陳良杰品質管理十大方法一點通企業管理培訓有限公司1QCD質量成本交期生產管理的鐵三角用最低的成本符合要求的質量達成規定的交期2質量是立國之本立廠之本立人之本3質量是生活的大堤打造高質量的生活保障追求4質量的定義一組固有特性滿足要求的程度明示要求潛在需求符合規定要求符合顧客要求隱含要求5經驗檢驗階段手工業時期工業化初期商品化程度低生產者也是檢驗者經驗就是“標準”師傅帶徒弟6

20世紀初開始勞動分工泰勒的“工長質量管理”有人專職制定標準（立法）有人負責生產制造（執法）有人專職按照標準檢驗產品質量（司法）事后檢驗階段7統計質量控制階段二次世界大戰期間，軍火工業大量發展子彈、炮彈怎樣檢驗？大量生產的產品如何檢驗？戰士身上帶多少彈藥最適當？8

定義：生產單位開展以質量為中心、全員參與為基礎的一種管理途徑，其目標是通過使顧客滿意、本單位成員受益，而達到長期成功。

◆從生產數量為中心轉變為以質量為中心；

◆從管結果變為管因素；

◆依靠科學程序與方法，使全過程處于受控狀態全面質量管理階段(TQM)9零缺缺陷陷全過過程程全員員全面面全面面質質量量管管理理載體體基礎礎方法法目的的10品質質管管理理工工具具方方法法1.抽抽樣樣檢檢查查2.8D管管理理3.4M1E工工作作法法4.FMEA失失效效模模式式5.作作業業標標準準化化6.質質量量控控制制點點7.防防錯錯裝裝置置8.QC七七工工具具PDCA循循環環QC小小組組11抽樣樣檢檢查查方方法法質量量檢檢驗驗常常用用抽抽樣樣方方法法進進行行，，即即從從總總體體中中抽抽出出一一部部分分個個體體，，并并測測試試每每個個個個體體的的有有關關質質量量特特性性數數據據，，進進行行統統計計分分析析后后，，對對總總體體作作出出合合格格與與否否判判斷斷。。目的總體（母體）個體（子樣）數據工序控制判斷一批產品的質量工序序一批批半半成成品品子樣樣數據據抽樣樣檢測測判斷斷一批批產產品品子樣樣數據據抽樣樣檢測測判斷斷12明確要求明確對該產品檢驗項目，允許的范圍和限度及判定的方法抽樣從待測批中抽取一定數量的產品進行檢驗測量試驗用一定的方法和手段對產品子樣(樣本)進行測量，得到質量特性值和的結果比較將測量的結果與產品的質量標準相比較，確定產品的質量特性是否符合要求判定根據比較的結果，視其符合標準的程度，判定單個產品或批量產品為合格品(或合格批)與不合格品(不合格批)等級抽樣樣檢檢驗驗的的五五個個流流程程13“齊齊二二藥藥””事事故故中中購購入入的的藥藥用用輔輔料料丙丙二二醇醇，，經經調調查查為為二二甘甘醇醇。。含含有有““二二甘甘醇醇””的的亮亮菌菌甲甲素素注注射射液液是是導導致致病病人人腎腎功功能能急急性性衰衰竭竭的的直直接接原原因因。。二甘醇醇可在在人體體內經經氧化化代謝謝成草草酸而而導致致腎壞壞死。。調查查時發發現，，導致致這次次事故故發生生主要要原因因是檢檢驗程程序失失控，，按原原料檢檢驗程程序規規定應應將原原料的的光譜譜分析析圖與與國家家設定定的光光譜圖圖要進進行對對比比比較，，但在在首檢檢和復復檢中中均沒沒有進進行對對比比比較，，是導導致這這一事事故發發生的的主要要原因因。案例分分析14××飲飲料抽樣檢檢驗規規則1.組組批：：同一一班次次、同同一品品種、、同一一臺灌灌裝機機灌裝裝的產產品為為一批2.按按表表抽取取樣本本，樣樣品總總量不不足6.0L時時，應應適當當按比比例加加取，，并將將l／／3樣樣品原原封不不動地地進行行封存存保留留三個個月備備查批量范圍箱(個)樣本數量箱(個）合格判定數Ac不合格判定數Re

