化工安全技術知識PSM體系

PSM體系是一整套主動識別、評估、緩解和防止石油化工企業(yè)內由于過程操作與設備導致安全事故的整體管理體系。目前，在我國化工和石化行業(yè)，大力推行了HSE管理體系，積累了豐富的經(jīng)驗，該體系包含了工藝安全管理（PSM）的部分要素。特別是當前國內化工和石化行業(yè)已經(jīng)從引進成套技術逐步轉向自主設計和技術改進，而近幾年國內化工和石化行業(yè)發(fā)生的重大事故都可歸結為工藝安全方面的事故。現(xiàn)有項目及新開發(fā)項目整個生命周期的工藝安全管理已經(jīng)成為一個亟需解決的問題，同時，也是一個企業(yè)內部安全管理部門為保障企業(yè)過程安全的責任所在。因此，在HSE管理過程中如何貫徹和推行PSM系統(tǒng)，有效評價、改進和衡量過程安全，將是一個企業(yè)推行先進管理理念、提高安全管理水平的關鍵。當前，PSM體系在我國尚屬于導入階段，還沒有針對性的工藝安全管理方面的法律法規(guī)和標準。如果PSM在我國早推行，相信是有可能避免諸如重慶開縣井噴、吉林石化爆炸和上海農(nóng)藥廠沖料此類的事故的。PSM實施得當，可以增加生產(chǎn)效率、消減長期成本以及提高過程安全。

工藝安全管理（PSM）

工藝安全管理是美國職業(yè)與健康管理局于1992頒布的一個標準29CFR1910.119，適用于所有涉及危險化學品的活動，包括使用、存儲、生產(chǎn)和操作等。通過防止危險化學品的泄漏，來保證工藝設施，諸如：化工廠，煉油廠，天然氣加工廠，海上鉆井平臺等，得到安全的設計和運行。與常見的職業(yè)安全管理體系、應急處理體系不同，工藝安全管理專注于預防重大事故，如火災，爆炸，有毒化學化學品泄漏等。通過對工藝設施整個生命流程中各個環(huán)節(jié)的管理，從根本上減少或消除事故隱患，從而提高工藝設施的安全。

工藝安全管理（PSM）不是一個由管理層下達到其雇員和承包商工人的管理程序，這是一個涉及每個人的管理程序。關鍵詞是：“參與”，絕對不是僅僅溝通。所有管理人員，雇員和承包商工人都為工藝安全管理（PSM）的成功實施負有責任。管理層必須組織和領導PSM體系初期的啟動，但雇員必須在實施和改進上充分參與進來，因為他們是對工藝如何運行知道最多的人，必須由他們來執(zhí)行建議和變動。如內部職能部門和外部顧問這樣的專家組可以針對特定領域提供幫助，但工藝安全管理（PSM）從本質上來說是生產(chǎn)管理部門自己的職責。

工藝安全管理包含以下14個互相關聯(lián)的要素：1.工藝安全信息2.工藝危害分析3.操作程序和安全慣例4.技術變更管理5.質量保證6.承包商管理7.開工前安全檢查

8.設備完整性9.設備變更的管理10.培訓及表現(xiàn)11.事故調查12.人員變更管理13.應急計劃及響應14.審核

國家安監(jiān)總局在2010年9月6日發(fā)布《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》，于2011年5月1日起實施，包含12個相互關聯(lián)的要素：1、工藝安全信息（PSI）2、工藝危害分析（PHA）3、操作規(guī)程4、培訓5、承包商管理6、試生產(chǎn)前安全審查7、機械完整性8、作業(yè)許可9、變更管理10、應急管理11、工藝事故/事件管理12、符合性審核

