****爬架、爬模施工組織設計方案程概況及設計依據1工程概況****工程為外框內核心筒結構，外框架采用爬架，內核心筒采用爬模。2設計依據四層結構平面圖安裝操作規程和導軌式爬模技術指標《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定》《建筑施工高處作業安全技術規程》（JGJ80-91）《建筑安裝工人安全技術操作規程》《建筑現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）本工程施工方案依據本工程的結構特點，方案采用XHR-01型導軌式爬架和XHR-02導軌式爬模共同施工。外框架采用XHR-01型導軌式爬模施工，核心筒外模采用XHR-02導軌式爬模，其他部分用散拼模板施工。模板使用大鋼模板。爬架、爬模施工從5層開始，一直到35層。采用本施組施工的優點經濟實用：XHR-01型導軌式爬架、XHR-02型導軌式爬模價格低廉，操作簡單節省人工，從而產生一定的經濟效益。技術方案簡單，實用性強。施工速度快，工效較大鋼模板高。四、導軌式爬架、爬模施工設計1.導軌式爬架、爬模簡介XHR導軌式爬架、爬模是高層建筑的成套施工設備。它只需搭設一定高度（一般4至5層樓層高）便可滿足施工要求。它在每個提升點（機位）處設置了足夠強度和剛度的豎向主框架，在架體底部設置了底部承力桁架，以承受和傳遞豎向和水平荷載，確保了架體的整體性；它獨創了導軌、導輪機構，有效地解決了防傾覆問題,保證了架體升降平穩；獨創的防墜落控制系統，不論何種原因產生動力失效時,均能訊速將架體鎖定在固定的導軌上。由于導軌同建筑結構之間有五層連接,,抗風載能力強。在國內除了導軌式以外，還有挑梁式、套管式、互爬式等幾種。挑梁式在架體全部高度范圍內與結構只有一處附著設置；套管式不能整體升降，并且與結構也只有一處附著設置；互爬式不能整體升降，操作繁瑣。在安全性和適用性上導軌式爬模優于其它形式的架體,XHR-02型導軌式爬模屬國際首創，并達到了國內領先水平。1999年首批通過了建設部組織的附著升降腳手架產品鑒定,并被列為2001年北京市科委重大科技成果推廣項目。導軌式爬模是在導軌式爬模的基礎上進行了一些技術改進，使其在剪力墻結構的主體施工時，可以做外防護、提供操作平臺，在爬模提升時可攜帶大模板。在支架的上端加了吊模裝置，利用手動葫蘆懸吊，使大模板的調整更方便、更簡潔，降低了工人的勞動強度。本爬模自2001年研制成功以來已經在數十個工程中得到了很好的應用，其中保定電信大廈、杭州利群大廈層高都達到了4.2米，使用中產生了很明顯的經濟效益。1.1爬升原理在建筑結構四周分布爬升機構，附著裝置安裝于結構剪力墻或能承受荷載的梁上，架體利用導輪組通過導軌攀附安裝于附著裝置外側，提升葫蘆通過提升掛座固定安裝于導軌上，提升鋼絲繩穿過提升滑輪組件連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預緊，這樣，可以實現架體依靠導輪組沿導軌的上下相對運動，從而實現導軌式爬模的升降運動。1.2性能指標序號項目性能指標1架體寬度0.6-0.9mm2架體高度15.2m3離墻距離0．45m～0.5m4電動葫蘆5T功率5000W5升降速度9cm/min6架體步高及柱距最大1.8m7附著最大間距7.2m8荷載要求結構施工時，兩作作業面，每層層不超過3KN/m2裝修施工時，三作作業面，每層層不超過2KN/m2作業面超過三層時時，垂直投影影面積單位荷荷載不超過6KN/m21.3性能特點同一附著點多層多點附墻；具備防外傾及導向功能；具備防止墜落裝置；具備豎向主框架及水平承力框架；爬模一次性安裝，操作簡便，材料成本低。2.爬模工程工期及施工范圍（以合同為準）工期：按照主體施工單位主體工期確定。