熱罐裝生產技術要求

目錄1熱灌注系統關鍵控制點2飲料配制3生產步驟4品質控制要求5清洗消毒程序6清洗消毒效果之評估7包裝材料規格及運輸和儲存要求8測試方法9熱灌裝產品常見問題加工工藝流程上線沖洗UHT滅菌高位桶CCP-8燈檢打印日期裝箱入庫檢驗、放行套標CCP-3CCP-4瓶口清洗灌注后產品中心溫度CCP-12-3ppmcl2注入機壓蓋機蓋殺菌熱水浴冷瓶機CCP-583℃x30秒CCP-670℃x3分鐘CCP-7（冷卻到40℃以下）1-3ppmＣｌ２耐熱ＰＥＴ瓶飲料CCP-2灌裝包裝1.1熱灌注系統關鍵控制點

CCP-1:確保沖洗瓶子的水含氯量為1-3ppm，保證沖洗瓶子水壓保證在2Kg/cm2。不能把掉

在地上的瓶子放回生產線上。

CCP-2:確保巴氏殺菌溫度和保持時間符合要求。

CCP-3:開始灌注后要測量灌注后罐內飲料溫度以

確保其穩定性。注入機停止工作后，在重新開始灌注前要檢查灌注后罐內飲料溫，確

保凈容量符合要求。

CCP-4:扭力和PAT耐壓測試,以保證密封狀況良好。

CCP-5：確保蓋殺菌溫度和保持時間符合要求。確保蓋殺菌機輸送帶有足夠斜度使瓶蓋內的空氣完全驅走。確保蓋殺菌機輸送帶有適合的震動，使瓶蓋內的飲料溫度能快速達到高溫。CCP-6:在開始灌注前，保證冷瓶機第一節水浴溫度符合要求。CCP-7:確認冷瓶機干凈清潔且噴嘴未被堵塞。在需要時應進行徹底的清洗。確保冷卻水含氯量為1-3ppm。CCP-8:確保目測檢驗員挑出凈容量不足和液位低的產品。CP-1保證沖洗瓶口的熱水溫度在B80-85C之必須正好在旋蓋時對瓶口進行充分沖洗，確保瓶口檢測無飲料殘留。熱灌注成功關鍵A.設備/操作①保持溫度?巴氏滅菌法?灌裝溫度?蓋子的滅菌:蓋內溫度②無滲漏?密封性能?旋蓋機的調整?檢查滲漏?排除缺陷③應正好在旋蓋之前對瓶口進行沖洗④灌裝/旋蓋環境?能在飲料中生長的抗熱性微生物?衛生設施?環境⑤飲料質量?飲料的質量與飲料滅菌溫度和飲料溫度保持時間?定期進行衛生?有處理緊急事件的方法⑥蓋子的殺菌?UV-燈?倒瓶飲料溫度和時間?熱水沖淋：65℃/10分鐘或其它相應之等效條件⑦冷卻水的質量?新水的供應?殘余氯B.包裝①瓶子的質量?瓶口的熱承受力?瓶口尺寸的精確性?分隔紙板的質量，同時不能回收使用.②蓋子的質量?蓋子的熱承受力?蓋子尺寸的精確性?密封性能?蓋結構能夠適合簡單的用巴氏法滅菌，熱量的傳送?開蓋進氣時有關防盜環的特征C.質量管理①抗熱性微生物?微生物檢查?環境?適當的衛生設施?包裝材料②檢查/測試?檢查所有產品?檢查飲料中的水和滲漏情況?識別不正常情況：產品發放系統?外觀?微生物?密封性能?制程情況?客戶投訴二.飲飲料配配制1.飲飲料料配制制1.1飲飲料配配制步步驟-每每個容容器中中的濃濃縮果果汁原原料在在使用用前應應進行行氣味味和和外觀觀檢查查。1.2飲飲料配配制設設備1.3飲飲料配配制注注意意事項項(1)最最后配配料缸缸-已已配制制飲料料的貯貯存-若若飲料料溫度度≤≤25oC，，飲料料必須須于6小小時內內用完完。-若若飲料料溫度度>25oC，飲飲料必必須于于4小小時時內用用完。。-記記錄飲飲料配配制完完成及及用完完的時時間。。