2015.4生產計劃與供應鏈管理目錄供應鏈管理2生產計劃與供應鏈管理關系3生產計劃管理1現代供應鏈下生產計劃管理模型43一、生產計劃管理所謂生產計劃，狹義地理解就是制造系統內部活動的計劃；而廣義上來說，它還應包括為上述生產所提供的支持性活動（如技術、人力資源、后勤、財務等）和為完成經營目標而進行的輔助性活動（如市場預測，售前、售中、售后支持服務等）。也就是說，生產計劃是為了確定工廠生產方向，以顧客需求和資金有效利用所需制定的計劃。廣義上的計劃與銷售、技術、財務、人力資源等計劃有著密切的關聯性。它不僅是產品制造的核心，而且也是整個經營計劃得以有效落實的關鍵環節。（一）概述

1.定義（1）對于企業采用什么樣的生產計劃，取決于企業的規模、發展階段和職能導向等。一般來說，在企業初創期、規模較小、壟斷性高、計劃性高、生產職能弱的環境下，易采用俠義的生產計劃；對于企業已發展較為成熟、有了較大規模、人力資源豐富、生產職能強、市場競爭較為充分的環境下，易采用廣義的生產計劃。這里主要介紹的是廣義下的生產計劃。（一）概述

品種―質量：品種是反映能夠滿足客戶的不同需求，隨時提供實用的，具有獨特造型的產品。質量是可靠的、優良的、經久耐用的。（1）2.生產計劃的內容

生產活動的具體成果是用三個條件來衡量的。主要是三方面：

成本―價格：從工廠的角度來說，產品制造的成本的投入是要求相對較低的，轉換資本過程是相對較快和穩健的，利潤率盡可能保持在經營目標的可控范圍內。而對于客戶來說，價格應具有一定的市場競爭能力，性價比是高的，從產品中獲取的價值是客戶所期望的。如何控制與平衡，生產計劃起著重要作用。（2）2.生產計劃的內容

生產活動的具體成果是用三個條件來衡量的。主要是三方面：

交貨期－數量：如期如數交貨是企業的生命，是擁有市場和客戶的充分保證。對客戶滿意度和忠誠度都起著重要作用。同時也對成本控制，資金的有效利用，場地的利用率都有著極大影響。這對生產計劃的合理制訂和有效管理提出了特別高的要求。在以生產為導向的制造企業中尤為重要。（3）2.生產計劃的內容

生產活動的具體成果是用三個條件來衡量的。主要是三方面：

從以上生產活動中的三個衡量條件來看，生產計劃在活動中起著引領和導向的作用。如何在有限的時間內，保質保量實現客戶需求，必須對人、機、料、法、環進行有效組合，并成功應用到生產制造中去。另外，通過生產計劃的編制、實施與控制，對企業的整體資源和管理方法也提出了一定要求，整體促進企業管理的精細化和目標化。是對未來一年的工作所做的計劃，其中所涉及的有：產值（產量）目標、設備能力、工藝水平、成本目標、人員配置、物料控制、場地流轉、品質保證、管理改善、客戶需求、生產支持、資金配備、后勤保障等方面的內容。年度生產計劃是對每月（季）度的工作所做的計劃，比年度計劃更為具體。主要包括年度計劃的分解、具體訂單的排程、產值（產量）量化指標、成本控制指標、物料狀況、人員狀況、設備狀況、特殊訂單準備、應急措施等。月（季）度計劃3.生產計劃的分類

（1）按時間分類1是更為細細致的計計劃，主主要明確確生產進進度，以以及必要要的人員員、材料料配備。。包括對月月度計劃劃分解到到各工段段（班組組）和工工序、周周生產進進度情況況、臨時時插單、、生產信信息反饋饋、計劃劃調整等等。通過過看板管管理，周周例會，，周報表表等形式式下單、、調整和和反饋。。周生產計劃劃根據月計計劃和周周計劃而而制定日日計劃，，主要明明確各車車間、各各工段（班組）和工序的日日生產任任務，明明確每個個員工的的當日工工作量，，一般在在每日上上班前，，或前一一天下班班前在各各班組的的公告板板公布。。例如看看板管理理，班前前會，工工票等的的知會目目視化管管理，也也就是5S中的的清潔涵涵義在管管理中的的延伸。。員工清清楚的知知曉自己己的目標標和重要要性。日計劃3.生產計劃劃的分類類（1）按時間分分類2負責制定定生產系統統的總體體計劃，，包括年年度計劃劃、季度度計劃和和月度計計劃等。。是所屬屬部門制制定一切切計劃的的基礎，，是指導導生產的的綱領性性文件。。生產部計計劃是各車間間在生產產部總體體工作計計劃的基基礎上，，根據本本車間的的工作任任務所制制定的分分解性計計劃，如月、周周生產作業業計劃。。有明確確的品種種、數量量、完成成日期等。它的各各項要求求更細致致，完成成時間更更為確切切。