第一節、外墻滲漏（1）如果外墻采用加氣混凝土砌塊，應按設計要求外墻全面掛金屬網。（2）支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應按圖1.1a和圖1.1b所示設置鋼筋混凝土抗裂柱。圖1.1a圖1.1b（3）當外墻設置通長窗時，窗下應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂配筋見圖1.2；壓頂下應設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內配不小于4ф12縱筋及ф6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結筋設置應符合抗震要求。圖1.2（4）混凝土結構在找平層施工前應鑿毛或甩漿，混凝土結構及砌體結構在找平層施工前應充分淋水濕潤。（5）外墻從基體表面開始至飾面層應留分隔縫，間隔宜為3×3m，可預留或后切，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后宜采用空氣壓縮機具吹除縫內粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。（6）找平層水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加劑。（7）找平層每層抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm時應有掛網等防裂防空鼓措施。（8）防水層宜用聚合物水泥砂漿。（9）當建筑長度超過規范設縫要求（以下簡稱超長建筑）時，設計及施工應制訂專門的抗裂措施，外墻面宜采用高彈性涂料。第二節、屋面漏裂2.2天溝或女兒墻應按四川省相關建筑防水技術規程規定留設溢水孔。2.3屋面工程防水保溫隔熱嚴格按照設計構造和有關規范施工，注意以下事項。（1）①高彈性防水油膏嵌縫10×20；②泛水收口處設金屬網;③固定金屬網螺絲（或鐵釘）@500;④砌體女兒墻與砼交接處設金屬網（本商住項目工程為鋼筋砼女兒墻）；⑤女兒墻內側及壓頂每隔3m設10mm分隔縫，嵌填密封材料；（2）圖2.1中，當采用現場發泡的硬泡聚氨酯時，其面上可不做找平層和柔性防水層；（3）本商住項目采用C20細石混凝土，內配ф4@100雙向鋼筋網，鋼筋應在分隔縫處切斷。第三節、排水口積水及滲漏屋面、露臺地漏匯水區直徑宜≥500mm，坡度宜≥5%，如圖3.1和圖3.2所示：圖3.1圖3.2第四節、門窗滲漏4.1推拉窗扇應設限位裝置。4.2外窗下框宜有泄水結構，如無時應做如下處理：圖4推拉窗：導軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水口；平開窗：在靠框中挺位置每個扇洞銑一個8mm寬的泄水口。4.3鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm槽，防水膠嵌縫。4.4安裝所用的螺絲應為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應做好防滲處理。4.5每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得>0.5m，邊框端部的第一固定點距端部的距離≤0.2m。4.6窗高≥2m或面積≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠構件上。4.7鋁合金門窗框安裝前，應撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。第五節、玻璃安全使用5.1玻璃：在人流出入較多，可能產生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。5.2層數≥7層時，應采用安全玻璃。5.3無室外陽臺的外窗臺距室內地面高度小于0.9m時，必須采用安全玻璃并采取可靠的防護措施，窗臺高度小于0.6m的窗，其計算高度應從窗臺面開始計算。5.4單塊玻璃大于1.5m2時應采用安全玻璃。第六節、欄板、欄桿、扶手使用安全6.1陽臺、外廊、室內回廊、內天井及上人屋面臨空處防護欄桿高度h應符合下列規定：1.10m<h≤1.20m。注：以上高度指施工完成后的凈高度，起算面從陽臺地面算起。6.2欄板和欄桿應以堅固、耐用的材料制作，并能承受規范規定的水平荷載。6.3陽臺欄板和欄桿與外墻交接處應用聚合物水泥砂漿嵌填處理。6.4欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內不應留空。6.5住宅和有兒童經常使用的建筑，其欄桿垂直桿件間的凈距不應大于0.11m，欄桿應采用不易攀登的構造。6.6樓梯扶手高度h應符合下列規定：（1）住宅室內樓梯扶手h≥0.9m，當水平段欄桿長度大于0.5m時，其扶手高度h≥1.05m；（2）中小學室外樓梯扶手h≥1.1m；（3）其它建筑室外樓梯扶手h≥1.05m；（4）其它建筑室內樓梯扶手h≥0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的凈高度，自踏步前緣線量起）6.7住宅和有兒童經常使用的樓梯，垂直桿件間的凈距不應大于0.11m，欄桿應采用不易攀登的構造；梯井凈寬大于0.20m時，必須采取防兒童攀滑的措施。第七節、混凝土梁板裂縫7.1樓板厚度不宜小于100mm；當埋設線管較密、或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。建筑外轉角處的室內角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm（見圖7.1a、7.1b）。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。圖7.1.a圖7.2挑出陽臺宜用梁式結構；當挑出長度L≥1.5m時，應采用梁式結構；當1.0m≤L<1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。7.3板面鋼筋的直徑不宜小于10mm。受力鋼筋的間距不大于200mm，分布鋼筋的間距不大于300mm。7.4單向板長跨方向底筋配筋量As≥1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。7.5陽臺懸挑板長度1.0m≤L<1.5m時，受力鋼筋直徑不宜小于12mm。7.6建筑外轉角處的室內角部板塊和井式梁角部板塊宜按圖7.1a和7.1b配筋。第八節、模板工程夾渣、蜂窩柱、梁柱節點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現夾渣現象。垃圾出口孔按下列要求留設：（1）柱、梁柱節點每根（處）留一個垃圾孔；（2）樓梯板每跑留一個垃圾孔；（3）混凝土墻每3m留一個垃圾孔。第九節、鋼筋工程施工質量9.1梁二排鋼筋固定應符合下列要求：圖9.1a圖9.1b（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應按如圖9.1a、9.1b或圖9.2b處理。（2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，以后每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少于2處；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置，以后每增加3m設一處，每跨不少于2處；9.2箍筋框架梁、柱箍筋應符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋應按圖9.2a制作；當梁、柱縱筋較密，無法按圖9.2a制作時，應做成焊接封閉環式箍筋(如圖9.2b或規范的焊接工藝)，不得焊傷箍筋。圖9.2a圖9.2b（2）梁柱節點箍筋必須按圖9.2a或焊接封閉環式箍筋制作，并按設計要求的間距加密箍筋。當現場安裝有困難時，可在柱每側設置不少于1根ф12鋼筋段與節點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設計位置，如圖9.2c、圖9.2d。