施工范圍：爬架、爬模爬升階段進行主體結構施工；爬模到頂后進行下降。爬模從5層開始搭設爬模，爬升至35層。3.施工方案設計3.1平面設計平面圖主要反映導軌式爬架、爬模平面整體布局、預埋點平面位置以及爬模內排立桿離墻距離。本工程設計導軌式爬模52套爬升機構（見：XHR-G05-171-01）3.2立面設計（詳見爬架、爬模立面圖）爬架：架體外排高度19.8m，架體中心寬度0.9m，架體步高1.8m，架體底面距離樓面0.6m，導軌接頭距離鄰近上樓面為3.4m。豎向主框架配置數量：主框架1×1節+主框架2×3節+主框架3×1節爬模：架體外排高度20.8m，架體中心寬度0.9m，架體步高1.8m，架體底面距離樓面0.7m，導軌接頭距離鄰近上樓面為3.1m。豎向主框架配置數量：主框架1×1節+主框架2×2節+主框架5×1節+主框架6×2節主框架5變截面以上部分架體采用雙立桿一直到頂。吊模梁處的支撐和構造加強參見立面圖和吊模梁安裝圖3.3預埋設計（圖一）預埋件預埋時須依據“爬模平面布置圖”中平面預埋位置及立面預埋位置進行逐點放線預埋。預埋件制作利用Φ48×3.5鋼管作為預埋件,長度為相應點位處墻厚（梁厚），利用10～16鋼筋點焊連接。要求兩根鋼管平行，鋼管中心距保證150mm。預埋尺寸要求項目尺寸要求預埋孔中心距150mm臨近兩層預埋孔垂垂直偏差20mm多層累積預埋孔垂垂直偏差50mm同一預埋處兩孔水水平偏差10mm注：若預留孔偏差超過20mm，必須調整后方可安裝導軌。圖一預埋件的埋設預埋時預埋件與結構配筋點焊或繃扎，防止澆注時預埋件位置偏移。預埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末、膠帶封堵，防止澆注時注入水泥。4.導軌式爬模（架）安裝流程（一）爬模安裝流程搭設安裝平臺↓擺放提升滑輪組件、安裝主框架I、組裝水平桁架各部件↓搭接一節主框架II、、二步腳手架及張掛外排密目安全網↓安裝兩對可調拉桿及連墻掛板、導軌、下導輪組、斜拉鋼絲繩↓隨結構接高主框架、搭設腳手架、鋪設中間層或臨時腳手板↓與建筑結構做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網↓安裝第三、四對可調拉桿、連墻掛板及第三、四根導軌↓鋪設底層安全網及腳手板、制作翻板↓安裝一套限位鎖、上部三個導輪組、第二道斜拉鋼絲繩↓主框架、架體及單排架搭設至設計高度、鋪設頂層腳手板、擋腳板↓張掛外排密目安全網至架頂↓安裝提升鋼絲繩、提升掛座↓擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調試電器系統↓預緊電動葫蘆、檢查驗收、同步提升一層↓搭設各提升機構下方吊籃↓安裝全部完畢，進入提升循環（二）大模板施工工藝過程：架體吊模裝置懸掛2T*3米手動葫蘆，手動葫蘆懸掛大模板，并放置架體上部300mm寬架體上，固定---爬升架體一標準層---解除模板約束，拉動手動葫蘆，提升大模板越過立桿及導軌上端頭---水平推大模板移向建筑結構---調節手動葫蘆使大模板置于合模位置---安裝大模板對拉螺栓然后合模---反過程拆模5.具體安裝方法5.1爬架、爬模安裝平臺搭設（圖二）根據本工程具體情況，在4層搭設操作平臺，平臺操作面位于5層地板下返700mm處。平臺可由原防護架改造而成，如原防護架寬度不足，外側搭設挑架。平臺上鋪設腳手板，在正對爬升機構預埋孔位置處預留300×300孔洞，以便安裝導軌。平臺基本承載要求：3kN/m2平臺腳手架基本要求：項目尺寸要求腳手板面水平度控控制20-50mm平臺內緣離墻200-300mmm平臺外側搭設單排排防護高度1500mm平臺架寬度1400～15000mm5.2提升滑輪組件擺放將提升滑輪組件正對預埋孔擺放于平臺，提升滑輪組件應與建筑結構平行，偏差±10mm；其立桿中心與預埋兩孔中心偏差±10mm、其離墻距離偏差±20mm。