注：最最后配配料缸缸的攪攪拌，，在生生產期期間必必須開開動以以保證證果汁汁成份份分布布均勻勻，但當缸缸內液液位接接近攪攪拌葉葉或噴噴流式式攪拌拌出口口時便便需關關閉，，否則則造成成飲料料起泡泡，引引致蓋內殘殘留氣氣泡，，影響響蓋殺殺菌效效果。。(3)在在線濾濾網的的沖洗洗-在在重新新再配配制飲飲料時時，必必須取取出在在線濾濾網檢檢查并并沖沖洗。。三.生生產步步驟1.在在配制制飲料料和進進行灌灌注之之前必必須確確認下下列工工作已已正確確執行行，否否則不不應進進行產產品灌灌注。。(a)確確認配配料缸缸、管管路、、消毒毒機和和注入入機等等設備備已做做了定定位清清洗消消毒。。(b)確確認注注入間間的輸輸送帶帶、注注入機機星輪輪、旋旋蓋貯貯存槽槽、蓋蓋斗、、卷封封機、、旋蓋蓋機和消毒毒瓶蓋蓋輸送送帶之之前已已進行行清洗洗消毒毒。(c)確確認PET產產品冷冷瓶機機各段段之水水溫度度已達達要求求、以以及噴噴嘴是是否倒倒塞。。特別別是第一段段之水水溫。。利用用移動動式溫溫度測測試儀儀來確確認．．(d)確確認冷冷卻水水含氯氯量在在1-3ppm范范圍內內。(e)確認認包裝裝機已已按照照包裝裝大小小進行行調整整。(f)旋蓋蓋機之之蓋斗斗已覆覆蓋好好防止止空氣氣中雜雜物掉掉入。。(g)確認認管路路殘余余氯水水已完完全沖沖凈。。(h)確認認沖瓶瓶水含含氯量量符合合要求求。(i)確認認沖瓶瓶口熱熱水溫溫度(80-85℃℃)或或含含氯量量（1-3ppm））及水水量已已達要要求。。(j)注注入間間的進進出門門嚴禁禁常開開，必必須保保持注注入間間地面面的清清潔，，從外外進入入凈室室(NASA10000級級)必必須戴戴工作作帽，，鞋底底必須須用100ppm的的氯氯水浸浸泡之之后才才能進進入，，該氯氯水應應時更更換。。(k)空瓶瓶輸送送帶，，沖瓶瓶機及及沖瓶瓶機周周圍的的罩蓋蓋嚴禁禁隨意意打開開。確確保瓶瓶子不不受污污染(L)確確保注注入間間的壓壓縮空空氣的的過濾濾網有有0.5um和和定定期檢檢查。。2.開開始灌灌注(a)用用85oC以以上熱熱水循循環消消毒。。由消消毒機機后之之管路路以及及注入入機和和注入入閥保保持最最少30分分鐘。。(b)接接著用用已消消毒好好之飲飲料把把管道道和注注入機機內之之殘余余熱水水經注注入閥閥排掉掉。(c)飲飲料消消毒溫溫度及及時間間，(d)確確認第第一圈圈產品品之剛剛灌注注入包包裝后后之飲飲料溫溫度必必須符符合要要求。。灌注注后PET瓶的的產品品溫度度應在在≥86℃(若瓶子子不變變形，，溫度度高出出86℃是可可以的的)。旋蓋蓋之后后，倒倒瓶，，使用用飲料料的高高溫來來消毒毒瓶蓋蓋，接接觸觸時間間和溫溫度須須符合合混比比規程程所列列要求求。。(e)確確認蓋蓋殺菌菌機的的接觸觸時間間和飲飲料溫溫度符符合要要求。。確保保蓋殺殺菌機機輸送送帶有有足夠夠斜度度使瓶瓶蓋內內的空空氣泡泡完全全驅走走。確確保蓋蓋殺菌菌機輸輸送帶帶有合合適的的震動動,使瓶蓋蓋內的的飲料料溫度度能快快速達達到高高溫。。(f)若若飲料料溫度度不符符合要要求，，便需需立即即停止止灌注注。同同時，，（1））回回流至至殺菌菌機，，但循循環時時間不不應超超過3個個循環環，否否則便便應把把系統統內飲飲料全全部排排掉，，用處處理水水代替替來維維持系系統不不受污污染。。（2））注注入機機內殘殘余飲飲料必必須排排掉。。