蒸汽鍋爐結構培訓設計二處蒸汽鍋爐結構培訓設計二處1培訓內容一、概論二、鍋爐結構的介紹三、拓展產品的介紹培訓內容一、概論2一、概論循環流化床（CFB）鍋爐是八十年代發展起來的高效率、低污染和良好綜合利用的燃煤技術，由于它在煤種適應性和變負荷能力以及污染物排放上具有的獨特優勢，使其得到迅速發展。循環流化床鍋爐采用流態化的燃燒方式，這是一種界于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。所謂的流態化是指固體顆粒在空氣的作用下處于流動狀態，從而具有許多流體性質的狀態。在循環流化床鍋爐爐內存在著大量的床料（物料），這些床料在鍋爐一次風、二次風的作用下處于流化狀態，并實現爐膛內的內循環和爐膛外的外循環，從而實現鍋爐不斷往復的循環燃燒。一、概論循環流化床（CFB）鍋爐是八十年代發展3循環流化床的特點:⑴燃料適應性特別好。⑵燃燒效率高。可達90～99%。⑶低溫燃燒，易于實現爐內廉價脫硫及減少NOx的生成。⑷負荷調節范圍大，調節性能好。調節范圍30～100%，負荷連續變化速率5～10%。⑸灰渣含碳量低，易于實現綜合利用。一、概論循環流化床的特點:一、概論4二、鍋爐結構鍋爐一般都含有燃燒系統與汽水系統燃燒系統由給料系統、配風系統、點火系統、爐膛安全監控系統組成。汽水系統由給水系統、加熱系統、蒸發系統、過熱系統、汽水品質保證系統、再熱系統組成。二、鍋爐結構鍋爐一般都含有燃燒系統與汽水系統5

煙風系統流程圖一次風機送出的空氣經一次風空氣預熱器預熱后由風道引入水冷風室，通過水冷布風板上的風帽進入燃燒室煙風系統流程圖一次風機送出的空氣經一次風空6二次風機送出的風經二次風空氣預熱器預熱后，通過分布在爐膛上的噴口噴入爐膛，補充空氣，加強擾動與混合。二次風機送出的風經二次風空氣預熱器預熱后，通過分布在爐膛上的7鍋爐結構介紹鋼架課件8煙氣流向煙氣流向9汽水系統流程（中壓、次高壓鍋爐）給水----省煤器----導水管----鍋筒----集中下降管----水冷壁----引出管----鍋筒鍋筒----飽和蒸汽導汽管----低過進口集箱----低溫過熱器----噴水減溫器----高溫過熱器-----集汽集箱-----過熱蒸汽引出。汽水系統流程（中壓、次高壓鍋爐）給水----省煤器----導10

節能型CFB鍋爐的產品開發●太鍋集團以定態設計理論和流態設計圖譜為基礎，建立了一整套具有自主知識產權的設計導則和計算方法，形成了多項專利和專有技術●開發出了35-1000t/h節能型CFB鍋爐系列產品，35、

75、130、220t/h鍋爐已經投入運行，850t/h鍋爐已經形成訂單，1000t/h已有開發產品，已投運的新一代產品均表現出了優異的技術性能節能型CFB鍋爐的產品開發11130t/h中壓、次高壓鍋爐

典型布置

鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱旋風分離器、自平衡回料閥和尾部對流煙道組成。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是絕熱旋風分離器，尾部豎井煙道布置過熱器，省煤器及空氣預熱器。130t/h中壓、次高壓鍋爐

典型布置鍋爐主要由12130t/h高壓鍋爐

典型布置

鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱旋風分離器、自平衡回料閥和尾部對流煙道組成。爐膛采用膜式水冷壁，爐膛內布置二級屏式過熱器，鍋爐中部是絕熱旋風分離器，尾部豎井煙道采用膜式壁包墻結構，對流過熱器，過熱器下方布置省煤器及空氣預熱器。130t/h高壓鍋爐

典型布置鍋爐主要由爐膛、高13鍋爐按功能分包括三大系統：1、受熱面系統2、構架系統3、燃燒系統鍋爐按功能分包括三大系統：14受熱面系統水冷自然循環系統及鍋筒：由于密度差的作用而形成自然循環系統。水蒸發段部分，從飽和水到飽和蒸汽的過程。過熱器部分：水的過熱段部分，從飽和蒸汽到符合要求的過熱蒸汽。省煤器部分：水的加熱部分，從過冷水到飽和水的過程空預器部分：利用鍋爐尾部的煙氣熱量來加熱燃燒用空氣的熱交換裝置，同時可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率。汽水管路部分：包括：閥門、儀表及其連接管路。是鍋爐最主要的輔助設備。受熱面系統15燃燒系統布風裝置：風帽的作用：有一定的阻力，使布風均勻。給煤系統：將煤送及爐膛，有給煤接口、疏煤風接口、播煤風接口、石灰石料接口點火裝置：床下點火燃燒器，啟動鍋爐時用分離器（返料床）:將煙氣夾帶的物料分離下來，通過返料器返回爐膛循環再燃二次風箱：補充空氣，加強氣固擾動與混合。燃燒系統16上述兩大系統是與鍋爐性能有關的最重要的系統，爐墻與構架部分作為上述兩大系統的輔助系統，也起著非常關鍵的作用。

