多圖詳解鋁模板：成本分析、施?要點及其與裝配式施?配合使??法詳解鋁模板與裝配式施?配合使??法01鋁模板特點80%的模塊可施?周期短鋁模板系統為快拆模系統，?套模板正常施?可達到四-五天?層，?且可以較好的展開流?線施?，??提?施?進度，節約管理成本。重復使?次數多，平均使?成本低鋁模板系統采?整體擠壓形成的鋁合?型材做原材，?套模板規范施?可翻轉使?300次以上。?套模板的采購價格均攤下來?傳統模板節省很?的成本。施??便、效率?鋁模板系統組裝簡單、?便，平均重量在20kg左右，完全由??搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協助，?且系統設計簡單，??上?速度和模板翻轉速度很快。熟練的安裝??每?每天可安裝20-30平??，??節約??成本。穩定性好、承載??多數鋁模板體系承載?可達到每平??60KN，?夠滿?多數住宅樓群的?模承載?要求。應?范圍?鋁模板適合墻體、?平樓板、柱?、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使?，對圈梁、構造柱、反坎等?次結構?模照樣有?。拼縫少，精度?，拆模后混凝?表?效果好鋁模板系統為快拆模系統，?套模板正常施?可達到四-五天?層，?且可以較好的展開流?線施?，??提?施?進度，節約管理成本。現場施?垃圾少，?撐體系簡潔鋁模板系統全部配件均可重復使?，施?拆模后，現場?任何垃圾，?撐體系構造簡單，拆除?便，所以整個施?環境安全、?凈、整潔。標準、通?性強鋁模板系統為快拆模系統，?套模板正常施?可達到四-五天?層，?且可以較好的展開流?線施?，??提?施?進度，節約管理成本。回收價值?鋁模板規格多，可根據項?采?不同規格板材拼裝；使?過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的?標準板，可降低費?。10低碳減排鋁模板系統所有材料均為可再?材料，符合國家對建筑項?節能、環保、低碳、減排的規定。同樣鋁模板也有?定的局限性：必須使?在標準層數量多的建筑物上，以降低使?成本（建筑單幢30層以下的建筑物不考慮，除有分期施?的）。?次性的投資?（900m2的30356.4萬）。新模板使?，第?、?次由于混凝?與鋁材表?會起化學反映，混凝?表?平整，但會出現?些?的?泡。鋁模板、鋼模板、?模板?次性投?費?對?：說明：按單層建?900平?的30層建筑考慮。鋁模板、鋼模板、?模板?撐體系對?：02鋁模板成本分析主要從兩個??分析：鋁模板租賃與購買哪個更經濟；鋁模板、?模板、?鋼模板成本對?。?、鋁模板租賃與購買哪個更經濟鋁合?模板可采?租賃或購買的?式，根據?家提供理論數據，可最多重復使?300次，如結構造型發?變化，則需要返?重新加?，每次按30%700元1200元230元㎡。按30層?層，每層建筑?積900㎡進?測算：根據以上分析，購買鋁模板周轉60次及以上?租賃鋁模板更加節約。即使考慮鋁模板的資?前期投?、保管費?，周轉90次及以上?租賃費?更節約。?、鋁模板、?模板、?鋼模板成本對??、鋁模板、?模板、?鋼模板成本對?綜上分析：鋁合?模板如果購買，單?項?（結構形式不變）周轉使?60包括鋁合?模板不?后，當廢料處理）。如果購買鋁合?模板不同項?持續周轉，需返?，則使?鋁合?模板周轉90包括鋁合?模板不?后，當廢料處理）。?鋼模板相對鋁模板成本較低，但?鋼模板對機械、??要求較?，?期相對較長。03鋁模板施??藝簡介鋁模板的安裝：鋁模板的拆除：拆模順序與?般?模順序不同先?