5.3豎向主框架安裝按照爬模立面設計高度和選用的主框架單元節進行組裝。主框架單元節點連接方式為插套連接。節點連接件配用外排立桿內排立桿1條M12×90螺栓栓1條M16×40螺栓栓主框架Ⅰ與提升滑輪組件上端短鋼管插套定位，利用2條M20×40螺栓連接，側面利用M20×80～90螺栓連接。豎向主框架安裝要求垂直于提升滑輪組件頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉。主框架與導軌中心水平偏差≤20mm、單節垂直度偏差≤10mm、多節垂直度偏差≤50mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向向下。5.4水平桁架安裝（圖三）水平桁架構件包括中間框架、橫桿、斜桿、立桿。中間框架為焊接剛性框架，橫桿、斜桿為6.3#槽鋼桿件，其中非標橫桿、非標斜桿僅應用于提升滑輪組件兩側。水平桁架單元跨模數為0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。圖三水平桁架的組裝要根據爬模平面圖的水平模數進行選件組裝，其水平模數間距也就是上部腳手架的立桿柱距。水平桁架連接節點利用M20×40螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設，其上、下弦桿、斜桿搭設雙鋼管。單根橫桿水平偏差≤10mm、直線段的橫桿累積水平偏差≤30mm；水平桁架內排架應平行于建筑物外墻，縱向垂直度≤50mm。利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調托撐進行調整。5.5附著支承結構的安裝穿墻螺栓及連墻掛板：檢測預埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓。墻體內側安裝墊板，預緊雙螺母或梯形螺紋單螺母；墻體外側安裝連墻掛板，連墻掛板中心線與導軌及預埋孔中心線對齊，水平偏差≤30mm。連墻掛板和墊板必須貼實墻體后，方可擰緊穿墻螺栓、螺母。墻厚變薄三角螺紋穿墻螺栓螺紋長度不夠時，在墻體內側一端加裝墊板、套管。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實結構；螺母必須擰緊，禁止松動（三角螺紋螺母為雙螺母）。導軌、可調拉桿安裝：先固定連墻掛板后，將可調拉桿與連墻掛板、拉桿座之間利用Φ20×55銷軸連接，將導軌垂直插入提升滑輪組件，導軌安裝位置按照立面圖確定，將導軌扶正并保證其垂直，旋轉可調拉桿調整到合適長度后利用M20×40螺栓與導軌連接。導軌安裝要求：單根垂直度偏差≤10mm，多根累積垂直度偏差≤50mm；導軌接頭縫隙≤5mm，水平錯位控制≤3mm；導軌接頭處利用3套M20×40螺栓連接，螺栓安裝方向是從主框架一端穿入導軌（螺栓朝向建筑結構插入）；螺栓、螺母擰緊，禁止松動，保證接頭間隙最小，嚴禁未合格導軌安裝使用。可調拉桿安裝要求：每組兩根可調拉桿張角90o≤α≤135o；可調拉桿搬把豎向放置；可調拉桿與拉桿座和連墻掛板的連接必須用專用銷軸；保證兩根可調拉桿所形成的三角形面垂直于導軌和連墻掛板?？烧{拉桿與導軌安裝固定受力后，禁止再調整可調拉長度，否則將產生導軌變形。5.6導輪組的安裝每套爬升機構共安裝五個導輪組，上邊三個、下邊兩個。