＜12005011201-35000812≥350011323注：1.“箱”指運輸包裝的紙箱；“個”指銷售包裝凈含量大于10L的瓶或罐2.“樣本數量”指從運輸包裝的每箱中抽取1個銷售包裝(瓶或罐)3.感官、微生物、包裝和凈含量按表6抽樣檢查。其他項目充分混勻后分析示例15二次抽抽樣程程序示示意圖圖1000一次抽抽32個個一次檢驗不良數2個以以下3~4個個5個以上上二次抽抽32個個二次檢驗不良總數6個以以下7個以以上批次合格批次不合格格一次抽抽樣檢檢驗示示意圖圖D=不不合格格數C=合合格判判定數數從批中中抽取取N個個產品品進行行檢測測設從中中發現現的D個個不不合格格品判為合合格批批判為不不合格格批D≤CD＞C16放寬檢查正常檢查加嚴檢查連續5批中中有2批批不合合格同時滿滿足：：a.連連續10批批合格格b.連連續10批批(或或更多多批)中不不合格格品總總數少少于允允許值值c.生生產正正常d.質質量部部門同同意連續5批合格累計5批不合格格采取有有效措措施暫停生生產a.1批不不合格格b.生產不不正常常c.質量部部門提提出有以下下一種種長期符符合要求并并經質管部部門批準授予免免檢或或信得得過稱稱號17抽樣檢檢查的的風險險產品質質量是是好的的抽樣結結果是是好的的產品質質量是是好的的抽樣結結果是是差的的產品質質量是是差的的產品質質量是是差的的抽樣結結果是是差的的抽樣結結果是是好的的一型差誤二型差誤18“8D”管管理，，即解解決問問題的的“八八項紀紀律措措施””。起起源于于美國國的福福特汽汽車公公司，，由于于成效效顯著著，后后被其其他企企業仿仿效，，現已已風行行于世世界所所有的的制造造業。。“8D”管管理最最大的的特點點就是是以制制度化化程序序化的的措施施來解解決生生產現現場中中出現現的質質量缺缺陷。。“8D”管管理一一般主主張以以部門門內自自己的的人員員和力力量來來解決決問題題，重重在解解決問問題的的即時時性和和實效效性，，這也也是““8D”管管理和和“QC””小組組的不不同點點。“8D”管理理19D1：：描述述問題題D2：采采取緊緊急應應對措措施D3：：分析析確定定根本本原因因D4：：選擇擇永久久措施施D5：：實施施及驗驗證效效果D6：：控制制永久久措施施D7：：預防防再發發生D8：恭恭賀成成功“8D”的八個個步驟驟201.如如何描描述問問題何時問問題發發生的的時間間發展會會導致致哪些些后果果和損損失現況現現在狀狀態怎怎樣何處問問題發發生的的場所所和關關聯部部門何人當當事人人是誰誰何事問問題的的主要要內容容是什什么212.采取取緊急急應對對措施施緊急應應對措措施只只針對對現時時情況況：不不讓事事情惡惡化可能時時，分分析原原因和和采取取緊急急應對對措施施同步步進行行規定緊緊急應應對措措施臨臨時期期限，，到期期如無無永久久措施施，應應再制制訂臨臨時措措施并并再規規定期期限以上措措施均均應有有當事事人、、管理理者、、日期期和時時間的的記錄1234223.分析析根本本原因因問題原原因人員設備方法原料環境23某車間間數控控機床床經常常發生生故障障，維維修人人員只只能通通過更更換備備件解解決故故障。。目前前該設設備故故障平平均約約每一一個月月發生生一次次，主主要原原因是是主控控制板板發生生故障障，這這種主主控板板的備備件價價格為為1500元，，每年年更換換備件件費用用達18000元。。如何何應用用““五問問”活活動對對主控控制板板故障障的原原因進進行分分析。。案例分分析244.采取取永久久措施施永久措措施一一般是是形成成文件件的的的報告告，記記錄具具體實施日日期及及過程程5.