第七章物流配送中心的基本作業管理本章核心要點進貨作業1儲存保管作業2盤點作業3訂單處理作業4揀貨、補貨及發貨作業4流通加工作業5配送作業6進貨儲存揀貨發貨配送訂單處理盤點補貨向供應商采購下游客戶庫存低于標準開始采購搬運搬運搬運搬運搬運圖7-1配送中心的基本作業流程第一節進貨作業進貨作業是指根據采購信息，進行卸貨、拆箱驗收、標示編碼、理貨與登記入庫等一系列作業構成的工作過程。進貨目標的計劃分析載貨汽車到達卸貨標示及分類貨品檢查單據等文件在進貨單上記錄進貨貨品驗收檢查進貨的正確記錄指派入庫位采購圖7-2進貨作業流程進貨前的準備分析1.進貨計劃分析⑴進貨系統設計原則利用送貨車輛駕駛員完成卸貨；力求在一個工作站完成多品種卸貨作業；盡可能平衡停泊車位的配車；將卸貨月臺到儲存區的路線盡量設計成直線流動；依據相關性安排進貨作業，使搬運距離最短；合理安排人力；盡量使用相同的容器；詳細記錄進貨資料；在進貨作業中，盡量省略不必要的搬運與儲存；進貨前的準備分析⑵進貨時考慮的因素進貨日期；進貨單號碼；供貨廠商信息；商品的種類及數量；進貨車種及進貨車輛數；每輛車的進貨和卸貨時間；進貨時間中的車輛數；商品的形狀和特性；進貨所需人員數；⑶配合儲存作業的處理方式為了配合入庫儲存，必須核對入庫物品的裝載形式是否與庫存單元一致。進貨與儲存的貨物裝載形式的轉換。貨物儲存有托盤、箱子、小包裝三種形式。2.卸貨卸貨是指將貨品由車輛卸下并搬運至進貨平臺的工作，并送交《送貨憑證》、發票、抽樣商品。卸貨方式：有人工卸貨，輸送機卸貨、叉車卸貨。在卸貨時，注意車輛與月臺間的間距、后車廂與平臺的高度，常用的四種卸貨設施為：可移動鍥塊，升降平臺、火車升降尾板、吊鉤進行卸貨。3.驗收檢檢查驗收檢查是是根據合同同標準的要要求（采購合同同；訂購單單中所規定定的條件；；采購談判判時的合格格樣品；采采購合同中中的規格或或圖解；產產品的國家家質量標準準），對入庫商品品進行數量量、質量包包裝等進行行檢查驗收收的總稱。。凡商品進入入倉庫儲存存，必須經經過檢查驗驗收；只有有驗收后的的商品才可可入庫保管管。⑴商品驗收的的方式：先點收數量量通知檢驗單單位進行檢檢驗驗收合格由檢驗部門門檢驗貨物物的質量辦理收貨手手續⑵商品入庫驗驗收的基本本流程：驗收準備核對證件確定驗收比比例檢驗實物做出驗收報報告收貨通知開始收到入庫驗收通知單確定驗收方案配合進行驗收填寫“入庫驗收單”審核批準合格物料填寫“入庫驗收異常表”審核拒收處理入庫分發輸入電腦系統結束執行驗收確認簽字是否圖7-3商商品入庫庫驗收的詳詳細流程⑶驗收準備：：人員準備資料的準備備器具準備貨位準備設備準備核對業務主主管部門或或貨主提供供的入庫通知單單、訂貨合合同副本、、協議書等等，這是倉庫庫接收貨物物的憑證；；核對供貨單單位提供的的質量證明書書或合格證證、裝箱單單、發貨明明細、說明明書、保修修卡等；核對承運單位提提供的運單單、提貨通通知單和貨貨物殘損情情況的記錄錄（貨運部部門提供的的貨運記錄錄或普通記記錄等）。?？傊阂鲎龅健皢螁螁蜗喾?，單單貨相符””⑷核對的憑證證抽檢比例首首先以合同同規定為準準，合同沒沒有規定的的，在確定定抽檢比利利時，應考考慮以下因因素：貨物的性質質和特點：：一般貨物物性質不穩穩定或容易易發生變化化的，檢驗驗的比例大大；性質穩穩定的貨物物檢驗的比比例小些。。貨物的價值值；貨物的生產產技術條件件供貨單位的的信譽包裝情況運輸方式和和運輸工具具氣候條件儲存時間⑸確定驗收比比例數量檢驗：：在質量驗收收之前，由由倉庫保管管職能機構構組織進行行。