一、施工組織設計計劃書1、工程概況1.1工程建設地點及現(xiàn)場施工條件本工程建設地位于云南省曲靖市****縣****鎮(zhèn)，地理位置為東徑103°52′、北緯25°41′，坐落在云南省****工業(yè)園區(qū)內(nèi)，距曲靖市中心約34公里，與省會昆明市相距約168公里，距****縣城約20公里，廠址地勢平坦，西臨****國道，南臨鐵路**線，工廠鐵路專用線擬連接至**鐵路的**車站。本廠地位于云南省曲靖市****縣****鎮(zhèn)磚廠北側(cè)，地勢北高南低，地貌單元屬垅崗谷地，喀斯特溶蝕地貌，廠址交通運輸較便利，現(xiàn)場道路平坦，施工用電、水已接至施工現(xiàn)場。1.2工程承包內(nèi)容1號焦爐基礎:焦爐底板、頂板、端間臺基礎、抵抗墻、煤塔基礎、分煙道、推焦車軌道基礎和1號焦爐筑爐。2號焦爐基礎:焦爐底板、頂板、端間臺基礎、抵抗墻、分煙道和推焦車軌道基礎、2號焦爐筑爐。1.3工程概況焦爐基礎為現(xiàn)澆鋼筋砼板式結(jié)構(gòu)，底板厚250㎜，底板面標高▽-2.7m，砼強度等級C25，加強帶砼強度等級C35，雙層雙面鋼筋φ16eq\o\ac(○,a)200。頂板厚330㎜，頂板面標高▽+1.69m，要求砼一次澆筑完成,板面平整最大標高公差-15㎜～+5㎜,要求在1000㎜距離內(nèi)標高公差不應超過5㎜。頂板后澆帶砼強度等級C35。頂板鋼筋雙層雙向ф18eq\o\ac(○,a)200、ф16eq\o\ac(○,a)100。＿煤塔基礎為現(xiàn)澆鋼筋砼整體式基礎，長為19.1m，寬為15m，基礎高度3.5m，基礎底面標高▽-4.5m，基礎頂面標高▽-1.0m，基礎砼強度等級C35。焦爐基礎抵抗墻為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，墻厚200㎜，墻底標高標為▽-2.7m，墻頂標高為▽+13.34m。分煙道鋼筋砼結(jié)構(gòu)，煙道板底標高▽-3.95m、▽-4.05m；煙道頂板面標高▽+0.38m，煙道底板厚度為400㎜、500㎜；煙道墻體厚度350㎜、400㎜。煙道內(nèi)襯為粘土質(zhì)耐火磚和機制紅磚用M5.0混合砂漿砌筑。1.4工程特點本工程工期緊，子項繁多，技術(shù)質(zhì)量要求高，應認真組織，精心施工。焦爐本體基礎頂板上的埋管錯綜復雜，埋管的中心偏差、標高偏差設計要求均非常嚴格，根據(jù)設計位置鉆孔并設專用固定架予以固定，確保其施工位置準確。煤塔基礎為鋼筋混凝土整體式基礎，基礎底板厚度為3500mm，焦爐基礎底板及頂板均為大體積混凝土施工，應采用切實可行的措施保證混凝土的施工質(zhì)量。焦爐基礎頂板、抵抗墻框架埋件很多，施工時應仔細檢查埋設件的方向、位置及相關(guān)尺寸，準確無誤后方可澆筑混凝土。2、施工組織及施工部署2.1施工組織機構(gòu)為加強對“1#、2#焦爐工程”的統(tǒng)一領(lǐng)導，特成立“****集團焦化工程項目經(jīng)理部”，由公司直管，選派曾多次主持類似工程施工的國家一級項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，技術(shù)負責人由多次主持類似工程技術(shù)工作的高級工程師擔任，并任命二名項目副經(jīng)理，組成領(lǐng)導班子，全面實行項目法施工。項目部管理層下設工程技術(shù)科、經(jīng)營科、質(zhì)安科、物資科、綜合辦公室，四科一室統(tǒng)一對內(nèi)，對外協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場提供服務和指導，項目部作業(yè)層下設土方作業(yè)隊、木工作業(yè)隊、鋼筋作業(yè)隊、砼作業(yè)隊、架子作業(yè)隊、耐火材料運輸隊、砌筑作業(yè)隊、金結(jié)制安作業(yè)隊等八個作業(yè)隊，每個作業(yè)隊均配備一定的管理素質(zhì)高的人員，負責所承擔任務的管理工作。擬為承包本合同工程設立的組織機構(gòu)圖施工組織機構(gòu)圖見下圖項目經(jīng)理姓名職務項目經(jīng)理技術(shù)職稱工程師名職務項目技術(shù)負責人技術(shù)職稱高級工程師職務筑爐技術(shù)負責人技術(shù)職稱工程師職務土建技術(shù)負責人技術(shù)職稱工程師職務安裝技術(shù)負責人技術(shù)職稱工程師財務負責人姓名職務財務負責人技術(shù)職稱會計師投標人名稱：湖南**冶**工程有限公司(蓋章)法定代表人或正式授權(quán)代表(簽字)：施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理質(zhì)安科工計試培貫安程質(zhì)量量驗訓標全物資科材施周料工材供設管應備理質(zhì)安科工計試培貫安程質(zhì)量量驗訓標全物資科材施周料工材供設管應備理綜合辦公室黨文宣后保綜合辦公室黨文宣后保政秘傳勤衛(wèi)工程技術(shù)科生施工資產(chǎn)工程調(diào)技測度術(shù)量料經(jīng)營科工計合勞財程劃供統(tǒng)應計同資務經(jīng)營科工計合勞財程劃供統(tǒng)應計同資務砌筑業(yè)作業(yè)隊金結(jié)制安作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊砼作業(yè)隊木工作業(yè)隊架子作業(yè)隊土方作業(yè)隊砌筑業(yè)作業(yè)隊金結(jié)制安作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊砼作業(yè)隊木工作業(yè)隊架子作業(yè)隊土方作業(yè)隊耐火材料運輸隊耐火材料運輸隊2.2施工部署施工管理目標本工程實行責、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項目法管理，確保貫標質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運行。具體目標如下：工程質(zhì)量：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。施工工期：1#焦爐工程：2005年10月28日開工，2006年4月30日完工，2#焦爐工程：2006年1月10日開工，2006年7月31日完工。具體開工日期以業(yè)主批準的開工令為準。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設備及火災事故發(fā)生，千人負傷率在0.8‰之內(nèi)。文明施工：達到云南省建筑工程綜合考評樣板工程標準。2.3項目經(jīng)理簡歷表（略）2.4技術(shù)負責人簡歷表（略）2.5投標人承諾書我公司確認：投標文件中所指的項目經(jīng)理以及項目技術(shù)負責人在中標后不得在沒有得到招標人同意的情況下自行更換。除非招標人事先書面同意，從項目現(xiàn)場開工到驗收，項目經(jīng)理和技術(shù)負責人應在正常工作時間內(nèi)一直在現(xiàn)場。否則，將承擔違約賠償責任。除非招標人事先書面同意，項目經(jīng)理以及技術(shù)負責人不在現(xiàn)場的每日違約賠償金額：100000元人民幣/人次特此承諾！投標人名稱（蓋章）：湖南****冶****工程有限公司法定代表人或正式授權(quán)代表（簽字）：日期：二OO五年十月十四日2.6其它主要人員簡歷表（略）2.7本合同工程任職的主要的人員簡歷表（略）3、施工準備3.1施工人員組織管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論水平高，多年從事在生產(chǎn)一線，具有豐富實際管理經(jīng)驗、身強體壯、年富力強、責任心強的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔任本項目管理人員。專業(yè)操作人員：從公司內(nèi)部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀律強的專業(yè)班組，主要從事特殊工程作業(yè)。非特殊工程作業(yè)人員：選擇成建制的多年與公司有勞務合同關(guān)系且信譽較好的專業(yè)勞務承包隊，主要從事鋼筋制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑等工序施工。3.2生活后勤安排：參加本工程施工的員工住宿、食堂、澡堂等生活臨時設施，考慮到場外租用場地，為項目部提供施工人員的基本生活條件，滿足文明施工需要。3.3消防、環(huán)衛(wèi)設施、道路、圍墻、場地硬化（1）消防滅火器：備泡沫滅火器和干粉滅火器，具體數(shù)量、布置位置由消防專干根據(jù)消防要求確定。（2）環(huán)衛(wèi)設施污水沉淀池、化糞池及垃圾處理站、辦公室門前綠化帶、鮮花盆景在實施過程中根據(jù)實際需要確定位置、數(shù)量。（3）道路、場地硬化施工道路、場地硬化。施工道路、停車坪用100mm厚C20砼覆蓋，整個場地要求平整、無積水、整潔。（4）圍墻按本施工組織設計，現(xiàn)場文明施工措施的規(guī)定來執(zhí)行。