中國建筑第八工程局有限公司魯能領秀城商業綜合體項目砌體施工方案PAGE9PAGE15魯能領秀城商業綜合體項目工程砌體施工方案編制：李建審核：張志剛審批：焦曉兵魯能領秀城商業綜合體項目部2013年4月15日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據 3二、工程概況 3三、施工準備 3四、施工工藝及技術要求 4五、砌體質量標準及控制要求 9六、機電安裝施工配合原則 11七、文明施工及成品保護 12八、安全防護措施 13九、環境保護措施 14十、其它 14一、編制依據1.施工圖紙及圖紙會審等設計聯系單文件2.《蒸壓砂加氣混凝土(AAC)和板材結構構造》（06CG01）3.《蒸壓砂加氣混凝土(AAC)和板材建筑構造》（06CJ05）4.《鋼筋混凝土過梁》（L03G303）5.《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2011）6.《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2011）7.《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890—2001）8.相關國家地方標準、圖集、規范等其他有關資料。二、工程概況本工程為魯能領秀城商業綜合體項目，本工程總建筑面積407276m2，由商業、超高層辦公、超高層酒店、購物超市廣場、美食城、電影院、餐廳等組成。地下部分建筑面積140571m2，地上部分建筑面積266705m2。裙房多為框架—剪力墻結構，塔樓為框架—核心筒結構。建筑結構抗震等級：框架三級，剪力墻二級。結構設計使用年限50年。本工程經參建各方共同實地考察后決定采用蒸壓砂加氣混凝土砌塊（AAC砌塊），細述如下：本工程墻體材料改用200厚（及100厚）蒸壓砂輕質加氣混凝土砌塊（AAC），密度級別B05。除特殊注明外，所有內隔墻一律做至梁底或板底。三、施工準備1、材料準備1）蒸壓砂加氣混凝土砌塊：B05，邊角齊全，表面無疏松、層裂，有出廠合格證。2）蒸壓砂加氣混凝土砌塊用專用砂漿。3）鋼筋：A6、A8、C12。4）50mm木工鐵釘，射釘，L型連接鐵件。2、機具準備1）機械：專用砂漿攪拌機、手提電鉆、振動器。2）運輸設備：雙籠物料提升機、電梯、塔吊、平板車、砂漿車。3）工具：射釘槍、手鋸、鐵鍬、瓦刀、鐵錘、鏨子、水平尺、線墜、靠尺、塞尺、卷尺、切割機、掃帚等。3、作業條件1）檢查砂漿出廠檢測報告。2）鑿除并清理干凈墻身部位樓面砼浮渣。3）根據彈好的墻身線調整構造柱，并接長構造柱主筋及綁扎構造柱箍筋。4）所有墻邊線、門窗洞口線、設備預留洞及標高需按圖測放并標注清楚，結構墻、柱上應彈出建筑1000mm標高控制線。

5）在墻體轉角處設置皮數桿，皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度。

6）墻體砌筑工程采用“樣板先行”制度，樣板通過形成三方簽字確認之后再行展開施工。4、勞動力準備填充墻共同組織瓦工200人、壯工100人、鋼筋工20人，木工30人，混凝土工20人。保證墻體的砌筑滿足整個工程的施工進度計劃。四、施工工藝及技術要求1、砌筑砂漿應使用廠家提供的專用粘結砂漿，環保綠色施工。砂漿應隨拌隨用，專用砂漿應分別在3h和4h內用完，當施工期間最高氣溫超過30℃時，則應分別在2h和3h內用完。2、工藝流程：基層處理→放線、驗線→排磚→砌筑→過梁設置、構造柱鋼筋綁扎或配置水平配筋帶→澆筑構造柱或水平配筋帶填實→水平配筋帶上部砌筑→砌筑至梁底或板底→填充墻上部塞頂PU發泡劑（不砌到樓板或梁底的砌體應設置壓頂）。1）基層處理：將砌筑部位的混凝土板面清理干凈，并用水充分濕潤，有防水要求的房間在砌筑之前澆筑出建筑地面250mm高的C20混凝土翻口，翻口同墻厚，并用水平尺檢查平整度。暖通、電氣、弱電等設備間門口下方需用C20混凝土做高出建筑地面的100mm厚100mm高門檻（圖紙中門洞口處畫雙線的都需要做）。2）放線、驗線：，砌體施工之前應先進行驗線，如砌體與一次結構墻、柱、梁出現錯臺現象應及時通知技術部，由技術部與設計單位溝通，出具處理措施。3）排磚：根據砌塊的規格、施工部位的尺寸認真進行排磚，做到組砌合理，便于施工。

