陳良杰生產成本控制六大方法無錫一點通企業管理培訓公司1/9/20231

國家注冊審核員，浙江大學管理學院、浙大同創管理咨詢公司、時代光華管理學院、北京支點國際、上海現代企業研究中心、無錫一點通企業管理培訓公司特約講師，實戰派生產管理專家。先后在機械、紡織印染、服裝、針織等行業企業中擔任過廠長、副總、常務副總等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，歷時二十多年，積累豐富的企業實際管理經驗。現從事企業管理培訓咨詢工作，近幾年來，先后在北京、上海、杭州、紹興、寧波、溫州、金華、臺州、以及江蘇、安徽等地一些市、地、縣舉行過幾百場次管理培訓課，為近二千家企業的二萬多名中高層管理人員舉行過企業現場管理系列講座，主要課程有《精益生產管理實務》《現代企業5S管理》《IE工業工程實務》《現場管理與改善》《生產現場管理實務》《如何當好優秀班組長》《生產成本控制六大手法》《質量管理與控制》《多品種小批量短交期生產管理對策》《生產計劃與進度控制》《品質管理六大手法》《采購技巧與供應商管理》《QC小組活動推行實務》《設備的使用與管理》《物資與庫存管理》《如何當好跟單員》等陳良杰老師1/9/20232不能做到成本最低，就不能做到價格最低。不能做到價格最低，就不能做到全球最大。只要我們把成本拉到世界第一，這個游戲規則就不是你美國、日本家電大鱷說了算，而是我們格蘭仕說了算。1/9/20233美國西南航空公司在40個鄰近城市的航線平均單程機票僅為58美元，甚至比有的公路票價更低。這得益于西南航空一貫采用的低成本運行戰略。1/9/20234“天天低價”“銷售的商品總是最低的價格”造就了一個強大的沃爾瑪，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.1/9/20235成功的企業都有各自成功的秘訣失敗的企業各有各不同的難處但有一點是相同的：成功和失敗有一個共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同時也是失敗之本1/9/20236生產的目的為企業創造利潤為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益1/9/20237怎樣創造利潤擴大生產規模：高投資帶來高風險提高產品價格：降低產品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩定降低生產成本：無需投入，回報豐厚1/9/20238什么是成本？什么是生產成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚幾個問題1/9/20239直接材料費直接勞務費直接經費間接材料費間接勞務費間接經費直接成本管理費銷售費總成本利潤生產成本直接材料費＋直接勞務費＋直接經費＋間接材料費＋間接勞務費＋間接經費售價間接材料費間接勞務費間接經費＝直接成本＝生產成本＋管理費＋銷售費＝總成本＋利潤＝售價成本的概念1/9/202310過程區分開發成本購買成本生產成本銷售成本控制要求設計購買生產銷售圖紙樣品原料配套輔料設備人員動力售后廣告維修標準化化價值工工程互利關關系長期合合作免除檢檢驗設備TPMJIT生產產消除浪浪費適宜廣廣告精干高高效成本的形成成12/29/202211成本的控控制12/29/202212全面成本管理理采購價格合理理化過程成本合理理化經營管理合理理化采購技術采購價格標準準采購市場調查查采購談判準時采購采購計劃價值工程作業標準化消滅浪費定額管理質量保證目標成本審計價值分析資金管理財務預算營銷管理IE工業工程程庫存浪費制造過多等待浪費TQC活動廣告管理預算制度財務制度審計制度生產成本管理理經營成本管理理12/29/202213工時定額人員定額標準成本法目標成本法直接材料標準成本直接人工標準成本制造費用標準成本目標售價目標利潤目標成本作業成本法資源對象分析成本對象減少浪費法成本控制方法法定額成本法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