驗證證實施部部門要要對比比總結結發生生前后后的結結果，，以便便驗證效果果并有有相應應記錄錄6.控制對實施施措施施的方方法和和途徑徑要作作出明明確規規定，，如制定過程程控制計計劃或作作業指導導書257.預防防各關聯部部門要確確定糾正正措施的的影響，，消除隱隱患防止再發發：防止類似似產品的的類似過過程中再再出現類類似問題題；修訂文件件，識別別防止類類似問題題重復發發生；修訂監控控計劃，，改進作作業流程程；修訂作業業指導書書，改正正作業方方法；必要時向向顧客說說明；26問題當事事部門要要針對解解決問題題的有貢貢獻人員員，建立立報告，，通報行行政部門門予以嘉嘉獎，具具體可根根據貢獻獻者取得得的成績績大小由由行政部部門依據據相關規規定實施施，以鼓鼓勵員工工不斷創創新。8.恭喜你你的成功功278D流程示意意圖1.描述述問題2.緊急急措施3.根本本原因分分析選擇最佳佳處理方方案4.實施施永久措措施5.驗證證6.控制制7.預防防8.恭喜喜成功、、嘉獎OK檢測處理理方案效效果N重新選擇28設備功能能精確度設備能力力故障預警警及時適宜合格方法設備材料方法合理理過程受控控標準化思想意識識配合度能力個體差異異人環境溫度濕度灰塵污染4M1E品質管理理29作業標準準化所謂標準準化就是是明確的的書面工工作的工工作方法標準就是是樣板，，是所有有工作的的依據標準顯示示了迄今今為止所所能想到到最快、、最好、最最方便最最安全的的工作方方法可以避免免不同人人員因不不同做法法而產生生的不同結結果30作業標準準化內容容加工方法法標準化化加工順序序標準化化加工周期期標準化化設備操作作標準化化工具擺放放標準化化堆放位置置標準化化檢驗規程程標準化化異常處理理程序化化工位器具具、搬運運容器標標準化在制品數數量標準準化31123456789101112旋塞基座座排氣孔法蘭盤－－氣管連連接件SA－1A－1SA－1卡環墊圈彈彈簧鉚釘止動彈簧簧A－4A－2A－2制動環氧氣閥探探針探針墊圈圈探針止動動彈簧A－6A－5A－7幅蓋通氣孔次次裝配A－8將排氣孔孔裝入旋塞基基座將次裝配配的卡簧簧裝至旋塞塞基座檢驗將止動環環裝至排氣孔檢驗將氧氣閥閥探針裝至旋塞塞基座用蓋塞管管底覆蓋排氣氣孔成品檢驗驗作業檢驗旋塞裝配配程序圖圖案例32關鍵工序序與特殊殊工序關鍵工序序：對質質量有較較大影響響的加工工工序特殊工序序：加工工后無法法驗證、、或必須進進行破壞壞性試驗才能能驗證的的加工工序加工成本本或加工工設備昂昂貴33質量控制制點設置置原則質量特性性不能測測定或不不能經濟濟地測定定的部位位或工序序對產品關關鍵特性性（性能能、精度度、壽命命、可靠靠性、安安全性等等）有重重要影響響的關鍵鍵部位或或關鍵工工序工藝上有有嚴格要要求，或或對下道道工序有有重要影影響的環環節和部部位質量經常常波動，，用戶反反映強烈烈的部位位34編制質量量控制點點明細表表上道輸入入合格率率100%人員經過過培訓，，具有上上崗證保證設備備應處于于完好狀狀態制定作業業指導書書確定計量量檢測用用具合格格有效保持生產產環境符符合規定定要求應用數理理統計分分析質量量原因設立質量量控制點點的步驟驟35質量控制制點關鍵質量量特性－－重要要工序或或特殊工工序生產控制制線重點產品品（主導導產品））建立生生產控制制線全面質量量控制推行“精精益生產產”方式式“第一次次就把事事情做對對”“零缺陷陷”和和“自動動化”點、線、、面相結結合現場場質量控控制36熟悉:產產品標準準和工藝藝確定:材材料、設設備、工工具、計計量器具具操作程序