第二章

生產過程與生產類型第一節生產與生產過程第二節生產過程的空間組織第三節生產過程的時間組織第四節生產運營的類型第二章生產過程與生產類型第一節生產與生產過程一、生產與生產過程概述“生產”是通過勞動，把資源轉換為能滿足人們某些需求的產品的過程，這一把資源轉化為產品的過程就是生產過程。這個轉換過程同時也是價值增值的過程。常見的轉換形式有：

形態轉換：形狀和性質上的改變時間轉換：通過庫存換取價值上的變化場所轉換：通過地點的改變換取價值上的變化轉換的形式生產（運營)系統：通過有效的資源配置實現“投入→轉換→產出”功能的綜合體。

輸入轉換輸出反饋顧客的參與1、一般模式行業加工對象投入轉換功能產出醫院醫生\護士藥品\器械健康治療治愈的病人飯店儲運中心入庫的貨物倉庫\保管員儲存與運輸運輸的貨物汽車廠鋼板\發動機\零部件工具\設備工人加工與裝配汽車大學百貨商店購買者售貨員\貨柜\櫥窗引導顧客推銷商品購物離去的顧客不同行業的生產過程病人饑餓的顧客食物\廚師服務員\店員提供飯菜滿意的顧客高中畢業生教師\教學資料\教室傳授知識與技能大學畢業生生產過程：整個企業圍繞產品生產的一系列活動。生產過程由若干生產單位完成。生產單位：企業中包含一定生產力要素，實現一定功能并占據一定空間的子系統。二、生產過程的構成生產過程的構成生產技術準備過程基本生產過程輔助生產過程生產服務過程附屬生產過程相互區別、相互聯系1生產技術準備過程：指產品投產前所做的全部生產準備工作 如：市場調研、設計、工藝設計、新產品試制2基本生產過程：指企業生產基本產品的過程。 如：鑄造、機械加工、裝配3輔助生產過程：指為基本生產提供輔助產品的過程 如：工藝裝備制造

、動力生產4生產服務過程：指為基本生產和輔助生產服務的活動 如：運輸、試驗與計量檢驗5附屬生產過程：生產企業附屬產品的生產 如：用邊角廢料生產產品從工藝角度度分析，產產品的生產產過程由基基本工藝過過程、輔助助工藝過程程和非工藝藝過程等幾幾部分組成成。工藝過程工藝過程指直接與改改變加工對對象的性質質、尺寸、、幾何形狀狀相關的的的過程如：機械加加工、鉚焊焊工藝過程：：非工藝過程程貫穿于工藝藝過程間的的帶有服務務性質的過過程，不涉涉及改變加加工對象的的性質、尺尺寸、幾何何形狀非工藝過程程：檢驗、、試驗、運運輸、包裝裝等準備階段加工階段裝配階段每一工藝階階段又劃分分為許多工工序。在生產管理理上，工序序是制定工工時定額、、計算加工工勞動量、、配備工人人、核算生生產能力、、安排生產產作業計劃劃和進行質質量檢驗的的基本單位位。工序工序：是指指一個工人人或一組工工人在同一一工作上對對同一勞動動對象進行行加工的生生產環節。。它是組成成生產過程程的最小單單元。若干個工序序組成工藝藝階段。如圖：看曲曲軸的生產產過程下料鍛造金金加工熱熱處理理精精加加工檢檢驗金加工：鉆鉆、、車、銑、、磨等工序序。工序按其作作用可分為為：（1）工藝工序序（2）檢驗工序序（3）運輸工序序三、生產過過程先進性性和合理性性的標志連續性平行性比例性節奏性適應性1、連續性包括生產過過程在空間間上的連續續性和在時時間上的連連續性。結果：減少運輸費費用和在制制品管理費費用；節約約生產面積積和庫房面面積；縮短短生產周期期，加快資資金周轉。。保證措施：：（1）作好全廠廠的廠區布布局，車間間內部生產產作業區和和生產線的的合理布置置。（2）采用先進進的生產組組織形式。。（3）科學編制制生產作業業計劃，加加強生產過過程的銜接接協調，減減少生產中中各種停頓頓和等待的的時間。