（3））已已灌注注的產產品須須隔離離倒掉掉。(g)當當生產產途中中注入入機因因某種種原因因而停停頓超超過容容許之之停頓頓時間間，注注入機機操作作是必必須進進行下下列步步驟：：確認灌灌注機機包裝裝之飲飲料溫溫度仍仍符合合要求求。-若若符合合便可可恢復復生產產，若若否，，便需需將注注入機機內飲飲料排排掉，，引入入新的的飲料料后，，重復復確認認飲料料在包包裝內內溫度度。記錄停停機時時間和和確認認飲料料之溫溫度作作追蹤蹤用。。(h)當當生產產途中中，旋旋蓋機機/卷卷封機機后至至蓋殺殺菌機機入口口之輸輸送帶帶停頓頓時，，品控控人員員須確確定能能容許許之停停頓時時間，，當超超過此此時間間，便便必須須把停停留在在該段段輸送送帶上上之產品取取出并并倒掉掉。(i)操操作人人員必必須定定時紀紀錄消消毒溫溫度、、時間間、產產品的的溫度度、消消毒蓋蓋子飲飲料溫溫度、、冷瓶瓶機機各各段段水水溫溫、、離離開開冷冷瓶瓶機機產產品品的的溫溫度度、、以以及及每每次次停停機機重重開開的的原原因因和和溫溫度度確確認認。。若發發現現產產品品從從輸輸送送帶帶上上掉掉落落在在地地上上時時，，絕絕對對不不可可把把它它們們揀揀起起放放回回輸輸送送帶帶上上作為為正正常常產產品品。。必必須須將將之之收收集集然然后后交交品品控控人人員員處處理理，，以以減減少少產產品品變變壞壞投投訴訴機機會。。同同樣樣，，掉掉落落在在地地上上之之空空瓶瓶/罐罐亦亦不不能能放放回回線線上上重重用用。。(k)成成品品目目視視檢檢查查人人員員必必須須把把低低液液位位以以及及旋旋蓋蓋和和包包裝裝外外觀觀有有缺缺陷陷的的產產品品取取出出。。品品控控人人員員須須對對低低液液位位產產品品進進行行分分析析，，以以找找出出根根本本原原因因。。(l)生生產產期期間間，，注注入入間間的的進進出出門門嚴嚴禁禁常常開開，，并并經經常常保保持持注注入入機機星星輪輪，，旋旋蓋蓋機機星星輪輪/卷封封機機和和地地面面清清潔潔，，無無殘殘余余飲飲料料存存在在。。(m)若若生生產產停停頓頓超超過過30分分鐘鐘,空空氣氣輸輸送送帶帶的的吹吹風風機機需需要要關關閉閉以以防防止止空空氣氣污污染染瓶瓶子子。。3生生產產完完成成后后之之工工作作(a)根根據據清清洗洗消消毒毒要要求求對對消消毒毒排排、、注注入入機機等等生生產產設設備備做做CIP。。在在做做CIP時時，，必必須須確確認認溫溫度度、、酸酸、、堿堿或或氯氯水水的的濃濃度度符符合合要要求求。。(b)適適當當保保管管用用剩剩的的包包裝裝物物。。(c)瓶瓶蓋蓋機機/卷卷封封機機內內的的剩剩余余瓶瓶蓋蓋放放于于塑塑料料袋袋中中并并放放入入紙紙箱箱，，然然后后保保存存于于倉倉庫庫內內。。(d)剩剩下下的的PET瓶瓶/罐罐以以鏟鏟板板為為單單位位，，用用纏纏繞繞膜膜包包裹裹后后保保存存于于倉倉庫庫內內。。(f)用用脫脫脂脂棉棉浸浸蘸蘸75%酒酒精精擦擦拭拭旋旋蓋蓋頭頭。。(g)取取出出所所有有過過濾濾網網進進行行檢檢查查和和清清洗洗。。(h)使使用用有有殺殺菌菌效效果果的的泡泡沫沫清清潔潔劑劑，，清清潔潔注注入入間間內內設設備備外外表表，，包包括括：：-輸輸送送帶帶-注注入入機機星星輪輪、、注注入入機機外外表表和和低低部部旋蓋機星星輪用50ppm氯水水消毒地地面和排排水溝。。