按照貨物的的性質和包包裝情況，，數量檢驗驗可以分為為計件法、檢檢尺求積法法、檢斤驗驗收法。質量檢驗：：包括外觀質質量檢驗、、尺寸精度度檢驗、物物理機械性性能檢驗和和化學成分分含量檢驗驗四種形式式。一般倉庫只只做外觀質質量檢驗、、尺寸精度度檢驗，后后兩種檢驗驗如有必要要，則由倉倉庫技術管管理職能機機構取樣，，委托專門門檢驗機構構檢驗。⑹實物驗收檢檢查證件不齊或或證件未到到質量不符合合要求數量、型號號、規格不不符規定入庫通知單單或其他證證件已到，，但商品未未按時到貨貨價格不符收到無存貨貨單位的無無主貨物商品入庫前前已發生殘殘損、潮濕濕、短缺⑺驗驗收收中中發發現現問問題題的的處處理理：：表7-1貨貨物物異異常常報報告告物資編號品名規格數量異常情況序號號日期期送貨貨人人：：檢驗驗：：保管管員員根根據據貨貨物物入入庫庫單單所所列列內內容容對對實實物物進進行行檢檢驗驗后后，，對對貨物物的的型型號號、、規規格格是是否否相相符符、、數數量量是是否否準準確確、、配配套套是是否否齊齊全全、、證證件件資資料料是是否否齊齊備備、、質質量量是是否否符符合合等都都要要做做好好詳詳細細的的記記錄錄，，并并作作出出書書面面報報告告，，及及時時向向有有關關部部門門及及貨貨主主反反映映，，以以便便查查詢詢處處理理。。⑻做出出驗驗收收報報告告倉庫庫保保管管員員應應按按驗驗收收的的實實際際情情況況填填制制“貨貨物物入入庫庫驗驗收收單單””。。貨物物入入庫庫驗驗收收單單一般般包包括括驗驗收收時時間間、、存存放放倉倉庫庫、、貨貨物物編編號號、、名名稱稱、、規規格格、、型型號號、、包包裝裝細細數數、、單單位位、、單單價價、、應應收收數數量量及及金金額額、、實實收收數數量量及及金金額額、、驗驗收收人人等內內容容。。表7-2貨貨物物入入庫庫驗驗收收單單發貨貨單單位位：：發發貨貨單單號號數數：：合同同編編號號：：年年月月日日存存放放倉倉庫庫：：貨物編號品名規格型號包裝細數單位單價應收實收數量金額數量金額合計會計計記記帳帳驗驗收收制制單單供貨商采購訂單號入庫通知單運單號合同號車號發貨日期到貨日期驗收日期序號商品名稱商品編碼規格型號計量單位應收數量實際數量差額編號號：：表7-3商商品品檢檢驗驗記記錄錄表表表7-4貨貨物物溢溢余余短短缺缺報報告告單單倉庫庫：：年年月月日日№№貨物編號品名規格型號包裝細數單位單價應收實收溢余短缺金額溢余（短缺）原因處理意見表7-5貨貨物物殘殘損損變變質質報報告告單單倉庫庫：：年年月月日日№№貨物編號品名規格型號包裝細數單位數量原來單價原來金額重估單價重估金額原因審核意見領導批示4.容容器器標標示示托盤盤的的標標簽簽內內容容應包包括括以以下下內內容容：：托盤盤識識別別碼碼；；托盤盤每每一一層層堆堆積積的的個個數數、、層層數數、、總總個個數數；；儲存存位位置置制造造商商編編號號箱子子的的標標簽簽內內容容應該該包包括括：：揀選選位位置置、、商商品品碼碼、、商商品品名名、、店店碼碼、、送送貨貨日日期期、、銷銷售售價價格格、、分分揀揀用用的的條條碼碼5.理理貨貨理貨貨是指指進進貨貨與與儲儲存存的的貨物物裝裝載載形形式式的的轉轉換換。碼垛垛的的要要求求如如下下：：規范范操操作作，，保保證證貨貨物物安安全全；；標示示面面向向外外面面；；不能能超超過過規規定定高高度度；；每垛垛件件數數、、箱箱數數必必須須標標明明；；上端端應應捆捆扎扎牢牢固固第二二節節儲儲存存保保管管作作業業1.