計劃劃制定時時，要充充分考慮慮和確認認人員、、設備、、工藝、、物料等等方面的的即時情情況，要要有可控控制性的的保證舉舉措，以以備新增增生產任任務的落落實。同時，做做好計劃劃的反饋饋工作。。車間計劃3.生產計劃劃的分類類（2）按部門分類比車間計計劃更為具體，將將計劃落落實到個個人，明明確規定定每天每人的工作任任務。班班組計劃劃工作任任務的分配，其其時間跨跨度一般不宜超過過一個星星期。計計劃要比比較準確確，應保保持其嚴嚴肅性，，沒有大大的變化化，一般般不作改改動。積極做好好計劃的的落實和和反饋工工作。班組計劃3.生產計劃劃的分類類（2）按部門分類根據生產產需要而而制定，，主要包包括：所所需人員員的部門門、數量量、要求求、到位位時間等等人員計劃劃根據生產產運營狀狀況，是對制定的計計劃如何何進行管管理的計計劃，包包括計劃劃什么時時候編排排。何時時下發；；如何調調度，信信息跟蹤蹤與反饋饋，如何何調整等等生產管理理計劃3.生產計劃劃的分類類（3）按內容分類4.生產計劃劃管理生產計劃管理理是為了加強強生產計劃的的嚴肅性，進進而明確規定定計劃的制定定、審批、發發放、監督執執行以及計劃劃修改的過程。計劃的制定由生產部負責責制定，根據據公司總體規規劃、客戶訂單、銷售售情況，制定定本月的生產產排程。其中包括：各各訂單的編排排、計劃生產產編排、生產產時間、交貨貨日期、各工工序生產交接接時間等。其其中的參考考因素：產能能、半成品、、成品、原材材料、設備的的配置是否滿滿足。必須做做到的：物料料需求計劃里里的物品到達達時間，外協協件（對外加加工、標準件件的采購件等等）的到貨時時間，這些都都是需要特別別控制的項目目。計劃的審核計劃制定之后后，由生產部部經理審核，，審核過程應當充分進進行營銷部門門、客戶代表表、各生產車車間、材料供供應商之間全全面的溝通，，確保其可行行性。重大生生產項目確認認后，要召開開生產會議做做動員工作，，取得統一的的意識，具有有決勝的把握握。計劃的審批生產計劃審核核之后，一般般由廠長或生產總監審批，一經批批準即具有嚴嚴肅性和指令令性（有些公公司的生產計計劃還要經總總經理加批））。隨之的管管理績效相應應產生。發放生產產計計劃劃批批準準后后，，由由公公司司行行政政部部門門組組織織統統一一發發放放，，發發放放部部門門為為：：銷銷售售部部、、財財務務部部、、采采購購部部、、質質量部、、生生產產部部、、倉倉庫庫、、生生產產部部所所屬屬各各車車間間，，由由行行政政部部備備案案，，同同時時上上報報廠廠長長、、公公司司總總經經理理等等領領導導和和部部門門。。監控控生產產計計劃劃發發放放之之后后，，各各部部門門即即著著手手執執行行，，其其中各各部部門門工工作作由由廠廠長長（總總監監））或總總經經理理監監督督。。生生產產部部所所屬屬各各車車間間工工作作由由生生產產部部監監督督，，并并由由生生產產部部對對生生產產過過程程進進行行全全面面的的跟跟蹤蹤、、統統計計、、協協調調。。這這里里需需要要指指出出的的是是各各個個部部門門要要主主動動配配合合和和接接受受管管理理的的兼兼控控，，例例如如：：看看板板管管理理、、車車間間作作業業明明細細計計劃劃、、采采購購計計劃劃、、等等的的控控制制性性文文件件。。依依據據計計劃劃為為目目標標進進行行稽稽核核計劃劃的的修修訂訂在計計劃劃的的執執行行過過程程中中，，如如有有必必要要的的插插單單、、更更改改或或不不可可抗抗拒拒的的因因素素，，需需要要進進行行計計劃劃修修改改時時，，由由生生產產部部負負責責，，參參照照以以上上的的程程序序進進行行（二二））生生產產計計劃劃管管理理流流程程流程程一一生生產產能能力力的的核核定定生產產能能力力：：是是指指一一個個作作業業單單元元滿滿負負荷荷生生產產所所能能加加工工處處理理工工作作任任務務的的最最大大限限度度。。一般般包包括括單單臺臺設設備備生生產產能能力力；；車車間間生生產產能能力力；；工工廠廠生生產產能能力力，，由由主主要要生生產產車車間間的的生生產產能能力力決決定定。。