IE知識(shí)及車間改善培訓(xùn)PreparedbyjenniferDate:Jan.21，2008IE知識(shí)及車間改善培訓(xùn)Preparedbyjennif1目錄培訓(xùn)目標(biāo)IE概論IE工作指引生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介IE現(xiàn)場(chǎng)改善方法在線IE行動(dòng)目錄目錄培訓(xùn)目標(biāo)目錄2

總體目標(biāo)——加強(qiáng)生產(chǎn)線IE的知識(shí)和技能。具體培訓(xùn)要求培訓(xùn)結(jié)束后，參與者將能夠：

---明白IE在制衣廠的角色和使命；

---可以理解生產(chǎn)流程；---明白不同測(cè)量工具的方法及操作；

---熟悉不同的機(jī)器類型；---可以明白制單上的內(nèi)容；---知道如何做工序分科及生產(chǎn)線平衡；---增強(qiáng)他們指引生產(chǎn)發(fā)展、效率提升、消除浪費(fèi)、精益生產(chǎn)的知識(shí)與技能

培訓(xùn)目標(biāo)總體目標(biāo)---可以明白制單上的內(nèi)容；培訓(xùn)目標(biāo)3第一部分IE概論第一部分IE概論4引言泰勒FrederickTaylor1856-1915現(xiàn)代管理之父科學(xué)管理的中心問(wèn)題是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。引言泰勒科學(xué)管理的中心問(wèn)題是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。5IE的起源與發(fā)展20世紀(jì)初,美國(guó)工程師泰勒發(fā)表的“科學(xué)管理的原理”代表人類進(jìn)入了科學(xué)管理的時(shí)代.1908年美國(guó)賓州州立大學(xué)開(kāi)設(shè)工業(yè)工程課程.1917年美國(guó)成立工業(yè)工程師協(xié)會(huì)1948年美國(guó)成立工業(yè)工程師學(xué)會(huì),致力于專業(yè)發(fā)展和學(xué)術(shù)活動(dòng).二戰(zhàn)期間,運(yùn)籌學(xué)的發(fā)展,加強(qiáng)了工業(yè)工程的理論基礎(chǔ),使之成為更加成熟的學(xué)科.1975年美國(guó)150所大學(xué)開(kāi)設(shè)工業(yè)工程課程.IE的起源與發(fā)展20世紀(jì)初,美國(guó)工程師泰勒發(fā)表的“科學(xué)管理的6IE在中國(guó)的發(fā)展工業(yè)工程（IE）在中國(guó)

---1949年，在上海交通大學(xué)設(shè)置了IE系，建國(guó)后不久就取取消；---1990年正式成立了IE研究會(huì)，之后陸續(xù)在各高等學(xué)院設(shè)立了IE專業(yè)；---1993年首先在西安交通大學(xué)、重慶大學(xué)和鄭州大學(xué)設(shè)立了首屆IE專業(yè)，第一批IE專業(yè)于1997年畢業(yè)。IE在中國(guó)的發(fā)展工業(yè)工程（IE）在中國(guó)

---19497≤美國(guó)大百科全書(shū)≥(1982年版)解釋:工業(yè)工程對(duì)一個(gè)組織中人,物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率,利潤(rùn)和效率。IE的最新定義是：工業(yè)工程是,對(duì)人員,物料,設(shè)備,能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì),改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué),物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)等各種專門(mén)知識(shí)以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行鑒定,預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。

IE的定義生產(chǎn)要素人，財(cái)，物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品。服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理≤美國(guó)大百科全書(shū)≥(1982年版)解釋:工業(yè)工程對(duì)一個(gè)組織8上面所提的“設(shè)計(jì)”是指制訂新的系統(tǒng)?！案纳啤笔侵赴言械南到y(tǒng)修改得更完美更適合。“設(shè)定”意指將“設(shè)計(jì)”或“改善”之系統(tǒng)，導(dǎo)入企業(yè)運(yùn)作體系，并能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。

IE是一門(mén)應(yīng)用科學(xué)，它兼用管理及工程技術(shù)的知識(shí)領(lǐng)域，它將傳統(tǒng)的工程技術(shù)融合于現(xiàn)代的科學(xué)管理技巧之中，隨著IE的導(dǎo)入，可彌補(bǔ)原有管理工程技術(shù)之脫節(jié)對(duì)IE定義的闡釋上面所提的“設(shè)計(jì)”是指制訂新的系統(tǒng)。對(duì)IE定義的闡釋9生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測(cè)定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測(cè)定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評(píng)價(jià)、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)規(guī)劃反饋IE概述生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測(cè)定生產(chǎn)率=10IE的功能提高生產(chǎn)率,提升質(zhì)量,降低消耗,提高競(jìng)爭(zhēng)力.基于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)理論,運(yùn)用工程分析,設(shè)計(jì)原理和方法,提高科學(xué)管理水平.提高經(jīng)濟(jì)效益.與國(guó)際慣例接軌.IE的功能提高生產(chǎn)率,提升質(zhì)量,降低消耗,提高競(jìng)爭(zhēng)力.11IE的特點(diǎn)IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)IE的面向--由微觀向宏觀管理IE的特點(diǎn)IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率12IE的意識(shí)成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。IE的意識(shí)成本和效率意識(shí)13IE的職責(zé)運(yùn)用預(yù)定時(shí)間系統(tǒng),對(duì)每個(gè)操作工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的動(dòng)素的分析，預(yù)定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，也就是我們通常所講的SMV;協(xié)助公司設(shè)計(jì)能確保高產(chǎn)能的激勵(lì)方案和工資系統(tǒng);通過(guò)生產(chǎn)研究幫助生產(chǎn)線，以實(shí)現(xiàn)效率改進(jìn);決定/監(jiān)控每個(gè)工序的人力和機(jī)器配置;與生產(chǎn)人員合作，保持生產(chǎn)線的平衡和正常的作業(yè)流程;確保各種系統(tǒng)的正常運(yùn)行;收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供準(zhǔn)確信息;培訓(xùn)員工,協(xié)助提高員工的各項(xiàng)質(zhì)素;IE的職責(zé)運(yùn)用預(yù)定時(shí)間系統(tǒng),對(duì)每個(gè)操作工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的動(dòng)素14---現(xiàn)階段的工業(yè)工程師主要的范圍大致如下：1.工程分析2.工作標(biāo)準(zhǔn)3.動(dòng)作研究4.時(shí)間研究5.時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)6.價(jià)值分析（V.A.）7.工廠布置8.運(yùn)搬設(shè)計(jì)IE的工作范圍---現(xiàn)階段的工業(yè)工程師主要的范圍大致如下：IE的工作范圍15

企業(yè)的目的都是希望以最小的投入（input）得到最大的產(chǎn)出（output）以致獲得最大的效益。這些投入包括資金、人力、材料、機(jī)器及廠房，并隨著大量消費(fèi)，大量生產(chǎn)、型態(tài)的轉(zhuǎn)變而加大，如何將這些投入，做最有效的組合，以達(dá)到效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的。也是近代工業(yè)界工業(yè)工程（IE）迅猛發(fā)展的原因。

企業(yè)對(duì)IE的期望企業(yè)的目的都是希望以最小的投入（input）16一、整合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者及管理者(操作的自動(dòng)化,合理化)

二、長(zhǎng)期計(jì)劃的規(guī)劃者(迎合市場(chǎng)/客戶的計(jì)劃)

三、系統(tǒng)的推行和維護(hù)者

四、技能培訓(xùn)和標(biāo)準(zhǔn)推行者

五、管理層決策的顧問(wèn)者

企業(yè)希望IE扮演的角色企業(yè)希望IE扮演的角色17一、管理與工程知識(shí)要專精廣博

無(wú)論在傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)，如時(shí)間研究、動(dòng)作研究、工作分析、工廠布置等要精通，對(duì)現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)如作業(yè)研究、線性規(guī)劃、數(shù)里統(tǒng)計(jì)分析等更要努力鉆研，做到專而精的程度。更由于將來(lái)的工作可能涉及電機(jī)、化工、機(jī)械、土木等范圍,所以對(duì)這些知識(shí)也要有相當(dāng)?shù)牧私狻Ａ硗庳?cái)務(wù)與成本會(huì)計(jì)方面也不可忽視都要了解。

IE該如何武裝自己二、加強(qiáng)人際關(guān)系的培養(yǎng)

非要具有高超的說(shuō)服力不可，為了健全企業(yè)體質(zhì)，為了長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，以「菩薩心、霹靂手」，求得真正之整體性效果心理學(xué)、行為科學(xué)也是必要專心研習(xí)的課目。

IE該如何武裝自己二、加強(qiáng)人際關(guān)系的培養(yǎng)

