編制依據**施工組織設計**建筑、結構施工圖紙《建筑物抗震構造詳圖》（97G329）《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-96）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）混凝土結構施工圖平面整體表示方法和構造詳圖03G101-1工程概況**位于**40號，由保定**房地產開發有限公司開發，保定城鄉建設集團承建。地下1層，為車庫及設備用房，地上29層,抗震設防烈度為7度。住宅樓的結構為筏板基礎，剪力墻結構。本工程主體基礎底板厚度為1300mm，主要鋼筋規格為Ф25，剪力墻厚度200、250、300、350，鋼筋為雙排雙向，兩層鋼筋之間設置ф6拉筋，主要鋼筋規格為Ф14、Ф12、Ф10等；暗柱和連梁主筋鋼筋規格為Ф18、Ф20、Ф22、Ф25等。本工程剪力墻豎向鋼筋、暗柱主筋接頭連接形式為電渣壓力焊接頭，直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接。施工準備技術準備審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系，及時將問題解決。配筋：由專人按設計圖紙和相關施工規范進行翻樣，鋼筋配料單經本單位工程技術負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。材料準備本工程使用的鋼筋，應提前與廠家進行訂貨，按照施工進度計劃的需要，及時組織鋼筋進場。每批鋼筋進入現場必須具有出廠質量證明，并按規格分類碼放整齊。碼放場地堅硬、平整，并砌筑250×300鋼筋堆放臺或墊枕木，間距2700mm，長度根據現場實際情況確定。鋼筋進場后要及時按照規范要求及試驗計劃進行外觀檢查和進行分批復試。所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即已檢合格、已檢不合格、已檢待定、未檢四種檢驗狀態進行標識。已檢合格的鋼筋方可進行加工使用。檢驗不合格的鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。機具準備機具名稱鋼筋彎曲機鋼筋切斷機鋼筋調直機砂輪切割機直螺紋套絲機數量22132鋼筋接頭連接形式鋼筋直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋機械連接，直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接，剪力墻豎向鋼筋及暗柱主筋采用電渣壓力焊接頭。鋼筋的加工成型鋼筋加工成型在現場布置鋼筋加工場。鋼筋的加工鋼筋加工必須按照批準的鋼筋配料單進行加工，加工好的鋼筋必須碼放整齊并做好標識，標明其規格、型號、使用部位，并盡可能放在塔吊的回轉半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放。鋼筋的加工流程：除銹→調整調直→下料→成型。鋼筋除銹對于鋼筋表面的浮銹用除銹機進行除銹，少量時采用人工除銹。鋼筋調直：對于熱軋盤條鋼筋采用調直機進行調直。鋼筋下料：鋼筋下料時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制尺寸用的擋板。切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差±10mm。鋼筋彎曲成型彎鉤和彎折的規定：Ⅰ級鋼筋末端制作180度彎鉤時，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋制作90度和135度彎折時，彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。所有箍筋環腳彎成135度，環腳平直長度為鋼筋直徑的10倍。彎曲成型工藝：1）、劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。2）、鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關系是：d≤20，R=25mm；20＜d≤25，R=50mm。彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不得有裂紋。3）、偏差控制：全長±10mm，鋼筋彎起點位移±20mm，彎起高度5mm，箍筋全長5mm。鋼筋滾軋直螺紋連接鋼筋直螺紋接頭是采用直螺紋連接鋼筋的新技術，是一種能承受拉、壓兩種作用力的機械鋼筋接頭；理論上是利用滾軋直螺紋機床對帶肋鋼筋進行滾軋直螺紋，在鋼筋端部一次快速直接滾制成螺紋，由于絲頭部位冷化、硬化的作用，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材等強的效果。其主要特點表現在接頭的質量抗疲勞性好、螺紋牙型好、精度高、牙型表面光滑、螺紋直徑大小一致、連接質量穩定可靠、應用范圍廣（使用于直徑16mm—40mmHRB335鋼筋在任意方向同、異徑的連接）、無明火作業、不受氣候條件的影響、可做到全天候施工且抗低溫性能好，操作簡便，提高了工作效率。