的后拆，后?的先拆原則。也就是先拆板模，從龍?開始，取下銷釘，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整個過程中，遇到有托撐處，不能拆除。當達到混凝?強度后拆除，?般要配4-6層的托撐?桿、流星錘等構配件。鋁模板的拆除時間：砼澆筑?天后拆除梁側模、墻柱模（即：第?天晚上澆筑砼，第?天上午必須把墻柱模板全部拆完便于砼的養護）。?、鋁合?模板施?前的控制要點審查《鋁合?模板專項施??案》，為后續施?提供有效的、符合本?程特點的施?依據。對已加?完成的鋁合?模板進?構配件檢查及預拼裝驗收。督促施?單位對鋁合?模板安裝?員進?技術交底。督促施?單位對各?種間交叉作業的配合節點進?交底。在每棟樓?層鋁合?模板初次安裝時，要求?家技術?員和項?技術?員對操作??進?現場技術指導。將下層已拆除并清理?凈的模板按區域和順序上傳擺放穩當。重疊堆放時，應使板?朝上，?便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑，避免后續混凝?澆搗出現粘模現象。內墻模板臨時固定內墻模板安裝時從陰?處（墻?）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加設臨時固定斜撐（???、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。打銷釘打銷釘豎向模板?般每300mm釘1個銷釘，打銷釘時不可太?勁，模板接縫處?空隙即可。橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔?個孔位釘上，并且是從上?下插?，避免振搗混凝?時脫落。對側墻模板安裝安裝另?側墻模時，在拉?孔位置附近把尺?相符內撐鋼筋垂直放置在剪?墻的鋼筋上，檢查拉?穿過是否有鋼筋擋住（特別是墻、柱下部），如擋住，應使??具將鋼筋進??幅度的移位，保證PVC導管能順暢通過。兩側模板拉?孔位必須正對，這也是檢查墻板安裝是否正確的?法之?。調整垂直度每?墻模板在封閉前，?定要調整兩側模板，使其垂直豎?在控制線位上，才能保證下?道?序的順利進?背楞安裝背楞安裝應從下往上，先外墻后內墻。陽?部位背楞限位條應緊靠模板內側邊緣，先安裝陰?部位背楞，后安裝陽?部位，陽?位置安裝必須?平拉緊。每裝?條背楞，必須安裝鐵?及?形螺母，鐵?垂直扣住背楞，隨后緊固?形螺母，?形螺母外露螺桿保護絲應≥50mm。斜撐安裝的鋼筋做成馬凳提前預埋，作為斜撐底座?撐受?點，斜撐間距不?于2000mm。寬度≥2000mm的墻體設置不少于兩組斜撐，寬度＜2000mm的墻體或短肢剪?墻設置不少于?組斜撐，兩邊斜撐離封板距離300mm。每組斜撐由長邊桿件、短邊桿件和固定碼組成。固定碼離墻距離需滿?斜撐桿件長邊?度為45度-55度，斜撐桿件直?邊?度為10度-15度（見圖1）。對于外墻等只能在?側安裝斜撐的部位，同側斜撐位置應安裝鐵鏈拉緊，形成雙向約束。墻柱模板調校?激光?準儀對齊1m標?控制線，觀察激光線是否與墻?控制點重合，觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差時進?調節。把線錘桿插?最上??道背楞，線錘垂直向下離地?50mm左右，穩住線錘；?卷尺測量墻?與吊線的垂直距離，同?豎向?取點不少于3個，同??墻取點間距為500mm。以最下點為基準，復核墻?垂直度，若有誤差，及時調整。梁模板的安裝、早拆頭（BP）、陰?模（LSA、梁與墻連接的陰?模）按正確的位置?