生產制造的思維方法與手法

建設一個貢獻社會服務顧客的具有存在價值的公司

培育人才，奠定公司發展的基礎公司經營理念

建設世界通用的一流工場

?創造業界Ｎｏ１的品質競爭力

?開創業界Ｎｏ１的成本競爭力?創造業界Ｎｏ１的短交貨期

?開創業界Ｎｏ１的生產體制

建設業界Ｎｏ１．的綠色工場工場運營方針達成顧客滿意度100%的目標

開一家拉面館咯！（手頭有1萬日元資金）經營一家拉面館要考慮哪些問題呢？大概會有多少客人光顧呢？?通過市場調查，確定必要數賣什么商品（味道）呢？?確定商品的種類哪些材料是必需的呢？分量要多少呢？?確定必要數1碗拉面幾分鐘做完口味最佳？?工時需多久？如何讓顧客感到賓至如歸呢？?員工教育短時間內要達到高效多量的目的，該怎么做好呢？?能否實現均衡化滿意的話，明天還會來吃嗎？?商品是否優質?等待時間（ＬＴ）需多久經營的循環是……？①購進食材②烹飪準備③顧客光臨⑤做拉面⑥顧客食用④點菜⑦買單前一天?做1碗拉面需要哪些東西？面：小麥粉、雞蛋、鹽、水湯：雞架子、海帶、鰹魚、水配料：叉燒、蔥、雞蛋、海苔、咸筍明天大概有多少顧客？?要買進幾人份的材料？?要做好幾人份的烹飪準備？?烹飪材料準備多少比較合適？買多了浪費！?面條的粗細、叉燒的厚薄是否一樣？做多了浪費！①購進食材②烹飪準備?每時每刻、不管顧客是誰，都必須做出同味等量的拉面?如何讓顧客進店時心情愉悅？?店內整潔干凈?一句精神抖擻的“歡迎光臨！”，加一張笑臉?利索地對應顧客的要求

笑臉相迎！正確無誤！?客人點菜時，要正確無誤地做好記錄，再復述一遍?迅速將點菜單送至廚房?迅速做出下單的商品（拉面）當天③顧客光臨員工教育至關緊要④點菜⑤做拉面?不管是味道還是分量，都必須統一要做出讓顧客“明天還想吃！”的拉面每時每刻，對每位顧客，都能做出美味的拉面來，這才是真正的行家上桌的拉面?不能“賒賬”。?收取正確的面錢。⑥顧客食用?是否美味可口？?是否能讓顧客滿意？?是否有顧客吃剩？?是否有顧客等得不耐煩？?是否有異物混入等的投訴？是否能讓顧客滿意到帶其家人、朋友、同事一起來吃？⑦買單?買單收來的錢關系到次日購買材料優質、正確、快速地烹飪并上菜，顧客滿意才會再次光顧，小店才能長足發展。縮短①～⑦的循環周期，能加速資金運轉率，提高業績。【參考】什么樣算是失敗的拉面館？①購進材料購進太多購進無用的食材②材料的烹飪準備不預計次日的使用量，準備過剩③顧客光臨店內臟亂沒有活力、不打招呼④點菜數量、菜單不明確點菜時數量一多無法寫明⑤做拉面跟顧客點的不符味道有差異。總是做成其他的味道⑥顧客食用上面后，不顧吃面人的反應⑦買單同意賒賬由于投訴，收不到面錢這樣的拉面館，馬上會倒閉的哦！剩余的食材腐爛?只能扔掉做多了賣剩下?只能扔掉沒有活力、臟亂的店?沒有顧客光臨員工不同，對應不同?不安。這家店能行嗎？味道及上菜時間不同?同一品種的拉面，怎么味道不同，怪！不聽取顧客的心聲?做不好改善、無法發展收不到費用?無法購買次日的食材！持續惡性循環，終將失去顧客正是改善時！職場場現現狀狀/來料料倉倉庫庫沒有有標標識識最多?最最少職場場現現狀狀/組裝裝??洗洗凈凈不良良品品的的放放置置場場所所與與處處理理沒有有標標識識必必要要的的準準備備數數怎么么做做能維維護護好好職場場呢呢？？怎么么做做能更更有有活力力呢呢？？怎么么做做能削削減減原價價呢呢？？開創創業業界界Ｎｏｏ１１的高高品品質質?低成成本本?短交交貨貨期期的的生生產產體體制制需要要大大家家一起起出出主主意意一起起采采取取行行動動職場場里里的的每每個個人人，，都都能能自自覺覺發發現現問問題題建設設世世界界通通用用的的一一流流工工場場①貢獻獻社社會會②追求求利利潤潤③財富富分分配配（（從從業業員員、、公公司司、、客客戶戶））企業業的的使使命命只有有提提供供讓讓客客戶戶滿滿意意的的商商品品，，公司司才才能能持持續續地地確確保保其其合合法法利利益益，，才才能能發發展展壯壯大大?保障障各各位位員員工工身身體體的的健健康康和和富富足足的的生生活活?貢獻獻社社會會利益益＝＝（（售價價成本本）×量為了了提提高高收收益益率率，，必必須須提高高客客戶戶對對我我們們的的信信賴賴度度通過過徹底底排排除除浪浪費費達到到生產產性性向向上上（必要要的的時時候候，，采采購購并并生生產產必必要要的的產產品品，，僅僅限限于于必必要要的的產產品品））通過過原原價價削削減減?生產產性性提提高高來降降低低成成本本取得得客客戶戶的的信信賴賴，，量量增增加加。（ＣＳ向上））利益是如何產產生的？原價削減（行情決定售價）售價原價利益