析12/29/202214基礎礎定定額額工工作作勞動動工工時定定額額職工工生生產單單位位時間間內內應完完成成的產產品品數量量物質質消消耗定定額額原材材料料消耗耗定定額額能源源消消耗耗定定額額工具具消消耗耗定定額額勞保保用用品品消耗耗定定額額作業業定額額生產產作作業業計劃劃期期量量在制制品品、、半成成品品期量量單位位作作業業時間間內內規規定定的的從從事事作作業業人人員員人員員定額額12/29/202215原材材料料消消耗耗定定額額的的制制定定工藝藝性性消消耗耗：：下下料料或或加加工工制制造造過過程程中中，，由由于于工工藝藝技技術術的的原原因因必必然然產產生生的的消消耗耗非工工藝藝性性消消耗耗：：下下料料和和生生產產過過程程中中非非必必須須材材料料損損耗耗。。如如廢廢品品、、材材料料化化驗驗、、檢檢驗驗損損耗耗、、運運輸輸保保管管不不善善等等方方面面的的損損耗耗原材材料料消消耗耗定定額額＝＝單位位零零件件的凈凈重重各種種工工藝藝性性損損耗的的重重量量總總和和+12/29/202216輔料消消耗定定額的的制定定與主要要原材材料結結合使使用的的輔料料，可可按主主要原原材料料消耗耗定額額的比比例來來確定定。如如印染染加工工的噸噸布耗耗染料料、助助劑；；與產品品有關關的輔輔料，，可按按零件件單位位數量量、面面積、、重量量長度度等來來確定定。如如服裝裝的鈕鈕扣，，包裝裝用木木箱、、塑料料袋可可按數數量定定；電電鍍、、油漆漆、熱熱處理理用的的化學學品，，可按按單位位面積積或重重量計計；與設備開動動時間或工工作日有關關的輔料，，可按設備備開動時間間或工作日日來制定。。如潤滑油油、軸承、、接觸器等等；與使用期限限有關的輔輔料，可按按規定的使使用期限來來確定。如如三角帶、、清掃用具具、勞保用用品等；對一些難以以具體核算算的輔料，，可按產值值計算其消消耗。如品品種規格繁繁瑣的易損損件，每萬萬元產值允允許消耗多多少元。12/29/202217燃料消耗耗定額的的制定對動力用用燃料可可按發每每度電、、每噸蒸蒸氣、每每一立方方導熱油油所需燃燃料定額額。必須須注意的的是由于于不同燃燃料的物物理狀態態和發熱熱量各不不相同，，在定額額制定前前應先以以標準燃燃料（即即每公斤斤標準燃燃料發熱熱量7000大大卡）計計算，然然后根據據熱當量量換算成成實際燃燃料。12/29/202218動力消耗耗定額的的制定動力消耗耗定額也也是按用用途分別別制訂的的，如：：每萬元產產值耗電電、耗水水電力熔煉煉時每噸噸金屬耗耗電機械械設備的的每小時時耗電、、每工作作日耗電電風動工具具的每百百件、每每千件產產品耗立立方氣印染加工工的每千千米布耗耗電、耗耗蒸氣12/29/202219工具消耗定額額的制定工具消耗定額額可根據產品品的加工時間間或加工數量量與工具使用用期限的比例例關系來決定定，如:切削刀具、刃刃具的消耗定定額可根據總總加工切削時時間除以刀具具使用期限而而求得量具使用定額額可規定必要要的使用期限限或合格檢定定次數小額手用工具具則可按萬元元產值或使用用時間額定12/29/202220物資消耗定定額的制定定技術計算法法－由技術設設計人員按按加工零件件的形狀、、尺寸和材質計算算出凈重，，然后按工工藝文件確確定其工藝定額，，適用于產產量大或貴貴重材料的的產品統計分析法法－按同類產產品積累的的統計資料料，類比制制定物資的消耗定額額，適用于于量大面廣廣的產品。。經驗估計法法－根據技術術人員的操操作工人的的經驗，經經過分析對比來確定定物資消耗耗定額。12/29/202221工時定額是是在正常操操作條件下下，以標準準的作業方方法及合理的勞動動強度和速速度下完成成符合質量量要求的工工作所需的作業時間間。