儲儲存存保保管管的的原原則則與與方方法法⑴儲儲存存保保管管的的原原則則靠近近出出口口原原則則剛到到的的貨貨物物儲儲存存在在距距離離出出口口最最近近的的儲儲位位上上。?？膳c與定定位位儲儲存存、、分分類類儲儲存存、、分分類類隨隨機機儲儲存存、、共共同同貨貨位位儲儲存存相相配配合合高周周轉轉優優先先原原則則按照照物物品品在在倉倉庫庫的的周周轉轉率率（（銷銷售售量量/存存貨貨量量））來來排排定定貨貨位位。。首首先先將將周周轉轉率率從從大大到到小小排排序序，，再再將將此此排排序序分分為為若若干干段段，，一一般般分分為為3~5段。。同同屬屬于于一一段段中中的的貨貨品品列列為為一一級級。。高周周轉轉率率的的貨貨物物盡盡量量儲儲存存在在接接近近出出貨貨區區或或倉倉庫庫較較低低的的區區域域；；周周轉轉率率低低的的貨貨物物盡盡量量遠遠離離進進貨貨、、發發貨貨區區域域或或儲儲存存在在倉倉庫庫較較高高的的區區域域。。當進進貨貨口口與與出出貨貨口口不不相相鄰鄰時時，，可可依依進進出出倉倉的的次次數數來來作作為為存存貨貨空空間間的的調調整整。。產品進貨量進倉次數出貨批量出倉次數進倉次數/出倉次數A80托盤601托盤800.75B400箱1346箱1341C1500箱5004箱3751.3D60托盤600.7托盤860.7E10托盤100.2托盤500.2F100托盤1000.4托盤2500.4G600箱1502箱3000.5H2000箱50016箱2502表7-68種種貨貨物物的的進進出出庫庫情情況況BHDFEGAC進貨貨口口出貨貨口口主要要通通道道圖7-4進進出出口口分分離離的的貨貨位位分分配配相關關原原則則經常常被被同同時時訂訂購購的的商商品品應應盡盡可可能能放放在在相相鄰鄰的的位位置置上上，，以以減減少少揀揀貨貨行行走走距距離離。。同一一性性原原則則指將將同同一一貨貨品品放放在在同同一一保保管管位位置置的的原原則則。。(固固定定儲儲位位方方式式））類似似原原則則將類類似似物物品品存存放放于于相相鄰鄰位位置置。?；パa補原原則則互補補性性高高的的物物品品放放于于臨臨近近位位置置。。先入入先先出出原原則則面對對通通道道原原則則將物物品品面面對對通通路路來來保保管管，，將將可可識識別別的的標標號號、、名名稱稱讓讓作作業業人人員員容容易易簡簡單單的的辨辨識識。。產品尺尺寸原原則根據物物品形形狀的的大小小與物物品數數量的的多少少確定定保管管區域域或貨貨位。。一般般體積積較大大的貨貨品放放于進進出較較方便便的位位置。。相容性性原則則：相容性性低的的貨物物不能能儲存存在一一起。。重量特特性原原則按照物物品重重量的的不同同決定定儲放放物品品位置置的高高低。物品特特性原原則物品特特性不不僅涉涉及物物體本本身危危險及及易腐腐性質質，同同時也也可能能影響響其他他物品品，因因此，，倉庫庫布局局設計計時必必須考考慮。。位置明明示原原則疊高原原則⑵儲存存方法法①定位位儲存存定位儲儲存是是每一一項存存儲貨貨品都都有固固定儲儲位，，因此此規劃劃每一一項貨貨品的的儲位位容量量不得得小于于其最最大在在庫量量。在定位位儲存存管理理方式式下，，各貨貨架內內裝載載物品品長期期一致致，這這樣從從事物物品備備貨比比較容容易，，同時時信息息管理理系統統的建建立也也比較較方便便。但是，，此存存儲方方式下下，庫庫存的的利用用率不不高。。