工藝危害分析（PHA）

PSM的核心要素，指通過一系列有組織的、系統(tǒng)性的和徹底的分析活動來發(fā)現(xiàn)、估計或評價一個工藝過程的潛在危害。PHA可以為企業(yè)的管理者和決策者提供有價值的信息用以提高工藝裝置的安全水平和減少可能出現(xiàn)的危害性后果造成的損失。可供選用的PHA的方法常用的有：1.定性方法：What-If，檢查表，What-If/檢查表，危險與可操作性(HAZOP)2.半定量方法:

保護層分析(LOPA)，故障模式及后果分析(FMEA)3.定量方法:定量危害分析(QRA)，故障樹企業(yè)必須根據(jù)自身的復雜程度、規(guī)模、危險程度、折舊程度等多種因素，選擇一種合適的方法進行PHA活動。并且PHA活動應該每隔至多5年就重新進行一次。一個合格的PHA活動應該能夠：1.發(fā)現(xiàn)工藝危害；2.識別出已經(jīng)發(fā)生過的有可能導致災難性后果的事件；3.可用的工程上或管理上的危害控制手段；4.控制手段失效的后果；5.人員因素；6.定性的關于危害的評價

PHA應該由一個包括多方面人員的隊伍完成，包括工程、管理、操作、設計等人員。并且在PHA過程中產(chǎn)生的文檔，特別是產(chǎn)生的建議，應該有完善的管理和后續(xù)跟蹤手段。危險與可操作性行分析（HAZOP）HAZOP分析法是按照科學的程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產(chǎn)裝置設計及操作和維修程序，并提出改進意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據(jù)。

與傳統(tǒng)的安全分析和安全評估方法相比HAZOP分析方法具有三大特點：首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點，而不是單個設備完全的觀點；其次是系統(tǒng)性、完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險；再次是結構性好，易于掌握。危險和可操作性研究方法可按分析的準備、完成分析和編制分析結果報告3個步驟來完成。由各種專業(yè)人員（如：工藝、設備、自控、現(xiàn)場操作人員等）按照規(guī)定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。鑒于此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。HAZOP分析是以偏差，生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)與操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，為導向的分析過程，首先需要將被分析流程根據(jù)設計意圖、功能、設備等要素，以及分析者的工作習慣劃分為若干節(jié)點，而后逐次考慮各個節(jié)點上出現(xiàn)的各種可能的偏差，針對每個偏差，需要分析其可能的原因、可能導致的后果、有無對應的安全措施，其危害程度如何，是否需要提出整改建議等。典型的HAZOP工作流程如左圖，整個分析過程以“頭腦風暴”的小組會議形式進行。HAZOP要求有業(yè)主的操作人員，設計單位的工藝，設備，儀表，安全人員，以及由專業(yè)公司提供的HAZOP主管與記錄人員共同參與。HAZOP主管作為提問者，利用自身的豐富經(jīng)驗，引導全體人員共同參與頭腦風暴形式的討論，并確保討論不因各方利益的自身原因產(chǎn)生技術偏差。參與HAZOP的人員，特別是工藝人員除了熟悉流程熟悉圖紙等必須的技術要求外，應該提前接受HAZOP的相關培訓，熟悉HAZOP的思維形式與討論方法，能夠從安全而非僅僅工藝的角度就可能出現(xiàn)的偏差進行深入分析。典型的HAZOP分析表如下：HAZOP的過程是各利益方各專業(yè)共同進行公開，透明，透徹的討論過程。將HAZOP分析方法應用于石油化工裝置的設計安全評價中，能夠使設計人員對于單元中的工藝過程及設備有深入了解，對于單元中的危險及應采取的措施有透徹的認識，在設計中避免安全設計不足或過度。HAZOP分析對于裝置的日常生產(chǎn)與維護以及裝置的安全管理提供了良好的指導作用，幫助操作人員系統(tǒng)的從原理上理解操作中的安全問題。HAZOP分析內容可以作為對員工進行安全培訓的良好教材。HAZOP分析同時能夠幫助專利商進一步完善設計。做為一個半定性半定量的手段所得的分析結果，如果對工藝/