一、單單一品品種生生產能能力的的核定定方法法設備組組生產產能力力=單單位設設備有有效工工作時時間*設備備數量量*單單位設設備產產量定定額實驗量量法生產面面積的的生產產能力力=（（生產產面積積的有有效利利用時時間*生產產面積積數量量）/單位位產品品占用用生產產面積積*單單位產產品占占用時時間生產面面積法法聯動機機單位位時間間生產產能力力=原原料重重量*單位位原料料的產產量系系數*計算算能力力時間間內聯聯動機機有效效工作作時間間/原原料加加工周周期的的延續續時間間聯動機機單位位時間間法生產能能力核核算方方法：：二、多多品種種生產產能力力的核核定方方法對具有有不同同品種種或規規格的的同類類產品品，進進行綜綜合計計算時時將其其折算算為標標準產產品標準產產品法法是指反反映企企業專專業方方面，，并且且產量量大、、勞動動量大大的產產品，，或者者產量量比較較大，，在結結構上上與工工藝上上有代代表性性的產產品。生產多多個品品種的的車間間的生生產能能力用用“代代表產產品法法”計計算車車間的的生產產能力力。代代表產產品是是指結結構與與工藝藝有代代表性性，且且產量量與勞勞動量量乘積積為最最大的的產品品。代表產產品法法步驟：：①確確定假假定產產品臺臺時定定額；；②計計算設設備組組假定定產品品的生生產能能力；；③計計算設設備組組各具具體產產品的的生產產能力力，其其公式式：第i種種具體體產品品的生生產能能力=設備備組假假定產產品生生產能能力*第i種產產品占占假定定產品品總量量的百百分比比假定產產品法法生產能能力核核算方方法：：代表產品法法步驟：第一步，根根據各種產產品消耗的的總臺時，，計算得出出代表產品品。第二步，，根據計計算單一一品種生生產能力力的有關關公式，，求出代代表產品品的生產產能力。。（公式：：生產能能力=單單位設備備的有效效工作時時間*設設備數量量/單位位設備臺臺式定額額）第三步，，計算每每種產品品與代表表產品的的換算系系數。（公式：：每種產產品與代代表產品品的換算算系數=每種產產品的各各自臺時時數/代代表產品品的臺時時定額））第四步，，計算具具體產品品的生產產能力，，各種產產品換算算為代表表產品的的數量。。第五步，，各種產產品占全全部產品品的比重重。由此可得得各種產產品的生生產能力力。流程二：：生產計計劃指標標的確定定按生產計計劃體系系分為：長期計劃劃（戰略略層計劃劃）中期計劃劃（戰術術層計劃劃）短期計劃劃（作業業層計劃劃）主要指標標產品品種種的指標標01產品質量量指標02產品產量量指標03企業的產產品產值值指標04請在這里里輸入您您的標題題步驟一：：收集信信息，綜綜合分析析1.需求求分析，，了解社社會需求求情況。。根據歷歷史銷售售資料，，結合市市場調查查找出銷銷售規律律。響應應市場需需求有銷銷售合同同履約率率；產品品產量計計劃完成成率；產產品品種種計劃完完成率；；產品銷銷售率等等。2.資源源分析，，了解物物資供應應情況。。企業應應對資金金、原材材料、燃燃料、電電力、設設備、工工具等的的供應情情況進行行充分地地了解與與分析。。減少資資金占用用，如存存貨周轉轉率；半半成品配配套率；；生產周周期；生生產提前前期。3.能力力分析。。主要分分析了解解和掌握握企業內內部各種種生產條條件有沒沒有把從從外部獲獲得的資資源轉化化為產品品的生產產能力，，以及企企業的銷銷售能力力。充分分發揮產產能，如如設備制制度臺時時利用率率；生產產能力利利用率；；生產均均衡率；；實物勞勞動生產產率。確定生產產計劃指指標的步步驟步驟二：：采用定定量分析析方法1.運用用本、量量、利分分析確定定保本點點產量的的方法保本點產產量=固固定資產產/（單單位產品品銷售價價格-單單位產品品變動成成本）2.運用用線性規規劃合理理搭配品品種的方方法。對對經常生生產和產產量較大大的產品品，要考考慮安排排生產，，在保證證市場供供應和滿滿足客戶戶訂貨的的前提下下，盡量量在全年年各季度度、各月月份安排排均衡生生產，以以保持企企業生產產過程的的穩定性性；對于于企業生生產的非非重要品品種，組組織“集集中輪番番”生產產，加大大產品生生產的批批量，完完成一種種產品的的全年生生產任務務之后，，在安排排其他品品種的生生產復雜雜產品與與簡單產產品、大大型產品品與小型型產品、、尖端產產品與一一般產品品，在生生產中應應合理搭搭配，以以使各個個工種、、設備以以生產面面積得到到充分的的利用。。確定生產產計劃指指標的步步驟步驟三：：綜合平平衡，確確定最佳佳指標方方案1.生產產指標與與生產能能力之間間的平衡衡2.生產產指標與與生產技技術準備備能力、、勞動力力、物資資供應之之間的平平衡3.