3.4施工技術(shù)準備組織檢查驗收控制軸線的水準點，建立現(xiàn)場測量控制線，水準點以及沉降觀測點。按施工現(xiàn)場平面布置要求調(diào)整現(xiàn)場道路及材料堆放，機具布置，供水、供電系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)。熟悉設計施工圖、圖紙會審交底，編制施工方案及施工圖預算、匯總材料、勞動力、機具用量。編制施工進度計劃及作業(yè)計劃。3.5施工協(xié)調(diào)（1）建立包括業(yè)主、設計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位參加的例會制度，負責解決設計、施工中可能出現(xiàn)的問題。（2）項目部建立各專業(yè)工種生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會議制度，解決施工過程中專業(yè)之間施工進度、技術(shù)協(xié)調(diào)、資源調(diào)度等方面的問題，保證施工協(xié)調(diào)有序地進行。（3）建立項目部監(jiān)理工程師過問的質(zhì)保工作程序，使工程物資、產(chǎn)品檢驗、試驗和驗收工作得以有效的進行，保證工程質(zhì)量的有效監(jiān)控。（4）項目部綜合辦公室負責協(xié)調(diào)工程外部關(guān)系，以期獲得地方各界對項目的最大支持，打造良好的外部環(huán)境。3.6施工生產(chǎn)安排根據(jù)工程的特點，擬在施工現(xiàn)場設置一個砼集中攪拌站（其中各設二臺750型強制式砼攪拌機）和一個和灰棚（其中設二臺200L和灰機）。砼的輸送采用二臺HBT-60型砼輸送泵和3臺機動翻斗車進行，煤塔基礎砼采用輸送泵輸送混凝土，其余的基礎混凝土輸送采用機動翻斗車進行；焦爐基礎底板及頂板混凝土采用HBT-60砼泵輸送。鋼筋、模板的水平運輸采用機動翻斗車、手推膠輪車。施工用水、電由業(yè)主提供位置引入，現(xiàn)場設置一配電室，施工用水采用一根φ100的水管作為施工供水主管，各用水點根據(jù)用水量計算管徑，從主供水管接出，施工用電現(xiàn)場設置一臺500KVA的變壓器。4、土建工程主要施工方法4.1施工測量建筑物平面控制測量根據(jù)業(yè)主（或監(jiān)理單位）提供的平面坐標控制點，結(jié)合工程實際情況，用GTS-2110全站儀，布置20m×20m方格控制網(wǎng)，控制樁采用63×63×5角鋼一端焊δ=6mm鋼板制作，樁身埋入地下不少于400mm，樁身周圍澆灌混凝土，作為施工測量永久性控制樁，通過測角、量距、平差調(diào)整后構(gòu)成一個Ⅱ級全面方格網(wǎng)。根據(jù)所測設的方格控制網(wǎng)，按照總平面圖各建筑物（構(gòu)筑物）坐標位置用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）坐標位置，通過量距、平差，調(diào)整符合要求后將成果報監(jiān)理工程師進行復核驗收，符合要求后用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）相應軸線位置及主要工藝設備安裝中心線位置并標識在建筑物周圍的龍門樁上。土方開挖時在龍門樁上掛線，根據(jù)基礎設計尺寸及基礎施工工作、土方開挖放坡要求放出基礎開挖線。基礎墊層施工完畢后，將各軸線位置用經(jīng)緯儀投入到墊層上，作為基礎施工依據(jù)，待基礎施工完畢后及時將各軸線投放到基礎（設備基礎）上，作為上部結(jié)構(gòu)施工依據(jù)，上部結(jié)構(gòu)施工時垂直度采用經(jīng)緯儀跟班檢查校正。.1施工測量平面控制網(wǎng)的測設：遵循先總體，后局部，先整體后細部的原則布置施工測量控制網(wǎng)。控制樁選在安全、易保存的位置，相鄰點之間應通視良好。根據(jù)復測完的紅線坐標樁，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。定位、放線施測完成后要經(jīng)自檢、互檢合格后，報監(jiān)理審驗方可申請驗線。.2提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，為工程施工提供可靠依據(jù)。.3建筑物定位和基礎工程測量放線（1）在建筑物定位放線施測前，應熟悉總平圖、首層建筑平面圖、地下基礎平面圖和有關(guān)大樣圖及定們測量有關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)控制點測定建筑物各主要軸線，做好軸線控制樁。施測中必須嚴格保證精度，滿足施測規(guī)范要求。（2）驗線用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制線出現(xiàn)偏差，驗線時還應檢查墊層頂面的標高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。.4地上主體結(jié)構(gòu)施工測量放線（1）當本工程施工到±0.000m以后，復測首層軸線，再逐層向上投測，用以作為各層次施工依據(jù)。（2）控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12″，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用紅外線測距儀進行測設。測量時，嚴格按規(guī)程中水平角觀測和光測距的技術(shù)要求來進行。高程控制：在各平面網(wǎng)絡控制樁頂焊接一半圓鋼筋頭，使之露出樁面10mm，作為高程施工測量控制樁，根據(jù)業(yè)主提供的水準控制點對各高程控制樁頂標高進行反復觀測，平差調(diào)整后記錄好相關(guān)數(shù)據(jù)，將結(jié)果報監(jiān)理工程師進行復核，經(jīng)監(jiān)理工程師復核符合要求方可進行下道工序。場內(nèi)敷設的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)采用計算機計算，以保證水準點使用的準確性。.1土方機械開挖時設專職測量人員跟班測量對高程進行控制，人工清底時在基坑四壁上均設臨時高程點作為清底高程挖土依據(jù)，基礎或池底板施工完后及時將高程反饋到基礎或池底板上，以便控制其上部結(jié)構(gòu)（柱、墻等）標高。吊車軌道面標高采用精密水準儀進行檢測控制。.2施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點。用水準儀往返檢測，以便檢驗和糾正。當施工層墻柱拆模后在墻體測設相對該層+1.000m標高。.3在結(jié)構(gòu)層施工傳遞引測標高時，應用鋼尺自基準點+1.000m處向上垂直丈量，做好該樓層抄平的依據(jù)。沉降觀測為真實反映建筑物在施工期間的實際情況，預防和減少由于地基沉降變形引起的建筑物損壞和影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，根據(jù)本工程特點，組織定期沉降觀測。.1在施工區(qū)域焦爐基礎、推焦機軌道、煤塔分別建立1個穩(wěn)固可靠的點作為沉降觀測的基準點。.2根據(jù)設計對基礎沉降的要求、地質(zhì)情況和特點確定沉降觀測點的布置，在建筑物各軸線的柱子上設沉降觀測點，沉降觀測點應便于觀測。.3沉降觀測應在基本相同的條件和環(huán)境下工作，采用相同的路線和觀測方法。.4沉降觀測一般第一次在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行，以后定期觀測，一般為30天左右。焦爐基礎、推焦機軌道上的觀測點應嚴格按設計要求進行沉降觀測。.5在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降時，應協(xié)同設計、監(jiān)理、業(yè)主等單位共同分析原因，確定解決措施和方案。結(jié)構(gòu)施工測量允許偏差序號項目允許偏差（mm）國家標準內(nèi)控標準1軸線控制網(wǎng)測角中誤差±12″±12″邊長相對中誤差1/150001/150002基礎墊層標高±15mm±10mm3軸線豎向投測每層3mm2mm總高5mm3mm4外廓主軸線長度LLL≤30m時±5mm±3mm30m＜L≤600m±10mm±8mm60m＜L≤900m±15mm±12mm5細部軸線±2mm±2mm6墻、柱、梁邊線±3mm±2mm7門窗洞口線±3mm±2mm8標高豎向傳遞每層±3mm±2mm總高±5mm±4mm4.2土方開挖及回填土方開挖本工程土方開挖主要有焦爐基礎、煤塔基礎、端間臺基礎、推焦機軌道基礎等設備基礎施工時土方開挖。土方開挖采用無支護放坡開挖方式，開挖放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，根據(jù)現(xiàn)場情況考察一般可按1︰0.5進行。土方開挖采用1.0m3履帶式反鏟挖掘機大開挖，余土采用自卸汽車運至業(yè)主所指定的卸土區(qū)。