罐體外壁防腐工程一、施工內容本方案為XXX石油靖邊能源化工項目儲罐191AV01、191AV03A、191AV03B、191AV04A、191AV04B、191AV04C防腐蝕工程施工方案。（一）施工劃分施工準備、腳手架搭設、噴砂、涂料涂裝等工作劃分。（二）施工準備：1、技術準備：組織技術人員熟悉施工現場與施工工藝，按施工組織設計、規范和質量評定標準做好技術交底。編制材料計劃和各分部分項技術措施。2、勞動力準備：根據本工程的特點，我公司將安排技術能力強，業務素質高的專業施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統一指揮、協調施工，加快施工進度，提高工程質量，并保證工程能連續施工。對所有進場施工隊伍及班組先進行勞動紀律、法律法規和安全技術操作等方面的教育。3、管理機構設置：該工程實行項目管理施工，建立一個合理、精干、高效率的項目部、全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制等五大職能，協調內外部及人員間關系，發揮各項業務職能的作用，滿足現場的施工需要，作業計劃、生產調度、技術管理、質量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責，確保各項管理目標的實現。二、主要施工方法（一）腳手架搭拆工藝針對現場防腐施工空間有限，為了優質、高速地完成本防腐工程的施工，我們將對本工程加強精心組織科學管理嚴格按照規范施工。該工程為圓形結構油罐，根據該建筑物結構尺寸以及施工現場的具體情況，該工程采用落地式雙排腳手架。1、鋼管的檢查應符合下列規定：A應有產品質量合格證；B鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫，結疤，分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。C鋼管必須涂有防銹漆。D舊鋼管的檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。2、扣件（1）目前我國有可鍛造扣件與鋼板壓制扣件兩種，可鍛造扣件已有國家產品標準和專業檢測單位，質量易于保證，因此應采用可鍛鑄件扣件。扣件應符合GB15831-2006。（2）扣件質量的檢驗要求A鑄件不得有裂紋、氣孔、不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷，并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。B扣件與鋼管的貼面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。C扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1MMD扣件表面應進行防銹處理。E螺栓不得滑絲。(3)本工程應采用防滑鋼制跳板。3、腳手架腳手架經計算后確定立桿間距與步距，施工時嚴格按要求搭設確保腳手架牢固、穩定。4、腳手架搭設順序嚴格遵守搭設順序：擺放縱向掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝橫向掃地桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿、上端與第二步大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿及釘安檔腳板。5、腳手架搭設要點（1）翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。（2）地基要分層平整夯實，所有腳手架必須安裝在一個可靠的基礎上，基礎必須壓實到90%并使用長度不小于2根立桿間的縱向距離，寬度最小為300的鋼制跳板。（3）在腳手架立桿底端上200mm處一律通設縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。（4）立桿的接頭應錯開，并用扣件擰緊，禁用鐵絲綁扎。（5）采用鋼制跳板時，兩塊跳板的搭接長度為300mm,且綁扎不得少于四道。（6）腳手架轉角處以及水平方向每隔7米應設剪刀撐，與地面的夾角應為45-60度，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m。（7）滿鋪鋼制跳板，綁扎牢固確保無探頭板。欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側。（8）剪刀撐設置要求：每組剪刀撐跨越立桿根數為5-7根；在外側立面的兩端各設置一組，由底部到頂部隨腳手架的搭設連續設置；剪刀撐斜桿與立桿或伸出的橫向水平桿進行連接；剪刀撐斜桿的接長均采用搭接；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。（9）腳手架里立桿應低于罐頂50厘米，外立桿高出罐頂1米。（10）吊運機械和索具要經過檢查安全可靠的才可使用，吊運機械嚴禁掛設在腳手架使用，另立單獨設置。（11）當日班內未能結束的工作，結束后再下班，或者進行臨時加固。（12）遇強風、雨、雪等惡劣天氣以及夜間，不安排進行腳手架的搭設和拆除工程。（13）外架搭設完畢經腳手架管理專員驗收合格后掛牌使用，執行“腳手架驗收掛牌制度”。使用中須做好腳手架日常安全檢查和維護工作，并做好安全記錄臺帳。（14）當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。6、腳手架的拆除注意事項（1）拆除前的準備工作拆除前的準備工作：全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構造要求；根據檢查結果補充完善施工方案中的拆除順序和措施，經主管部門批準后實施；由工程施工負責人進行拆除安全技術交底；清除腳手架上雜物及地面障礙物。（2）拆除時應做到的事項拆除時應做到：拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；分段拆除高差不應大于2步，當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；當腳手架分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應按照規范要求設置連墻件和橫向斜撐加固；各構配件嚴禁拋擲至地面。本工程采用自上而下逐層拆除的方法進行拆除。（3）外架拆除的程序外架拆除應按明確的拆除程序進行。拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，閑人禁止入內。不準上下同時作業。連墻件卸載作用的拉撐體系應在位于其上部可拆桿件都拆除方可拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免人員依靠在已松連接的桿件上。拆下的桿配件以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合，協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險作業。（4）檢查與驗收腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收。（二）儲罐外壁防腐蝕涂裝施工工藝1、防腐工藝流程：腳手架綁扎→噴砂→刷底漆→刷中間漆→刷面漆一道→刷面漆二道2、基層處理油罐基層噴砂除銹施工與質量控制脫脂凈化:基體進行表面除銹之前，必須仔細地焊渣、飛濺物等附屬物，并清洗基體表面可見的油脂及其它污物。操作要點:a.設備要盡量靠近被處理的工作面，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯系和掌握。b.噴射管應力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經常調換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。