供應鏈流程設計和優化主講：江上目錄1、成路紙品供應鏈流程問題報告2、認識供應鏈

3、供應鏈流程規劃4、流程設計工具介紹5、下一階段工作安排

成路紙品物流所面臨的挑戰對物流缺乏正確認識以及缺乏對物流作業的分析、規劃是導致成路紙品許多物流問題的根源。建議成路首先從物流組織重構入手，推動供應鏈的改善。庫存過高倉庫內部管理不善呆滯物料沒有及時處理供應商延遲到貨大量的停工待料計劃不準確配件供應不及時。。。現象流程不完善按單進行物料計劃，無統一管理方法工程沒有提前齊備生產資料缺乏有效的物流組織支持物流作業沒有一套行之有效的計劃工具對策建立一體化的物流組織管理梳理和優化供應鏈流程開發或引進先進的產品數據管理系統和ERP系統原因建議物流中心的組織架構根據市場目標制定產能規劃根據客戶訂單交期和產能狀況合理排配生產計劃及時協調處理異常，確保進度根據訂單及生產計劃計算物料需求制定庫存管理策略庫存分析呆滯物料處理新材料和新供應商的開發供應商評估和管理執行采購采購申付原材料的出入庫管理；半成品的出入庫管理和分析；成品的出入庫管理出貨安排運輸管理總監計劃部采購部倉儲部物流中心文員檔案管理文秘成路紙品大部分的產品都是面向訂單進行ETO制造，在前期的調研過程中發現成路紙品最大的問題在于沒有制定被嚴格執行的工程－計劃－制造流程。

ETO稱為按設計制造（

Engineer-to-order)，適合于非標產品和工程產品的制造和向最終客戶銷售。客戶采購計劃制造發放任務令客戶訂單成品制造關閉任務令訂單發貨采購物料外協制造設計工程設計這里是隨意的！造成后面的步驟產生紊亂但是為了適應日本客戶的“JIT”的要求部分產品是采用MTO方式進行制造，這樣可以大大縮短制造的周期，但是面臨著呆滯的風險。

MTO稱為按訂單制造，方式包括ATO（Assemble—To—Order）和PTO，適合于客制化產品的制造。客戶預測計劃制造提供預測發放任務令半成品制造關閉任務令客戶訂單發放任務令成品制造關閉任務令訂單發貨ATOMTS平均30天的半成品庫存成路紙品雖然采用較落后的手工MRP生產計劃管理模式，但這并不是問題結怔所在，重要的是流程各個環節都沒有嚴格的流程活動標準和控制。合同評審預投評審手工MRPBOM表*總所要量凈所要量批量處理改型/打樣工藝/定額類型采購/外協庫房生產評審表A類訂單B類訂單定額修改修改價格采購周期經濟批量盤存表庫存扣減采購計劃收/發貨計劃生產計劃

