現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)講師﹕C.Y.CExcellenceinManufacturing

卓越制造CC&C1/8/20231一.管理的概念1.管理與領(lǐng)導(dǎo)：聯(lián)系和區(qū)別管理的功能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制領(lǐng)導(dǎo)的功能：激勵(lì)、指導(dǎo)、溝通、解決

@何為管理:最經(jīng)濟(jì)有效的達(dá)成組織之目標(biāo)管理者最重要的一項(xiàng)責(zé)任就是創(chuàng)造出能讓員工發(fā)揮的舞臺(tái),以激勵(lì)員工發(fā)揮其潛能,追求創(chuàng)新與卓越.1/8/20232管理理念質(zhì)量管理理念：

a·質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的

b·管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量

員工在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中要做到：

“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量

品質(zhì)觀念—高標(biāo)準(zhǔn),精緻化,零缺陷;

優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的.1/8/20233品質(zhì)三不&物品三定1.不制造不良品2.不接受不良品3.不送出不良品

1.定品2.定位3.定量物品1/8/20234你所想的都會(huì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)流程的研究學(xué)者佩帕德和羅蘭說:絕大多數(shù)是管理者和工人的思想意識(shí)決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。如果你接受事情總會(huì)出差錯(cuò)的觀點(diǎn)，那麼問題就一定會(huì)出現(xiàn)。如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)成本就低不了，認(rèn)為這是常有的情況，那麼事情定會(huì)如你所想。如果你覺得交貨時(shí)拖延是所在行業(yè)的特點(diǎn)，那麼這也會(huì)一樣如你所願(yuàn)。1/8/20235兵隨將轉(zhuǎn)，無不可用之才。作為一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)，你可以不知道下屬的短處，卻不能不知道下屬的長(zhǎng)處。知人善用

1/8/20236ExcellenceinManufacturing

卓越制造＝TQM全員質(zhì)量管理Flowline流水線生產(chǎn)JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)企業(yè)再造.流程改造.執(zhí)行度.防呆措施.目視管理.績(jī)效管理.目標(biāo)管理…..TPM全員預(yù)防生產(chǎn)維護(hù)Kanban看板生產(chǎn)管理DOE、SPCGlasswall可視化白板管理ContinuousImprovement不斷改進(jìn)PDCA5S

