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IndustrialEngineering現場管理與IE張其建引言一認識IE二改善的第一工具三現場管理中的IE體系四總結與計劃五0304050713Page目錄Contents現場管理(日)今井正明,《現場管理》.機械工業出版社.ISBN7-111-07663-X/F(日)門田安弘,《大野語錄》.東方出版社.ISBN7-5060-2139-0(日)石渡純一等,《最新現場IE管理》.海天出版社.ISBN7-80654-998-6培養思維能力丹尼斯.舍伍德,《系統思考》，機械工業出版社參考書籍一、引言1、什么是工業工程(IE)工業工程（IndustrialEngineering簡稱IE），是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用性工程專業技術。工業工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的集成系統，進行設計、改善和實施的一門學科，它綜合運用數據、物理、和社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確認、預測和評價。”美國工業工程學會（AIIE）對工業工程的定義“IE是這樣一種活動，它以科學的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經營資源，優質、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。”日本對工業工程（IE）的新定義我們經常接觸到的：5S，精益化，JIT，循環取貨，八大浪費，價值工程，PDCA，其實都屬于IE的理論范疇。二、認識IE軍事工程機械工程民用工程化學化學工程電氣工程信息科學控制論工業工程早期工業工程（管理科學）心理學社會學管理工程物理學統計學運籌與系統科學質量與可靠性早期管理哲學經濟學生理學工效學生產管理2、工業工程的形成與發展歷史邏輯學數學二、認識IE工業工程數理基礎信息技術催化劑系統效率系統效益追求2個目標系統思考持續改善效率意識3S以人為本具有5種意識專業技術人“材”工程技術背景綜合技能人“財”3、IE是以系統效益、效率為目標的作業科學二、認識IE設計、改善類控制類分析與決策類IE的工作范疇工程經濟可靠性工程市場預測人力資源工作研究物流工程人機工程組織設計生產計劃與控制質量控制成本控制信息控制4、IE的工作范疇二、認識IE設備計劃工作系統設計生產工程管理信息和控制系統組織機構分析與設計經濟分析作業研究工作測量與評價收益管理質量保證項目管理經費標準與控制存貯控制節能計算機輔助工藝過程控制產品的包裝運輸和試驗工具和設備選擇生產控制產品改進研究預防性維修計劃4、IE在企業的活動范疇二、認識IE1、問題無處不在，但是真正的問題在哪兒呢？？改善的第一工具是什么觀察？觀察三、改善的第一工具2、問題無處不在，因為習以為常，所以視而不見。-生活中的不便碰頭的原因是因為身體需要重心向前偏移才能站起來高度太高？還有一個問題是櫥柜會碰到腦袋。三、改善的第一工具2、問題題無處處不在在，因因為習習以為為常，，所以以視而而不見見。牙膏的的故事事三、改改善的的第一一工具具2、問題題無處處不在在，因因為習習以為為常，，所以以視而而不見見。演講大廳中中的突發事事件當一個人走走向演講臺臺時，被地地面上的臺臺階絆一跤跤是多么尷尷尬的場景景除了提醒這這兒有個臺臺階外還有有什么辦法法呢？三、改善的的第一工具具2、問題無處處不在，因因為習以為為常，所以以視而不見見。電源插座的的設計問題題當插板離地地太近時，，只能反著著插如果是3相插座呢？？三、改善的的第一工具具2、問題無處處不在，因因為習以為為常，所以以視而不見見。帶橡皮的自自動筆鉛筆的橡皮皮擦應該設設計在什么么地方？三、改善的的第一工具具發現問題，，有章可循循現場管理中中的IE體系三、改善的的第一工具具質量Q、成本C、交期D1循序漸進改善思想、“過程導向”的思考模式、PDCA、SDCA循環、質量是第一位、用數據說話、下個流程就是顧客525S、消除浪費、標準化3工序圖、控制圖、魚翅圖、柏拉圖、相關圖、檢查表、趨勢圖、數據采集4工序分析、動作分析、搬運與規劃分析、時間分析四、現場管管理中的IE體系現場管理的的6個改善理念念6個改善理念循序漸進改善思想“過程導向”的思考模式PDCA、SDCA循環質量是第一位的用數據說話下個流程就是顧客四、現場管管理中的IE體系工作場所1、循序漸進進現場改善善思想管理＝改改進＋＋維持活動的二分分法創造附加值值Vs.