允許偏差差（mm）項目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.55．11構件銑豁尺寸允許許偏差應符合合下表要求：：銑豁尺寸允許偏差差（mm）項目ABC偏差0.0–0.50.0-0.5±0.55、中空玻璃加工質質量要求如下下：5．1玻璃外觀質質量符合下表表要求；外觀質量項目質量要求針眼直徑≤1.2mm,每mm2面積內不允許集中（直徑徑在100mm面積內超超過20個針眼）1.2mm＜直直徑≤1.6mm,每m2面積內中部不允許，755mm邊部3處1.6mm＜直直徑≤2.5mm,每m2面積內不允許直徑＞2.5mmm不允許劃傷寬度＞0.3mmm,每m2面積內不允許0.3mm＜寬寬度≤0.4mm,每m2面積內長度＜100mmm，允許1條斑點1.6mm＜直直徑≤5.0mm,每m2面積內不允許斑紋不允許5．2玻璃在外觀上不允允許存在夾膠膠層氣泡、裂裂痕、缺角、夾夾鉗印、疊層層、磨傷、脫脫膠等缺陷。5．3玻璃長度、寬度和和對角線尺寸寸允許偏差不不超過2mm。5．4平面鋼化玻璃的彎彎曲度，弓形形時不可超過過0.5%，波形時不不可超過0.3%；5．5中空玻璃的厚度允允許偏差為±1.5mm；5．6中空玻璃的密封、露露點、紫外線線照射，氣候候循環和高溫溫，高濕性能能GB70220檢驗，必須須滿足GB119944-899的要求。五、單層鋁合金板板加工制作及及質量要求1、本工程鋁合金板板采用單層鋁鋁合金板。2、單層鋁合金板加加工流程圖如如下：接加工任務單材料領用沖角接加工任務單材料領用沖角折彎焊角磨光焊接鋁螺栓安裝加強筋檢驗酸洗及預處理表面氟碳噴涂處理檢驗、驗收入4．8存放存放單層鋁板板塊塊時，首先將將存放地點打打掃干凈，再再用紙板覆蓋蓋地面，地面面選擇平整，堆堆放板塊時，將將板塊傾斜1100于墻，飾面面與飾面對放放，避免飾面面損傷，絕不不允許平放板板塊。存放可采用簡易玻玻璃存放架最最好，存放搬搬運時，板塊塊不能平抬要要側起，才能能搬運，避免免板塊變形。5、鋁合金板加工質質量要求如下下：5．1鋁合金板板塊加工工尺寸允許偏偏差符合下表表要求：項目尺寸范圍本工程要求行業標準要求長寬尺寸≤2000±1.5±2.0＞2000±2.0±2.5對角線尺寸≤20002.03.0＞20002.3.55.2鋁合金板平平面度允許偏偏差符合下表表要求:長邊尺寸本工程要求行業標準要求單層鋁合金板≤20002.03.0＞20003.05.05.3鋁邊折邊角角度允許偏差差不大于20組角處縫隙隙不大于1mm.5.4鋁合金板加加強肋采用“∪”形鋁型材。安安裝間距允許許偏差為±5.0mm。加強肋與鋁合金板板采用焊接鋁鋁螺栓固定，“∪”形鋁加強肋肋上開設長圓圓孔，鋁螺栓栓布置間距不不大于300mm，靠折邊邊處的螺栓距距板邊不大于于150mmm。5．5鋁合金板的劃傷、擦擦傷應符合下下表要求：項目要求劃傷深度不大于表面處理層層厚度劃傷總長度mm≤100擦傷總面積≤300劃傷、擦傷總處數數≤4第六節幕墻安裝施施工組織管理理體系項目副經理項目副經理安裝部技術組測量組施工組質檢組安全組工程指揮部項目經理項目總工技術組測量組質檢組第七節幕墻安安裝施工順序序及工藝流程程一、幕墻安裝思路路本項目幕墻安裝工工程的特點是是：工程量大大、工期緊、交交叉作業多，施施工場地小，材材料進場即需需迅速安置到到自己的工作作區域內，不不能長時間占占用公共施工工場地。在施施工方案的綜綜合比較中突突出盡量少的的占用樓地面面為現場安裝裝特點，以減減少對其它工工種的影響，綜綜合運用搭腳腳手架，安裝裝二維方向活活動式吊船等等多種施工方方案相結合，以以實現“多、快、好好、省”的安裝思路路，“多”即是提供更更多的工作面面；“快”即是通過優優化工藝以提提高安裝效率率；“好”即是優選施施工方案使質質量更好；“省”即是一方面面盡量避免窩窩工，節省人人力，節省施施工設施費用用，另一方面面盡量節省對對樓地面的占占用以方便其其它工種施工工。二、幕墻施工順序序預埋件安裝搭設臨時施工設施立柱安裝橫梁安裝預埋件安裝搭設臨時施工設施立柱安裝橫梁安裝防火避雷安裝板塊安裝清潔收尾三、幕墻安裝工藝藝流程：（見下頁）施工圖紙確認施工圖紙確認材料翻樣、采購、加工、運輸立柱桿安裝橫梁安裝避雷帶安裝防火板安裝隱蔽工程驗收板塊安裝清潔收尾驗收、移交四、玻璃幕墻、鋁鋁板幕墻的安安裝作業方法法（一）作業名稱：：施工前準備備一、說明：施工前準備工作屬屬于工程前期期工作。準備備工作的好壞壞，是否充分分對工程的施施工有很大的的影響，作為為一個工程項項目經理要對對工程的技術術資料、工具具、器具、材材料、人員、機機械、臨時設設施做好充分分的準備。二、施工前準備的的內容范圍：：1．工程概況：：對工地概況進行了了解掌握，熟熟悉有關施工工單位及甲方方、監理公司司的有關情況況，熟悉施工工用水源、電電源、垂直運運輸、外腳手手架等情況。2．技術資料準準備首先圖紙準備，對對圖紙要充分分熟悉，對不不清楚有疑難難的地方要問問明弄懂，還還需要準備有有關圖集、質質量驗收標準準、安全指標標、各種需用用的表格和有有關工程的竣竣工驗收需用用的資料等。3．工具、器具具準備對所需的工具、器器具提出供應應計劃，具體體到型號、數數量、供應時時間等，同時時要將計劃送送交倉庫、總總務、采購等等部門，共同同做好工具、器器具的準備。4．