重慶大學通識教育課程

（2014-2015學年）清潔生產導論盧培upl@重慶大學（A區）采礦實驗大樓234室2014年12月第8章清潔生產審核——清潔生產審核的原理——清潔生產審核的程序和方法——清潔生產審核報告的編制——清潔生產審核案例解讀2參考資料國家環保部清潔生產中心.國家清潔生產審核師培訓教材[M].2010國家環保部清潔生產中心.企業清潔生產審核手冊[M].3對組織現在的和計劃進行的生產和服務實行預防污染的過程診斷和評估程序，是企業實現清潔生產的具體途徑。通過清潔生產審核達到如下目標：核對有關單元操作、原材料、產品、用水、能源和廢物的資料確定廢物的來源、數量以及類型，確定廢物削減目標，制定經濟有效的廢物削減對策提高組織對由削減廢物獲得效益的認識和知識判定組織效率低的瓶頸部位和管理不善的地方提高組織經濟效益、產品和服務質量8.1清潔生產審核概述8.1.1定義4按照一定程序，對生產和服務過程進行調查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、生產，降低能耗、物耗以及廢物產生的方案，進而選定技術經濟及環境可行的清潔生產方案的過程?！肚鍧嵣a審核暫行辦法》8.1清潔生產審核概述8.1.1定義5（1）以企業為主體（2）自愿審核與強制審核相結合（3）企業自主審核與外部協助審核相結合（4）因地制宜、注重實效、逐步開展8.1清潔生產審核概述8.1.2清潔生產審核的原則63-8-7-35三個層次8.1清潔生產審核概述8.1.2清潔生產審核的思路與程序問題在哪里產生？—問題清單為什么會產生這些問題？—原因分析怎么解決這些問題？—方案產生和實施73-8-7-358.1.2清潔生產審核的思路與程序八條途徑生產或服務過程工藝設備過程控制管理人員素質原輔材料和能源產品廢棄物排放循環/回用83-8-7-358.1.2清潔生產審核的思路與程序七個階段三十五個步驟階段1：籌劃和組織1.取得領導支持2.組建審核小組3.制定工作計劃4.開展宣傳教育1.領導的參與2.審核小組3.審核工作計劃4.障礙的克服93-8-7-358.1.2清潔生產審審核的思路路與程序七個階段三十五個步步驟階段2：預審核1.進行現狀調調研2.進行現場考考察3.評價產污狀狀況4.確定審核重重點5.設置清潔生生產目標6.提出和實施施無低費方方案1.現狀調查結論2.審核重點3.清潔生產目標4.現場考察產生的無/低費方案的實施103-8-7-358.1.2清潔生產審審核的思路路與程序七個階段三十五個步步驟階段3：審核1.準備審核重重點資料2.實測輸入輸輸出物流3.建立物料平平衡4.分析廢物產產生原因5.提出和實施施無/低費方案1.物料平衡2.廢棄物產生原因3.審核重點無/低費方案的實施113-8-7-358.1.2清潔生產審審核的思路路與程序七個階段三十五個步步驟階段4：方案產生生和篩選1.產生方案2.分類匯總方方案3.篩選方案4.研制方案5.繼續實施無無/低費方案6.核定并匯總總無/低費方案實實施效果7.編寫清潔生生產審核中中期審核報報告1.各類清潔生產方案的匯總2.推薦的供可行性分析的方案3.中期評估前無/低費方案實施效果的核定與匯總4.清潔生產中期審核報告123-8-7-358.1.2清潔生產審審核的思路路與程序七個階段三十五個步步驟階段5：可行性分分析1.進行市場調調查2.進行技術評評價3.進行環境評評估4.進行經濟評評估5.推行可實施施方案1.方案的可行性分析結果2.推薦的可實施方案133-8-7-358.1.2清潔生產審審核的思路路與程序七個階段三十五個步步驟階段6：方案實施施1.組織方案實實施2.匯總已實施施的無/低費方案的的成果3.驗證已實施施的中/高費方案的的成果4.分析總結已已實施方案案對企業的的影響1.推薦方案的實施2.已實施方案的成果分析結論143-8-7-358.1.2清潔生產審審核的思路路與程序七個階段三十五個步步驟階段7：持續清潔潔生產1.建立和完善善清潔生產產組織2.建立和完善善清潔生產產管理制度度3.制定持續清清潔生產計計劃4.編寫清潔生生產審核報報告1.清潔生產組織機構2.清潔生產管理制度3.