滾軋直螺紋接頭的型式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-96）第五章的各項規定。施工準備材料鋼筋：應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）標準要求。鋼套筒：優質碳素結構鋼或其它型式檢驗確定符合要求的鋼材。主要類型：標準型、正反絲扣型。機具直螺紋機：該機主要由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、冷卻系統、電器系統、機座等組成。限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。力矩扳手：可采用使用性能滿足200N·m—350N·m力矩扳手、普通扳手、管鉗。輔助機具：砂輪切割機（用于鋼筋平頭）。作業條件參加直螺紋接頭操作人員必須經過培訓，并經考試合格后，持證上崗。鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正，或用手提砂輪機修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。檢查直螺紋設備運轉是否正常，并試運行，符合要求后方準作業。施工工藝鋼筋滾軋絲頭加工在鋼筋滾軋前，應先用砂輪切割機對鋼筋加工端面平頭，讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直，提高其滾軋直螺紋絲頭的質量；宜采用砂輪切割機，嚴禁使用氣割。在批量生產前，應對每種規格、每種連接型式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3組，并送試驗單位進行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15-20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工時，其絲頭加工長度為標準套筒長度的1/2，公差為+2P（P為螺距）。現場鋼筋連接施工連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。直螺紋應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應符合如下（表-1）的規定，力矩扳手的精度為±5%。表-1接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-2225擰緊力矩（N·mm）200250經擰緊后的滾軋直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過1P；同時每擰緊一個，馬上用紅油漆進行標記，以防漏擰。質量檢驗標準鋼筋：應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）要求。鋼套筒鋼套筒進場應有材質證明書及出廠合格證。鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結疤等缺陷。鋼套筒允許偏差：尺寸：長度≤±1mm；外徑：≤±0.5mm；內徑：≤±0.2mm；同一斷面壁厚差：≤±0.2mm。鋼筋直螺紋絲頭加工鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。距鋼筋端頭1.7m范圍內不得有明顯彎曲，不得有泥、砂。鋼筋直螺紋絲頭：加工絲頭時必須采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑劑的情況下套絲。絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過1.5螺紋周長。量規檢查螺紋：通端量規應能通過螺紋超過3P，而止端量規則不應通過螺紋3P。見下圖：在滾軋直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環檢查一次。合格的絲頭，應立即將其兩端擰上塑料保護套。用墊木或砌筑磚墩墊好，并按規格分類堆放整齊。經自檢合格的絲頭，應有質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產的絲頭作為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋檢驗記錄表。當合格率小于95%應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。鋼筋的連接頭鋼筋連接完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整絲扣外露。在鋼筋連接中防止接頭漏擰，每個接頭擰到規定的力矩值后，一定要做標記，以便檢查。鋼筋接頭應達到《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-96）中A級接頭標準，按照現場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。電渣壓力焊施工準備焊工必須持有有效的焊工合格證。