2、平行性加工對象在在生產過程程中實現平平行交叉作作業結果：縮短生產周周期、保證證連續生產產3、比例性指生產系統統各環節的的生產能力力要保持恰恰當的比例例，使其與與生產任務務所需求的的能力相匹匹配。結果：設備、生產產面積和勞勞動力的充充分利用，，保證連續續性的前提提。注意：生產過程的的比例性并并不是固定定不變的。。4、節奏性（（均衡性））在相等的時時間間隔內內完成大體體相等的生生產工作量量。結果：保證資源的的合理利用用和產品質質量。措施：加強組織管管理。5、適應性（（柔性）用同一組設設備和工人人，在生產產組織形式式基本不變變的條件下下，它具有有適應加工工不同產品品的生產能能力，并且且能保持高高生產率和和良好的經經濟效益。。增強生產系系統參與市市場競爭的的能力第二節生生產過程程的空間組組織一、企業生生產單位的的組成和影影響因素1、企業生產單單位的組成成2、影響企業生生產單位構構成的因素素二、生產過程的的空間組織織1、工藝專業化化原則2、產品專業化化原則1、企業生產產單位的組組成生產技術準準備部門：指為企業業生產提供供技術保證證與服務務，并負責責新產品試試制工作的的部門。如：研究所、設計科、工藝科、工具科、試制車間基本生產部部門：指直接從從事基本產產品生產，，實現基本本生產產過程程的生產單單位。如：加工車間、、裝配車車間輔助生產部部門：指為基本本生產提供供輔助產品品和勞務，，實現現輔助生生產過程的的生產單位位。如：輔助車間、動力部門生產服務部部門：指為基本本生產和輔輔助生產服服務的單位位。如如：運輸部門、倉庫、試驗與計量檢驗部部門附屬生產部部門：生產企業業附屬產品品的生產單單位2、影響企業業生產單位位構成的因因素產品：產品品品種、結結構特點、、工藝特點點與生產規規模企業規模：：規模∝生生產單位數數量、大小小生產專業化化水平和協協作化水平平企業的生產產技術水平平企業的環境境條件企業的生產產組織(機構)工廠工段（班組組）車間工作地（最最基層）設計它們的的組成單位位和合理布布局1、工藝專業業化布局工藝布置，，按照工藝藝原則進行行設施布置置，把執行行相同功能能的設施和和人員組合合在一起，，安排在同同一區域，，組成專門門對某工藝藝進行加工工的生產單單元。ABCDEF產品3產品2產品1產品1產品2產品3工藝專業化化品種變換適適應性好充分利用設設備和生產產面積運費高流動資金占占用量大車間之間聯聯系復雜有利于工人人技術水平平提高典型流程工藝專業化化原則研磨機倉庫上漆裝配航運檢查車床鉆孔機？操作特點聚焦工藝2、產品對象象專業化布布局以產品為對對象來劃分分和設置生生產單位，，把全部和和大部分工工藝過程集集中在一個個生產單位位對產品進進行加工。。ABDDEC產品3產品2產品1產品1產品3產品2EFA產品專業化化品種變換適適應性差不能充分利利用設備和和生產面積積專業化程度度高，效率率高運費低，流動資金占占用量低減少車間聯聯系，簡化化管理不利于工藝藝、設備管管理典型流程產品專業化化原則？操作特點聚焦產品服務方式有有何不同（美）斯蒂蒂芬.羅賓斯《管理學》第四版人人大出版版掛號內科外科牙科中醫眼科兒科化驗注射劃價收費西藥中藥觀察手術普通醫院牙科醫院治療掛號劃價收費如何揚長避避短工藝專業化化產品專業化化品種變換適適應性差不能充分利利用設備和生產面積積運費低流動資金占占用量較低低簡化了管理理工作品種變換適適應性好充分利用設設備和生產產面積運費高流動資金占占用量大車間之間的的管理復雜雜有利于工人人技術水平平提高適于多品種種小批量生生產適于大批大大量生產對比ABCDEF產品3產品2產品1產品1產品2產品3工藝專業化化ABDDEC產品3產品2產品1產品1產品3產品2EFA產品專業化化綜合運用將工藝專業業化原則與與產品專業業化綜合運運用而進行行的布局。。