持續清潔生產計劃4.清潔生產審核報告158.1.2清潔生產審審核原理逐步深入原原理——由粗到細，，由大到小小，由面到到點分層嵌入原原理——八條途徑始始終應用于于三個層次次物質守恒原原理——原材料量=產品量+廢棄物量168.1.2清潔生產審審核原理反復迭代原原理——七個階段的的諸多步驟驟中反復使使用分層嵌嵌入原理窮盡枚舉原原理——八條途徑構構成了清潔潔生產方案案的充分必必要集合；；按八條途途徑逐條分分析，不可可合并和跳跳躍嚴格遵循窮窮經枚舉原原理是清潔潔生產審核核成功的重重要前提之之一。掌握握窮盡枚舉舉原理，結結合逐步深深入等其它它4條原理，可可以極大提提高清潔生生產審核人人員的工作作質量178.2籌劃和組織織階段1：籌劃和組織1.取得領導支持2.組建審核小組3.制定工作計劃4.開展宣傳教育1.領導的參與2.審核小組3.審核工作計劃4.障礙的克服8.2.1工作內容與與目的目的是通過過宣傳和培培訓使組織織的領導和和員工對清清潔生產有有一個初步步的、比較較準確的認認識，消除除思想上和和觀念上的的障礙；了了解企業清清潔生產審審核的工作作內容、要要求及其工工作程序18（1）宣講效益益8.2.2取得領導支支持經濟效益環境效益無形資產技術進步（2）闡明投入入管理人員、、技術人員員和操作人人員必要的的時間投入入監測設備和和監測費用用的投入編制審核報報告的費用用聘請外部專專家的費用用19推選組長選擇成員明確任務8.2.3組建審核小小組（1）推選組長長具備生產、、工藝、管管理與新技技術的知識識或經驗掌握污染防防治的原則則和技術，，并熟悉有有關環保法法規了解審核工工作程序，，熟悉審核核小組成員員情況，具具備領導和和組織工作的才能能并善于和和其它部門門合作廠長，主管管生產或環環保的副廠廠長、總工工程師208.2.3組建審核小小組（2）選擇成員員具備清潔生生產審核的的知識或經經驗掌握企業生生產、工藝藝、管理等等方面的情情況及新技技術信息熟悉企業的的廢棄物產產生、治理理和管理情情況以及國國家和地區區的環保法律法規規政策等具有宣傳、、組織工作作的能力和和經驗審核小組人人數視具體體情況而定定，通常要要有專職人人員3-5人，兼職人人員若干，，必須要有有財務部門門的人員218.2.3組建審核小小組（3）明確任務務制定工作計計劃開展宣傳教教育確定審核重重點和目標標組織和實施施審核工作作編寫審核報報告總結經驗，，提出持續續清潔生產產建議228.2.3組建審核小小組成員職務職責投入時間組長副廠長籌劃與組織，部門協調10天副組長環保科副科長協調本部門工作，參與現場調查，提出削減方案15天副組長對二甲苯車間技術主任協調本車間工作，技術負責15天顧問總公司環保處高級工程師清潔生產方法學應用指導15天組員對二甲苯車間環保員現場調查，參與備選方案產生30天組員對二甲苯車間工藝員資料收集，物料平衡，提出削減方案40天組員環保科科員負責審核全過程，編寫報告70天組員環?？瓶茊T全過程參與，打印報告70天某企業清潔潔生產審核核小組成員員表238.2.4制定工作計計劃編制審核工工作計劃表表，內容包包括：階段工作內內容時間進度度責任部門和和人員考核部門和和人員……248.2.4開展宣傳教教育（1）確定宣傳傳的方式和和內容思想觀念障障礙技術障礙資金和物資資障礙政策法規障障礙（2）克服障礙礙258.3預審核8.3.1目的與內容容對企業全貌貌進行調查查分析，分分析和發現現清潔生產產的潛力和和機會，確確定審核重重點和清潔潔生產目標標進行現狀調調研進行現場考考察評價產污排排污狀況確定審核重重點設置清潔生生產目標提出和實施施無/低費方案268.3預審核8.3.2現狀調研方法：收集集資料，查查閱檔案，，與有關人人士座談概況-規模、組織織機構、人人員、發展展規劃、所所在地生態態環境狀況況等生產狀況-原輔材料、、能源、工工藝流程、、設備水平平、維護狀狀況等環境保護狀狀況-污染源、污污染物、治治理設施、、排放、循循環利用、、環保法律律要求管理狀況-從原輔料采采購、生產產、操作到到產品出廠廠的全面的的管理水平平內容278.3預審核8.3.3現場考察目的：核實實和修正現現狀調研結結果，發現現實際生產產中的問題題，