生產產指標與與利潤、、成本、、資金指指標之間間的平衡衡確定生產產計劃指指標的步步驟步驟四：：討論修修正，批批準實施施對初步制制訂的計計劃進行行討論評評審，必必要時進進行修正正后，批批準實施施確定生產產計劃指指標的步步驟平均分配配（市場場需求量量比較穩穩定）分期遞增增（市場場需求量量不斷增增加）小幅度連連續遞增增（新產產品投入入生產））1.大批批量生產產企業產產品出產產進度的的安排（分配類類型）流程三：：年度生生產任務務的安排排（1）先先安排企企業的““主流產產品”，，這類產產品一般般是企業業經常生生產、產產量比較較大的產產品（2）安排排新老產品品出產進度度時，應有有一定交叉叉時間（3）把需需要關鍵設設備和關鍵鍵工種加工工的產品適適當分散交交替進行，，以提高企企業生產的的經濟效益益。（4）對計計劃年度的的第四季度度應留有余余地（5）分季季分月安排排產品進度度時，還要要考慮原材材料、半成成品、外購購件以及外外協供應的的先后。2.多品種種成批生產產企業產品品生產進度度的安排流程三：年年度生產任任務的安排排（1）全年年產品生產產進度的安安排只能比比較概略，，先安排那那些已經明明確了的生生產任務，，對尚未明明確的任務務則按概略略的計劃單單位作初步步安排。（2）單件件生產的新新產品和需需要關鍵設設備加工的的產品，盡盡可能按季季分配，交交錯安排，，以提高企企業生產的的經濟效益益。（3）小批批生產的產產品，做好好歸類搭配配生產，可可以采用集集中輪番的的安排方式式，以減少少在一定周周期內生產產的品種，，簡化生產產組織工作作，提高生生產經濟效效益3.單件小小批量生產產企業產品品出產進度度的安排流程程三三：：年年度度生生產產任任務務的的安安排排（1））訂訂貨貨型型生生產產方方式式：按按訂訂單單生生產產（2）預預測測型型生生產產方方式式：根根據據市市場場預預測測進進行行庫庫存存生生產產4.根據據接受受生生產產任任務務的的方方式式安排排流程程三三：：年年度度生生產產任任務務的的安安排排生產產計計劃劃編編制制思思路路生產產類類型型分分析析市場場和和競競爭爭特特點點分分析析生產產周周期期分分析析生產產計計劃劃的的滾滾動動周周期期分分析析短期期生生產產計計劃劃的的層層次次分分析析流程程四四：：生生產產計計劃劃的的編編制制生產產計計劃劃生生產產進進行行安安排排均均勻勻，，使使設設備備均均衡衡負負荷荷02計劃安排排的產品品品種的的生產工工藝過程程必須同同企業的的設備性性能相一一致01生產計劃劃的產品品產量必必須同企企業的生生產設備備能力相相一致04生產計劃劃必須與與銷售、、人員、、庫存、、物資供供應、設設備、資資金等計計劃相匹匹配03為了使制制定出的的生產計計劃科學學、合理理，保證證目標的的實現，，編制生生產計劃劃時必須須注意以以下要求求：方法一：在制品定定額法在制品定定額法是是指運用用在制品品定額，，結合在在制品實實際結存存量的變變化，按按產品反反工藝順順序，從從產品出出產的最最后一個個車間開開始，逐逐個往前前推算各各車間的的投入，，出產任任務。它它適用于于大批量量生產生產計劃劃的編制制方法：：方法二：：累計編編號法累計編號號法，是是以預先先制定的的提前期期標準，，規定各各車間出出產和投投入應達達到的累累計號數數的方法法。生產產提前期期：是以以成品的的生產日日期作為為基準，，以生產產周期和和生產間間隔期為為參數，，按產品品工藝過過程的相相反順序序計算的的。生產產提前期期分為投投入提前前期和出出產提前前期。生產計劃劃的編制制方法：：一般應用用于成批批生產的的企業，，一般遵遵循以下下步驟：：1.計算算各車間間在計劃劃期末產產品出產產和投入入應達到到的累計計號數。。某車間出出產累計計號數=成品出出產累計計號數+該車間間出產提提前期定定額*成成品的平平均日產產量2.計算算各車間間在計劃劃期內應應完成的的投入量量和出產產量計劃期車車間出產產量=計計劃期末末出產的的累計號號數-計計劃期初初已生產產的累計計號數計劃期車車間投入入量=計計劃期期期末投入入的累計計號數-計劃期期初已投投入的累累計號數數。3.把根根據上式式計算出出的投入入量和出出產量，，根據零零件的批批量進行行修正，，使車間間出產或或投入的的數量與與批量相相等或成成整倍數數關系。。方法三：：生產周周期法生產周期期法是以以預先制制定每類類產品中中代表產產品的生生產周期期標準和和各項定定貨的交交貨日期期的要求求，來規規劃各車車間投入入產出任任務的方方法。它它適用于于單件小小批生產產生產計劃劃的編制制方法：：應用生產產周期法法確定各各車間生生產任務務的步驟驟是：1.