按計劃采購（時間、數量、單價）

按計劃收貨（時間、數量、單價）

按計劃領料注釋：此處的BOM表內容包括：物料清單部件/材料單價經濟批量指標合理庫存指標采購周期手工MRP生產計劃管理方式下的成本控制與采購管理要點說明成功的關鍵因素以定額為基礎以計劃為依據采購計劃嚴格按照BOM表中每個半成品的合同單價、消耗定額算出每種材料什么時候買、買多少、多少錢。所有的控制要素都體現在計劃表中，采購部門只是執行部門，執行的結果由庫房、財務監控。依據采購部取得的降價成果或市場行情動態地調整BOM表中的采購單價，能及時享有材料降價的好處。通過計劃表針對訂單制定采購數量、到貨計劃、成本，便于庫房、財務對采購進行及時監控。入庫以收貨計劃為依據，超計劃采購、超預算采購不予辦理入庫。生產按計劃領料，計劃外領用必須出具報廢單或超額申請單。財務按采購計劃和與供應商的放帳協議付款，超計劃、超預算采購不付款。制定準確的消耗定額B類訂單工藝/定額的及時性BOM表中的價格隨市場行情變化的價格情報機制制定庫房管理制度手工MRP生產計劃管理方式下的物料管理步驟要點說明成功的關鍵因素采購數量領用數量工藝部在優化生產工藝的基礎上編制下料工藝，并制定物料消耗定額。手工MRP作計劃時，按照訂單套料所需最小材料量、凈所要量、經濟批量三個數據中的最大值訂貨。制定物料的下料工藝及消耗定額與大客戶（長期訂單）形成聯合的預測制定MRP運行所必需的采購周期、安全庫存、經濟批量等基礎情報設立半成品庫，建立半成品庫管理制度半成品庫管理物料加工計劃按優化設計的所最佳下料量下達計劃。下料完成后，全部半成品入半成品庫，此時所有下料成型的物料件不作成本歸結，仍為庫存。領用計劃按該訂單實際訂單所需物料件數量下達，半成品庫按計劃發放。半成品庫中剩余物料件列入下一訂單MRP凈所要量計算。手工MRP生產計劃管理方式下的半成品庫管理生產計劃發料計劃手工MRP計劃裝配工序物料印刷/印后工序半成品庫原料庫房發料計劃半成品半成品按計劃發料，強制執行出料率。所有板料件集中套料/下料庫存數據按計劃領用該訂單所需成型部件此區域材料視為庫存材料按領用單作成本歸結聯合的需求預測訂單成品實施施手手工工MRP生產產計計劃劃管管理理方方式式需需完完成成以以下下主主要要工作作，，這這些些工工作作需需要要在在工工程程部部和和庫庫存存控控制制流流程程優優化化中中解解決決。。序號工作內容主要內容負責人完成時間1確定計劃擔當部門及人員2設立半成品庫確定人員、制定半成品庫管理制度3制定采購基礎數據采購周期、經濟批量、完全庫存等4制定材料消耗定額5建立BOM表6制定BOM表數據變更制度價格、定額等基礎數據變更的流程與制度目錄錄1、成成路路紙紙品品供供應應鏈鏈流流程程問問題題報報告告2、認認識識供供應應鏈鏈3、供供應應鏈鏈流流程程規規劃劃4、流流程程設設計計工工具具介介紹紹5、下下一一階階段段工工作作安安排排庫存控制需要了解解的有關關庫存和和計劃基基礎知識識庫存成本本庫存庫存的定定義庫存（inventory)——是指一個個組織所所儲備的的所有物物品和資資源。企企業生產產運營中中很重要要的物質質資源包包括成品品（商品品）、半半成品、、物料（（零件））等。1、保持生生產運作作的獨立性和連貫性性2、滿足需需求的波波動變化化3、增強生生產計劃劃的柔性性4、為克服服原料延延遲交貨貨提供安安全保障障5、利用經經濟訂貨貨批量降降低成本本1、產品2、供應商：質量差、服務可靠性差3、生產組織：低效、不適當的流程設計、糟糕的組織結構、低水平的生產控制4、計劃：預測不準、計劃員職業化水平低5、回避真正的改進機會，隨之喪失久遠成功的可能。庫存的作用高庫存的副作用庫存的分分類1安全庫存存：由于銷售售與生產產的數量量與時間間不能被被準確地地預測而而產生的的庫存。。這些需需求與供供應中的的波動可可用安全全庫存來來彌補；；波動庫庫存也就就是安全全庫存的的常用名名。在生生產計劃劃中可以以提供名名為穩定定存貨的的波動庫庫存以滿滿足需求求中的隨隨機變化化而不需需改變生生產水平平。預期庫存存：迎接銷售售高峰季季節、市市場營銷銷推銷計計劃或工工廠關閉閉期而預預先建立立起來的的庫存。。批量庫存存：要按照產產品的發發貨速度度去制造造或采購購物品往往往是不不可能或或不實際際的。因因此，要要以大于于實際發發貨所需需的數量量去采購購或生產產，由此此造成的的庫存就就是批量量庫存。。運輸庫存存：這是由于于物料必必須從一一處移動動到另一一處而存存在的庫庫存。投機性庫庫存：通過在價價低時大大量購進進價格易易于波動動的物品品而實現現可觀的的節約，，這種庫庫存就叫叫屏障庫庫存。這這類交易易中的重重要因素素包括價價格趨勢勢、廢棄棄風險與與物料處處理的前前景等。。