構架系統:構架、頂板、平臺扶梯、副鋼架、輕型爐頂爐墻部分：爐墻、爐墻金屬件、抓釘布置圖、爐墻支撐件、尾部護板、外護板、尾部穿墻管密封裝置上述兩大系統是與鍋爐性能有關的最重要的系統，爐墻與構架部分作17鍋爐結構介紹—受熱面部分—鍋筒鍋筒：又稱汽包，是最重要的受壓元件鍋筒的作用：1、連接上升管與下降管組成自然循環回路，同時接受省煤器給水，向過熱器輸送飽和蒸汽。是加熱、蒸發、過熱三個過程的連接點。2、存有一定水量，有一定蓄熱能力。工況變化時，可緩解汽壓變化速率，利于運行調節。3、有各種內部裝置，可以進行蒸汽凈化，從而得到品質良好的蒸汽。鍋爐結構介紹—受熱面部分—鍋筒鍋筒：又稱汽包，是最重要的受壓18鍋筒結構：1、鍋筒部分由鍋筒、鍋筒內部裝置、鍋筒吊掛（支撐）裝置組成。2、鍋筒由筒體、封頭、人孔裝置構成，鍋筒上布置有許多管接頭，如給水管、上升管、下降管、飽和蒸汽引出管、事故放水管、連續排污管、加藥管，還有連接閥門儀表和控制的管接頭，如安全閥、壓力表、水位計等。鍋筒結構：19鍋筒內部裝置：鍋筒內部裝置作用：用以凈化蒸汽、分配給水、排污、加藥。蒸汽凈化的必要性：蒸汽的質量包括壓力、溫度和品質。蒸汽的品質就是指蒸汽中雜質含量的多少。合格的蒸汽品質是保證鍋爐和汽輪機安全經濟運行的重要條件。飽和蒸汽中總是含一些雜質的，主要有鈉鹽、硅酸、二氧化碳和氮等。這些雜質可能引起過熱器結垢爆管、汽輪機出力下降、閥門關閉不嚴等。鍋筒內部裝置：20鍋筒支吊裝置1、110t/h以下鍋筒由兩個活動支座支在頂板梁上2、130t/h級別以上鍋爐的鍋筒采用兩個U型吊架，將鍋筒懸吊在頂板梁上

鍋筒支吊裝置21鍋爐結構介紹—受熱面部分—水冷水冷系統構成：由下降管、集箱、膜式壁、導汽管、固定裝置、密封裝置組成。作用：1、最主要的蒸發受熱面；2、燃燒系統最主要的組成部分-爐膛，燃料燃燒放熱的場所。水循環流程：鍋筒-集中下降管-分散下降管-膜式壁下集箱-膜式壁（汽水混合物）-導汽管-鍋筒。鍋爐結構介紹—受熱面部分—水冷水冷系統構成：由下降管、集22爐膛:呈長方形布置。爐膛由四面均為管子和扁鋼焊成的全密封膜式水冷壁組成。優點:是密封性能好，減少爐膛漏風，提高經濟性；使爐墻結構和支吊簡單.壓力MPa中壓3.82次高壓5.29高壓9.81管子規格mmΦ51*5Φ51*5Φ51*5節距mm10010080材質20/GB308720G/GB531020G/GB5310鰭片厚度mm555材質Q235AQ235AQ235A壓力MPa中壓3.82次高壓5.29高壓9.81管子規格mm23水冷吊掛及固定：1、整個膜式壁采用全懸吊結構，所以膜式壁全部通過上集箱的吊耳用吊桿吊在頂板上。2、固定裝置即剛性梁，是為了增加爐膛剛性，避免爐內由于爆燃壓力（使膜式壁向外凸）或爐內負壓（使膜式壁向內凹）造成膜式壁變形。

水冷吊掛及固定：24鍋爐結構介紹--構架鍋爐構架由柱、梁、水平支撐、平臺扶梯、頂板等部件組成。構架的作用:鍋爐構架要支承鍋爐本體各部件，并維持它們之間的相對位置，要承受風荷載、雪荷載和地震作用，承受電站設計單位提供并經同意的各種管道，土建及其他作用在鍋爐構架上的荷載。除特殊要求外，鍋爐構架不考慮直接承受動力荷載。鍋爐結構介紹--構架鍋爐構架由柱、梁、水平支撐、平臺扶梯、頂25布置原則梁、柱、垂直支撐和水平支撐的布置應根據鍋爐本體型式、附屬設備支吊或支承要求、荷載作用形式以及荷載傳遞和構架自身穩定需要。構件布置應力求傳力明確，結構簡單。根據傳力和經濟性原則，應采用較少的構件數和較大的構件截面；應力求柱的數量少且梁的跨度不宜過大，一般不超過12m等。布置構件應便于安裝、便于鍋爐的運行和維修。布置原則梁、柱、垂直支撐和水平支撐的布置應根據鍋爐本體型式、26鍋爐結構介紹—鋼架1、鍋爐采用框架式鋼制構架，全部構件采用焊接連接。2、鍋爐全部重量通過橫梁、鋼柱傳遞到地基上，是典型的前吊后支結構。3、鍋爐構架布置8根立柱，為便于制造、運輸、安裝,適當分段。

鍋爐結構介紹—鋼架1、鍋爐采用框架式鋼制構架，全部構件采用27頂板系統由頂板梁、水平支撐等組成，形成一個剛性較大的頂板梁格，用以完成對本體部分各部件的支吊。鍋爐結構介紹—鋼架頂板系統由頂板梁、水平支撐等組成，形成一個剛性較大的頂板梁格28鍋爐結構介紹—平臺扶梯1、鍋爐平臺采用雙通道環通結構形式，在爐頂前部及兩側布置了便于操作的平臺。在集箱、人孔等處，凡需要操作巡視之處均設有專用平臺。2、給煤平臺和點火操作平臺、爐頂鍋筒處平臺處鋪花紋板，其余平臺均采用柵格結構。平臺重量全部由撐、托架支撐在鋼架上。