材料準備根據圖紙及工程情情況，做出詳詳細的材料訂訂貨供應計劃劃單，根據施施工進度計劃劃安排，將所所有材料的供供貨時間安排排好。5．人員準備項目經理對自己管管轄工程中的的人員安排亦亦要列出詳細細的準備計劃劃，包括工種種、各工種人人數、進場時時間，盡量做做到落實到崗崗、到位、明明確責任。6．臨時設施包括辦公、生活、住住宿、倉庫等等，根據工程程的材料及人人員情況進行行準備。7．施工組織計計劃準備要對施工進度質量量進行行之有有效的控制，必必須做好詳細細的施工組織織計劃，施工工組織計劃準準備得越細，落落實得越充分分，工程的進進度質量就能能控制得越好好。三、管理重點：1．各種準備工工作要落在實實處，不能浮浮于表面。2．準備工作落落實到人，同同時明確到具具體人的責任任。3．所有準備各各責任人要簽簽字負責。（二）作業名稱：：預埋鐵件一、說明：預埋鐵件是幕墻與與主體結構連連接的結構件件之一，預埋埋鐵件制作、安安裝的質量好好壞直接影響響著幕墻與主主體結構的連連接功能。其其安裝的精確確程度也直接接影響著幕墻墻施工的精度度及外觀質量量的好壞。所所以作為幕墻墻安裝施工的的第一項作業業，預埋鐵件件無論對其制制作和安裝都都是直接影響響著整個幕墻墻的施工、安安裝及整體效效果的重要因因素。二、主要材料說明明：預埋鐵件件、電焊條及及輔助用鋼筋筋預埋鐵件：在安裝裝前要檢查鐵鐵件焊角是否否牢固，是否否符合焊接有有關施工規范范，焊角鋼筋筋是否夠錨固固長度。電焊條：采用Ｅ443ＸＸ型φ3.2優質質焊條。凡在在工地上的電電焊條要存放放于干燥處，注注意防潮。三、工藝流程及說說明：工藝流程：熟悉了了解圖紙要求求→在施工現場場找準預埋區區域→找出定位軸軸線→找出定位點→打水平（或或檢查土建水水平）→拉水平線→查證誤差→調整誤差→水平分割→驗證分割準準確性→預置預埋鐵鐵件→調整鐵件位位置并點焊預預埋件→加固預埋件……→拆模后找出出預埋件→進行防腐處處理。四、基本操作說明明：1．熟悉圖紙：：安裝作業人人員在接到圖圖紙后，先要要對圖紙進行行熟悉了解，主主要了解以下下幾個方面內內容：（１）圖紙的頁數數及圖號圖幅幅；（２）對圖紙內容容進行全面的的了解；（３）找出設計的的主導尺寸((分格)，不可調整整尺寸和可調調節尺寸；（４）對圖紙進行行質疑；（５）制定預埋施施工方案和技技術交底；（６）明確轉角及及異形處的處處理方法；（７）對照土建圖圖紙驗證施工工方案及設計計。2．在施工現場場找準預埋區區域：針對不同工程實際際情況，首先先在現場上要要找準預埋鐵鐵的區域，這這首先要了解解幕墻安裝區區域，有的工工程是全部幕幕墻，則整個個工程就是全全區域，有的的只是局部有有幕墻，則區區域就是局部部的。3．找出定位軸軸線：將圖紙中標明的定定位軸線與實實際施工現場場進行對照找找出定位軸線線的準確位置置，定位軸線線的作用有：：（１）幫助確定幕幕墻的起訖點點；（２）驗收安裝是是否準確；（３）調整誤差，確確定誤差調整整范圍。4．找出定位點點：根據在現場查找的的準確定位軸軸線，根據圖圖紙中提供的的有關內容，確確定定位點；；定位點數量量不得少于兩兩點，確定定定位點時要反反復測量一定定要保證定位位準確無誤。5．抄平（打水水平）：用水準儀（小工程程可用水平管管進行），對對兩個定位點點確定水平位位置。水準儀儀要按規范使使用（使用方方法略），首首先水準儀定定位時要考慮慮安全，定點點間距離大致致相同，水準準儀要擺正放放穩，不能出出現移動，錯錯位等現象，要要注定正確使使用和保管好好水準儀。6．拉水平線：：在找出定位點位置置抄平后，在在定位點間拉拉水平線，水水平線可選用用細鋼絲線，同同時用緊仔收收緊，保證鐵鐵線的水平度度。7．測量誤差：：在水平線拉好后，對對所在工作面面進行測量。主主要進行水平平方向的測量量，同時檢查查各軸線（定定位軸線）間間的誤差。通通過測量出的的結果分析產產生誤差的原原因，核對有有關規范（施施工）對誤差差允許值的要要求，在規定定誤差范圍內內的，可消化化誤差，超過過誤差范圍應應與土建方或或甲方協商解解決。8．調整誤差：：對在規范允許范圍圍內的誤差進進行調整時，要要求每一定位位軸線間的誤誤差，在本定定位軸線間消消化，誤差在在每個分格間間分攤小于22mm，如如超過此范圍圍，請書面通通知設計室進進行設計調整整。9．水平分割：：在誤差調整后，在在水平線上確確定預埋鐵件件的中心位置置，水平分割割必須通尺分分割，也可以以在兩定位軸軸線內進行分分割，但最少少不能少于在在兩定位軸線線內分割。10．驗證水平分分割的尺寸：：水平分割后，要進進行復檢。圖圖紙中的對應應部位分格要要對照復核，同同時對與定位位軸線相鄰的的一預埋件定定位線進行測測定檢查，確確認準確無誤誤后進行下一一道工序。11．預置預埋鐵鐵件：根據復檢確認的分分割位置，先先將預埋件預預置至各自的的位置，預置置的目的是檢檢查預埋件安安裝時與主體體結構中鋼筋筋是否有沖突突，同時察看看是否存在難難以固定的或或需要處理才才可固定的情情況。12．對預埋件進進行準確定位位并點焊：對預埋件進行準確確定位，要控控制預埋件的的三維誤差((Ｘ向20，Ｙ向10，Ｚ向10))，在實際準準確定位時不不能積累誤差差，在定位準準確后，對預預埋件進行點點焊固定。13．加固預埋件件：為了使預埋鐵件在在砼澆搗過程程中不致于因因震動產生移移位增加新的的誤差，故對對預埋鐵件必必須進行加固固。可采用拉拉、撐、焊接接等措施進行行加固，以增增強預埋件的的抗震能力。14．找出預埋件件：在砼模板拆除后，要要馬上找出預預埋件，檢查查預埋件的質質量。