它具有有以下五項項主要因素素：1、正常的的操作條件件：不易引引起疲勞的的操作，如如女工搬運重量不不宜超過4.5公斤斤2、熟練程程度：大多多數普通中中等偏上作作業者能掌掌握3、作業方方法：作業業標準規定定的方法4、勞動強強度與速度度：適合大大多數操作作者5、質量標標準：以滿滿足質量標標準要求為為準勞動定額－－標準工時時12/29/202222標準時間標準主體作業時間標準準備時間凈作業時間間寬放時間凈準備時間間一般寬放寬放時間特殊寬放特殊寬放一般寬放標準準時時間間的的構構成成12/29/202223寬放放一般般寬寬放放人的的生生理理寬寬放放作業業寬寬放放－－－－由由于于材材料料、、零零件件、、工具具及及作作業業外外因因造造成成私事事寬寬放放疲勞勞寬寬放放試制制寬寬放放惡劣劣天天氣氣的的寬寬放放管理理寬寬放放機械械干干擾擾的的寬寬放放特種作作業寬寬放特殊寬寬放12/29/202224作業寬寬放：：一般般要求求在15分分鐘內內完成成，超超過15分分鐘應應列為一道道工序序進行行，寬寬放內內容為為1、作作業臺臺及場場地的的簡單單清潔潔與準準備，，包括括轉換換產品品品種的時時間消消耗2、由由于來來料及及零件件不良良造成成的停停頓生理寬寬放：：喝水水、擦擦汗、、上廁廁所、、工間間休息息疲勞寬寬放：：輕松松工作作：為為正常常工作作時間間的2－5%較重工工作：：為正正常工工作時時間的的5－－7%重體力力：為為正常常工作作時間間的8－10%特殊寬寬放：：根據據產品品的工工藝特特點或或生產產計劃劃周期期的長長短可以設設定特特殊寬寬放，，無特特別原原因不不能輕輕易設設定12/29/202225準備備工工具具：：秒秒表表、、記記錄錄板板、、表表格格、、筆筆事前前聯聯絡絡－－不不影影響響正正常常工工作作，，斜斜前前方方2米米處處為為宜宜多次次取取值值，，加加權權平平均均序作業單元1234單位：秒1上環固定線頭11.512.311.412.1總計.次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內4.15.73.85.54開機20.817.722.918.65過線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結扎4.27.04.84.2合計怎樣樣進進行行時時間間測測定定12/29/202226作業速度度作業條件件照明溫度、濕濕度音響色彩身體條件件人際關系系經濟狀態態其他成員員上司同事保障升職的機機會上司與同同事評價價企業文化化的認同同報酬合理理程度適應性身體條件件培訓技術水平平設備的操操作性努力度熟練度精神支持持12/29/202227標準成本本管理標準成本本法是把生產產過程開開始之前前的事前前計劃、、生產過過程進行行中的事事中控制制和生產產過程完完成之后后的事后后計算和和分析有有機結合合起來的的一種成成本計算算方法。。有了標標準成本本，就可可以把它它作為事事中控制制和事后后計算的的基準。。并進一一步分析析差異的的原因，，為管理理決策提提供有用用的差別別成本信信息。12/29/202228一般適用于于產品品種種較少的大大批量生產產企業，尤尤其是存貨貨品種變動動不大的企企業，并且且對企業的的管理有很很高的要求求。而單件件、小批和和試制性生生產企業因因為要反復復制定、修修改標準成成本，得不不償失，比比較少采用用。標準成本法法的適用范范圍12/29/202229內容代號數量標準單價部門一部門二部門三部門四合計原料合計人工作業編號標準工時標準工資∕h合計制造費用標準工時標準分攤費用∕人工小時每單位制造成本合計產品名稱：批準：標準設定：標準成本資資料卡12/29/202230標準成成本要要按照照直接材材料、直接人人工和制造費費用分別制制定。。每個個項目目都要要確定定標準準數量量和標標準價價格，，再把它它們的的乘積積作為為該項項目的的標準準成本本。正正常常和即即期的的標準準成本本都應應當制制定得得合理理、恰恰當。。太高高的標標準難難以實實現，，高不不可攀攀，適適得其其反，，會挫挫傷員員工的的積極極性；；太低低的標標準為為懶惰惰、低低效率率和浪浪費開開了方方便之之門，，影響響了企企業的的效益益。為為了制制定合合適的的標準準，必必須全全廠各各部門門共同同努力力，技技術部部門與與執行行標準準的員工共共同確確定數數量標標準，，財會會部門門和有有關部部門共共同確確定價價格標標準，，在企企業經經理領領導下下，各各部門門溝通通、協協商，，共同同制定定出經經過努努力可可以達達到的的標準準成本本。