第七章生產作業計劃

第一節期量標準一、期量標準的概念和類型(一)期量標準的定義

期量標準是指在一定的生產技術及組織條件下對生產對象在生產期限和生產數量方面所規定的標準。它對于保證各生產環節之間的銜接配合，加強生產計劃管理，合理利用人力、物力及財力資源，提高生產經濟效益，具有積極作用。不同生產類型其期量標準各不相同。(二)期量標準的類型1、大量大批生產類型企業的期量標準（1）節拍.（2）標準計劃.標準計劃主要是規定整個流水線的工作和中斷時間及程序。

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第一節期量標準流水線特點小時一班共計（分）12345678間斷次數間斷時間工作時間裝配簡單制品220460裝配復雜制品330450機械加工(使用耐用期長的工具)440440機械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、熱處理660420圖４—１０連續流水線工作與中斷時間交替程序圖中午休息工作時間間斷時間（3）在制品占用量定額。在制品定額是在一定的技術組織條件下，為了保證生產正常進行必須保有的在制品數量標準。它可分為流水線內在制品占用數量和流水線之間在制品占用數量。流水線內在制品占用數量:連續流水線:間斷流水線:①工藝占用量①工藝占用量②運輸占用量②周轉占用量③保險占用量③保險占用量流水線之間在制品占用數量:①運輸占用量②周轉占用量③保險占用量合理的在制品定額,應既能保證生產的正常需要,又能使在制品占用量保持較少的水平。

第七章生產作業計劃

第一節期量標準2、成批生產類型企業的期量標準（1）批量和生產間隔期批量:同時投入生產并消耗一次準備結束時間所加工、裝配同種產品的數量。生產間隔期:指相鄰兩批同種產品投入或出產的時間間隔關系：批量=生產間隔期×平均日產量n=R×q其中q的計算方法有兩種：①批量大，生產穩定q=②產量波動大q=

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第一節期量標準年產量工作日數年產量日歷日數批量和生產間隔期的計算方法：①以量定期法。先確定批量后計算生產間隔期的方法1）最小批量法此法是以保證設備合理利用為出發點確定批量的一種計算方法計算公式為：得最小批量為：式中：t準備—準備結束時間

t單件—單件工時

a—允許的設備調整時間損失系數（0.03~0.15）

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第一節期量標準t準備n×t單件≤at準備a×t單件＝n最小

2）經濟批量法(又稱最小費用法)此法是以使生產費用最低為目標確定批量的一種計算方法E=E1+E2=nＣ/2+(Ｑ/n)×Ａn０=式中：n０——經濟批量；Q——某種產品全年計劃產量；Ａ——設備一次調整所需費用（元/次）；Ｃ——單位產品的年平均保管費用（元/年件）。

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第一節期量標準生產費用n0

批量總費用在制品費用準備結束費用2QAC

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第一節期量標準用以上兩種方法計算所得的批量初始值還需要經過修正，以便于組織生產，并保持各種零件在數量上的成套性，修正批量時考慮以下幾點要求：1）批量應不小于主要加工工序半個輪班的產量2）批量應與月產量成倍數關系3）前后工藝階段的批量應相等，或前工藝階段的批量倍于后工藝階段的批量4）其他因素對批量的影響，如加工時的零件裝卡數、模具和刀具的耐用度等②以期定量法。先確定生產間隔期后計算批量的方法由于主要是憑經驗（按價值、體積、加工勞動量及生產周期等）來確定各組零件的生產間隔期，未經過計算，經濟效果較差。

（２）生產周期和生產提前期生產周期:指從原材料投入到成品出產所經過的整個生產過程的全部時間。生產提前期:指產品在各工藝階段出產或投入的日期，比成品出產日期所提前的時間。它是以產品最后完工時間為起點，根據各工藝階段的生產周期和保險期，反工藝過程的順序進行計算,并且D裝出=0生產提前期的計算公式分兩種情況①各工藝階段生產間隔期相等此時每一工藝階段投入提前期的計算公式為:D投=D出+T式中:D投—某工藝階段的投入提前期