非要具有高超的說(shuō)18四、追求永無(wú)止境的合理化

企業(yè)要萬(wàn)年長(zhǎng)青，需要不斷成長(zhǎng)發(fā)展，從根本改善體質(zhì)著手，而工業(yè)工程師的工作目標(biāo)是堅(jiān)持原則、追根究底，追求永無(wú)止境的合理化，也就是秉持好還要更好的理念。五、計(jì)算機(jī)操作和英語(yǔ)知識(shí)的強(qiáng)化

IE該如何武裝自己三、培養(yǎng)整體系統(tǒng)的理念

由于每一個(gè)整體系統(tǒng)是由許多子系統(tǒng)所構(gòu)成，子系統(tǒng)彼此之間有密不可分的關(guān)系，子系統(tǒng)的最佳對(duì)策，對(duì)整體系統(tǒng)并不一定是最有利的。以整體系統(tǒng)的觀念來(lái)尋求一個(gè)最佳的決策，去折沖、協(xié)調(diào)、擬定各方均可接受的方案，必然更為落實(shí)可行。四、追求永無(wú)止境的合理化

IE該如何武裝自己三、培養(yǎng)整體系統(tǒng)19IE的使命通過(guò)最有效的工業(yè)工程的實(shí)踐，使關(guān)鍵資源：人力、材料、機(jī)器得到合理的發(fā)揮。在品質(zhì)、產(chǎn)量、成本和反應(yīng)能力等方面不斷推進(jìn)改善。以期達(dá)到超越于我們競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的水平！推行并維持一種世界一流的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，那將會(huì)讓我們的集團(tuán)持續(xù)擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。通過(guò)減少生產(chǎn)成本及改善生產(chǎn)過(guò)程來(lái)確保聯(lián)泰工廠具備全球競(jìng)爭(zhēng)力。IE的使命通過(guò)最有效的工業(yè)工程的實(shí)踐，使關(guān)鍵資源20第二部分IE工作指引第二部分IE工作指引21IE工作流程IE工作流程22IE知識(shí)和車間改善培訓(xùn)課件23EGMS-PROTRACK流程

EGMS-PROTRACK流程24*發(fā)展工作標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)運(yùn)用GSD研究并推行工作價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)

*依靠方法研究和工作測(cè)量來(lái)改進(jìn)工作方法

*與生產(chǎn)管理者一起維持穩(wěn)定而正常的生產(chǎn)流水以確保達(dá)到更高的生產(chǎn)力水平*統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)以便在控制/監(jiān)控生產(chǎn)績(jī)效方面給管理者準(zhǔn)確的信息

*指引生產(chǎn)發(fā)展以便找出更好的完成工作的方法，以及用最少的時(shí)間有效地完成一項(xiàng)工作

*提供衡量和監(jiān)控員工績(jī)效/效率的標(biāo)準(zhǔn)操作程序IE工作職責(zé)*發(fā)展工作標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)運(yùn)用GSD研究并推行工作價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)

*25*為每一個(gè)工序制定標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間價(jià)值

*利用GSD工序分析為改進(jìn)（工程改良）而研究方法并推行標(biāo)準(zhǔn)方法

*在生產(chǎn)線上研究或選擇最好的實(shí)踐/生產(chǎn)方法并把它設(shè)定為(生產(chǎn))標(biāo)準(zhǔn)IE重點(diǎn)任務(wù)和職責(zé)*為各自的生產(chǎn)線的款式提供下列材料：

---工序表；

---制定目標(biāo)；

---人力及機(jī)器配置表

*通過(guò)生產(chǎn)研究來(lái)監(jiān)控生產(chǎn)線，從而幫助提高效率

---確定低效率員工并做周期測(cè)時(shí)，幫助低效率員工進(jìn)步

---確定瓶頸工序并做周期測(cè)時(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)線平衡

---通過(guò)做周期測(cè)時(shí)，可以看出員工的潛能*與生產(chǎn)組長(zhǎng)一起維持和穩(wěn)定正常的流水生產(chǎn)

*協(xié)助/指導(dǎo)組長(zhǎng)如何搞好生產(chǎn)線的平衡

*推行新的流水排位和工程改良

*維護(hù)生產(chǎn)線7S

*

準(zhǔn)備每周的報(bào)告*為每一個(gè)工序制定標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間價(jià)值

*利用GSD工序分析為26第三部分生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介第三部分生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介27人力資源管理及后勤工作支援成衣生產(chǎn)方法研究與發(fā)展技術(shù)培訓(xùn)與提高程序標(biāo)準(zhǔn)化支持程序接訂單（業(yè)務(wù)）主要過(guò)程采購(gòu)物料（采購(gòu)）紙樣.裁剪.繡花.印花.車縫.洗水.包裝（生產(chǎn)）進(jìn)口物料（物流）出口（物流）成衣生產(chǎn)方法研究與發(fā)展技術(shù)培訓(xùn)與提高程序標(biāo)準(zhǔn)化支持程序主要28訂單接收和審核訂單接收和審核29訂單接收和審核訂單接收和審核30生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃31生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃32技術(shù)中心技術(shù)中心33技術(shù)中心技術(shù)中心34技術(shù)中心技術(shù)中心35技術(shù)中心技術(shù)中心36技術(shù)中心技術(shù)中心37技術(shù)中心技術(shù)中心38栽床栽床39栽床栽床40栽床栽床41栽床栽床42栽床栽床43栽床栽床44繡花繡花45繡花繡花46繡花繡花47印花印花48印花印花49印花印花50印花印花51印花印花52第四部分IE現(xiàn)場(chǎng)改善方法第四部分IE現(xiàn)場(chǎng)改善方法53一般車縫數(shù)據(jù)GSDGSD是一種基本的IE工具，主要用來(lái)作分析方法另外它產(chǎn)生一個(gè)與那種方法(GSD分析出的方法)相對(duì)應(yīng)的精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間它遵循了不同的操作難度水平和考慮到不同的車縫距離GSD是特定為車縫生產(chǎn)行業(yè)所設(shè)計(jì)，它具有速度的應(yīng)用,正確性和思維的融通性的特點(diǎn)。最廣泛地被認(rèn)可的動(dòng)作,時(shí)間預(yù)定系統(tǒng)，一個(gè)易于應(yīng)用和理解的方法分析系統(tǒng)。一般車縫數(shù)據(jù)GSD54GSD的定義

◆就是以一個(gè)正常的速度、正確的做法而定出一個(gè)合理的時(shí)間，即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間◆

GSD（GeneralSewingData）即一般車縫數(shù)據(jù)，是專為制衣行業(yè)方法分析及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立的一門(mén)技術(shù)。GSD的定義◆GSD（GeneralSewingDat55GSD的好處方法合理化（制定合理的車縫方法）時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)做法定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）成本計(jì)算（可計(jì)算一件衣服的成本)生產(chǎn)前計(jì)劃（計(jì)劃未生產(chǎn)前的數(shù)據(jù)）生產(chǎn)線平衡（可以用GSD時(shí)間排流水）投資評(píng)估（可作投資上的評(píng)核）車縫訓(xùn)練（訓(xùn)練車縫工GSD標(biāo)準(zhǔn)做法）GSD的好處方法合理化（制定合理的車縫方法）56GSD的特點(diǎn)準(zhǔn)確穩(wěn)定不同地區(qū)可以傳遞容易溝通容易明白專為車縫設(shè)計(jì)方法敏感性高可預(yù)測(cè)GSD的特點(diǎn)準(zhǔn)確57GSD對(duì)員工有何裨益？收入與工作直接相連

穩(wěn)定的工作標(biāo)準(zhǔn)

收入穩(wěn)定

有效的訓(xùn)練操作者

容易的溝通基礎(chǔ)100中國(guó)人民銀行GSD對(duì)員工有何裨益？收入與工作直接相連100中國(guó)人民銀58GSD代碼動(dòng)作簡(jiǎn)介GSD代碼動(dòng)作簡(jiǎn)介59GSD代碼簡(jiǎn)介1：拿取并比對(duì)裁片（6個(gè)代碼)2：對(duì)齊與調(diào)節(jié)（4個(gè)代碼)3：成型（3個(gè)代碼)4：剪及運(yùn)用工具（4個(gè)代碼)5：放到一邊（3個(gè)代碼)6：控制機(jī)器（6個(gè)代碼)7：拿和放（11個(gè)附加數(shù)據(jù)代碼)8：增加額外的MTM元素（11個(gè))9：記錄數(shù)據(jù)（5個(gè)代碼)GSD代碼簡(jiǎn)介1：拿取并比對(duì)裁片（6個(gè)代碼)60拿取裁片及配對(duì)(6個(gè)類別)同時(shí)取兩塊裁片及配對(duì)MG2T(76TMU)先后取兩塊裁片及配對(duì)MG2S(107TMU)將兩塊裁片移正壓靴位FOOT(38TMU)單手取附件配對(duì)(輕易動(dòng)作)MAPE(50TMU)雙手取附件配對(duì)MAP2(69TMU)單手取附件配對(duì)MAP1(56TMU)拿取裁片及配對(duì)(6個(gè)類別)同時(shí)取兩塊裁片及配對(duì)MG2T(761同時(shí)取兩塊裁片配對(duì)(MG2T)動(dòng)作代碼：76TMUG.G.P.G.G