序符合要要求操作工人人在質量量管理中中的職責責事前事中事后自己做好好標識“三自一一控”“三按””自己采取取糾正和和預防措措施37質量三不不接受原原則不生產不不合格品品不接受不不合格品品不交付不不合格品品38質量檢驗驗人員的的要求卡－把關關不讓讓不合格格品流轉轉防－防患患預防防出現不不合格品品幫－幫助助幫助助指導作作業人員員講－宣講講宣講講質量知知識和操操作要點點39檢驗員檢檢驗在品種更更換、品品種開發發、開工工初或關關鍵工序開始始生產的的前幾件件產品的的檢驗首檢巡檢按一定數數量間隔隔的檢查查或按一定定時間間間隔的檢檢查專檢需要一定定專門知知識的檢檢驗或需要專專門檢測測工具的的檢驗終檢對成品完完工后的的檢驗或零件和和部件完完工后的的檢驗40第一次就把事情情做對41建立防錯錯裝置防錯方法法的實質質就是要要使正確確的操作作容易做做，而錯錯誤的操操作難以以做或者者不能做做當正確的的操作方方法與錯錯誤的操操作方法法一樣容容易做的的時候，，大家都都會選擇擇正確的的做法42無意識的有意識的記不清不正確疏忽忽錯誤遺忘潛意識錯錯誤沒注意規則缺陷陷知識不足足安全報警警自動停止止聲響報警警燈光報警警人員培訓訓意識表現現因素素措施施人的行為失誤不清楚明知故犯犯處罰罰情緒緒不負責任任不滿滿43傳統的防防錯方法法是“培培訓加懲懲罰”，，它雖然然可以防防止產生生失誤的的人為原原因中的的一部份份，但對對于人為為的疏忽忽、遺忘忘等原因因產生的的失誤就就無法靠靠培訓和和懲罰來來解決。。如果用一一套設施施或方法法使作業業者在操操作時直直接可以以明顯發發現缺陷陷或使操操作失誤誤后能立立即明白白發現錯錯誤而不不產生缺缺陷，就就必須應應用防錯錯技術。。應用防錯錯技術44斷根原理理防錯技術術原理順序原理理相符原理理自動原理理保險原理隔離原理復制原理緩和原理提示原理確認原理45質量的波波動性即使操作作者、機機器、原原材料、、加工方方法、生生產環境境等條件件相同，，但生產產出來的的產品質質量特性性也總是是存在著著差異，，不可能能完全相相同質量的波動動規律性產品質量波波動具有普普遍性和永永恒性，其其波動又服服從一定的的分布規律律質量的波動動性和規律律性46QC七大工具工具目的對策表尋找解決產品質量原因的具體措施和方法層別法加工整理數據、分析影響質量原因的一種方法直方圖整理、判斷和預測過程質量存在狀態帕累托圖對造成質量變化的因素進行分類，找出主要因素因果分析圖按人機料法環分析問題因素，明確因果關系控制圖分析研究過程中是否呈穩定狀態相關圖研究變量之間關系，進行相關因素的分析47分析和表達達因果關系系，通過識識別癥狀、、分析原因因、尋找措措施、促進進問題的解解決。因果圖是以以結果為特特性，以原原因作為因因素，在它它們之用箭箭頭聯系起起來，表示示因果關系系的圖形。。因果圖能簡簡明、準確確表示事物物的因果關關系，進而而識別和發發現問題的的原因和改改進方向。。某項結果之之形成，必必定有其原原因，應設設法利用圖圖解法找出出其原因來來。因果圖的原原理和要求求48運用因果圖圖有利于找找到問題的的癥結所在在，然后對對癥下，解解決質量問問題。因果果圖在質量量管理活動動中，尤其其是在QC小組、質質量分析和和質量改進進活動中有有著廣泛的的用途。因素大原因中原因小原因49內徑超差人員設備人員流動大大責任性不足足缺乏培訓積極性差報酬不合理理故障頻繁缺乏保養潤滑不好沒有潤滑制制度新職工多不清潔方法材料環境主軸松動余量不足砂輪硬度材質不穩定定通風不良溫度太高光線暗房屋陳舊工藝改動多多測量裝置操作技術低低紀律松懈供方不一粒度上道檢驗夾具基準缺乏保養檢定誤差裝配不良作業規范不明確50對策表的應應用對策表當利用魚刺刺圖確定了了問題產生生的主要原原因后，有有必要采取取措施去消消除這些原原因，以達達到質量改改進的目的的。