D出—同一工藝階段的出產提前期

T—該工藝階段的生產周期

第七章生產作業計劃

第一節期量標準每一工藝階段出產提前期的計算公式為:D前出=D后投+T保式中:D前出—前一工藝階段的出產提前期

D后投—后一工藝階段的投入提前期

T?！獌晒に囯A段之間的保險期

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第一節期量標準毛坯生產周期保險期保險期機械加工生產周期裝配生產周期裝配投入提前期機械加工出產提前期機械加工投入提前期毛坯出產提前期毛坯投入提前期

第七章生產作業計劃

第一節期量標準②各工藝階段生產間隔期不相等,并且R前=R后,n前=n后,此時每一工藝階段投入提前期的計算公式為:D投=D出+T每一工藝階段出產提前期的計算公式為:D前出=D后投+R前-R后+T保期量標準裝配車間機加工車間毛坯車間批量（臺）50100200生產周期（天）5510生產間隔期（天）51020出產提前期（天）0投入提前期（天）5期量標準例表T保=2（天）5+（10-5）+2=1212+5=1717+（20-10）+2=2929+10=39（3））在制制品占占用量量①車間在在制品品占用用量Z車間=N×nN=T/RT——生產周周期R——生產間間隔期期②庫存在在制品品占用用量a）庫存周周轉在在制品品占用用量最大值值、最最小值值、平平均值值和期期末值值四種種，其其中平均值值用于核核定流流動資資金占占用量量b）庫存保保險在在制品品占用用量Z保=q×T保第七章章生生產產作業業計劃劃第一節節期期量量標準準３、單單件小小批生生產類類型企企業的的期量量標準準①產品品生產產周期期圖表表②生產產提前前期③產品品勞動動量日日歷分分配圖圖表在在產品品生產產周期期圖表表的基基礎上上，按按時間間定額額等資資料匯匯總得得到。。產品生生產周周期圖圖表是是單件件小批批生產產最基基本的的期量量標準準，它它規定定各工工藝階階段的的提前前期、、生產產周期期及其其相互互街接接關系系等內內容。。如P103頁圖所示示。第七章生生產產作業計計劃第一節期期量量標準第七章生生產產作業計計劃第二節生生產產作業計計劃的編編制生產作業業計劃分分為廠級級作業計計劃和車車間內部部生產作作業計劃劃。廠級作業業計劃是是把全廠廠任務和和出產進進度具體體落實到到車間。。車間內部部生產作作業計劃劃則是把把車間的的生產任任務和出出產進度度具體落落實到工工段、班班組以至至每個工工人。他們的編編制方法法基本相相同。其其編制方方法主要要取決于于車間生生產組織織形式和和生產類類型。1、在制制品定額額法在大批大量量生產條件下，，車間之之間生產產上的聯聯系，主主要表現現在數量量上，而而且大批批大量生生產的在在制品占占用量較較穩定，，故可用用在制品品定額法法計算各各車間的的出產量量和投入入量。本車間本本車間間本本車間可可能本本車間間期末本本車間期期初投入量出出產量發發生的廢廢品數在在制品定定額裝裝配配預計數數第七章生生產產作業計計劃第一節生生產作作業計劃劃的編制制=++()-本車間出產量后車間投入量=本車間半成品外銷量++(車間之間庫存在制品定額-期初預計在制品定額)裝配車間的出產量=任務量用在制品品定額法法編制車車間作業業計劃示示意表產品名稱××汽車商品產量1000臺零件名稱軸齒輪每輛件數14裝配車間1初產量10004000………….2廢品幾損耗——3在制品定額1005004期初預計在制品結存量603505投入量[1+2+(3-4)]10404150零件庫6半成品外銷量—2007庫存半成品定額806008期初預計結存量100710加工車間9出產量(5+6+7-8)1020424010廢品幾損耗1014011在制品定額18045012期初預計在制品結存量6034013投入量(9+10+11-12)11504490毛坯庫14半成品外銷量5061015庫存半成品定額200100016期初預計結存量3001000毛坯車間17初產量(13+14+15-16)1100510018廢品幾損耗80—19在制品定額4025020期初預計在制品結存量3015021投入量(17+18+19-20)119052002、累計計編號法法在多品種種成批輪番番生產條件下，，可從產產品的完完工日期期推算出出各工藝藝階段需需要投入入和出產產日期，，以期的的銜接達達到量的的銜接。。