同時(shí)取兩塊裁片配對(duì)(MG2T)動(dòng)作代碼：76TMU62先后取兩塊裁片及配對(duì)(MG2S)動(dòng)作代碼：G.P.G.P.G.G107TMU先后取兩塊裁片及配對(duì)(MG2S)動(dòng)作代碼：63將裁片移到壓靴位（FOOT)動(dòng)作代碼：P.F(38TMU)

將裁片移到壓靴位（FOOT)動(dòng)作代碼：P.F(38TMU)64單手取附件配對(duì)（MAP1)動(dòng)作代碼：G.P.G56TMU單手取附件配對(duì)（MAP1)動(dòng)作代碼：65雙手取附件配對(duì)（MAP2)動(dòng)作代碼：G.P.G.P.G69TMU雙手取附件配對(duì)（MAP2)動(dòng)作代碼：66GSD舉例分析工序名稱：接后中擔(dān)干機(jī)器：電腦平車3000轉(zhuǎn)/分鐘針距：6針/厘米捆綁時(shí)間：0.05分鐘/件；人工浮余：7.5%；機(jī)器浮余：12.5%圖例GSD舉例分析工序名稱：接后中擔(dān)干圖例67GSD舉例分析(續(xù)）序號(hào)代碼動(dòng)作描述頻率時(shí)間(TMU）1MG2T同時(shí)取左右兩塊擔(dān)干配對(duì)1762FOOT將擔(dān)干移到壓腳下1383F自動(dòng)回針194AM2P調(diào)整及對(duì)準(zhǔn)兩塊擔(dān)干1615S10LB車縫10厘米暗的直線準(zhǔn)確停車1636F自動(dòng)斷線并拉出擔(dān)干197AS1H單手?jǐn)[放擔(dān)干于右邊車臺(tái)上123GSD舉例分析(續(xù)）序號(hào)代碼動(dòng)作描述頻率時(shí)間(TMU）1MG68GSD舉例分析（續(xù)）分析說(shuō)明：機(jī)器時(shí)間=63TMU=0.032分鐘人工時(shí)間=216TMU=0.108分鐘GSD時(shí)間=機(jī)器時(shí)間*（1+機(jī)器浮余%+人工浮余%）+人工時(shí)間*（1+人工浮余%+捆綁時(shí)間

GSD=0.032分鐘*（1+12.5%+7.5%）+0.108分鐘*（1+7.5%）+0.05分鐘GSD=0.204分鐘（12秒）1秒=33.3TMUGSD舉例分析（續(xù)）分析說(shuō)明：機(jī)器時(shí)間=63TMU=0.0369小時(shí)指標(biāo)、效率計(jì)算指標(biāo)（即各工序每小時(shí)的目標(biāo)產(chǎn)量）指標(biāo)=3600秒/GSD時(shí)間=N件/小時(shí)合接后中擔(dān)干工序的小時(shí)指標(biāo)：3600秒/12秒=300件/小時(shí)GSD達(dá)成率=實(shí)際產(chǎn)量/目標(biāo)產(chǎn)量*100%小時(shí)指標(biāo)、效率計(jì)算指標(biāo)（即各工序每小時(shí)的目標(biāo)產(chǎn)量）70工序表

利用GSD分析有系統(tǒng)地把一件衣服按做工先后順序分成若干工序，每道工序賦予一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間價(jià)值（SMV）

為制定目標(biāo)/小時(shí)產(chǎn)量監(jiān)控/人力分配/生產(chǎn)線平衡提供指引

工序號(hào)工序名稱工序等級(jí)機(jī)器100%效率

SMV100%效率

指標(biāo)/小時(shí)

總計(jì)5.613

1

組合

51納膊及放透明帶及撕票*1C四線及骨車0.38115811坎肩C三線繃縫車0.31219318鎖邊上領(lǐng)及剪線*1B四線及骨車0.37915817坎前領(lǐng)圈及剪線C三線繃縫車0.2642288拉后領(lǐng)捆條B豬咀繃縫車0.28620927封領(lǐng)捆條兩端及剪線C電腦平車0.6499210上袖及撕票*2B四線及骨車0.6778919坎袖夾C三線繃縫車0.6049912埋夾及撕票*1(短袖)B四線及骨車0.7148421坎袖口及剪線C三線繃縫車0.6748913坎下腳一圈及剪線C三線繃縫車0.569106工序表利用GSD分析有系統(tǒng)地把一件衣服按做工先后順序分成若71如何合理布局生產(chǎn)線確定款式產(chǎn)量目標(biāo)初擬人員分配確定具體人員分配制作排位圖實(shí)地排位如何合理布局生產(chǎn)線確定款式產(chǎn)量目標(biāo)72確定款式產(chǎn)量目標(biāo)根據(jù)訂單數(shù)量/分配的款式數(shù)量,結(jié)合交貨期和該組員工的技能水平,確定該組每小時(shí)/全天的生產(chǎn)目標(biāo).確定款式產(chǎn)量目標(biāo)根據(jù)訂單數(shù)量/分配的款式數(shù)量,結(jié)合交貨期和73初擬人員分配利用工序表中的GSD時(shí)間(SMV)或指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,根據(jù)全組的目標(biāo),再依據(jù)組長(zhǎng)對(duì)員工技能度的了解,初步擬定各工序的理論人員分配.初擬人員分配利用工序表中的GSD時(shí)間(SMV)或指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行74確定具體人員配備利用IE提供的員工各工序的技能分析表,對(duì)每個(gè)工序的人員進(jìn)行最終的具體確定.(數(shù)據(jù)分析表請(qǐng)看附件)確定具體人員配備利用IE提供的員工各工序的技能分析表,對(duì)每個(gè)75制作排位圖根據(jù)IE提供的流水排位圖,按照要求把數(shù)據(jù)分析表中的人員配備和衣車數(shù)據(jù),在流水排位圖中予以注明.注意:應(yīng)合理,按照樣衣的工藝流程進(jìn)行,不可有倒流水現(xiàn)象。(排位圖請(qǐng)看附件)制作排位圖根據(jù)IE提供的流水排位圖,按照要求把數(shù)據(jù)分析表中76實(shí)地排位按照流水線排位圖的指示,由機(jī)修,配包協(xié)助進(jìn)行實(shí)地排位.(排位前要求衣車數(shù)字牌取下,排好位后,再按工序的先后順序安插完畢)實(shí)地排位按照流水線排位圖的指示,由機(jī)修,配包協(xié)助進(jìn)行實(shí)地排77實(shí)地排位在開(kāi)款前,把做好的排位圖提供給組長(zhǎng),征求其意見(jiàn),達(dá)成一致后,再把排位圖提供給相應(yīng)的機(jī)修工,然后協(xié)助組長(zhǎng)和機(jī)修進(jìn)行實(shí)地排位.（轉(zhuǎn)款排車指引請(qǐng)看附件）實(shí)地排位在開(kāi)款前,把做好的排位圖提供給組長(zhǎng),征求其意見(jiàn),達(dá)成78排位跟蹤排位后,給各機(jī)器掛上相應(yīng)的TT/CT標(biāo)識(shí)牌,并隨時(shí)留意線上發(fā)生的問(wèn)題,做好緊密的跟蹤工作.如進(jìn)行測(cè)時(shí)，維持或進(jìn)行生產(chǎn)線平衡。排位跟蹤排位后,給各機(jī)器掛上相應(yīng)的TT/CT標(biāo)識(shí)牌,并隨時(shí)留79生產(chǎn)線平衡什么是生產(chǎn)線平衡不平衡所帶來(lái)的危害做好生產(chǎn)線平衡應(yīng)具備的條件如何平衡流水線生產(chǎn)線平衡什么是生產(chǎn)線平衡80生產(chǎn)線平衡--什么是生產(chǎn)線平衡:即通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線上的車縫人員進(jìn)行合理配置,使各工序的單位時(shí)間產(chǎn)出到達(dá)最大限度一致,從而最終獲取最大限度產(chǎn)出的一種管理方法.(見(jiàn)右圖)生產(chǎn)線平衡--什么是生產(chǎn)線平衡:81生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)不平衡所造成的浪費(fèi):--等待或閑置的浪費(fèi)前后工序間的不平衡以及人機(jī)作業(yè)時(shí)間不協(xié)調(diào)而造成操作員作業(yè)時(shí)間的損失。