圖9.2c圖9.2d9.3墊卡、墊塊及鋼筋保護層墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上應按圖預留18＃綁扎固定鐵絲。圖當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用圖所示支架，支架間距為：當采用ф6分布筋時不大于500mm，當采用ф8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用圖所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h≤200mm時馬蹬可用Φ10鋼筋制做；當200mm≤h≤300mm時馬蹬應用Φ12鋼筋制做；當h>300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。圖.a圖應采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規范規定的板筋保護層厚度兩者之和。第十節、混凝土工程施工質量10.1樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。10.2對已澆筑完畢的混凝土養護應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養護：（1）根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于潤濕狀態。養護用水應與拌制用水相同。（2）用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。（3）日平均氣溫低于5℃時，不得淋水。混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不得少于7d。（2）對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土養護時間不得少于14d。對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層（如薄膜養生液等）養護，減少混凝土內部水分蒸發。10.3施工縫設置及處理：（1）當設計未作要求時，樓屋面施工縫留設位置及表面處理應符合下列規定：留在結構受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。（2）板厚>200mm時應按圖留階梯縫。（3）板厚≤200mm時應按圖留直縫。圖圖10.3施工縫設置及處理：（1）當設計未作要求時，樓屋面施工縫留設位置及表面處理應符合下列規定：留在結構受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。（2）板厚>200mm時應按圖留階梯縫。（3）板厚≤200mm時應按圖留直縫。（4）進行表面處理時、混凝土強度必須大于1.2N/mm2。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養護。（5）繼續澆筑混凝土時施工縫表面應充分濕潤且不得積水。第十一節、砌塊墻材裂縫11.1砌塊砌筑時，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不得少于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于15d。11.2砂漿蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應大于1800kg/m3，分層度不應大于20mm，粘結強度（剪切）不應小于0.2MPa，收縮率不應大于0.11%。11.3砌筑方法非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補砌；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預留200㎜左右空隙，按下圖所示方法砌筑。1-砌體轉角部位2-砌體中部圖11.3第十二節、排水地漏地漏返臭選用水封高度符合規范的產品或加設存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發或氣壓波動影響隔氣效果。第十三節、生活、消防給水系統13.1、根據給水系統的工作壓力、水溫、敷設場所等情況合理選材，管件應與管材配套。13.2、必須按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242）進行水壓試驗。第十四節、生活、消防給水系統鍍鋅鋼管焊接鍍鋅鋼管應采用螺紋、絲扣法蘭或卡套式（溝槽式）連接，一般不得采用焊接；若局部確需焊接（包括焊接法蘭），應進行二次熱浸鍍鋅處理。第十五節、電源插座接地支線串接同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴禁串聯連接，應采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。第十六節、金屬導管、線槽（母線槽）、橋架及其支架保護接地（含跨接）不良16.1、非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm2的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。16.2、接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。16.3、金屬導管、線槽（母線槽）、橋架全長應不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可靠連接。第十七節、套接緊定式金屬導管的機械、電氣連接不良17.1、所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應符合《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程》（CECS120）的要求。17.2、導管與接頭連接時，管端應插到止位環處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭。17.3、導管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱（盒）壁。第十八節、避雷針（帶）、均壓環、接地干（支）線的型鋼接地（含防雷）裝置焊接不良18.1、避雷針（帶）、均壓環、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。18.2、接頭焊縫連續飽滿，焊渣清除干凈；除埋設在混凝土中的以外，接頭應防腐良好。第十九節、屋面金屬管道設備未做防雷接地19.1、所有屋面金屬管道設備應與建筑物防雷系統可靠連接。19.2、鍍鋅管道的防雷連接應采用抱箍式連接卡與系統連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。第二十節、通風空調工程防排煙系統柔性短管未采用不燃材料及工藝不良20.1、柔性短管必須為不燃材料。20.2、短管長度宜為150~300mm。20.3、連接處應嚴密、牢固可靠。3、排水口積水及滲漏4、門窗滲漏5、安全玻璃使用安安全6、欄板、欄桿、扶扶手使用安全全7、混凝土梁板裂縫縫8、模板工程夾渣、蜂蜂窩9、鋼筋工程施工質質量10、混凝土工程程施工質量11、砌塊墻材裂裂縫12、排水地漏地地漏返臭13、生活、消防防給水系統14、生活、消防防給水系統鍍鍍鋅鋼管焊接接15、電源插座接接地支線串接接16、金屬導管、線線槽（母線槽槽）、橋架及及其支架保護護接地（含跨跨接）不良17、套接緊定式式金屬導管的的機械、電氣氣連接不良18、避雷針（帶帶）、均壓環環、接地干（支支）線的型鋼鋼接地（含防防雷）裝置焊焊接不良19、屋面金屬管管道設備未做做防雷接地20、通風空調工工程防排煙系系統柔性短管管未采用不燃燃材料及工藝藝不良第二十一節、軸線和和標高控制1、由專人進行測量量，各種測量量儀器應定期期校驗。