導輪組安裝要求：下導輪組安裝位置為主框架I的導輪組安裝孔及其上方的主框架II最下的一個導輪組安裝孔各安裝1個；連接螺栓為雙螺母，螺栓插入方向為指向外排架（槽鋼式）；禁止耷頭、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。5.7限位鎖、鎖夾的安裝每套爬升機構安裝1套限位鎖和1套鎖夾，位置為爬模覆蓋的第2、3層，安裝完斜拉鋼絲繩后安裝限位鎖。鎖夾位于主框架內立桿焊接節點或綴板下并接觸實。限位鎖利用銷軸固定安裝于導軌上并托于鎖夾下面，限位鎖的彎插銷及連接軸安裝齊全。5.8提升掛座的安裝每套爬升機構安裝一套提升掛座。提升掛座安裝于導軌上，位于上導輪組下面，掛座門及彎插銷必須安裝到位。提升掛座安裝位置與滑輪組件之間的垂直距離應滿足提升一標準層的距離需要。5.9提升鋼絲繩、斜拉鋼絲繩的安裝材料規格配置規格單套爬升機構配置置數量提升鋼絲繩Φ19.56××371根斜拉鋼絲繩Φ15.56××194根提升鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩從滑輪組件上大滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入大滑輪槽中并保證大滑輪轉動，一端掛于提升掛座上，另一端穿過防墜裝置的繩套后掛于電動葫蘆下吊勾上，當爬模下降作業時，將提升鋼絲繩端頭互換。斜拉鋼絲繩的安裝每套爬升機構安裝四根斜拉鋼絲繩，安裝于爬模第一層和第三層。主框架內外立桿各拉接兩根斜拉鋼絲繩，一端裝于花籃螺栓（M24型）上，花籃螺栓利用銷軸(Φ20×68)裝于掛板上且花籃螺栓中心長度調整適中；斜拉鋼絲繩另一端纏繞于主框架上，禁止纏繞在棱角上，利用繩卡固定斜拉鋼絲繩兩端或斜拉鋼絲繩與花籃螺栓預先編插連接。5.10繩卡的安裝材料規格配置規格數量間距提升鋼絲繩Y204個/端100～150斜拉鋼絲繩Y153個/端100～120安裝要求：1.繩長安裝方向一致；2.繩卡螺栓、螺母應擰緊；5.11電器控制系統安裝電纜線固定安裝于爬模外側橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內，分片處主電纜線預留長度應滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應牢固可靠，避免虛接、漏接；電控柜應滿足接零、接地及漏電保護等安全要求；接線盒固定于架體節點；爬模避雷方法采用與建筑結構接地連接的方式避雷；電動葫蘆安裝于提升掛座上安裝防塵防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調到底處時鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時從鏈條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉動靈活。6.鋼管腳手架搭設爬模除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設鋼管腳手架。按照爬模施工組織設計的平面圖、立面圖設計位置搭設腳手架。所用材料：鋼管《低壓流體輸送焊接鋼管》（GB/T3092）扣件《鋼管腳手架扣件》（GB15831）6.1立桿搭設要求立桿搭設起點為水平桁架立桿點，立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。立桿鋼管使用最大長度6.5m。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。立桿搭接長度不小于1000mm，且不應少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立桿應垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應平行，平行度偏差不大于100mm。