若有問問題，應立即即采取補救措措施。五、所需工器具及及人員：器具：電焊機一臺臺套、水準儀儀一臺、水平平尺、圈尺、緊緊仔、吊錘、鐵鐵線；人員：２～３人。六、作業時間：與土建配合，在土土建鋼筋綁結結束，外側模模封閉前作業業。穿插交叉叉于土建結構構施工中。七、管理要領：1．要準確領會會圖紙的內容容與設計意圖圖。2．對原材料，半半成品的質量量控制及存放放現場管理。3．熟悉定位軸軸線的位置及及相鄰點的位位置，及時檢檢查分割尺寸寸的準確性。4．注意處理好好誤差，加強強與土建方的的協調配合工工作。5．檢查預埋件件位置是否準準確，加固是是否牢固。八、安全、防護：：1．進入工地施施工人員必須須佩戴安全帽帽、安全帶，不不準赤膊、穿穿拖鞋、滑底底鞋進入工地地。2．必須按施工工規范進行施施工，注意安安全用電。3．使用電焊機機時注意防火火。4．注意施工現現場的清潔衛衛生，自覺維維護環境衛生生。5．保證材料及及半成品的安安全。九、質量評定、資資料整理：預埋鐵件，屬于隱隱蔽工程施工工，故其質量量驗收必須按按隱蔽工程驗驗收有關規定定進行。主要有以下幾個方方面：1．驗收定位是是否準確。2．是否固定、牢牢固。3．焊接是否符符合要求。4．對其他工程程是否造成影影響。5．所用材料是是否合格。6．資料是否已已整理齊全。資料整理：應隨工工程施工進度度隨時整理，自自檢驗收完后后請甲方派代代表驗收、簽簽字。要求：1）隱蔽驗驗收的范圍是是全部工程。2）內容應應包括：半成成品、材料質質量、安裝質質量。3）必須標標明日期、施施工人員、質質量員。4）明確標標明施工層、施施工段、軸線線位置。5）繪制詳詳圖。6）隱蔽驗驗收記錄完善善，保存完整整。（三）作業名稱：：建筑物或構構筑物外輪廓廓測量一、說明：由于幕墻的高精級級的特征，所所有對土建的的要求就相對對提高，（土土建施工的誤誤差與建筑結結構的難易，施施工單位的水水平等有著密密切關系），這這就造成了幕幕墻施工與土土建誤差的矛矛盾。而解決決這一矛盾的的唯一途徑就就是幕墻施工工單位對結構構誤差進行調調整，這就需需要我們對主主體已完或局局部完成的建建筑物進行外外輪廓測量，根根據測量結果果確定幕墻的的調整處理方方法，提供給給設計室作出出設計更改。二、主要材料說明明：此作業無無此項。三、工藝流程說明明：工藝流程：熟悉了了解建筑結構構與幕墻設計計圖→對整個工程程進行分區、分分面→確定基準測測量層→確定基準測測量軸線→確定關鍵點→放線→測量→記錄原始數數據→更換測量立立面（或層次次）→重復上面程程序→整理數據→分類→處理或上報報設計室。四、基本操作說明明：1．熟悉圖紙。對對于本作業的的操作，首先先要對有關圖圖紙有全面的的了解，不僅僅是對幕墻施施工圖，對土土建建筑，結結構圖也需要要了解，主要要了解立面變變化的位置、標標高、變化的的特點，對圖圖紙全面掌握握需對照實際際施工進行。2．對整個工程程進行分區、分分面、編制測測量計劃，對對于工作量較較大的或是較較復雜的工程程，測量要分分類有序的進進行，在對建建筑物輪廓測測量前要編制制測量計劃，對對所測量對象象進行分區、分分面、分部的的計劃測量，然然后進行綜合合，測量區域域的劃分在一一般情況下遵遵循以立面劃劃分為基礎，以以立面變化為為界限的原則則，全方位進進行測量。3．在對整個工工程進行分區區(可在圖紙上上完成，也可可在現場完成成)后。就對每每個區進行測測量。根據實實際情況，可可一區一區進進行，也可以以幾個區同時時進行，在測測量時首先找找到關鍵層，關關鍵層必須具具備以下幾個個條件：（１）要具備縱觀觀全區的特性性；（２）可以由此層層開線到全區區的每一部份份；（３）由此層所放放的線具有可可有測量性和和可控性。關鍵層的選擇：（１）一般在全區區的最高部位位；（２）在立面變化化復雜的上下下層；（３）每個復雜立立面層；（４）可影響周圍圍環境的層次次，關鍵層也也是垂直方位位的定位層。4．確定了基準準測量層后隨隨后即要確定定基準測量軸軸線。軸線是是建筑物的基基準線，幕墻墻施工定位前前，首先要與與土建共同確確定基準軸線線或復核土建建的基準軸線線。5．關鍵層、基基準軸線確定定后，隨后確確定的即是關關鍵點，關鍵鍵點在關鍵層層尋找，但不不一定在基準準軸上，且不不低于兩個。6．放線：放線線從關鍵點開開始，先放水水平線，用水水準儀進行水水平線的放線線，一般的鐵鐵線放線采用用花藍螺絲收收緊(俗稱緊仔)，然后吊線線（垂線），放放線時要注意意風力大于４４級時不宜放放線，同時高高層、超高層層建筑一般要要采用鉛垂儀儀放線而不能能采用鐵線吊吊線的方法。7．測量：根據據放線后的現現場情況，對對實際施工的的土建結構進進行測量。測測量時注意：：（１）多把米尺同同時測量時要要考慮米尺的的誤差，即測測量前要對尺尺；（２）測量點要統統一；（３）測量結構要要隨時記錄，記記錄清單要清清楚明了。8．數據記錄整整理分類：對對測量的結果果，要進行整整理，對各種種結果進行分分類，同時對對照建筑圖進進行誤差尋找找得出誤差結結果。9．處理數據。對對數據進行處處理后，要對對誤差大。需需調整的位置置進行處理，提提出切實可行行的處理方案案。同時，將將資料（原始始）整理成冊冊上報設計室室，同時進行行下一道工序序的工作。五、所需工器具及及人員：器具：沖擊鉆、電電焊機、水準準儀、卷尺、緊緊仔、吊錘、鐵鐵線固定用角角鐵或鋼筋頭頭。人員：每組２～３３人。六、作業時間：在在土建結構完完成或局部結結構完成時進進行。