12/29/202231目標標成成本本=目目標標售售價價-目目標標利利潤潤目標標成成本本管管理理目標標成成本本法法對對產產品品進進行行利利潤潤計計劃劃和和成成本本管管理理的的方方法法目目標標成成本本法法的的目目的的是是研研發發及及設設計計階階段段設設計計好好產產品品的的成成本本，，而而不不是是試試圖圖在在制制造造過過程程降降低低成成本本。。12/29/202232目標標成成本本管管理理的的核核心心在在于于目目標標成成本本的的制制定定和和目標標成成本本的的分分解解,產品品各各零零件件、、部部件件的的目目標標成成本本按按價價值值分分析析方方法獲獲取取目標成成本=預計計銷售售收入入－應應繳稅稅金－－目標標利潤潤目標利潤=預計銷售售收入×目目標銷售利利潤率目標成本管管理12/29/202233目標成本的的建立市場調查競爭對手分析定義產品/顧客定位了解解顧顧客客需求求決定定產產品品特征征市場場價價格格目標標成本本必須須的的利利潤潤12/29/202234進行行最最初的的成成本估估計計與目目標標成本本比比較較運用用成本本分析析設計計產品品/流程程估計計可達達到到的成成本本運用用價值值工程程按設設計計投入入生產產實行行持續續改進進實際際成成本本計算算成成本本差差異異計劃壓縮成本本生產過程目標成本的實實現12/29/202235作業成成本計計算是是80年代代初期期在國國外的的一些些公司司中開開始萌萌芽的的，至至今已已有20多多年的的歷史史。在在這20多多年的的發展展過程程中，，作業業成本本計算算在許許多先先進的的公司司中得得以實實施，，并取取得了了卓著著的成成效。。作業成本計計算首先將將企業所消消耗的制造造費用通過過資源動因因分配到作作業，形成成作業的成成本，然后后再將作業業的成本通通過作業成成本動因分分配到成本本對象，形形成成本對對象的成本本。通過這這一過程，，作業成本本計算改進進了傳統的的成本分配配方法采用用單一成本本分配基礎礎(例如:直接人工工小時、機機器小時等等等)的弱弱點，力圖圖找到資源源消耗與成成本對象之之間的因果果關系，從從而得到更更加精確的的產品成本本。作業成本法法（ABC））12/29/202236采購對成本本的影響銷售：￥￥100成成本分分析：采購￥50/其它它￥40

稅前利利潤：￥￥10銷售：￥￥110成成本分分析：采購￥55/其它它￥44

稅前利利潤：￥￥11銷售增加10元銷售：￥￥100成本分析：：采購￥49/其它它￥40

稅前利利潤：￥￥11采購下降1元采購成本下下降1%，，相當于銷銷售額提高高10%利潤增加1元12/29/2022371.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年費用用比例占品種數數量比例例100%100%ABC分分類法12/29/202238不同采購模模式的比較較12/29/202239采供供合合作作五五原原則則第一一原原則則：：采采供供雙雙方方以以相相等等立立場場展展開開合合作作改改善善；；第二二原原則則：：合合作作改改善善雖雖不不以以公公開開所所有有秘秘密密為為前前提提，，但但應應盡盡量量去去除除隔隔閡閡和和屏屏障障；；第三三原原則則：：互互相相知知悉悉的的業業務務秘秘密密，，決決不不泄泄漏漏第第三三者者，，否否則則合合作作效效果果就就不不會會互互利利；；第四原則則：互相相考慮對對方利益益，對對對方有利利的事要要多做。。如：1.雙方方生產條條件、采采購要求求、協調調方法應互相了了解；2.采方方計劃要要盡早盡盡快告訴訴供方，，有變動動要求一一定要及及時通知知；3.交往要要坦白誠誠實，履履行契約約要誠實實守信；；第五原則則：幫助助供應方方改善管管理和提提高技術術是最大大的受益益12/29/202240價值工程程與價值值分析人們買商商品，并并非買物物品“本本身”，，而是在在買它的““機能””、“用用途”、、“作用用”，，也就是是它的“價值””價值（V）＝功能（F）成本（C）怎樣用最最低的““成本””來達到到產品需需要的““機能””12/29/202241價值工程程的四項項原則懷疑的原原則－所所有的對對象都有有不經濟濟、不合合理的地方，都都可以使使成本更更低；標準化原原則－擴擴大標準準件，減減少專用用件；減少自制制件，擴擴大外購購件；減少品種種、規格格、用料料、用人人排除的原原則－去去掉無用用、多余余、過量量的功能能、生產方式和和組織方方式替代的原原則－在在保持相相同的性性能和要要求下，，研究用不同的的零件、、不同的的材料、、不同的用人、、地點、、運輸方方式等12/29/202242價值分分析的的內容容⑴是個個什么么？