(j)記記錄定定位清洗洗的溫度度和時間間，確保保有效執執行四.品質質控制要要求1.水質質(處理理水及沖沖瓶水、、冷瓶機機水)2.單糖糖漿3.配配料缸內內的飲料料4.PET冷冷瓶機5.制造造過程6.成品品五.清洗洗消毒程程序1.最后后糖漿缸缸/配料料缸(1)使使用前前，用85oC熱熱水沖沖洗15分鐘鐘后，用用處理水水冷卻。。(2)當當重新新再配制制飲料時時，用處處理水(若微微生物測測試不正正常時，，需要用用85oC熱熱水)徹底沖洗缸缸和管道道之殘余余糖漿后后方可進進行配制制工作。。(3)當當生產產結束時時，進行行5步步熱堿清清洗消毒毒程序，，如下述述：a.處處理水沖沖凈缸和和管道殘殘余飲料料。b.用用約1.5-2.0%濃度的的苛性堿堿，溫度度為60-65oC，循循環20-30分鐘鐘的定位位清洗。。c.處處理水沖沖凈殘余余堿液。。d.用用85oC熱水水循環15分分鐘，e.用用處理水水冷卻。。(4)轉轉變產產品時，，進行下下列3步步熱堿堿清洗消消毒程序序a.處處理水沖沖凈缸和和管道殘殘余飲料料。b.用用約1.5-2.0%濃濃度的的苛性堿堿，溫度度為85oC，循環環20-30分分鐘的的定位清清洗。c.處處理水沖沖凈殘余余堿液。。2.生生產線（（消毒機機，平衡衡缸，注注入機，，注入閥閥）(1)開開機前前，用85oC之熱熱水，貫貫通平衡衡缸、消消毒機、、貯存缸缸、注入入機及注注入閥，，保持此溫度下下循環30分分鐘，將將系統消消毒。(2)生生產結結束后，，進行下下列5步步清洗洗消毒程程序a.用用處理水水將系統統內之殘殘余飲料料徹底沖沖掉。b.用用約1.5-2.0%濃濃度，，60-65oC熱熱堿液液循環清清潔20-30分鐘鐘。c.用用處理水水沖掉殘殘余堿液液。d.用用85oC熱水水循環30分分鐘消毒毒系統。。循環消消毒期間間，溫度度必須保保持在85oC。。若低于此此溫度，，便須重重新進行行。e.用用處理水水冷卻系系統。注：生產產線（消消毒機，，平衡缸缸，注入入機，注注入閥））必須每每天(24小小時內)進行以以上5步步清洗消毒毒程序一一次。若若≥每天，必必須可樂樂公司批批準。(3)轉轉變產產品時，，進行下下列3步步熱堿堿清洗消消毒程序序a.用用處理水水將系統統內之殘殘余飲料料徹底沖沖掉。b.用用約1.5%-2.0%濃度度的苛性性堿，溫溫度為60-65oC，循循環20-30分鐘鐘的定位位清洗。c.用用>85oC熱處處理水沖沖凈殘余余堿液和和消毒。。2.其他他生產設設備六.清洗洗消毒效效果之評評估1.棉棉球擦拭拭試驗-表表面微生生物評估估目的運用此方方法分析析表面總總的微生生物數量量，通常常適用于于我們不不能用接接種法來來測試的的表面。。如注入入閥，裂縫和注注入機內內的縫隙隙，或其其它不平平整，不不規則，，難以觸觸及的表表面。用用擦拭法法測定微微生物生生長情況況并檢查查清洗消消毒的有有效性。。儀器-儲存在在消毒容容器中的的無菌棉棉簽-在試管管中的15毫升升無菌水水-記號筆筆如何完成成擦拭法法測試？？(1)在在設備備圖上劃劃分想要要測試微微生物的的區域。。并用號號碼表示示這些微微生物可可以進入入產品或或包的測測試位置。。(2)標標明測測試區域域號碼在在試管。。(3)從從消毒毒容器中中取一根根無菌棉棉簽抓住住其頂端端，而不不要接觸觸棉簽尾尾部。