為確定定審核重點點提供依據據，在全廠廠范圍內發發現明顯的的無低費方方案核對資料查閱崗位紀紀律檢查崗位操操作規程執執行情況組織現場座座談專家咨詢方法288.3預審核8.3.4評價產污排排污情況——對比國內外外同類組織織產污排污污狀況——初步分析產污污原因——評價組織環保保執法情況——作出評價結論論298.3預審核8.3.5確定審核重點點（1）確定備選審審核重點污染嚴重的環環節或部位消耗大的環節節或部位環節及公眾壓壓力大的環節節或問題有明顯的清潔潔生產機會原則308.3預審核8.3.5確定審核重點點（2）確定審核重重點方法：簡單比較法權重總和計分分排序法318.3預審核8.3.5確定審核重點點權重總和計分分排序法因素權重值W備選審核重點得分一車間二車間三車間RR*WRR*WRR*W廢棄物量1010100660440主要消耗95451090872環保費用8108043218廢棄物毒性74281070535市場發展潛力56301050840車間積極性25101020714總分293322209排序213328.3預審核8.3.6設置清潔生產產目標針對審核重點點定量化、可操操作、并有激激勵作用既有絕對量，，還有相對量量具有時限性原則338.3預審核8.3.6設置清潔生產產目標外部環境管理理要求：達標標排放、限期期治理、總量量控制等本企業歷史最最好水平國內外同行業業、類似規模模、工藝或技技術裝備的廠廠家的水平依據序號項目現狀近期目標（2005年底）遠期目標（2010年底）絕對量（t/a）相對量（%）絕對量（t/a）相對量（%）1多元醇A得率68%---+1.8---+3.22廢水排放量15萬（t/a）-30000-20-60000-403COD排放量1200（t/a）-250-20.8-600-504固廢排放量80（t/a）-20-2580-10034(2)目的貫徹清潔生產產邊審核邊實實施的原則，，以及時取得得成效，滾動動式推進清潔潔生產審核工工作。（1）無/低費方方案無需投投資或或投資資很少少、技技術性性不強強、容容易在在短期期內實實施見見效的的方案案措施施。8.3預審核核8.3.7提出和和實施施無/低費方方案358.3預審核核8.3.7提出和和實施施無/低費方方案(3)各階段段的無無/低費方方案預審核核階段段：全全廠范范圍，，無需需深入入分析析，如如跑冒冒漏滴滴審核階階段：：審核核重點點，對對生產產過程程進行行物料料衡算算等分分析，，如調調整工工藝參參數，，改進進工藝藝流程程等備選方方案產產生與與篩選選階段段：審審核重重點，，方案案深入入分析析368.3預審核核8.3.7提出和和實施施無/低費方方案(4)方法座談咨詢現場查查看散發清清潔生生產建建議表表378.3預審核核8.3.7提出和和實施施無/低費方方案(5)常見無無/低費方方案1）原輔輔料及及能源源—采購量量與需需求相相匹配配—加強原原輔料料質量量控制制—根據生生產操操作調調整包包裝大大小及及形式式2）技術術工藝藝—改進備備料方方法—增加捕捕集裝裝置，，減少少物料料或成成品損損失—改用易易于處處理處處置的的清洗洗劑388.3.7提出和和實施施無/低費方方案(5)常見無無/低費方方案3）過程程控制制—在最佳佳配料料比下下生產產—增加、、校準準檢測測計量量儀表表—改善過過程控控制及及在線線控制制—調整優優化反反應參參數4）設備備—改進并并加強強設備備定期期檢查查和維維護、、減少少跑冒冒漏滴滴—及時修修補完完善輸輸熱、、輸氣氣管線線的隔隔熱保保溫398.3.7提出和和實施施無/低費方方案(5)常見無無/低費方方案5）產品品—改進包包裝及及其標標志或或說明明—加強庫庫存管管理6）管理理—設備、、地面面清潔潔不用用水沖沖洗法法—減少物物料濺濺落并并及時時收集集—嚴格崗崗位責責任制制及操操作規規程408.3.7提出和和實施施無/低費方方案(5)常見無無/低費方方案7）廢棄棄物—分類收收集可可回收收物料料和廢廢棄物物—清污分分流—廢棄物物、余余熱循循環利利用8）員工工—加強強技技術術和和環環保保意意識識培培訓訓—采用用各各種種形形式式的的精精神神和和物物質質激激勵勵措措施施418.4審核核通過過對對審審核核重重點點的的物物料料和和能能源源衡衡算算，，分分析析流流失失環環節節，，找找出出廢廢棄棄物物產產生生的的原原因因，，查查找找物物料料儲儲運運、、生生產產運運行行、、管管理理以以及及廢廢棄棄物物排排放放等等方方面面存存在在的的問問題題，，以以及及與與國國內內外外先先進進水水平平的的差差距距，，為為清清潔潔生生產產方方案案的的產產生生提提供供依依據據。。