設備有重大改變，往往要求利用ASPEN或其他手段進一步進行定量計算。以便進一步提出解決手段。現(xiàn)在HAZOP分析法已經(jīng)成為石油天然氣行業(yè)對初步設計，詳細設計以及生產(chǎn)優(yōu)化時安全審查的重要工具。同時在金屬冶煉，火力電站，制藥，精細化工，食品，造紙等具有連續(xù)生產(chǎn)特征的行業(yè)都日益成為安全審查的標準手段。風險矩陣(RiskMatrix)風險矩陣譯自RiskMatrix，是一種有效的風險管理工具。可應用于分析項目的潛在風險，也可以分析采取某種方法的潛在風險。它是一個標準化的被用于對照參考的矩陣。可被用于HAZOP，LOPA等方法的風險評估步驟。

風險矩陣的基本思想是將風險(Risk)分解為嚴重程度(Severity)和可能性(Likelihood)兩個可度量的量。其中嚴重程度(S)與經(jīng)濟損失、人員傷害、環(huán)境污染、法律法規(guī)觸犯、聲譽損失等因素相關。由于不同的主體對風險的承受能力不同，不同類型的后果或事件的特征也有很大不同，例如同樣100萬元等級的經(jīng)濟損失，小型私企可能將其嚴重性歸于不可接受，而大型國企可能將其歸于可以容忍，所以不同的主體應該定義自己的風險矩陣。其中嚴重程度的分級，可能性的分級，及風險的分級標準都可以使用自己的標準。

一個典型的5x5的風險矩陣，其中嚴重性和可能性都被分為5級，而風險被分為4級：

風險由嚴重性和可能性共同決定，例如：發(fā)生概率是百年一遇，每次發(fā)生損失100萬元的事件，與每年發(fā)生一次，每次損失1萬元的事件，其風險可能相近。而一般情況下，危害事件的嚴重程度是固定不可控制的，例如火災風險，無論有什么防護措施，一旦防護失效火災發(fā)生，則最終的損失和危害基本是固定的。而危害事件的可能性是可以控制的，例如增加保護措施、增加人員維護等，一般可以降低危害發(fā)生的可能性，從而降低最終的風險。保護層分析（LOPA）

半定量的工藝危害分析方法之一。用于確定發(fā)現(xiàn)的危險場景的危險程度，定量計算危害發(fā)生的概率，已有保護層的保護能力及失效概率，如果發(fā)現(xiàn)保護措施不足，可以推算出需要的保護措施的等級。

LOPA是由事件樹分析發(fā)展而來的一種風險分析技術，作為辨識和評估風險的半定量工具，是溝通定性分析和定量分析的重要橋梁與紐帶。LOPA耗費的時間比定量分析少，能夠集中研究后果嚴重或高頻率事件，善于識別、揭示事故場景的始發(fā)事件及深層次原因，集中了定性和定量分析的優(yōu)點，易于理解，便于操作，客觀性強，用于較復雜事故場景效果甚佳。所以在工業(yè)實踐中一般在定性的危害分析如HAZOP，檢查表等完成之后，對得到的結果中過于復雜的、過于危險的以及提出了SIS要求的部分進行LOPA，如果結果仍不足以支持最終的決策，則會進一步考慮如QRA等定量分析方法。LOPA先分析未采取獨立保護層之前的風險水平，通過參照一定的風險容許準則，再評估各種獨立保護層將風險降低的程度，其基本特點是基于事故場景進行風險研究。

保護層是一類安全保護措施，它是能有效阻止始發(fā)事件演變?yōu)槭鹿实脑O備、系統(tǒng)或者動作。兼具獨立性、有效性和可審計性的保護層稱為獨立保護層（IndependentProtectionLayer，IPL），它既獨立于始發(fā)事件，也獨立于其他獨立保護層。正確識別和選取獨立保護層是完成LOPA分析的重點內容之一。典型化工裝置的獨立保護層呈“洋蔥”形分布，從內到外一般設計為：過程設計、基本過程控制系統(tǒng)、警報與人員干預、安全儀表系統(tǒng)、物理防護、釋放后物理防護、工廠緊急響應以及社區(qū)應急響應等。

