培訓內容內容：第三部分施工工藝要點第一部分

環境要求第二部分工藝流程及作業內容第四部分設備和工具、材料第五部分漆膜常見缺陷培訓內容內容：第三部分施工工藝要點第一部分環境要求第二部1第一部分環境要求1、施工環境要求：★施工現場環境溫度：15℃～35℃。

★施工現場相對濕度：30%～85%，且當現場相對濕度大于85%發現露點現象時，應停止施工?！飮娖釄鏊仨毻L良好，環境清潔，采光良好，不受其他加工場地、空氣污染物以及不利天氣的影響。

★遠離電、火，或者能產生電火的因素。

第一部分環境要求1、施工環境要求：2第二部分工藝流程及作業內容1、工藝流程前期處理→噴底漆→打磨除塵→刮膩子→打磨除塵→噴中間層→打磨除塵→噴面漆→檢查2、作業內容

酸洗鉻化→鉻化膜烘干→吹風除塵→保護→調配并噴涂底漆→底漆烘干→底漆表面打磨→吹風除塵→調配并施刮膩子→膩子烘干→膩子表面打磨→吹風除塵→調配并噴涂中間漆→中間層烘干→中間層打磨→吹風除塵→膩子找補→膩子烘干并打磨→吹風除塵→調配并噴涂面漆→面漆烘干→漆膜質量檢查第二部分工藝流程及作業內容1、工藝流程3第三部分施工工藝要點1、酸洗鉻化：

批量酸洗鉻化前，嚴格按照工藝對槽液質量進行確認，確認合格后方可施工。鉻化要全面、到位，且鉻化后20h內必須噴涂底漆。2、保護：

用紙膠帶、塑料膠帶、螺桿等對需要保護的部位進行保護，膠帶邊緣平展、尺寸符圖。

第三部分施工工藝要點1、酸洗鉻化：4第三部分施工工藝要點3、油漆的調配：★確認油漆主劑、固化劑、稀釋劑的型號及保質期；

★確認施工環境符合要求，物面及工具干燥、清潔；★開桶，用攪拌器攪拌主劑，靜置放凈氣泡；★主劑和固化劑按照規定的比例調配，攪拌均勻；★加入稀釋劑，用攪拌器充分攪拌，將油漆調至噴涂粘度（涂-4杯），過濾除雜，靜置熟化5～10分鐘，放凈氣泡?！镎{配比例及涂料粘度：

底漆→KEZ91061:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s；

中涂→KEZ91064:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s；

面漆→ZMM系列:TPR95072:TXF95212=5:1:2-3，粘度18-22s；

第三部分施工工藝要點3、油漆的調配：5第三部分施工工藝要點4、油漆的噴涂：★涂料的施工方法有許多種，這里選用的是空氣噴涂法。

所謂空氣噴涂是指在噴涂過程中，利用空氣壓力（一般在0.4～0.6Mpa），對油漆進行霧化噴涂。

空氣噴涂損耗大，但其涂膜薄，漆膜流平性好，裝飾性強。

★采用濕碰濕噴涂方法。

所謂“濕碰濕”即涂膜未完全干透之前就直接噴涂第二道漆，使兩層之間附著良好。否則若底層固化時間太長，漆膜太硬，兩層間容易剝落脫皮。

時間把握以“碰”上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流掛為準，通常在表干后的一段適宜的時間內。第三部分施工工藝要點4、油漆的噴涂：6第三部分施工工藝要點★正確的噴槍拿握方法和姿勢：手：拿握噴槍不要大把滿握，應該無名指和小指輕輕握住槍柄，食指和中指勾住板機，槍柄夾在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免時間長了，手腕和肩膀疲乏；眼：噴涂時要眼隨噴槍走，槍到哪，眼到哪，既要盯準噴槍要去的位置，又要注意噴過涂膜形成的狀況和噴束的落點；身軀：噴槍與物面的噴射距離和垂直噴射角度，主要靠身軀來保證。噴槍的移動同樣要用身軀來協助膀臂的移動，不可只移動手腕，但手腕要靈活。

第三部分施工工藝要點★正確的噴槍拿握方法和姿勢：7第三部分施工工藝要點★噴涂技巧：①施工前，首先將油漆調至適當黏度，且靜置待氣泡消失后再用；②物面必須干燥，若含水量高，容易引起漆膜起泡；③供給噴槍的壓力一般為0.4～0.6Mpa；④噴嘴與物面的距離一般以20～30cm為宜；⑤噴出的漆流方向應盡量垂直于物體表面，如下圖：正確錯誤第三部分施工工藝要點★噴涂技巧：正確錯誤8第三部分施工工藝要點⑥噴幅搭接：