累計編號號法是將將各種產產品分別別編號，，每一成成品及其其對應的的全部零零部件都都編為同同一號碼碼，并隨隨著生產產的進行行，依次次將號數數累計，，不同累累計號的的產品可可以表明明各車間間出產或或投入該該產品的的任務數數量。本車間裝裝配車車間裝裝配配車間本本車車間出產累計計號出出產產累計號號平平均均日產量量出出產提提前期本車間裝裝配車車間裝裝配車間間本本車間間投入累計計號出出產累累計號平平均均日產量量投投入提提前期各車間在在計劃期期應完成成的出產產量和投投入量是是各車間間期末與與期初的的出產累累計號之之差和投投入累計計號之差差。第七章生生產產作業計計劃第二節生生產產作業計計劃的編編制=+×=+×第七章生生產產作業計計劃第二節生生產產作業計計劃的編編制3、訂貨貨點法適用于價價值低、、數量大大、需求求比較穩穩定的標標準件、、通用件件的生產產。儲備量時間最高儲備備訂貨點儲儲備儲備保險險訂貨時間間訂貨點4、物料料需求計計劃（ＭＲＰ）（MaterialRequirementPlanning）物料需求求計劃法法主要用用于中小批生生產，是根據據市場對對產品的的需求，，確定生生產產品品所需的的部件、、零件與與原材料料等的物物料需求求計劃來來安排生生產，實實現既壓壓縮庫存存，又能能保證所所需物料料的計劃劃方法。。補充：（1）ＭＲＰ原原理第七章生生產產作業計計劃第二節生生產產作業計計劃的編編制第七章生生產產作業計計劃第二節生生產產作業計計劃的編編制市場預測測主生產計計劃MPS物料需求計劃MRP產品結構BOM庫存管理INV生產什么么？用什么？？還缺什么么？已有什么么？其他需求求銷售合同同（獨立需求求件）（建議））（相關需需求件件）采購計計劃加工計計劃MRP邏輯流流程圖圖第七章章生生產產作業業計劃劃第二節節生生產產作業業計劃劃的編編制（2））MRP運算后后生成成的中中間信信息毛需求求（Grossrequirements）要生產產什么么？預預測和和訂單單組合合（不不是簡簡單相相加））計劃接接收量量(Scheduledreceipts)前期在在制，，也可可理解解為正正在途途中即即將到到達的的物料料。預計可可用庫庫存（ProjectedAvailablebalance）已有了了什么么？即即每個個時區區的期期末庫庫存余余量預計可可用庫庫存=前一一時區區末的的可用用庫存存+本時時區計計劃接接收量量-本本時區區毛需需求+本時時區計計劃產產出量量凈需求求（Netrequirements））還缺什什么？？凈需求求=本本時區區毛需需求-（前前時區區期末末的可可用庫庫存+本時時區計計劃接接收量量）計劃產產出量量（Plannedorderreceipts））為了滿滿足凈凈需求求應生生產量量（考考慮批批量））計劃投投入量量（Plannedorderrelease）什么時時間下下達訂訂單即即投入入生產產或訂訂貨（（考慮慮提前前期、、廢品品率））第七章章生生產產作業業計劃劃第二節節生生產產作業業計劃劃的編編制編制物物料需需求計計劃，，首先先確定定市場場對企企業產產品的的需要要量和和需求求日期期（交交貨期期）；；然后后根據據產品品的層層次結結構及及單位位產品品中各各種部部件、、零件件與原原材料料等的的數量量（產產品的的層次次結構構圖））和生生產提提前期期，確確定各各種部部件、、零件件與原原材料料等在在每個個時區區（旬旬、周周、日日）的的需要要量，，將所所有物物料的的需求求匯總總得各各時區區的總總需要要量；；最后后考慮慮庫存存量和和計劃劃接收收量，，求得得各時時區的的計劃劃產出出量，，作為為各車車間的的生產產任務務安排排.第七章章生生產產作業業計劃劃第二節節生生產產作業業計劃劃的編編制

