設備管理的主要任務-.設備管理的意義現代企業生產活動的本身，決定了設備在企業中的地位和作用十分重要，而設備狀態的好壞則直接影響設備的效率否得到充分的發揮。因此，設備管理的主要任務之一就是保證設備正常運轉，管理得好，設備發揮的效率就高，企業取得的經濟效益就大，相反，再好的設備也不會發揮作用。設備管理的意義具體表現在以下幾個方面：設備管理是設備正常運行的重要保證在現代化生產中，主要的生產活動是由人們操作機器設備來直接完成的，生產設備的好壞直接影響本企業的生產任務的完成，也直接影響企業的經濟效益。因此，必須搞好設備管理，正確地使用設備，精心維護、修理設備，使設備經常處于良好的狀態。設備管理是提高維修質量的重要保證設備管理水平直接影響設備維修時間和維修質量，必須看到，現在本企業維修作業時間過長，效率低下，除了維修技術方面的原因之外，很大程度上是由于安排不妥，備件供應不佳等管理方面的因素所造成的。設備管理是提高經濟效益的重要保證。.設備管理的主要任務設備維修管理的重點是認真做好設備的正確使用。精心維護保養和預防維修及改善維修工作，管理思想要從以修為主改為以防為主，盡量減少影響生產正常進行的突發性設備故障。提高設備維修技術，學習和推廣應用設備維修的新技術，并且做好備品備件的供應工作。做好技術業務培訓，采取各種方法培訓設備管理與維修人員，提高各級設備管理人員的技術素質和業務水平以適應設備管理的新要求。設備維修管理它的發展大致可分為四代：第一代設備簡單，設備維修在企業中處于從屬地位，設備管理意識比較淡薄，實行的是事后維修。第二代設備比較復雜，出現了單機和系統聯合使用。企業內部實行設備系統專業性管理和預防維修、計劃維修。第三代設備現代化水平提高，單機與系統控制功能相結合，采用現代化管理方式，用計算機操作管理，實行多專業，企業全系統全員參加的設備維修。第四代設備現代化和系統化水平進一步提高，采用了社會大系統的設備預知維修。設備管理現代化的主要內容：管理思想現代化一一以人為中心現代化設備要管好、用好，就一定要有現代化的管理思想。2.管理目標現代化一一故障少、費用低3.管理方針現代化一—安全第一4.管理組織現代化一一強化企業設備的基層管理，積極推進全員參加的自主維修活動。5.管理制度現代化一產設備一體化—實行全員維修，做到生6.管理方法現代化一管理科學與行為科學7.管理手段現代化一計算機對原始記錄、各種標準、基準、常規工程、備件、資材訂購用計算機，并推廣應用設備診斷技術及狀態檢測技術，實現設備劣化的傾向管理，使設備由靜態管理發展到動態管理。推行點檢定修制的必要條件點檢定修制是實現預防維修的一種新體制。既然是制度就必須采取多種措施來保證制度的貫徹執行。如維修資料、技術、維修人員素質等。必須準確使用、維護設備。有許多突發事故、惡性重大事故有70-80%的原因是出于誤操作或日常維護不周。為此，要切實做好以下三點：：操作、使用標準化。要求每個操作人員必須嚴格按標準操作、使用設備。維護、保養標準化。應將設備逐太按設備要求、工作條件制定維護保養標準，有關人員必須遵循分工對設備嚴格按此標準進行維護保養。全員參加設備的維護保養工作。現代化企業設備擁有量大，要維護保養的點也很多，若不破除“設備維護只是設備人員的事”的舊傳統觀念，仍還靠少數人去做，勢必是做不好的。對此，必須牢固樹立全員維護保養的思想，特別是生產操作人員的責任，共同搞好設備維護保養工作，使自己真正成為設備維護保養工作的主力。（生產操作人員要負有用好、緊固、調整、小維修和日常點檢業務）點檢和點檢制將護理嬰兒的方法移植于管理設備，采用定點、定標、定法、定人、定期的“五定”方法。實施對設備的檢查，通過定點來檢查設備的軸瓦是否過熱……定點要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容。定法這是對各個檢查項目制定明確的檢查方法，如采用“五官”判別，還是使用某種工具、儀器進行測量。定標準如點檢標準、維修技術標準，另外，為降低設備磨損而規定給油脂種類以及給油脂量，以及在維修作業標準中規定維修步驟、工種、工時標準等。