七、管理要領：1．理解設計意意圖及建筑結結構設計圖紙紙。2．分類分區要要合理。3．找準關鍵層層、基準層位位軸線及關鍵鍵點。4．各種儀器使使用準確、熟熟練。5．原始記錄要要記錄整理完完備。八、質量評定、資資料整理：1．資料是否完完整；是否準準確。2．對所測量的的位置是否進進行土建與幕幕墻施工對照照。3．資料是否裝裝訂成冊。4．測量人員名名單、負責人人姓名、簽字字。5．資料上交存存檔。（四）作業名稱：：測量成果圖圖繪制一、說明：通過對建筑物的測測量，對土建建結構的施工工誤差有了一一個明顯認識識，為了形象象直觀地反映映我們的測量量結果，采取取繪制圖紙反反映測量結果果的方法，即即成果圖的繪繪制，它不僅僅能形象反映映我們的測量量結果，同時時還可以為設設計人員提供供方便，也能能形象地向甲甲方及其他施施工單位更有有效地解釋方方案設計更改改的緣由，也也為我們施工工安排提供更更豐富的原始始資料，并及及早地為所要要處理的問題題作準備，故故繪成果圖是是設計、施工工的準備工作作，特別是對對施工有著很很重要的意義義。二、主要材料說明明：在室內進進行，繪圖儀儀器。三、工藝流程說明明：查找建筑圖→對照照測量記錄→根據記錄及及建筑圖、幕幕墻設計圖繪繪制草圖→檢查是否有有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處處理方案及說說明→會審、會簽簽。四、基本操作說明明：1．成果圖的類類別：（１）立面（結構構）圖；（２）剖面圖（層層高測定）；；（３）平面圖（平平面測定）；；（４）處理誤差詳詳圖；（５）處理說明。2．查找建筑結結構圖，對建建筑結構圖的的外圍設計重重新認識，找找到所繪制的的相應位置，同同時注意對圖圖紙細節的審審查。3．根據測量結結果記錄，對對照圖紙尺寸寸，對圖紙與與實際施工的的情況進行比比較，對超出出規定誤差范范圍的直接標標出，并通過過計算找出誤誤差值，同時時對誤差值較較大的位置進進行反復核對對，以防造成成失誤。4．繪制草圖：：根據以上資資料及與建筑筑有關圖紙、進進行草圖設計計。草圖設計計應注意以下下幾個問題：（１）所用資料必必須真實可靠靠。（２）所有尺寸必必須準確。（３）選用適當的的圖幅及比例例。（４）所繪制的圖圖紙為未覆蓋蓋外維護的結結構邊。5．草圖繪制完完成后，要對對草圖進行審審查，檢查是是否有遺漏；；是否有不全全面或與測量量結果有誤差差的地方，同同時對照尺寸寸進行復核，檢檢查圖紙是否否有漏空未畫畫的。6．檢查復審完完成后，進行行成果圖的正正式繪制，正正式繪制的成成果圖，要對對土建結構的的情況進行全全面仔細的形形象客觀的反反映。7．對圖紙進行行整理編號，按按照要求進行行整理并準備備送往有關部部門。8．對因土建誤誤差造成與原原設計有悖之之處，在繪制制成果圖時要要提出切實可可行的處理方方案，同時繪繪制詳細的處處理圖，并附附說明及處理理理由和施工工方法。9．將繪制的圖圖紙及有關處處理文字說明明整理成冊上上報總工室、設設計室等有關關部門經會審審后擬定設計計變更。五、作業時間：在在測量局部完完成至測量完完成后的一周周至兩周。六、管理要領：1．對測量結果果要仔細審查查。2．圖紙反映的的情況要全面面真實準確。3．對圖紙的審審查要嚴肅認認真。4．對問題的處處理要切實可可行。5．資料整理要要全面、清楚楚；裝訂要整整齊美觀。6．時間要及時時，不能影響響下一步的工工作。7．歸檔。（五）作業名稱：：連接件安裝裝一、說明：連接件有很多種類類，但一般情情況下有兩種種：一種是單單件式；一種種為組合式。對對每一工程來來講，可能同同時兩種連接接件都采用。但但不管是那一一種，其作用用都是為了將將幕墻與主體體結構連接起起來，故連接接件的安裝質質量將直接影影響幕墻的結結構安裝質量量。二、主要材料說明明：連接件、電電焊條連接件：（圖示）鐵鐵板厚為6mmm在安裝前前檢查連接件件是否符合要要求，是否是是合格品，電電鍍是否按標標準進行，孔孔洞是否符合合產品標準。電焊條：φ3.22、φ5.0電焊焊條要注意保保存；要注意意防水防潮；；還要注意安安全用電。三、工藝流程說明明：工藝流程：熟悉圖圖紙及技術交交底→熟悉施工現現場→尋準預埋鐵鐵件對準豎梁梁線→拉水平線控控制水平高度度及進深位置置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。四、基本操作說明明：1．熟悉圖紙：：了解前段工工序的變化更更改及設計變變更。2．熟悉施工現現場：施工現現場的熟悉包包括兩方面的的內容，一是是對已施工工工序質量的驗驗收；二是對對照圖紙要求求對下步工作作的安排。3．尋準預埋鐵鐵件：預埋鐵鐵件的作用就就是將連接件件固定，使幕幕墻結構與主主體砼結構連連接起來。故故安裝連接件件時首先要尋尋找原預埋件件，只有尋準準了預埋件才才能很準確地地安裝連接件件。4．對照豎梁垂垂線：豎梁的的中心線也是是連接件的中中心線，故在在安裝時要注注意控制連接接件的位置，其其偏差小于22mm。5．拉水平線控控制水平高低低及進深尺寸寸。雖然予埋埋鐵件時已控控制水平高度度，但由于施施工誤差影響響，安裝連接接件時仍要拉拉水平線控制制其水平及進進深的位置以以保證連接件件的安裝準確確無誤，方法法參照前幾道道工序操作要要求。6．點焊：在連連接件三維空空間定位確定定準確后要進進行連接件的的臨時固定即即點焊。點焊焊時每個焊接接面點２～３３點，要保證證連接件不會會脫落。