Totalinvolvement全員參與1/8/20237現(xiàn)場(chǎng)管理的精隨責(zé)任到人.人人都管事,事事有人管.哪怕是工作現(xiàn)場(chǎng)一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負(fù)責(zé).1/8/20238三心換一心解決疾苦要熱心。批評(píng)錯(cuò)誤要誠(chéng)心。做思想工作要知心。用這三心換來員工對(duì)企業(yè)的鐵心。1/8/20239OEC管理法O—Overall—全面的E—Everyone,Everything,Everyday—每個(gè)人，每件事，每一天C—ControlandClear—控制和清理全方位地對(duì)每個(gè)人每一天所做的每一件事進(jìn)行控制和清理。做到「日事日畢，日清日高」每天的工作，每天完成。而且每天的工作品質(zhì)都有一點(diǎn)兒(1%)的提高。1/8/202310OEC管理內(nèi)內(nèi)涵以市場(chǎng)為中心心,賣信譽(yù),不是是賣產(chǎn)品.降低成本,增增加營(yíng)利能力力,用最少的的投入獲得最最大的產(chǎn)出.每天做計(jì)畫,將目標(biāo)量化分配配到個(gè)人.海爾中國(guó)造P04012/29/202211OEC五句訣訣總帳不漏項(xiàng)事事有人管人人都管事管事憑效果管人憑考核12/29/202212日清控控制系系統(tǒng)的的具體體操作作日清控控制在在具體體操作作上有有兩種種方式式:一是全體員員工的的自我我日清清。二是職能管管理部部門(人員員)按按規(guī)定定的管管理程程式，，對(duì)自自己所所承擔(dān)擔(dān)的管理職職能和管理對(duì)對(duì)象進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)巡巡迴檢檢查，也是是對(duì)員員工自自我日日清的的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)複審審。12/29/202213每天都都有新新目標(biāo)標(biāo)一九九九七年年，日本松松下公司薄參事事率代表表團(tuán)訪訪問海海爾。。當(dāng)時(shí)薄參事事問張瑞瑞敏:「我我想知知道，，海爾爾是如如何在在短短短十三三年發(fā)發(fā)展起起來的的，其其中有有什麼麼訣竅竅?」」張瑞敏敏說:「我我們是是一點(diǎn)點(diǎn)一點(diǎn)點(diǎn)做出出來的的，每天都都有新新目標(biāo)標(biāo)。讓讓主管管，讓讓員工工知道道自己己的新新目標(biāo)標(biāo)，然然後將將它分分解到到每一一天、、每一一項(xiàng)工工作中中，一小步步一小小步的的跑，，才能能有大大的進(jìn)進(jìn)步。。」12/29/202214五W三H一SWhat:哪哪項(xiàng)項(xiàng)工工作作發(fā)發(fā)生生了了什什麼麼問問題題?Where:問問題題發(fā)發(fā)生生在在何何地地?When:問問題題發(fā)發(fā)生生在在何何時(shí)時(shí)?Who:問問題題的的責(zé)責(zé)任任者者是是誰誰?Why:發(fā)發(fā)生生問問題題的的原原因因?HowMany:同同類類問問題題有有多多少少?HowMuchCost:造造成成多多大大的的損損失失?How:如如何何解解決決?Safety:有有無無安安全全注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)?正12/29/202215五S五S為為日日本本品品質(zhì)質(zhì)管管理理大大師師今井井正正明明所發(fā)發(fā)明明。。取自自五五個(gè)個(gè)以以「「S」」為為開開頭頭的的日日本本單單詞詞。。大致致可可以以譯譯為為:整理理——摒摒棄棄不不必必要要的的東東西西整頓頓——按按照照使使用用順順序序擺擺放放工工具具清掃掃——保保持持工工作作場(chǎng)場(chǎng)所所的的潔潔淨(jìng)淨(jìng)清潔潔——保保持持自自我我的的整整潔潔素質(zhì)質(zhì)——遵遵守守工工場(chǎng)場(chǎng)紀(jì)紀(jì)律律正12/29/202216DOAchieveProcessGoals達(dá)到過程目標(biāo)CHECKReviewPerformance評(píng)估表現(xiàn)ACTApplyLearningfromReviews在評(píng)估中學(xué)PLANTranslateStrategyintoAction/Goals將戰(zhàn)略翻譯成行動(dòng)和目標(biāo)CoreSpiritof-ShopfloorManagement卓越制制造造-現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理的核核心PDCAAcontinuouscycleoffoursteps四步驟的的連續(xù)循循環(huán)-持續(xù)改進(jìn)進(jìn)是現(xiàn)場(chǎng)管管理的生生命力12/29/202217412356PACDSteps---Improvementprocess改進(jìn)過過程步步驟Check/Review!檢查/總結(jié)結(jié)Problem?什麼問問題?Cause?什麼原原因?Solution?如何解解決？？Plan!計(jì)劃Do!行動(dòng)Stepbystepfromproblemtoresult!循序漸漸進(jìn)，，解決決問題題!12/29/202218PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分分析現(xiàn)狀狀、設(shè)定目目標(biāo)第二步分分析主要要原因第三步提提出解決決方案第四步之之一選選擇方案及及方案實(shí)施施Step4-2Selectsolution&planimplementationStep5Implementationwithmeasurableresults第四步之之二選選擇方案案及方案實(shí)實(shí)施第五步實(shí)實(shí)施并測(cè)測(cè)量結(jié)果Step6Check&standardise第六步檢檢查以及及標(biāo)準(zhǔn)化6Steps六步工作法法12/29/202219Displaydatainastructure系統(tǒng)地顯示數(shù)數(shù)據(jù)Checksheet檢查表Flagdiagram旗幟圖Runchart趨勢(shì)圖Histogram直方圖Controlchart控制圖Paretodiagram伯拉圖ProcessCapability過程能力Scatterdiagram散點(diǎn)圖Numericaltools量化工具12/29/202220ACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)第二步分析主要原因第三步提出解決方案第四步之一選擇方案及方案實(shí)施