鍋爐結構介紹—平臺扶梯1、鍋爐平臺采用雙通道環通結構形式，在29鍋爐結構介紹—爐墻部分循環流化床鍋爐的典型特征是煙氣流速較高，煙氣中灰濃度大、顆粒粒度大，對爐墻沖刷嚴重。因此對爐墻砌筑材料的理化指標、施工工藝、爐墻砌筑等方面的質量提出了非常嚴格的要求。從已經投運的循環流化床鍋爐產品來看，爐墻砌筑的質量問題已成為制約鍋爐正常運行的重要因素。爐墻砌筑質量差會給用戶帶來很大的經濟損失，即鍋爐產品短時間運行后就發生開裂、剝落、塌陷等問題鍋爐結構介紹—爐墻部分循環流化床鍋爐的典型特征是煙氣30鍋爐結構介紹—爐墻部分1、爐墻及保溫層作用：絕熱、密封、組成煙氣的通道。（1）爐膛部分：硅酸鋁纖維氈，巖棉外有波形板作為外護板.爐膛內衛燃帶及出煙口處均用60mm厚的耐磨耐火可塑料搗打。（2）分離器：內側為90mm厚高強度耐磨耐火澆注料用于防磨，中間層為70mm厚輕質澆注料，外層為160mm厚輕質保溫磚。澆注料的支撐件為Y型抓釘。(3)分離器后水平煙道及尾部豎井煙道使用了重型爐墻的結構，外側護有鋼護板。高溫區厚度為345mm，低溫區厚度為245mm鍋爐結構介紹—爐墻部分1、爐墻及保溫層31鍋爐結構介紹—爐墻部分2、爐墻金屬件：包括測量套管、檢查門、密封箱、保溫釘、鍍鋅鐵絲網等爐墻輔助密封材料。3、抓釘布置圖：提供爐墻砌筑用的所有Y型抓釘和V型抓釘，設計規范有詳細的布置原則。4、爐墻支撐件：提供分離器及返料裝置部分所用的支撐件，其中分離器中心筒支撐材料為0Cr25Ni20，其它部分材料均為1Cr20Ni14Si2。5、尾部護板：對尾部爐墻起進一步密封的作用，支撐過熱器、省煤器重量，傳遞載荷到鋼架鍋爐結構介紹—爐墻部分2、爐墻金屬件：包括測量套管、檢查門、32鍋爐結構介紹—受熱面部分—過熱器作用：將蒸汽從飽和溫度加熱到額定過熱溫度。按結構分：對流過熱器、屏式過熱器、包墻過熱器。鍋爐結構介紹—受熱面部分—過熱器作用：將蒸汽從飽和溫度加熱到33布置方式：中壓：鍋筒飽和蒸汽導汽管——低溫過熱器——導汽管——噴水減溫——導汽管——高溫過熱器—集汽集箱。布置方式：34高壓：鍋筒飽和蒸汽導汽管——包墻——低溫過熱器——導汽管（一級噴水減溫）——屏過——導汽管（二級噴水減溫）——高溫過熱器——集汽集箱。高壓：鍋筒飽和蒸汽導汽管——包墻——低溫過熱器——導汽管（一35緊固裝置1、低溫過熱器管束采用支撐結構。2、高溫過熱器管束采用吊掛管懸吊方式。3、高壓鍋爐則通過省煤器吊掛管與過熱器一起懸吊于爐頂。防磨的設計1、在末級過熱器管排的第一管，低溫過熱器管排的第一排管、所有管排彎頭處、懸吊管迎風面加防磨護瓦。2、屏過防磨：在底部打銷釘，用可塑料覆蓋防磨，防磨高度應超過第一排管直段600-800mm。緊固裝置36鍋爐結構介紹—受熱面部分—省煤器作用：利用鍋爐尾部的煙氣熱量加熱給水的一種熱交換裝置。其開始是為了降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節約燃料，因此稱為省煤器。分類：按水被加熱的程度分為非沸騰式和沸騰式省煤器。按材料可分為鑄鐵式和鋼管式省煤器。鍋爐結構介紹—受熱面部分—省煤器作用：利用鍋爐尾部的煙氣熱量37結構：1、中壓、次高壓鍋爐省煤器管系由省煤器通風梁支承2、高壓鍋爐通過吊掛集箱將三組省煤器懸吊結構：38防磨設計：在每級省煤器管排的第一、所有管排彎頭處、懸吊管迎風面需設置防磨護瓦。防磨設計：在每級省煤器管排的第一、所有管排彎頭處、懸吊39鍋爐結構介紹—受熱面部分—空預器部分作用：利用鍋爐尾部的煙氣熱量來加熱燃燒用空氣的熱交換裝置，同時可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率。我廠采用管式空預器，特點結構簡單，制造方便，漏風量小，體積大，耗鋼多。鍋爐結構介紹—受熱面部分—空預器部分作用：利用鍋爐尾部的煙氣40典型布置:1、由相互平行的鋼管、管板、連通箱、導流板等部件組成。2、管子兩端分別焊在兩端管板上，構成立方體管箱，管子在管箱內呈錯列布置3、煙氣在管內流動，空氣在管外流動，各有通路，交叉流動，煙氣熱量通過管壁傳給空氣。4、管子采用φ50×2的鋼管典型布置:41設計:1、管內煙氣平均流速取10-11m/s，管間空氣流速取煙氣流速的一半。2、防磨設計，管子進口處加防磨套管。3、低溫腐蝕考慮：排煙溫度不能太低；下級空預器管子采用耐腐蝕的高耐候鋼。設計:3、低溫腐蝕考慮：排煙溫度不能太低；下級空預器管子采用42膨脹密封設計：管箱與護板之間、管箱與管箱之間、聯通箱之間、管箱與連接煙道之間均加裝膨脹節。膨脹密封設計：43鍋爐結構介紹—燃燒部分—布風裝置1、風室由前或后水冷壁及兩側水冷壁組成。2、燃燒室一次風從兩側風道引入風室。3、風室與爐膛被布風板相隔，布風板系水冷壁與扁鋼焊制而成，其上均勻布置風帽。一次風通過這些風帽均勻進入爐膛，流化床料。4、風帽為易更換夾套鐘罩式風帽，采用ZG8Cr26Ni4Mn3N高溫合金材料。5、低阻力、不漏渣的風帽結構鍋爐結構介紹—燃燒部分—布風裝置1、風室由前或后水冷壁及兩側44鍋爐結構介紹—燃燒部分—給煤裝置