根據據接受客客戶訂貨貨的情況況，分別別安排生生產技術術準備工工作。2.根據據各項訂訂貨合同同規定的的交貨期期，以及及事先作作好的技技術準備備工作，，編制各各種產品品投入出出產綜合合進度計計劃表。。3.進進一步步調整整平衡衡后，，編制制日度度作業業計劃劃，正正式確確定各各車間間的生生產任任務。。生產周周期在在很大大程度度上與與零件件在工工序間間的移移動方方式有有關：順序移移動方方式：：是一一批在在制品品在前前道工工序上上全部部完工工之后后，才才能整整批地地從前前道工工序流流轉到到后期期工序序上繼繼續加加工。。平行移移動方方式：：是指指每個個零件件（產產品））完成成了前前道工工序以以后，，立即即流轉轉到下下道工工序繼繼續加加工。。平行順順序移移動方方式：：是平平行移移動方方式和和順序序移動動方式式的結結合。。單件小小批生生產類類型及及工藝藝專業業化的的宜采采用順順序移移動方方式；；大量量大批批類型型及對對象專專業化化宜采采用平平行移移動或或平行行順序序移動動方式式；零零件體體積小小、重重量輕輕、勞勞動量量小和和單位位加工工時間間短宜宜采用用順序序移動動方式式；零零件體體積大大、重重量重重和單單位加加工時時間長長宜采采用平平行移移動或或平行行順序序移動動方式式；緊緊急件件、關關鍵件件宜采采用平平行移移動方方式。。方法一一：““目的的-手手段””鏈系系統法法。是是指在在企業業生產產計劃劃實施施過程程中，，以計計劃工工作中中上層層目標標的手手段構構成下下層的的目標標，而而下層層目標標又通通過更更下層層的目目標去去保證證，從從而構構成一一個層層次機機構系系統，，使計計劃方方案得得以實實施。。1.企業計計劃實實施的的方法法流程五五：生生產計計劃的的實施施與反反饋方法二二：德德魯克克目標標管理理法。。要點點主要要有：：1.目標標的劃劃分充充分考考慮系系統性性、先先進性性、動動態平平衡性性。2.通通過上上下級級之間間、部部門與與部門門之間間的協協調平平衡，，建立立橫向向到邊邊，縱縱向到到底完完整的的目標標體系系。3.上上級根根據分分權管管理原原則的的要求求，并并按各各部門門的職職能將將企業業的總總目標標計劃劃分發發給各各部門門，并并授予予下級級部門門或個個人處處理問問題的的權力力，使使下級級在上上級的的指導導下使使企業業計劃劃付諸諸實施施。4.以以目標標為依依據，，在計計劃的的實施施過程程和完完成后后，不不斷根根據計計劃和和現實實狀況況進行行檢查查對比比，糾糾正偏偏差，，實施施控制制，對對符合合客觀觀現實實的生生產計計劃，，確保保其目目標的的達成成，并并對每每一個個目標標管理理周期期的成成果做做出評評價，，對那那些偏偏離市市場需需求和和企業業生產產實際際狀況況的生生產計計劃則則進行行調整整，以以使今今后的的生產產計劃劃、目目標更更為完完善。。1.企業計計劃實實施的的方法法流程五五：生生產計計劃的的實施施與反反饋③收集集哪些些生產產統計計信息息？采采用哪哪些方方法和和流程程收集集信息息？②是否否及時時、準準確掌掌握每每天生生產作作業計計劃完完成進進度？？①是否否依據據生產產作業業計劃劃執行行？流程五五：生生產計計劃的的實施施與反反饋④是否否能夠夠及時時有效效地協協調和和處理理生產產過程程中出出現的的問題題？⑤是否否能充充分利利用設設備生生產能能力，，特別別是瓶瓶頸設設備生生產能能力等等？2.生產指指揮調調度方方法是指在在生產產作業業計劃劃執行行過程程中，，對有有關產產品（（零部部件））的數數量和和生產產進度度進行行控制制。通通過這這個控控制，，可以以采取取有效效措施施預防防和防防止可可能發發生的的或已已經發發生的的脫離離計劃劃的偏偏差，，保證證計劃劃的如如期實實現3.生產作作業控控制流程五五：生生產計計劃的的實施施與反反饋是生產產作業業控制制的中中心，，是指指從投投產準準備到到成品品為止止的全全生產產過程程所進進行的的（時時間、、數量量）控控制，，一般般包括括投入入進度度控制制、出出產進進度控控制和和工序序進度度控制制4.生產進進度控控制流程五五：生生產計計劃的的實施施與反反饋二、供供應鏈鏈管理理（一））概況供應鏈鏈管理理有分分為俠俠義和和廣義義兩種種。俠俠義供應鏈鏈管理理一般般是指指傳統的的物料料管理；廣義義供應應鏈管管理一一般是是指現現代意意義上上的供供應鏈鏈管理理。1.