設備應符合要求，焊接夾具應有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。焊劑采用HJ431。應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250~300°C烘焙2h。使用回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。同一截面內鋼筋接頭數量為50%，鋼筋下料機械必須使用無齒鋸，刀片垂直于鋼筋截面，不得使用鋼筋切斷機下料。施工操作工藝檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm內鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。焊接參數：焊接電流Ф14：200~220A、Ф16：200~250A、Ф18：250~300A、Ф20：300~350A、Ф22：350~400A。夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋夾緊后嚴禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。接頭焊畢后，應停20~30S，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。閉合回路、引弧：通過操縱桿或操作盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面保持一定的間距，進行電弧過程，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速上送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。質量標準焊接鋼筋的端頭要平齊，接頭錯開35d且大于等于500mm，接頭的位置，同一截面內鋼筋接頭數量為50%。焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即在焊縫中心約為25mm的范圍內切除。焊包要均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°，1000mm長度范圍內彎折小于7mm。接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。成品保護接頭焊接完畢，應停20~30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。焊接完畢，待接頭完全冷卻后派專人清理接頭處焊渣，焊渣清理時要使用專用小尖錘，以保證焊渣清理干凈。施工注意事項鋼筋電渣壓力焊操作過程中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈，鋼筋應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動。引渣過程中，力求可靠；電渣過程，延時充分，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。調換焊工或更換鋼筋直徑和級別，應按規定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數成批對焊，否則要調整參數，經試驗合格后才能進行操作。焊接參數應由操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。焊接過程中，如發現焊接質量不能滿足要求，應針對產生原因，采取防治措施。鋼筋接頭的搭接與錨固鋼筋錨固和搭接長度抗震設計鋼筋搭接長度和錨固長度表混凝土標號C25C30C35最小搭接長度Ⅰ級鋼（HPB2335級）30d25d25dⅡ級鋼（HRB3335級）40d35d35d最小錨固長度Ⅰ級鋼（HPB2335級）25d20d20dⅡ級鋼（HRB3335級）35d30d30d兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度、錨固長度均應按表中數值增加5d；不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接接頭應按表中數值增加5d采用。任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm，錨固長度不小于250mm；受壓鋼筋的搭接長度不小于200mm。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，搭接長度適當增加。柱縱向鋼筋在采用搭接接頭時，搭接接頭面積不應大于50%。樓板的鋼筋接頭位置：負筋（上筋）應在跨中1/3范圍內，正筋（下筋）應在距支座1/3范圍內接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過（綁扎接頭）：受拉區：25%，受壓區：50%。剪力墻暗柱主筋、豎向分布鋼筋底層錨入基礎底板底，彎拐腳10d，且錨固長度不小于Lae；剪力墻暗柱主筋，豎向分布筋頂層均應錨入樓板內Lae。