1、爐膛前墻布置給煤管，給煤機與落煤管通過膨脹節相連，解決給煤機與爐膛水冷壁之間的膨脹差。2、落煤管上端有送煤風，下端靠近水冷壁處有播煤風，給煤借助自身重力和引入的送煤風沿著落煤管滑落到下端。3、給煤量通過改變給煤機的轉速來調整，由于給煤管內為正壓，給煤機必須具有良好的密封。鍋爐結構介紹—燃燒部分—給煤裝置

1、爐膛前墻布置給煤管，給45鍋爐結構介紹—燃燒部分—點火裝置

1、床下點火燃燒器并列布置在爐膛水冷風室前（后）側2、由點火油槍、高能電子點火裝置組成。3、點火油槍為機械霧化，燃料為0#輕柴油。油槍所需助燃空氣為一次風。4、空氣和油燃燒后形成熱煙氣，從水冷風室上的布風板均勻送入爐膛。鍋爐結構介紹—燃燒部分—點火裝置

1、床下點火燃燒器并列布置46鍋爐結構介紹—燃燒部分—分離器

1、鍋爐采用高效絕熱旋風分離器，該裝置由中心筒，圓柱形旋流筒體和圓錐形加速段、料腿，返料床組成。2、爐膛出口與分離器的入口處及料腿處均設有耐高溫煙氣的非金屬膨脹節。3、中心筒向前向內偏置，用銷軸支撐。材質：耐磨耐熱鋼0Cr25N20。4、旋風分離器由外殼（用8mm鋼板制作）與耐火材料襯里組成。5、分離器的直段、錐段、料腿以及返料器的重量支撐在鋼架上。

鍋爐結構介紹—燃燒部分—分離器1、鍋爐采用高效絕熱旋風分離47鍋爐結構介紹—燃燒部分—返料床1、在返料器的底部裝有返料風裝置，使物料流化返回爐膛。2、返料器支撐在鋼構架上，回料斜管一端與水冷壁相焊接，另一端通過膨脹節與返料器相連接，回料斜管隨水冷壁一起向下膨脹，其重量一部分作用在水冷壁上，另一部分通過兩根吊桿吊在構架的梁上。3、選取合適的返料隔墻高度，在任何情況下可確保防止爐內煙氣反竄。4、盡可能短的水平段，充裕的空間高度，減少物料水平運動阻力，保持高流率。鍋爐結構介紹—燃燒部分—返料床1、在返料器的底部裝有返料風裝481、二次風箱由環形風箱及支風管組成。2、二次熱風由環形風箱后部給入，再經過二次風管噴嘴分別送入爐膛下部高度的空間。3、二次風單層設置，每個二次風支管設有獨立調節門。4、二次風口數量少、流速高、剛度大，保證一定的熱態流速。鍋爐結構介紹—燃燒部分—二次風箱