8.4.1目的的與與步步驟驟準備備審審核核重重點點的的資資料料實測測輸輸入入輸輸出出物物流流建立立物物料料平平衡衡提出出和和實實施施無無/低費費方方案案分析析廢廢棄棄物物產產生生原原因因428.4審核核8.4.2準備備審審核核重重點點的的資資料料—收集集資資料料—編制制審審核核重重點點的的工工藝藝流流程程圖圖—編制制單單元元操操作作工工藝藝流流程程圖圖和和功功能能說說明明表表—編制制工工藝藝設設備備流流程程圖圖438.4審核核8.4.2準備備審審核核重重點點的的資資料料（1）收收集集資資料料—收集集基基礎礎資資料料工藝藝資資料料原材材料料和和產產品品及及生生產產管管理理資資料料廢棄棄物物資資料料國內內外外同同行行業業資資料料448.4審核核8.4.2準備備審審核核重重點點的的資資料料（1）收收集集資資料料—現場場調調查查不同同操操作作周周期期的的取取樣樣、、化化驗驗現場場提提問問現場場考考察察、、記記錄錄追蹤蹤所所有有物物流流建立立產產品品、、原原料料添添加加劑劑及及廢廢棄棄物物等等物物流流記記錄錄458.4審核核8.4.2準備備審審核核重重點點的的資資料料現場場調調查查典典型型問問題題———車間間產產生生的的廢廢物物流流主主要要成成分分是是什什么么？？———廢物物流流從從哪哪些些環環節節產產生生的的？？———廢物物流流的的數數量量是是多多少少？？———如何何將將它它們們分分開開？？———工廠廠如如何何處處理理這這些些廢廢物物流流？？———處理理這這些些廢廢物物流流的的費費用用是是多多少少？？———怎樣樣才才能能防防止止或或減減少少廢廢物物流流？？———工廠廠實實施施了了哪哪些些措措施施提提高高轉轉化化率率？？———工廠廠有有哪哪些些預預防防污污染染措措施施———你認認為為清清潔潔生生產產的的機機會會是是什什么么？？468.4審核核8.4.2準備備審審核核重重點點的的資資料料（2）編編制制審審核核重重點點的的工工藝藝流流程程圖圖—以圖圖解解的的方方式式整整理理、、標標示示工工藝藝過過程程及及進進入入和和排排出出系系統統的的物物料料、、能能源源以以及及廢廢物物流流的的情情況況單元元操作作1單元元操作作2單元元操作作3單元元操作作4水水原料料輔料料中間間產產品品蒸汽汽水輔料料廢渣渣廢氣氣廢水水廢水水廢汽汽478.4審核核8.4.2準備備審審核核重重點點的的資資料料（3）編編制制單單元元操操作作工工藝藝流流程程圖圖和和功功能能說說明明表表—對包包含含較較多多單單元元操操作作的的情情況況，，在在工工藝藝流流程程圖圖基基礎礎上上分分別別編編制制各各單單元元操操作作的的工工藝藝流流程程和和功功能能說說明明表表過程1過程2過程3過程4原料中間產品品蒸汽水輔料廢水廢氣水488.4審核8.4.2準備審核核重點的的資料（3）編制單單元操作作工藝流流程圖和和功能說說明表單元操作名稱功能描述粉碎糖化……將原輔料粉碎成粉、粒，以利于糖化過程物質分解利用麥芽所含酶，將原料中高分子物質分解制成麥汁……498.4審核8.4.2準備審核核重點的的資料（4）編制工工藝設備備流程圖圖—按照工藝藝流程圖圖，分別別標明重重點設備備輸入、、輸出物物流及監監測點，，為實測測和分析析服務508.4.3實測輸入入輸出物物流8.4審核—準備及要要求—實測—匯總數據據518.4.3實測輸入入輸出物物流8.4審核（1）準備及及要求—準備工作作制定現場場實測計計劃校驗監測測儀器和和計量器器具—要求監測項目目滿足物物流分析析要求監測點滿滿足物料料衡算要要求實測時間間和周期期：至少少3個周期或或72h實測條件件：正常常工況現場記錄錄：及時時記錄原原始數據據和工藝藝條件數據單位位：統一一528.4.3實測輸入入輸出物物流8.4審核（2）實測—實測輸入入物流（（所有投入入生產的的輸入物物，包括括進入生生產過程程的原料料、輔料料、水、、汽以及及中間產產品、循循環利用用物等））。