、早拆頭（BP）、陰?模（LSA、梁與墻連接的陰?模）按正確的位置?插銷釘好。尤其注意早拆頭的?撐必須與下層的梁底?撐在同?垂直中?線上，以保證混凝?結構的安全。與墻板連接。如梁底過長，除兩?裝梁底外，另有??安裝梁底?撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業安全。頂板模板的安裝4m以上的頂板，其模板應按設計要求起1/1000。外圍導墻板（K板）及陽臺線條安裝第?層澆注混凝?以后，?層導墻板都是必須安裝的，?個?以固定在前?層未拆的模板上，另?個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝?后保留上部導墻板，作為下層墻模的起始點。導墻板與墻模板連接：安裝導墻板之前確保已進?完清潔和涂油?作。26mm×16.5mm的M16螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼?。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節導墻板的?平度，以控制模板的垂直度。鋁合?模板安裝質量要求模板軸線定位、外形尺?、?平標?準確?誤。板?應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。具有?夠的承載能?、剛度和穩定性，能承受新澆混凝??重和側壓?以及施?荷載。模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。審查《鋁合?模板專項施??案》，為后續施?提供有效的、符合本?程特點的施?依據。所有模板應清潔且涂有合格的脫模劑。確保墻模按放樣線安裝。檢查全部開?處尺?是否正確并?扭曲變形。檢查全部?平模（頂模和梁底模）是?平的。保證板底和梁底?撐桿是垂直的，并且?撐桿沒有垂直?向上的松動。保證板底和梁底?撐桿是垂直的，并且?撐桿沒有垂直?向上的松動。檢查墻模和柱模的背楞和斜?撐是否正確。檢查對拉螺絲、銷?、楔?保持原位且牢固。把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。確保懸掛?作平臺?撐架可靠固定在混凝?結構上。四、原因分析及防?措施所有模板應清潔且涂有合格的脫模劑。原因分析內模間對撐不牢固，易在混凝?振搗時擠偏模板。墻柱模板卡具間距過?，或未夾緊模板。?撐間距應能夠保證在混凝?重量和施?活載作?下不產?變形。墻上部應有臨時撐頭，以保證混凝?澆搗時墻上?寬度。現象?：梁、墻混凝?澆筑后產?漏漿，混凝?表?出現蜂窩、??現象（見圖3、圖4）圖3：梁底混凝?蜂窩圖4：墻?混凝?蜂窩、??原因分析嚴格控制模板間嵌縫措施，不能?油氈、塑料布、?泥袋等堵漏。嚴格控制模板間嵌縫措施，不能?油氈、塑料布、?泥袋等堵漏。56）原因分析模板未清理?凈，表?附有?泥漿。鋁合?模板表?的?泥漿要清理?凈。7）原因分析墻柱根部砼表?不平整，模板底部與砼表?有縫隙，澆筑砼過程中漏漿造成爛根。?低跨和外墻、柱上下層錯位，形成吊腳漏漿?造成爛根。審查《鋁合?模板專項施??案》，為后續施?提供有效的、符合本?程特點的施?依據。墻柱模根部垃圾、積?未清理，未找平，造成夾渣爛根。振搗操作不當，漏漿、?振、過振，或?次澆筑過?，底部未振搗到位，造成爛根。模板底部留設清洗?，澆筑砼之前將垃圾清除，積?排除，然后將清洗?堵上，再澆筑砼。對振搗?進?培訓，進?技術交底，掌握振搗時間，墻柱砼澆筑應沿?度分層澆筑。150mm以內。