1、二次風箱由環形風箱及支風管組成。鍋爐結構介紹—燃燒部分—49鍋爐結構介紹—受熱面部分—汽水管路汽水管路部分主要包括：閥門、儀表及其連接管路。是鍋爐最主要的輔助設備。閥門：包括閘閥、截止閥、調節閥、止回閥、安全閥等。儀表：水位計、壓力表、溫度計等。鍋爐結構介紹—受熱面部分—汽水管路汽水管路部分主要包括：閥門50拓展產品—摻燒煤泥1、煤泥是煤碳洗選過程中分離出的煤碳細顆粒并含有雜質的高水分排放物質，其固態發熱量15000-19000kJ/kg。2、顆粒細，水分高，粘性大，不易轉運。3、設計時采用爐膛上部高位給料，在流化床內燃燒。在爐頂水冷壁上讓管設計出煤泥給料口及其密封4、最大摻燒量通常要求為30%左右。拓展產品—摻燒煤泥1、煤泥是煤碳洗選過程中分離出的煤碳細顆粒51拓展產品—摻燒燃氣1、燃氣：包括焦爐煤氣，沼氣，合成氣，馳放氣等所有可燃氣體。2、根據用戶提供的燃料參數設計煤氣噴嘴，（摻燒量通常要求為30-40%左右）煤氣噴嘴布置在二次風入口處，隨二次風一起進入爐膛。3、煤氣投入必須在流化床運行正常后投入，所以煤氣投入后自然引燃。煤氣摻燒必須配有相應的保護措施。4、燃燒器前燃氣壓力值不低于5000Pa.5、設計時需在尾部爐墻上增設兩個防爆門確保燃氣時鍋爐安全運行。拓展產品—摻燒燃氣1、燃氣：包括焦爐煤氣，沼氣，合成氣，馳放52拓展產品—摻燒生物質生物質能包括稻草、稻殼、麥秸、玉米稈、棉花桿、甘蔗渣、林木廢棄物等，熱值為3000-4000Kcal/Kg生物質作為燃料時，由于它在生長時需要的二氧化碳相當于它排放的二氧化碳的量，因而對大氣的二氧化碳凈排放量近似于零，可有效地減輕溫室效應。生物質能是世界第四大能源,僅次于煤炭、石油和天然氣。響應國家環保要求，用生物質代替礦物燃料，是減少CO2排放的理想方式。拓展產品—摻燒生物質生物質能包括稻草、稻殼、麥秸、玉米稈、棉53拓展產品—摻燒生物質結構：1、給煤與生物質分開給料。給煤管原設計維持不變，單獨設置生物質給料口2、將零壓點設在生物質進料口與二次風口之間。給煤采用正壓，但生物質采用負壓。因為生物質的密度較小，正壓給料容易造成外噴，污染環境。3、中間設有金屬膨脹節，確保爐膛與料倉之間的膨脹。考慮到摻燒生物質漏風系數，采用焊接連接。4、下部進料管外設一給料套管與水冷壁上密封箱焊接連接。拓展產品—摻燒生物質結構：54目前全國城市生活垃圾年排放量已超過1.5億噸，即每天約產生活垃圾41萬噸，并且以每年6-8％的速度增長，城市人均垃圾排放量為0.8-1.2公斤/日.人，如何實現垃圾處理無害化和減容化，成為一個重要的環保課題，而垃圾焚燒發電技術由于具有無害化徹底、減容量大、資源利用充分的優勢，成為目前城市垃圾綜合利用最有前途的方式。拓展產品-垃圾爐目前全國城市生活垃圾年排放量已超過1.5億噸，55拓展產品-垃圾爐異形分離器也就是水冷分離器，就是用管子作成膜式壁，構成分離器．主要優點：水冷分離器降低了過熱器進口煙溫,避免了過熱器高溫腐蝕。結構緊湊,制造成本低。膨脹問題容易解決.拓展產品-垃圾爐56謝謝鍋爐結構介紹鋼架課件57蒸汽鍋爐結構培訓設計二處蒸汽鍋爐結構培訓設計二處58培訓內容一、概論二、鍋爐結構的介紹三、拓展產品的介紹培訓內容一、概論59一、概論循環流化床（CFB）鍋爐是八十年代發展起來的高效率、低污染和良好綜合利用的燃煤技術，由于它在煤種適應性和變負荷能力以及污染物排放上具有的獨特優勢，使其得到迅速發展。循環流化床鍋爐采用流態化的燃燒方式，這是一種界于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。所謂的流態化是指固體顆粒在空氣的作用下處于流動狀態，從而具有許多流體性質的狀態。在循環流化床鍋爐爐內存在著大量的床料（物料），這些床料在鍋爐一次風、二次風的作用下處于流化狀態，并實現爐膛內的內循環和爐膛外的外循環，從而實現鍋爐不斷往復的循環燃燒。一、概論循環流化床（CFB）鍋爐是八十年代發展60循環流化床的特點:⑴燃料適應性特別好。⑵燃燒效率高。可達90～99%。⑶低溫燃燒，易于實現爐內廉價脫硫及減少NOx的生成。⑷負荷調節范圍大，調節性能好。調節范圍30～100%，負荷連續變化速率5～10%。⑸灰渣含碳量低，易于實現綜合利用。一、概論循環流化床的特點:一、概論61二、鍋爐結構鍋爐一般都含有燃燒系統與汽水系統燃燒系統由給料系統、配風系統、點火系統、爐膛安全監控系統組成。汽水系統由給水系統、加熱系統、蒸發系統、過熱系統、汽水品質保證系統、再熱系統組成。二、鍋爐結構鍋爐一般都含有燃燒系統與汽水系統62

煙風系統流程圖一次風機送出的空氣經一次風空氣預熱器預熱后由風道引入水冷風室，通過水冷布風板上的風帽進入燃燒室煙風系統流程圖一次風機送出的空氣經一次風空63二次風機送出的風經二次風空氣預熱器預熱后，通過分布在爐膛上的噴口噴入爐膛，補充空氣，加強擾動與混合。二次風機送出的風經二次風空氣預熱器預熱后，通過分布在爐膛上的64鍋爐結構介紹鋼架課件65煙氣流向煙氣流向66汽水系統流程（中壓、次高壓鍋爐）給水----省煤器----導水管----鍋筒----集中下降管----水冷壁----引出管----鍋筒鍋筒----飽和蒸汽導汽管----低過進口集箱----低溫過熱器----噴水減溫器----高溫過熱器-----集汽集箱-----過熱蒸汽引出。汽水系統流程（中壓、次高壓鍋爐）給水----省煤器----導67

節能型CFB鍋爐的產品開發●太鍋集團以定態設計理論和流態設計圖譜為基礎，建立了一整套具有自主知識產權的設計導則和計算方法，形成了多項專利和專有技術●開發出了35-1000t/h節能型CFB鍋爐系列產品，35、