數量組分實測時的的工藝條條件—實測輸出出物流（（所有排排出單元元操作或或某臺設設備、某某一管線線的排出出物，包包括產品品、中間間產品、、副產品品、循環環利用物物以及廢廢棄物）。數量組分實測時的的工藝條條件538.4.3實測輸入入輸出物物流8.4審核（3）匯總數數據—匯總各單單元操作作數據單元操作輸入物輸出物名稱數量成分名稱數量成分去向名稱濃度數量名稱濃度數量12548.4.3實測輸入入輸出物物流8.4審核（3）匯總數數據—匯總審核核重點數數據輸入輸出輸入物數量輸出物數量原料1產品原料2副產品輔料1廢水…………合計合計558.4.4建立物物料平平衡8.4審核輸入=輸出（1）進行行預平平衡核核算—考察輸輸入、、輸出出物流流的總總量和和主要要組分分的平平衡情情況—一般偏偏差應應在5%以內，，但對對貴重重、有有毒成成分偏偏差應應更小小或滿滿足行行業要要求；；否則則需要要查出出原因因予以以糾正正568.4.4建立物物料平平衡8.4審核（2）編制制物料料平衡衡圖先以單元操操作為基本本單位位編制制物料流流程圖圖粉碎麥芽大米麥芽損損失大米損損失糖化水191751170011719212200030566過濾水麥糟廢水100000550030875218700578.4.4建立物物料平平衡8.4審核（2）編制制物料料平衡衡圖以審核重重點整體為為單位位編制制物料平平衡圖圖麥芽大米麥芽損損失大米損損失酒精19175117001171922500576酒花泥泥及熱熱凝固固物2500釀造車車間水麥糟廢水22300028003087510007058冷凝固固物廢酵母母606廢硅藻藻土75酒花酵母硅藻土土190900水蒸氣氣20160588.4.4建立物物料平平衡8.4審核（3）闡述述物料料平衡衡結果果物料平平衡的的偏差差實際原原料利利用率率物料流流失部部位（（無組組織排排放））及其其它廢廢棄物物產生生環節節及產產生部部位廢棄物物（包包括流流失的的物料料）的的種類類、數數量和和所占占比例例以及及對生生產和和環境境的影影響部部位598.4.5分析廢廢棄物物產生生原因因8.4審核（1）原輔輔料和和能源源原輔料料不純純或未未凈化化儲存、、發放放、運運輸流流失投入量量/配比不不合理理原輔料料及能能源的的超定定額消消耗有毒有有害原原輔料料的使使用未利用用清潔潔能源源和二二次能能源608.4.5分析廢廢棄物物產生生原因因8.4審核（2）技術術工藝藝技術工工藝落落后，，原料料轉化化率低低設備布布置不不合理理，無無效傳傳輸線線路過過長反應及及轉化化步驟驟過長長連續生生產能能力差差工藝條條件要要求過過嚴生產穩穩定性性差需使用用對環環境有有害物物料618.4.5分析廢廢棄物物產生生原因因8.4審核（3）設備備設備破破舊、、漏損損設備自自動化化控制制水平平低有關設設備之之間配配置不不合理理主體設設備和和公用用設施施不匹匹配設備缺缺乏有有效維維護和和保養養設備功功能不不能滿滿足工工藝要要求628.4.5分析廢棄物物產生原因因8.4審核（4）過程控制制計量檢測分分析儀表不不齊全或監監測精度達達不到要求求某些工藝參參數未能得得到有效控控制過程控制水水平不能滿滿足工藝要要求（5）產品產品儲存和和搬運中的的破損、漏漏失產品的轉化化率低于國國內外先進進水平不利于環境境的產品規規格和包裝裝638.4.5分析廢棄物物產生原因因8.4審核（6）廢棄物對可利用廢廢棄物未進進行再用和和循環利用用廢棄物的物物理化學性性狀不利于于后續處理理處置單位產品廢廢棄物產生生量高于國國內外先進進水平（7）管理有利于清潔潔生產管理理的條例、、崗位操作作規程等未未能得到有有效利用現行管理制制度不能滿滿足清潔生生產要求——崗位操作規規程不嚴格格，生產記記錄不完整整，信息交交換不暢，，缺乏有效效獎懲方法法648.4.5分析廢棄物物產生原因因8.4審核（8）員工缺乏對員工工主動參與與清潔生產產的激勵措措施員工素質不不能滿足生生產需要——缺乏優秀管管理人員——缺乏專業技技術人員——缺乏熟練操