4）砌筑：（1）填充墻墻體砌筑施工時，主體框架柱與砌塊墻體之間應采用100×200×50×1.5mm厚的L型專用連接件連接,間距按每二皮設置。（2）蒸壓砂加氣砼砌塊墻上不得留設腳手眼，砌體在砌筑時，要連續砌筑，若必須臨時間斷時，砌成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷，不得留設成馬牙槎、直槎。

（3）對于預留的洞口、管道等，在砌筑時派專人預留和預埋準確，對于敷設在砌體上的電線槽，必須彈線并用切割機進行切割。

（4）在砌筑至拉接L型連接件位置時(進行防銹處理)，必須將L型拉接件理直調順后壓在水平灰縫內，再進行上層砌塊的砌筑。蒸壓砂加氣混凝土砌塊墻的水平灰縫厚度及豎向灰縫的寬度分別宜為2-3mm，灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫及豎向灰縫砂漿飽滿度為100%。在砌筑墻體時應錯縫搭砌，對蒸壓砂加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。

（5）在砌筑到梁、板底部時，留出一定空隙，至少7天后方可用PU發泡劑塞實，設計不砌到樓板、

梁底的砌體或窗底，須設壓頂。（6）砌筑過程中，砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度和砂漿飽滿度等要隨時檢查并校正，且砌體表面平整度、垂直度校正，必須在砂漿終凝前進行。