土方開挖后應及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設計、地勘、質(zhì)監(jiān)等相關(guān)單位代表到現(xiàn)場就地基承載力情況、基坑、槽開挖尺寸等共同進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。基坑排水：沿基底四周設置寬200mm×高200mm排水明溝，在一角（最低處）設800×800×800mm集水井，用φ50潛水泵從集水井內(nèi)將水排至廠區(qū)排水溝內(nèi)。如遇基底有泉眼，從泉眼位置設盲溝與基底排水明溝相連，盲溝內(nèi)填30～50卵石，并在盲溝與明溝交接處用土工濾布將盲溝卵石扎口。如遇到地下水位較高，水量大的情況，應編制相應的降、排水施工方案，采取切實可行的施工措施，達到降水的目的。坑頂排水：為防止地表雨水侵入基坑，距坑頂周邊300mm處設土質(zhì)排水圍墻，即沿基坑上周邊鋪300mm厚、500mm寬粘土質(zhì)一層，用打夯機反復夯實，同時，注意做基坑周邊溝的排水措施。基坑開挖安全技術(shù)措施：.1當基坑開挖深度超過2m時，按照有關(guān)安全規(guī)范要求在坑上部邊緣設置安全護欄。.2當遇軟弱土質(zhì)局部邊坡可能出現(xiàn)不穩(wěn)定時，采用編織袋砂包貼坡砌“砂包護坡”。.3基坑邊緣上堆置土方或建筑材料或沿坑頂邊移動重型運輸機械，距基坑上部邊緣距離不小于5m。.4經(jīng)常對基坡邊坡穩(wěn)定情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、不正常掉土等現(xiàn)象及時進行處理。土方回填：基坑土方回填在基礎（或地下構(gòu)筑物）驗收合格以后進行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等雜物，排除集水和污泥，同時根據(jù)回填所用土料取樣送實驗室進行擊實實驗，取得回填土的最優(yōu)含水量及最佳壓夯實遍數(shù)，回填時土的實際含水率與最佳含水率之間的差值應在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。基坑土方回填采用人工分層趕平夯實，土方填筑從最底處開始分層趕平夯實，每層虛鋪厚度不宜大于25cm，用振動式打夯機夯實，打夯時應注意夯機行進路線，一夯壓半夯，夯夯相連，不得有漏夯現(xiàn)象，每土層夯實后應取樣進行密實度檢驗，壓實系數(shù)符合要求后方可進行以后土層施工。前期基坑回填時，應壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。冬期填方應清除基底上的冰雪，排除積水，挖出冰決和淤泥，對室內(nèi)基坑底至0.5m范圍內(nèi)的回填土，不得采用凍土塊；填方應連續(xù)進行，逐層壓實，以免地基土或已填土受凍。4.3模板工程本工程模板擬采用12mm厚竹膠板作為面板，60×80mm杉木枋作模板龍骨，輔以Ф48鋼管架、Ф12對拉螺桿進行加固，脫模劑采用水性脫模劑，模板制作在工地木工棚進行。本工程模板工程主要為煤塔整體式基礎、分煙道、抵抗墻、焦爐基礎、焦爐底板、頂板、端間臺基礎模板的安裝和拆除，本工程模板工程重點及難點在于框架柱、梁板、焦爐基礎、煤塔整體式基礎及抵抗墻模板安裝固定。基礎模板：施工時分別在基礎墊層上彈出模板邊線及基礎位置線，反復檢查校核無誤后方可進行模板安裝。.1基礎模板加固采用Ф48×3.5鋼管作立柱打入土中200mm以下，立柱頂部用鋼管相互連結(jié)成整體，外側(cè)用斜撐頂緊，基礎底部第一個臺階模板安裝時應注意：模板底部墊層凹凸不平處用水泥砂漿找平，防止砼澆筑跑漿。同時檢查承臺模板方正及垂直度情況，模板拆除應在砼到達一定強度不致因拆模而損壞構(gòu)件表面時方可進行。.2設備基礎預埋螺栓固定預埋螺栓固定根據(jù)設計螺栓平面布置采用-4×100扁鐵鉆孔固定形成整體。（1）在設備基礎墊層上對應設備基礎各螺栓位置預埋一塊100×100×6mm鋼板預埋件。（2)用∠63×63×5角鋼按設計要求位置鉆孔并焊成水平整體，將螺桿穿入角鋼鉆孔內(nèi)焊接固定（或上下用螺帽擰緊固定）在角鋼上；（3）在角鋼骨架上刻畫出骨架縱橫軸線（或中心線）；（4）在設備基礎四周“龍門板”上用測量儀器測出角鋼骨架預埋位置軸線（或中心線）；（5)骨架安裝時縱橫軸線（中心線）與“龍門板”上預埋位置軸線（中心線）重合，并用水準儀測螺桿頂部標高，符合要求后用鋼管架作臨時固定；（6）位置檢查無誤后，在各螺桿底引一鋼筋與墊層上預埋鋼板及螺桿焊接，同時用Ф22鋼筋將螺桿與相鄰預埋件焊成斜撐，斜撐與斜撐交叉處焊接連接形成剪刀撐，使整個角鋼、螺栓骨架與墊層預埋件形成一個單獨固定整體，確保預埋螺形不因模板變形而移位。（詳見設備基礎預埋螺栓安裝示意圖）。（略）（7）設備基礎砼澆筑后初凝前應提前對螺栓位置進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏移及時處理。.3設備基礎預埋孔盒安裝固定（1）有預留孔盒設備基礎墊層砼澆筑時，在設備基礎四角及中部用若干Ф16鋼筋豎向穿過墊層，打入土層中300mm（數(shù)量根據(jù)需要確定）。（2）在墊層面上彈出設備基礎中心線及預埋孔盒位置線。（3）利用墊層上已埋入的豎向Ф16鋼筋作柱，用Ф10鋼筋沿預留孔盒邊線焊接“井”字架，“井”字架標高略高于預留孔盒，“井”字架內(nèi)凈尺寸略大于預埋盒尺寸，成孔用預埋盒底部插入Ф10鋼筋“井”字架內(nèi)，即預埋盒底水平方向通過盒底Ф10鋼筋“井”字架固定。（4）預埋盒面板采用10mm厚竹膠板，盒內(nèi)四角采用50×50木枋連接，預埋盒制作時應做成一定坡度，即上口尺寸比底部尺寸大，四角宜做成圓弧以利拔出，盒底板采用δ=6mm厚鋼板，在底頂面焊Ф20螺帽，螺帽內(nèi)穿Ф6鋼筋，鋼筋兩端伸出預留盒上口，孔盒拔出時利用該鋼筋作吊環(huán)，預埋盒表面應光滑，刷水性脫模劑，盒底板應設Ф20排氣孔。（5）預留盒上口利用Ф48架管“井”字架固定，架管“井”字架與模板支撐系統(tǒng)連成整體，為防止預埋盒上浮，在架管底部用Ф4鐵釘進行卡位。（6)預留盒拔出：預留盒拔出采用2t倒拉鏈葫，在砼初凝以后，終凝以前拔出。當設備基礎較大或預埋盒較深，砼澆筑時間較長時，由于底部砼凝結(jié)較早，砼澆筑后每隔15分鐘左右應微提一次預埋盒（上升高度一般為2～3mm即可），確保預埋盒能夠順利拔出。（7）預埋盒拔出后應立即掛線對孔盒位置進行檢驗，發(fā)現(xiàn)偏移盡快早處理。（8）設備基礎預埋盒固定方法詳見“設備基礎預埋盒安裝示意圖”。（略）鋼筋混凝土墻、梁、板模板安裝.1砼墻模板安裝時在墻體鋼筋隱蔽驗收合格后進行，墻模板側(cè)向加固采用φ12對拉螺栓加固及鋼架管斜撐加固，豎向間距500mm，水平間距700mm。.2梁板模板底部承重架采用扣件式鋼管腳手架，當梁高h≤800mm時，梁底設雙排腳手架，腳手架立桿縱向間距@≤700mm,當梁高h≥800mm時，梁底設三排承重腳手架，腳手架立桿縱向間距@≥700mm,支模承重腳手架大橫桿層距1.8m，縱向每隔6m設剪力撐一道，當梁高大于600mm時，側(cè)向設φ12@600mm對拉螺桿一道加固，當梁高h≥1000mm時，側(cè)向設φ12@600mm對拉螺桿兩道加固，首層承重架立柱底部設枕木，基座（底部）如為回填土時應夯實。梁跨度大于4m時，梁模板應按梁跨度的1‰至4‰起拱。預埋件安裝固定本工程預埋件特別是預埋管較多，施工時需針對不同部位采取相應措施固定：梁底、板底、柱側(cè)預埋件，在預埋件四角鉆φ5小孔，用鐵釘沿小孔固定在模板上，設備基礎面、樓板面預埋件在砼澆筑后初凝前根據(jù)測量中心掛線直接埋設在砼面，埋設前應注意將埋件位置略高于整個砼表面，埋件埋設時將埋件徐徐敲下敲平，確保埋件底部砼密實。抵抗墻框架設計要要求連續(xù)澆筑筑，不得留施施工縫，模板板支設時應注注意在每層框框架下留設澆澆注口，且混混凝土澆注高高度不得大于于2.0m，以以保證混凝土土振搗密實。詳詳見抵抗施工工墻支模示意意圖。焦爐基礎頂板應在在抵抗墻施工工完成后進行行，且要求一一次連續(xù)澆筑筑混凝土，不不得留施工縫縫。焦爐基礎礎頂板中的預預埋煤氣下噴噴支管和清掃掃管錯綜復雜雜，為保證預預埋管的安裝裝質(zhì)量，采用用槽鋼固定架架固定預埋煤煤氣下噴支管管和清掃管，槽槽鋼固定架下下部采用Ф20鋼筋撐腳支支撐固定，鋼鋼筋撐腳與焦焦爐頂板鋼筋筋網(wǎng)焊接固定定牢固。預埋埋管安裝時，先先采用測量儀儀器把管子安安裝中心線測測在固定架上上和底模上，然然后在底模上上和槽鋼固定定架上管子安安裝的位置彈彈線、鉆孔，各各列管子標高高投測在槽鋼鋼固定架上，各各列管子安裝裝就位、標高高調(diào)整后，管管子下部用螺螺栓固定在模模板上，且其其上部與固定定架焊接固定定。頂板預埋埋管固定好后后，應反復拉拉尺檢查，直直到合格后方方可澆筑混凝凝土，具體詳詳見“焦爐基礎頂頂板支模示意意圖”。（略）焦爐基礎兩側(cè)的煙煙道彎管采用用角鋼固定架架及鋼筋撐固固定留設，詳詳見“煙道彎管留留設示意圖”。（略）4.3.7推焦機軌道基基礎中予埋U型螺栓采用用鋼管加鋼板板的方法留設設固定。