點焊焊時要兩人同同時進行，一一人固定位置置；另一個點點焊，這樣協協調施工同時時兩人都要做做好各種防護護；點焊人員員必須是有焊焊工技術操作作證者，以保保證點焊的質質量。7．驗收檢查。對對初步固定的的連接件按層層次逐個檢查查施工質量，主主要檢查三維維空間誤差，一一定要將誤差差控制在誤差差范圍內。三三維空間誤差差工地施工控控制范圍為垂垂直誤差小于于2mm，水平平誤差小于22mm，進深深誤差小于33mm。8．加焊正式固固定：對驗收收合格的連接接件進行固定定，即正式燒燒焊。燒焊操操作時要按照照焊接的規格格及操作規定定進行，一般般情況下連接接件的兩邊都都必須滿焊。9．驗收：對燒燒焊好的連接接件，現場管管理人員要對對其進行逐個個檢查驗收，對對不合格處進進行返工改進進，直至達到到要求為止。10．防腐：預埋埋鐵件在模板板拆除，鑿除除砼面層后進進行過一次防防腐處理，連連接件在車間間加工時亦進進行過防腐處處理（鍍鋅防防腐），但由由于焊接對防防腐層的破壞壞故仍需進行行防腐處理，具具體處理方法法如下：（１）清理焊渣；；（２）刷防銹漆；；（３）刷保護面漆漆，有防火要要求時要刷防防火漆；11．做好記錄：：對每一道工工序的檢查、驗驗收、返工，質質量情況要進進行詳細記錄錄。記錄包括括施工人員、時時間、工作面面位置、質量量情況；返工工、補救情況況、驗收人員員、各項指標標、驗收結果果等。眾多內內容，記錄要要詳細明白，同同時要所有當當事人簽字，再再裝訂成冊保保存好。五、所需工器具及及人員：器具：電焊機、水水平管、水平平尺、角尺或或紗線。人員：2～3人。六、作業時間：在在豎梁放線完完成時或穿插插于豎梁放線線過程中。七、管理要領：1．熟悉圖紙，不不放過每一個個細節。2．對原材料半半成品質量控控制及存放現現場管理。3．檢查連接件件安裝位置是是否準確，嚴嚴格控制好各各項質量；尤尤其是扭曲、翹翹曲等誤差。4．熟悉各項施施工程序，了了解特殊工種種的操作程序序，嚴格控制制施工按規范范進行。5．驗收嚴格認認真，記錄詳詳細真實。八、安全、防范：：前幾道工序施工時時要注意以下下問題：1．千萬小心不不要將材料工工具墜落下去去，以免傷人人傷物。2．電焊時要求求做好防火工工作，對電焊焊火花必須采采取防飛濺措措施。3．對發現的質質量，安全問問題的處理意意見要明確，并并做好記錄。九、資料整理、質質量評定：質量評定：1．三維方向向的誤差控制制；2．連接件本本身的翹曲、扭扭曲質量控制制；3．焊縫的長長度及焊縫質質量；4．鐵件防腐腐處理；5．防火處理理；資料整理：1．各項資料料必須齊全完完整。2．各工作步步驟復驗收記記錄分層分步步驟做好裝訂訂成冊作為整整體或工序驗驗收的一部分分。3．對半成品品材料質量要要有驗收資料料。4．施工人員員、班組長、施施工員、工程程負責人、質質檢員等有關關人員的簽名名齊全。（六）作業名稱：：豎梁定位放放線一、說明：豎梁定位放線是在在正式設計圖圖紙已定，所所有誤差處理理方案確定后后進行的。豎豎梁的定位放放線是幕墻安安裝關鍵性的的一步，也是是實質性的一一步，其誤差差的大小直接接影響著后期期各工序的質質量。放線必必須準確，同同時豎梁放線線要求考慮的的問題很全面面，包括各轉轉角、節點處處的尺寸處理理，要考慮了了玻璃的規格格、封口的方方向，主梁的的安裝方向等等問題，特別別要提醒的是是弧形玻璃幕幕墻或折線形形幕墻的定位位放線的要求求，技術要領領與平面幕墻墻有明顯的區區別。二、主要材料說明明：鐵線、電焊條及其其它固定支點點用角鐵、廢廢鋼筋、模板板、經緯儀。鐵線：抗拉性能良良好，要選擇擇質量較好的的鐵線，一般般的采用水平平線（20＃）、垂垂直線（144＃）。電焊條：φ3.22；存放于干干燥處，注意意防潮。模板：用于弧形玻玻璃幕墻及折折線玻璃幕墻墻的豎梁放線線，由至少不不小于5mmm厚夾板制成成，不得有變變形。三、工藝流程說明明：平面玻璃幕墻放線線工藝流程：：熟悉了解圖紙要求求，檢查圖紙紙是否有不清清楚的地方，是是否有弄不懂懂的問題→準備所有的的工器具，做做好準備工作作→在施工現場場找準所開線線的位置→在關鍵層打打水平線→尋找輔助層層打水平線→找出豎梁放放線定位點→將定位點加加固→拉水平線→檢查水平線線的誤差→調整誤差→進行水平分分割→復查水平分分割的準確性性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放放線的準確線線→重點清查轉轉角，變面位位置的放線情情況。四、基本操作說明明：平面玻璃幕墻：1．熟悉圖紙的的過程是對整整個工程的了了解，在施工工前對施工面面的圖紙。作作出全面了解解，弄清整個個位置的主導導尺寸，收口口位置尺寸、轉轉角、收口的的處理方式，以以及整個建筑筑設計的風格格，并對整個個施工組織設設計有明確的的認識，對施施工進度的控控制做到心中中有數，同時時根據實際情情況編制切實實可行的施工工方法、方案案。2．在正式施工工前，要進行行施工準備，準準備的內容有有：①人員準備。人員準準備包括：人人員結構、技技術水平、新新舊人員的搭搭配等情況。②工器具準備。在放放線前對工器器具的準備要要檢查是否缺缺什么、是否否使用正常，儀儀器是否準確確，誤差是否否在規定范圍圍內。③材料準備。3．在施工現場場找準所開線線的部位，并并對其周圍的的環境進行了了解，對照圖圖紙將轉角位位、軸線位、變變高變截面的的位置一一對對照，以保證證放線時準確確無誤。4．