P計(jì)劃劃是是質(zhì)質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)的的第第一一步步，，包包括括明明確確問問題題、、分分析析原原因因、、提提出出解解決決方方案案等等。明確確問問題題就就是是根根據(jù)據(jù)目目前前的的現(xiàn)現(xiàn)狀狀將將問問題題盡盡量量詳詳細(xì)細(xì)地地描描述述清清楚楚、、界界定定問問題題的的范范圍圍、、確確定定解解決決問問題題的的機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)以以及及希希望望達(dá)達(dá)到到的的目目標(biāo)標(biāo)，，也也可可以以說說是是分分析析現(xiàn)現(xiàn)狀狀、、設(shè)設(shè)定定目目標(biāo)標(biāo)。。分析析原原因因就就是是在在明明確確問問題題的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上羅羅列列出出所所有有可可能能的的原原因因并并確確定定主主要要原原因因。。提出出解解決決方方案案就就是是針針對(duì)對(duì)要要解解決決的的問問題題及及主主要要原原因因提提出出不不同同的的改改進(jìn)進(jìn)做做法法，，對(duì)對(duì)不不同同的改改進(jìn)進(jìn)方方法法進(jìn)進(jìn)行行比比較較選選出出最最滿滿意意的的方方法法，，并并將將最最滿滿意意的的方方法法轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化成成行行動(dòng)動(dòng)計(jì)計(jì)劃劃。。計(jì)劃劃12/29/202221PACDFromtargets/goalstoactivities----PLAN計(jì)劃----就是是從目標(biāo)標(biāo)到行動(dòng)動(dòng)visualizegoalsandimprovementactivities明確目標(biāo)標(biāo)和改進(jìn)進(jìn)活動(dòng).........Maingoals主要目標(biāo)Quality質(zhì)量CLIP生產(chǎn)達(dá)成率Costs成本.......Scra報(bào)廢Set-uptime調(diào)機(jī)時(shí)間Repairs維修.........Controlpoints控制點(diǎn)...............=========...............=========Overviewofactivities活動(dòng)綜述Activities行動(dòng)(what-who-when)什么-誰-何時(shí)12/29/202222PACDTheimprovementprocessstartswithnoticingdeviationsregardingGOALSandNORMS工作從不滿現(xiàn)狀狀開始－－－從尋找目目標(biāo)與現(xiàn)現(xiàn)狀的明明顯偏差差開始Step1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分分析析現(xiàn)狀、、設(shè)定目目標(biāo)考慮出發(fā)點(diǎn)：顧客不滿意－－投訴老板不滿意－－責(zé)罵自己覺得不滿意－－要上進(jìn)Actual現(xiàn)狀Target目標(biāo)gap差距!然后呢要要？Signalizingproblems

明確問題12/29/202223PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步步分分析析現(xiàn)狀狀、設(shè)設(shè)定目目標(biāo)方法：5W1H法Selectionofproblems