傳傳統供供應鏈鏈管理理（物物料管管理））是指對對企業業生產產經營營過程程中的的各種種物料料進行行有計計劃的的采購購、存存儲、、供應應和使使用等等一系系列組組織與與管理理工作作的總總稱。。用法要求編制物料計計劃（1）制定定先進合理理的物料消消耗定額和和物料儲備備定額。（（2）做好好物料綜合合平衡，搞搞好物料計計劃，充分分挖掘潛力力1112.傳統供應鏈管理理的內容：：用法要求料源組織（供應管理理）選擇供應商商，做好訂訂貨、采購購、運輸、、物料分配配等工作1112.傳統供應鏈管理理的內容：：用法要求存貨管理選擇正確的的庫存方法法，制定合合理的儲備備定額，使使物質保持持合理的庫庫存水平和和服務水平平1112.傳統供應鏈管理理的內容：：用法要求倉庫管理在驗收入庫庫、保管保保養、存放放、發料、、送料、帳帳務統計等等工作中實實行科學管管理1112.傳統供應鏈管理理的內容：：用法要求使用和回收收管理科學使用、、做好物料料回收、修修舊利廢1112.傳統供應鏈管理理的內容：：用法要求制度管理建立健全各各種物料管管理制度：：責任制度度、計劃管管理制度、、采購制度度、倉庫管管理制度、、限額供料料制度、驗驗收制度、、統計制度度、定額制制度等1112.傳統供應鏈管理理的內容：：是指在一定定的時期內內和在一定定的生產技技術組織條條件下，為為制造單位位產品或完完成某項任任務所必須須消耗的物物料數量的的標準3.物料消消耗定額（1）定義作用（1）編制制物料供應應計劃的依依據（定額額、需用量量、儲備量量、采購量量）（4）促進進企業提高高技術、管管理和工人人操作水平平的重要手手段（2）科學學的進行物物料供應管管理的重要要基礎（3）監督督、指導、、控制物料料的合理使使用及促進進節約的有有力工具請在這里輸輸入您的標標題3.物料消消耗定額1）物料消消耗定額定定義與作用用。是指在一定定的時期內內和在一定定的生產技技術組織條條件下，為為制造單位位產品或完完成某項任任務所必須須消耗的物物料數量的的標準。它它是企業的的重要基礎礎資料和標標準數據之之一，對加加強企業物物料管理、、降低物料料消耗、提提高物料利利用率有著著重要的作作用：（1）編制制物料供應應計劃的依依據（定額額、需用量量、儲備量量、采購量量）。（2）科學學的進行物物料供應管管理的重要要基礎。（3）監督督、指導、、控制物料料的合理使使用及促進進節約的有有力工具.。（4）促進進企業提高高技術、管管理和工人人操作水平平的重要手手段。2)物料消消耗定額的的制定（1）主要要原材料消消耗構成①有效消耗耗②工藝性損損耗③非工藝性性損耗（2）制定定①工藝消耗耗定額=產品凈凈重+工工藝性損損耗這是發料和和進行核算算的主要依依據.②物料供應應定額=工工藝消耗定定額×（1+物物料供應系系數）這是計算物物料總需要要量和采購購的依據.4.物料供供應鏈策略略產品不同生生命周期的的供應鏈策策略投入期成長期成熟期（附表）5.供應商商管理體系系設計主要指供應應商考評體體系和供應應商關系管管理體系。。（1）供應應商考評指指標表（附附表表））（2））關關系系管管理理設設計計，，成成為為利利益益共共同同體體質量控控制前前移：：質量量管控控間接接延伸伸到供供應方方和外外包方方的質質量管管控中中。質量檢檢驗前前移：：對于于材料料或加加工品品的質質量關關鍵控控制點點，直直接參參與到到前向向供應應商或或外包包方。。材料創創新前前移：：為了了企業業產品品的進進一步步創新新，適適應市市場需需求，，縮短短產品品開發發成本本和周周期，，材料料的創創新直直接延延伸到到前向向供應應商。。（二））現代代供應應鏈管管理1.定定義現代供供應鏈鏈管理理是一一種集集成的的管理理思想想和方方法，，它執執行供供應鏈鏈中從從供應應商到到最終終用戶戶的物物流的的計劃劃和控控制等等職能能。伊伊文斯斯（Evens）認認為：：供應應鏈管管理是是通過過前饋饋的信信息流流和反反饋的的物料料流及及信息息流，，將供供應商商、制制造商商、分分銷商商、零零售商商，直直到最最終用用戶連連成一一個整整體的的管理理模式式。2.現現代代供供應應鏈鏈管管理理內內容容（1））供供應應鏈鏈管管理理主主要要涉涉及及到到四四個個主主要要領領域域：：供供應應（（Supply））、、生生產產計計劃劃（（SchedulePlan））、、物物流流（（Logistics））、、需需求求（（Demand））。。