2、主體施工工階段應及時時彈出標高和和軸線的控制制線（如墻面面1m線、地面面方正控制線線等），準確確測量，認真真記錄，并確確保現場控制制線標識清楚楚。

3、嚴格控制制現澆板厚度度，在混凝土土澆筑前應做做好現澆板厚厚度的控制標標識，每1..5-2m22范圍內宜設設置一處。

44、裝修階段段應嚴格按所所彈出的標高高和軸線控制制線施工，發發現超標時及及時處理。

55、按檢驗批批進行建筑物物室內標高、軸軸線測量。測測量后，認真真填寫《建筑筑物室內標高高、軸線、樓樓板厚度、平平整度測量記記錄》。

6、室內標高高、軸線位置置的檢測數量量，每檢驗批批按10%的房間間數且不少于于5間進行抽查查。

7、樓板厚度度的檢測，住住宅樓按樓層層劃分檢驗批批，每檢驗批批抽查自然間間總數≥10%且不少少于5塊板，被抽抽查自然間前前應先檢測平平整度。

8、項目部對對工程軸線、室室內標高和構構件幾何尺寸寸的檢測工作作，發現問題題及時處理。第二十二節、工程重重點部位的測測量控制1、建筑物大角鉛直直度的控制首首層墻體施工工完成后，分分別在距大角角兩側30ccm處外墻上上，各彈出一一條豎直線，并并涂上兩個紅紅色三角標記記，作為上層層墻支模板的的控制線。上上層墻體支模模板時，以此此30cm線校校準模板邊緣緣位置，以保保證墻角與下下一層墻角在在同一鉛直線線上。以此層層層傳遞,從而保證建建筑物大角的的垂直度。