提出問題Checklisttodescribetheproblem問題描述檢查表:1-Whatistheproblemandwhatisitnot問題是什麼,不是什麼?2-Whyisitaproblem為什麼是問題?3-Whoistheowneroftheproblemandwhonot誰對(duì)問題負(fù)責(zé),誰不負(fù)責(zé)?4-Wheredoestheproblemappearandwherenot問題在哪出現(xiàn),哪不出現(xiàn)?5-Whenoccurstheproblemandwhennot問題什麼時(shí)候出現(xiàn),何時(shí)不出現(xiàn)?6-Howbigistheproblem?(Formulateagoal!)問題多大(說出目標(biāo))?Problemdescription問題描述12/29/202224分析問問題產(chǎn)產(chǎn)生的的原因因可以以歸納納成以以下步步驟：寫出或或畫出出已明明確的的問題題的流流程，，即與與問題相關(guān)關(guān)的事事件的的過程程及步步驟；；將問題題描述述出來來并列列出問問題的的影響響(參參考““明確確問題””中問問題的的提出出及描描述提出4到6個(gè)可可能的的原因因及其其影響響的大大致范范圍(工具具、設(shè)設(shè)備、、材料、人人員員?)；對(duì)每一一個(gè)原原因及及其大大致范范圍使使用““腦力力震蕩蕩”法法來分分析主主要原因和和次要要原因因；利用魚魚骨圖圖、柏柏拉圖圖等將將主次次原因因展示示出來來并挑挑選出出最可可能的根本原因因。PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分分析主主要原因12/29/202225PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分分析主主要原因1-Makeanoverviewofthepossiblecauses.羅列出所有有可能的原原因2-Thenmakeascore.Askyourself:whatmighthavebeenthecausethistime?然后評(píng)分自自問：這次次可能是什什么原因？？Oilconsumptionofenginehigh發(fā)動(dòng)機(jī)耗油太多Machine機(jī)器Men人力Material材料Method方法夠oilleaksoutofcarter漏油Enginebecomeshot發(fā)動(dòng)機(jī)變熱badqualityofoil油質(zhì)太差Oilleveltoohigh油面過高h(yuǎn)ighrevolutionsperminutebyacoldengine發(fā)動(dòng)機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速太快Speedtoohigh速度過快Examplefishbonediagram魚骨圖舉例例12/29/202226伯拉圖一般是在調(diào)調(diào)查取得數(shù)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上使用，，它基于80/20法則，認(rèn)認(rèn)為80％％的問題來來源于20％的原因因，而要解解決某個(gè)問問題要將主主要精力放放在20％％的主要原原因上。PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分分析主主要原因影響因素?cái)?shù)量12/29/202227當(dāng)有關(guān)問題題的原因分分析清楚、、相應(yīng)的數(shù)數(shù)據(jù)資料也也準(zhǔn)備好后，大家家就要座到到一塊采用用“腦力震震蕩”討論論解決方案，具體體可依以下下步驟：用“腦力震震蕩”列出出所有的解解決方案；；將相同或相相似方案歸歸納集中；；針對(duì)歸納后后的各方案案，初步分分析其實(shí)施施及其結(jié)果果的優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)（即有利利因素和不不利因素）；進(jìn)一步分析析不利因素素及避免或或解決辦法法；綜合比較從從中挑出3–4種可能能性較大大的方案案；在詳細(xì)分分析一遍遍，從中中選出兩兩種最好好的方案案；將兩種方方案細(xì)化化（并正正式寫出出來），，必要時(shí)時(shí)用價(jià)值值分析法法對(duì)這兩兩個(gè)方案案實(shí)施的的成本及帶帶來的利利弊進(jìn)行行比較，，從中選選出一種種最佳方方案。PACDStep3/4-1Develop/Selectsolutions第三步/第四步步之一一提提出解決決方案、、選擇方方案Solutions提出解決決方案12/29/202228改進(jìn)過程程進(jìn)展好好壞要通通過檢查來判斷，，檢查也是是控制、、調(diào)整改改進(jìn)過程程的基本本手段。檢檢查內(nèi)容容包括計(jì)計(jì)劃執(zhí)行行進(jìn)度、、目標(biāo)完成情況況、小組組工作情情況等。