操作人員——員工技能不不能滿足所所在崗位要要求658.4.6提出和實施施無/低費方案8.4審核針對審核重點提出并實施施明顯的、、簡單易行行的清潔生生產無/低費方案668.5方案生產和和篩選8.5.1目的與步驟驟通過方案的的產生、篩篩選、研制制，為下一一階段的可可行性分析析提供足夠夠多的中/高費清潔生生產方案方案產生分類匯總方方案研制方案繼續實施無無/低費方案核定并匯總總無/低費方案實實施效果編寫清潔生生產中期審審核報告篩選方案678.5方案生產和和篩選8.5.2產生方案（1）廣泛采集集，創新思思路（2）根據物料料平衡和廢廢棄物產生生原因分析析產生方案案（3）廣泛收集集國內外同同行業先進進技術（4）組織行業業專家進行行技術咨詢詢（5）全面系統統產生方案案688.5方案生產和和篩選8.5.2產生方案（5）全面系統統產生方案案原輔材料和和能源替代代技術工藝改改造設備維護和和更新過程優化控控制產品更換或或改進廢棄物回收收利用或循循環利用加強管理員工素質提提高以及積積極性的激激勵698.5方案生產和和篩選8.5.3分類匯總方方案（1）無費、低低費、中費費、高費（2）八個方面面（3）無/低費，中/高費，暫不不實施708.5方案生產和和篩選8.5.4篩選方案（1）篩選因素素所削減廢物物的數量、、濃度和有有害性是否降低廢廢物處理處處置費用是否降低原原材料成本本和人工費費技術先進性性如何是否對產品品質量產生生不利影響響基建投資和和運行維護護費用實施難易程程度及其對對組織正常常生產的影影響是否可在較較短時間內內實施718.5方案生產和和篩選8.5.4篩選方案（2）篩選方法法簡易初步篩篩選權重綜合計計分排序（3）匯總篩選選結果篩選因素方案編號F1F2F3……Fn技術可行性√×√……√環境效果√√√……×經濟效果√√√……√………………………………結論√×√……×728.5方案生產和和篩選8.5.5研制方案（1）原則系統性綜合性閉合性無害性合理性738.5方案生產和和篩選8.5.5研制方案（2）內容方案的工藝藝流程詳圖圖方案的主要要設備清單單方案的費用用和效益估估算編寫方案說說明（初步可行行的中/高費方案的的技術原理理、主要設設備、主要要技術及經經濟指標和和可能的環環境影響））748.5方案生產和和篩選8.5.6繼續實施無無/低費方案對備選方案案中投資少少、見效快快的無/低費方案組組織實施，，擴大清潔潔生產的效效果。8.5.7核定并匯總總無/低費方案實實施效果序號名稱投資運行費削減污染物量節約和回收物料的效益相應的末端治理費用W1W2…Wn投資運行費12…758.5方案生產和和篩選8.5.8編寫中期報報告前言第1章籌劃劃與組織1.1審核小組1.2審核工作計計劃1.3宣傳與教育育小組成員表表，工作計計劃表第2章預審審核2.1組織概況2.2產污和排污污現狀分析析2.3確定審核重重點2.4清潔生產目目標組織平面布布置簡圖，，組織機構構圖，主要要工藝流程程圖，輸入入物料匯總總表，產品品匯總表，，主要廢物物特性表，，歷年廢物物流情況表表，廢物產產生原因分分析表，清清潔生產目目標一覽表表第3章審核核3.1審核重點概概況3.2輸入輸出物物流的測定定3.3物料平衡3.4廢物產生原原因分析審核重點平平面布置圖圖、組織機機構圖、工工藝流程圖圖、各單元元操作工藝藝流程圖、、單元操作作功能說明明表、工藝藝設備流程程圖、物流流實測準備備表、物流流實測數據據表、物料料流程圖、、物料平衡衡圖、廢物物產生原因因分析表第4章方案案產生和篩篩選4.1方案匯總4.2方案篩選4.3方案研制4.4無/低費方案實實施效果分分析方案匯總表表、方案篩篩選結果匯匯總表、方方案說明表表、無低費費方案實施施效果的核核定與匯總總表768.6可行行性性分分析析對篩篩選選出出來來的的中中/高費費清清潔潔生生產產方方案案進進行行綜綜合合分分析析比比較較，，以以選選擇擇技技術術上上可可行行又又能能獲獲得得最最佳佳經經濟濟和和環環境境效效益益的的方方案案供供投投資資者者進進行行科科學學決決策策，，以以得得到到最最后后實實施施的的清清潔潔生生產產方方案案8.6.1目的的與與步步驟驟市場場調調查查技術術評評估估環境境評評估