---存貨的浪費(fèi)

作業(yè)之間堆半成品，增加管理及搬運(yùn),占據(jù)地方掩蓋了人,機(jī),物,法各方面問(wèn)題造成浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)不平衡所造成的浪費(fèi):82生產(chǎn)線平衡--如何做好生產(chǎn)線平衡.要想做好生產(chǎn)線平衡,必須做到以下三點(diǎn)：對(duì)生產(chǎn)線的款式有一個(gè)清楚的了解.須弄清該款的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是多少（SMV),工序之間是否可以進(jìn)行拆分或合并,以到達(dá)更加利于生產(chǎn)的目的.對(duì)生產(chǎn)線上的員工有一個(gè)清楚的了解.通過(guò)IE測(cè)出的各員工的績(jī)效表現(xiàn)以及組長(zhǎng)記錄的小時(shí)產(chǎn)量報(bào)表,對(duì)每個(gè)員工各個(gè)工序的技能度有個(gè)清晰的認(rèn)識(shí),為后來(lái)對(duì)員工工序的分配提供數(shù)據(jù)依據(jù).對(duì)生產(chǎn)線上的機(jī)車數(shù)量和種類有一個(gè)清楚的了解.只有得到了生產(chǎn)線上現(xiàn)有機(jī)車數(shù)量和種類的數(shù)據(jù),才能及時(shí)在產(chǎn)前準(zhǔn)備好即將生產(chǎn)款式所需的機(jī)車數(shù)量和種類.從而為生產(chǎn)中的平衡提供良好的基礎(chǔ).生產(chǎn)線平衡--如何做好生產(chǎn)線平衡.83生產(chǎn)線平衡--生產(chǎn)線平衡方法的實(shí)例列舉(詳細(xì)解釋具體方法):生產(chǎn)線平衡--生產(chǎn)線平衡方法的實(shí)例列舉(詳細(xì)解釋具體方法):84看板數(shù)據(jù)管理1.什么是數(shù)據(jù)管理—是什么?2.數(shù)據(jù)管理的作用—為什么?3,數(shù)據(jù)管理的類別—構(gòu)成?4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的(看板)關(guān)鍵數(shù)據(jù)有哪些?5.如何利用這些關(guān)鍵數(shù)據(jù)—如何做?看板數(shù)據(jù)管理1.什么是數(shù)據(jù)管理—是什么?85什么是數(shù)據(jù)管理?--所謂數(shù)據(jù)管理,是指對(duì)工作范圍內(nèi)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集,整理及分析,從而到達(dá)幫助我們了解現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,從而為進(jìn)一步提出改善措施提供依據(jù)的一種管理方法.--數(shù)據(jù)管理按類別可分為宏觀數(shù)據(jù)管理和微觀數(shù)據(jù)管理.宏觀數(shù)據(jù)管理是指對(duì)一個(gè)組織或機(jī)構(gòu)整體運(yùn)作或經(jīng)營(yíng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理,如對(duì)一個(gè)公司的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)管理,人力資源管理,市場(chǎng)營(yíng)銷管理等;微觀數(shù)據(jù)管理是指對(duì)組織或機(jī)構(gòu)內(nèi)某一個(gè)分部或團(tuán)隊(duì)進(jìn)行的管理,如一個(gè)車間或小組的成本數(shù)據(jù)管理和生產(chǎn)與作業(yè)數(shù)據(jù)管理等.什么是數(shù)據(jù)管理?--所謂數(shù)據(jù)管理,是指對(duì)工作范圍內(nèi)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)86數(shù)據(jù)管理的作用?--達(dá)到目視化管理的目的--使管理更加系統(tǒng)化.--讓問(wèn)題通過(guò)數(shù)據(jù)清晰地顯現(xiàn)--數(shù)據(jù)歸檔,為將來(lái)的生產(chǎn)活動(dòng)提供參考,借鑒的依據(jù)數(shù)據(jù)管理的作用?--達(dá)到目視化管理的目的87生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理？--生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理,它的主要內(nèi)容它包括:上裁片數(shù)據(jù)產(chǎn)量數(shù)據(jù)管理.效率數(shù)據(jù)管理.回修率數(shù)據(jù)管理.非生產(chǎn)工時(shí)數(shù)據(jù)管理.缺勤數(shù)據(jù)的管理.生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理？--生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理,它的主要內(nèi)容它包88生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理？(續(xù)…)--上裁片數(shù)據(jù)的管理,我們把第一道工序的產(chǎn)量作為上裁片數(shù)的依據(jù).上裁片數(shù)的多少和是否合理,直接影響到生產(chǎn)線能否完成每小時(shí)的目標(biāo).只有投入得足夠多,才有希望得到足夠的產(chǎn)出.道理雖淺顯易懂.而在實(shí)際生產(chǎn)中,這項(xiàng)數(shù)據(jù)卻往往被相當(dāng)多的生產(chǎn)管理者(主管/組長(zhǎng))所忽視.生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理？(續(xù)…)--上裁片數(shù)據(jù)的管理,我們把89生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理?(續(xù)…)--產(chǎn)量數(shù)據(jù)的管理,組長(zhǎng)不僅要每小時(shí)關(guān)注看板上的小時(shí)產(chǎn)出,而且應(yīng)通過(guò)記錄小時(shí)產(chǎn)量報(bào)表,清楚地了解每小時(shí)每個(gè)各工序的生產(chǎn)情況.通過(guò)對(duì)各工序產(chǎn)量的了解,可以及時(shí)準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)線的平衡狀況.對(duì)有問(wèn)題的工序及時(shí)采取措施予以解決,以求到達(dá)最大限度的產(chǎn)出.生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理?(續(xù)…)--產(chǎn)量數(shù)據(jù)的管理,組長(zhǎng)不僅90生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理?(續(xù)…)效率數(shù)據(jù)的管理,效率的高低直接決定產(chǎn)量的高低.而很多組長(zhǎng)對(duì)此并沒(méi)有足夠的認(rèn)識(shí).“產(chǎn)量低,貨期緊,加班可以解決問(wèn)題”這是很多組長(zhǎng)心中長(zhǎng)期以來(lái)就存有的錯(cuò)誤意識(shí).實(shí)際上,如果不提升我們的效率,光靠加班,員工的疲勞度會(huì)不斷增加,公司的成本也會(huì)不斷增加,如此以來(lái),員工能撐多久,公司又能撐多久?另外,生產(chǎn)中很多組長(zhǎng)為了到達(dá)目標(biāo),盲目趕貨,忽視了對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的管理和監(jiān)控,結(jié)果只好是“賠了夫人又折兵”.導(dǎo)致回修率過(guò)高,最終效率也應(yīng)回修品過(guò)多而無(wú)法提升.生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理?(續(xù)…)效率數(shù)據(jù)的管理,91生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理?(續(xù)…)--回修率數(shù)據(jù),如前所述,回修率的高低對(duì)產(chǎn)量和效率的高低有直接的影響,組長(zhǎng)就應(yīng)及時(shí)關(guān)注看板上的回修率數(shù)據(jù),并積極從中查處獲取回修工序的資料,找出重點(diǎn)易發(fā)生回修問(wèn)題的工序,尋出“病根”,這樣一來(lái),就能讓影響效率和產(chǎn)量的質(zhì)量問(wèn)題在第一時(shí)間內(nèi)得以解決.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中,有些組長(zhǎng)對(duì)回修率數(shù)據(jù)視而不見(jiàn),甚至為了所謂的“面子”讓中查虛填數(shù)據(jù),所有這些,都是違背數(shù)據(jù)管理概念的非常典型的錯(cuò)誤做法.生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理?(續(xù)…)--回修率數(shù)據(jù),如前所述,回92生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理?(續(xù)…)--非生產(chǎn)工時(shí)數(shù)據(jù)管理,許多組長(zhǎng)甚至包括一些主管和經(jīng)理們,長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)這項(xiàng)數(shù)據(jù)都未能引起足夠的重視.而正是這些被忽略的管理漏洞,給公司造成的損失卻是嚴(yán)重的.實(shí)際上,如果能夠合理地利用這項(xiàng)數(shù)據(jù),就可以清晰地看到整條生產(chǎn)線的具體問(wèn)題在哪里,是因?yàn)槭裁礃訚撛诘膯?wèn)題或哪個(gè)部門(mén)的失誤造成了非生產(chǎn)時(shí)間.從而有針對(duì)性地采取措施解決問(wèn)題.我們還可以根據(jù)各項(xiàng)非生產(chǎn)工時(shí)的多少,分清主次,有重點(diǎn)地解決問(wèn)題,最終到達(dá)提升效率,確保品質(zhì)的目的.生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理?(續(xù)…)--非生產(chǎn)工時(shí)數(shù)據(jù)管理,許多93生產(chǎn)中的十二大浪費(fèi)物品取放之浪費(fèi)等待之浪費(fèi)動(dòng)作之浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)整修、不良、退回之浪費(fèi)轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi)生產(chǎn)中的十二大浪費(fèi)物品取放之浪費(fèi)94生產(chǎn)中的十二大浪費(fèi)（續(xù)）搬運(yùn)之浪費(fèi)加工方法的之浪費(fèi)原材料、物料之浪費(fèi)滕寫(xiě)之浪費(fèi)未整理、未整頓之浪費(fèi)聯(lián)絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之浪費(fèi)生產(chǎn)中的十二大浪費(fèi)（續(xù)）搬運(yùn)之浪費(fèi)95庫(kù)存庫(kù)存庫(kù)存庫(kù)存庫(kù)存前面一片平靜似乎沒(méi)什么問(wèn)題！生產(chǎn)中的假象霧里看問(wèn)題！如何減少半成品堆積庫(kù)存庫(kù)庫(kù)庫(kù)庫(kù)前面一片平靜生產(chǎn)中的假象如何減少半成品堆積96半成品的控制方法需要檢查在制品及成品的數(shù)量，位置及情況。由每一個(gè)工序提交的報(bào)告，可得知已完成車縫的半制品的數(shù)量，至于仍在裁剪及車縫工序的半成品，可利用個(gè)別部門(mén)生產(chǎn)數(shù)量報(bào)告表來(lái)控制。半成品的控制方法需要檢查在制品及成品的數(shù)量，位置及情況。97阻礙半成品流通的因素各工序的工人數(shù)目比例不平衡。生產(chǎn)前安排及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配不足。過(guò)多返工或退貨。阻礙半成品流通的因素各工序的工人數(shù)目比例不平衡。98阻礙半成品流通的因素（續(xù)）員工欠缺主動(dòng)性。員工不愿意轉(zhuǎn)換生產(chǎn)工序。員工的出勤率差。物料供應(yīng)不足。阻礙半成品流通的因素（續(xù)）員工欠缺主動(dòng)性。99采取行動(dòng)的措施生產(chǎn)線組長(zhǎng)要協(xié)助生產(chǎn)，因?yàn)樵谕晟粕a(chǎn)管理下，組長(zhǎng)不需要長(zhǎng)時(shí)間花在雜務(wù)工作上。盡可能培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神，發(fā)揮互相合作的意識(shí)，由工人自我解決延誤的問(wèn)題。略為修改工序組織，以求達(dá)到更加快捷的目的。評(píng)估計(jì)劃是否合理，找出堆積的原因，清除這些不合理的現(xiàn)象。采取行動(dòng)的措施生產(chǎn)線組長(zhǎng)要協(xié)助生產(chǎn)，因?yàn)樵谕晟粕a(chǎn)管理下，組100第四部分在線IE行動(dòng)第四部分在線IE行動(dòng)1011.始終致力于方法研究和改善---推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，利用IE四大原則（合并、拆分、重組、重排）等方法進(jìn)行工序改良，幫助員工提高效率。