為了獲得均勻的涂層，操作時噴幅搭接處理采用壓槍法為宜，即每一噴涂條帶應當重疊在前一已噴好的條帶1/3處，以使涂層的厚薄一致。⑦噴槍的選擇：★涂料黏度高，需要空氣工作壓力大，噴嘴應選用大口徑的；★涂料黏度低，需要空氣工作壓力小，噴嘴可選用小口徑的。

第三部分施工工藝要點⑥噴幅搭接：9第三部分施工工藝要點5、油漆及膩子的烘干：★底漆、中涂、面漆：常溫干燥24h，或閃干半小時后60℃（最高烘干溫度）下烘干90min。★膩子：常溫干燥24h，或者閃干1小時后60℃（最高烘干溫度）下烘干2h。6、打磨除塵：★打磨，以調整膜厚，并為下一涂層提供平整的表面，和良好的層間附著力。

要求：①45°角看無光亮點；

②表面平整且呈細毛玻璃狀。★除塵：表面潔凈，無塵、無污物，為下一涂層提供潔凈的工作面，避免影響下一涂層質量。

第三部分施工工藝要點5、油漆及膩子的烘干：10第三部分施工工藝要點7、漆膜質量檢查：

★干膜厚度：平均150μm，范圍120μm～240μm

★附著力：0～1級

★光澤度：50%±10%（RAL9005為90%）

★色差△E：△E≤1.5

★表觀質量：表面色度均勻，無桔皮、流墜、氣泡、顆粒、縮孔、針孔、劃痕、膠跡、膩子殘留等缺陷。第三部分施工工藝要點7、漆膜質量檢查：11第四部分設備和工具、材料1、配備的設備、工具：涂-4杯、量杯、電子秒表、電子計數秤、攪拌器、溫濕度計、打磨機、膩子刮刀、空氣噴槍（或無氣噴槍）、漆膜測厚儀等2、使用材料：不同規格的紙膠帶、塑料膠帶、80目、180目、240目、320目磨片、砂紙、粘塵布、無紡布、刷子、除膠劑等。第四部分設備和工具、材料1、配備的設備、工具：12第五部分漆膜常見缺陷一、流墜：油漆涂飾于垂直物體表面，在涂膜形成過程中濕膜受到重力的影響向下流動，形成不均勻的涂膜，稱為流墜或流掛。?原因及解決措施：★稀釋過度，使涂料黏度過低——減少稀釋劑用量★噴嘴孔徑選型過大或磨損——選用合適口徑的噴槍★噴涂距離太近——槍口垂直物件，距離約20-30公分★噴槍移動速度太慢——槍口垂直物件，水平或上下移動，速度適宜?！锵♂寗]發速率過慢——選用揮發速率合適的稀釋劑。

第五部分漆膜常見缺陷一、流墜：油漆涂飾于垂直物體表面，在13第五部分漆膜常見缺陷二、起粒：涂裝后漆膜表面出現不規則塊狀物的總稱。?原因及解決措施：★施工環境中灰塵太多——盡量使噴涂物件周圍清潔★噴涂距離太遠，造成涂料成膜不連續——噴槍與工件的距離保持在最佳距離★霧化壓力不夠，涂料沒有完全霧化開——調整噴槍壓力★使用的固化劑已變質——改用質量好的固化劑★油漆與固化劑混合時間過久，油漆已經膠化——油漆與固化劑混合后應在4小時內用完第五部分漆膜常見缺陷二、起粒：涂裝后漆膜表面出現不規則塊14第五部分漆膜常見缺陷?原因及解決措施：★油漆中含有空氣——油漆攪拌后靜置一定時間，待氣泡消失凈后再施工三、氣泡：油漆在使用過程中，由于攪拌或施工中混入空氣，不易消散，在施工后的涂膜表面浮著氣泡。第五部分漆膜常見缺陷?原因及解決措施：三、氣泡：油漆在使15第五部分漆膜常見缺陷

四、針孔：也叫針眼，是漆膜干燥后，在涂膜表面形成的針狀小孔，嚴重時針孔大小似皮革的的毛孔狀表面。?原因及解決措施：★主要是噴涂施工時，濕膜中溶劑揮發速度快，當氣泡溢出后涂膜已喪失流動性，導致涂膜干燥后流下針狀小孔。