22、墻、柱施施工精度測量量控制方法為為了保證墻、隔隔墻和柱子的的位置正確以以及后續裝飾飾施工的及時時插入，放線線時首先根據據軸線放測出出墻、柱位置置，彈出墻柱柱邊線，然后后放測出墻柱柱20cm的控控制線，并和和軸線一樣標標記紅三角，每每個房間內每每條軸線紅三三角的個數不不少于兩個。在在該層墻、柱柱施工完后要要及時將控制制線投測到墻墻、柱面上，以以便用于檢查查鋼筋和墻體體偏差情況,,以及滿足裝裝飾施工測量量的需要。

33、門、窗洞洞口測量控制制方法結構施施工中，每層層墻體完成后后，用經緯儀儀投測出洞口口的豎向中心心線及洞口兩兩邊線橫向控控制線用鋼尺尺傳遞，并彈彈在墻體上。室室內門窗洞口口的豎直控制制線由軸線關關系彈出，門門窗洞口水平平控制根據標標高控制線由由鋼尺傳遞彈彈出。以此檢檢查門、窗洞洞口的施工精精度。第二十三節、防治地地面空鼓的措措施①徹底清除粉刷基層層上的浮灰、垃垃圾及其他雜雜物，要求基基層上有毛面面。②基層應隔夜澆水濕濕潤。③粉刷前將基層上的的積水清除。④水泥砂漿配合比嚴嚴格按設計要要求，稠度不不宜大于355mm，宜用用干硬性，手手能捏成團為為準。⑤正確運用接漿法，邊邊掃漿、邊鋪鋪灰，掌握粉粉刷時間和遍遍數，完成后后注意養護時時間，一般不不可少于7天。第二十四節、墻面抹抹灰裂縫、脫脫層和空鼓的的措施1、抓好結構施工質質量，使墻面面的垂直度、平平整度控制在在允許偏差范范圍以內，尤尤其是垂直度度必須做到逐逐層控制，消消除累積誤差差，以使抹灰灰層能基本達達到厚薄均勻勻一致。2、抹灰前，應對基基層進行認真真處理。①墻面腳手洞眼預留留孔洞應嚴密密堵塞。水暖暖、煤衛管道道通過的墻洞洞和剔墻管槽槽，必須用11：3水泥砂漿堵堵塞嚴密，且且抹平。②磚墻及混凝土墻面面凹凸不平部部位，凸出的的應事先剔平平，凹進的應應用1：3水泥砂漿補補平。太光滑滑的混凝土表表面要用水泥泥漿噴毛、甩甩毛，用1：1水泥砂漿一一層薄薄的結結合層。③砌塊本身的空鼓及及爆灰，應認認真剔鑿干凈凈，在澆水濕濕透后用1：2水泥砂漿分分層填堵補平平。砌塊表面面的浮灰一定定要清掃干凈凈。其他墻面面上的殘渣污污垢、隔離劑劑、油漆等，均均應事先清理理掉。④各類墻體的上下端端應嵌固結實實，以確保墻墻體的穩定性性。3、抹灰前，墻面應應充分澆水濕濕潤①磚基層一般澆水兩兩遍使磚面吸吸水深度達88～10mm左右右。混凝土基基層吸水率低低澆水可以少少一些，但必必須保證基層層充分濕潤。②各層抹灰間隔時間間過長，或抹抹上的砂漿已已經干硬時，則則應對已粉層層面澆水濕潤潤，防止剛抹抹上的砂漿中中的水分被吸吸走，產生空空鼓。4、對抹灰用砂漿應應從原材料、拌拌制及不同部部位使用不同同的品種等方方面加以嚴格格控制。①抹灰砂漿用的原材材料必須符合合質量標準的的要求，砂必必須過篩。②抹灰砂漿必須有良良好的和易性性，并且有一一定的粘結強強度。必要時時，可適量摻摻加108膠，配配制抹灰砂漿漿時應嚴格做做好計量工作作，掌握好抹抹灰砂漿的稠稠度，底層砂砂漿為10～12cm，中中層砂漿為77～8cm，面層層砂漿為100cm。5、固定門框的木磚磚應預先埋設設好，2m高度的門門框每邊應不不少于三塊，安安裝門框時用用元釘釘牢。窗窗框四周均應應安裝鐵腳，上上端應伸入混混凝土梁的預預留槽內，兩兩側應伸入預預留孔洞內，下下部應伸入鑲鑲砌的窗盤內內。門窗框的的四周要認真真鑲嵌密實，以以避免門窗啟啟閉時振動而而產生裂縫。6、嚴格按操作規程程施工，分層層抹灰，每層層厚度應符合合規定要求，水水泥砂漿宜為為5～7mm左右，水水泥混合砂漿漿宜為7～9mm。且各各層抹灰的間間隔時間應根根據氣候及施施工條件掌握握好，通常在在已粉層面66～7成干時，做做后一層抹灰灰，以確保粘粘結牢固。各各層表面以平平整而又粗糙糙的毛面為宜宜。7、為防治砌體與抹抹灰層由于材材料收縮值不不同而造成的的裂縫、脫層層和空鼓，在在括糙前抹一一層粘結層，粘粘結層采用膠膠水溶液（1108膠︰水︰3～4）。8、根據據室內外濕度度、濕度變化化及時采取必必要的保溫、保保濕措施。必必要時對抹灰灰面層要進行行澆水養護。避避免在日光曝曝曬下進行抹抹灰，應搭設設遮陽棚。罩罩面成活后，應應從第二天起起適當澆水養養護，并堅持持養護3天以上。9、加氣混凝土砌塊塊墻抹灰空鼓鼓、裂縫：原因：A、使用抹抹灰材料未適適應該墻體的的特性；B、抹灰的工工藝不適應墻墻體特殊要求求；C、按口不平平及灰縫粘貼貼不嚴密，墻墻體長高比不不適砌體；DD、墻體由天天施工期間受受外力的影響響造成砂漿粘粘貼失效。預防措施：A、設設計時應充分分考到墻體的的整體性和剛剛度，在充縫縫材料沒達到到設計強度后后應避免較大大的沖擊力振振動，如發現現有松動后須須加強處理后后圴可進行裝裝飾層的施工工。B、墻體砌筑筑時按選用材材料性能要求求進行施工及及配制，避免免因材質兩不不協調。C、墻體拉結結筋應做到與與磚模同縫，以以免失去實質質拉結力度；；D、與不同材材質接觸面一一定要沖洗干干凈。第二十五節、頂棚裂裂縫、脫落、空鼓1、混凝土樓板底面面應清理干凈凈，蜂窩麻面面處，用1︰2水泥砂漿嵌嵌補，凸出部部分要鑿平。為為了使底層砂砂漿與基層粘粘結牢固，抹抹灰前一天頂頂部應噴水濕濕潤，抹灰時時再灑水一遍遍。噴水濕潤潤（面干內潮潮）后，才能能進行毛化處處理或抹灰毛毛化處理后應應噴水養護。抹抹灰頂棚的混混凝土基層應應采用批界面面劑進行毛化化處理，基層層修補同外墻墻。2、混凝土頂棚抹灰灰，底層砂漿漿應采用水泥泥混合砂漿，底底模抹灰完成成后緊跟抹中中層砂漿找平平。第二十六節、外墻飾飾面磚粘結不不牢固、空鼓鼓