在每個危險場景中，給定的危險后果的嚴重性已知，其發(fā)生的概率可以通過其初始觸發(fā)事件和各個觸發(fā)條件的概率計算得出。每個保護層若生效，則危險后果不會發(fā)生，如果其失效，則安全保護任務會順延至下一個保護層。所以每增加一個保護層，后果的發(fā)生概率就相應減少一定數(shù)值，減小值就是該保護層的生效的概率。疊加所有的保護層后，需要將風險降低到可接受的水準。如果風險仍舊太高，則可以計算出需要增加的保護層的失效概率。DOW

火災爆炸指數(shù)（F&EI）

這是美國道化學公司于1964年首次使用的一種安全評價方法，它是對化工工藝過程和生產(chǎn)裝置的火災、爆炸危險性進行評價及采取相應安全措施的一種方法。因火災、爆炸是石油化工廠面臨的最大危險，一旦發(fā)生往往是毀滅性的災難，因此這種評價方法一出臺就受到了國際上的廣泛關注。到1993年已發(fā)展到第七版，而且不斷地有安全專家對此法進行修訂完善，目前已成為石油化工廠安全評價中廣泛應用的一種方法。

火災爆炸指數(shù)法運用了大量的實驗數(shù)據(jù)和實踐結果，以被評價單元中的重要物質系數(shù)(MF)

為基礎，用一般工藝危險系數(shù)(F1)確定影響事故損害大小的主要因素，特殊工藝危險系數(shù)(F2)表示影響事故發(fā)生概率的主要因素。MF、F1、F2乘積為火災爆炸危險指數(shù)，用來確定事故的可能影響區(qū)域，估計所評價生產(chǎn)過程中發(fā)生事故可能造成的破壞；由物質系數(shù)(MF)

和單元工藝危險系數(shù)

(F3=F1×F2)得出單元危險系數(shù)，從而計算評價單元基本最大可能財產(chǎn)損失，然后再對工程中擬采取的安全措施取補償系數(shù)(C)，確定發(fā)生事故時實際最大可能財產(chǎn)損失和停產(chǎn)損失。該方法的最大特點是能用經(jīng)濟的大小來反映生產(chǎn)過程中火災爆炸性的大小和所采取安全措施的有效性。

該評價方法的目的是：(1)

真實的量化潛在火災、爆炸和反應性事故地預期損失；(2)確定可能引起事故發(fā)生或事故擴大的裝置；(3)向管理部門通報潛在的火災、爆炸危險性；(4)使工程技術人員了解各工藝部分可能造成的損失，并幫助確定減輕潛在事故嚴重性和總損失的有效而又經(jīng)重性和總損失的有效而又經(jīng)濟的途徑。DOW化學品暴露指數(shù)(CEI)道化學公司在1986年5月開發(fā)了化學暴露指數(shù)指(TheChemicalExposureIndexGuide，CEI)，CEI與火災爆炸危險指數(shù)(theFireandExplosionIndexHazardClassificationGuide，F(xiàn)&EI)配套使用可有效地評價化工裝置及相關設施變化的潛在危險。

CEI和F&EI是道化學公司安全、防損和防護的最低要求。所有對此感興趣的單位都可從美國化學工程師協(xié)會(AICHE)獲得詳細資料。事實上，許多國家已在政府的有關法規(guī)中參考了CEI和F&EI。我國有關部門已經(jīng)翻譯出版《道化學公司火災、爆炸危險指數(shù)評價方法》(第七版)。

CEI提供一種簡單的方法評價可能的化學釋放事件對鄰近工廠的人員或居民產(chǎn)生的嚴重健康危害。確定風險的準確數(shù)值是很困難的，但是CEI系統(tǒng)提供一種評價相對危險等級的方法，它不確定某一特定設計是否安全。