形式1：在產品導導向的生產產單位里，，按工藝導導向的形式式組建下一級級形式的生生產單位。。形式2：在工藝導導向的生產產單位里，，按產品導導向的形式式組建下一級級形式的生生產單位。。典型流程曲軸工段箱體工段凸輪軸工段熱處理工段汽車發動機車間工藝導向產品導向第三節生生產過程程的時間組組織一、產品在在工序間的的移動方式式1、順序移動方方式2、平行移動方方式3、平行—順序移動方方式二、選擇移動方方式要考慮慮因素1、順序移動動方式概念：指一一批零件或或產品在前前道工序全全部加工完完成后，整整批轉移到到后道工序序加工的移移動方式例:加工批量n＝4，工序數m＝4，各道工序時時間，t1＝10min，t2=5min，t3=15min，t4=10min，其順序移移動方式示示意圖如下下：105工序4工序3工序2工序1t204060801001201401601510順序移動方方式-生產周期計計算公式：：n——批量m——工序數ti——i工序單件工工時T順——順序移動方方式生產周周期例：T順＝4×（10＋5＋15＋10）=160順序移動方方式是最簡簡易的一種種工序間移移動方式。。優點：組織織生產較簡簡單，設備備在加工產產品時不出出現停頓、、工序間搬搬運次數少少；缺點：生產產周期長。。2、平行移動動方式概念：指一一批零件中中的每個零零件在前一一道工序完完工后，立立即傳送到到下一道工工序繼續加加工。特點點：零件在在各工序之之間是逐件件運送，并并在不同工工序上平行行加工。t2040608085100工序4工序3工序2工序1平行移動方方式-生產周期計計算公式：：生產周期計計算公式：：t長：工序時間間最長的工工序時間例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝85優點：充分分利用平行行作業的可可能，使生生產周期達達到最短。。缺點：一些些工序在加加工時，出出現時干時時停的現象象，對設備備運轉不利利，同時運運輸次數多多，組織生生產比較麻麻煩。(3)平行順序移移動方式概念：即一一批零件或或產品，既既保持每道道工序的平平行性，又又保持連續續性的作業業移動方式式。1015100102030405060708090100

2545t工序4工序3工序2工序151015100102030405060708090100

22285898t工序4工序3工序2工序16平行順序移移動方式的的移動規則則t前>t后:前一道工序序加工完第第n件時，后一一道工序恰恰好加工完完n-1件轉移的時刻刻為：nt前-（n-1）t后（設前一工工序加工時時刻為0）t前<t后:前一工序加加工完后，，立即轉移移到下一道道工序平行順序移移動方式-生產周期計計算公式：：生產周期計計算公式：：——相鄰兩工序序中,工時較短的的工序單件件工時T平順=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min平行順序移移動方式吸吸取兩者的的優點，生生產周期較較短，每道道工序在加加工一批產產品時不發發生停頓現現象，使設設備能連續續、正常運運轉。這種方法運運輸次數也也是多的，，組織生產產也比較復復雜。