定期如檢查周期定人首先要確定，哪些點檢項目應該由操作人員實施，哪些項目由專業點檢員承擔。點檢的實施：在實施點檢作業時，每個點檢員應做到認真點檢，一絲不茍，不輕易放過任何異常的跡象，認真進行分析處理，并做記錄。按電檢周期分：日常點檢：主要依靠五官對設備的運轉狀態進行檢查，包括設備清掃、螺栓緊固、給油脂、良否檢查等項工作良否檢查：是檢查設備的好壞，即對設備的劣化的程度進行檢查，以判斷設備的維修時間。這些工作通常大部分由操作人員承擔，周期在一周以下。定期點檢：這是由專業點檢員承擔的工作。通常對重要設備的重點部位實施，在設備運轉過程中或運轉前后，用人的五官判斷及簡單儀器進行檢測，判斷設備狀態的良否。在維修和生產部門之間有業務擔當區域的基本分工，但雙方本著設備穩定運轉的宗旨，共同擴大業務范圍，使邊緣業務得到交叉和重疊，即分工不分家的主人翁態度，為保持設備的完好而共同努力。設備的五層防護線：操作人員的日常點檢專業人員的專業點檢專業人員的精密點檢設備技術診斷設備維修點檢系數：決定設備是否采用預防維修的方法。該系數越大，則設備的重要性也越大，就更需要采用點檢的方法。決定是否采用點檢維修的方法：按照設備在生產中所處地位的重要程度來區分。即設備本身價值，設備故障對生產造成損失，以及修復故障所需費用的大小等等各種因素進行綜合考慮，從設備的可靠性、維修性，經濟性三方面考慮，將設備分為若干級，然后再確定需要點檢的設備范圍，以及點檢周期的長短。點檢的具體內容日常點檢的內容：主要依靠看、聽、嗅、味、摸觸等感覺進行檢查，主要檢查設備的振動、異音、溫度、壓力、聯接部的松弛、裂痕、導電線路、電器的損傷、腐蝕、異味、泄露、氣味，液體管道的跑、冒、滴、漏等。螺栓、指針、片（塊）、銷及油封等的更換，以及其他小零件的更換幾修理。彈簧、皮帶、螺栓等松弛的調整和緊固，制動器、限位器、液壓裝置、液壓失常的調整，其他機器的簡單調整電纜溝、工作臺、樓梯、地面、墻面的清掃，各種設備的非解體拆卸清掃。對給油裝置的給油、加脂，各給油部位給油作用的檢查及油脂的更換。排除儲氣罐、管道過濾器、各配管中的積水，以及設備中的無用積水。對各項點檢內容的檢查結果作好記錄。定期點檢的具體內容：設備的非解體定期檢查設備的解體檢查劣化傾向檢查設備的精度測試系統的精度檢查極其調整油箱油脂的定期成分分析及更換、添加零部件更換、劣化部位的修復（熔絲的更換）設備分工分工原則按設備性質專業分工、機械、電氣、儀表操作方和設備方（機、電、儀）的分工，主要指設備使用、操作權、維修保養機器備件管理的分工，設備由生產操作方使用，負責日常維護保養，設備方負責檢修及更換備件，生產備件由操作方準備和更換，設備備件由設備方負責。一單機設備的電氣品及儀表品，原則上由電氣、儀表分管。分工細則：電氣一一計算機日常保養、維護由操作工負責，由電氣負責點檢，提出點檢項目。電氣一一儀表日常保養、維護由電氣負責電氣機械液壓系統電磁線、線圈、小插件板調整修復，更換由電氣負責隨機儀表帶電接點的流量表、壓力表、溫度表由電氣負責電磁抱閘整體由機械管理，線圈損害由電氣負責齒輪電機電機由電氣負責，減速箱由機械負責。電氣一一操作操作臺電氣操作器具，整體是電氣管理，由電氣提出點檢項目由操作員執行，備件更換由電氣負責重點電氣設備，電氣提出點檢項目，操作員點檢點檢實施一.日常點檢日常點檢是設備點檢的基礎，也是最基本的點檢作業。①操作點檢：即生產崗位操作人員的日常點檢，他們每天12小時操作、接觸設備，最熟悉設備的性能與運轉狀況。②每天上班前15分鐘進車間，進行日常點檢工作，和當班操作人員一起，了解設備運行狀況正常與否，并需進行設備的加油、緊固、清掃以及簡單故障的處理等作業，并認真做好點檢記錄。.專業點檢員：班前會下達當日點檢的設備內容，做好點檢前的準備了解生產方、運行方設備運轉狀態信息。用打電話與查閱當班作業記錄本的形式了解夜間設備運行情況，從而確定重點檢查的項目內容。點檢員查閱后必須在生產操作工作記錄本簽名，提出問題，并對此作出書面答復。利用吃飯休息時間進行情況交流，并制定合理的處理方案。認真記錄處理結果認真寫好當天點檢、檢修、故障（事故）作業內容，作出分析認真開展會議活動