顯然，，由此而而實現的的節約是是對該項項追加投投資的收收益。庫存的分分類2原料：用來制造造成品中中組件的的物料。。部件：準備投入入產品總總裝的零零件或子子裝配件件。在制品：：工廠中正正被加工工或等待待于作業業之間的的物料與與組件。。成品：備貨生產產工廠里里庫存中中所持有有的已完完工物品品或訂貨貨生產工工廠里準準備按某某一訂單單發貨給給客戶的的完工貨貨物。注：在財財務報告告中，庫庫存總值值是用這這種分類類法分別別加以表表示的。。庫存的成成本訂貨成本：訂貨成本有兩種，一種是由于發出采購訂單去向供應商購買物料而發生的成本；另一種是由于向工廠發出訂單而發生的成本。庫存持有成本：包括公司由于所持有的庫存量而發生的一切成本。缺貨成本：倘若客戶訂貨時出現缺料而不能發貨，就可能失去銷售機會或可能發生稱為缺貨成本的額外的損失。能力關聯成本：與能力有關的成本包括加班、轉包合同、雇傭、培訓、解雇與停工時間費用。當需要增加或減少能力，或能力暫時地過多或過少時就會發生這種費用。簡單的計計劃方法法1單箱系統統——以固定的的時間周周期將庫庫存補充充至最高高水平。。雙箱系統統——物品的存存貨分為為主要存存貨和后后備存貨貨，兩個個存貨被被設定同同樣的預預定數量量，當主主要存貨貨被用完完，后備備存貨開開始消耗耗時，就就下達一一個新的的補貨訂訂單。任意補充充系統——任意補充充系統強強制以固固定的頻頻率（例例如每周周一次））對庫存存進行盤盤點，如如果庫存存低于某某一水平平之下就就訂購一一批貨品品補充庫庫存。注：在計劃工工作中有有兩個基基本的概概念：庫庫存消耗耗速率，，以及補補貨速率率簡單的計計劃方法法2——最大最小小法最小—最大方法法的應用用范圍：：1、物料需需求是連連續的2、庫存消消耗是穩穩定3、持有成成本不高高，價值值較低的的物料（（如：螺螺釘螺母母、其他他耗材等等）4、在MRP中BOM不清晰，，計劃屬屬性很難難確定最小—最大方法法的計劃劃邏輯：：對于某種種物料確確定一個個庫存最最小值和和一個庫庫存最大大值，當當其庫存存消耗到到低于庫庫存最小小值時，，就建議議去采購購。購買量采采用下面面公式計計算：購買量＝＝庫存存最大值值－現現有庫庫存－－采購購周期內內的合同同未到貨貨＋采購購周期內內需求。。最小值＝＝安安全庫存存量＋＋采購購提前期期（天天）×日平均消消耗量案例：某某公司工工程材料料計劃最大大最小法法訂貨模型背景：工工程材料料中電纜纜需求與與設備銷銷售不完完全相關關，受工工程現場場勘測數數據影響響極大，，無法進進行準確確預測和和跑MRP。采購實實際提前前期是30天。計劃方方法：：使用用最大大－最最小法法，當當庫存存達到到最小小庫存存時，，啟動動采購購。計劃步步驟：：確定最最大庫庫存=過去半半年電電纜平平均月月需求求量的的2倍確定最最小庫庫存=過去半半年平平均需需求波波動量量確定訂訂貨點點=過去半半年平平均月月度需需求量量+最小庫庫存確定訂訂貨批批量=最大庫庫存量量-現庫存存量+過去30天消耗耗注：每每季度度對什么是是供應應鏈？？供應鏈鏈是從采采購原原材料料開始始，制制成中中間產產品以以及最最終產產品，，最后后由產產品將將供應應商、、制造造商、、分銷銷商、生產商商經銷商商/批發商商客戶供應商商零售商商物流流資金金流流信息息流流什么是是供應應鏈管管理DesignForecast&DemandSource&ProcureWarehouseTransportFulfillOrders$Sell&ServiceProduceSupplyChainManagement在正確確的地地點、、正確確的時時間、、以正正確的的價格格提供供正確確的產產品制造企企業供供應鏈鏈管理理涵蓋蓋的典典型范范圍一般制造企企業供應鏈鏈業務涵蓋蓋五個主要要領域:計劃包括銷售預預測、生產產計劃、物物料計劃采購包括策略性性尋找貨源源、供應商商管理、執執行采購制造包括產能規規劃、生產產調度、生生產、在線線品管理物流包括物流網網絡規劃、、廠內物流流、倉儲管管理、運輸輸管理訂單履行包括獲得、、執行和交交付訂單商業流通企企業供應鏈鏈管理涵蓋蓋的典型范范圍一般商業流流通企業供供應鏈業務務涵蓋四個個主要領域域:品類管理包括銷售預預測、品類類計劃采購包括策略性性尋找貨源源、供應商商管理、執執行采購物流包括物流網網絡規劃、、倉儲管理理、運輸管管理交付包括商品調調撥、貨架架管理、Checkout其它供應鏈鏈管理的定定義清華大學現現代管理供應鏈管理就是將企業內部經營所有的業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務等業務以及相應的財務活動、人事管理均納入一條供應鏈內進行統籌管理。