估推薦薦可可實實施施方方案案經濟濟評評估估778.6可行行性性分分析析8.6.2市場場調調查查擬對對產產品品結結構構進進行行調調整整有新新產產品品或或副副產產物物產產生生將得得到到用用于于其其它它生生產產過過程程的的原原材材料料(1)條件件788.6可行行性性分分析析8.6.2市場場調調查查（1）調調查查市市場場需需求求國內內同同類類產產品品的的價價格格、、總總需需求求量量當前前同同類類產產品品的的總總供供應應量量產品品進進入入國國際際市市場場的的能能力力產品品的的銷銷售售對對象象市場場對對產產品品的的改改進進意意見見(2)內容容（2）預預測測市市場場發發展展國內內市市場場發發展展趨趨勢勢預預測測國際際市市場場發發展展趨趨勢勢分分析析產品品開開發發生生產產銷銷售售周周期期與與市場場發發展展的的關關系系798.6可行行性性分分析析8.6.2市場場調調查查（3）確確定定方方案案的的技技術術途途徑徑技術術工工藝藝流流程程詳詳圖圖實施施途途徑徑及及要要點點主要要設設備備清清單單及及配配套套設設施施要要求求所達達到到的的技技術術經經濟濟指指標標可產產生生的的環環境境、、經經濟濟效效益益預預測測總投投資資(2)內容容808.6可行行性性分分析析8.6.3進行行技技術術評評估估工藝藝路路線線、、技技術術設設備備在在經經濟濟合合理理的的條條件件下下的的先先進進性性、、適適用用性與國國家家有有關關技技術術政政策策和和能能源源政政策策的的相相符符性性技術術引引進進或或設設備備進進口口要要符符合合國國情情，，具具有有消消化化吸吸收收能能力力資源源利利用用率率和和技技術術途途徑徑合合理理技術術設設備備操操作作上上安安全全、、可可靠靠技術術成成熟熟研究究項項目目在在預預定定條條件件下下，，為為達達到到投投資資目目的的而而采采用用的的工工程程是是否否可可行行，，主主要要包包括括818.6可行行性性分分析析8.6.4進行行環環境境評評估估資源源消消耗耗與與資資源源可可持持續續利利用用要要求求的的關關系系生產產中中廢廢棄棄物物排排放放量量的的變變化化污染染物物組組分分的的毒毒性性及及其其可可生生物物降降解解性性污染染物物的的二二次次污污染染操作作環環境境對對人人員員健健康康的的影影響響廢棄棄物物的的復復用用、、循循環環利利用用和和再再生生回回收收確保保清清潔潔生生產產方方案案具具有有顯顯著著的的環環境境效效益益828.6可行行性性分分析析8.6.4進行行經經濟濟評評估估方案案通通過過技技術術評評估估和和環環境境評評估估之之后后開開展展經經濟濟評評估估，，考考察察方方案案實實施施后后在在財財務務上上的的獲獲利利能能力力和和清清償償能能力力。。(1)清潔潔生生產產的的經經濟濟效效益益直接效益生產成本的降低設備維護費，生產過程控制費，原輔料消耗，能源和水消耗，原材料替代，廢品減少，人員變化銷售增加增加產量，回收副產品，優質和綠色產品增值其它企業聲譽，市場占有率間接效益環境減少廢棄物處理處置費，減少事故排污罰款和收費廢棄物回收利用復用的收益，循環利用的收益和再生回收的收益其它工人健康改善，減少醫療費用等838.6可行行性性分分析析8.6.4進行行經經濟濟評評估估(2)經濟濟評評估估指指標標與與準準則則1）投投資資償償還還期期（（N）N=I/FI（總總投投資資））=建設設投投資資（（固固定定資資產產、、無無形形資資產產、、開開辦辦費費、、不不可可預預見見費費））+建設設期期利利息息+項目目流流動動資資金金-補貼貼F（年年凈凈現現金金流流量量））=銷售售收收入入-經營營成成本本-各類類稅稅+年折折舊舊費費848.6可行行性性分分析析8.6.4進行行經經濟濟評評估估判斷斷準準則則：：N＜基基準準年年限限（（定定額額投投資資償償還還期期）），，一一般般中費費項項目目N＜2-3年較高費項目N＜5年高費項目N＜10年—反映方案投資資回收能力，，償還期越小小，經濟效果果越好—未能反映資金金的時間價值值—未能全面反映映方案經濟壽壽命期的效益益—是方案經濟評評價的簡單輔輔助指標852）凈現值（NPV）8.6可行性分析8.6.4進行經濟評估估判斷準則：對單個方案而而言：NPV≥0方案可接