精益生產之

實戰篇2008年5月

精益生產是麻省理工學院專家對日本“TPS”的贊譽之稱。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。何為精益生產方式？精益生產的特點：消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。精簡并消除一切不增值的崗位。精簡產品開發設計，生產，管理中一切不產生附加值的工作，以最優品質，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。追求零浪費！！精益生產方式的內涵尊重人格鼓舞士氣設備“智能化”全員“TQC”準時化準時生產“零庫存”自働化質量控制“零缺陷”進行團隊改善活動減少作業時間轉換優化生產線布局多能訓練“少人化”流水作業“一個流”看板管理拉動生產計劃指導均衡生產標準作業“程序化”彈性工作“少耗工”徹底排除浪費降低成本JAC價值流分析意識改善:態度是一切工作的開始

心變則態度變態度變行為變行為變習慣隨著變習慣變人格變人格變人生就會變

過剩生產的浪費。等待的浪費。搬運的浪費。加工本身的浪費。組裝不良品的浪費。動作的浪費。過多在庫的浪費。造成成本上升的最大原因——浪費

“整體效率與個體效率”

精益思想帶給我們對浪費的思考

精益思想帶給我們對浪費的思考表面效率與實際效率”“提高效率和強化勞動”精益思想帶給我們對浪費的思考精益思想想告訴我我們：企企業到處處存在著著浪費減少庫存存，使之之最小化化遵循準時時化的原原則，由由顧客需需求拉動動生產前道工序序的售出出情況也也就是最最終工序序的使用用情況。。零庫存、、零距離離、零缺缺陷。整個供應應鏈以同同一生產產節拍（（即最終終產品的的銷售速速度）來來一個一一個地生生產，供供應。最后工序銷售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉動式（后補充）生產一個流生生產：自主設計計制作本本體流水水裝配線線，在人員沒沒有改變變的前提提下，生生產能力力從加班班日產200臺臺提升到到8小時時產250臺；而且改改變了長長期以來來落后的的擺地攤攤裝配方方式。形跡管理理庫房的倉倉位推進精益益生產：：1、現場場是基礎礎；2、改善善是手段段。如圖：通過不懈懈努力，，所有工工序的刀刀、輔、、量具有有了“新新家”，，讓它們們也實現現了定置置B1/6700前軸鉆鉆主銷孔孔夾具增增加防錯錯裝置對B1/6700前軸軸鉆主銷銷孔工序序夾具增增設防錯錯裝置，，防止鉆鉆反。有有效保證證該工序序質量。。C576限位裝置置自動化一個人操操作4臺臺機床原來狀態現在狀態一人操作兩臺設備一人操作四臺設備兩人每小時精車25臺一人每小時精車20臺產品深度不好控制需要手動操作利用限位自動停車深度不需人工控制兩人同時上下班或加班兩人倒早晚班或只要一人生產改進前后后對比一、工程程分析二、動作作分析三、搬運運與布置置四、時間間分析關于現場場IE管管理可以做作業改善的IEr動作研究動作經濟原則時間研究作業分析IE思想精益思想可以做流程改善的IEr聯合作業分析標準時間ST設定作業評估程序分析快速轉產的管理稼動分析（W.S）可以做生產線改善的IEr作業編成平衡率Linebalancing生產計劃CT設定生產規格產能標準設定多能工評價管理可以做生產線設計的IErPTS法標準時間可靠性評估Layout分析改善物流系統作業標準化精益改善項目管理Cell生產一個流工藝設計可以做生產系統改善的IEr價值流分析供應