2.目標(biāo)設(shè)定和生產(chǎn)線平衡---結(jié)合款式信息，利用數(shù)據(jù)分析和組上員工實(shí)際技能情況排流水，進(jìn)行生產(chǎn)線平衡，并幫助生產(chǎn)線設(shè)定和達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

1.始終致力于方法研究和改善---推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，利用IE102

3.與主管、組長(zhǎng)溝通，交流，對(duì)生產(chǎn)中發(fā)生的異常狀況進(jìn)行記錄，并與相關(guān)部門(mén)溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決異常問(wèn)題，消除瓶頸，保證流水順暢。可利用魚(yú)骨圖和5W1H進(jìn)行問(wèn)題分析，尋找到解決問(wèn)題的方法。

4.對(duì)低效率組別/員工進(jìn)行跟蹤，通過(guò)測(cè)時(shí)、流水再平衡、增加輔助工具等措施幫助低效率組別/員工進(jìn)步，利用學(xué)習(xí)曲線圖觀察和分析，鼓勵(lì)并幫助其進(jìn)步。

3.與主管、組長(zhǎng)溝通，交流，對(duì)生產(chǎn)中發(fā)生的異常狀況進(jìn)行記錄103ThankYouThankYou104IE知識(shí)和車間改善培訓(xùn)課件105IE知識(shí)及車間改善培訓(xùn)PreparedbyjenniferDate:Jan.21，2008IE知識(shí)及車間改善培訓(xùn)Preparedbyjennif106目錄培訓(xùn)目標(biāo)IE概論IE工作指引生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介IE現(xiàn)場(chǎng)改善方法在線IE行動(dòng)目錄目錄培訓(xùn)目標(biāo)目錄107

總體目標(biāo)——加強(qiáng)生產(chǎn)線IE的知識(shí)和技能。具體培訓(xùn)要求培訓(xùn)結(jié)束后，參與者將能夠：

---明白IE在制衣廠的角色和使命；

---可以理解生產(chǎn)流程；---明白不同測(cè)量工具的方法及操作；

---熟悉不同的機(jī)器類型；---可以明白制單上的內(nèi)容；---知道如何做工序分科及生產(chǎn)線平衡；---增強(qiáng)他們指引生產(chǎn)發(fā)展、效率提升、消除浪費(fèi)、精益生產(chǎn)的知識(shí)與技能

培訓(xùn)目標(biāo)總體目標(biāo)---可以明白制單上的內(nèi)容；培訓(xùn)目標(biāo)108第一部分IE概論第一部分IE概論109引言泰勒FrederickTaylor1856-1915現(xiàn)代管理之父科學(xué)管理的中心問(wèn)題是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。引言泰勒科學(xué)管理的中心問(wèn)題是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。110IE的起源與發(fā)展20世紀(jì)初,美國(guó)工程師泰勒發(fā)表的“科學(xué)管理的原理”代表人類進(jìn)入了科學(xué)管理的時(shí)代.1908年美國(guó)賓州州立大學(xué)開(kāi)設(shè)工業(yè)工程課程.1917年美國(guó)成立工業(yè)工程師協(xié)會(huì)1948年美國(guó)成立工業(yè)工程師學(xué)會(huì),致力于專業(yè)發(fā)展和學(xué)術(shù)活動(dòng).二戰(zhàn)期間,運(yùn)籌學(xué)的發(fā)展,加強(qiáng)了工業(yè)工程的理論基礎(chǔ),使之成為更加成熟的學(xué)科.1975年美國(guó)150所大學(xué)開(kāi)設(shè)工業(yè)工程課程.IE的起源與發(fā)展20世紀(jì)初,美國(guó)工程師泰勒發(fā)表的“科學(xué)管理的111IE在中國(guó)的發(fā)展工業(yè)工程（IE）在中國(guó)

---1949年，在上海交通大學(xué)設(shè)置了IE系，建國(guó)后不久就取取消；---1990年正式成立了IE研究會(huì)，之后陸續(xù)在各高等學(xué)院設(shè)立了IE專業(yè)；---1993年首先在西安交通大學(xué)、重慶大學(xué)和鄭州大學(xué)設(shè)立了首屆IE專業(yè)，第一批IE專業(yè)于1997年畢業(yè)。IE在中國(guó)的發(fā)展工業(yè)工程（IE）在中國(guó)

---1949112≤美國(guó)大百科全書(shū)≥(1982年版)解釋:工業(yè)工程對(duì)一個(gè)組織中人,物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率,利潤(rùn)和效率。IE的最新定義是：工業(yè)工程是,對(duì)人員,物料,設(shè)備,能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì),改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué),物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)等各種專門(mén)知識(shí)以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行鑒定,預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。

IE的定義生產(chǎn)要素人，財(cái)，物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品。服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理≤美國(guó)大百科全書(shū)≥(1982年版)解釋:工業(yè)工程對(duì)一個(gè)組織113上面所提的“設(shè)計(jì)”是指制訂新的系統(tǒng)。“改善”是指把原有的系統(tǒng)修改得更完美更適合?！霸O(shè)定”意指將“設(shè)計(jì)”或“改善”之系統(tǒng)，導(dǎo)入企業(yè)運(yùn)作體系，并能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。