不創造附加加值現場——活動的地方方開發、生產、銷售現場的地位——第一位改善的場所信息的來源財務營銷開發四、現場管理理中的IE體系誰的說法正確確呢？只問收獲不問問耕耘——結果只問耕耘不問問收獲——過程既問耕耘也問問收獲——過程與結果BOSS：我只看結果2、改善的理念念過程Vs.結果誰更重重要？四、現場管理理中的IE體系看重過程在生產過程中中涉及成本增增、減的部分分——需重點監控過過程，再看結結果為趕工而生產產次品看重結果不涉及成本變變化的——只看結果，并并催促結果產產生搬家方式沒有標準答案案，關鍵在于于：過程是否否增值2、改善的理念念過程Vs.結果誰更重重要？四、現場管理理中的IE體系原材料生產過程+價值成品人力資源資金設備管理控制信息生產過程是價價值的調制過程。正確認識“過程導向”2、改善的理念念過程Vs.結果誰更重重要？四、現場管理理中的IE體系改進PDAC維持SDAC改善的的目標標依計行行事實施、、標準準化核查進進度提高穩定3、PDCASDCA改善的的過程程標準化化的維維持四、現現場管管理中中的IE體系創新、、變革革4、質量量第一一QCD：Q>C+D5、用數數據說說話6、下一一流程程就是是顧客客四、現現場管管理中中的IE體系質量Q、成本C、交期D1循序漸進改善思想、“過程導向”的思考模式、PDCA、SDCA循環、質量是第一位、用數據說話、下個流程就是顧客525S、消除浪費、標準化3工序圖、控制圖、魚翅圖、柏拉圖、相關圖、檢查表、趨勢圖、數據采集4工序分析、動作分析、搬運與規劃分析、時間分析四、現現場管管理中中的IE體系如何對作業進行分解，明確每個步驟的具體內容。4種IE法四、現現場管管理中中的IE體系4種IE法分析人在進行各種操作時的身體動作，制定出最佳的動作程序。動作分析針對時間及產出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，作為成本分析的重要依據。時間分析工序分析根據相關生產因素，計算，規劃，協調各環節的布局，規劃和作業方法。搬運與布置分析3個主要要活動動改善、、MP、QC八大浪浪費作業標標準程序文文件流程整理整頓清掃清潔素養標準化化消除浪浪費5S四、現現場管管理中中的IE體系等待的浪費動作的浪費不良品重修制造過多過早加工的浪費管理的浪費庫存的浪費四、現現場管管理中中的IE體系搬運的浪費不產生生附加加值=Muda消除浪浪費：：苦勞勞=價值？？Q：現場場的質質量=結果質質量+過程質質量C:現場成成本的的降低低改進質質量改進生生產力力降低庫庫存縮短生生產線線減少停停機時時間減少空空間降低交交期D:滿足交交期物流的的規劃劃設計計與制制造密密切相相關對于物物流來來說，，最直直觀的的就是是制造造企業業要求求的交交期四、現現場管管理中中的IE體系更多的的作業業人員員長的生生產線線更多的的在制制品更長的的生產產交期期如何縮縮短交交期什么導致長的交期Muda各種各各樣的的不產產生附附加值值的環環節是是影響響交期期的主主要原原因是什么么影響響了交交期四、、現現場場管管理理中中的的IE體系系?1、什什么么原原因因限限制制了了生生產產瓶頸頸?2、什什么么是是瓶瓶頸頸?3、如如何何發發現現瓶瓶頸頸四、、現現場場管管理理中中的的IE體系系找到到關關鍵鍵的的因因素素質量Q、成本C、交期D1循序漸進改善思想、“過程導向”的思考模式、PDCA、SDCA循環、質量是第一位、用數據說話、下個流程就是顧客525S、消除浪費、標準化3工序圖、控制圖、魚翅圖、柏拉圖、相關圖、檢查表、趨勢圖、數據采集4工序分析、動作分析、搬運與規劃分析、時間分析四、、現現場場管管理理中中的的IE體系系現場場管管理理與IE待定待定四、IE活動的展開五、、總總結結與與計計劃劃課程程的的設設計計計計劃劃課程程目目標標：：系系統統建建立立關關于于IE分析析問問題題和和解解決決問問題題的的方方法法課課件件。。1、認識瓶頸2、什么是浪費一、改善觀念的塑造1、常見圖表2、數據