——調整溶劑揮發速率，適當添加慢干溶劑?！镆淮涡試娖崽瘛侄啻螄娡俊飳娱g間隔時間不夠——每次噴涂時間間隔不要太短★施工溫度過高，導致表干過快——避免高溫施工★物件表面含水太高，環境濕度大，壓縮空氣中水汽含量高——物件表面應充分干燥，及時將空壓機中的水放出第五部分漆膜常見缺陷四、針孔：也叫針眼，是漆膜干燥后，16第五部分漆膜常見缺陷五、泛白：此現象常發生在揮發型涂料的涂裝中，是施涂后溶劑迅速揮發過程中出現的一種不透明的白色膜的現象。?原因及解決措施：★施工環境濕度太高，溶劑迅速揮發吸熱，使漆膜附近的空氣溫度降低到了露點，致使水分凝結在漆膜上的緣故?！{整好涂料所用溶劑，并適量增加高沸點溶劑，減少揮發快的溶劑的用量。六、漆膜過薄?原因及解決措施：★油漆固體份低而黏度高，或者稀釋劑溶解力差，施工時加入過多的稀釋劑，施工固體份太低?！x用高質量的油漆及稀釋劑。

第五部分漆膜常見缺陷五、泛白：此現象常發生在揮發型涂料的17第五部分漆膜常見缺陷七、桔皮、皺紋：濕膜未能充分流展平滑即已干燥形成的似桔皮狀的痕跡。?原因及解決措施：★噴涂時，施工黏度太高，噴槍口徑大小不適，導致霧化程度不夠?！{配油漆黏度適中，合理選擇噴槍口徑。★噴槍離工件距離過遠，導致濕膜不能充分流平。

——噴槍垂直于物面，離物面距離20-30cm為宜。八、縮孔：涂料施工后，濕膜在流平過程中出現回縮，成小圓形地裸露出底層。?原因及解決措施：★濕膜上下部分表面張力不同，在成膜過程中，上層濕膜的表面張力低于下層濕膜的表面張力時就發生縮孔。——改善濕膜的流展性能，降低涂料的表面張力?！撞谋砻娉齼粲臀?。

第五部分漆膜常見缺陷七、桔皮、皺紋：濕膜未能充分流展平滑18精品課件！精品課件！19精品課件！精品課件！20結束語謝謝結束語21培訓內容內容：第三部分施工工藝要點第一部分

環境要求第二部分工藝流程及作業內容第四部分設備和工具、材料第五部分漆膜常見缺陷培訓內容內容：第三部分施工工藝要點第一部分環境要求第二部22第一部分環境要求1、施工環境要求：★施工現場環境溫度：15℃～35℃。

★施工現場相對濕度：30%～85%，且當現場相對濕度大于85%發現露點現象時，應停止施工?！飮娖釄鏊仨毻L良好，環境清潔，采光良好，不受其他加工場地、空氣污染物以及不利天氣的影響。

★遠離電、火，或者能產生電火的因素。

第一部分環境要求1、施工環境要求：23第二部分工藝流程及作業內容1、工藝流程前期處理→噴底漆→打磨除塵→刮膩子→打磨除塵→噴中間層→打磨除塵→噴面漆→檢查2、作業內容

酸洗鉻化→鉻化膜烘干→吹風除塵→保護→調配并噴涂底漆→底漆烘干→底漆表面打磨→吹風除塵→調配并施刮膩子→膩子烘干→膩子表面打磨→吹風除塵→調配并噴涂中間漆→中間層烘干→中間層打磨→吹風除塵→膩子找補→膩子烘干并打磨→吹風除塵→調配并噴涂面漆→面漆烘干→漆膜質量檢查第二部分工藝流程及作業內容1、工藝流程24第三部分施工工藝要點1、酸洗鉻化：

批量酸洗鉻化前，嚴格按照工藝對槽液質量進行確認，確認合格后方可施工。鉻化要全面、到位，且鉻化后20h內必須噴涂底漆。2、保護：

用紙膠帶、塑料膠帶、螺桿等對需要保護的部位進行保護，膠帶邊緣平展、尺寸符圖。

第三部分施工工藝要點1、酸洗鉻化：25第三部分施工工藝要點3、油漆的調配：★確認油漆主劑、固化劑、稀釋劑的型號及保質期；

★確認施工環境符合要求，物面及工具干燥、清潔；★開桶，用攪拌器攪拌主劑，靜置放凈氣泡；★主劑和固化劑按照規定的比例調配，攪拌均勻；★加入稀釋劑，用攪拌器充分攪拌，將油漆調至噴涂粘度（涂-4杯），過濾除雜，靜置熟化5～10分鐘，放凈氣泡?！镎{配比例及涂料粘度：