IE是一門(mén)應(yīng)用科學(xué)，它兼用管理及工程技術(shù)的知識(shí)領(lǐng)域，它將傳統(tǒng)的工程技術(shù)融合于現(xiàn)代的科學(xué)管理技巧之中，隨著IE的導(dǎo)入，可彌補(bǔ)原有管理工程技術(shù)之脫節(jié)對(duì)IE定義的闡釋上面所提的“設(shè)計(jì)”是指制訂新的系統(tǒng)。對(duì)IE定義的闡釋114生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測(cè)定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測(cè)定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評(píng)價(jià)、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)規(guī)劃反饋IE概述生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測(cè)定生產(chǎn)率=115IE的功能提高生產(chǎn)率,提升質(zhì)量,降低消耗,提高競(jìng)爭(zhēng)力.基于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)理論,運(yùn)用工程分析,設(shè)計(jì)原理和方法,提高科學(xué)管理水平.提高經(jīng)濟(jì)效益.與國(guó)際慣例接軌.IE的功能提高生產(chǎn)率,提升質(zhì)量,降低消耗,提高競(jìng)爭(zhēng)力.116IE的特點(diǎn)IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)IE的面向--由微觀向宏觀管理IE的特點(diǎn)IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率117IE的意識(shí)成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。IE的意識(shí)成本和效率意識(shí)118IE的職責(zé)運(yùn)用預(yù)定時(shí)間系統(tǒng),對(duì)每個(gè)操作工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的動(dòng)素的分析，預(yù)定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，也就是我們通常所講的SMV;協(xié)助公司設(shè)計(jì)能確保高產(chǎn)能的激勵(lì)方案和工資系統(tǒng);通過(guò)生產(chǎn)研究幫助生產(chǎn)線，以實(shí)現(xiàn)效率改進(jìn);決定/監(jiān)控每個(gè)工序的人力和機(jī)器配置;與生產(chǎn)人員合作，保持生產(chǎn)線的平衡和正常的作業(yè)流程;確保各種系統(tǒng)的正常運(yùn)行;收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供準(zhǔn)確信息;培訓(xùn)員工,協(xié)助提高員工的各項(xiàng)質(zhì)素;IE的職責(zé)運(yùn)用預(yù)定時(shí)間系統(tǒng),對(duì)每個(gè)操作工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的動(dòng)素119---現(xiàn)階段的工業(yè)工程師主要的范圍大致如下：1.工程分析2.工作標(biāo)準(zhǔn)3.動(dòng)作研究4.時(shí)間研究5.時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)6.價(jià)值分析（V.A.）7.工廠布置8.運(yùn)搬設(shè)計(jì)IE的工作范圍---現(xiàn)階段的工業(yè)工程師主要的范圍大致如下：IE的工作范圍120

企業(yè)的目的都是希望以最小的投入（input）得到最大的產(chǎn)出（output）以致獲得最大的效益。這些投入包括資金、人力、材料、機(jī)器及廠房，并隨著大量消費(fèi)，大量生產(chǎn)、型態(tài)的轉(zhuǎn)變而加大，如何將這些投入，做最有效的組合，以達(dá)到效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的。也是近代工業(yè)界工業(yè)工程（IE）迅猛發(fā)展的原因。

企業(yè)對(duì)IE的期望企業(yè)的目的都是希望以最小的投入（input）121一、整合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者及管理者(操作的自動(dòng)化,合理化)

二、長(zhǎng)期計(jì)劃的規(guī)劃者(迎合市場(chǎng)/客戶的計(jì)劃)

三、系統(tǒng)的推行和維護(hù)者

四、技能培訓(xùn)和標(biāo)準(zhǔn)推行者

五、管理層決策的顧問(wèn)者

企業(yè)希望IE扮演的角色企業(yè)希望IE扮演的角色122一、管理與工程知識(shí)要專精廣博

無(wú)論在傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)，如時(shí)間研究、動(dòng)作研究、工作分析、工廠布置等要精通，對(duì)現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)如作業(yè)研究、線性規(guī)劃、數(shù)里統(tǒng)計(jì)分析等更要努力鉆研，做到專而精的程度。更由于將來(lái)的工作可能涉及電機(jī)、化工、機(jī)械、土木等范圍,所以對(duì)這些知識(shí)也要有相當(dāng)?shù)牧私?。另外?cái)務(wù)與成本會(huì)計(jì)方面也不可忽視都要了解。

IE該如何武裝自己二、加強(qiáng)人際關(guān)系的培養(yǎng)

非要具有高超的說(shuō)服力不可，為了健全企業(yè)體質(zhì)，為了長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，以「菩薩心、霹靂手」，求得真正之整體性效果心理學(xué)、行為科學(xué)也是必要專心研習(xí)的課目。

IE該如何武裝自己二、加強(qiáng)人際關(guān)系的培養(yǎng)

非要具有高超的說(shuō)123四、追求永無(wú)止境的合理化

企業(yè)要萬(wàn)年長(zhǎng)青，需要不斷成長(zhǎng)發(fā)展，從根本改善體質(zhì)著手，而工業(yè)工程師的工作目標(biāo)是堅(jiān)持原則、追根究底，追求永無(wú)止境的合理化，也就是秉持好還要更好的理念。五、計(jì)算機(jī)操作和英語(yǔ)知識(shí)的強(qiáng)化

IE該如何武裝自己三、培養(yǎng)整體系統(tǒng)的理念

由于每一個(gè)整體系統(tǒng)是由許多子系統(tǒng)所構(gòu)成，子系統(tǒng)彼此之間有密不可分的關(guān)系，子系統(tǒng)的最佳對(duì)策，對(duì)整體系統(tǒng)并不一定是最有利的。以整體系統(tǒng)的觀念來(lái)尋求一個(gè)最佳的決策，去折沖、協(xié)調(diào)、擬定各方均可接受的方案，必然更為落實(shí)可行。四、追求永無(wú)止境的合理化

IE該如何武裝自己三、培養(yǎng)整體系統(tǒng)124IE的使命通過(guò)最有效的工業(yè)工程的實(shí)踐，使關(guān)鍵資源：人力、材料、機(jī)器得到合理的發(fā)揮。在品質(zhì)、產(chǎn)量、成本和反應(yīng)能力等方面不斷推進(jìn)改善。以期達(dá)到超越于我們競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的水平！推行并維持一種世界一流的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，那將會(huì)讓我們的集團(tuán)持續(xù)擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。通過(guò)減少生產(chǎn)成本及改善生產(chǎn)過(guò)程來(lái)確保聯(lián)泰工廠具備全球競(jìng)爭(zhēng)力。IE的使命通過(guò)最有效的工業(yè)工程的實(shí)踐，使關(guān)鍵資源125第二部分IE工作指引第二部分IE工作指引126IE工作流程IE工作流程127IE知識(shí)和車間改善培訓(xùn)課件128EGMS-PROTRACK流程

EGMS-PROTRACK流程129*發(fā)展工作標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)運(yùn)用GSD研究并推行工作價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)

*依靠方法研究和工作測(cè)量來(lái)改進(jìn)工作方法

*與生產(chǎn)管理者一起維持穩(wěn)定而正常的生產(chǎn)流水以確保達(dá)到更高的生產(chǎn)力水平*統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)以便在控制/監(jiān)控生產(chǎn)績(jī)效方面給管理者準(zhǔn)確的信息

*指引生產(chǎn)發(fā)展以便找出更好的完成工作的方法，以及用最少的時(shí)間有效地完成一項(xiàng)工作

*提供衡量和監(jiān)控員工績(jī)效/效率的標(biāo)準(zhǔn)操作程序IE工作職責(zé)*發(fā)展工作標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)運(yùn)用GSD研究并推行工作價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)

*130*為每一個(gè)工序制定標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間價(jià)值

*利用GSD工序分析為改進(jìn)（工程改良）而研究方法并推行標(biāo)準(zhǔn)方法

*在生產(chǎn)線上研究或選擇最好的實(shí)踐/生產(chǎn)方法并把它設(shè)定為(生產(chǎn))標(biāo)準(zhǔn)IE重點(diǎn)任務(wù)和職責(zé)*為各自的生產(chǎn)線的款式提供下列材料：

---工序表；

---制定目標(biāo)；

---人力及機(jī)器配置表

*通過(guò)生產(chǎn)研究來(lái)監(jiān)控生產(chǎn)線，從而幫助提高效率

---確定低效率員工并做周期測(cè)時(shí)，幫助低效率員工進(jìn)步

---確定瓶頸工序并做周期測(cè)時(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)線平衡

---通過(guò)做周期測(cè)時(shí)，可以看出員工的潛能*與生產(chǎn)組長(zhǎng)一起維持和穩(wěn)定正常的流水生產(chǎn)

*協(xié)助/指導(dǎo)組長(zhǎng)如何搞好生產(chǎn)線的平衡

*推行新的流水排位和工程改良

*維護(hù)生產(chǎn)線7S

*

準(zhǔn)備每周的報(bào)告*為每一個(gè)工序制定標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間價(jià)值