（7）砌塊使用過程中不得隨意切斷，必須切斷時，用無齒鋸切割，確保砌塊表面平整。（8）裝卸蒸壓砂加氣混凝土砌塊時應輕拿輕放，避免磕碰，按相應的規格、等級堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應防止雨淋。5）過梁設置：過梁采用預制成品過梁（強度等級為C30），伸入兩端支座（墻內）各為250mm。預制過梁寬度應同墻厚，與填充墻內邊對齊。梁進場前先進行驗收，觀感差的不得進場（蜂窩麻面、表面不平整）。6）構造柱設置：構造柱的澆注應在兩側砌體砌筑完工后進行，要求先砌墻后澆柱，墻體砌成馬牙槎，構造柱與墻體之間采用100×100×50×1.5mmL型專用連接件連接,間距按每二皮設置。當墻長>6m而中間又無橫墻或柱拉結時，應設置混凝土構造柱；砌體填充墻端部無結構柱（墻），或為室內開口懸墻時兩端應設構造柱。構造柱設置見06CG01第16頁構造柱四詳圖設置。構造柱截面皆為200mm×250mm；縱筋4C12；箍筋A8@200，構造柱縱筋應與自結構板伸出預埋鋼筋和梁板底預留鋼板焊接綁扎，沒有預留預埋的部位可采用A10金屬膨脹頭進行鋼筋連接。7）水平配筋帶設置當墻凈高超過4m時，在墻體半高處設置一道水平配筋帶與兩端柱連接且沿墻全長貫通，水平配筋帶設置見06CG01第14頁構造詳圖設置。8）砌筑填充墻先砌至上層梁（板）底時，應預留10-20mm縫隙，縫隙用PU發泡劑填實。做法見下圖：五、砌體質量標準及控制要求1.質量管理體系2.主控項目材料的品種、強度等級必須符合要求。AAC砌塊的主要技術性能指標：B05:立方體抗壓強度平均值≥3.6，最小值≥2.8；平均干密度≤525Kg/立方AAC砌塊出廠尺寸偏差及外觀質量指標項目允許偏差（mm）尺寸允許偏差長度L（mm）±2厚（寬）度B(mm)±1.5高度H(mm)±1.5缺棱掉角個數≤（個）2最大尺寸（mm）70最小尺寸（mm）30平面彎曲（mm）不允許表面油污不允許裂紋裂紋數（條）≤1任一面的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸1/3貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的1/3爆裂、粘模和損壞深度≤（mm）20表面疏松、層裂不允許專用粘結劑品種及強度符合設計要求。AAC專用粘接劑主要技術指標項目技術指標外觀粉體均勻、無結塊保水性指標（mg/cm2）≤8流動度（mm）150-180抗壓強度（MPa）7.0-15.0抗折強度（MPa）≥2.2壓剪膠接強度（MPa）原強度≥1.0耐凍度≥0.43.一般項目砌體上下錯縫，無包心砌法。墻面無通縫。砌體砂漿必須密實飽滿，灰縫要求橫平豎直，灰漿飽滿，水平灰縫及豎向灰縫的飽滿度為100%。外墻轉角處嚴禁留直槎。4.允許偏差AAC砌塊墻施工允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移5尺量2每層墻面垂直度32m托線板，吊垂線3全高垂直度≤1010經緯儀，吊垂線全高垂直度>1020經緯儀，吊垂線4表面平整度32m靠尺和塞尺5洞口位移5尺量5.質量保證措施1）按施工方案組織設計做好施工的各項準備工作。2）嚴格按照施工方案確定的合理施工工序進行操作施工，發現問題及時上報，并會同單位有關部門研究解決。3）質檢員實行跟班質量監督，發現問題及時處理。對有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案施工，有損害工程質量行為的，有權停止施工并限期整改，實行質量一票否決權。4）嚴格上下工序和交叉工序的交接、驗收制度，做到上工序不符合要求，下工序不繼續施工。分部（分項）工程的檢查、驗收按相應的質量評定標準執行。5）合理安排施工工序的穿插，相應穿插的單位要明確責任，要辦好交底和驗收，加強產品的保護。6）認真處理好土建與水電等安裝施工的關系，積極配合安裝工程的預留、預埋工作，嚴禁事后打鑿。7）各施工工序要堅持“自檢、互檢、專檢”的質量檢查制度，逐級檢查，層層把關，所有隱蔽工作必須經監理或設計人驗收并辦好隱蔽記錄簽證后，才能進行下一道工序的施工。要尊重建設單位、監理人員、質監站，要積極配合，同心協力共同把好質量關，并為檢查驗收提供方便。8）實行樣板引路，以樣板墻指導施工。各分項工程實施前，應做樣板，經檢查滿足質量達到優良等級要求后，方可大面積施工。六、機電安裝施工配合原則1、砌體涉及到安裝墻體配管、穿墻管道、設備安裝等交叉施工，為避免交叉施工造成相互間的成品破壞以及便于現場文明施工的控制，安裝工程施工時，不得在已砌筑好的墻上開水平槽。2、由機電安裝分公司向總包方提前提供留洞圖，明確機電設備進場的路線時間，預留洞的位置、大小，后砌墻的位置等問題，與土建方協商解決。3、小于300mm的洞口不做結構加固，在砌筑時由機電方與土建方協調配合，對洞口進行預留。4、管線開槽必須待墻體達到一定強度后方能進行。先彈線后開槽。開槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于45°。豎向鏤槽總深度不得大于1／3墻厚。5、墻內管線開鑿前，應先彈線，然后沿漕兩邊用切割機切割，再用鑿剔出槽口，要求平直整齊，控制槽深≥管外經+15mm。預敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌塊的高度。6、敷設管線后的槽應用砂加氣專用砌筑砂漿修補，宜比墻面微凹2mm，再用粘結劑補平，并沿槽長外貼大于等于200mm寬耐堿玻璃纖維網格布增強。7、墻體上的各種預留孔洞、管線槽、接線盒等應在安裝后用同質材料填實封閉，其配合比為水泥：石灰膏：砂加氣塊碎末=1：1：3。8、砌體與配件的連接（如門、窗、熱水器、脫排油煙機附墻管道、管線支架、衛生設備等）應牢固可靠。9、當本身受振動的管線穿越墻體時，管線與墻體間應預留空隙，并使用彈性材料進行隔振保護。10、對于因設備安裝需要將墻體對穿開洞時，應在洞內補充采取隔聲措施。當洞口直徑或長寬大于300mm時，應對洞口采取加固措施。七、文明施工及成品保護1、墻根、小車運料通道落地砂漿要及時清理，回收利用；2、要做到工完場清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破損砌塊，腳手架拆除等，為下道工序做準備；3、根據圖紙、排磚圖準確計算所需砌塊規格、需用量，按施工部位擺放砌塊，避免無序擺放帶來的二次倒運；4、后剔鑿：孔洞、預埋件按設計圖紙的位置、標高、尺寸準確預留、預埋，避免事后剔鑿開洞，影響質量。

5、構造柱柱預留的鋼筋位置準確，且要注意保護，不得隨意彎折、切斷。八、安全防