選擇好關鍵鍵層，將關鍵鍵層清理干凈凈，防止雜物物對開線的影影響，在關鍵鍵層找出關鍵鍵點并固定加加固好此點，并并對此點用水水準儀抄平，以以便按需要找找水平線。5．根據幕幕墻施工需要要，單純在關關鍵層打水平平還不足以確確定豎梁的定定位，為了保保證豎梁安裝裝的誤差在規規定范圍，在在放線時還需需要尋找一個個輔助層打水水平，以保證證兩點形成一一根定位線，輔輔助層可以是是一個或幾個個，視實際情情況而定，一一般情況下隨隨樓層的層高高面定，層數數越多輔助層層就越多，反反之亦然。6．確定了了關鍵層、輔輔助層，在關關鍵層上尋找找豎梁放線的的定位點。定定位點一般在在變面接口處處、轉角處，在在平面幕墻較較長時可以是是在平面中間間，但此時必必須調準位置置，保證線、面面空間的統一一。關鍵點不不低于兩個，隨隨著各立面變變化的復雜程程度和整個施施工方案和設設計形式而決決定關鍵點的的多少。7．找出所有的的定位點，對對定位點調整整固定。對定定位點的調整整固定要求：：①定位點誤差必須足足夠小。②所用固定點材料應應無明顯塑性性變化。③固定必須牢固、穩穩定。8．復核水平度度。從定位點點拉水平線，水水平線用200＃鐵線拉直直用花藍螺栓栓緊仔拉緊，鐵鐵線一定要拉拉緊，有時可可采用多個花花藍緊仔拉緊緊的辦法。在在拉水平線之之前要求對水水平度進行復復核，誤差一一定要小于11mm。9．在水平線拉拉好后，為防防止出現誤差差，要求對拉拉好的水平線線進行水平度度復核，復核核時一定要將將鐵線調至水水平狀態，必必要時可在中中間加輔助支支點，以避免免鐵線下撓。10．進行水平分分割：水平線線拉好調整后后，進行水平平分割，進行行水平分割前前必須做好以以下準備工作作：（1）查看圖紙分格；；（2）明了分格線與定定位軸線的關關系；（3）找出定位軸線的的準確位置；；（4）準備工具，同時時對卷尺等測測量儀器均進進行調校；（5）確定分割起點的的定位軸線。整整個準備工作作做好后著手手水平分割，一一般三人同時時進行，一人人主尺；一人人復尺；一人人定位。每次次分割后都要要進行復檢。11．對水平分割割的準確性的的檢查，在每每次水平分割割線分割完畢畢后都要求對對此進行復查查，方法有二二種：（1）按原來的分割方方法進行復尺尺，并按總長長、分長復核核閉合差。（2）按相反方向復尺尺，并按總長長、分長復核核閉合差。以上復查如出現分分割誤差大于于2mm，則需需要重新進行行分割。12．水平分割確確定后，我們們就需要根據據水平分割吊吊垂直線，吊吊垂直線時應應注意：（1）固定好吊線支座座；（2）每根線都在分割割點上；（3）分割點必須準確確無誤；（4）吊線時必須先察察看是否有排排柵或其它東東西檔住；（5）所吊垂線代表一一根豎梁的安安裝位置，這這就要求我們們對水平分割割與所吊垂線線必須完全吻吻合；（6）在風力＞4級時時不宜吊垂線線；（7）吊線時，吊垂的的重量根據情情況可用重砝砝碼的辦法來來減少風力對對其的影響；；（8）高層、超高層是是采用經緯儀儀配合吊線。吊吊垂線是一根根一根的吊，同同時用經緯儀儀進行輔助工工作，如無外外排柵的工程程其垂直放線線盡量使用經經緯儀控制。13．檢查垂直度度有：（1）經緯儀檢查法；；（2）水平輔助層定位位點重合復檢檢法；（3）自由復檢法；①經緯儀檢查是用經經緯儀作為垂垂直驗證，從從所吊垂線中中選擇幾個垂垂線用經緯儀儀進行復檢，檢檢查出誤差要要記錄并尋找找原因進行調調整這是一種種最準確的辦辦法；②水平輔助層法，通通過查看輔助助層分割點與與定位層分割割點是否重合合來檢查垂直直吊線的準確確性；③自由復檢法任意選選擇一層作為為檢查層或選選擇一邊區域域進行復檢具具體方法參照照①②得出誤差后后進行分析、記記錄、處理。這這是由于有時時趕工，時間間緊的情況下下的應急辦法法，一般情況況下不采取。14．固定垂直線線，為了防止止受外界力的的影響在調整整好的垂直線線要進行固定定；固定時固固定穩、準，同同時避免外界界沖力對其的的影響，同時時，要注意對對所放線的保保護，有條件件的對固定完完畢的垂直線線用經緯儀重重新校正。15．至上道操作作為止，放線線部分的工作作基本完成，隨隨后將進入安安裝階段，為為保證安裝階階段準確無誤誤，對所放的的線要進行全全面驗收復查查；對不同區區域進行互查查，以保證不不出錯；保證證其準確性是是檢查的重點點，特別是轉轉角位置的放放線情況，由由于轉角位置置玻璃分格位位與豎梁分格格位不在同一一位置故放線線時要注意換換算同時要反反復查對以防防搞錯。五、所需工器具及及人員：工器具：水平管、水水準儀、經緯緯儀、緊仔、吊吊錘、電焊機機。人員：3～4人但但要求人員技技術較全面，對對幕墻有較深深了解，至少少有一人對幕幕墻有全面的的掌握特別是是對整個施工工程序加施工工方法，方案案要全面掌握握了解。六、管理要領：1．熟悉圖紙紙弄清弄懂設設計意圖。2．熟練各種種操作的過程程、順序。3．對全過程程進行質量控控制。4．轉角位置的開線線一定要準確確無誤。5．誤差控制在放線線階段＜0..5mm。6．全面控制與設計計差值，如可可調節尺寸有有大的出入應應與設計室聯聯系。7．做好詳細的放線線記錄。七、安全及防范：：1．嚴格遵照照公司有關安安全及建筑施施工有關安全全防范措施。2．做好安全全用電、防火火工作。八、質量評定、資資料整理：1．對每道工工序的施工過過程，做好詳詳細的記錄。2．對開線后后的數據做好好詳細的記錄錄，絕不能漏漏掉任何一個個數據。3．與設計誤誤差較大時要要說明原因及及報告給上級級部門及設計計部門，有必必要時要將放放線后的資料料以公司名義義報告給業主主（甲方）。