受NPV＜0方案不可接受受對多方案比較較：NPV最大準則—是動態分析的的基本指標之之一—用于考察項目目壽命期（或或折舊年限））內獲利能力大大小—未能反映資金金利用效率863）凈現值率（（NPVR）8.6可行性分析8.6.4進行經濟評估估判斷準則：對多方案比較較：NPVR最大準則874）內部收益率率（IRR）8.6可行性分析8.6.4進行經濟評估估判斷準則：單個方案決策策：IRR≥ic方案可接受IRR＜ic方案不可接受受多方案比較：：IRR最大ic為基準收益率率，行業收益益率或銀行貸貸款利率—是項目投資的的盈利率，反反映投資效率率—可以確定能接接受貸款的最最低條件888.6可行性分析費用名稱小計（1）建設投資（2）建設期利息（3）流動資金（4）補貼（5）總投資費用備注：總投資費用（5）=（1）+（2）+（3）-（4）投資費用匯總總表可行性分析備備選方案名稱稱：單位：萬元8.6.5推薦可實施方方案898.6可行性分析名稱小計（1）年運行費用節省資金（2）新增設備年折舊費（3）應稅利潤（4）凈利潤運行費和收益益匯總表可行性分析備備選方案名稱稱：單位：萬元8.6.5推薦可實施方方案908.6可行性分析方案一方案二總投資費用(I)500700年運行費總節省金額(P)132.7137.17年增加現金流量(F)109.55120.78投資回收期(N)4.6年5.8年凈現值(NPV)(i=10%,n=8)84.3455.76內部收益率(IRR)14.5%7.78%方案經濟評估估結果單位：萬元8.6.5推薦可實施方方案918.7方案實施8.7.1目的和內容通過推薦方案案的實施，獲獲得顯著經濟濟和環境效益益；通過評估估已實施的清清潔生產方案案成果，激勵勵企業推行清清潔生產進行方案實施施前的準備實施方案評估方案實施施效果928.7方案實施8.7.2組織方案實施施（1）統籌規劃（2）籌措資金（3）落實施工力力量（4）實施方案938.7方案實施8.7.3匯總已實施的的無/低費方方案成成果——通過調調研、、實測測和計計算，，對比比各項項環境境指標標，評評價無無/低費方方案實實施后后的環環境效效果；；——對比產產值、、原材材料費費用、、稅金金、凈凈利潤潤等經經濟指指標，，評價無無/低費方方案實實施后后的經經濟效效益；；——對本輪輪清潔潔生產產審核核中的的無/低費方方案的的實施施情況況作階階段性總總結。。948.7方案實實施8.7.4評價已已實施施的中中/高費方方案成成果（1）環境境評價價——廢物排排放實實際削削減量量，是是否達達到清清潔生生產目目標——內部回回用/循環利利用程程度——單位產產品、、產值值能耗耗、物物耗、、水耗耗降低低程度度——單位產產品、、產值值污染染物產產生情情況、、污染染物種種類、、性質和排排放濃濃度變變化——環境風風險、、健康康風險險的消消除或或改善善情況況958.7方案實實施8.7.4評價已已實施施的中中/高費方方案成成果方案實施前設計的方案方案實施后廢水量水污染物量廢氣量大氣污染物量固廢量能耗物耗……環境效效果對對比一一覽表表968.7方案實實施8.7.4評價已已實施施的中中/高費方方案成成果（2）技術術評價價——生產流流程是是否合合理——生產程程序和和操作作規程程有無無問題題——設備容容量是是否滿滿足生生產要要求——儀表管管線布布置是是否需需要調調整——設備實實際運運行水水平與與同行行的水水平有有誤差差距——自動控控制和和自動動監測測分析析方面面還需需哪些些改進進——設備的的技術術管理理、維維修、、保養養人員員是否否齊備備978.7方案實實施8.7.4評價已已實施施的中中/高費方方案成成果（3）經濟濟評價價——污染物物處理理處置置費、、排污污費、、事故故賠償償費減減低多多少——原材料料、能能源和和公共共設施施費用用減少少多少少——維修費費是否否減少少——產品效效益如如何——產品成成本與與利潤潤如何何988.7方案實施8.7.4評價已實施施的中/高費方案成成果項目方案實施前（A）設計的方案（B）方案實施后（C）前后之差（A-C）設計和實際之差（B-C）產值原材料費用能源費用公共設施費用排污費污染治理費維修費……經濟效果對對比一覽表表單