CEI應用于初始工藝過程危險分析(PHA)、計算分布等級指數(shù)（DRD）、通過審定工藝過程，提出消除、減少或減輕釋放的建議、應急響應計劃（易燃和爆炸危險不包括在本指數(shù)內）。

化學暴露指數(shù)的計算：

1、確定CEI需提供如下資料

a.一份準確的工廠及周圍地區(qū)的平面圖。

b.表示容器、主要管道和化學品總量的簡單工藝流程圖（標識可能發(fā)生化學物質重大釋放引趨急性毒性的工藝管道或設備）。

c.待計算物質的物理和化學性質，以及ERPG／EEPG值。

d.CEI指南。

e.CEI表格。

2、確定化學暴露指數(shù)和危險距離。3、填寫CEI表。

釋放物向大氣中的速率

計算CEI采用簡化的方法，對所有情況都假設至少持續(xù)泄露5min，假設是瞬間釋放或是在5min內釋放超過總貯量，釋放速率用5min除以總貯量。ERPG和EEPG

ERPG/EEPG（應急反應計劃指標值ERPG，應急暴露計劃指標值EEPG）定義如下：

ERPG-1/EEPG-1：所有人員在暴露1小時內，除對健康有輕微短暫影響或能嗅到明顯氣味而無其它感覺的最大暴露濃度。

ERPG-2/EEPG-2：所有人員在暴露1小時內，無不可逆性或其它嚴重健康傷害或不損傷采取自我保護能力的癥狀的最大暴露濃度。

ERPG-3/EEPG-3：所有人員在暴露1小時內，不產(chǎn)生威脅生命和健康的影響的最大暴露濃度。CEI指南給出了部分物質的ERPG值。大氣中釋放物量AQ釋放物質是指在一定時間作為蒸汽或由于液體閃蒸或液池蒸發(fā)計入大氣中釋放物量。CEI和危險距離的計算所有計算假設風速為5m/s，中性氣候條件：CEI=655.1(AQ/ERPG-2)1/2式中：AQ：大氣中釋放物質（kg/s)。

ERPG-2：應急反應計劃指標值(mg/m3)，如果經(jīng)計算CEI值大于1000假定CEI=1000危險距離HD計算危險距離是達到ERPG-1、ERPG-2、ERPG-3濃度的距離，計算公式如下：HD=6551(AQ/ERPG)1/2

[m]

式中：AQ:大氣中釋放物量（kg/s)ERPG:應急反應計劃指標值（mg/m3)如果經(jīng)計算HD值大于10000m，假定HD=10000m。

工藝安全信息(PSI)工藝安全信息是PSM標準所規(guī)定的一項要素。在進行任何工藝危害分析(PHA)活動之前，企業(yè)的所有人必須預先準備好一份工藝安全信息(PSI)文檔。PSI文檔的主要功能是幫助進行分析的人員以及企業(yè)的所有人、雇員了解PHA過程中識別、分析出的危害。PSI應該包括：工藝過程涉及到的所有危險化學品的危害數(shù)據(jù)，工藝過程的技術信息，工藝過程的設備信息。其中危險化學品的信息應包括：毒性，爆炸極限，物理屬性，化學反應數(shù)據(jù)，腐蝕性數(shù)據(jù)，熱穩(wěn)定性，化學穩(wěn)定性，與其他化學品意外混合后可能產(chǎn)生的危險后果

工藝過程的技術信息至少應該包括：工藝流程框圖及簡化的流程圖，工藝化學，最大可能產(chǎn)量，溫度、壓力、流量、組分等參數(shù)的最大最小安全容限

各種偏差的后果的評估，包括可能的安全和健康方面的影響，如果原始的技術資料已經(jīng)遺失，則這些信息應通過PHA等獲取。設備屬性應至少包括：設備本身的制造材料管道儀表圖(P&ID)電氣分類安全泄放裝置及其設計意圖通風系統(tǒng)設計規(guī)范和標準質量衡算和能量衡算安全系統(tǒng)，包括：連鎖、檢測及抑制系統(tǒng)