樓板：板內下筋伸入混凝土墻內的錨固長度不小于15d，且伸至墻或梁中心線（邊板則至少伸至板端）；上筋向下錨入墻內不小于45d。鋼筋綁扎施工與安裝施工準備材料及主要工具成型鋼筋：鋼筋進行現場檢驗合格，成型的鋼筋符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。鐵絲：20—22號鐵絲。保護層墊塊：保護層墊塊采用水泥墊塊。保護層厚度：基礎底板鋼筋40mm；剪力墻、地下室外墻鋼筋：40mm；其他;15mm;板：15mm；梁、連梁鋼筋：25mm；柱鋼筋：30mm。主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。作業條件綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后再運至綁扎部位。熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。考慮施工縫交界位位置的銜接問問題，提前做做出每個樓層層的施工節點點詳圖。做好抄平放線工作作，彈好水平平標高控制線線和墻外皮、門門窗洞口尺寸寸線及控制線線。根據彈好外皮尺寸寸線，檢查下下層預留搭接接鋼筋的位置置、數量、長長度，如不符符合要求，應應進行處理。綁綁扎施工前將將下層伸出的的搭接鋼筋調調直，并將銹銹蝕、水泥砂砂漿等污垢清清除干凈。根據標高控制線檢檢查下層伸出出搭接筋處的的砼表面（墻墻頂）標高是是否符合要求求，并將水泥泥浮漿和松散散處剔掉，露露出石子，然然后清理干凈凈。樓板綁扎鋼筋施工工前，樓板模模板應安裝完完辦完預檢，模模內清理干凈凈。墻體鋼筋綁扎前應應將安全操作作架搭好，并并鋪好穩固腳腳手板。技術交底：按圖紙紙和工藝標準準要求對班組組進行詳細的的技術交底。操作工藝底板鋼筋綁扎工藝流程彈線→驗線→集水水坑、電梯基基坑鋼筋下層層筋→鋼筋馬凳→集水坑、電電梯基坑上筋筋→底板下層鋼鋼筋施工→下層鋼筋機機械連接隱檢檢及綁扎隱檢檢→墻插筋→搭設鋼筋馬馬凳→底板上層鋼鋼筋施工→機械連接隱隱檢及綁扎隱隱檢基礎底板鋼筋綁扎扎之前，應在在防水保護層層上根據結構構底板鋼筋網網的間距，先先用黑墨彈出出控制軸線和和墻線，墻位位置用紅油漆漆做好標志，再再用紅墨彈出出底板鋼筋位位置線。底板鋼筋鋪設順序序，底板東西西向下筋→底板南北向向下筋→底板南北向向上筋→底板東西向向上筋。底板鋼筋接頭位置置：下筋接頭頭宜在跨度中中間1/3處，并應錯錯開50%；上筋可在在支座處搭接接。墻插筋在基礎底板板內的位置必必須按施工圖圖要求設置，伸伸入板底，并并保證其錨固固強度。為防防止插筋位移移，在墻體插插筋兩側和底底板上層鋼筋筋角部位置附附加通長Φ12定位鋼筋，把把墻插筋與底底板鋼筋綁扎扎并與附加定定位筋點焊。為為保證墻筋保保護層厚度，根根據墻身厚度度用φ10鋼筋焊成“∏”字型卡件，作作為鋼筋網限限位。構造柱柱、樓梯等按按要求預留插插筋，不得遺遺漏。墻筋插插完后，除檢檢查其位置外外，用線墜（2m）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。為了保證底板鋼筋筋保護層厚度度，鋼筋下設設40mm保護護層墊塊，間間距雙向8000mm，梅梅花形布置。根據1300mmm的底板厚度度，底板用Φ20鋼筋制作馬馬凳支撐，馬馬凳支撐采用用條形型式，東東西向設置，間間距均為8000mm。馬馬凳應具有足足夠的剛度及及穩定性，保保證上筋的綁綁扎。綁扎底板鋼筋時，應應嚴格按鋼筋筋的綁扎順序序施工，控制制好它的外形形尺寸，綁扎扎完后用水準準儀復測一遍遍板頂鋼筋標標高，不得超超過允許偏差差。墻體鋼筋綁扎工藝流程彈墻位置線→鋼筋筋清理、校正正→豎筋鋼筋連連接→豎筋鋼筋連連接檢驗（直直螺紋）→暗柱筋綁扎扎→劃水平筋間間距線→綁定位橫筋筋→綁其余橫豎豎筋→綁扎拉鉤→交點綁扎→保護層墊塊塊→墻體鋼筋隱隱檢立豎筋：將豎筋與與下層或底板板鋼筋連接綁綁扎（墻豎筋筋從暗柱邊處處出50mmm起線），在在豎筋上劃好好水平筋分檔檔標志，接著著綁其余豎筋筋，最后再綁綁其余橫筋。墻體鋼筋應逐點綁綁扎，為保證證兩排鋼筋的的水平筋間距距，加設豎向向梯子定位筋筋，梯子定位位筋采用比墻墻體鋼筋大一一級的鋼筋替替代制成。梯梯子筋的橫筋筋間距同墻體體水平筋間距距，橫筋長度度為從地面向向上第一根橫橫筋長度為墻墻體厚度-22mm，向上上每隔三檔橫橫筋長度為墻墻體厚度-22mm，其余余橫筋長度為為墻體厚度減減去鋼筋保護護層厚度。梯梯子筋豎筋距距離同墻體鋼鋼筋凈距。梯梯子筋放置位位置從距離墻墻體轉角邊6600mm放放置第一道，以以后每隔15500mm一一道。梯子筋筋應盡量設置置在鋼模板接接縫處，同時時在墻體鋼筋筋的上口設置置水平定位梯梯子筋，以固固定立筋的間間距一致。對對于墻體內綁綁扎接頭位置置的墻體筋，在在搭接長度范范圍內必須有有不少于3根的墻體筋筋通過。拉鉤應綁在橫豎墻墻筋交叉點并并鉤住墻體兩兩側外皮主筋筋，拉鉤采用用φ6鋼筋，間距距400mmm，呈梅花形形布置，以便便振搗砼。墻體合模后，應對對伸出的豎向向鋼筋進行修修整，并應在在樓板標高上上200mmm設置一道水水平定位梯形形筋，澆筑砼砼時應派專人人看管。注意事項：墻體鋼鋼筋綁扎時，所所有綁扎扣的的端頭均要彎彎向墻內。