這時，，可以采用用對策表的的方法。對策表的目目的用以針對質質量問題產產生的原因因制定對策策或措施，，作為實施施時的依據據。51序主要原因對策執行人地點驗證人期限1操作者不能掌握工序質量●輔導學習產品標準和工藝要求●組織學習作業指導書2設備精度偏低●做好日常維護保養●做好設備點檢●做好潤滑“五定”3測量誤差●量具定檢●制作專用量具4切削余熱影響加工尺寸●加工時注意工件溫度，最后一刀待降溫后進行對策表表回答5W1H的問題題：誰來做做？為什么么做？什么么時候做？？什么地方做做？按什么么要求用什什么方法做做？52排列圖按下下降的順序序顯示出每每個項目（（例如不合合格項目））在整個結結果中的相相應作用（（發生次數數、有關每每個項目的的成本或影影響結果的的其他指標標）。用矩形的高高度表示每每個項目相相應的作用用大小，用用累計頻數數表示各項項目的累計計作用。※找出影響產產品質量的的主要因素素；※識別質量改改進的機會會；帕累托圖（（排列圖））53100200300400500600102030405060708090100內徑外溝內溝外徑平面原因數量頻率%累計%內徑37162.9962.99外溝9215.6278.61內溝53987.61外徑376.2893.89平面366.11100總計589100ABC軸承套圈磨磨加工不合合格原因分分析%62.9978.6187.6193.89100案例54層別法的應用當統計數據據來源于不不同的條件件（人、機機、料、法法、環）時時，應追溯溯到數據的的來源，按按不同的條條件（人、、機、料、、法、環））分層，以以保證分析析結果的正正確性。55◆人、組、班班、年齡、、服務年資資、教育程程度、性別別、熟練度度、職稱。。◆原材料─批批別、供應應廠家別、、產地別、、成分、等等級、零件件別。◆機械與工具具─機號、、型式、速速度、位置置、新舊、、治具。◆作業條件──壓力、溫溫度、速度度、回轉速速、濕度、、氣溫、順順序、作業業方法。◆測定與檢查查─測定者者、檢查員員、檢查方方法、量測測儀器。◆產品─批、、品種、新新舊制品。。◆不良與錯誤誤狀況─不不良項目別別、錯誤項項目別、發發生位置別別、發生地地點別、發發生工程別別。◆時間─時別別、日別、、周別、月月別、上、、下午別、、年別、◆改善前后別別、正常班班與加班別別。層別的種類類56工人漏氣不漏氣漏氣率%A61332B3925C10953合計1931平均38生產廠漏氣不漏氣漏氣率%甲廠91439乙廠101737合計1931平均38按操作工分分層的漏氣氣情況按生產廠分分層的漏氣氣情況案例57由抽樣或試試驗收集得得到的計量量值數據中中，蘊存著著產品質量量特性的大大量信息，，但未經處處理和歸納納時，是分分散而不規規則的。只只有經過處處理和歸納納后，信息息才能顯示示出來。處處理計量值值數據的基基本方法是是列表和作作圖，產品品質量特性性值的分布布，一般都都是服從正正態分布或或近似正態態分布。當當產品質量量特性值的的分布不具具有正態性性時，往往往是生產過過程不穩定定，或生產產工序的加加工能力不不足。因而而，由產品品質量特性性值所作的的直方圖的的形狀，可可以推測生生產過程是是否穩定，，或工序能能力是否充充足。