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“…我們提供的供應鏈規劃軟件把整條供應鏈作為一個連續的、無縫進行的活動來加以規劃和優化，把整條鏈各環節的規劃工作集成在一起，而不是各行其事。”其它供應IBM借助信息技技術和電子子商務，將將供應鏈上上業務伙伴伴的業務流流程相互集成，從而有效效地管理從從原材料采采購、產品品制造、分分銷，到交交付給最終終用戶的全全過程。在在提高客戶戶滿意度的的同時，降降低成本、、提高企業業效率。國家標準《物流術語》供應鏈的定定義是利用用計算機網網絡技術全全面規劃供供應鏈中的的商流、物物流、信息息流、資金金流等并進進行計劃、、組織、協調和控制。如何完成供供應鏈管理理的升級分析、總結企業現狀，分析外部市場環境，制訂企業的供應鏈策略和方向，建立基本的業務流程。實行業務流程重整，建立跨部門團隊，采用MRP系統進行計劃和控制。制定中期計劃，采購到分銷的完整系統信息具有可視性，信息技術（IT）的廣泛應用。與供應商合作伙伴關系，共同計劃預測與庫存補充，采用銷售點驅動的集成的計劃和控制系統保證供應鏈中成員同步化。打好基礎職能集成內部供應鏈集成外部供應鏈集成目錄1、成路紙品品供應鏈流流程問題報報告2、認識供應應鏈3、供應鏈流流程規劃4、流程設計計工具介紹紹5、下一階段段工作安排排SCOR簡介SCOR供應鏈運營營參考模型型最初由美美國PittiglioRabinTodd&McGrath(PRTM)和AMR研究所在1996年提出，之之后由非贏贏利的（供供應鏈管理理委員會Supply-ChainCouncil）推廣到業業界，向所所有對供應應鏈管理理理論和實踐踐的現代化化感興趣的的公司和組組織開放。。SCOR的作用：管理供應鏈鏈的績效構建供應鏈鏈業務流程程評估變革所所帶來的收收益幫助企業識識別特定業業務所需要要的信息系系統SCOR以流程為中中心的供應應鏈管理示示意圖價值定位核心競爭力外購/自制決策生產能力合理化運營模式績效目標和標桿成本響應柔性可靠性供應鏈最佳業務流程計劃配送制造外購系統和工具組織和決策退貨如何規劃供供應鏈流程程供應鏈流程程規劃供應鏈流程程規劃的原原則：與供應鏈戰戰略相匹配配端到端的梳梳理和優化化業務流程程解決跨組織織和部門的的業務配合合和信息渠渠道完善關鍵業業務流程、、使能流程程、業務規規則和工作作模板案例：由企企業價值鏈鏈梳理企業業L0級流程A公司總體流程框架圖人力資源管理流程（HR）財務管理流程（FM)產品開發流程(PD）生命周期管理市場管理流程（MM）銷售流程（PS）概念計劃開發試銷發布技術支持市場策劃價格管理公共關系銷售管理渠道銷售專賣店銷售專柜銷售行業直銷供應鏈流程（SC）客戶服務流程（CS）計劃控制物流管理采購管理生產制造訂單執行備件管理保修維護呼叫中心客戶投訴送貨安裝人力資源管理流程（HR）財務管理流程（FM)產品開發流程(PD）生命周期管理市場管理流程（MM）銷售流程（PS）概念計劃開發試銷發布信息系統建管理流程（IT）行銷計劃案例：某公公司關鍵業業務流程結結構客戶關系管理CRM銷售管理推廣管理關系管理銷售執行集成產品開發IPD集成供應鏈ISC計劃與調度采購物料制造產品銷售產品客戶服務物流管理技術支援TSM服務策略管理備件管理安裝信息管理問題管理管理產品生命周期發布驗證