商管理與評估管理庫存管理看板設定與管理生產周期管理MRPERP系統設計管理生產系統管理監督者改善評價體系建設生產績效評估精益改善手法培訓制定年度改善方針目標實踐教程●第一線監督者●制造現場職員●生產技術員班組長●專業IE工程師、生產科長、主任入門教程●生產部長、IE科長●生產副總、總監IE手法與工作職責的基本關系IE工程師入門管理改善必修第一篇工工程程分析1、工業業工程與與工序改改善2、工序序改善的的步驟3、工序序分析法法4、產品品工序分分析法5、作業業人員工工序分析析法1、工業業工程與與工序改改善1.1工工業管理理的定義義：工業工程程是英文文INDUSTRIALENGINEERING的譯譯文，工工業工程程是為了了排除工工作中的的不經濟濟、不均均衡和不不合理現現象，使使我們更更加舒適適、快捷捷、低成成本生產產高質量量的產品品，更好好的為客客戶提供供服務的的手法。。1.2工工序改善善的步驟驟問題的發生、發現現狀分析發現問題的重點改善方案的制定實施和評價改善方案跟蹤處理改善方案應該改善什么作業是怎樣進行的哪些地方不經濟、不均衡、不合理如何排除浪費、不均衡不合理現象是否達到目的制定標準、防止反彈2、工序序改善的的步驟——2.1問問題的發發生發現現序號調查項目調查重點1生產量、生產率你們的生產量是否有所下降、你們是否能提高生產量、是否因工作人員過多影響生產效率2質量你們的產品質量是否有所下降、不合格率是否變得高了、合格率是否能提高、產品缺點是否太多3成本成本是否有所提高、原材料燃料單耗是否增加4交貨期你們的生產周期是多少？是否出現了趕不上交貨期、生產時間是否可以縮短5安全性你們的安全方面是否存在問題、事故是否很多、是否有不安全作業6士氣你們是否有士氣、干勁作業人員關系是否存在問題、作業人員配置是否合理2.2現現場分析析⑴對事實實進行實實事求是是的分析析序號項目問題123456對象作業人員目的場所、位置時間方法什么（what）誰（who）為什么（why）什么地方（where）什么時候（when）怎樣（how）基于5w1h的的調查表表進行的？⑵定量分分析舉例：根根本原因因的找出出（5W1H））清洗后，主主銷表面有有銹跡，原原因是注銷銷表面與器器具接觸處處有積水減小接觸面積改進接觸面積過大但效果不是是很好表面完全無無接觸改變方式原則目標例子取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略簡化不能更為簡單嗎？作業的重新估計自動化合并能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業加工與檢查同時進行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率改善四原則則例：1、器器皿的配置置：2、過濾臺（裝置的配合臺）過濾臺過濾臺作業臺減少有效利用空間3、工序分分析法工序分析定定義4、產品工工序分析法法產品工序分分析法的目目的和目標標5、作業人人員工序分分析法作業人員工工序分析法法的定義5.2作業業人員工序序分析法的的目的1、是否有有不必要的的停滯2、搬運的的次數是否否太多3、搬運的的距離是否否太長4、搬運的的方法是否否有問題5、是否能能同時實施施加工及檢檢查1、優化生生產線自主改造裝裝配線，實實現HFC1020前橋混線線裝配前軸總成裝裝配線，產產品型號有有數十種，，前軸板簧簧座跨度大大小不一，，特別是1020、、1040系列前軸軸斷面小、、長度短，，現有生產產線上不能能進行裝配配。怎么辦？