為確保利益努力削減原價原價主義（原價和利益決定售價）售價原價利益為確保利益上調售價例、公共費用?打的費得不到客戶支支持得到客戶支持持原價主義與原原價削減利益利益總費用原價為了減少變動動費用，要削削減多余在庫庫量。盡早將購入的的材料變現。。①提高資金周轉轉率，推進業業績?為此必須縮短投產產時間所謂縮短LT（投產時間）就是指從購進進材料開始至變成現現金為止：物品不滯留、、生產順暢，，這一點很重重要?減少作業中斷斷?超量備品在庫庫?不良品控制固定費用（特別是人工費費）①通過改善來提提高生產性?１０人做１００個?９人做１００個②固定資產折舊舊后，如何延延長使用壽命命?預防性維護：：作業前點檢檢?定期點檢材料費外注費人件費減価償卻費間接部門費固定費変動費材料費變動費用人件費固定費折舊費人工費固定費用銷售額具體事項綜上所述，要提高利益，，必須降低原原價。而要做到這一一點，必須徹底排除浪費費。為此、必要的產品、、在必要的時候、生產產必要的量為了給顧客提提供更☆通過徹底排除除浪費實現原原價低減☆浪費的定義“導致原價提高高的生產過程程中的各要素素”…全部無附加價價值的項目說到“人”動き（行動）－働き（工作）＝ムダ（浪費）價廉物美包含了許多“空手等待””“徒勞的搬搬運”之類的作業中中不必要的““浪費”以及及“尋找”“運運送”等沒有附加價價值的作業。。雖然員工積極極熱情地投入入在工作中，，但這工作里里……的商品品無附加加價值值的作作業實質作作業作業雖然沒沒有附附加價價值但在目目前作作業條條件下下不得得不做做的事事情?取材料料?除塵作作業?外觀檢檢查提高附附加價價值的的作業業?鏡片成成形?鏡片組組裝能夠改改善能夠改改善浪費作業員的行動作業中中，不不必要要的項項目空手等等待、、空手手移動動、不不良品品處理理材料替替換、、自動動運送送時的的等待待“人員員”浪浪費相相關的的思維維方法法①生產過過剩的的浪費費②不良、、修正正的浪浪費③加工本本身的的浪費費④搬運的的浪費費⑤在庫（原材料料?半成品品）的浪費費⑥動作的的浪費費⑦空手等等待的的浪費費成本浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費7項浪費費②需要放置場所產生保管費土地、租地費用利息的負擔增加③需要倉庫