75、130、220t/h鍋爐已經投入運行，850t/h鍋爐已經形成訂單，1000t/h已有開發產品，已投運的新一代產品均表現出了優異的技術性能節能型CFB鍋爐的產品開發68130t/h中壓、次高壓鍋爐

典型布置

鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱旋風分離器、自平衡回料閥和尾部對流煙道組成。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是絕熱旋風分離器，尾部豎井煙道布置過熱器，省煤器及空氣預熱器。130t/h中壓、次高壓鍋爐

典型布置鍋爐主要由69130t/h高壓鍋爐

典型布置

鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱旋風分離器、自平衡回料閥和尾部對流煙道組成。爐膛采用膜式水冷壁，爐膛內布置二級屏式過熱器，鍋爐中部是絕熱旋風分離器，尾部豎井煙道采用膜式壁包墻結構，對流過熱器，過熱器下方布置省煤器及空氣預熱器。130t/h高壓鍋爐

典型布置鍋爐主要由爐膛、高70鍋爐按功能分包括三大系統：1、受熱面系統2、構架系統3、燃燒系統鍋爐按功能分包括三大系統：71受熱面系統水冷自然循環系統及鍋筒：由于密度差的作用而形成自然循環系統。水蒸發段部分，從飽和水到飽和蒸汽的過程。過熱器部分：水的過熱段部分，從飽和蒸汽到符合要求的過熱蒸汽。省煤器部分：水的加熱部分，從過冷水到飽和水的過程空預器部分：利用鍋爐尾部的煙氣熱量來加熱燃燒用空氣的熱交換裝置，同時可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率。汽水管路部分：包括：閥門、儀表及其連接管路。是鍋爐最主要的輔助設備。受熱面系統72燃燒系統布風裝置：風帽的作用：有一定的阻力，使布風均勻。給煤系統：將煤送及爐膛，有給煤接口、疏煤風接口、播煤風接口、石灰石料接口點火裝置：床下點火燃燒器，啟動鍋爐時用分離器（返料床）:將煙氣夾帶的物料分離下來，通過返料器返回爐膛循環再燃二次風箱：補充空氣，加強氣固擾動與混合。燃燒系統73上述兩大系統是與鍋爐性能有關的最重要的系統，爐墻與構架部分作為上述兩大系統的輔助系統，也起著非常關鍵的作用。

構架系統:構架、頂板、平臺扶梯、副鋼架、輕型爐頂爐墻部分：爐墻、爐墻金屬件、抓釘布置圖、爐墻支撐件、尾部護板、外護板、尾部穿墻管密封裝置上述兩大系統是與鍋爐性能有關的最重要的系統，爐墻與構架部分作74鍋爐結構介紹—受熱面部分—鍋筒鍋筒：又稱汽包，是最重要的受壓元件鍋筒的作用：1、連接上升管與下降管組成自然循環回路，同時接受省煤器給水，向過熱器輸送飽和蒸汽。是加熱、蒸發、過熱三個過程的連接點。2、存有一定水量，有一定蓄熱能力。工況變化時，可緩解汽壓變化速率，利于運行調節。3、有各種內部裝置，可以進行蒸汽凈化，從而得到品質良好的蒸汽。鍋爐結構介紹—受熱面部分—鍋筒鍋筒：又稱汽包，是最重要的受壓75鍋筒結構：1、鍋筒部分由鍋筒、鍋筒內部裝置、鍋筒吊掛（支撐）裝置組成。2、鍋筒由筒體、封頭、人孔裝置構成，鍋筒上布置有許多管接頭，如給水管、上升管、下降管、飽和蒸汽引出管、事故放水管、連續排污管、加藥管，還有連接閥門儀表和控制的管接頭，如安全閥、壓力表、水位計等。鍋筒結構：76鍋筒內部裝置：鍋筒內部裝置作用：用以凈化蒸汽、分配給水、排污、加藥。蒸汽凈化的必要性：蒸汽的質量包括壓力、溫度和品質。蒸汽的品質就是指蒸汽中雜質含量的多少。合格的蒸汽品質是保證鍋爐和汽輪機安全經濟運行的重要條件。飽和蒸汽中總是含一些雜質的，主要有鈉鹽、硅酸、二氧化碳和氮等。這些雜質可能引起過熱器結垢爆管、汽輪機出力下降、閥門關閉不嚴等。鍋筒內部裝置：77鍋筒支吊裝置1、110t/h以下鍋筒由兩個活動支座支在頂板梁上2、130t/h級別以上鍋爐的鍋筒采用兩個U型吊架，將鍋筒懸吊在頂板梁上

鍋筒支吊裝置78鍋爐結構介紹—受熱面部分—水冷水冷系統構成：由下降管、集箱、膜式壁、導汽管、固定裝置、密封裝置組成。作用：1、最主要的蒸發受熱面；2、燃燒系統最主要的組成部分-爐膛，燃料燃燒放熱的場所。水循環流程：鍋筒-集中下降管-分散下降管-膜式壁下集箱-膜式壁（汽水混合物）-導汽管-鍋筒。鍋爐結構介紹—受熱面部分—水冷水冷系統構成：由下降管、集79爐膛:呈長方形布置。爐膛由四面均為管子和扁鋼焊成的全密封膜式水冷壁組成。優點:是密封性能好，減少爐膛漏風，提高經濟性；使爐墻結構和支吊簡單.壓力MPa中壓3.82次高壓5.29高壓9.81管子規格mmΦ51*5Φ51*5Φ51*5節距mm10010080材質20/GB308720G/GB531020G/GB5310鰭片厚度mm555材質Q235AQ235AQ235A壓力MPa中壓3.82次高壓5.29高壓9.81管子規格mm80水冷吊掛及固定：1、整個膜式壁采用全懸吊結構，所以膜式壁全部通過上集箱的吊耳用吊桿吊在頂板上。2、固定裝置即剛性梁，是為了增加爐膛剛性，避免爐內由于爆燃壓力（使膜式壁向外凸）或爐內負壓（使膜式壁向內凹）造成膜式壁變形。