*利用GSD工序分析為131第三部分生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介第三部分生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介132人力資源管理及后勤工作支援成衣生產(chǎn)方法研究與發(fā)展技術(shù)培訓(xùn)與提高程序標(biāo)準(zhǔn)化支持程序接訂單（業(yè)務(wù)）主要過(guò)程采購(gòu)物料（采購(gòu)）紙樣.裁剪.繡花.印花.車縫.洗水.包裝（生產(chǎn)）進(jìn)口物料（物流）出口（物流）成衣生產(chǎn)方法研究與發(fā)展技術(shù)培訓(xùn)與提高程序標(biāo)準(zhǔn)化支持程序主要133訂單接收和審核訂單接收和審核134訂單接收和審核訂單接收和審核135生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃136生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃137技術(shù)中心技術(shù)中心138技術(shù)中心技術(shù)中心139技術(shù)中心技術(shù)中心140技術(shù)中心技術(shù)中心141技術(shù)中心技術(shù)中心142技術(shù)中心技術(shù)中心143栽床栽床144栽床栽床145栽床栽床146栽床栽床147栽床栽床148栽床栽床149繡花繡花150繡花繡花151繡花繡花152印花印花153印花印花154印花印花155印花印花156印花印花157第四部分IE現(xiàn)場(chǎng)改善方法第四部分IE現(xiàn)場(chǎng)改善方法158一般車縫數(shù)據(jù)GSDGSD是一種基本的IE工具，主要用來(lái)作分析方法另外它產(chǎn)生一個(gè)與那種方法(GSD分析出的方法)相對(duì)應(yīng)的精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間它遵循了不同的操作難度水平和考慮到不同的車縫距離GSD是特定為車縫生產(chǎn)行業(yè)所設(shè)計(jì)，它具有速度的應(yīng)用,正確性和思維的融通性的特點(diǎn)。最廣泛地被認(rèn)可的動(dòng)作,時(shí)間預(yù)定系統(tǒng)，一個(gè)易于應(yīng)用和理解的方法分析系統(tǒng)。一般車縫數(shù)據(jù)GSD159GSD的定義

◆就是以一個(gè)正常的速度、正確的做法而定出一個(gè)合理的時(shí)間，即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間◆

GSD（GeneralSewingData）即一般車縫數(shù)據(jù)，是專為制衣行業(yè)方法分析及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立的一門(mén)技術(shù)。GSD的定義◆GSD（GeneralSewingDat160GSD的好處方法合理化（制定合理的車縫方法）時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)做法定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）成本計(jì)算（可計(jì)算一件衣服的成本)生產(chǎn)前計(jì)劃（計(jì)劃未生產(chǎn)前的數(shù)據(jù)）生產(chǎn)線平衡（可以用GSD時(shí)間排流水）投資評(píng)估（可作投資上的評(píng)核）車縫訓(xùn)練（訓(xùn)練車縫工GSD標(biāo)準(zhǔn)做法）GSD的好處方法合理化（制定合理的車縫方法）161GSD的特點(diǎn)準(zhǔn)確穩(wěn)定不同地區(qū)可以傳遞容易溝通容易明白專為車縫設(shè)計(jì)方法敏感性高可預(yù)測(cè)GSD的特點(diǎn)準(zhǔn)確162GSD對(duì)員工有何裨益？收入與工作直接相連

穩(wěn)定的工作標(biāo)準(zhǔn)

收入穩(wěn)定

有效的訓(xùn)練操作者

容易的溝通基礎(chǔ)100中國(guó)人民銀行GSD對(duì)員工有何裨益？收入與工作直接相連100中國(guó)人民銀163GSD代碼動(dòng)作簡(jiǎn)介GSD代碼動(dòng)作簡(jiǎn)介164GSD代碼簡(jiǎn)介1：拿取并比對(duì)裁片（6個(gè)代碼)2：對(duì)齊與調(diào)節(jié)（4個(gè)代碼)3：成型（3個(gè)代碼)4：剪及運(yùn)用工具（4個(gè)代碼)5：放到一邊（3個(gè)代碼)6：控制機(jī)器（6個(gè)代碼)7：拿和放（11個(gè)附加數(shù)據(jù)代碼)8：增加額外的MTM元素（11個(gè))9：記錄數(shù)據(jù)（5個(gè)代碼)GSD代碼簡(jiǎn)介1：拿取并比對(duì)裁片（6個(gè)代碼)165拿取裁片及配對(duì)(6個(gè)類別)同時(shí)取兩塊裁片及配對(duì)MG2T(76TMU)先后取兩塊裁片及配對(duì)MG2S(107TMU)將兩塊裁片移正壓靴位FOOT(38TMU)單手取附件配對(duì)(輕易動(dòng)作)MAPE(50TMU)雙手取附件配對(duì)MAP2(69TMU)單手取附件配對(duì)MAP1(56TMU)拿取裁片及配對(duì)(6個(gè)類別)同時(shí)取兩塊裁片及配對(duì)MG2T(7166同時(shí)取兩塊裁片配對(duì)(MG2T)動(dòng)作代碼：76TMUG.G.P.G.G

同時(shí)取兩塊裁片配對(duì)(MG2T)動(dòng)作代碼：76TMU167先后取兩塊裁片及配對(duì)(MG2S)動(dòng)作代碼：G.P.G.P.G.G107TMU先后取兩塊裁片及配對(duì)(MG2S)動(dòng)作代碼：168將裁片移到壓靴位（FOOT)動(dòng)作代碼：P.F(38TMU)

將裁片移到壓靴位（FOOT)動(dòng)作代碼：P.F(38TMU)169單手取附件配對(duì)（MAP1)動(dòng)作代碼：G.P.G56TMU單手取附件配對(duì)（MAP1)動(dòng)作代碼：170雙手取附件配對(duì)（MAP2)動(dòng)作代碼：G.P.G.P.G69TMU雙手取附件配對(duì)（MAP2)動(dòng)作代碼：171GSD舉例分析工序名稱：接后中擔(dān)干機(jī)器：電腦平車3000轉(zhuǎn)/分鐘針距：6針/厘米捆綁時(shí)間：0.05分鐘/件；人工浮余：7.5%；機(jī)器浮余：12.5%圖例GSD舉例分析工序名稱：接后中擔(dān)干圖例172GSD舉例分析(續(xù)）序號(hào)代碼動(dòng)作描述頻率時(shí)間(TMU）1MG2T同時(shí)取左右兩塊擔(dān)干配對(duì)1762FOOT將擔(dān)干移到壓腳下1383F自動(dòng)回針194AM2P調(diào)整及對(duì)準(zhǔn)兩塊擔(dān)干1615S10LB車縫10厘米暗的直線準(zhǔn)確停車1636F自動(dòng)斷線并拉出擔(dān)干197AS1H單手?jǐn)[放擔(dān)干于右邊車臺(tái)上123GSD舉例分析(續(xù)）序號(hào)代碼動(dòng)作描述頻率時(shí)間(TMU）1MG173GSD舉例分析（續(xù)）分析說(shuō)明：機(jī)器時(shí)間=63TMU=0.032分鐘人工時(shí)間=216TMU=0.108分鐘GSD時(shí)間=機(jī)器時(shí)間*（1+機(jī)器浮余%+人工浮余%）+人工時(shí)間*（1+人工浮余%+捆綁時(shí)間

GSD=0.032分鐘*（1+12.5%+7.5%）+0.108分鐘*（1+7.5%）+0.05分鐘GSD=0.204分鐘（12秒）1秒=33.3TMUGSD舉例分析（續(xù)）分析說(shuō)明：機(jī)器時(shí)間=63TMU=0.03174小時(shí)指標(biāo)、效率計(jì)算指標(biāo)（即各工序每小時(shí)的目標(biāo)產(chǎn)量）指標(biāo)=3600秒/GSD時(shí)間=N件/小時(shí)合接后中擔(dān)干工序的小時(shí)指標(biāo)：3600秒/12秒=300件/小時(shí)GSD達(dá)成率=實(shí)際產(chǎn)量/目標(biāo)產(chǎn)量*100%小時(shí)指標(biāo)、效率計(jì)算指標(biāo)（即各工序每小時(shí)的目標(biāo)產(chǎn)量）175工序表

利用GSD分析有系統(tǒng)地把一件衣服按做工先后順序分成若干工序，每道工序賦予一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間價(jià)值（SMV）

為制定目標(biāo)/小時(shí)產(chǎn)量監(jiān)控/人力分配/生產(chǎn)線平衡提供指引

工序號(hào)工序名稱工序等級(jí)機(jī)器100%效率

SMV100%效率

指標(biāo)/小時(shí)