電氣、空氣等的能源浪費?材料?部品透支

?增加利息負擔產生尋找?取放的浪費

?管理工數①“生產過過剩”的浪費費“生產過過剩的的浪費費”會導致致新浪浪費（２次次浪費）的產生生①生產無無銷路路的產品品?產生搬運浪費

?產生搬運浪費?貨盤、、貨箱等等增加加＜“生產過過剩”的危害害＞問題（改善善需求）被隱藏藏②不良?修正的浪費需要加工材料費費能源費費設備費費勞務費費修正導導致品質低低下原價提高成本上升③加工的浪費對工作進度及精度沒有任何幫助的不必要的加工（例如對只要粗加工的部件進行細加工等）④搬運的浪費除必要的物品、在必要的時候、進行的必要的搬運以外的搬運（搬運不會增加產品附加值，所以盡量少做）⑤在庫的浪費各工位上保留超過必要量的半成品?納入品過多（保留在庫只為在發生異常時能安心對應。過多就造成浪費了）⑥動作的浪費作業工程中，不產生附加價值的人的行動及機器設備的運作（來回在部品放置場所及作業臺的尋找動作）（機器間＆技能員間距離過遠，過多的移動動作）⑦空手等待的浪費機器設備在進行自動加工時，技能員只在旁邊看守的狀態，以及由于機器在運轉技能員無處插手的狀態（多工位的加工線，作業排布不合理時）（組立工位上，下一個部品尚未流到自己的作業區域時）錯綜復復雜徹底排排除浪浪費浪費招致致浪費威脅到企企業經營營本身生產系統統的目標標存在浪費費的情形在庫存在浪費費的情形作業存在浪費費的情形不良②勉強導致原價價提高的的原因，，不只有“浪費”，還有“異差”與“勉強”生產計劃與產量存在異差的現象人員方面……相對于基準而言，負荷量有異差設備方面……使用方法有異差負荷量超過機器設備及人所擁有的能力人員方面……誘發不安全行為（災難）設備方面……故障多發、品質低下關于“異異差”與與“勉強強”①異差能率有可可能超過過１００％％，但效率率絕不可可能超過過１００％％生產所投入的實際勞動力與創造附加價值所必需的勞動力之間的比較生產效率是指能率是生產性的的指標，，測算在在一定時時間內制制造幾個個產品浪費排除除及能率率提高相相關（可用于過去的實績等與目標之間的比較）能率＝人員×稼動時間（工數）生產實績（良品）×平均每人每單位時間內的標準產量１００結合原價價低減的的能率向向上?材料?勞務費等的透支?在庫量增加、需要放置場所真正的能率123456789作業員9名生產數100個能率提高11％必要最小限生產可銷量生產必要數為１００個時……視生產必要數而定

(増產時，在現有基礎上增加人數，若產量沒有變化，削減人員很重要）表面的能率12345678910生產必要數為１００個時……作業員10名生產數120個能率提高20％無視銷路的生產（多余２０個）僅在計算上表現出能率向上?生產必要數沒有變化。