4．資料必須須整理完整，同同時裝訂成冊冊記錄在案。九、關于技術革新新的問題：1．幕墻施工工方案方法應應在施工中不不斷得到完善善，故施工中中的技術改進進，技術革新新就顯得很必必要。2．隨著施工工中的經驗不不斷豐富，在在施工中尋求求更好的施工工方法方案，是是每一個員工工的職責。3．所有新工工藝新技術使使用之前必須須得到上級主主管部門及公公司技術部門門的同意。（七）作業名稱：：轉接件安裝裝一、說明：在連接件安裝完成成后，就著手手進行90°鍍鋅鐵碼的的安裝，鍍鋅鋅鐵碼可在此此間安裝，也也可以與豎梁梁同時進行，兩兩種安裝方法法都可以。二、主要材料說明明：鍍鋅鐵碼碼、12×40鍍鋅螺栓栓或不銹鋼螺螺栓。鍍鋅鐵碼：用6mmm鐵板加工工成Ｙ向長度度為80、100……280等常用規格格，在進入工工地前對鍍鋅鋅鐵碼要進行行全面質量檢檢查，首先檢檢查規格是否否正確，其次次鍍鋅是否完完整，拆彎是是否直角，轉轉角處是否已已造成了傷害害。不合格的的半成品不得得進入工地，更更不能安裝。12×40鍍鋅螺螺栓：是臨時時固定作用，在在鐵碼正式固固定焊接后可可取下再使用用。不能焊接接鐵碼時，應應使用不銹鋼鋼螺栓。由于于兩種主要材材料屬于鍍鋅鋅防腐，故在在現場存放時時要特別小心心，防止生銹銹。三、工藝流程及說說明：準備材料→材料就就位→檢查質量→清理連接件→安裝→調整→收緊。四、基本操作說明明：1．準備材料：：在施工前要要對材料進行行準備，因為為此道工序較較簡單，材料料需要量大且且材料較重，故故在施工前要要做好材料準準備工作，以以避免因規格格質量等錯誤誤引起材料來來回運轉的現現象，同時也也可避免對原原材料的損耗耗及損壞。2．材料就位：：此處的就位位是工作面位位置，同樣由由于規格不同同材料質量很很重，故在安安裝前先將所所需的材料按按不同規格放放置到安裝位位置附近，以以便安裝。3．質量檢查：：對此道工序序的安裝質量量檢查主要任任務是以恰當當的鐵角碼安安置在相應的的位置，這要要考慮幾個問問題：首先要要考慮到土建建結構的誤差差，同時要根根據豎梁定位位線確定用何何種規格的角角碼，這樣控控制的目的是是為了安裝豎豎梁時方便；；二是保證不不返工，如果果角碼很長或或過短，對以以后的安裝將將造成很大的的麻煩，故要要嚴格控制。4．清理連接件件：安裝鐵角角碼前要對已已安裝的連接接件進行清理理，若已有污污染或腐蝕，要要再進行防腐腐處理。5．安裝90°°鍍鋅鐵碼：：上道工序完完成后，就要要對鐵碼進行行安裝，即將將12×40螺栓穿過過連接件和轉轉接件的長圓圓孔并擰緊，并并保持Ｘ向可可調節狀態。6．對不符位置置的鍍鋅鐵碼碼要及時更換換，不能憑主主觀忽略任何何可能存在的的隱患。7．檢查：對所所裝上的鐵碼碼要進行全面面檢查，內容容包括防腐是是否可靠，規規格是否正確確，調節是否否夠位。五、所需工器具及及人員：工器具：17～119梗叉或梅梅花板手。人員：1～2人。六、管理要領：1．材料的配備備一定要配準準，包括數量量和規格兩方方面。2．對安裝的鐵鐵碼進行檢查查。3．把好材料關關，并加強材材料的現場管管理。4．所有當日未未安裝完的材材料要歸倉，不不許有材料留留在工作面上上的情況。七、安全及防范：：1．參照其他工工序。2．注意千萬不不能有墜落物物，特別是靠靠公路或交通通要道施工時時，一定要有有完善的安全全措施，以避避免人員傷亡亡或財產損失失。（八）作業名稱：：豎梁安裝一、說明：豎梁安裝在全部幕幕墻安裝過程程中由于其工工程量大，施施工不便，精精度要求高而而占有極重要要的地位。如如果豎梁安裝裝完，則整個個工程進度都都較易控制了了，故此作業業無論從技術術上還是管理理上都要分外外重視。二、工藝操作流程程：檢查豎梁型號、規規格→對號就位→套芯套固定定梁下端→穿螺栓固定定梁上端→三維方向調調正。三、基本操作說明明：1．檢查豎梁型型號、規格：：安裝前先要要熟悉圖紙，同同時要熟悉訂訂料圖，準確確了解各部位位使用何種豎豎梁，避免張張冠李戴。檢檢查包括以下下幾個方面：：①顏色是否正確，氧氧化膜是否合合要求；②截面是否與設計的的相符（包括括截面高度、角角度、壁厚等等）；③長度是否合要求（是是否扣除155mm變形縫縫）。2．對號就位：：按照作業計計劃將要安裝裝的豎梁運送送到指定位置置，同時注意意其表面的保保護。3．豎梁安裝一一般由下而上上進行，帶芯芯套的一端朝朝上。第一根根豎梁按懸垂垂構件先固定定上端，調正正后固定下端端；第二根豎豎梁將下端對對準第一根豎豎梁上端的芯芯套用力將第第二根豎梁套套上，并保留留15mm的伸伸縮縫，再吊吊線或對位安安裝梁上端，依依此往上安裝裝。若采用吊吊船施工，可可將吊船在施施工范圍內的的豎梁同時自自下而上安裝裝完，再水平平移動吊船安安裝另一段立立面的豎梁。4．豎梁安裝后后，對照上步步工序測量定定位線，對三三維方向進行行初調，保持持誤差＜1mmm，待基本本安裝完后在在下道工序中中再進行全面面調整。四、所需工器具及及人員：工器具：大號電鉆鉆、φ12.5鉆嘴嘴、扳手、木木棰。人員：每組三人。五、管理要領：1．豎梁選擇型型號、規格正正確無誤。2．螺栓安裝避避免出現死角角，以保持螺螺栓孔的可調調節性。3．選擇恰當的的安裝順序。4．注意材料安安全（防損傷傷、防丟失），操操作安全。5．注意使用鍍鍍鋅角碼時不不得忘記豎梁梁與角碼之間間的防腐處理理。