②隨機儲儲存它與固固定貨貨位相相反，，每個個貨位位可以以存放放任何何一種種物品品，只只要貨貨位空空閑，，入庫庫的各各種物物品都都可存存入，，叫做做“見見縫插插針””。隨機儲儲存能能使貨貨架空空間得得到最最有效效的利利用，，但不不利于于貨物物的揀揀選。。因此此隨機機貨位位適用用于儲儲存空空間有有限，，儲存存物品品種類類少或或體積積大的的貨物物。在實際際中，，固定定貨位位與隨隨機貨貨位都都有一一定的的局限限性，，一般般是將將兩種種方式式結合合運用用。③分類類儲存存將所有有的儲儲存貨貨物按按照一一定的的特性性進行行分類類，每一類類物品品都有有固定定儲存存的位位置，而屬屬于同同一類類的不不同物物品又又按一一定的的原則則來指指派貨貨位。。④分類類隨機機儲存存每一類類物品品都有有固定定的儲儲區，，但在在各類類儲區區內，，每個個貨位位的指指派是是隨機機的。。⑤共同同儲存存在確定定知道道個物物品的的進出出倉庫庫的時時刻，，不同同物品品可共共享相相同的的貨位位的方方式成成為共共同儲儲存。。2.儲儲存保保管形形式地板堆堆積貨架儲儲存儲物柜柜儲存存自動化化立體體倉庫庫儲存存3.儲儲存合合理化化儲存量量合理理；儲存結結構合合理；；儲存時時間合合理；；儲存條條件合合理。。4.儲儲存保保管指指標⑴儲存存區面面積率率儲存區區面積積率=儲區區面積積/配配送中中心建建筑面面積該指標標判斷斷儲存存區的的面積積利用用率是是否合合理。。一一般來來說，，儲區區面積積應占占配送送中心心建筑筑面積積的50%~70%。⑵保管管面積積率保管面面積率率=可可保管管面積積/儲儲區面面積該指標標主要要用于于判斷斷儲區區通道道規劃劃是否否合理理。配送中中心面面積主主要包包括儲儲存區區和理理貨區區⑶儲位位容積積使用用率和和單位位面積積保管管量儲位容容積使使用率率=存存貨總總體積積/儲儲位總總體積積單位面面積保保管量量=平平均庫庫存量量/可可保管管面積積主要用用于判判斷儲儲位指指派是是否合合理，，儲位位空間間的有有效利利用情情況。。⑷平均均每品品種所所占儲儲位數數平均每每品種種所占占儲位位數=貨架架儲位位數/總品品種數數該指標標主要要用于于計算算每儲儲位保保管品品種的的多少少，判判斷儲儲位管管理是是否適適當。。⑸庫存存周轉轉率庫存周周轉率率=發發貨量量/平平均庫庫存量量庫存周周轉率率=營營業額額/平平均庫庫存金金額該指標標主要要用于于判斷斷配送送中心心的運運營業業績，，衡量量現貨貨是否否得當當。⑹庫存存掌握握程度度庫存掌掌握程程度=實際際庫存存量/標準準庫存存量可結合合庫存存周轉轉率進進行判判斷庫庫存掌掌握程程度。。⑺呆廢廢料率率呆廢料料率=呆廢廢料件件數/平均均庫存存量呆廢料料率=呆廢廢料金金額/平均均庫存存金額額用于評評判物物料或或資金金積壓壓情況況，一般若若物料料停滯滯倉庫庫的時時間超超過其其周轉轉期，，就可可視為為呆料料處理理。第三節節盤盤點作作業1.盤盤點的的目的的確定現現有庫庫存量量確認企企業損損益核實物物品管管理實實效2.盤盤點的的內容容檢查數數量；；檢查質質量檢查保保管條條件檢查安安全3.盤盤點的的周期期和方方法盤點周周期根根據實實際情情況確確定；；最直接接的方方法就就是賬賬面盤盤點與與現貨貨盤點點相結結合。。賬面盤點現貨盤點期末盤點循環盤點盤點方法又稱永永續盤盤點是是指每每天計計算出出庫存存量及及庫存存金額額4.