6.2縱向水平桿、橫向水平桿搭設要求縱向水平橫桿宜設設置于立桿內內側，其長度度不應少于3跨，采用直直角扣件與立立桿扣接?？v向水平桿接長時時宜采用對接接扣件連接，也也可采用搭接接。對接扣件件應交錯分布布，相鄰兩根根縱向水平桿桿接頭不應設設置在同步、同同跨內，不同同步或不同跨跨兩相鄰接頭頭在水平方向向錯開距離不不應小于5000mm，各各接頭中心至至最近主節點點距離不宜大大于柱距離1/3。搭接長度度不應小于11000mmm，應等間距距設置三個旋旋轉扣件固定定，端部扣件件蓋板邊緣至至搭接縱向水水平桿桿端的的距離不應小小于100mmm。當使用木腳手板、竹竹串片腳手板板時，縱向水水平桿設置于于橫向水平桿桿下，用直角角扣件與立桿桿連接；當使使用竹笆腳手手板時，縱向向水平桿設置置于橫向水平平桿上，用直直角扣件與橫橫向水平桿扣扣接，并等間間距設置，間間距不應大于于400mmm。每一主節點處必須須設置一根橫橫向水平桿，必必須用直角扣扣件與立桿扣扣緊，其軸線線偏離主節點點的距離不應應大于1500mm。操作層上非主節點點處的橫向水水平桿，宜根根據支承腳手手架的需要等等間距設置，最最大間距不應應大于柱距的的1/2。操作層上橫向水平平桿應伸向結結構并距結構構200mmm；外伸長度度不宜大于5500mm。操作層外排架距主主節點6000mm和1200mmm高度處各各搭設一根縱縱向水平橫桿桿作為防護欄欄桿；在水平平桁架頂部距距主節點3000mm高度度處搭設一根根縱向水平桿桿。內外大橫桿應水平平、平行，某某直線段水平平偏差不大于于30mm。主主節點小橫桿桿必須設置，禁禁止漏裝，用用直角扣件連連接。6.3內外剪刀刀撐搭設外剪刀撐從水平承承力桁架上弦弦桿立桿處搭搭設至爬模頂頂部，利用旋旋轉扣件與立立桿扣接，每每道剪刀撐的的寬度不小于于4跨且不應小小于6m，斜桿與與地面夾角應應該在45°～60°之間。內剪刀撐按照爬升升機構跨度設設置，自提升升滑輪組件側側立桿搭設至至相鄰爬升機機構上導輪組組位置。剪刀撐斜桿接長宜宜采用搭接，搭搭接長度不小小于10000mm，采用3個旋轉扣件件，端部扣件件蓋板邊緣具具至桿端距離離不應小于1100mm。6.4扣件安裝裝注意事項扣件規定必須與鋼鋼管直徑相同同。扣件螺栓擰緊扭力力矩不小于40N·M且不大于65N·M?？奂惭b時距主節節點的距離不不大于1500mm。對接扣件開口應朝朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣扣件蓋板邊緣緣長度不應小小于100mmm。7防護搭設7.1腳手板及擋擋腳板的搭設設腳手板采用木腳手手板（50mmm厚）、竹竹膠板、竹笆笆、竹串片板板。結構施工時，腳手手板操作層3～4層；利用竹竹笆腳手板時時，可逐步鋪鋪設。作業層腳手板應滿滿鋪，并保證證鋪設牢固、離離墻距離200～300mm。木、竹腳手板鋪設設時可采用對對接或搭接。對對接平鋪時，接接頭設置兩根根橫向水平桿桿，腳手板外外伸130～150mm；腳手板搭搭接時，接頭頭必須支承在在橫向水平桿桿上，搭接長長度應大于2200mm，伸伸出橫向水平平桿長度不應應小于1000mm，膠合合板搭接高度度不大于6mmm，接縫小小于5mm；木腳腳手板接縫不不大于10mmm、腳手架架端頭利用鋼鋼筋或鉛絲固固定于支撐桿桿件上。竹笆腳手板應按其其主竹筋垂直直于縱向水平平桿方向鋪設設且采用對接接平鋪，四角角應用鉛絲固固定于縱向水水平桿上，并并保證連接牢牢固。爬模底層腳手板宜宜采用木腳手手板或膠合板板鋪設其縫隙隙小于5mmm。在操作層外排架處處，利用木板板、膠合板等等搭設擋腳板板，其高度不不應小于150～200mm。