(4)用用無菌菌水沾濕濕棉簽棉棉球部。。確認試試管的號號碼與測測試區域域一致。?？孔≡囋嚬軆缺诒冢昧απD棉棉簽至可壓壓出無菌菌水。(5)棉棉簽通通過前后后移動擦擦拭區域域表面。。用力壓壓迫棉簽簽使之充充分接觸觸表面。。在不規規則表面面上，要要將棉簽頂頂端伸入入縫隙擦擦拭。(6)將將擦拭拭后的棉棉簽插入入裝有無無菌水的的試管中中，然后后將其頭頭部折斷斷，加上上蓋。(7)劇劇烈的的晃動試試管以釋釋放微生生物到無無菌水中中。(8)一一小時時內，將將收集的的樣品通通過用平平板法或或薄膜過過濾法來來分析液液體中的的微生物物情況。。2.空空氣微生生物測試試1.0目目的檢測灌注注間和微微生物實實驗室的的微生物物壯況。。2.0設設備及及試劑Φ=90mm培培養皿皿，PlateCountAgar，，3.0步步驟3.1平平皿準準3.1.1按按測試樣樣品的數數量準備備好平皿皿，每個個測試項項目配上上一個平平皿作為為對照試試驗，稱稱取并配配制好培培養基，置置于高溫溫滅菌釜釜中121℃滅滅菌15分鐘。。然后在在47±±2℃下下恒溫。。3.1.2將將滅菌后后的培養養皿高溫溫烘干，，冷卻后后待用。。3.1.3在在超凈工工作臺內內向每個個培養皿皿加入15-18毫升升的培養養基，待待培養基基凝固后后方可取取樣。3.2取取樣3.2.1測測試頻率率和數量量參考表表：3.2.2將將培養皿皿置于待待檢測地地點，打打開培養養皿，放放置相應應的一段段時間。。注意：在在培養皿皿放置地地點應避避免人員員走動引引起的污污染。3.2.3將將培養皿放放在30±2℃下培養。。3.3培養養48小時后后記錄每個培培養皿的菌落落數。3.4如果果某些點的測測試結果不符符合要求，在在下一次做做COP時，，必須作為重重點清洗對象象。七.包裝材料料規格及運輸輸和儲存要求求貯存環境———室內無無蟲、鼠害害。無危險險品、易燃品品或其他雜物物。通風良良好。有先進進先出安排。。無陽光光直照。有防火火設施。(f)非碳碳酸飲料PET空瓶的的存放時間（（從吹瓶完成成之后到瓶灌灌注之前），，建議>1L在2周以內；<1L在3周以內。。八、測試方法法1、可滴定酸酸度的測定可滴定酸度必必須根據供應應商與濃縮液液廠所協議的的特定酸來表表示。儀器1．250ml燒杯杯；2．25mlA級級玻璃滴管管，刻度讀數數0.1ml；3．磁力攪攪拌器4．PH計計：精度0.1單位位;自動溫溫度補償5．天平:精度0.01克試劑1．緩沖液液（PH10和PH7或PH4）2．0．1N氫氧化化鈉（NaOH）標準試試液，每周用用基準試劑標標定。3．蒸餾水水或去離子水水測定方法1．選擇PH值跨度度包含滴定終終點的二個緩緩沖液（PH4和PH10或PH7和PH10）對PH計校準，校校準方法依照照儀器說明書書。2．稱取25克樣品品*于250ml燒杯杯中；3．加100ml蒸蒸餾水或去離離子水于燒杯杯中；4．PH計計電極插入入測試樣品中中，放置在攪攪拌器上，開開啟攪拌器。。5．用0．．1N氫氧氧化鈉（NaOH）標準準試液滴定樣樣品至PH8.1終終點。*樣品量應根根據產品酸度度含量作相應應之調整，使使PH終點時消耗的的氫氧化鈉（NaOH）標準試液占占整個玻璃滴滴管容量的70%左右。