盤盤點程程序確定盤盤點時時間確定盤盤點方方法準備工作培訓盤點人員清理儲存場所盤點作業差異因素分析盈虧處理盤點的程序對于呆呆廢品品和不不良品品視為為盤虧虧；價價格增增減的的處理理等差異原因調查在訂單或收貨截止期間打印盤點清單校驗品種和數量，記錄數量校驗盤點數據提交盤點表，輸入系統按系統生成盤點差異表，對差異部分重新盤點盤點準備工作庫存調整圖7-5傳傳統的的盤點點流程程圖作業者被分配到庫存的儲位系列作業者前往定制的儲位托盤利用PDTS讀取容器箱掃描托盤標簽掃描外包裝標簽掃描儲位輸入箱數庫存管理系統接收品種、數量和儲位數據是否完成所有儲位的盤點庫存管理系統從數據終端合并數據WMS庫存管理系統是否圖7-6電電腦輔輔助條條形碼碼的盤盤點流流程圖圖5.盤盤點結結果分分析盤點需需要解解決的的問題題如下下：實際庫庫存量量與賬賬面庫庫存量量相差差多少少；這這些差差異主主要集集中在在哪些些品種種；這這些差差異對對公司司造成成的損損益有有多大大影響響；平平均每每個品品種發發生誤誤差的的次數數情況況如何何。通過上上述問問題的的分析析，找找出管管理流流程、、管理理方式式、作作業程程序、、人員員素質質等方方面需需要改改進的的地方方，進進而改改善管管理現現狀，，降低低損耗耗、提提高經經營管管理水水平。。盤點評評價指指標如如下：：盤點數數量誤誤差=實際際庫存存數-賬面面庫存存數盤點數量量誤差率率=盤點點數量誤誤差/實實際庫存存數盤點品種種誤差率率=盤點點誤差品品種數/實際品品種數平均每件件盤差金金額=盤盤點誤差差金額/盤點誤誤差量盤點次數數比率=盤點誤誤差次數數/盤點點執行次次數平均每品品種盤差差次數率率=盤差差次數/盤差品品種數第四節訂訂單處處理作業業訂單處理理作業是指從接接到客戶戶訂貨開開始到準準備揀貨貨為止之之間的作作業。包包括訂單單資料確確認、存存貨查詢詢、單據據處理等等內容。。訂單處理理的方法法主要為為人工處處理和計計算機處處理1.訂單單處理的的內容和和步驟⑴確認客客戶資料料及訂單單資料⑵確認交交易方式式⑶儲存查查詢⑷確定揀揀貨方式式⑸輸出揀揀貨單客戶的信信譽；貨貨品的名名稱、數數量和日日期；交交易價格格；加工工包裝方方式一般交易易、現銷銷式交易易、間接交易易、合約約式交易易訂單別揀揀貨、批批量揀貨貨表7-7揀揀貨貨單8√4211723特種車前支架1-2-128√4211815特種車后支架1-1-11單件箱整托盤備注揀取數量包裝單位商品編碼商品名稱儲位號碼序號出貨日期：2011年3月2日審核人員：揀貨人員：李四顧客名稱：通用公司揀貨時間：14:00-14:30揀貨單號碼：001第五節揀揀貨作作業揀貨作業業是配送中中心依照照客戶訂訂單的要要求或配配送計劃劃，迅速速、準確確地將貨貨物從其其儲位揀揀取出來來，并按按一定的的方式進進行分類類、集中中，為發發貨做好好前期準準備的作作業過程程。1.揀貨貨流程擬定發貨計劃確定揀貨方式輸出揀貨清單確定揀貨路線分派人員揀貨貨物集中圖7-7揀揀貨作業業的基本本流程訂單信息息2.揀貨貨單位的的確定揀貨單位位是指揀揀貨作業業中揀取取貨物的的包裝單單位。揀貨單位位通常包包括單件件、箱、、托盤、、特殊物物品。單件（B）：揀揀貨的最最小單位位，單件件可由箱箱中取出出，可以以用人手手單手揀揀取。箱(C)：由由單品所所組成，，可由托托盤上取取出，必必須用雙雙手揀取取。托盤(P)：：由箱疊疊棧而成成，無法法用人手手直接搬搬運必須須利用堆堆高機等等機械設設備揀取取。特殊物品品：體積積大形狀狀特殊，，無法按按托盤、、箱歸類類，或必必須在特特殊條件件下作業業。揀貨單位位的確定定：避免免分揀或或出貨作作業過程程中對貨貨物進行行拆裝、、重組。。