能能否共線生生產？合并并？工程分析案案例：可變距式上上線滾道可變距式下下線滾道HFC1020前橋橋裝配托架架涂裝線懸掛掛HFC1020橋橋吊鉤2、防錯系系統技術前軸鉆主銷銷孔，經常常因為裝反反，導致工工廢：1、辨別很很費力，員員工心理壓壓力大；2、抱怨度度高。怎么辦？通通過在夾具具上增設限限位塊，徹徹底解決了了由于標識識不清，以以致前軸主主銷孔鉆反反而造成的的工廢:新增設限位位塊第二篇動動作分析析1、IE的的創立2、動作及及動作分析析法3、動作改改善的目標標和順序4、基本動動作分析法法與作業改改善5、動作分分析法的改改善實例1、IE的的創立IE是英語語industrialengineering的的縮寫，即即工業管理理。2、動作及及動作分析析法定義：由人人的身體各各部位的運運動所組成成的行動、、行為稱之之為“動作作”。3、動作改改善的目標標和順序4、基本動動作分析法法與作業改改善4.1基本本動作分析析法的分析析方法經過歸納將將基本動作作分為以下下三類：Ⅰ第1類：：作業進行行時必要的的動作；Ⅱ第2類：：使第1類類動作推遲遲進行的動動作；Ⅲ第3類：：沒有進行行作業的動動作。1、第1類類動作為了進行作作業，對作作業對象如如零部件、、材料、夾夾具、工具具等進行提提取、使用用、加工、、組裝等實實際作業，，以及作業業完成之后后的必要整整理。包括括以下動作作：⑴空手⑵抓⑶搬運⑷調整角度度⑸拆分⑹使用⑺組合⑻松開手2、第2類類動作⑴尋找⑵發現⑶選擇⑷考慮⑸準備3、第3類類動作⑴保持⑵不可避免免的待工⑶休息4.2、基基本動作分分析的改善善要點一旦完成基基本動作分分析，接下下來就要根根據分析的的結果找出出問題的要要點，也就就是要發現現動作中存存在的不經經濟、不均均衡和不合合理現象。。基本動作分分為以下三三類：Ⅰ第1類：：作業進行行時必要的的動作；Ⅱ第2類：：使第1類類動作推遲遲進行的動動作；Ⅲ第3類：：沒有進行行作業的動動作。動作分析法法的改善實實例1、動作研研究實例展展示：（1）前軸軸總成裝配配線現生產產能力為350臺/8小時，，跟不上公公司的平均均500臺臺/天生產產形勢要求求，一線員員工加班頻頻率高，時時間長，抱抱怨情緒嚴嚴重；（2）精益益生產專家家通過對前前軸裝配線線的測試，，指出它的的工序平衡衡率不足74.1%，動作浪浪費嚴重。。按型號統計計各工序時時間發現：：1、前軸總總成裝配10道裝配配零部件型型號多，員員工來回需需走6步，，走動時間間浪費，且且彎腰動作作頻繁容易易疲勞；2、裝配20道線上工具具放置較遠，，員工拿取定定扭工具需走走兩步，嚴重重浪費時間。。1、員工裝配配時為拿取零零部件需來回回走動6步2、員工拿取取定扭工具需需跨兩步分析：1、能否讓員員工在左右一一步以內拿到到工件？能否杜絕彎腰腰動作？2、能否不需需跨步，伸手手就能拿到工工具？針對工位跨步步拿取零部件件的動作浪費費，我們對10道、80道增加了輔輔助設施。員工伸手即可可拿取對各工位槍進進行懸掛，實實現面前制，，消除了轉身身跨步拿取的的時間浪費。。如此員工伸手手就能拿到第三篇搬搬運和改善搬搬運1、搬運和文文化2、搬運的定定義3、改進搬運運方式的目的的4、改進搬運運（MH）的的步驟5、工序分析析和搬運6、搬運分析析7、布置1、搬運的定定義1.1生產現現場和運輸業業的搬運1.2搬運和和停滯2、改進搬運運方式的目的的2.1改進搬搬運方式的目目的加工會使產品品增加價值，，而搬運是不不會增加價值值的。