企業(yè)的所有者應該按照通行的標準和習慣來準備這些文檔。對于已存在的，按照某些標準和規(guī)范建造的設備，業(yè)主應該確認這些設備的設計、維護、檢查、測試、操作等工作是否是以安全的方式進行的。以上的說明的PSI可以作為基礎，用于通過PHA來識別和了解各種危害。并且也可以被用于PSM的其他要素如變更管理、事故調查等。開車前安全檢查(PSSR)PSSR是指對制造過程的一個正式審查，以確認在使用受到影響的制造過程之前，對其關鍵部分進行了論述和評估，所謂使用制造過程包括：試車、引入危險化學品或能量。

PSSR的最終目標可包括：1.更高水平的工藝安全性能。2.較好的環(huán)境風險管理水平。3.提高總體制造質量。PSSR的一般步驟

公司管理層的一個基本角色就是確保有專業(yè)人員負責執(zhí)行PSSR程序，提供專家意見，所以，首先從培訓談起。1.對全體員工，進行與他們各自的的PSSR責任相關的PSSR知識培訓。2.識別觸發(fā)事件，確定是否需要執(zhí)行PSSR。3.確定PSSR模型。4.建立PSSR小組。5.執(zhí)行PSSR。安排小組會議（對于某些PSSR小組來說，一次會議，就可能足夠了，但是對于其他的小組來說，可能需要多次會議）。分派小組成員的職責。整合PSSR合規(guī)文檔，或進行實物檢查。對于特定的PSSR，可根據(jù)需求召開進度會議（這取決于觸發(fā)事件的復雜性）查看是否有開車前或或開車后行動條款，并對這些行動條款進行適當?shù)淖粉櫋．斔械拈_車前行動條款都解決完成后，就可獲取授權，啟動變更或裝置。6.完成PSSR文檔。7.跟蹤開車后的PSSR行動條款。8.追求PSSR計劃的持續(xù)改進。安全儀表系統(tǒng)(SIS)安全儀表系統(tǒng)是由傳感器、邏輯控制器和執(zhí)行器組成的，能夠行使一項或多項安全儀表功能的儀表系統(tǒng)。安全儀表系統(tǒng)的功能包括監(jiān)視生產(chǎn)過程的狀態(tài)，判斷生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)發(fā)生某種潛在的危險條件。當出現(xiàn)危險的條件時，自動執(zhí)行其規(guī)定的安全儀表功能，防止危險事件發(fā)生。換句話說，安全儀表系統(tǒng)一旦執(zhí)行了安全儀表功能，則將沒有危險事件發(fā)生。減輕危險事件造成的影響，即通過減少損失或減輕影響后果的辦法來降低風險。在一些情況下，安全儀表系統(tǒng)實現(xiàn)安全儀表功能的目的是減小風險，或者說是減小潛在危險發(fā)生的概率；在另外一些情況下，實現(xiàn)其安全儀表功能的目的是減弱已發(fā)生的危險事件的后果；還有一些情況則是兩種情況的綜合。安全儀表功能(SIF)安全儀表功能為：由電子/電氣/可編程電子安全相關系統(tǒng)、其它技術安全相關系統(tǒng)或外部風險降低設施執(zhí)行功能，該功能針對某一特定危險事件使得或者維持受控設備處于安全狀態(tài)。為達到功能安全所必須的具有特定安全完整性水平的電子/電氣/可編程電子安全功能，安全儀表功能既可以是安全儀表保護功能，也可以是安全儀表控制功能。