總計(jì)5.613

1

組合

51納膊及放透明帶及撕票*1C四線及骨車0.38115811坎肩C三線繃縫車0.31219318鎖邊上領(lǐng)及剪線*1B四線及骨車0.37915817坎前領(lǐng)圈及剪線C三線繃縫車0.2642288拉后領(lǐng)捆條B豬咀繃縫車0.28620927封領(lǐng)捆條兩端及剪線C電腦平車0.6499210上袖及撕票*2B四線及骨車0.6778919坎袖夾C三線繃縫車0.6049912埋夾及撕票*1(短袖)B四線及骨車0.7148421坎袖口及剪線C三線繃縫車0.6748913坎下腳一圈及剪線C三線繃縫車0.569106工序表利用GSD分析有系統(tǒng)地把一件衣服按做工先后順序分成若176如何合理布局生產(chǎn)線確定款式產(chǎn)量目標(biāo)初擬人員分配確定具體人員分配制作排位圖實(shí)地排位如何合理布局生產(chǎn)線確定款式產(chǎn)量目標(biāo)177確定款式產(chǎn)量目標(biāo)根據(jù)訂單數(shù)量/分配的款式數(shù)量,結(jié)合交貨期和該組員工的技能水平,確定該組每小時(shí)/全天的生產(chǎn)目標(biāo).確定款式產(chǎn)量目標(biāo)根據(jù)訂單數(shù)量/分配的款式數(shù)量,結(jié)合交貨期和178初擬人員分配利用工序表中的GSD時(shí)間(SMV)或指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,根據(jù)全組的目標(biāo),再依據(jù)組長(zhǎng)對(duì)員工技能度的了解,初步擬定各工序的理論人員分配.初擬人員分配利用工序表中的GSD時(shí)間(SMV)或指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行179確定具體人員配備利用IE提供的員工各工序的技能分析表,對(duì)每個(gè)工序的人員進(jìn)行最終的具體確定.(數(shù)據(jù)分析表請(qǐng)看附件)確定具體人員配備利用IE提供的員工各工序的技能分析表,對(duì)每個(gè)180制作排位圖根據(jù)IE提供的流水排位圖,按照要求把數(shù)據(jù)分析表中的人員配備和衣車數(shù)據(jù),在流水排位圖中予以注明.注意:應(yīng)合理,按照樣衣的工藝流程進(jìn)行,不可有倒流水現(xiàn)象。(排位圖請(qǐng)看附件)制作排位圖根據(jù)IE提供的流水排位圖,按照要求把數(shù)據(jù)分析表中181實(shí)地排位按照流水線排位圖的指示,由機(jī)修,配包協(xié)助進(jìn)行實(shí)地排位.(排位前要求衣車數(shù)字牌取下,排好位后,再按工序的先后順序安插完畢)實(shí)地排位按照流水線排位圖的指示,由機(jī)修,配包協(xié)助進(jìn)行實(shí)地排182實(shí)地排位在開(kāi)款前,把做好的排位圖提供給組長(zhǎng),征求其意見(jiàn),達(dá)成一致后,再把排位圖提供給相應(yīng)的機(jī)修工,然后協(xié)助組長(zhǎng)和機(jī)修進(jìn)行實(shí)地排位.（轉(zhuǎn)款排車指引請(qǐng)看附件）實(shí)地排位在開(kāi)款前,把做好的排位圖提供給組長(zhǎng),征求其意見(jiàn),達(dá)成183排位跟蹤排位后,給各機(jī)器掛上相應(yīng)的TT/CT標(biāo)識(shí)牌,并隨時(shí)留意線上發(fā)生的問(wèn)題,做好緊密的跟蹤工作.如進(jìn)行測(cè)時(shí)，維持或進(jìn)行生產(chǎn)線平衡。排位跟蹤排位后,給各機(jī)器掛上相應(yīng)的TT/CT標(biāo)識(shí)牌,并隨時(shí)留184生產(chǎn)線平衡什么是生產(chǎn)線平衡不平衡所帶來(lái)的危害做好生產(chǎn)線平衡應(yīng)具備的條件如何平衡流水線生產(chǎn)線平衡什么是生產(chǎn)線平衡185生產(chǎn)線平衡--什么是生產(chǎn)線平衡:即通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線上的車縫人員進(jìn)行合理配置,使各工序的單位時(shí)間產(chǎn)出到達(dá)最大限度一致,從而最終獲取最大限度產(chǎn)出的一種管理方法.(見(jiàn)右圖)生產(chǎn)線平衡--什么是生產(chǎn)線平衡:186生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)不平衡所造成的浪費(fèi):--等待或閑置的浪費(fèi)前后工序間的不平衡以及人機(jī)作業(yè)時(shí)間不協(xié)調(diào)而造成操作員作業(yè)時(shí)間的損失。

---存貨的浪費(fèi)

作業(yè)之間堆半成品，增加管理及搬運(yùn),占據(jù)地方掩蓋了人,機(jī),物,法各方面問(wèn)題造成浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)不平衡所造成的浪費(fèi):187生產(chǎn)線平衡--如何做好生產(chǎn)線平衡.要想做好生產(chǎn)線平衡,必須做到以下三點(diǎn)：對(duì)生產(chǎn)線的款式有一個(gè)清楚的了解.須弄清該款的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是多少（SMV),工序之間是否可以進(jìn)行拆分或合并,以到達(dá)更加利于生產(chǎn)的目的.對(duì)生產(chǎn)線上的員工有一個(gè)清楚的了解.通過(guò)IE測(cè)出的各員工的績(jī)效表現(xiàn)以及組長(zhǎng)記錄的小時(shí)產(chǎn)量報(bào)表,對(duì)每個(gè)員工各個(gè)工序的技能度有個(gè)清晰的認(rèn)識(shí),為后來(lái)對(duì)員工工序的分配提供數(shù)據(jù)依據(jù).對(duì)生產(chǎn)線上的機(jī)車數(shù)量和種類有一個(gè)清楚的了解.只有得到了生產(chǎn)線上現(xiàn)有機(jī)車數(shù)量和種類的數(shù)據(jù),才能及時(shí)在產(chǎn)前準(zhǔn)備好即將生產(chǎn)款式所需的機(jī)車數(shù)量和種類.從而為生產(chǎn)中的平衡提供良好的基礎(chǔ).生產(chǎn)線平衡--如何做好生產(chǎn)線平衡.188生產(chǎn)線平衡--生產(chǎn)線平衡方法的實(shí)例列舉(詳細(xì)解釋具體方法):生產(chǎn)線平衡--生產(chǎn)線平衡方法的實(shí)例列舉(詳細(xì)解釋具體方法):189看板數(shù)據(jù)管理1.什么是數(shù)據(jù)管理—是什么?2.數(shù)據(jù)管理的作用—為什么?3,數(shù)據(jù)管理的類別—構(gòu)成?4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的(看板)關(guān)鍵數(shù)據(jù)有哪些?5.如何利用這些關(guān)鍵數(shù)據(jù)—如何做?看板數(shù)據(jù)管理1.什么是數(shù)據(jù)管理—是什么?190什么是數(shù)據(jù)管理?--所謂數(shù)據(jù)管理,是指對(duì)工作范圍內(nèi)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集,整理及分析,從而到達(dá)幫助我們了解現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,從而為進(jìn)一步提出改善措施提供依據(jù)的一種管理方法.--數(shù)據(jù)管理按類別可分為宏觀數(shù)據(jù)管理和微觀數(shù)據(jù)管理.宏觀數(shù)據(jù)管理是指對(duì)一個(gè)組織或機(jī)構(gòu)整體運(yùn)作或經(jīng)營(yíng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理,如對(duì)一個(gè)公司的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)管理,人力資源管理,市場(chǎng)營(yíng)銷管理等;微觀數(shù)據(jù)管理是指對(duì)組織或機(jī)構(gòu)內(nèi)某一個(gè)分部或團(tuán)隊(duì)進(jìn)行的管理,如一個(gè)車間或小組的成本數(shù)據(jù)管理和生產(chǎn)與作業(yè)數(shù)據(jù)管理等.什么是數(shù)據(jù)管理?--所謂數(shù)據(jù)管理,是指對(duì)工作范圍內(nèi)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)191數(shù)據(jù)管理的作用?--達(dá)到目視化管理的目的--使管理更加系統(tǒng)化.--讓問(wèn)題通過(guò)數(shù)據(jù)清晰地顯現(xiàn)--數(shù)據(jù)歸檔,為將來(lái)的生產(chǎn)活動(dòng)提供參考,借鑒的依據(jù)數(shù)據(jù)管理的作用?--達(dá)到目視化管理的目的192生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理？--生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理,它的主要內(nèi)容它包括:上裁片數(shù)據(jù)產(chǎn)量數(shù)據(jù)管理.效率數(shù)據(jù)管理.回修率數(shù)據(jù)管理.非生產(chǎn)工時(shí)數(shù)據(jù)管理.缺勤數(shù)據(jù)的管理.生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理？--生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理,它的主要內(nèi)容它包193生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)管理？(