柱模：采用12mmm厚竹膠模模板定制，投投入一層用量量，采用鋼管管作柱箍，間間距600mm，編號定定位連接翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。樓面柱模模安裝時，先先在樓板上彈彈出柱子邊線線，沿外邊線線用1︰2水泥砂漿粉粉成條帶，通通過水準儀校校正找平，作作為模板支承承面。對于外外柱應在柱外外邊設置模板板支承墊條帶帶，支承墊條條帶應安裝平平直，緊貼砼砼外邊，柱外外模與支承墊墊條緊密接觸觸，防止漏漿漿。另外為了了保證柱模、鋼鋼筋位置準確確，在柱鋼筋筋四角點焊與與保護層同厚厚的角鋼塊。柱柱模高度>2m時，每隔隔2m在其對稱稱面設600×6000mm砼下下料口。模板拆除：拆模順序一般為先先支后拆，后后支先拆。柱側(cè)模：柱模在砼砼強度能保證證其表面及棱棱角不會受損損時拆除。梁、樓板底模：梁梁跨≤6m時，在混凝凝土強度能達達到設計的混混凝土強度標標準的75%%后方可拆除除，梁跨>6m時，砼強度度達到設計強強度的100%方可拆除。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨跨度≤2m時，在達到到設計的混凝凝土強度標準準值75%后即可拆除除，>2m的要求達到100%后方可拆除除。4.4鋼筋工程原材料采購：原材材料進場均應應會同監(jiān)理工工程師共同取取樣檢驗合格格后方可用于于工程中，并并將檢驗資料料存檔。鋼筋配料由項目部工程技術(shù)術(shù)科內(nèi)業(yè)技術(shù)術(shù)人員配料，簽簽發(fā)加工單。配配料必須嚴格格按照施工圖圖及有關(guān)規(guī)范范要求，并結(jié)結(jié)合工程的實實際特點，制制定本工程適適宜的配料原原則。鋼筋連接：柱主筋筋按一層一接接方式斷開；；梁板底筋在在支座處斷開開，梁板上部部可在梁或板板的1/3～2/3跨度內(nèi)斷開開。接頭方案：梁、板板一截面接頭頭數(shù)量按JGJ3--91及設計要求求執(zhí)行。鋼筋接長方法：鋼鋼筋車間接長長，全部采用用閃光對焊。現(xiàn)場豎向鋼筋接長長，≤ф18mmm的鋼筋采用用搭接，ф25-18mmm的鋼筋采采用電渣壓力力焊。水平鋼筋接長：≤≤ф22mmm采用搭接，≤22-25mmm鋼筋接長長采用幫條焊焊或搭接焊。鋼筋加工鋼筋均在現(xiàn)場加工工制作。現(xiàn)場場布置原材料料和半成品堆堆放場地，原原材料須掛牌牌對已檢驗合合格材料和未未檢驗材料進進行區(qū)別，半半成品應進行行標志堆放，對對每種規(guī)格的的半成品應綁綁扎標志牌，對對其規(guī)格、綁綁扎部位進行行說明，并成成捆堆放。鋼筋運輸：鋼筋進進場卸料、半半成品轉(zhuǎn)運采采用8t汽車吊并并輔以人工。現(xiàn)場鋼筋綁扎.1獨立柱基墊層混凝凝土達到一定定強度后，在在其上劃線、支支模、鋪放鋼鋼筋網(wǎng)片。上上下網(wǎng)片間應應綁扎牢固，注注意將鋼筋彎彎鉤朝上，連連接柱的插筋筋，上端用90°彎鉤與基礎礎鋼筋綁扎牢牢固，按軸線線位置校核后后用木方架成成井字形，將將插盤固定在在基礎外模板板上；底部鋼鋼筋網(wǎng)片應用用與混凝土保保護厚度相同同的水泥砂漿漿墊塊墊塞，以以保證位置正正確。.2柱鋼筋采取主筋→→分箍距→套箍筋→綁扎的順序序；.3板底鋼筋綁扎順序序為模板上分分劃間距→布板短向或或直徑較大鋼鋼筋→布另一向鋼鋼筋→綁扎。.4焦爐基礎底板及頂頂板、煤塔基基礎等均為雙雙層鋼筋配置置，故在雙層層鋼筋網(wǎng)之間間設置Ф20@10000mm（雙雙向）的鋼筋筋支撐。.5抵抗墻的雙層鋼筋筋間設Ф12@10000mm雙向向的鋼筋支撐撐，以保證鋼鋼筋位置正確確。.6鋼筋保護層控制方方法如下：柱柱和梁側(cè)采用用在主筋上綁綁扎50×500×25mm自帶鉛絲絲預制水泥墊墊塊；梁、板板底筋墊設預預制水泥砂漿漿墊塊，按11m方格距布置置。梁頂雙排排筋下排筋用用單肢箍鉛絲絲扎緊固定，梁梁底雙排筋采采用ф25螺紋鋼墊開開；板面筋用用ф12鋼筋馬凳，高高度按板厚減減去保護層和和板底筋、面面筋來計算，間間距小于1mm布置。.7設備基礎鋼筋的綁綁扎：當設備基礎結(jié)構(gòu)形形式較復雜時時，綁扎前應應研究逐根鋼鋼筋的穿插就就位順序；設備基礎鋼筋應劃劃線綁扎；當設備基礎具有雙雙或多層鋼筋筋網(wǎng)時，底層層以上各層鋼鋼筋網(wǎng)底均應應設置Φ16鋼筋撐腳，間間距@10000×10000mm，呈梅梅花形錯開布布置；頂層鋼筋如與預埋埋盒相遇時，應應盡量將相遇遇鋼筋移開繞繞盒而過，如如無法繞過需需要割斷時，應應按照設計要要求對預埋留留孔周圍進行行補償。4.5混凝土工程程混凝土的拌制及運運輸現(xiàn)場設置JDY7750L強制制式混凝土攪攪拌機二臺生生產(chǎn)混凝土，采采用二臺HBT-660砼輸送泵輸輸送砼。混凝土的配制混凝土的強度按GGB502004-20002、fcon==fcon++1.6455δ配制，其原原材料按如下下方式選用：：.1在現(xiàn)場設水泥庫，水水泥品種按構(gòu)構(gòu)件強度及部部位選用。.2粗骨料：泵送砼選選用粒徑5～31.5mmm碎石，非非泵送砼一般般選用5-40mm碎石，細細石砼選用5～20mm碎石石，含泥量均均小于1%。.3細骨料：可采用本本地的中、粗粗砂。.4拌和水：自來水。混凝土攪拌與澆筑筑要點：.1混凝土配料采用重重量比，砂、石石計量采用混混凝土自動配配料機配料。.2投料順序按砂→石石→水泥（外摻摻劑），混凝凝土攪拌時間間不少于120s。.3插入式振動器為柱柱、梁、板混混凝土的主要要振搗器，平平板振動器為為板面混凝土土振搗器，使使用插入式振振動器要快插插、慢拔，插插點均勻，逐逐點移動，移移動間距不大大于作用半徑徑1.5倍。.4澆筑混凝土要連續(xù)續(xù)進行，如必必須間歇應在在前層混凝土土初凝前將次次層混凝土澆澆筑完，超過過2小時按施工工縫處理。砼澆筑應在以前各各相關(guān)工作驗驗收合格后進進行，澆筑前前應將基層面面用壓力水沖沖洗干凈并澆澆水濕潤，但但不得有積水水，對砼設備備清洗并試運運轉(zhuǎn)，對砼原原材料供應是是否充足進行行計算，具備備條件后方可可澆筑砼。一一般構(gòu)件采用用插入式振動動器振搗，板板式構(gòu)件采用用平板震動器器振搗。（1）獨立柱基礎：為為臺階式基礎礎，澆筑時按按臺階分層一一次澆筑完畢畢，不得留設設施工縫，采采用柱基流水水作業(yè)方式，即即按順序澆筑筑一批基礎第第一級臺階砼砼，再回轉(zhuǎn)依依次澆筑第二二級，使?jié)仓玫牡谝患壖夗懦聊欢味螘r間，第二二級澆筑完后后再澆筑第三三級，但必須須保證每個基基礎在初凝以以前施工完。（2）設備基礎砼：設設備基礎砼分分層澆筑，每每層厚度控制制在200～300mm之間，澆筑筑時應注意控控制砼上升速速度，使其對對稱均勻上升升，以免地腳腳螺栓、預留留盒被擠偏。（3）焦爐基礎頂板及及抵抗墻框架架應連續(xù)澆筑筑混凝土，不不得留設施工工縫。（4）焦爐基礎頂板混混凝土澆筑采采用鋼架管、竹竹架板搭設二二條澆筑道，由由焦爐基礎頂頂板中點向兩兩端進行。焦爐基礎頂板上表表面標高控制制采取在槽鋼鋼固定架上投投測水平標高高，混凝土澆澆筑后立即在在煤氣管道上上彈出水平線線，用長木方方找平。頂板板上煤氣管口口應予先用塑塑料布封口。（5）砼養(yǎng)護：砼澆筑12小時后后，表面用麻麻袋覆蓋，澆澆水養(yǎng)護14天，砼養(yǎng)護護時應注意將將同種砼試塊塊運至構(gòu)件處處安全可靠的的地方與構(gòu)件件一同養(yǎng)護。.5施工縫留設與處理理（1）梁、板混凝土澆澆筑應一次性性澆搗完畢，豎豎向構(gòu)件施工工縫留在樓面面梁底下500mm處。（2）施工縫處理：封封模前將接槎槎處表面的水水泥浮漿、松松動石子或軟軟弱混凝土及及焊渣清除，用用水沖洗干凈凈，繼續(xù)澆筑筑前澆水濕潤潤，并仔細振振動加強養(yǎng)護護。砂漿一層層，同時加強強接觸處砼搗搗振密實工作作。對于有防防水要求構(gòu)件件，在水平施施工縫處需增增設δ4mm厚寬300mmm鋼板止水水帶，施工縫縫通長布置，埋埋入新舊砼中中各150mmm。.6混凝土試塊留塊混凝土試塊按規(guī)定定留設，現(xiàn)場場設標準養(yǎng)護護室養(yǎng)護。每每層增加一組組同構(gòu)件養(yǎng)護護試塊，作模模板支撐拆除除控制用。.7養(yǎng)護方法和養(yǎng)護（1）養(yǎng)護方法：各構(gòu)構(gòu)件采用人工工澆水養(yǎng)護，水水用城市自來來水。樓板砼砼面用草袋覆覆蓋，且澆水水養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護制度：混凝凝土澆筑完畢畢后，應在12小時以內(nèi)加加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護。混混凝土澆水養(yǎng)養(yǎng)護時間一般般不少于7天。每日澆澆水次數(shù)應能能保持混凝土土處于足夠濕濕潤狀態(tài)。常常溫下每日澆澆水兩次，氣氣溫低于5℃時，用草袋袋覆蓋即可。施工操作工藝.1采用機械攪拌，材材料應用磅秤秤準確計量；；拌制時，先先將水泥、粗粗、細骨料與與摻合料攪拌拌2min，再按配合合比加入水攪攪拌2-3miin，至顏色均均勻一致為止止。