⑵有什什么用用處？？⑶要達達到什什么質質量功功能？？⑷結構構、形形狀可可否改改變？？⑸尺寸寸可否否改變變？⑹公差差或加加工記記號是是否要要求過過份？？⑺可否改改變設計計，去掉掉無用零零件？⑻有無可可改作標標準件、、通用件件、外購購件？⑼能否合合并或減減少零件件？⑽有無更更好的替替代加工工方法？？⑾有無更更易加工工的材料料？⑿有無更更便宜的的材料？？⒀有無可可替代的的新材料料？⒁有無減減少加工工、檢驗驗、裝配配的工具具？12/29/202243ABCDEFGH得分合計評價系數AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H總分40.143281.000零件功能能得分和和評價系系數表案例12/29/202244零件名稱評價系數（F）現實成本分配目標應降低成本數額欄次①②③④A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合計1.000722405317零件件功功能能與與成成本本系系數數分分配配表表單位位：：元元12/29/202245國家家發發改改委委能能源源局局近近日日公公布布，，中中國國的的CDP總總量量只只占占世世界界的的4%，，而而能能源源消消費費總總量量已已經經位位居居世世界界第第二二，，約約占占世世界界能能源源消消費費總總量量的的11%。。我國國的的能能源源利利用用效效率率比比發發達達國國家家落落后后20年年，，中中國國單單位位資資源源的的產產出出水水平平相相當當于于美美國國的的1／10，日本的1／20，德國的1／6。中國的人均勞勞動生產率只只相當于美國國的1／20，德國的1／24，日本的1／26我們的現狀12/29/202246半成品堆積如如山，生產線線卻停工待料料成品積壓，客客戶卻天天催催貨放在旁邊的是是不需要做的的，需要做的的卻不在旁邊邊一邊交期緊急急，一邊返工工返修不斷很容易買到的的螺栓、螺母母卻保留一、、二年的用量量整批產品常常常因為一二個個零件而擱淺淺耽誤有人沒事做，，有事沒人做做認識浪費12/29/202247如果能發明一一種眼鏡，一一看就能發現現工廠里的浪浪費，那我們們就會發現處處處都有浪費費，處處是““黃金”12/29/202248合理成本加工的浪費費等待的浪費費運輸的浪費費過量生生產的浪費費庫存的的浪費動作的的浪費產品缺缺陷的浪費費12/29/202249什么是浪費費？12/29/202250不產生增加加價值的加加工、動作作、方法、、行為和計計劃。認識浪費注意真正的價值值是你不能能命令或控控制的東西西，它只存存在于顧客客心里。12/29/202251只考慮本本工序生生產方便便，不考考慮下道道特別是是裝配的的實際需需要只考慮本本工序的的盡其所所能，忽忽略了上上下道工工序間的的平衡和和配套多勞多得得造成生生產者““提前和和超額””超出下道道工序加加工需要要的數量量考慮員工工工作安安排生產產以后要要用的產產品計劃失誤誤、信息息傳遞失失誤造成成的浪費費害怕換模模生產超超出實際際需要、、以后需需要的產產品強烈的本本位主義義，忽視視計劃的的安排和和調度過量生產產最常見見現象12/29/202252設計過剩品質過剩檢查過剩設備精度過剩剩包裝過剩過剩的浪費12/29/202253分工過細的等等待－工作分分配找調度員員；維修找機機修工；檢驗找檢檢驗員；換模模找調整工………設備的等待－－閑置、空余余，時開時停停，只停不開開物料的等待－－倉庫里、現現場久放不用用的材料、在在制品場地的等待－－未能產生使使用效果的空空地、建筑物物時間的等待－－上下道工序序沒有銜接造造成的脫節人員的等待－－有事沒人做做，有人沒事事做自動機器操作作中，人員的的“閑