供供應應鏈鏈管管理理是是以以同同步步化化、、集集成成化化生生產產計計劃劃為為指指導導，，以以各各種種技技術術為為支支持持，，尤尤其其以以互互聯聯網網為為依依托托，，圍圍繞繞供供應應、、生生產產作作業業、、物物流流（（主主要要指指制制造造過過程程））、、滿滿足足需需求求來來實實施施的的。。供供應應鏈鏈管管理理主主要要包包括括計計劃劃、、合合作作、、控控制制（（從從供供應應商商到到用用戶戶的的物物料料））和和信信息息。。供供應應鏈鏈管管理理的的目目標標在在于于提提高高用用戶戶服服務務水水平平和和降降低低總總的的交交易易成成本本，，并并且且尋尋求求兩兩個個目目標標之之間間的的平平衡衡。。在以上四個領領域的基礎上上，我們可以以將供應鏈管管理細分為職職能領域和輔輔助領域。職職能領域主要要包括產品工工程、產品技技術保證、采采購、生產控控制、庫存控控制、倉儲管管理、分銷管管理。而輔助助領域主要包包括客戶服務務、制造、設設計工程、會會計核算、人人力資源、市市場營銷。供應鏈管理注注重總的物流流成本（從原原材料到最終終產成品的費費用）與用戶戶服務水平之之間的關系，，為此要把供供應鏈各個職職能部門有機機地結合在一一起，從而最最大限度地發發揮出供應鏈鏈整體的力量量，達到供應應鏈企業群體體獲益的目的的。3.現代供應應鏈管理與傳傳統供應鏈管管理（物料管管理）的區別別現代供應鏈管管理與傳統供供應鏈管理有有著明顯的區區別，主要體體現在以下幾幾個方面：（1）現代供供應鏈管理把把供應鏈中所所有節點企業業看作一個整整體，供應鏈鏈管理涵蓋整整個物流的、、從供應商到到最終用戶的的采購、制造造、分銷、零零售等職能領領域過程。（2）現代供供應鏈管理強強調和依賴戰戰略管理。是是整個供應鏈鏈中節點企業業之間事實上上共享的一個個概念（任兩兩節點之間都都是供應與需需求關系），，同時它又是是一個有重要要戰略意義的的概念，因為為它影響或者者可以認為它它決定了整個個供應鏈的成成本和市場占占有份額。（3）現代供供應鏈管理最最關鍵的是需需要采用集成成的思想和方方法，而不僅僅僅是節點企企業、技術方方法等資源簡簡單的連接。。（4）現代供供應鏈管理具具有更高的目目標，通過管管理庫存和合合作關系去達達到高水平的的服務，而不不是僅僅完成成一定的市場場目標。4.現代供應應鏈管理機制制的形成供應鏈成長過過程體現在企企業在市場競競爭中的成熟熟與發展之中中，通過供應應鏈管理的合合作機制（CooperationMechanism）、決策機機制（DecisionMechanism）、激勵機機制（EncourageMechanism）和自律律機制（Benchmarking）等來實現現滿足顧客需需求、使顧客客滿意以及留留住顧客等功功能目標，從從而實現供應應鏈管理的最最終目標：社社會目標（滿滿足社會就業業需求）、經經濟目標（創創造最佳利益益）和環境目目標（保持生生態與環境平平衡）的合一一，這可以說說是對供應鏈鏈管理思想的的哲學概括。。（1）合作機制供應鏈合作機機制體現了戰戰略伙伴關系系和企業內外外資源的集成成與優化利用用。基于這種種企業環境的的產品制造過過程，從產品品的研究開發發到投放市場場，周期大大大地縮短，而而且顧客導向向化(Customization)程度更高高，模塊化、、簡單化產品品、標準化組組件，使企業業在多變的市市場中柔性和和敏捷性顯著著增強，虛擬擬制造與動態態聯盟提高了了業務外包（（Outsourcing）策略的的利用程度。。企業集成的的范圍擴展了了，從原來的的中低層次的的內部業務流流程重組上升升到企業間的的協作，這是是一種更高級級別的企業集集成模式。在在這種企業關關系中，市場場競爭的策略略最明顯的變變化就是基于于時間的競爭爭（Time-based）和價值值鏈（ValueChain）及及價值讓渡系系統管理或基基于價值的供供應鏈管理。。（2）決策機制由于供應鏈企企業決策信息息的來源不再再僅限于一個個企業內部，，而是在開放放的信息網絡絡環境下，不不斷進行信息息交換和共享享，達到供應應鏈企業同步步化、集成化化計劃與控制制的目的，而而且隨著Internet/Intranet發展成為新新的企業決策策支持系統，，企業的決策策模式將會產產生很大的變變化，因此處處于供應鏈中中的任何企業業決策模式應應該是基于Internet/Intranet的開放性性信息環境下下的群體決策策模式。