混凝土坍坍落度，用機機械振搗時不不大于2cmm，人工搗固固時不大于44cm。.2拌好的混凝土應立立即進行分層層均勻澆筑，每每層厚度為25-30ccm，宜一次次連續(xù)澆筑完完成，不留施施工縫。.3混凝土搗固采用插插入式振動棒棒時，應快插插慢拔，移動動間距不大于于振動捧作用用半徑的1.5倍；用平板板式振動器時時的移動間距距，應保證平平板能覆蓋已已振實部分的的邊緣。.4混凝土澆筑如有間間歇，必須留留施工縫時，需需要下次澆筑筑前將施工縫縫表面鑿毛，清清理干凈后，涂涂一層同類型型的水泥粉料料配成的膠泥泥后，再繼續(xù)續(xù)澆筑。.5在澆筑混凝土后，應應隨即找平、壓壓實、抹光，并并應在初凝前前完成。.6混凝土澆筑后，宜宜在15-25℃的潮濕環(huán)境境中養(yǎng)護，采采用普通硅酸酸鹽水泥不少少于7d；礦渣硅酸酸鹽水泥不少少于14d；礬土水泥泥耐熱混凝土土要加強初期期養(yǎng)護管理，時時間不少于3d，并需防止止直接曝曬，避避免脫水過快快而龜裂。.7冬期施工，氣溫低低于7℃時，可按冬冬期施工要求求采用蓄熱、電電熱或蒸汽加加熱等方法，加加溫度不得超超過60℃；礬土水泥泥耐熱混凝土土不得超過330℃，并不得摻用用化學促凝劑劑。大體積砼施工質(zhì)量量控制措施焦爐基礎底板及頂頂板、煤塔基基礎等為大體體積砼施工，應應采用大體積積砼施工質(zhì)量量控制措施，具具體如下：.1大體積砼澆灌前，必必須根據(jù)工程程項目特點要要求編制詳細細的施工方案案，并向全體體施工人員認認真交底。.2采用中低水化熱的的32.5級礦渣水泥泥配制大體積積砼。在不影影響整體工期期的情況下利利用砼60天或90天后期強度度，降低水泥泥用量。.3摻用外加劑和混合合料（粉煤灰灰和高效減水水劑），盡量量減少用水量量和單位水泥泥用量，降低低總水化熱。嚴嚴格控制砂石石骨料的含泥泥量，要求石石子含泥量＜＜1.5%，黃砂含泥泥量＜2%。在砼內(nèi)預預埋降溫水管管，通過流水水降低砼內(nèi)部部升溫。.4確定澆灌日期前，與與氣象部門聯(lián)聯(lián)系，掌握近近期天氣情況況，使砼澆灌灌和硬化過程程避開寒流、高高溫、大風、下下雨等惡劣天天氣。.5在墊層上增設油氈氈滑動層，在在側(cè)面設置泡泡沫板壓縮層層，與設計院院聯(lián)系在結(jié)構(gòu)構(gòu)設計中盡量量采用小直徑徑、小間距的的鋼筋，在結(jié)結(jié)構(gòu)斷面突變變處，增配補補強鋼筋，在在保護層較大大的部位設置置φ6-φ8＠150mmm雙向抗裂鋼鋼筋，降低地地基對結(jié)構(gòu)的的底面和側(cè)面面的約束，提提高砼的抗裂裂性能。.6澆灌前，模扳內(nèi)的的雜物、垃圾圾清理干凈，底底層、模板澆澆水濕潤。.7夏季在攪拌站砂石石堆場設置遮遮陽棚或噴射射水霧，現(xiàn)場場在砼輸送管管上覆蓋草袋袋、噴灑冷水水，加大澆灌灌強度，減少少冷量損失。冬冬季則要降低低澆灌強度，延延長澆灌時間間，盡量降低低砼的基礎溫溫度，縮小內(nèi)內(nèi)外溫差。.8模板底部、上部設設置泌水排出出孔，中部有有泌水集聚時時立即用小桶桶汲干泌水。.9嚴格控制砼的坍落落度，攪拌站站根據(jù)砂、石石實際含水量量，及時調(diào)整整用水量，保保證砼入模前前的坍落度在在12±2cmm之間，現(xiàn)場場嚴格測試，對對塌落度超標標的砼堅決退退回不用。.10采用分層連連續(xù)澆灌或推推移式連續(xù)澆澆灌，每層砼砼攤鋪厚度不不大于3000mm。.11配備足夠的的振動棒和搗搗固手，明確確每人的振搗搗區(qū)域，實行行掛牌操作，責責任到人，確確保每層砼仔仔細振搗密實實，砼流淌到到哪里，振搗搗就跟哪里。每每點振搗10-155s，至無氣泡泡逸出，砼不不明顯下沉為為止。.12盡量縮短每每層的間隔時時間，前層砼砼初凝之前，將將次層砼澆灌灌完畢。.13及時消除砼砼表面的泌水水。.14大體積砼澆澆灌完畢，表表面進行兩次次壓光，待砼砼表面用手指指撳不動時，立立即嚴密覆蓋蓋一層塑料薄薄膜。稍后蓋蓋兩層草袋，側(cè)側(cè)模密實貼掛掛兩層草袋，灑灑水養(yǎng)護。.15砼終凝后，立立即派專人晝晝夜灑水養(yǎng)護護，必要時，在在砼墻頂架設設自動噴淋管管噴水養(yǎng)生，使使砼表面一起起處于潮濕狀狀態(tài)，養(yǎng)護時時間一般不少少于14d，特殊構(gòu)筑筑物養(yǎng)護28d。.16養(yǎng)護中認真真做好溫升監(jiān)監(jiān)測，控制砼砼內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率<1.5℃/d，最大溫升≤35℃，當超出控控制值時，立立即采取表面面加強保溫，內(nèi)內(nèi)部灌水降溫溫等應急措施施，避免溫度度裂縫產(chǎn)生。.17砼表面與外外界溫差≤15℃時，冬期施施工砼表面冷冷卻到5℃以下時，方方可拆除保溫溫覆蓋層及模模板。.18拆模后的地地下砼及時回回填，±0.000m以上部位繼繼續(xù)覆蓋保溫溫，使砼不長長期暴露在風風吹日曬的環(huán)環(huán)境中，預防防因寒潮襲擊擊、突然降溫溫和急劇干燥燥等氣溫變化化引起砼開裂裂。4.6腳手架工程程4.6.1針對對本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)及工期情況況，本工程擬擬采用雙排落落地外架。外外腳手架作業(yè)業(yè)面滿鋪竹架架板，與架綁綁扎牢固，外外側(cè)滿掛密目目安全平網(wǎng)和和立網(wǎng)全封閉閉作業(yè)，安全全網(wǎng)下口與外外架連接密實實不留空檔，腳腳手架每隔四四步架設一道道連墻撐。外外架的搭設嚴嚴格按規(guī)范及及公司有關(guān)文文件實施，并并由專業(yè)人員員操作實施，外外墻兩端應按按規(guī)定開設剪剪刀撐，中間間每隔15.0m設一道道，臨時通道及門式提提升機前、底底層出入口均均應搭設3×4.0m安全防防護棚，入口口處掛安全消消防宣傳標牌牌，設立電腦腦話箱提示安安全規(guī)則；場場內(nèi)施工道路路搭設安全遮遮護棚，雙層層緩沖層全封封閉防護。4.7季節(jié)性施工工措施冬期施工措施.1工程施工前，技術(shù)術(shù)負責人根據(jù)據(jù)工程實際和和當時工地具具體情況組織織編寫切實可可行的冬期施施工方案，并并向施工員、操操作人員作詳詳細交底。.2認真做好測溫工作作。為了掌握氣溫和砼砼、砂漿的溫溫度，指定專專人測溫，定定時測量，做做好記錄。測溫的內(nèi)容包括：：每日的最高高和最低氣溫溫；砼或砂漿漿的出罐、入入模或鋪砌階階段的溫度；；已澆灌砼的的養(yǎng)護溫度。.3對于已澆筑的砼繪繪制測溫孔布布置圖，一般般每晝夜內(nèi)至至少定時定點點測溫四次。.4加強試塊管理（1）冬期施工期間要要多做一組砼砼試塊，以便便準確掌握砼砼強度。（2）試塊在未送實驗驗室之前，同同等養(yǎng)護條件件的試塊要在在工地現(xiàn)場養(yǎng)養(yǎng)護好，養(yǎng)生生房的試塊要要做好測溫記記錄和濕潤養(yǎng)養(yǎng)護工作，試試塊在運送工工程中要采取取保溫措施。.5土方工程冬期填方每層鋪土土厚度比常溫溫施工時減少少20％-25%，預留沉陷陷比常溫施工工時適當應均均勻分布，逐逐層壓實。冬期填方應符合下下列規(guī)定：（1）填土前，清除基基底的冰雪和和保溫材料。（2）室外基坑(槽))或管溝可用用含有凍土塊塊的土回填，但但凍土塊體積積不得超過填填土總體積的的15％。.6地基與基礎工程冬期進行地基與基基礎施工的工工程，除應有有建筑場地的的工程地質(zhì)勘勘察資料外，根根據(jù)需要尚應應提出地基土土的主要凍土土性能指標。建筑場地宜在凍結(jié)結(jié)前消除地上上和地下障礙礙物、地表積積水，并應平平整場地與道道路。冬期及及時清除積雪雪，春融期做做好排水。對建(構(gòu))筑物的施工控制坐坐標點、水準準點及軸線定定位點的埋設設應采取防止止土壤凍脹，融融沉變位和施施工振動影響響的措施，并并應定期復測測校正。在凍土上進行打樁樁和強夯等所所產(chǎn)生的振動動，對周圍建建筑物及各種種施加有影響響時，應采取取隔震措施。靠近建(構(gòu))筑物物基礎的地下下基坑施工時時，應采取防防止相鄰地基基土遭凍的措措施。.7鋼筋工程在負溫條件下使用用的鋼筋，施施工時應加強強檢驗。鋼筋筋運輸和加工工過程中應防防止重力撞擊擊和變形。鋼鋼筋冷拉溫度度不宜低于--20℃。預應力鋼鋼筋張拉溫度度不宜低于-15℃。鋼筋負溫焊接，可可采用閃光對對焊、電弧焊焊及氣壓焊等等焊接方法。當當環(huán)境溫度低低于-20℃時，不宜施施焊。雪天或施焊現(xiàn)場風風速超過5..4m／s(三級風)焊接時，采采取遮蔽措施施，焊接后冷冷卻的接頭避避免碰到冰雪雪。.8混凝土工程冬期攪拌砼優(yōu)先采采用普通碳酸酸鹽水泥，最最小水泥用量量不少于3000kg／m3，水灰比大大于O.6（除地層及及大體積混凝凝土外）。砂砂、石采取防防護遮蓋措施施，防止雨雪雪浸入。拌制混凝土所采用用的骨料應清清潔，不得含含水、雪、凍凍塊及其他易易凍裂物質(zhì)。采采用溫度≤60℃的熱水攪拌拌，摻加防凍凍外加劑，并并適當適長攪攪拌時間。冬期澆筑的砼，在在受凍前砼抗抗壓強度不得得低于設計標標號30％（硅酸鹽鹽或普通硅酸酸鹽水泥拌制制的砼）和40％（礦渣硅硅酸鹽水泥拌拌制的砼）。砼在澆筑前，清除除模板和鋼筋筋上的冰雪和和污垢。砼的的澆筑盡量避避免在負溫條條件下進行。