樓板鋼筋綁扎工藝流程清理模板→彈下層層鋼筋網分格格線→排列板下層層筋→綁扎板下層層筋→標記上層筋筋分格線→排列板上層層筋→綁扎板上層層筋→墊馬凳、保保護層墊塊→→清理、驗收收清理模板上的雜物物，用粉筆在在模板上劃好好雙向筋間距距。按劃好的間距，先先擺放雙向鋼鋼筋。預留管管、電線管、預預埋件配合及及時安裝。樓板鋼筋接頭位置置：上筋可在在跨度中間的的1/3范圍內搭接接，下筋可在在支座處搭接接。綁扎板筋采用八字字扣，雙層鋼鋼筋上下層之之間須加鋼筋筋馬凳以保證證上下層鋼筋筋的位置，馬馬凳規格不小小于板主筋，間間距不大于1000㎜。若后填充內隔墻位位于樓板上（墻墻下無梁），則則板內應沿此此隔墻板上下下各附加通長長4Ф14鋼筋。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋→樓梯鋼筋隱隱檢在樓板底板上劃主主筋和分布筋筋的位置線。根據設計圖紙中主主筋、分布筋筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應綁扎。底板鋼筋綁完，待待踏步模板支支好后，再綁綁扎踏步鋼筋筋。主筋接頭頭數量和位置置均要符合規規范規定。樓梯施工時，由于于大模施工，在在鋪好樓梯底底板模板時，在在墻與樓梯相相交部位鑿毛毛，便于澆筑筑砼與墻相交交部位的接槎槎。構造柱、圈梁鋼筋筋構造柱：當填充墻長度大于于6.0米時，應設置置構造柱，門門窗洞口兩側側，內、外墻墻交接處以及及未與相鄰墻墻體或柱拉結結的隔墻端部部也應設構造造柱。墻梁按設計要求，沿層層高于4m設置墻梁梁，其尺寸為為：墻厚×120，配筋為4Ф12，箍筋為φ6@2000。墻梁的水水平筋應與預預埋的鋼筋或或脹栓焊接。墻墻梁和構造柱柱鋼筋交叉處處，墻梁鋼筋筋放在構造柱柱受力筋內側側。門窗頂處處設置過梁，墻墻梁鋼筋綁扎扎時應互相交交圈。樓板、墻體洞口鋼鋼筋按照圖紙要求并與與設備安裝專專業圖紙對照照，確定無誤誤后，進行鋼鋼筋綁扎。梁、板有預留洞或或埋管時每側側各附加2Ф16（兩面各一一），箍筋加加密為50mmm。混凝土墻上預留方方洞時，每側側增加2Ф20，長度為洞洞口長度加2Lae；預留孔直直徑≦800mmm時，四周各各加一根鋼筋筋，直徑為所所截鋼筋直徑徑的一半，長長度為孔直徑徑加2Lae。墻內的暗柱上下不不連接時，下下層暗柱的縱縱筋伸至連梁梁頂或伸過樓樓板頂，錨固固45d，對于上層層墻體新增加加的暗柱其縱縱筋應向下延延伸一個層高高。鋼筋檢驗和試驗鋼筋原材對于熱軋帶肋鋼筋筋原材，按照照同一廠別、同同一爐罐號、同同一規格、同同一交貨狀態態，每60t為一驗收批批，不足60t也按一批計計，抽取一組組試件進行拉拉伸和彎曲試試驗，且試件件要在兩根鋼鋼筋上切取。對于熱軋圓盤條鋼鋼筋原材，按按照同一廠別別、同一爐罐罐號、同一規規格、同一交交貨狀態，每每60t為一驗收批批，不足60t也按一批計計，抽取一組組試件進行拉拉伸和彎曲試試驗。鋼筋滾軋直螺紋接接頭工藝檢驗：在正式式施工前，按按同批鋼筋、同同種機械連接接形式的接頭頭試件不少于于3根同時對應應截取接頭試試件的母材，進進行抗拉強度度試驗。只有有工藝檢驗合合格后，方可可大批量的進進行生產、加加工。現場檢驗：：接頭的現場場檢驗按驗收收批進行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同形形式、同規格格的接頭每500個為一驗收收批。不足500個接頭也按按一批計。每每一驗收批必必須在工程結結構中隨機截截取3個試件做單單向拉伸試驗驗。現場鋼筋接頭隨機機截取后，在在接頭處采用用綁扎搭接進進行處理。在在接頭處中間間加設一根同同規格的鋼筋筋，長度為截截取試件長度度加兩個錨固固長度，在接接頭兩側分別別加一根同規規格的鋼筋進進行綁扎搭接接。鋼筋工程施工質量量控制成立鋼筋工程創優優小組組長：副組長：組員：鋼筋工程的質量驗驗收標準鋼筋的品種和質量量，必須符合合設計圖紙和和相關標準的的要求。鋼筋筋抗拉強度實實測值與屈服服強度實測值值的比值不應應小于1.25；鋼筋屈服服強度實測值值與強度標準準值的比值不不應大于1.3。鋼筋的表面必須清清潔，帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹，經除除銹后仍留有有麻點的鋼筋筋嚴禁按原規規格使用。鋼筋的規格、形狀狀、尺寸、數數量、間距、錨錨固長度、接接頭位置、保保護層厚度必必須符合設計計要求和施工工規范規定。箍箍筋彎鉤的彎彎折角度均為為135度，彎鉤平平直部分的長長度應不小于于10d，箍筋彎鉤鉤兩端平直部部分長度相等等，彎鉤平整整不扭翹。箍箍筋的內凈尺尺寸，應確保保主筋綁扎就就位和保護層層厚度。涉及施工縫處的鋼鋼筋必須按規規定綁扎、調調整、復核。鋼筋網片、骨架綁綁扎時缺扣、松松扣的數量不不超過應綁扎扎扣數的10%，鋼筋彎鉤鉤的朝向應正正確。網片鋼鋼筋綁扎必須須是八字扣，在在墻角部綁扎扎必須是纏扣扣綁扎。鋼筋筋保護層厚度度必須符合設設計要求。進行鋼筋直螺紋施施工的操作人人員必須經過過培訓，培訓訓合格取得崗崗位資格證書書后方可上崗崗操作。綁扎暗柱的箍筋，應應與受力鋼筋筋垂直綁牢，每每個箍筋彎鉤鉤的疊合處，應應沿受力鋼筋筋方向相互間間隔錯開設置置。用于鋼筋滾軋直螺螺紋連接接頭頭的鋼筋應采采用鋼鋸或無無齒鋸鋸斷，保保證鋼筋端頭頭平直，直徑徑無橢圓、鋼鋼筋頂端切口口無有礙直螺螺紋套絲質量量的斜口、馬馬蹄口或扁頭頭。鋼筋及預埋件安裝裝偏差控制（見見下表）鋼筋工程安裝允許許偏差