（3）激勵機制歸根到底，供供應鏈管理和和任何其他的的管理思想一一樣都是要使使企業在21世紀的競爭爭中在“TQCSF”上上有上佳表現現(T為時間間，指反應快快，如提前期期短，交貨迅迅速等；Q指指質量，控控制產品、工工作及服務質質量高；C為為成本，企企業要以更少少的成本獲取取更大的收益益；S為服務務，企業要不不斷提高用戶戶服務水平，，提高用戶滿滿意度；F為為柔性，企業業要有較好的的應變能力)。缺乏均衡衡一致的供應應鏈管理業績績評價指標和和評價方法是是目前供應鏈鏈管理研究的的弱點和導致致供應鏈管理理實踐效率不不高的一個主主要問題。為為了掌握供應應鏈管理的技技術，必須建建立、健全業業績評價和激激勵機制，使使我們知道供供應鏈管理思思想在哪些方方面、多大程程度上給予企企業改進和提提高，以推動動企業管理工工作不斷完善善和提高，也也使得供應鏈鏈管理能夠沿沿著正確的軌軌道與方向發發展，真正成成為能為企業業管理者樂于于接受和實踐踐的新的管理理模式。（4）自律機制自律機制要求求供應鏈企業業向行業的領領頭企業或最最具競爭力的的競爭對手看看齊，不斷對對產品、服務務和供應鏈業業績進行評價價，并不斷地地改進，以使使企業能保持持自己的競爭爭力和持續發發展。自律機機制主要包括括企業內部的的自律、對比比競爭對手的的自律、對比比同行企業的的自律和比較較領頭企業的的自律。企業業通過推行自自律機制，可可以降低成本本，增加利潤潤和銷售量，，更好地了解解競爭對手，，提高客戶滿滿意度，增加加信譽，企業業內部部門之之間的業績差差距也可以得得到縮小，提提高企業的整整體競爭力。。三、生產計劃劃管理與供應鏈管理理的關系傳統供應鏈管管理是生產計計劃管理中最最為重要的一一環，也是圍圍繞物料輸入入、轉換、輸輸出的整個管管理鏈條。但但從現代供應鏈鏈管理思想來來說，生產計計劃管理已不不局限于傳統統的要求，需需要企業決策策者進行思維維方式的轉變變，即從傳統統的、封閉的的縱向思維方方式轉為橫向向的、開放的的思維方式。。1））傳傳統統的的生生產產計計劃劃管管理理只只涉涉及及本本企企業業；；而而在在現現代代供供應應鏈鏈管管理理環環境境下下，，生生產產計計劃劃管管理理除除了了圍圍繞繞企企業業內內部部以以外外，，還還拓拓展展到到上上下下游游企企業業，，如如供供應應商商、、分分銷銷商商、、零零售售商商等等。。2）傳傳統統的生生產計計劃管管理針針對企企業內內部資資源的的優化化配置置；而而在新新的環環境中中，企企業的的生產產計劃劃管理理包括括了其其他上上下游游相關關企業業的資資源。。3）傳傳統統的生生產計計劃管管理對對于信信息的的共享享程度度相對對較低低，主主要涉涉及企企業內內部，，各個個信息息都是是分散散的，，企業業與企企業之之間往往往是是一個個個““信息息孤島島”，，沒有有將信信息資資源充充分利利用；；而在在如今今激烈烈的競競爭環環境下下，特特別是是在““互聯聯網+”的的時代代，企企業不不但要要將內內部的的信息息共享享，甚甚至要要將整整個供供應鏈鏈上的的企業業實現現信息息資源源全方方位共共享，，實現現多贏贏的局局面。。4）在在供供應鏈鏈中，，企業業生產產計劃劃的約約束條條件比比傳統統的放放寬，，除除了能能力約約束、、物料料的約約束、、需求求的約約束、、運輸輸資源源的約約束、、財務務資金金的約約束外外，還還要考考慮供供應商商、分分銷商商資源源的約約束。。5）傳傳統統的生生產計計劃與與客戶戶需求求存在在一定定偏差差，常常常呈呈現出出較大大的波波動性性。6）傳傳統統的生生產計計劃是是一種種基于于“控控制權權”的的集中中式決決策，，是在在單一一企業業內進進行的的生產產決策策，決決策的的方案案以及及相應應的計計劃是是帶有有指令令性的的，是是必須須按照照執行行的；；而在在供應應鏈環環境下下，各各個企企業是是相互互獨立立的，，是不不能直直接控控制的的，而而企業業之間間需要要更多多的協協商機機制來來進行行企業業的生生產計計劃。。傳統的生產產計劃管理理的信息反反饋機制是是一種線性性反饋機制制，信息是是企業部門門間的傳遞遞，由底層層向高層的的反饋；而而現代供應應鏈管理是是一種網絡絡化管理，，生產計劃劃信息的傳傳遞不只是是沿著企業業內部傳遞遞，而且還還沿著供應應鏈上的不不同節點傳傳遞。現代代供供應應鏈鏈的的生生產產計計劃劃管管理理跟跟傳傳統統的的生生產產計計劃劃管管理理相相比比，，其其制制定定十十分分復復雜雜。。傳傳統統的的企