當室外最低溫度不不低于-15℃時，地面以以下的工程或或表面系數(shù)M不大于15mm-1的結(jié)構(gòu)，優(yōu)優(yōu)先采用蓄熱熱法養(yǎng)護。蓄蓄熱法以覆蓋蓋保溫為主，材材料可采取草草袋、鋸木、塑塑料薄膜養(yǎng)護護等，也可采采用搭設保溫溫棚罩，摻早早強劑，加速速砼強度的增增長。覆蓋保保溫材料要有有嚴密不透風風的防風設施施。當在一定齡期內(nèi)采采用蓄熱法達達不到要求時時，可采用簡簡易可行的石石灰鋸木外加加熱法（水︰鋸木︰石灰＝1︰0.7）。也可根根據(jù)實際情況況采取暖棚法法、蒸汽法和和電加熱法等等。采用暖棚法養(yǎng)護砼砼時，棚內(nèi)溫溫度不低于55℃，并保持砼砼表面濕潤。模板和保溫層在混混凝土達到要要求強度并冷冷卻到5℃后方拆除。拆拆模時混凝土土溫度與環(huán)境境溫度差大于于20℃時，拆模后后的混凝土表表面應及時覆覆蓋，使其緩緩慢冷卻。雨季施工措施.1專人負責氣象信息息工作，及時時了解每天的的氣象信息，嚴嚴禁雨天澆灌灌混凝土，盡盡量避開雨天天施工，同時時準備防雨用用具做好防雨雨措施。如澆澆灌中下雨，立立即用塑料布布、雨布遮蓋蓋工作面和砼砼灰斗，并盡盡快停止施工工。.2提前準備好雨季排排水、搶險和和遮蓋擋雨的的機具、材料料、人員。預預先疏通排水水溝，做好場場地排水，避避免施工區(qū)域域內(nèi)積水。.3雨季施工做做好現(xiàn)場排水水系統(tǒng)，及時時將基坑內(nèi)、地地面和場內(nèi)雨雨水有組織的的排入指定排排放點。并在在基礎周圍和和道路兩側(cè)設設排水溝。.4嚴禁在雨天施工屋屋面。雨天不不進行土方回回填。必須施施工時，采取取防雨措施，防防止地面水流流入基坑，同同時，土方回回填應連續(xù)，盡盡快完成，工工作面不宜過過大，應分層層分段逐片進進行，并應及及時壓實。土土方開挖或開開挖好的邊坡坡，要適當放放緩坡度，防防止邊坡失穩(wěn)穩(wěn)。.5雨季施工應經(jīng)常測測定沙、石的的含水率，及及時調(diào)整砼，砂砂漿配合比。.6機電設備必須加防防雨罩，并做做好接地保護護，以防漏電電傷人，雨后后應對電器設設備進行檢查查。

5.筑爐工程主主要施工方法法5.1、筑爐前應應具備的條件件及施工前期期準備焦爐基礎頂板、抵抵抗墻等施工工完畢，經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢查部門門、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位等檢檢查驗收合格格。耐火材料全部到達達耐火材料倉倉庫（包括材材質(zhì)合格證和和復檢報告交交付給施工單單位）。耐火磚經(jīng)過選分檢檢查,按相應的規(guī)規(guī)格堆放,需要加工的的磚已完成加加工。預砌筑完成，且經(jīng)經(jīng)過業(yè)主、承承包方、設計計、監(jiān)理四方方確認。焦爐大棚安裝完畢畢。2臺行車安裝裝就位并負荷荷試車合格，且且大棚封閉、防防雨、保溫、防防水、照明設設施齊備。道平輸電水平垂直運輸機具具已落實到位位，施工用料料、機具齊備備，各種檢測測工具齊備。泥漿攪拌站搭設完完畢，機具、計計量器具安裝裝就緒。各種施工資源落實實到位。質(zhì)量、安全、環(huán)保保保證體系形形成并初步運運行。5.2、焦爐大棚棚安裝為了保證焦爐砌體體的質(zhì)量，在在砌筑施工時時期耐火磚及及耐火灰漿不不受雨、雪侵侵蝕和過低溫溫度造成的凍凍結(jié)，安裝一一座大棚是焦焦爐工程不可可缺少的必備備條件，大棚棚設置狀態(tài)直直接影響整個個工期。本工程將選用的焦焦爐大棚長884米，跨度27米，柱頂標高高22米，柱距6米，共14跨，吊內(nèi)設設兩臺5噸橋式起重重機，為全鋼鋼結(jié)構(gòu)廠房，屋屋面和墻皮圍圍護結(jié)構(gòu)采用用瓦楞鐵皮。焦爐大棚安裝工期期30天，基礎土土建施工完畢畢，有一定強強度即可開始始安裝。焦爐大棚安裝順序序立柱、軌道梁屋架梁柱間間支撐、聯(lián)系系梁行車梁檁條屋面瓦側(cè)墻瓦照明天車調(diào)試立柱安裝立柱分為四節(jié)，每每節(jié)在下面拼拼裝好后再進進行吊裝。機機、焦側(cè)立柱柱拼裝、吊裝裝分別在機、焦焦側(cè)進行。拼拼裝采用25噸吊車，6分鋼絲繩起起吊，每節(jié)立立柱用高強螺螺栓連接，必必須按圖紙要要求將每一根根螺栓連接好好，不許有空空缺。高強螺螺栓用電動板板手擰緊。立立柱采用側(cè)放放，用枕木墊墊到200㎜以上上，以便翻身身上螺絲，所所有枕木應基基本水平。拼拼裝的位置應應在便于起吊吊的地方。立立柱分為邊立立柱和一般立立柱。一般立立柱有普通型型和特殊型，應應將三種立柱柱區(qū)分清楚，不不得混合拼裝裝在一起。立立柱的吊點已已設置好，必必須在設定的的吊點穿上φ25.4㎜的鋼絲繩繩起吊，起吊吊前應將立柱柱與屋梁側(cè)面面連板固定在在上面，將立立柱吊起1m左右高度時時，應及時綁綁上牛腿和綁綁好跳板作為為上屋梁的腳腳手架。立柱柱的“十字”中應與基礎礎上的螺絲中中對準，第一一根立柱應測測量好兩個方方向的垂直度度，有誤差時時，用斜鐵矯矯正，然后加加上墊板。每每列第一要立立柱安裝好后后，要拉好焦焦爐縱向的風風繩，以后每每安一根立柱柱，要將上、中中、下三點的的柱間支撐連連接好，支撐撐用一臺16噸汽車吊吊吊裝，先將螺螺絲穿上，取取下50噸吊鉤，再再將螺絲擰緊緊，從吊裝的的第二天開始始，用25噸汽車吊吊吊裝軌道梁、軌軌道。立柱檁檁條在屋面梁梁拼裝的過程程中安裝，用用滑輪由人工工往上拉。屋梁安裝屋梁分成了三節(jié)，需需要進行對接接拼裝在一起起。由于現(xiàn)場場平面受限制制，分兩次進進場、兩次拼拼裝。進場的的前一天搭設設好了個拼裝裝臺，首尾道道木的中心距距為30m，中間再加兩兩排道木，道道木上應放出出30×6mm的長方形，長長方形放線應應準確。構(gòu)件件進場時，每每個平臺上按按順序平放一一榀進行對接接，旁邊再放放一榀，一榀榀對接好后，吊吊下來，再對對接另一榀。一一組全部對接接好后，再進進行拼裝。拼拼裝時要將控控制線對好，使使用一臺8噸汽車吊往往上吊梁。柱柱間支撐、檁檁條全部上好好后，蓋好中中間屋面瓦。同同時將周邊屋屋面瓦固定在在上面，用木木方壓好。屋屋面吊裝時如如有必要，要要用杉木桿加加固。將四根根立柱頂面的的四螺絲一擰擰緊后即可取取鉤，側(cè)面連連接板隨后再再焊接。在拼拼裝第二批屋屋梁時，同時時安裝空擋部部分的下弦支支撐和屋面檁檁條，用一臺臺50噸吊車（加加附桿）吊裝裝，注意吊點點應設在便于于取鉤的地方方。行車梁安裝第二次拼裝時，同同時拼裝好行行車，拼裝行行車的一天應應將16噸汽車吊換換成25噸吊車，行行車分兩片吊吊裝，行車吊吊裝在第二批批屋梁吊裝以以前。兩片行行車梁吊上去去后及時將其其連接好，裝裝好小車.第二批屋梁梁安裝完后，接接著安裝空檔檔梁下弦支撐撐和屋面檁條條，抗風屋架架，用50噸汽車吊吊吊裝（其中一一天加附桿）。周周邊檁條可用用25噸汽車吊吊吊裝（加附桿桿），抗風房房架立柱及梁梁用25噸吊車吊裝裝。爬梯和當天未完成成的中小結(jié)構(gòu)構(gòu)在此期間抽抽空安裝。屋屋面瓦用人工工吊裝，注意意墻面作業(yè)必必須與屋頂作作業(yè)交錯進行行，不允許上上、下垂直作作業(yè)。屋梁用用四根φ38㎜鋼絲繩繩吊裝。5.3、筑爐施工工材料運輸.1每天按當天砌筑量量配板，并用用叉車上汽車車，汽車將磚磚運進大棚，在在大棚中再用用行車吊運到到位，注意磚磚板下須墊上上平整的木板板以避免將墻墻撞壞。.2泥漿由攪拌站貯灰灰槽中放入小小車的大灰槽槽中，再用行行車吊運到位位。.3各種散狀料按量運運至攪拌站或或施工現(xiàn)場。.4大棚焦側(cè)兩端各設設兩個6m寬的運輸輸通道。攪拌站搭設設在焦爐砌筑大棚側(cè)側(cè)搭設一泥漿漿攪拌站，采采用集中機拌拌，拌制好的的泥漿用手推推翻斗車，推推運至上料場場，由行車運運至焦爐兩側(cè)側(cè)的雙排鋼管管腳手架平臺臺上，然后由由普工用泥桶桶挑運至各砌砌筑點。.1攪拌站配置臺秤及及水量表，嚴嚴格按配比計計量配制泥漿漿。.2攪拌站并排設置四四臺攪拌機，攪攪拌時盡量做做到專機專用用，需要換泥泥漿時必須將將攪拌機和貯貯灰槽清理干干凈。砌筑腳手架爐體機、焦兩側(cè)各各搭3m雙排鋼管管腳手架，作作為爐上運輸輸通道及爐頭頭砌筑腳手架架。砌筑蓄熱熱室、炭化室室采用活動鋼鋼管架凳作支支撐，上鋪440mm厚木木跳板。耐火材料的檢查與與加工運至施工現(xiàn)場的耐耐火磚應具有有質(zhì)量證明書書和出廠合格格證以及規(guī)定定的理化指標標化驗單，以以確認耐火磚磚的品牌、等等級和磚號是是否符合標準準，技術(shù)條件件和設計要求求。耐火磚的的檢查主要是是對硅磚、異異型粘土磚、高高鋁磚的外觀觀和幾何尺寸寸進行檢查。檢檢查按蓄熱室室、斜道、炭炭化室、燃燒燒室和過頂磚磚順序進行，磚磚經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有嚴重外觀觀及尺寸缺陷陷的，必須全全數(shù)檢查。經(jīng)檢查后的磚，應應分類堆放，做做好完整的標標識，并認真真作好記錄，統(tǒng)統(tǒng)計出各類尺尺寸公差磚的的數(shù)量，作為為砌筑時搭配配使用和加工工磚的依據(jù)。通過預砌筑和大、小小公差搭配組組合，剩下需需加工的磚要要在砌磚前加加工好，然后后放回原堆放放位置，并對對其進行標識識，以便砌筑筑。