水冷吊掛及固定：81鍋爐結構介紹--構架鍋爐構架由柱、梁、水平支撐、平臺扶梯、頂板等部件組成。構架的作用:鍋爐構架要支承鍋爐本體各部件，并維持它們之間的相對位置，要承受風荷載、雪荷載和地震作用，承受電站設計單位提供并經同意的各種管道，土建及其他作用在鍋爐構架上的荷載。除特殊要求外，鍋爐構架不考慮直接承受動力荷載。鍋爐結構介紹--構架鍋爐構架由柱、梁、水平支撐、平臺扶梯、頂82布置原則梁、柱、垂直支撐和水平支撐的布置應根據鍋爐本體型式、附屬設備支吊或支承要求、荷載作用形式以及荷載傳遞和構架自身穩定需要。構件布置應力求傳力明確，結構簡單。根據傳力和經濟性原則，應采用較少的構件數和較大的構件截面；應力求柱的數量少且梁的跨度不宜過大，一般不超過12m等。布置構件應便于安裝、便于鍋爐的運行和維修。布置原則梁、柱、垂直支撐和水平支撐的布置應根據鍋爐本體型式、83鍋爐結構介紹—鋼架1、鍋爐采用框架式鋼制構架，全部構件采用焊接連接。2、鍋爐全部重量通過橫梁、鋼柱傳遞到地基上，是典型的前吊后支結構。3、鍋爐構架布置8根立柱，為便于制造、運輸、安裝,適當分段。

鍋爐結構介紹—鋼架1、鍋爐采用框架式鋼制構架，全部構件采用84頂板系統由頂板梁、水平支撐等組成，形成一個剛性較大的頂板梁格，用以完成對本體部分各部件的支吊。鍋爐結構介紹—鋼架頂板系統由頂板梁、水平支撐等組成，形成一個剛性較大的頂板梁格85鍋爐結構介紹—平臺扶梯1、鍋爐平臺采用雙通道環通結構形式，在爐頂前部及兩側布置了便于操作的平臺。在集箱、人孔等處，凡需要操作巡視之處均設有專用平臺。2、給煤平臺和點火操作平臺、爐頂鍋筒處平臺處鋪花紋板，其余平臺均采用柵格結構。平臺重量全部由撐、托架支撐在鋼架上。