彩條腰帶帶擋腳板，設設置于外排架架安全網外側側。擋腳板應應垂直于腳手手板、高度一一致，對接縫縫設置于立桿桿處。利用鉛14#以上鋼絲與與立桿固定。7.2翻板制做做在爬模最底層和中中間內排架與與墻體之間制制做安裝兩道道翻板，要求求低時可以中中間一道可以以用大眼網。翻板一般利用膠合合板制做，利利用標準件或或自制加工的的鉸鏈連接。制做翻板時，要依依照建筑結構構外形，分塊塊制做，遇滑滑輪組件及立立桿時，制做做凹槽。翻板應連續設置，拼拼縫及與腳手手板和建筑物物的間隙應小小于10mmm，翻板水平平夾角應控制制在30°～60°。翻板制做安裝時間間可在爬模第第一次提升后后。7.3安全網鋪設設安全網使用8000目/100㎝2以上的密目目安全網和大大眼網。架體外排架內側必必須鋪滿密目目安全網、大大眼網可選擇擇鋪設。爬模底層腳手板下下面鋪設密目目安全網和大大眼網兜底。頂層和中間層腳手手板下以及距距墻縫隙處鋪鋪設大眼網。鋪設安全網必須繃繃緊、平滑、無無縫隙（間隙隙不大于200mm），架架體轉角處利利用鋼筋繃網網。7.4架體斷片端端頭防護搭設設腳手板層搭接活動動排板，爬模模使用工況下下利用鋼筋固固定，搭接長長度大于3000mm。操作層斷片處，距距離0.6mm和1.2m高處處搭設兩道防防攔桿，防護護欄桿及小橫橫桿距建筑物物一端要小于于200mmm；若保留通通道，提升到到位后馬上封封閉。斷片處鋪設密目安安全網。7.5吊籃搭設爬模提升一層后，在在每套爬升機機構下方搭設設吊藍。吊籃截面為9000×900mmm以內，高高度為5.11m。吊籃利用鋼管搭設設，四根立桿桿與水平桁架架處至少兩根根縱向水平桿桿扣接，吊籃籃中部搭設一一道防護桿，距距離底面0..6m和1.2m處搭搭設防護桿。吊籃底面鋪設500mm厚木腳腳手板，并搭搭設大于1550mm高擋擋腳桿，吊籃籃三面滿鋪密密目安全網。7.6爬梯搭設爬梯應設置在爬模模提升跨度較較小的跨度。利用鋼管扣件進行行搭設，搭設設角度在30～50度。爬梯必須兩側搭設設扶手桿，臺臺階封閉。8.導軌式爬模正確操操作導軌式爬模在遇六六級（含六級級）以上大風風和大雨、大大雪、濃霧和和雷雨等惡劣劣天氣時，禁禁止進行升降降和拆除作業業，并應預先先對架體采取取加固措施。夜夜間禁止進行行升降作業。8.1導軌式爬模模升降工藝流流程導軌式爬模提升工工藝流程提升前向勞務人員員進行交底→全面檢查爬爬升機構、架架體及障礙→安裝電動葫葫蘆并調試預預緊→提升架體1000mm→拆除限位鎖鎖及斜拉鋼絲絲繩→提升架體一一個樓層高→安裝斜拉鋼鋼絲繩→安裝限位鎖→將電動葫蘆蘆，提升掛座座周轉到上層層安裝位置→拆除最下的的導軌安裝到到最上一層位位置→準備進入下下一次升降循循環導軌式爬模下降工工藝流程下降前向勞務人員員進行交底→全面檢查爬爬升機構、架架體及障礙→安裝電動葫葫蘆并調試預預緊→提升架體1000mm→拆除限位鎖鎖及斜拉鋼絲絲繩→下降架體一一個樓層高→安裝斜拉鋼鋼絲繩→安裝限位鎖→將電動葫蘆蘆，提升掛座座周轉到下層層安裝位置→拆除最上的的導軌安裝到到最下一層位位置→準備進入下下一次升降循循環8.2爬模檢查操操作內容爬模材料質量檢查查：檢查架體體及爬升機構構材料有無斷斷裂，損壞開開焊等產品質質量問題，檢檢查爬升機構構有無材料代代用。架體安裝檢查縱向水平桿在轉角角處是否交圈圈；架體主節點處是否否搭齊橫向水水平桿；扣件安裝及桿件接接頭是否符合合要求；剪刀撐是否與架體體有效連接；；豎向主框架是否垂垂直并對中導導軌；水平承力桁架是否否水平有無變變形。爬升機構檢查所有螺栓是否否擰緊，特別別是穿墻螺栓栓、導軌接頭頭連接螺栓、導導輪組連接螺螺栓；可調拉桿張角是否否在90°≤α≤135°左右；導軌是否安裝垂直直，有無彎曲曲變形；特制鋼梁豎向承載載安裝是否有有效。