c.嚴格控制工藝參數。噴射移動要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質量。d.料氣比例的調節：在噴砂過程中，控制適當的料氣比例是提高工效、保證質量、降低磨料損耗和節省材料的關鍵，磨料過少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低，磨料過多，管道被大量砂料占據，每個砂粒分配的動力能量就有限，噴射無力，砂耗高工效低。因此，必須根據空氣壓力、噴嘴直徑、壓力鋼管表面銹蝕狀態、處理的質量、效率等情況，經常而及時的加以調整，既要避免砂閥開啟度過小、空氣量大，引起磨料供應太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴、漏噴和復噴。e.噴射完畢后，及時工件表面灰塵，檢查除銹質量。施工技術為了獲得符合要求的涂層，必須考慮整個工藝過程，這不僅包括噴涂工藝，而且也包括預處理和后處理工作，若實施不正確，可能得不能良好的涂層。至于質量，從技術角度上，只能通過嚴格控制所有的工藝參數和原材料來保證。施工中基體金屬的表面預處理狀況決定著噴涂涂層與基體的結合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。在表面預處理過程中，工件必須保持干燥，在不利的氣候下應采取必要的保護措施。預處理與噴涂工序之間，工件停留時間應盡可能縮短。晴天或濕度不大的氣候條件，其停留時間不超過4小時，冬雨天、潮濕、鹽霧或含硫的氣候環境中，其停留時間不得超過2小時。工作環境的大氣溫度至少比大氣露點溫度高3℃。4.3.1.9已噴過砂的表面不得與污染物接觸（如赤手觸摸等），制備好的工件，只能用干凈的手套、棉紗、破布接觸。如噴砂后表面有輕微的油脂、氧化物或其它外來物，都會引起涂層的分離，因此在工作中要特別注意。人工除銹：油罐特殊部位的采取人工除銹，除銹級別達到St3級，露處出金屬光澤。3、防腐涂裝施工高壓無氣噴涂本工程除支架小型鋼結構外全部使用高壓無氣噴涂施工。高壓無氣噴涂是利用封閉器內的高壓泵輸送涂料，當涂料從噴咀噴出時，產生體積驟然膨脹而分散霧化，高速地噴涂在物面上。噴涂時按下列要點進行操作。除銹合格后，應在最短的時間內噴涂底漆，防止二次反銹。噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設備和噴咀，同時排出噴槍內的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環清洗，折下高壓較管，用壓縮空氣吹凈管內溶劑。為保證涂層涂膜厚度，控制涂料的用量，一定面積使用一定量的涂料。另外在環氧涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜的厚度。完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、干噴（即涂料未到達鋼材表面已經固化）、磨料以及流掛等，如果有，需進行修補。對于多次噴砂處理時，必須預防噴砂過界造成的涂膜損傷。儲罐施工每道涂料的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執行，下一道涂料宜在道涂料表干后涂敷。若上一道涂料已經固化，應打毛后方可涂敷下一道涂料。最后一道面涂料涂敷完成后，應在常溫固化7天以上方可投入使用。對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區內呈階梯狀塔接，使每一道后涂層都可以履蓋住先涂涂層。未固化的防腐層應嚴禁雨水浸淋。施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。涂層的第一道涂料膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要均勻涂刷。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉涂料、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足，該涂料的技術指標。每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道涂料未干透時作第二道涂料，時間固化已久涂層用砂布打磨后再涂刷下一道涂料。每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油涂料、灰塵、每道涂料膜要采用涂料膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。特殊部位可使用滾刷或板刷進行涂裝。質量檢查：A外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。B涂層厚度檢查：采用超聲波測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：①采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。②檢查點為每平方米上、中、下、部位均勻取5個點，并作好記錄。③涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為＋5%。C涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。三、施工質量要求1、涂裝表面的溫度至少應比露點溫度高30C，但不應高于500C。2、施工環境溫度以13-300C為宜，但不得低于50C。3、遇雨、霧、雪、強風、沙塵天氣不得進行室外施工。不宜在日光爆射下施工。4、防腐蝕涂料和稀釋劑貯存、施工及干燥過程中，不得與火接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火。5、防腐材料的選用，底漆、中間漆、面漆、應符合規范要求，底漆、中間漆、面漆應根據設計文件規定或產品說明書配套使用。6、在防腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。7、涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、無氣泡、剝落、流墜、漏刷、反銹、粉化、破損、銹底和起皺等缺陷。用5~10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。8、當設計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設計規定厚度的5％為合格。四、安全施工要求1、公司項目部經理是安全的最高責任人，項目安全經理是本項目安全直接責任人，質量安全部根據工程情況具體制定和落實安全措施，現場由安全員直接負責對各個環節進行安全巡視，時時嚴把安全關，把安全第一牢記心中。為確保現場施工順利進行，保證人員和機器設備的安全，所有人員都必須遵守《涂裝施工安全生產規范》。2、對上崗人員進行技術培訓和安全技術教育，以及受限空間培訓，合格后方可上崗操作。3、設有1-2名安全員負責施工場地的安全，每天對工地進行安全巡視檢查，及時發現不安全隱患，落實安全措施，糾正違章行為。4、正確使用個人防護用品和安全防護設施，有起重作業時必須戴好安全帽。安全帶，防護服等勞保用品。5、非施工單位人員未經許可不得進入涂裝場地，以防意外傷害。經許可進入涂裝場地的非工作人員要服從工作人員的指揮，站在安全地帶，不可擅自走動，嚴禁觸動各類設備。6、施工現場的防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。7、罐外施工人員帶上口罩，高空人員還需要帶安全繩。施工人員需要穿絕緣勞保鞋。8、電氣設備和線路的絕緣必須良好，并由電工經常檢查。9、遇到突發性緊急情況時，工作人員應首先切斷總電源或氣源總閥門。10、加強職工文明生產教育，養成良好的文明生產素養。