04鋁模板+疊合板結構施??法?前，隨著國內建筑產業化的蓬勃發展，各地裝配式建筑根據不同的裝配率進?不同的結構選型，出現了現澆與預制構件相結合的裝配式結構體系。國標《裝配式混凝?結構技術規程》中明確規定：當結構中豎向構件全部為現澆且樓蓋采?疊合梁板時，結構體系等同現澆。經過測算，采?上述結構體系，施?成本僅?傳統全部現澆成本略有提?，具有較好的市場推?前景。造?式，結合了鋁模板和裝配式結構的優點。?、?程概況西安萬科城8#地?業化實體樓項?位于西安市長安區書?路與韋?路交叉?，項?由3、4#住宅樓及地下車庫組成，總建筑?積為71691㎡。3、4#樓均為地下?層地上34層，剪?墻結構，建筑總?度為99?。本項?主樓結構部分構件采?疊合板、預制陽臺、預制空調板、樓梯及局部隔墻板，預制混凝?總?量約3204m3，預制率為15%，所有PC構件均為現場預制。其中4#樓剪?墻、梁采?鋁模板現澆施?，頂板采?預制疊合樓板。3860mm，現澆層板厚6100×2900mm1900×1200mm。疊合2。?、施?重難點1860mm，板薄易開裂，對吊裝，?撐的要求?。三、關鍵施?技術根據以上施?重難點，項?部確定了結構施?流程、鋁模板體系優化、疊合板?撐系統及疊合板安裝、樓層結構?精找平等?個??的關鍵施?控制點。結構施?流程?鋁模板進?疊合樓板施?須經歷以下?個施?流程：墻體鋼筋焊接綁扎——剪?墻、梁鋁模板?設——疊合板?撐搭設——疊合板吊裝——現澆層鋼筋綁扎——混凝?澆筑。其主要施?流程見圖3。鋁模板體系優化由于該結構施?體系中鋁模板?頂部?平約束，需對鋁合?模板體系的?板設計構造、配模?度，對拉螺桿間距，斜?撐體系等進?設計優化，確保成型混凝?質量達到企業標準，滿?后期裝飾裝修要求。與全鋁模配模體系相?，該結構施?體系中鋁模板體系優化點見表1，剪?墻及梁的配模?意圖見圖4、圖5。表1鋁模板體系優化點疊合板?撐體系疊合板下?撐采??具式?撐系統，由鋁?字梁、專?托座、獨?鋼?柱和穩定三腳架組成，?撐系統的組成及節點見圖6、圖7。圖6、圖7。獨?鋼?柱可伸縮微調，主要?于預制構件?平結構作垂直?撐，能夠承受梁板結構?重和施?荷載。本?程獨?鋼?柱的可調?度范圍是2.5m~3.00m；單根?柱可承受的荷載為25KN。鋁梁可采?帶卡槽的?字鋁，具有質量輕，剛度?，且便于固定的優點。鋁梁的截?見圖8。鋁梁截??撐系統?般布置三層，與普通鋼管滿堂?架相同，其原則應保證現澆層混凝?強度達到規范的拆模強度。獨?鋼?撐的布置依據以下原則：獨?鋼?撐沿?撐橫梁的間距依據上部荷載和橫梁剛度計算確定，?般不超過2m；（疊合板以橫梁為臨時?座懸挑）9。?撐體系平?布置圖疊合板安裝疊合板起吊時，要盡可能減?因?重產?的彎矩，采?專?吊梁進?吊裝，吊梁可采?多孔可調吊梁，吊梁見圖10。吊點?般由設計確定，長度?于4m的疊合板?般設計6個吊點，吊繩長度應計算確定，保證各吊點均勻受?，防?開裂。疊合板吊點?般設置在格構筋位置，為提?吊裝效率，?般采?吊鉤起吊。吊裝前應確定吊裝順序，?般遵循朝某??向流?施?，前塊疊合板為后塊疊合板吊裝提供作業?的原則；第?塊疊合板吊裝宜選取在?部有腳?架的位置，便于操作。50cm停?，檢查鋼絲繩、吊鉤的受?情況，使疊合板保持?平，然后吊?作業層上空。20cm處略作停頓，施??員?扶樓板調整?向，將板的邊線與墻上樓?結構精找平鋁模板為定尺模板，樓?現澆層混凝?標?對疊合板的安裝?度及拆模?關重要。在疊合板周邊設置標?控制點，標?控制點可采?直徑60mm預制混凝?圓臺，在疊合板終凝前插?疊合板上；標?控制點的間距控制在?個刮杠長