視”等等待等待的浪費12/29/202254等待的改善方方向可否去除等待待批次作業改為為流水作業改善搬運方法法，盡量減少搬運次數加工與檢查同同時進行改變加工與檢檢查的順序改善布局可否減減少等等待時時間與與數量量平衡前前后工工序制訂符符合生生產能能力的的生產計劃劃制訂日日程計計劃，，最大大限度減少少停滯滯時間間12/29/202255等待分分析檢檢查表表（一一）項目內容有無改善措施計劃1、計劃中對停滯預計過大2、零件、產品的進貨過快加工前的等待1、工序寬放過小2、機械設備經常發生故障3、工裝數量過少4、一人看管的機臺太多或太少5、產品種類太多6、工序中的裝配零部件數量太多7、生產形式是間隙性而非流水生產8、加工批量件數過多9、同時加工數量太多10、前后工序的批次差異11、加工時間過長12/29/202256等待待分分析析檢檢查查表表（（二二））項目內容有無改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時間過長搬運前的等待1、搬運次數過多及數量過多2、距離太長3、路線復雜4、手工搬運效率低5、設備能力太小6、是通用設備而非專用設備7、業務分擔在不同部門12/29/202257加工的浪浪費－負荷不不足、經經常空轉轉的流水水線－機床運運轉中過過長、過過高的行行程－超過設設計要求求的加工工精度－用大型型精密設設備加工工普通零零件－用高效效率設備備加工一一般數量量零件－超過產產品本身身價值的的包裝－建筑物物過于保保守的隱隱蔽工程程、沒有有作用的的裝飾12/29/202258搬運的浪浪費搬運的浪浪費表現現為：中轉環節節過多－－重復的的放置、、堆放、、移動、、整理車間及設設備平面面布局不不合理的的往返運運輸搬運工具具不合理理、搬運運容器不不合理計劃不周周及不良良品增多多造成的的搬運12/29/202259庫存的的浪費費所有的的企業業都在在喊資資金不不足，，原因也也是共共有的的：全部變變成了了庫存存被“貯存”起來來了12/29/202260動作的的浪費費兩手空空閑轉轉身角角度大大單手空空閑移移動中中“狀狀態””變換換作業動動作停停止伸伸背動動作動作太太大彎彎腰動動作左右手手交換換重重復復動作作步行多多不不明明等待待占總時時間的50%12/29/202261手的動動作舉舉例級別一二三四五運動軀軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動作范圍手指節長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時間（分）0.00160.00170.00180.002612/29/202262產品品缺缺陷陷的的浪浪費費產品品報報廢廢帶帶來來的的損損失失返工工返返修修帶帶來來的的人人員員工工時時的的損損失失材料料的的損損失失額外外檢檢查查的的損損失失設備備占占用用的的損損失失可能能造造成成降降級級降降價價的的損損失失12/29/202263追求零缺陷“白領”有返返工、返修嗎嗎？一旦發現問題題，設備或生生產線就會自自動停止或操操作人員有權權將生產線停停下來追究沒有發現現問題的責任任12/29/202264建立品品質保保證精益的的目標標－取消專專職檢檢驗員員！品質三三不原原則※不制造造不良良品※不接受受不良良品※不交付付不良良品12/29/202265一個人人的節節儉是是他的的習慣慣和性性格一個企企業的的節儉儉必須須靠文文化支支撐12/29/202266符號名稱內容E取消在經過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消C合并對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的R重排經過取消、合并后，可再根據“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業更加有序S簡化經過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節約人力、時間和費用ECRS