（九）作業名稱：：豎梁校正與與驗收一、說明：豎梁安裝用螺栓固固定后，對整整個安裝完的的豎梁進行校校正，校正的的同時也要對對主梁安裝工工序進行全面面驗收，對此此道工序的反反復驗收確定定了整個幕墻墻質量的基礎礎，這一個關關把不好就不不可能保證下下面工序的質質量，所以在在幕墻施工中中豎梁安裝所所花的時間是是最多，技術術也最復雜，其其精度要求也也最高，幕墻墻最后的效果果大部分由豎豎梁來決定。總總之對安裝過過的豎梁進行行校正，是控控制豎梁的關關鍵性一步也也是決定性的的一步，無論論在人員安排排和管理上都都要當作是最最重要的一步步。二、工藝操作流程程：放基準線→打水平平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整平面誤誤差→調整垂直誤誤差→調整間距（分分格）誤差→用經緯儀檢檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結結果→有關部門單單位簽證。三、基本操作說明明：1．放基準線：：在豎梁校正正時首先要放放基準線。所所有基準線的的放置要求準準確無誤，先先要吊垂直基基準線，每隔隔３～４根豎豎梁要吊一根根垂直基準線線，垂直基準準線放好后要要用經緯儀，測測定基準線的的準確度，要要保證基準線線的自身的準準確。同時為為了防止基準準線受風力的的影響，在經經緯儀測定時時要將基準線線端固定好，基基準線垂線位位于豎梁的外外側面。2．打水平線：：在垂直基準準線放好后，要要每隔２～３３層打一次閉閉合水平線，水水平線用水準準儀抄平固定定，水平線位位于豎梁的外外側面。3．建立基準平平面(垂直)：在基準垂垂線與基準水水平線確定后后，在豎梁外外側面就形成成了一個平面面(垂直面)。這就是我我們建立的基基準面，所有有豎梁的外側側面都應位于于這個基準面面上，同時豎豎梁應與基準準垂線平齊，否否則就要調整整。4．校尺：基準準面建立后就就要進行測量量。測量前要要對所有量具具進行校尺，所所有量具必須須準確無誤，所所使用的米尺尺要統一，有有誤差的米尺尺不能在測量量中使用。5．誤差：基準準面確定后，要要檢查每一根根豎梁的外側側面是否在基基準面上，測測量出誤差并并登記，同時時對水平線垂垂直誤差進行行測量，一般般在鐵角碼位位處測量水平平分格誤差，具具體方法是從從基準線到甲甲豎梁中心線線距離為Ａ，至至乙豎梁距離離為Ｂ，列表表可測出若干干組數，然后后用Ｂ±Ａ＝Ｃ，ＣＣ則是甲乙兩兩豎梁間的準準確尺寸。每每2～3層再如此測測量，如所得得Ｃ值相等并并等于設計值值，則該豎梁梁安裝準確。如如Ａ、Ｂ、ＣＣ值不同，則則甲乙兩根豎豎梁都不垂直直且間距有誤誤差，如Ａ值值同，Ｂ值不不同則Ｃ值不不同，證明乙乙豎梁不垂直直，分格不準準確，依次類類推確定豎梁梁垂直和水平平誤差。6．調整平面外外誤差(進深誤差)：在測到平平面誤差后，對對有平面外誤誤差的豎梁進進行調整，調調整時用木塊塊輕擊豎梁，注注意不能損傷傷鋁材表面氧氧化膜，必要要時將螺栓松松開調整，如如仍然調整不不好就要將豎豎梁拆下重新新安裝。7．調整平面內內垂直誤差((分割誤差)：調整三維維誤差，事實實上不能單獨獨分開調整，調調整時要綜合合考慮，兼顧顧調整；調整整誤差時要注注意新的誤差差的發生（方方法同６）。8．用經緯儀檢檢驗誤差調整整結果：在豎豎梁調整后要要用經緯儀進進一步測量誤誤差調整情況況，嚴格的檢檢驗和復驗是是質量的保證證，經緯儀檢檢驗可以抽樣樣也可以全部部復驗。9．所有調整完完成并用經緯緯儀測試都符符合要求后，豎豎梁定位完成成。已定位的的豎梁在組織織驗收時，在在誤差允許范范圍內就不必必調整，如超超過誤差標準準范圍時仍須須調整。10．組織驗收：：組織驗收分分兩步：第一一步是由工程程項目負責人人組織，由班班組長、施工工員、質檢員員參加組成驗驗收小組，對對豎梁安裝情情況進行驗收收，并填寫質質量驗收表，同同時做好隱蔽蔽工程記錄；；第二步是由由公司組織工工地負責人、甲甲方代表、公公司總工室、設設計室等人員員進行驗收。在在此項驗收通通過后才能進進行下一道工工序。四、所需工器具及及人員：工器具：梗叉、錘錘子、緊仔、水水準儀、經緯緯儀。人員：熟練工2～～3人一組。五、管理要領：1．按照企業標標準的規定全全面控制各項項指標。2．管理人員在在此工序中要要親自操作。3．人員安排時時要安排素質質較好的工人人配合操作。4．所有資料要要全面落實，各各種表格要填填寫整齊，同同時要做好隱隱蔽工程驗收收單。5．要通知主管管部門參與驗驗收，并得簽簽證。六、資料管理：1．資料記錄要要全面。2．要規范化填填寫各種表格格。3．資料填寫整整理裝訂完整整，上繳全套套資料到公司司資料室。（十）作業名稱：：豎梁加固及及二次防腐處處理一、說明：豎梁加固是豎梁安安裝工程的最最后一步，加加固后的豎梁梁不能再移動動，這就需要要在加固時控控制加固變形形，故選擇適適當電焊機械械和技術水平平較好的操作作人員尤為重重要。二、工藝操作流程程：施工準備→制定方方案→技術交底→安裝臨時的的橫梁→加固→驗收→二次防腐處處理。三、基本操作說明明：1．施工準備：：在豎梁調整整定位后要馬馬上安排加固固，所以對施施工準備要求求就比較緊，特特別是從時間間上控制較嚴嚴，電焊機、電電焊條要完全全滿足要求。2．制定方案：：豎梁加固時時由于電焊時時會產生高溫溫，有高溫就就會產生冷卻卻后殘余變形形。要控制加加固變形，就就必須制定詳詳細的施工方方案，方案包包括由點焊開開始，結束位位置，點焊時時要采取控制制變形的措施施，以及具體