2.2改進搬搬運方式的著著眼點2.3搬運的的原則原則1：達到到有效應用化化原則2：自動動化原則3：消除除待料停工和和空搬運原則4：縮短短移動通路距距離，并使之之簡單化原則5：一般般性原則2.4制定對對策（考慮改改進方案）改進方案的編成要有新的見解、靈活的思考要打破固定觀念善于向長輩學習有靈感時馬上記錄試試使用構思技巧不要忘記評價組合各種構思對工作的熱愛不輸給任何人的專業精神3、搬運分析析3.1搬運路路徑分析3.2搬運工工序分析3.3搬運活活性分析4、布置布置（layout））是常用術語語，簡單地說說就是設備配配置。為高效效率地進行生生產、需高效效系統的布置置必須的機械械設備、綜合合配列原材料料、零件倉庫庫、檢驗場所所、貨物的出出入口等，以以達到人和物物流順暢的目目的。搬運管管理良好與否否，對生產效效率和生產成成本起著重要要的作用。4.1布置原原則⑴統一原則⑵最短距離原原則⑶物流通暢原原則⑷利用立體空空間原則⑸安全滿意原原則⑹靈活機動原原則4.2布置的的基本形式與生產形態相相對應，布置置形式大致可可分為以下4種：⑴功能式布置置（以機械為為中心）⑵流程系列式式布置（以流流程為中心））⑶固定式布置置（以產品為為中心）⑷混合式布置置如圖：通過滑滑槽將各種設設備串聯起來來可以起到降降低在制品數數量、減少搬搬運、停滯浪浪費的作用生產一體化，，同步化；縮縮短生產周期期；低減成本本提高效率1、產能、效效率、生產體體制對策－IE應用搬運案例分析析：2、裝配轉向向節需跨一步步、轉身兩次次、彎腰一次次每次用于搬運運的時間平均均需2.5秒秒能否不需要搬搬運而一步到到位？1、將工位器器具向內縮40厘米，伸伸手即可拿到到工件，減少少搬運距離；；2、改進工位位器具或踏板板避免彎腰動動作；……………3、主銷下料料輔具實例：：一人在磨床前前負責放入主主銷并檢測一人在磨床后后負責接住磨磨好主銷一臺磨床配置置兩個人（其中中一個人站在在機床后，專專門搬運磨好好的主銷）如如此：1、生產效率率低；2、人力成本本高；3、員工抱怨怨多。怎么辦？一定需要兩個個人嗎？能否取消一個個人而不用搬搬運？一人在磨床前前負責放入主主銷并檢測主銷在重力作作用下自動返返回至磨床身身前通過技術人員員、高級技師師以及一線員員工共同研究究，發揮團隊隊合作的精神神，設計出了了既節省人力力，又能確保保質量的主銷銷自動落料輔輔具同期相比：狀態劃傷率人工成本質量一人無裝置75%2萬余元一般二人無裝置0%4萬余元優質一人采用下料裝置0%2萬余元優質第四篇時時間分析析1、QC研究究小組和改善善方法2、時間分析析3、使用跑表表法的時間分分析4、設定標準準時間1、QC研究究小組和改善善方法1.1QC研研究小組和改改良方法IE（作業研研究的方法））QC方法的七七種工具QC、改善活活動舉例：前軸總成裝配配時，遇到缺缺件或出現問問題時，制動動鼓總成線不不能同步停線線，需要人員員按開關停線線，如此：浪費時間，效效率低下，且且人員疲勞如何解決呢？？通過設置一個個限位開關只只要制動鼓總總成碰到即自自動停線2、時間分析析2.1時間的的有效利用2.2時間分分析開始2.3時間分分析的目的與與用途時間分析的主主要目的：⑴指出不經濟濟的作業時間間，改善作業業方法，設定定標準作業；；⑵改善作業工工具，并使之之標準化；⑶設定標準時時間；⑷合理分配員員工2、找出作業業時間長短不不一的原因，，加以改善：：3、使用跑表表法的時間分分析3.1使用跑跑表法的時間間分析跑表法是在現現場，觀測作作業時間的同同時使用跑表表來記錄觀測測時間的一種種作業研究的的基本方法之之一。