減產時通過增加產量來達到能率向上的一種做法。表面的能能率與真真正的能能率浪費的排排除，要要從浪費費的隱性性化著手手，使其在排排除過程程中表象象化生產過剩剩的浪費費在庫的浪浪費搬運的浪浪費制造不良良的浪費費空手等待待的浪費費加工的浪費動作的浪浪費綜上①在實現Justintime過程中，，浪費表象象化②由于自動化浪費表象象化③根據標準作業業浪費表象象化生產的手手法物―同期化人―多能工化化設備―工序化構構造標準作業業看板方式異常時自自動停止了解異常常人和機器的的工作分分開２?省人人化（（減少監視視人）１?品質通過過工序融融入制作作（只制作良品）準時生產自動化基本的原則具體的對對策、工工具生產方式式的2個支柱作為前提提，平準準化生產產③后工序領領取①工序的流流動化②節拍時間間２）自動化目的：品質質制作進進工序人：：異常發生生時，徹徹底地「停止」「報告）」「等待」機器：異常發生生時，停停止：通通過警報報告知、、表現出出來→結果，根據不合合格品的的流出以以及追加加真正的的原因，，防止再再次發生生１）準時生產產（周轉資金金不多時時）目的是縮縮短準備備時間必要的東東西在必必要的時時候只制制造和搬搬運必要要的數量量→現在不需需要的材材料，不不買、不不搬運現在不需需要的產產品，不不制造、、不搬運運需要的東東西，高高效率（（動作、、作業、、設備改改善）、、低成本本制作、、搬運，，能夠很快快地將制制造物品品轉換成成現金徹底排除除浪費生產的手手法/TPS的根本思思想必要的東西西在必要的的時候，只只制造、搬搬運必要的的數量的思思維方法目的：縮短準備時時間①工序的流程程化???消除物品的的停滯，1個生產，1個流動?人：持有多工序多能工化??設備：有序配置②節拍時間（TT）???在一天的規規定時間內內，為了生生產必要數數量的時間間值例：定時工作時間間（２８８０００秒（４８０分）））/必要數（３０００個）TT＝９．６秒※實行節拍時時間：加班時間也也包含在工工作時間內內計算出（１０．５５Ｈ：６３０分）③后工序拿取取???（看板作為工工具的活用用）在必要的時時候，從前前工序只領領取必要的的物品。前提平準化與出售有關關聯的物品品種類和數數量平均化化生產、搬搬運１）基本原則１）準時生生產所謂準時生生產就是縮縮短準備時時間準備時間＝實際作業（加工）時間＋停滯時間所謂停滯時時間，是指指由于物品品（半完成成品、原材材料、完成成品）在工工序間停留留、搬運、、檢查而花花費的、不不提高任何何附加價值值的時間縮短準備時時間的捷徑徑就是消除停停滯活動①不要對大量量的在庫不不管不問?放置場所少少就沒有問問題?減少尋找、、管理的浪浪費?減少更換場場所的浪費費②能夠應付突突如其來的的變化③活用情報，，有可能平平準化生產產④善于周轉資資金以最短的ＬＴ為目目的，從材材料倉庫～成形～裝配～完成品～配配送為止就如一條傳輸輸帶上的連接接，用手頭有的最最小標準（必必要的最小限限度的半完成成品），決定Ｔ．Ｔ（定時工作時間間/必要數）的流動為最佳佳優點：可以明明確理理解ＬＴ??能夠回回答繳繳納期期限１工序２工序３工序如果各工序存在在庫，生產的流程就會產生過度積存的浪費１工序２工序３工序不僅縮短生產的準備時間，還能減少浪費批量生產工序的流程生產按流程程生產產是非非常重重要的的部品一一個一一個有有序的的加工工，根根據后后工序序的拿拿取推推進工工序前前進的的方法法。工序的的流程程化?物品方方面（１１））物品品一一個個個個流流動動（２２））同同期期化化（節節拍拍時時間間））（３３））消除除停停滯滯?人員員方方面面（１１））擁有多多工工序序（一一人人擁有有多多個個工工序序）（２２））多多能能工工化化（能夠夠操操作作多多種種作作業業和和設設備備）?設備備方面面（１１））有序序的的設設備備配配置置（２２））物品品流流程程能能夠夠整整流流化化的的設設備備?批量量生生產產工工序序的的小小批批量量化化（１１））縮短短計計劃劃時時間間首先先縮縮短短內內部部計計劃劃，，然然后后縮縮短短計計劃劃上上必必要要的的時時間間調調整整和和外外部部計計劃劃。。工序序流流程程化化的的條條件件生產產計計劃劃和和銷銷售售計計劃劃。銷售售計計劃劃有有必必要要與與出出售售的的實實際際情情況況緊緊密密相相聯聯。。決定定節節拍拍時時間間的的場場合合決定定節節拍拍時時間間的的重重要要事事項項不是通過設備能力決定從必要數量和工作時間計算出節拍時間＝當日生產必要數當日工作時間（定時）（無論在哪一個時間段內，理應生產的時間值）節拍拍時時間間店員后工工序序拿拿取取的的影影像像圖圖超超市市的的事事例例客人店員只補補充被取取走的那那部分お客様はは必要なな時に必要なモモノを必要な量量だけ購購入后工序向前工序拿取僅使用的那部分前工序只制作被領取的那部分靈活運用為了運轉這種方法的工具—“看板”后工序拿取后工序拿拿取進行中的的計劃，，在各個個崗位上上會產生生各種各各樣的信信息與出售無無關的前前工序送送至后工工序在庫數超超過需要要數時，，成本就就會變高高只有在最最后一條條生產線線出現信信息只去前工工序拿取取后工序序所需物物品后工序拿拿取、前前工序只只制作被被領取的的部分通過后補補充的方方法來對對應活用工具具——“看板”后工序拿拿取看板:?管理作業業現場的的工具為了繼續續改善的的工具降低成本本的第一一步是““目視異異常管理理”步驟１：決定標準準作業（決定規則則）步驟２：一定遵守守標準作作業看板的思思想準備備“更便宜更更優質的的產品”目的：品質制作作進工序序

1：停止異常、判明異常

ａ.

設備的自働（工作）化和自動（活動）化的區別?無人自動（活動）化是一旦有人開啟SW，直到有人關閉為止，即使出現不良也不會停止?結果產生修正作業、材料的浪費使用

ｂ.

人的自動（工作）化…定位置停止

ｃ.

免失誤…防止失誤，發現失誤時的預警系統2：人和機器的工作分開

ａ.

解放監視人和Ｌｏ