比較生產周期運輸次數設備利用組織管理選擇移動方方式應考慮慮的因素生產類型單件小批生生產類型：：順序移動動大批大量生生產類型：：平行移動動方式、平平行順序移移動生產任務的的緩急企業內部專專業化形式式工藝專業化化：順序移移動產品專業化化：平行移移動或平行行順序移動動零件重量及及工序勞動動量大小第四節生生產運營營的類型一、制造性性生產的類類型1按接受生產產任務的方方式劃分訂貨生產類類型存存貨貨生產類型型2按產品的結構構特征劃分大型復雜產品品生產類型簡簡單產產品生產類型型3按生產工藝特特征（連續程程度）劃分流程（連續））生產型加工裝配（間間斷）生產型型4按生產方法劃劃分合成型、分解解型、調制型型、提取型5按生產的重復復程度（工作作地的專業化化程度）劃分分大量大批生產產類型成成批生產類類型單件小批生產產類型（1）訂貨生產方方式。它是根根據用戶提出出具體訂貨要要求后，才開開始組織設計計、制造、出出廠等工作。。（2）備貨生產方方式。它是在在對市場需求求量進行預測測的基礎上，，有計劃地進進行生產，產產品有庫存。。縮短生產周期期建立合理的庫庫存模型（1）流程式的連連續生產方式式。它是長時時間連續不斷斷地生產一種種或很少幾種種產品，生產產的產品、工工藝流程和使使用的生產設設備都是固定定的、標準的的。生產管理重點點：原料連續續不斷投入、、設備管理（2）間斷（加工工-裝配型）生產產方式。它是是指輸入生產產過程的各種種要素是間斷斷性地投入，，生產設備和和運輸裝置必必須適合多種種產品加工的的需要。生產管理重點點：數量配套套，時間銜接接（1）合成型。將將不同的原材材料（零件））合成或裝配配成一種產品品。（2）分解型。將將原材料加工工后生產多種種產品，即化化工性質的產產品。（3）提取型。通通過從地下或或海洋中提取取產品。（4）調制型。通通過改變加工工對象的形狀狀或性能而制制成的產品。。上述四種方式式劃分并不是是絕對的，一一個企業可以以并存上述中中幾種類型。。按工作地的專專業化程度劃劃分生產類型型企業生產類型（按產品品種、各品種數量劃分）少品種大量生產成批生產多品種少量生產大批生產中批生產小批生產大量大批生產成批生產單件小批量生產大量大批生產產產量大、品種種少；設備專專用、工作地地專業化程度度 高；實行行流水生產成批生產類型型品種較多，每每種產品有一一定產量；各各種產品實行行成 批輪番番生產；批量量是個重要的的參數；部分分專用設備備，部分通用用設備單件小批生產產類型品種很多、各各種產品產量量很少；一次次性生產，訂訂貨 式生產產；使用通用用設備；對工工人的技術水水平要求高三種生產類型型的特點三種不同生產產類型的生產產管理特點大批大量生產成批生產單件小批生產品種少較多很多產量大中小設備專用部分通用通用生產周期短長短不一長成本低中高追求目標連續性均衡性柔性二、生產類型型的劃分方法法1、工序數目法法2、大量系數法法3、產量法確定生產類型型的方法1——工序數目法工作地生產類型固定在工作地上工序數目工作地生產類型固定在工作地上的工序數目大量生產1－2小批生產20－40大批生產2－10單件生產40以上中批生產10－20適用范圍：對已投產的企業確定生產類型時使用根據工作地承承擔工序數目目的多少來描描述工作地專專業化程度，，從而確定工工作地生產類類型的方法.確定生產類型型的方法2——大量系數法大量系數法是是指每個零件件的每道工序序所需單件加加工時間與該該零件的平均均生產節拍之之比：K=T/RK——工序大量系數數T——工序單件工時時(分/件)R——零件平均節拍拍(分/件)R=F/NF——年度有有效工工作時時間(分)N——年度零零件生生產數數量(件)工作地生產類型大量系數大量生產>0.5大批生產0.5～1中批生產0.1～0.05小批生產0.05～0.025單件生產<0.025表：大大量量系數數參考考值工序大大量系系數和和工序序承擔擔的