A×1

B×2E×1F×1D×1F×2D×1F×2

E×1F×1E×1F×1產品的層次結構圖

D×1E×2C×1E×1F×2C×10層1層2層3層第七章章生生產產作業業計劃劃第二節節生生產產作業業計劃劃的編編制例:某某產品品A的結構構及結結構中中各項項目的的生產產提前前期及及裝配配關系系如圖圖所示示，根根據表表中所所給數數據計計算出出部件件B的作業業計劃劃。（（計算算結果果填入入表內內）ALT=1C(1)LT=3B(2)LT=2D(1)LT=1E(2)LT=2周期12345678A產品批量20期初庫存5

毛需求量1010201010101510計劃接收量20預計可用庫存量凈需求量計劃產出量計劃投入量B部件批量50期初庫存25

毛需求量預計可用庫存量凈需求量計劃產出量計劃投入量安全庫庫存量量：5155202020510202015510202015520202010404040402520503510505045455405050151515４、生生產周周期圖圖表法法生產周周期圖圖表法法是在在單件件小批批生產產中，，根據據預先先制定定的每每類產產品的的生產產周期期標準準和各各項定定貨要要求的的交貨貨日期期，來來規定定各車車間的的投入入出產產任務務。第七章章生生產產作業業計劃劃第二節節生生產產作業業計劃劃的編編制生產作作業控控制是是對產產品生生產的的數量量和進進度的的控制制（一））生產產調度度生產調調度是是以生生產作作業計計劃為為依據據，對對企業業日常常生產產活動動進行行控制制和調調節的的工作作，即即對生生產作作業計計劃執執行過過程中中已出出現和和可能能出現現的偏偏差及及時了了解、、掌握握、預預防和和處理理，保保證整整個生生產活活動協協調地地進行行。1、生生產調調度工工作的的主要要內容容：控制生生產進進度和和在制制品流流轉；；督促有有關部部門做做好生生產準準備和和生產產服務務；檢查生生產過過程中中的物物資供供應；；督促設設備的的運轉轉；合合理調調配勞勞動力力；調整廠廠內運運輸；；組織廠廠部和和車間間的生生產調調度會會議；；做好生生產完完成情情況的的檢查查、記記錄、、統計計分析析工作作。第七章章生生產產作業業計劃劃第三節節生生產產作業業控制制2、生生產調調度工工作原原則：：（1））計劃劃性。。保證證生產產作業業計劃劃規定定的任任務和和進度度。對對實際際與計計劃的的偏差差，采采取措措施予予以克克服，，必要要時對對原計計劃進進行調調整和和補充充。（2））統一一性。。各級級調度度部門門根據據生產產作業業計劃劃和上上級指指示行行使調調度權權力，，下一一級生生產單單位和和同級級的有有關職職能部部門必必須堅堅決執執行。。（3））預見見性。。積極極采取取措施施預防防或縮縮小生生產作作業計計劃中中可能能發生生的偏偏差和和障礙礙造成成的影影響。。（4））及時時性。。生產產調度度部門門對生生產中中出現現的有有關問問題及及時采采取措措施解解決，，避免免造成成損失失。調度工工作技技術設設備:如專專用信信號裝裝置、、調度度電話話、無無線傳傳呼機機、工工業閉閉路電電視、、電子子計算算機等等。第七章章生生產產作業業計劃劃第三節節生生產產作業業控制制（二））在制制品管管理在制品品管理理是指指對在在制品品進行行計劃劃、協協調和和控制制的工工作，，它的的主要要作用用是保保證各各生產產環節節之間間的銜銜接協協調，，按生生產作作業計計劃有有節奏奏地、、均衡衡地和和成套套地進進行生生產，，同時時有效效地控控制在在制品品的流流轉過過程，，縮短短生產產周期期，減減少在在制品品占用用量，，避免免在制制品積積壓和和損失失。進進而提提高企企業的的經濟濟效益益。在制品管理理工作的主主要內容:對在制品的的投入、領領用、發放