關鍵是將將訂單單單位合理理化圖7-8揀貨貨單位分分析依據貨物特性分類歷史資料客戶需求訂貨單位合理化確定揀貨單位表7-8揀貨貨單位儲存單位揀貨單位托盤托盤托盤托盤+貨箱托盤貨箱貨箱貨箱貨箱貨箱+單品貨箱單品單品單品通常儲存存單位必必須大于于或等于于揀貨單單位進貨區托盤貨架區箱裝揀貨區單品揀貨區單品分類集中區箱裝分類集中區發貨區堆疊包裝區PPCCTPCCCTBTTCTPCCTPCT圖7-9配送送中心物物流結構構圖3.揀貨貨信息的的傳遞揀貨信息息是揀貨貨工作的的指令。。揀貨作作業的依依據是客客戶的訂訂單或其其他送貨貨指令，，因此，，揀貨信信息最終終來源于于客戶的的訂單。。揀貨信信息既可可以通過過手工單單據來傳傳遞，也也可以通通過其他他電子設設備和自自動揀貨貨系統傳傳輸。揀貨信息描述訂單直接利用客戶訂單/送貨單/交貨單作為揀貨指示憑據。揀貨單將客戶原始訂單的信息輸入計算機后進行揀貨信息處理，打印揀貨單，按揀貨單揀貨。揀貨標簽由打印機打印出所需分揀的物品的名稱、位置、價格等信息的揀貨標簽，數量與分揀量相等，在分揀的同時將分揀標簽貼在物品上以便確認數量。條碼利用條形碼取代揀貨單顯示器傳遞在貨架上安裝液晶顯示器，通過計算機控制，顯示該貨位上應該揀取的貨物數量。RF輔助揀貨RF通過無線式終端機，顯示所有的揀貨信息，比電子標簽更具有彈性自動揀貨系統信息輸入由自動揀貨設備完成表7-9揀貨貨信息傳傳遞的描描述分析析4.揀貨貨方式揀貨作業業按最簡簡單的劃劃分方式式，可將將其分為為訂單別別揀取、、批量揀揀取、復復合揀取取、整合合按單揀揀取等方方法。訂單別揀揀選（摘摘果式））定義：是是指按訂訂單進行行分揀，，針對每一一份訂單單，分揀人員員按照訂訂單所列列商品及及數量，，將商品品從儲存存區域或或分揀區區域揀取取出來，，然后集集中在一一起的揀揀貨方式式。批量揀選選（播種種式）定義：是是指將多多張訂單單加以合合并，一一次進行行分揀，，即按照照商品品品種類別別對數張張訂單加加總后再再進行揀揀貨，然然后再依依據不客客戶或不不同訂單單分類集集中的揀揀貨方式式。批量揀選選的訂單單分批原原則：⑴合計量量分批原原則：將將訂單按按貨物品品項合計計總量，，按一定定總量進進行分批批揀取。。⑵時窗分分批原則則:如果果訂單到到達至出出貨時間間非常緊緊迫，可可開啟短短暫時窗窗分批作作業。⑶低訂量量分批原原則：當當累計訂訂單數達達到設定定的固定定量，再再開始進進行揀貨貨作業。。⑷智能型型的分批批原則：：訂單匯匯總后，，由計算算機按預預先設定定的程序序，將揀揀貨路線線相近的的訂單集集中處理理，求得得最佳的的訂單分分批。按商品揀揀貨，按按顧客分分貨復合揀取取為克服訂訂單別揀揀取和批批量揀取取方式的的缺點，，配送中中心也可可以采取取將訂單別揀揀取和批批量揀取取組合起來的復復合揀取取方式。。整合按單單揀取主要應用用在一天天中每一一訂單只只有一種種品項的的場合，，為了提提高輸配配效率，，將某一地區區的訂單單整合成成一張分分揀單，做一次次分揀后后，集中中捆包出出庫，屬屬于按單單分揀的的一種變變形。分區或不分分區揀選：：分區揀選是是指將揀選選作業場地地做區域劃劃分，每個個作業人員員負責固定定區域內的的揀選作業業。接力揀選：：訂單分割揀揀選：將訂單分割割成幾個子子訂單，有有不同的揀揀選人員同同時進行揀揀選。分類式揀選選：是指一次處處理多張訂訂單，在揀揀選各商品品時就按客客戶進行分分類。