磚的加工包括兩個個部分，一部部分是經(jīng)過大大、小公差搭搭配組合后所所剩余的大公公差和達不到到砌筑要求的的磚，另一部部分是少量的的用其它磚號號加工改形的的磚。在決定加工方法時時，需考慮磚磚在砌體中的的位置和磚的的尺寸偏差，當當磚在砌體中中的位置不能能移動，則將將磚加工成中中號或中號偏偏小。當磚的的位置按規(guī)范范要求允許有有一定位移，可可將大號磚加加工成小號磚磚與其余的大大號磚搭配使使用。按規(guī)范范要求允許錯錯位時，在保保持上下層一一定的錯縫尺尺寸下，一趟趟墻只需加工工幾塊磚。加工磚數(shù)量應以現(xiàn)現(xiàn)場加工量為為準，理論加加工磚數(shù)量只只做參考。要火類尺進同火廠檢在的耐行防的用硅質(zhì)及粘土質(zhì)耐火火磚采用機械械加工，紅磚磚采用傳統(tǒng)的的瓦刀加工，斷斷熱磚采用工工具式切割機機或手鋸加工工。爐體中線，標高的的測設與控制制.1在基礎砼底板施工工完畢后，用用經(jīng)緯儀將設設置在兩端抵抵抗墻頂和兩兩側(cè)煙道頂?shù)牡慕範t縱橫中中心線及邊炭炭化室中心線線控制點，引引測投放到兩兩端抵抗墻的的內(nèi)墻面和紅紅磚底板面及及兩側(cè)砼梁的的頂面。當直直立標桿和水水平標板安裝裝固定好后，用用經(jīng)緯儀將爐爐橫向中心線線及邊炭化室室中心線引投投在水平標板板上。用水平平儀將標高基基準點，引投投至直立標桿桿上。.2焦爐縱向中心的控控制采用在兩兩抵抗墻頂縱縱向中心基準準點處拉鋼絲絲，用經(jīng)緯儀儀校準固定后后作為砌爐的的縱向中心控控制線。.3水平標板是控制爐爐子橫向中心心線的重要手手段。為此，分分別在焦爐兩兩側(cè)的爐底頂頂面、蓄熱室室頂、斜道頂頂、炭化室頂頂和爐頂面，設設置五道通長長水平標板，用用以控制爐體體各部位砌體體的橫向尺寸寸。.4直立標桿是用以控控制爐室各部部位標高和層層高的主要措措施，為此，在在每一燃燒室室爐頭處（機機焦側(cè)同），各各設置一根。砌筑與進料工序間間的配合焦爐砌筑采取兩道道墻砌筑，兩兩道墻上堆料料（磚堆碼在在木制托磚板板上）的交叉叉流水作業(yè)方方式。晚白施為焦爐爐體主要施工工流程建立爐縱橫中心控控制線、設置置皮數(shù)桿→基礎平臺砌砌筑→設置滑動層→砌蓄熱室1P-9P層→小煙道砌筑→蓄熱室10P以上各層砌砌筑→斜道砌筑→燃燒室砌筑→爐頂砌筑→吹風清掃→二次勾縫→安放調(diào)節(jié)磚→擺放格子磚→封墻砌筑。預砌筑.1焦爐砌筑前各主要要部位應進行行預砌筑。.2預砌筑中應著重發(fā)發(fā)現(xiàn)或解決以以下問題：（1）檢查設計或磚型型制作方面的的錯誤；（2）檢查各種上磚方方案的可行性性；（3）確定檢查的標準準；（4）確定磚的加工量量和加工尺寸寸；（5）檢查各種火泥的的施工性能，確確定火泥的配配合比；（6）熟悉結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵及施施工方法。.3預砌筑應按正式的的施工方法進進行。所采用用的耐火磚、泥泥漿及工具等等均應與正式式施工的采用用的相同，在在泥漿中不應應摻入水玻璃璃和水泥，并并且不得用其其他磚種、泥泥漿等代替。標標板、標桿、中中心線等均應應達到正式砌砌爐的質(zhì)量標標準。.4預砌筑應在防雨及及平整、堅實實的水泥地面面上進行，其其長度和寬度度應不小于二二道燃燒室的的長度和寬度度。.5各主要部位的預砌砌筑范圍如下下:(1)小煙道部位位:兩個主墻及及其間的單墻墻、襯磚、蓖蓖子磚、中心心隔墻等的全全高范圍，長長度應超過爐爐墻總長的一一半；（2）蓄熱室部位：在在小煙道上砌砌筑蓄熱室墻墻單雙層各兩兩層，并在蓄蓄熱室中預砌砌兩層格子磚磚。（3）斜道：在蓄熱室室上砌筑兩個個主墻及其間間的單墻的全全部磚層，長長度應超過爐爐墻總長的一一半（為方便便砌筑，蓄熱熱室墻可拆至至剩兩層，再再往上砌斜道道）。（4）燃燒室：包括下下部廢氣循環(huán)環(huán)孔及上部跨跨越孔各層，其其間爐墻的單單數(shù)層和雙數(shù)數(shù)層各砌一層層，燃燒室頂頂單數(shù)層和雙雙數(shù)層各砌一一層。長度為為機、焦兩側(cè)側(cè)并排各砌至至焦爐縱中心心線，以便在在其上砌爐頂頂磚。（燃燒燒室墻待斜道道和蓄熱室磚磚全部拆完，并并重新放線后后直接在地面面上砌筑。）（5）在燃燒室墻上砌砌過頂磚（垂垂直縫不鋪灰灰）和填心，一一道看火墻，再再各砌一個上上升管口和吸吸塵孔。.6預砌筑過程中應有有業(yè)主、施工工方、設計院院和耐火材料料廠有關(guān)代表表參加，認真真作好詳細記記錄，發(fā)現(xiàn)問問題，應及時時與有關(guān)部門門研究解決，并并形成紀要，以以備施工時指指導用。.7預砌筑完后，應小小心仔細地把把磚拆下來，清清理干凈后，按按號歸回原位位，留作后用用。各分項工程的砌筑筑方法.1基礎平臺砌體的施施工本焦爐基礎平臺砌砌體為機制紅紅磚砌筑而成成。砌筑前，將將基礎表面數(shù)數(shù)據(jù)測出，做做好記錄、標標識，在砌磚磚時應將全爐爐劃線分成若若干個區(qū)域，同同步開始施工工，砌筑時，以以煤氣管上畫畫出的磚層線線控制標高，機機、焦兩側(cè)拉拉通線控制砌砌體平直。此外，砌筑前，應應用塑料布將將煤氣管蓋嚴嚴，防止管內(nèi)內(nèi)塞入泥漿，磚磚渣。砌體與抵抗墻之間間按設計留設設膨脹縫。縫縫內(nèi)夾設馬糞糞紙。.2蓄熱室的砌筑砌筑順序：鋪滑動動層河沙和油油紙砌主墻和中中心隔墻砌襯襯磚和鋪底劃篦子磚位位置線砌篦子磚蓄熱室墻砌砌筑（1）砌筑開始前，檢檢查橫列標桿桿上的木螺釘釘中心線是否否在設計尺寸寸線上及主墻墻寬度線是否否符合設計尺尺寸，并檢查查標桿是否有有誤差。蓄熱室墻砌筑時，先先砌筑機、焦焦側(cè)爐頭，待待機、焦兩側(cè)側(cè)爐頭砌磚定定位完成時，拉拉通線砌筑，砌砌第一層磚前前應干擺驗縫縫。砌筑過程中經(jīng)常檢檢查墻寬尺寸寸，特別是爐爐頭磚在定位位完成后，應應立即檢查，利利用每道墻的的中心線與墻墻寬尺寸，用用2m鋼卷尺檢檢查二分之一一墻寬（見圖圖），確保爐爐頭的垂直度度和平整度。此此外，每層墻墻砌完后，利利用水平尺檢檢查墻面標高高，保證層高高控制在允許許誤差范圍內(nèi)內(nèi)。每道墻砌砌第一層磚時時，均勻鋪一一層油氈。（2）中心隔墻砌筑按已畫出的中心隔隔墻線，隨主主墻一起砌筑筑，同時，隔隔墻脹縫一定定要采用標準準尺條嵌夾，并并逐段填入發(fā)發(fā)泡苯乙烯。（3）襯磚砌筑中心隔墻砌完后，將將主墻兩面清清掃干凈，按按放在主、單單墻上面的磚磚層線，從中中心往兩端鋪鋪底，砌筑襯襯磚，邊砌邊邊填塞5㎜厚的馬糞紙紙。襯磚砌筑筑時要及時支支撐木桿或卡卡尺，以保證證煙道洞寬尺尺寸不變小。煙煙道砌筑完后后，經(jīng)清掃、檢檢查確認合格格后，在小煙煙道底部鋪上上25～35㎜厚的干干凈木屑，再再砌筑篦子磚磚。（4）篦子磚砌筑篦子磚砌筑前要干干排驗縫、檢檢查磚號，按按磚號的順序序砌筑，不得得將空氣篦子子磚與煤氣篦篦子磚搞混。而而后，從中心心隔墻處往機機側(cè)或焦側(cè)端端砌筑，磚下下部泥漿隨砌砌隨刮凈，腳腳臺平整度要要隨時用2mm靠尺檢查，不不得超過5㎜。相鄰錯錯臺≤2㎜。篦子磚磚與爐墻脹縫縫之間巾馬糞糞紙，經(jīng)檢查查合格后，在在其上鋪蓋保保護板。.3斜煙道的砌筑砌筑順序：蓄熱室室墻面劃線（斜斜道孔中心距距）第一層干排排驗縫、砌磚磚第二層干排排驗縫、砌磚磚滑動縫鋪油油紙、第三層層砌筑、吹風風清掃、脹縫縫填充及密封封……滑動縫鋪油油紙、第八層層砌磚、吹風風清掃、脹縫縫填充及密封封。（1）砌筑第一層前，根根據(jù)爐體縱、橫橫中心線，采采用木制長標標桿在蓄熱室室墻面標出各各斜道口的位位置線，然后后按線砌筑，往往上每層均是是如此。間墊層應漿除吹與厚板見（3）斜道區(qū)域橫向縫縫、懸空縫一一般不用塞尺尺檢查，防止止泥漿捅掉。此此外，為防止止磚的踩動開開裂，采取逐逐層配磚及鋪鋪跳方式予以以保護。砌過過頂磚時，要要隨手將下部部泥漿刮干凈凈。（4）斜道砌筑應逐層層清掃、勾縫縫，逐層對標標高、平整度度、脹縫進行行檢查，合格格后方可砌筑筑上層。在第第一、二層砌砌筑過程中，還還應盡量保持持相鄰墻體標標高差為±0，以確保爐爐體膨脹時滑滑動自如。（5）斜道口每砌完一一層用長標桿桿檢查一次，檢檢查各孔口與與爐縱向中心心線的距離是是否準確。（6）斜道口內(nèi)表面應應平整，錯臺臺不得大于2㎜。（7）斜道磚第八層砌砌筑完后，重重新安裝橫列列標桿，固定定在保護板座座磚上，供燃燃燒室砌筑控控制用。（8）斜道脹縫應使用用小于脹縫設設計寬度1㎜的木樣板板，在下上層層脹縫之間的的滑動縫內(nèi)鋪鋪設油紙。.4炭化室（燃燒室）的的砌筑（關(guān)鍵鍵部位）砌筑順序：斜道頂頂面彈線第一、二層層砌筑 吹風清掃斜斜道口、煤氣氣道、立火道道底煤氣管磚封封口、鋪鋸末末灰、放草把把子、鋪立火火道保護板炭化室底鋪鋪保護板第三層砌筑……頂蓋砌筑看火孔砌筑筑燃燒室砌筑應根據(jù)據(jù)爐縱橫中心心線在斜道頂頂面彈出燃燒燒室墻，立火火道墻的位置置線，然后逐逐層拉線砌筑筑。當燃燒室砌筑兩層層后應將煤氣氣道徹底吹掃掃干凈，將煤煤氣管磚口用用瀝青油紙封封閉，再在立立火道底部灑灑上一層20-25厚的干凈鋸鋸末屑，然后后蓋上立火道道活動保護板板，同時在炭炭化室底部安安放木保護板板。砌筑每層燃燒室墻墻磚時，應先先干排驗縫，選選磚配磚，然然后再打灰砌砌筑。燃燒室墻中間段一一般按“①②③④砌磚法”砌筑，即先先砌一側(cè)兩塊塊墻面磚，再再砌立火道墻墻磚，最后砌砌另一側(cè)“丁字磚”。