4、設定標準準時間4.1標準時時間4.5生產線線平衡分析（（改善流程作作業方式）生產線平衡改善前改善后12345671234562520作業時間20作業時間生產線平衡觀點時間分析實例例：1、前軸總成成裝配線20道、30道道時間差異較較大，其中20道需時比比30道多約約20秒；怎樣才能達到到工序平衡？？1.對20道道30道的工工序內容作相相應調整：將打碼動作劃劃入下一工序序使工序間能力力更趨平衡。。2、前軸總成成裝配油制動動器調整制動動間隙漲緊時時，需撥40齒左右，少少數大于40齒，導致此此道工序比上上道工序多耗耗時約10秒秒，成為生產產瓶頸。此工序內容已已無法分解，，怎么辦？2.聯系廠家家對油制動間間隙進行預調調，使該道工序調調整時間減少少30%！！！3、快速換模模此臺加工中心心加工M1和和M10兩種種前輪轂，經經常需要切換換加工M1定位環M10定位環環改善前：更換夾具，重重新校準中心心，需花費2人，，6小時改善后：只需裝上和卸卸下M1定位位環，由于有有定位銷定位位，不用重新新校準中心，，只需1人，30分鐘作業者工程分分析的次序步驟1、進行行預備調查步驟2、繪制制工序流程圖圖步驟3、測定定并記錄各工工序中的必要要項目步驟4、整理理分析結果步驟5、制定定改善方案步驟6、改善善方案的實施施和評價步驟7、使改改善方案標準準化工程分析案例例一、舉舉行預預備調調查二、繪繪制流流程工工程圖圖三、測測定工工程的的必要要項目目，以以便記記入流動工工程圖圖製成成之後後，先先測定定各工工程所所必要要的項項目，，然後後再記記入。。所謂謂的測測定，，最好好在現現場，，面對對著調調查對對象舉舉行。。記入之之際，，可以以利用用上表表來進進行狀狀感覺覺到格格外的的方便便。關於記記入項項目，，所需需的時時間及及移動動距離離一定定要記記入。。欲記記入機機械、、設備備、鑽鑽模等等器具具、場場所、、方法法時，，不妨妨用記記事欄欄。必需決決定作作業者者一周周期所所推出出的製製品單單位大大小。。分析析之際際，一一旦忽忽略了了這一一點，，就無無法獲獲知每每一單單位的的所需需時間間，亦亦無法法與其其他工工程展展開比比較。。接下來來在一一般的的平面面流動動圖，，記入入作業業者的的動作作。食堂穿衣間盥洗室廁所書房寢室前門○○○○○○○○1234567平面流流程圖圖（改改善前前）1、從從寢室室到更更衣間間；2、從從更衣衣間到到廁所所；3、從從廁所所到衛衛生間間；4、從從衛生生間去去廚房房；5、從從廚房房去更更衣間間；6、從從更衣衣間到到書房房；7、從從書房房到大大門。。四、分分析結結果的的整理理在作業業者工工程分分析表表，記記入測測定結結果之之後，，再於於該分分析表表的下下欄，，重新新合計計，整整理一一次。。以本例例而言言，獲獲得了了總工工程數數15(作作業6，移移動6，檢檢查1，等等待1)件件，總總時時時間33分分(作作業27，，移動動0.7，，檢查查2，，等待待3)，移移動距距離70m的結果果。以此例例而言言，最最好能能使作作業以以外的的“移移動””、““檢查查”、、“等等待””盡量量的減減少，，並且且應該該檢討討，是是否能能使作作業快快速一一些？？以及及使作作業人人員舒舒適一一些?五、改改善案案的作作成憑著作作業者者工程程分析析表、、整理理表、、以及及平面面流動動表，，找出出問題題的所所在，，並且且引出出改善善的構構想。。逢到到這種種場合合，最最好是是集思思廣益益，同同時為為了引引出改改善的的構想想，可可以參參考““改善善之著著眼點點”本例的的問題題點移動的的次數數太多多，在家裡裡的話話，時時間不不成為為很大大的問問題，，換成成是工工廠作作業的的話，，問題題就很很大)。有檢查皮包包裡面的動動作。這一一項作動是是否能省