安全儀表功能是安全儀表系統(tǒng)是否能有效地執(zhí)行其安全功能的體現(xiàn)，每一個安全儀表功能針對特定的風險對工業(yè)過程進行保護，安全儀表系統(tǒng)必須在工業(yè)系統(tǒng)出現(xiàn)危險情況時正確執(zhí)行其對應的安全儀表功能，這一點對于確保工業(yè)過程處于安全狀態(tài)時非常重要的。安全儀表系統(tǒng)的功能安全水平高，以為這該安全儀表系統(tǒng)能正確有效地執(zhí)行其安全功能的能力強，即能較大程度地減小風險發(fā)生的概率。

安全儀表功能要做的第一件事是判別危險的出現(xiàn)。接下來考慮安全儀表功能動作后要將過程帶入什么樣的安全狀態(tài)。最后，安全儀表功能具體應該做什么才能使過程進入安全狀態(tài)。這樣就有一個明確的思路，什么情況下表面需要動作、什么是安全狀態(tài)以及具體需要什么動作。

在安全儀表功能中，討論的系統(tǒng)不同則其關鍵動作也會不同。這就是說，在實際中需要對控制、設備及過程等多方面的認識來正確的確定完整的安全儀表功能。這些方面的認識是危險和風險分析的一部分，控制、設備和過程的專家已經(jīng)詳細地分析了這些問題。理論上，他們的分析工作會提供絕大部分可用于確定過程所需各安全儀表功能的信息。安全完整性等級(SIL)

安全完整性等級的概念為：在一定時間、一定條件下，安全相關系統(tǒng)執(zhí)行其所規(guī)定的安全功能的可能性。簡單的說，SIL就是對安全儀表系統(tǒng)運行水平的一種衡量。

完全完整性水平由兩部分組成：（1）硬件安全完整性水平。這部分的安全完整性與危險失效模式的隨機硬件有關，主要體現(xiàn)在安全儀表功能的運行過程中，對安全相關硬件安全完整性規(guī)定的級別實現(xiàn)能以合理的精確度進行估算，而且子系統(tǒng)之間可使用概率運算法則；（2)系統(tǒng)安全完整性水平。這部分的安全完整性與危險失效模式的系統(tǒng)失效有關，這種系統(tǒng)失效主要在系統(tǒng)設計過程中就已經(jīng)存在，盡管由于系統(tǒng)失效引起的平均失效率能夠估算，但難以從設計失誤和共因失效中得到的失效統(tǒng)計數(shù)據(jù)來估計失效分布。

安全儀表系統(tǒng)的安全完整性性水平的選擇并不是以裝置為單位的，而是在對每一個工藝控制回路進行分析的基礎上進行的，主要是通過對安全、環(huán)境、經(jīng)濟的影響分析確定安全儀表系統(tǒng)。

安全完整性水平4是最高的，1是最低的。SIL級別越高，安全相關系統(tǒng)能實現(xiàn)所要求的安全功能的概率就越高。

行動項跟蹤系統(tǒng)（ATS）

行動項跟蹤系統(tǒng)（ActionsTractionSystem，簡稱ATS）是提前指標的安全系統(tǒng)要素之一，提前指標是顯示安全管理體系中各重要方面的健康狀態(tài)，測量和監(jiān)督收集到的提前指標，可以及早指出關鍵安全系統(tǒng)的有效性的破壞情況，督促采取補救措施。

行動項跟蹤系統(tǒng)用于跟蹤管理企業(yè)安全管理中提出的各類整改措施行動項（例如現(xiàn)場檢查行動項、體系審核行動項、風險管理行動項、法律法規(guī)行動項、管理會議行動項、事故/事件行動項等），解決了由于各類整改措施行動項分散、零碎等原因不能有效落實的問題，是企業(yè)安全管理的重要工具。審核完成后跟蹤行動項的跟蹤與驗證使用了ATS系統(tǒng)，系統(tǒng)將自動發(fā)出郵件，提醒行動人按時完成任務。通過對各種行動項的執(zhí)行情況進行有效跟蹤，每個員工可對事故報告，未遂事故進行分享。

化學品安全技術說明書(MSDS)