鍋爐結構介紹—平臺扶梯1、鍋爐平臺采用雙通道環通結構形式，在86鍋爐結構介紹—爐墻部分循環流化床鍋爐的典型特征是煙氣流速較高，煙氣中灰濃度大、顆粒粒度大，對爐墻沖刷嚴重。因此對爐墻砌筑材料的理化指標、施工工藝、爐墻砌筑等方面的質量提出了非常嚴格的要求。從已經投運的循環流化床鍋爐產品來看，爐墻砌筑的質量問題已成為制約鍋爐正常運行的重要因素。爐墻砌筑質量差會給用戶帶來很大的經濟損失，即鍋爐產品短時間運行后就發生開裂、剝落、塌陷等問題鍋爐結構介紹—爐墻部分循環流化床鍋爐的典型特征是煙氣87鍋爐結構介紹—爐墻部分1、爐墻及保溫層作用：絕熱、密封、組成煙氣的通道。（1）爐膛部分：硅酸鋁纖維氈，巖棉外有波形板作為外護板.爐膛內衛燃帶及出煙口處均用60mm厚的耐磨耐火可塑料搗打。（2）分離器：內側為90mm厚高強度耐磨耐火澆注料用于防磨，中間層為70mm厚輕質澆注料，外層為160mm厚輕質保溫磚。澆注料的支撐件為Y型抓釘。(3)分離器后水平煙道及尾部豎井煙道使用了重型爐墻的結構，外側護有鋼護板。高溫區厚度為345mm，低溫區厚度為245mm鍋爐結構介紹—爐墻部分1、爐墻及保溫層88鍋爐結構介紹—爐墻部分2、爐墻金屬件：包括測量套管、檢查門、密封箱、保溫釘、鍍鋅鐵絲網等爐墻輔助密封材料。3、抓釘布置圖：提供爐墻砌筑用的所有Y型抓釘和V型抓釘，設計規范有詳細的布置原則。4、爐墻支撐件：提供分離器及返料裝置部分所用的支撐件，其中分離器中心筒支撐材料為0Cr25Ni20，其它部分材料均為1Cr20Ni14Si2。5、尾部護板：對尾部爐墻起進一步密封的作用，支撐過熱器、省煤器重量，傳遞載荷到鋼架鍋爐結構介紹—爐墻部分2、爐墻金屬件：包括測量套管、檢查門、89鍋爐結構介紹—受熱面部分—過熱器作用：將蒸汽從飽和溫度加熱到額定過熱溫度。按結構分：對流過熱器、屏式過熱器、包墻過熱器。鍋爐結構介紹—受熱面部分—過熱器作用：將蒸汽從飽和溫度加熱到90布置方式：中壓：鍋筒飽和蒸汽導汽管——低溫過熱器——導汽管——噴水減溫——導汽管——高溫過熱器—集汽集箱。布置方式：91高壓：鍋筒飽和蒸汽導汽管——包墻——低溫過熱器——導汽管（一級噴水減溫）——屏過——導汽管（二級噴水減溫）——高溫過熱器——集汽集箱。高壓：鍋筒飽和蒸汽導汽管——包墻——低溫過熱器——導汽管（一92緊固裝置1、低溫過熱器管束采用支撐結構。2、高溫過熱器管束采用吊掛管懸吊方式。3、高壓鍋爐則通過省煤器吊掛管與過熱器一起懸吊于爐頂。防磨的設計1、在末級過熱器管排的第一管，低溫過熱器管排的第一排管、所有管排彎頭處、懸吊管迎風面加防磨護瓦。2、屏過防磨：在底部打銷釘，用可塑料覆蓋防磨，防磨高度應超過第一排管直段600-800mm。緊固裝置93鍋爐結構介紹—受熱面部分—省煤器作用：利用鍋爐尾部的煙氣熱量加熱給水的一種熱交換裝置。其開始是為了降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節約燃料，因此稱為省煤器。分類：按水被加熱的程度分為非沸騰式和沸騰式省煤器。按材料可分為鑄鐵式和鋼管式省煤器。鍋爐結構介紹—受熱面部分—省煤器作用：利用鍋爐尾部的煙氣熱量94結構：1、中壓、次高壓鍋爐省煤器管系由省煤器通風梁支承2、高壓鍋爐通過吊掛集箱將三組省煤器懸吊結構：95防磨設計：在每級省煤器管排的第一、所有管排彎頭處、懸吊管迎風面需設置防磨護瓦。防磨設計：在每級省煤器管排的第一、所有管排彎頭處、懸吊96鍋爐結構介紹—受熱面部分—空預器部分作用：利用鍋爐尾部的煙氣熱量來加熱燃燒用空氣的熱交換裝置，同時可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率。我廠采用管式空預器，特點結構簡單，制造方便，漏風量小，體積大，耗鋼多。鍋爐結構介紹—受熱面部分—空預器部分作用：利用鍋爐尾部的煙氣97典型布置:1、由相互平行的鋼管、管板、連通箱、導流板等部件組成。2、管子兩端分別焊在兩端管板上，構成立方體管箱，管子在管箱內呈錯列布置3、煙氣在管內流動，空氣在管外流動，各有通路，交叉流動，煙氣熱量通過管壁傳給空氣。4、管子采用φ50×2的鋼管典型布置:98設計:1、管內煙氣平均流速取10-11m/s，管間空氣流速取煙氣流速的一半。2、防磨設計，管子進口處加防磨套管。3、低溫腐蝕考慮：排煙溫度不能太低；下級空預器管子采用耐腐蝕的高耐候鋼。設計:3、低溫腐蝕考慮：排煙溫度不能太低；下級空預器管子采用99膨脹密封設計：管箱與護板之間、管箱與管箱之間、聯通箱之間、管箱與連接煙道之間均加裝膨脹節。膨脹密封設計：100鍋爐結構介紹—燃燒部分—布風裝置1、風室由前或后水冷壁及兩側水冷壁組成。2、燃燒室一次風從兩側風道引入風室。3、風室與爐膛被布風板相隔，布風板系水冷壁與扁鋼焊制而成，其上均勻布置風帽。一次風通過這些風帽均勻進入爐膛，流化床料。4、風帽為易更換夾套鐘罩式風帽，采用ZG8Cr26Ni4Mn3N高溫合金材料。5、低阻力、不漏渣的風帽結構鍋爐結構介紹—燃燒部分—布風裝置1、風室由前或后水冷壁及兩側101鍋爐結構介紹—燃燒部分—給煤裝置

1、爐膛前墻布置給煤管，給煤機與落煤管通過膨脹節相連，解決給煤機與爐膛水冷壁之間的膨脹差。2、落煤管上端有送煤風，下端靠近水冷壁處有播煤風，給煤借助自身重力和引入的送煤風沿著落煤管滑落到下端。3、給煤量通過改變給煤機的轉速來調整，由于給煤管內為正壓，給煤機必須具有良好的密封。鍋爐結構介紹—燃燒部分—給煤裝置

1、爐膛前墻布置給煤管，給102鍋爐結構介紹—燃燒部分—點火裝置

1、床下點火燃燒器并列布置在爐膛水冷風室前（后）側2、由點火油槍、高能電子點火裝置組成。3、點火油槍為機械霧化，燃料為0#輕柴油。油槍所需助燃空氣為一次風。4、空氣和油燃燒后形成熱煙氣，從水冷風室上的布風板均勻送入爐膛。鍋爐結構介紹—燃燒部分—點火裝置

1、床下點火燃燒器并列布置103鍋爐結構介紹—燃燒部分—分離器

1、鍋爐采用高效絕熱旋風分離器，該裝置由中心筒，圓柱形旋流筒體和圓錐形加速段、料腿，返料床組成。2、爐膛出口與分離器的入口處及料腿處均設有耐高溫煙氣的非金屬膨脹節。3、中心筒向前向內偏置，用銷軸支撐。材質：耐磨耐熱鋼0Cr25N20。4、旋風分離器由外殼（用8mm鋼板制作）與耐火材料襯里組成。5、分離器的直段、錐段、料腿以及返料器的重量支撐在鋼架上。

鍋爐結構介紹—燃燒部分—分離器1、鍋爐采用高效絕熱旋風分離104鍋爐結構介紹—燃燒部分—返料床1