電動系統電動葫蘆質量是否否完好，鏈條條是否開裂；；是否漏電、異異常聲音；電纜線是否綁扎、外外皮是否漏電電、是否通路路、接頭是否否絕緣；電控箱是否固定放放置、是否防防雨、防雷、其其各保護功能能是否有效；；防護檢查安全網有無漏洞，有有無明顯大縫縫隙；斷片處處有無搭設防防護欄桿及封封閉安全網；；腳手板及離離墻防護是否否到位，有無無懸空腳手板板；翻板是否否連續封閉，是是否嚴密有效效。爬模升降前障礙物物檢查檢查水平桁架是否否與平臺架有有連接或障礙礙；檢查結構構支模木方與與架體是否干干涉；檢查從從結構伸出的的鋼管與架體體是否干涉。8.3預緊電動葫葫蘆，按提升升點逐個預緊緊，同一個人人檢查預緊程程度要一致。8.4第一次提升升（或下降）爬爬模的步驟：：爬模操作人員各就就各位，由架架子班長發布布指令提升（或或下降）爬模模。爬模提升起1000mm后，停停止提升，對對爬模進行檢檢查，確認安安全無誤后，將將限位鎖、斜斜拉鋼絲繩拆拆除，并且放放置好，由架架子班長發布布指令繼續提提升（或下降降）爬模。在爬模提升（或下下降）過程中中，爬模操作作人員，要巡巡視爬模的提提升（或下降降）情況，發發現異常情況況，應及時吹吹口哨報警。電控柜操作人員聽聽到口哨聲立立即切斷電源源，停止提升升（或下降）爬爬模，并通知知架子班長，等等查明原因后后，由架子班班長重新發布布提升（或下下降）爬模的的指令。爬模提升高度為樓樓層高，提升升到位后，班班長發布停止止提升指令。（爬爬模下降時下下降高度為樓樓層高）。爬模提升（或下降降）到位后，首首先安裝斜拉拉鋼絲繩，并并將每根斜拉拉鋼絲繩預緊緊均勻（用花花籃螺栓調緊緊）。斜拉鋼絲繩安裝好好后，再安裝裝限位鎖，限限位鎖安裝在在距鎖夾最近近位置，限位位鎖與鎖夾之之間留有間隙隙。將翻板放下，并且且固定好，用用木板或編織織物將提升滑滑輪組件防護護好，以防止止混凝土進入入。將電動葫蘆從提升升掛座拆下，安安裝到上層相相應位置。注注意在電動葫葫蘆放鏈條時時，防止發生生誤操作（即即應按下降按按鈕）。9導軌式爬模使用規規定9.1導軌式爬模模使用時，必必須按照導軌軌式爬模施工工組織設計中中有關方案要要求及本規程程使用，必須須對建筑施工工各施工隊進進行爬模使用用的書面安全全技術交底。9.2爬模升降作作業時禁止非非爬模操作人人員上架施工工，爬模升降降完畢后，管管理人員按規規定檢查同意意后，方能允允許非爬模操操作人員上架架施工。9.3導軌式爬模模按立面設計計自身高度搭搭設完畢后，不不能在爬模上上任意加高或或擴展搭設架架體及廣告宣宣傳牌，如需需要必須進行行專項方案設設計。9.4導軌式爬模模不允許超載載使用或承受受集中荷載。使使用工況下爬爬模允許3-4個操作層同同時施工，但但按所有操作作層垂直投影影面積計算，每每平米荷載最最大6kN。9.5導軌式爬模模上，物料周周轉平臺必須須與建筑結構構拉接卸荷，禁禁止荷載直接接傳遞于爬模模上。9.6禁止大模板板放置于爬模模上。9.7爬模使用時時任何人不能能隨意拆除爬爬模構件及桿桿件，爬模爬爬升機構專用用構件不得任任意用其他材材料代用。9.8爬模使用過過程中禁止以以下違章作業業：利用爬模模吊運物料、在在爬模上推車車、在爬模上上拉結吊裝纜纜繩（索）、任任意拆除結構構件或松動連連接件、拆除除或移動爬模模上的安全防防護措施、塔塔吊等起吊物物料時禁止碰碰撞或者扯動動爬模架體、禁禁止向爬模操操作層腳手板板上傾倒施工工渣土、禁止止用爬模支頂頂模板。9.9爬模使用過過程中，應每每月進行一次次檢查，當預預計停工一個個月以上或遇遇六級以上大大風時，應全全面檢查并采采取加固措施施。9.10爬模使用用過程中對螺螺栓連接件、升升降動力設備備、防傾防墜墜裝置、電控控設備等應進進行使用過程程中的維護保保養?？