存儲策略揀選策略訂單別揀選批量揀選分類式揀選接力式揀選訂單分割揀選分區不分區分區不分區分區不分區定位存儲適合適合適合適合適合適合適合適合隨機儲存不合適不合適尚可不合適不合適不合適不合適適合分類儲存適合適合適合適合適合適合適合適合分類隨機儲存適合不適合適合適合適合尚可尚可適合表7-10揀選策策略與儲存存策略相配配的情形5.揀貨區區作業形式式（布局））的設計由于揀貨作作業是整個個配送作業業的核心部部分，所以以揀選作業業的布局對對揀選作業業的效率影影響非常重重要，以下下是連鎖超超市配送中中心的主要要布局模式式。揀貨區域規劃作業方式揀貨量出貨效率適用類型揀貨區與倉儲區分區由倉儲區補貨到揀貨區中高零散出貨、拆箱揀貨揀貨區與倉儲區同區分層規劃由上層倉儲區補貨至下層揀貨區大中整箱出貨揀貨區與倉儲區合并直接在倉儲區的儲位上進行揀貨小低少量零星出貨表7-11揀貨區區規劃的主主要模式儲存和揀貨貨區共用托托盤貨架的的揀貨模式式，適合體體積大、發發貨量也大大的物品。。一般是托托盤貨架第第一層為揀揀貨區，第第二、三層層為庫存區區，當揀貨貨區物品不不足時再由由庫存區向向揀貨區補補貨。如圖圖7-5所所示。⑴儲存和揀揀貨區共用用托盤貨架架的揀貨方方式圖7-10儲存存和揀貨區區共用托盤盤貨架的揀揀貨方式⑵儲存和揀揀貨區共用用的零星揀揀貨方式①流利貨架架揀貨方式式（雙面開開放式流利利貨架）適用于進出出量與體積積不大或外外形不規則則貨品的揀揀貨。單向向物流動線線，可配合合入出庫的的輸送機作作業和加貼貼條碼標簽簽、分類、、拆箱和集集貨作業。。揀取單位：：箱揀貨和單單品揀貨。。優點：僅在通道行行走便可揀揀貨，出入入庫輸送機機可同時作作業，提高高效率。如如圖7-6所示。圖7-11兩面開開放式貨架架揀貨模式式②一般貨架架的揀貨方方式（單面面開放式貨貨架）單面開放式式揀貨，入入庫和出庫庫是在同一一側。共用用一條輸送送機來進行行補貨和揀揀貨作業。。雖然節省省空間，但但是入庫和和出庫時間間必須錯開開。如圖圖7-7所所示。圖7-7單單面開開放式貨架架的揀貨方方式③積層式貨貨架揀貨方方式適用于利用用有限空間間進行大量量揀貨作業業。下層為大型型重貨架，，箱揀取；；上層為小小型輕物品品，單品揀揀取?？沙涑浞掷脗}倉儲空間，，揀取位置置不宜超過過1.8m。⑶存儲與揀揀貨區分開開的揀貨方方式這種方式適適合于進出貨量中中、進出貨貨量差異大大或出入庫庫單位不同同的貨物的的揀貨。如圖7-8所示。。圖7-8存存儲與與揀貨區分分開的揀貨貨方式⑷分段揀貨貨的少量揀揀貨方式當揀貨區揀揀貨品項過過多時，使使得流動貨貨架的揀貨貨路線很長長，則可考考慮接力棒棒式的分段段揀貨方式式。如果訂訂單品項分分布都落在在同一分區區中，則可可跳過其他他分區，縮縮短揀貨行行走距離、、避免繞行行整個揀貨貨區。如圖圖7-11所示為分分段揀貨補補貨方式。。圖7-11分段段揀貨方式式⑸U型多多品種少批批量揀貨補補貨方式為減少揀貨貨人員或要要兼顧輸送送機兩側貨貨架的揀取取作業時，，可采用U型揀貨路路徑和輸送送機方式。。如圖7-12所示示為多品種少批批量揀貨補補貨方式。。圖7-12U型型多品種少少批量揀貨貨補貨方式式6.補貨時時機批次補貨：：是指在揀揀貨前，一一次性補足足一天或一一批次的揀揀貨量。定時補貨：：是指將一一個工作日日分成若干干個時間段段，在一個個時間段內內，補足所所揀貨物。。適合揀貨貨時間固定定，追加訂訂貨時間也也基本固定定的情況。。隨機補貨：：這是一種種指定專人人從事補貨貨作業的作作業方式。。