結果計算用以下方法計計算其酸度：：NaOH毫升升數XNaOH當當量濃度X系系數X100酸度（%重量量比）=-------------------------------------------------被測樣品重量量（克數）式中系數=0.06404用用于檸檬酸0.07600用于蘋蘋果酸0.07504用于酒酒石酸0.09008用于乳乳酸允許差如果同一樣品品的二次測定定值之差不超超過二次測定定平均值的5‰，取二次次測定的算術術平均值作為結果果。2.PET真空度測測試儀器：-Zham二氧化碳碳測試儀-真空度測測量儀-溫度計測定方法：(1)測試試前，把Zham二氧氧化碳測試儀儀裝上真空表表。(2)將產產品溫度降至至接近20OC時方進進行測試(3)測試試步驟基本上上與碳酸飲料料相同，只是是不需要進行行排氣的步驟驟。(4)根據據真空表上所所得數值與飲飲料溫度，從從下表中找出出“真空度””結果。(注：下表表真空度單位位為厘米汞柱柱)3.瓶口飲料殘留留檢測(1)方法之一-----PH試紙檢測法(僅適合酸性產產品)儀器和試劑:廣泛PH試試紙(Universalindicatorpaper),規格和和注意事項：：a.檢測PH范圍1-14,b.檢測靈靈敏度度>0.01%的的酸鹼溶液液c.試紙需需儲存于避光光干燥處,有有效的保質質期內.操作過程a.瓶口沖沖洗水的PH試紙顏色色由于瓶口沖洗洗水的PH值值不同，PH試紙的的顯示顏色也也不同，瓶口口是否有飲料料殘留，實際際上是比較檢檢測樣品PH試紙的顏顏色與瓶口沖沖洗用水的顏顏色是否相同同或有變化。。如果有不同同，表明瓶口口有飲料殘留留。因此，生產過過程監控檢測測時，每次必必須從生產現現場抽取瓶口口沖洗水，以以它的PH試試紙顏色作為為對照顏色.b.從生產線線取出封蓋后后的產品并標標記（如按封封蓋頭號）；；c.用刀切斷斷瓶身,倒出出飲料,用用適量水沖洗洗(注意意不要沖洗瓶瓶蓋處),并并用干布或或其他適合物物把瓶內的水跡跡擦干.d.開啟瓶瓶蓋用工具刀把瓶瓶蓋切開，然然后用手扒扒開以防止瓶瓶口密封面上上的飲料污染染瓶口表面e.用手或或其他工具取取一片PH試試紙(防止止污染),用用PH試試紙接觸瓶口口上的水滴，，仔細觀察PH試試紙顏色變變化并與沖洗洗水的顏色對對照，這一作作業必須十分分注意：?使試紙充充分接觸到瓶瓶口的各個部部位.；?每次接觸觸瓶口水滴，，必須是PH試紙的干干燥部位或或取用新的的PH試紙紙。?擦后的試試紙不要立即即丟掉，待約約2分種時時再做一次比比較；結果判定樣品PH試試紙與沖洗水水的顏色比較較,根據顏色色偏向定性確確定有無殘留留。在測試過過程中，只要瓶口上有有一次或一滴滴檢測到有顏顏色的差異，，表示該瓶瓶口部位有飲飲料殘留。(2)方法之二----瓶口糖殘留菲菲林試劑法(適合中性和酸酸性產品)菲林試劑的配配制和保存a.配制菲菲林試劑1：：溶解69.278g(CuSO4.5H2O)于RO水中，，并定容到1升b.配制菲菲林試劑2：：溶解100g氫氧氧化鈉和346g酒酒石酸鈉鉀鉀與RO水水中，并定容容到1升c.將菲林林試劑1和和2保存在在冰箱中d.每次生生產前，各取取25ml菲菲林試劑1和2，混混合入一棕色色滴瓶中e.混合后后的菲林試劑劑只能用于當當天的生產,生產結束束后，倒去未未使用的菲林林試劑，將棕棕色滴瓶洗干凈并保持持干燥f冰箱