燃燒室墻每班砌筑筑完成后，對對機側(cè)、機中中、焦中、焦焦側(cè)等5個點的墻寬寬尺寸進行專專控，并做好好記錄。此外外，檢查墻面面的垂直度和和平整度，立立火道中心距距和凈空尺寸寸、燃燒室墻墻面頂標高。合合格后，清將活取可室炭化室內(nèi)設置的活活動腳手架每每升一步跳時時，不得超過過已砌磚層，以以便檢查。.5爐頂?shù)钠鲋t頂砌筑前，在燃燃燒室墻頂面面彈出看火孔孔墻、吸塵孔孔和上升管孔孔、清煙車軌軌道下部砌體體的中心線和和邊線。然后后按炭化室過過頂磚、看火火孔墻、吸塵塵孔、上升管管孔、清煙車車軌道下部砌砌體、大坑內(nèi)內(nèi)砌體、爐頂頂面磚的順序序逐一砌筑。爐頂過頂磚砌筑時時，應加強選選驗磚工作，嚴嚴禁有橫向裂裂縫的過頂磚磚用于砌體。鋪鋪頂面缸磚時時要先爐縱線線中心線處按按標高腰線，然然后拉通線砌砌筑，并隨時時用靠尺和水水平儀檢查其其頂面標高和和平整度，磚磚縫應泥漿飽飽滿，表面平平整清潔，不不得有朝向爐爐中心的反坡坡，拉條溝應應拉通線砌筑筑，以保證拉拉條溝的平直直通順。.6筑爐工程施工要點點.6.1一般要求求（1）不得使用長期受受潮的耐火材材料砌筑焦爐爐重要部位。臟臟污或被油類類浸漬的耐火火磚不得用于于砌爐。（2）砌好的爐墻，第第二天再續(xù)砌砌前應將砌體體頂面清掃干干凈，并用水水稍加潤濕，但但不得大量灑灑水。（3）為了使基礎受力力均勻，整座座焦爐應均衡衡砌磚，相鄰鄰墻的高度不不得超過1..2m，全爐爐最高點最低低點的高差，不不得超過2..4米。（4）砌磚一般先從爐爐頭砌起，向向爐中進行。砌砌蓄熱室墻及及燃燒室墻時時，爐頭一次次砌磚不得超超過5～6層，并留成成踏步槎。（5）砌筑爐體各部位位第一層磚前前，應根據(jù)施施工圖進行干干排磚，以便便查磚驗縫。（6）砌體返工拆磚需需要留槎時，應應作成階梯形形的斜槎。重重砌時，應逐逐層拉線仔細細砌筑。（7）焦爐的炭化面（焦焦面）的磚及及斜道口表面面的磚嚴禁加加工。（8）個別被允許的手手加工磚，不不得在砌體上上進行加工，加加工時應仔細細。（9）凡用于砌磚面、加加熱面和膨脹脹縫面的異型型磚，都應用用機械加工。（10）砌體表面應保持持清潔，所有有孔道應保持持暢通。（11）砌磚時應使用木木槌或橡膠槌槌進行敲打找找正，不得使使用鐵錘敲磚磚。（12）砌體中泥漿凝固固后，不得用用敲打的方法法修正其質(zhì)量量缺陷，而應應拆除重砌。（13）遇有現(xiàn)行技術(shù)條條件允許的缺缺邊、掉角的的磚時，不要要把各塊磚上上的缺陷面砌砌在工作面。缺缺陷比較大的的磚可砌在兩兩端墻中，缺缺陷面應砌在在靠抵抗墻一一側(cè)。（14）焦爐砌磚應采用用兩面打灰擠擠漿法。（15）砌筑用的支架及及跳板與墻面面應留出60㎜以上的的縫隙，以便便測量墻面平平直度。砌炭炭化室墻時，腳腳手架的木頂頂撐和木楔應應設在立火道道的隔墻處，以以防墻面局部部變形。.6.2磚縫（1）磚縫應保證灰漿漿飽滿和嚴密密，砌磚時采采用擠漿法，避避免出現(xiàn)空縫縫和花臉。（2）凡是立縫都應兩兩面打灰，臥臥縫面可單面面打灰，但要要均勻鋪平，并并采用擠漿法法進行砌筑。（3）無法用擠漿砌筑筑的磚號，其其垂直縫應在在砌完后立即即勾縫鋪平，并并采用擠漿法法進行砌筑。（4）在砌筑過程中所所有墻及燃燒燒室的外表面面、火道、裝裝煤孔及其它它也不過洞的的內(nèi)表面的磚磚縫必須嚴密密并勾縫。各各部位隱蔽磚磚縫的填縫及及勾縫應逐層層進行，應在在砌筑上一層層磚以前勾好好。而墻面縫縫應在砌磚當當班勾好決不不允許拖延到到第二天。蓄蓄熱室和炭化化室的墻面磚磚縫應在最終終清掃完后進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)不飽滿的的磚縫，應予予補勾。（5）檢查磚縫厚度及及飽滿度應用用專用塞尺，塞塞尺寬度15㎜。厚度度應等于被檢檢查磚縫的厚厚度。如果塞塞尺插入磚縫縫的深度不超超過20㎜時，則該該磚縫認為合合格。.6.3膨脹縫及及滑動縫（1）寬度大于6㎜的的膨脹縫應在在砌磚時使用用膨脹縫樣板板。樣板抽出出后不準再敲敲打膨脹縫兩兩旁的砌體。6㎜以下的脹脹縫，應在砌砌筑時按設計計夾入厚度相相當?shù)奶畛洳牟牧稀＃?）膨脹縫樣板采用用刨光的木板板，其厚度應應較脹縫寬度度的設計尺寸寸小于1㎜。（3）在放脹縫填料前前，應將脹縫縫內(nèi)的泥漿雜雜物清理干凈凈，保證脹縫縫平直和清潔潔。（4）為簡化施工難度度，保證文明明施工環(huán)境，膨膨脹縫的填充充物最好采用用發(fā)泡苯乙烯烯板。發(fā)泡苯苯乙烯板應先先按設計尺寸寸先加工好，其其厚度略小于于脹寬度1㎜。（5）為避免用風管吹吹風清掃用縫縫時將磚吹活活，清掃宜采采用人工方式式，使用勾縫縫刀和板刷將將脹縫內(nèi)泥漿漿和雜物清理理干凈。（6）爐體正面的膨脹脹縫應用沾有有泥漿的石棉棉繩或耐火纖纖維塞緊密封封，深度達15～20㎜。（7）上下層相鄰的膨膨脹縫之間應應按設計鋪設設滑動縫紙。滑滑動紙應把整整個滑動面及及下層的膨脹脹縫都蓋上，再再在紙上鋪灰灰砌磚。滑動動紙應予先計計算好寬度并并加工好，然然后標注好使使用部位待用用。.6.4泥漿（1）砌筑焦爐用的泥泥漿應按設計計規(guī)定的品種種、牌號規(guī)定定執(zhí)行并在施施工前做砌筑筑性能檢驗，得得出正確的水水灰比。（2）不同種類的泥應應分機攪拌，分分開盛裝。更更換泥漿時，必必須將攪拌和和盛裝泥漿的的設備和器具具清洗干凈。（3）攪拌時嚴格按產(chǎn)產(chǎn)品使用說明明和水灰比進進行。砌筑時時不得隨意加加水或外加劑劑。（4）對于要加水泥或或水玻璃的火火泥應控制其其使用數(shù)量，避避免浪費。存存放過久已初初凝結(jié)塊的泥泥漿不得使用用。.6.5中心線、標標高的測設與與檢查（1）復測焦爐四側(cè)埋埋設的永久性性標樁、基準準點是否正確確，并將炭化化室中心點和和焦爐橫向中中心線導引至至基礎頂板邊邊梁上。（2）經(jīng)復測和校準后后，將焦爐縱縱中心線和正正面線投放在在抵抗墻上部部，將爐橫中中心線投放在在爐外固定的的建筑物上，將將邊炭化室中中心線投放在在臨時焊在抵抵抗墻邊緣的的鋼扁擔上。（3）砌磚開始前，在在蓄熱室正面面機、焦兩側(cè)側(cè)，于基礎平平臺滑動層的的水平面上安安設第一層水水平標板，標標板上刻劃各各燃燒室中心心線和蓄熱室室墻寬控制線線。在各燃燒燒室中心線上上擰入木螺釘釘。（4）砌燃燒室前，應應在燃燒室保保護板底座的的上面安設第第二層橫列標標板，在標板板上刻劃燃燒燒室中心線，并并擰入木螺釘釘。（5）標板應安設牢固固，砌筑過程程中，應經(jīng)常常檢查。、（6）砌筑過程中，對對每道墻的爐爐頭和爐中用用水平尺檢測測其標高，及及時修正標高高超出誤差范范圍的砌體。（7）每天砌完墻后，測測量員還應將將焦爐縱中心心線、正面線線、橫中心線線以及各墻爐爐頭的中心點點投放在砌體體頂墻面，作作為檢查和放放磚配列線的的依據(jù)。（8）所有測量放線均均使用精度為為二級以上的的測量儀器和和經(jīng)過計量核核定單位審核核校正過的鋼鋼卷尺。同一一座焦爐應使使用同一把鋼鋼卷尺，測量量誤差精確度度為±1㎜。（9）標板應選用不易易變形的木材材。（10）砌筑過程中，下下列部位要做做好標高測量量記錄：①基礎平臺滑動層下下表面；②蓄熱室墻頂面；③對斜道區(qū)有水平煤煤氣道磚的磚磚座表面；④炭化室底；⑤炭化室頂；⑥爐頂表面層。（11）做測量記錄時，應應檢查爐墻的的機側(cè)爐頭、焦焦側(cè)爐頭、機機中、焦中和和爐中各一點點，共測五點點。.6.6小煙道及及蓄熱室砌筑筑（1）滑動層的鋪設①河砂應干凈無粗顆顆粒，其顆粒粒直徑一般為為1～3㎜；河砂必必須鋪設均勻勻平坦，各處處厚度基本一一致。②鋪砂時應根據(jù)要砌砌的墻寬線鋪鋪，其它位置置砌磚前鋪，以以免造成混亂亂和浪費；砌砌墻前還應在在河砂之上鋪鋪一層與墻同同寬的油氈，然然后才能打灰灰砌筑。③鋪油氈時，如有蓋蓋住下噴管和和清灰管的地地方，應將其其蓋住部位完完全清除，避避免以后泥漿漿無處排出造造成堵塞。的時砌墻道熱接道磚（4）砌第一層時，應應干排驗縫；；砌第二層墻墻及上部墻時時應根據(jù)各層層配列線（放放在下層墻面面上）砌筑定定位。（5）砌第一層煤氣管管磚時，除拉拉線控制其平平直外，還應應用大尺桿控控制其縱向偏偏差。（6）砌管磚時，先將將管磚橡皮刷刷插入下層管管磚，再把下下層管磚槽內(nèi)內(nèi)四周抹上泥泥漿，接著把把管磚四周及及接口處掛一一漏萬上泥漿漿，然后順著著管磚刷把插插入管磚槽內(nèi)內(nèi)，用定位卡卡尺定位后，拔拔出管磚刷，管管孔內(nèi)泥漿隨隨之帶出。管管磚砌完后應應用木蓋或鐵鐵蓋把管口蓋蓋住。（7）砌筑小煙道承插插口時，應保保證其內(nèi)容尺尺寸不為負公公差。（8）蓄熱室墻應隨砌砌隨勾縫，要要經(jīng)常檢查爐爐頭及墻面的的垂直度、平平整度和洞寬寬。（9）特別要注意蓄熱熱室頂部標高高和相鄰墻頂頂?shù)臉烁卟睢＃?0）小煙道砌筑①蓄熱室墻砌筑至略略高于小煙道道篦子磚的磚磚層時，即可可開始準備砌砌小煙道。②在蓄熱室墻面上放放出襯磚及篦篦子磚控制線線。③砌小煙道前應把蓄蓄熱室墻面及及小煙道底部部清掃干凈，再再鋪上一層油油氈。④砌第一層襯板磚時時，邊砌邊夾夾預先裁好的的脹縫板。、⑤砌小煙道底部粘土土磚時，注意意缺口磚的位位置，應留有有底部磚向外外膨脹的位置置，以防清灰灰管頂住磚。⑥砌第二層襯板磚時時，應注意表表面平整度，隨隨砌隨夾脹縫縫板。為防止止磚偏倒，可可用竹簽支撐撐住。⑦