適合每批批揀取量不不大，緊急急訂單比較較多，一日日內作業量量變動較大大的情況。。第六節發發貨作業1.發貨流流程發貨（出貨貨）作業是是指完成揀揀貨后的商商品按訂單單或配貨路路線進行分分類，再進進行出貨檢檢查，裝入入適當的容容器或進行行捆包，做做好標識和和貼印標簽簽的工作，，根據客戶戶和行車路路線等指標標將物品運運至出貨準準備區/集集貨區，最最后裝車配配送。這一一過程成為為發貨作業業流程。⑴出庫前的的準備通常情況下下，倉庫調調度在貨物物出庫的前前一天，接接到送來的的提貨單后后，應按去去向，貨主主、船名、、報關單等等分理和復復核提貨單單，編制有有關的班組組的出庫任任務書，配配車噸位、、機械設備備等，分別別送給機械械班和保管管員或收、、發、理貨貨員，做好好出庫準備備。貨物出庫前前要做到““三不、三三核、五檢檢查”“三不”即即未接單據據不翻賬，，未經審單單不備貨，，未經復核核不出庫。。“三核”核核實憑證、、核對賬卡卡、核對實實物，確保保單貨相符符?！拔鍣z查””即對單據據和實物要要進行品名檢查、、規格檢查查、包裝檢檢查、件數數檢查、質質量檢查。⑵審核出庫憑憑證檢查領料單單簽字是否否齊全；檢查出門證證與貨物符符合情況；；檢查出庫手手續是否齊齊全，經辦辦人、負責責人是否簽簽字；檢查內部移移庫手續是是否齊全；；凡單證不符符，印簽不不齊全，數數量有涂改改，手續不不符合要求求的均不能能發貨出庫庫。⑶復核貨物物按照出庫憑憑證上所列列物品的名名稱、規格格、數量和和客戶，核核對發貨實實物是否一一致，檢查查外觀質量量是否完好好，技術證證件是否齊齊全（合格格證、質量量檢驗證書書、使用說說明書）。。⑷交點和清清理物品經過復復核后，交交給送貨人人員，并組組織發貨裝裝車，然后后清理現場場和賬目。。⑴提貨由客戶憑出出庫憑證，，自備運輸輸工具刀配配送中心取取貨的一種種方式。提貨的單證證依據為提提貨單。有兩種核對對方法：即即“三核對對”和“全全核對”。。三核對是是核對商品品條碼（物物流條碼）），核對件件數，核對對包裝上的的品名、規規格、細數數。全核對對是以單對對貨，核對對所有項目目，即品名名、規格、、顏色、等等級等等確確保單證貨貨相符2.出庫方方式及單證證⑵送貨由配送中心心根據訂單單需求，組組織運力將將客戶所需需貨物在約約定的時間間送到客戶戶所需地點點。送貨的單證證依據為送送貨單。⑶移庫是指由于業業務的需要要，有些貨貨物需要變變更儲存場場所，將商商品從配送送中心內的的一個倉庫庫轉移到另另一個倉庫庫。這種入入庫交接的的特點是：：無購銷業業務發生，，單貨同行行，隨到隨隨收。移庫的單證證依據為移移庫單。⑷過戶是指通過購購銷業務，，商品的所所有權已經經轉移，但但商品仍要要求在原處處倉庫存放放。這種入入庫交接的的特點是：：單據交割，，商品未動動，更換貨貨主。倉儲部門處處理過戶業業務的依據據為過戶單單，并進行行轉賬處理理。3.發貨檢檢查法⑴貨物條碼碼檢驗法⑵聲音輸入入檢查法⑶重量計算算檢驗法第七節配配送作業⑴配送計劃的的種類1.配送送作業計劃劃配送計劃配送主計劃劃每日配送計計劃特別配送計計劃與采購計劃劃相協調指針對未來來一定時期期內，對已已知客戶需需求進行前前期的配送送規劃，便便于對人員員、車量、、支出等做做統籌安排排。關鍵是增加加配送業務務和配送設設施的柔性性⑵配送計劃的的內容配送計劃的內容分配地點、數量與配送任務確定車輛數量確定車隊構成及車輛組合控制車輛最長行駛里程車輛容積、載重限制路網結構選擇時間范圍的確定與客戶作業層