1、外墻墻飾面磚粘貼貼前，對基層層質量進行檢檢查、修補，基基層應無空鼓鼓、裂縫，清清理干凈、澆澆水濕潤（面面干內潮）后后進行鋪貼。飾面磚鋪貼選擇專用的膠粘劑或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內粘貼砂漿必須及時清理干凈。

2、飾面磚嵌縫材料選用1：1～1.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現砂眼和裂紋。第二十七節、廚衛間間樓地面倒泛泛水、滲漏1、廚衛衛間應向上做做一道高度不不小于2000mm的混凝凝土翻邊，與與樓板一同澆澆筑，地面標標高比室內其其他房間地面面地30mmm以上。

22、施工過程程中應保證樓樓地面基層標標高的準確性性，抹地面時時，以地漏為為中心向四周周輻射沖筋，找找1％～1.5％坡度度，用刮尺刮刮平，并保證證其表面平整整，不留坑洼洼。

3、現現澆板預留洞洞口填塞前，應應將洞口清洗洗干凈、毛化化處理、涂刷刷加膠水水泥泥漿作粘貼層層。洞口填塞塞分二次澆筑筑，先用摻入入抗裂防滲劑劑的微膨脹細細石混凝土澆澆筑至樓板厚厚度的2/33處，待混凝凝土凝固后進進行4h蓄水試驗驗；無滲漏后后，用摻入抗抗裂防滲劑的的水泥砂漿填填塞。管道安安裝后，在管管周進行244h蓄水試驗驗，不滲