烧{拉桿均需涂機機油或黃油再再用彩條布包包封；澆注后清除導輪組組、提升滑輪輪組件上的混混凝土等雜物物；電動葫蘆表面利用用帆布或者塑塑料布包封，葫葫蘆鏈條定期期涂潤滑油；；電控柜應具有防雨雨、防潮、接接地，避雷、避避免暴曬、烘烘烤等措施。10.常見故障分分析序號故障項目產生原因1導軌變形彎曲預埋不準、拉桿角角度小、架體體及主框架變變形、升降荷荷載不均或不不同步2導輪組變形、聳頭頭、扭曲導軌接頭錯差、間間隙超差、安安裝孔不垂直直、導軌與主主框架垂直超超差3主框架1內立桿折折段導輪組聳頭變形4架體變形點位不均、架體挑挑懸、架體桿桿件不全11導軌式爬模拆除操操作11.1施工準備備組織現場技術人員員,管理人員,操作人員,安全員等進進行技術交底底,明確拆除順順序,安全保障體體系,構件的拆除除方法。安全員負責現場安安全警戒及安安全檢查工作作。班組長負責現場具具體的拆除工工作及物料的的運輸工作。清除支架上的雜物物、垃圾、障障礙物。檢查爬模各構件情情況,支架桿件及及節點情況,,檢查安全即即停裝置是否否鎖緊,如有異常需需妥善處理后后方可拆除。在上導輪與與下導輪之間間的樓層上,,用鋼管扣件件將支架與樓樓層柱體及預預埋鋼管連接接加固,以保證支架架順序拆除時時的穩定性。準備工作完畢后,,上報上級主主管,經批準后方方可進行拆除除工作。11.2拆除施工工工藝拆除人員按拆除平平面圖依次拆拆除各單元。限位鎖安裝在上下下導輪組之間間。最下一根不承力導導軌通過落地地架先行拆除除。由上至下按拆除順順序圖逐步拆拆除。通過附墻連接及調調整懸吊鋼絲絲繩保持支架架卸荷狀態。從提升點中間一跨跨拆除到提升升點,提升點處通通過窗洞利用用大繩由上至至下拆除主框框架。所有拆除構件拆除除前應綁扎防防墜繩,嚴禁上下同同時拆除。11.3拆除方法法構件的拆除方法::綁扎防墜繩,按拆拆除順序圖依依次拆除,通過人員傳傳遞到樓層。按類別碼放到指定定的吊運地點點。主框架的拆除方法法:操作人員系好安全全帶,腳下踏實。利用大繩吊住主框框架,操作人員松松開主框架間間連接之廊道道斜桿及螺栓栓母。通過大繩及掛輪吊吊運主框架至至樓層。水平承力框架的拆拆除方法:架體自上至下拆除除到水平框架架時,先從提升點點中間一跨拆拆起。操作人員系好安全全帶,拆除底層腳腳手板,由工人傳遞遞到樓層內。松開兩個中間框架架之間的橫桿桿及斜桿,由工人傳遞遞到樓層內。準備工作未做好前前,相臨中間框框架至橫桿、斜斜桿必須緊固固。11.4構件運輸輸方式:利用工地電梯將拆拆除的主框架架及水平承力力框架,運到樓底。利用工地電梯將爬爬模之鋼管、扣扣件,腳手板及輔輔料運到樓底底。由于6米鋼管在電電梯中無法運運輸，需要用用人工在架體體上傳運，操操作時要系好好安全帶。如遇晚間需使用電電梯運輸材料料，項目部須須提供照明設設備。11.5安全生產產,文明施工拆除人員應戴好安安全帽,系好安全帶帶。拆除區域10M范范圍內,設立警戒線線及警戒標志志,組織安全員員進行巡視,,嚴禁人員走走動及施工。如拆除區域在施工工電梯附近，則則施工電梯及及安全出口暫暫時封閉,禁止人員出出入。拆除構件應輕拿輕輕放,嚴禁拋扔,以免傷人。嚴禁交叉作業。最底一層架體拆除除時,應與落地架架加固,掛防護立網網進行封閉。12.施工時間進進度爬模施工進度應按按照主體施工工要求進度，每每次升降時間間以爬模升降降到位為準，升升降時間在主主體混凝土澆澆筑完畢后，強強度達到C10，結構外墻墻的內外側模模及時拆除，爬爬模的預埋件件已露出。13.施工組織策策劃及工程管管理13.1技術準準備熟悉施工圖紙、了了解結構尺寸寸、掌握主體體及裝修施工工工藝過程、清清楚塔吊及升升降機等垂直直運輸設備的的分布，確定定爬模爬升機機構平面分布布及方案設計計，科學地編編制實施性施施工組織設計計。13.2安全技技術交底及培培訓制施工項目部有關人人員及