開發及測試計劃概念市場管理MM管理和評估規劃的執行整合業務規劃與業務組織制定業務策略與規劃

分析產品需求劃分市場了解市場財務管理FM投資決策支持預算與成本控制賬務核算資金管理財經人力資源管理與信息化供應鏈流程程規劃四個個步驟層次描述0圖示描述最高層次流程大類

第一層界定企業供應鏈流程范圍，定義關鍵績效指標1供應鏈流程框架

第二層企業選定的實現其供應鏈策略的流程構造，結構化的展示供應鏈各個功能域關鍵的活動2流程目錄清單

第三層界定企業在其市場上的競爭力，它包括：

流程定義

企業能夠支持的最佳業務運營指引

流程績效指標

信息系統和工具3流程文件

第四層界定企業具體業務活動流程

物理流程圖

流程說明文件

操作指導書

輸入輸出的表格模板P1.1ConfigurationofSCMP1.2PlanningforpurchasingRAWP1.3PlantoproducegoodP1.4HowcanyoudoplanfordeliverSCOR最高階流程程SCOR供應鏈運作作模型和流流程規劃計劃交付制造采購退貨計劃需求及供應應的計劃及及管理平衡需求及及資源計劃劃，并建立立整個供應應鏈的管理理計劃，包包括執行采采購計劃、、生產計劃劃、配送計計劃以及退退貨計劃。。管理運作作規則、計計劃流程的的績效、庫庫存、數據據收集、規規劃計劃的的組織及制制度。在供供應計劃與與財務資金金計劃上作作出協調。。SCOR供應鏈運作作模型和流流程規劃計劃交付制造采購退貨采購采購貨物包括尋找及及選擇供應應商，執行行采購和到到貨的計劃劃，跟蹤到到貨，收取取、驗收及及轉運貨物物，申付供供應商的貨貨款。管理理采購運作作策略、評評審供應商商和采購績績效，管理理進出口的的要求及供供應商的合合約，及維維護采購數數據。SCOR供應鏈運作作模型和流流程規劃計劃交付制造采購退貨制造制造貨品安排生產工工作，生產產、測試、、檢驗、包包裝及貯存存貨物，并并于安排貨貨品配送時時發放貨品品。如客戶戶提供貨品品的設計及及規格，則則包括完成成工程設計計部分。管管理制造運運作規則、、制造績效效、數據、、生產中(WIP)的半成品、、機器及設設備、運輸輸、外協生生產的網絡絡。SCOR供應鏈運作作模型和流流程規劃計劃交付制造采購退貨交付所有訂單管管理的工作作：包括處處理客戶查查詢、報價價、管理合合同和訂單單、控制發發貨及選擇擇承運商；；管理物料料收貨、入入庫、存儲儲、以至出出庫等所有有倉庫管理理；管理客客戶的收貨貨、驗貨，，甚至貨品品的安裝及及出發票。。管理有關關交付的運運作制度、、績效、數數據、成品品的庫存、、運輸、產產品生命周周期及進出出口的要求求。SCOR供應鏈運作作模型和流流程規劃計劃交付制造采購退貨退貨確認及運返返需被退回回的貨品，，包括已損損壞、需要要維修及剩剩余的貨品品。所有退貨的的確認及運運返工作。。前者包括括了確認貨貨品的狀況況、如何處處理退貨、不同企業的流流程選擇本模式稱為純客戶物流計劃制造客戶訂單調撥TCL照明家居照明明產品發放任務令預測提供預測成品制造關閉任務令建立庫存不同企業的流流程選擇——RTO本模式稱為按按訂單補充庫庫存，標準產產品的總公司司對銷售分公公司或渠道的的供應模式。。客戶物流計劃制造發放任務令