國際上稱作化學品安全信息卡，簡稱MSDS，是化學品生產(chǎn)商和進口商用來闡明化學品的理化特性（如PH值，閃點，易燃度，反應活性等）以及對使用者的健康（如致癌，致畸等）可能產(chǎn)生的危害的一份文件。是一份關于危險化學品的燃、爆性能，毒性和環(huán)境危害，以及安全使用、泄漏應急救護處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。是傳遞化學品危害信息的重要文件。

MSDS簡要說明了一種化學品對人類健康和環(huán)境的危害性并提供如何安全搬運、貯存和使用該化學品的信息。作為提供給用戶的一項服務，生產(chǎn)企業(yè)應隨化學商品向用戶提供安全說明書，使用戶明了化學品的有關危害，使用時能主動進行防護，起到減少職業(yè)危害和預防化學事故的作用。目前美國、日本、歐盟等發(fā)達國家已經(jīng)普遍建立并實行了MSDS制度，要求危險化學品的生產(chǎn)廠家在銷售、運輸或出口其產(chǎn)品時，同時提供一份該產(chǎn)品的安全說明書。

世界各國無論是國內貿(mào)易還是國際貿(mào)易，賣方都必須提供產(chǎn)品說明性的法律文件。由于各個國家，甚至美國各個州的化學品管理及貿(mào)易的法律文件不一樣，有的每個月都有變動，所以如果提供的MSDS不正確或者信息不完全，將面臨法律責任追究。因此MSDS的編寫質量是衡量一個公司實力、形象以及管理水平的一個重要標志。化學品安全技術說明書編寫和使用要求根據(jù)《化學品安全技術說明書內容和項目順序》，現(xiàn)將化學品安全技術說明書編寫的十六部分內容和編寫使用要求陳述如下：一、范圍本要求適用于工業(yè)化學品，包括化學單質、化合物和混合物。本要求不適用于民用受控消費品、以科學研究為目的的少量樣品和國家另有規(guī)定的特殊危險化學品。二、內容化學品安全技術說明書（MSDS）包括以下十六部分內容。1、化學品及企業(yè)標識主要標明化學品名稱、應急電話、傳真等信息。主要用途：用于石油行業(yè)，除去原油中含有的硫化氫。2、

危險性概述侵入途徑：吸入，食入健康危害：本品具有強腐蝕性。3、粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔，皮膚和眼直接接觸可引起灼傷，粘膜糜爛，出血，休克。4、急救措施皮膚接觸：脫去被污染的衣服，徹底用清水至少沖洗皮膚15分鐘。眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。食入：漱口，飲足量溫水，催吐，就醫(yī)應使用大量清水反復沖洗灼傷部位10-15分鐘，直至藥劑徹底沖洗干凈，用干凈的棉布蓋住灼傷處，不要隨便涂抹藥物，立即送往醫(yī)務室就醫(yī)。5、消防措施本品不會燃燒，與酸化物發(fā)生中和反應并放熱。滅火方法：用水，沙土撲救，但需防止物品飛濺到皮膚產(chǎn)生灼傷。6、泄漏應急處理隔離泄露污染區(qū)，限制出入。應急處理人員戴自給式呼吸器，穿耐酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄露可用水大量沖洗洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄露：收集回收或運至廢物處理場所處置。7、操作處置與儲存儲存與干燥清潔的倉庫內，注意防潮和雨淋。應于易燃，可燃物以及酸類分開存放，分裝和搬運工作要注意個人防護。搬運時要注意輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。雨天不宜運輸。8、接觸控制/個體防護

接觸控制：一嚴禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作，二嚴禁違反操作規(guī)程操作。個體防護：配硫化氫氣體檢測儀，正壓式呼吸器，防酸堿工作服，工作鞋，耐酸堿手套，護目鏡。其他注意：工作場所嚴禁吸煙，進食和飲水，飯前要洗手，工作畢，沐浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。9、理化特性溶解性：溶于水，乙醇，易溶于乙醚。

10、穩(wěn)定性和