直方圖的應用581、從數據據中找出最最小值S和和最大值L2、決定組組數3、計算組組距4、求界限限值5、計算組組中值6、統計頻頻數7、列頻數數分布表直方圖的應應用步驟594540402020101055102030405060708090100尺寸寸零件數零件件尺尺寸寸分分布布示示意意20.0019.99－－19.9820.01－－20.0219.97－－19.9620.03－－20.0419.95－－19.9420.05－－20.0620.07－－20.0819.93－－19.92直方方圖圖零件尺寸零件數19.90－19.91219.92－19.93519.94－19.951019.96－19.972019.98－19.994020.004520.01－20.024020.03－20.042020.05－20.061020.07－20.08520.09－20.103零件外徑尺寸分布生產產某某零零件件共共200件件，，要要求求其其直直徑徑為為20.00±±0.02(mm)案例例60控制制圖圖時間間123456789101112月月份份公差差下下限限控制制下下限限中心心線線控制制上上限限公差差上上限限尺寸寸公公差差要要求求61上控控制制線線上控控制制線線上控控制制線線上控控制制線線中心心線線中心心線線中心心線線下控控制制線線下控控制制線線下控控制制線線受控控狀狀態態一個個點點超超出出上上控控制制線線一個個點點超超出出下下控控制制線線二個個點點位位于于上上控控制制線線二個個點點位位于于下下控控制制線線連續續5個個點點位位于于上上控控制制線線連續續5個個點點位位于于下下控控制制線線上升升、、下下降降趨趨勢勢明明顯顯不穩穩定定狀狀態態不同同狀狀態態的的控控制制圖圖分分析析62溫度度硬度HR0850750900760770800980780404550556065散布圖淬火溫度硬度中心線45－50上控制線50－55下控制線42－45散布圖是通過過分析研究兩兩種因素的數數據之間的關關系，來控制制影響產品質質量的相關因因素的一種有有效圖示方法法。63排列圖、因果果圖、對策表表在質量管理理的活動中被被稱為“兩圖一表”，兩圖一表的的聯合應用體體現在PDCA循環的P階段。步驟關鍵應用工具現狀調查找出存在的主要問題排列圖原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖確認要因從全部原因中找出主要原因排列圖制訂對策針對主要原因制訂措施計劃對策表64分找析出現原狀因問題產生原因找出主要原因制訂計劃執行實施計計劃檢查工作調查效果總結處理標準化遺留問題進入下一循環pdCAPDCA循環計劃實施檢查處置65PDCA循環PPPDDDCAAACCCPDCADPCA原有水平新的水平PPC66解決質量問題題不要刻意追追求完全徹底底，要短平快快地解決問題題，通過多次次PDCA循循環就能逼近近完全徹底。。（1）小田口口的論斷是：：寧愿用2個個月的時間去去解決一個占占70％的質質量問題，也也不要用1年年的時間試圖圖去解決所有有的質量問題題（2）連續的的PDCA循循環，逼近于于完全徹底解解決質量問題題。67序號名稱內容P

計劃

現狀分析1.2.3.產生原因主要原因制定計劃D實施實施步驟1.2.C檢查結果評估A處置標準化遺留問題PDCA分析析表68質量管理小組組世界著名質量量管理專家戴戴明：我認為日本產產品質量迅速速地進步，日日本人民生活活水平飛快提提高，這都與與日本企業內內QC小組所所起的巨大作作用分不開的的69QC小組QC小組是非非正式組織群眾自愿參加加，然后經上上級質量管理理部門批準行