底漆→KEZ91061:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s；

中涂→KEZ91064:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s；

面漆→ZMM系列:TPR95072:TXF95212=5:1:2-3，粘度18-22s；

第三部分施工工藝要點3、油漆的調配：26第三部分施工工藝要點4、油漆的噴涂：★涂料的施工方法有許多種，這里選用的是空氣噴涂法。

所謂空氣噴涂是指在噴涂過程中，利用空氣壓力（一般在0.4～0.6Mpa），對油漆進行霧化噴涂。

空氣噴涂損耗大，但其涂膜薄，漆膜流平性好，裝飾性強。

★采用濕碰濕噴涂方法。

所謂“濕碰濕”即涂膜未完全干透之前就直接噴涂第二道漆，使兩層之間附著良好。否則若底層固化時間太長，漆膜太硬，兩層間容易剝落脫皮。

時間把握以“碰”上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流掛為準，通常在表干后的一段適宜的時間內。第三部分施工工藝要點4、油漆的噴涂：27第三部分施工工藝要點★正確的噴槍拿握方法和姿勢：手：拿握噴槍不要大把滿握，應該無名指和小指輕輕握住槍柄，食指和中指勾住板機，槍柄夾在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免時間長了，手腕和肩膀疲乏；眼：噴涂時要眼隨噴槍走，槍到哪，眼到哪，既要盯準噴槍要去的位置，又要注意噴過涂膜形成的狀況和噴束的落點；身軀：噴槍與物面的噴射距離和垂直噴射角度，主要靠身軀來保證。噴槍的移動同樣要用身軀來協助膀臂的移動，不可只移動手腕，但手腕要靈活。

第三部分施工工藝要點★正確的噴槍拿握方法和姿勢：28第三部分施工工藝要點★噴涂技巧：①施工前，首先將油漆調至適當黏度，且靜置待氣泡消失后再用；②物面必須干燥，若含水量高，容易引起漆膜起泡；③供給噴槍的壓力一般為0.4～0.6Mpa；④噴嘴與物面的距離一般以20～30cm為宜；⑤噴出的漆流方向應盡量垂直于物體表面，如下圖：正確錯誤第三部分施工工藝要點★噴涂技巧：正確錯誤29第三部分施工工藝要點⑥噴幅搭接：

為了獲得均勻的涂層，操作時噴幅搭接處理采用壓槍法為宜，即每一噴涂條帶應當重疊在前一已噴好的條帶1/3處，以使涂層的厚薄一致。⑦噴槍的選擇：★涂料黏度高，需要空氣工作壓力大，噴嘴應選用大口徑的；★涂料黏度低，需要空氣工作壓力小，噴嘴可選用小口徑的。

第三部分施工工藝要點⑥噴幅搭接：30第三部分施工工藝要點5、油漆及膩子的烘干：★底漆、中涂、面漆：常溫干燥24h，或閃干半小時后60℃（最高烘干溫度）下烘干90min?！锬佔樱撼馗稍?4h，或者閃干1小時后60℃（最高烘干溫度）下烘干2h。6、打磨除塵：★打磨，以調整膜厚，并為下一涂層提供平整的表面，和良好的層間附著力。

要求：①45°角看無光亮點；

②表面平整且呈細毛玻璃狀?！锍龎m：表面潔凈，無塵、無污物，為下一涂層提供潔凈的工作面，避免影響下一涂層質量。

第三部分施工工藝要點5、油漆及膩子的烘干：31第三部分施工工藝要點7、漆膜質量檢查：

★干膜厚度：平均150μm，范圍120μm～240μm

★附著力：0～1級

★光澤度：50%±10%（RAL9005為90%）

★色差△E：△E≤1.5

★表觀質量：表面色度均勻，無桔皮、流墜、氣泡、顆粒、縮孔、針孔、劃痕、膠跡、膩子殘留等缺陷。第三部分施工工藝要點7、漆膜質量檢查：32第四部分設備和工具、材料1、配備的設備、工具：涂-4杯、量杯、電子秒表、電子計數秤、攪拌器、溫濕度計、打磨機、膩子刮刀、空氣噴槍（或無氣噴槍）、漆膜測厚儀等2、使用材料：不同規格的紙膠帶、塑料膠帶、80目、180目、240目、320目磨片、砂紙、粘塵布、無紡布、刷子、除膠劑等。第四部分設備和工具、材料1、配備的設備、工具：33第五部分漆膜常見缺陷一、流墜：油漆涂飾于垂直物體表面，在涂膜形成過程中濕膜受到重力的影響向下流動，形成不均勻的涂膜，稱為流墜或流掛。?原因及解決措施：★稀釋過度，使涂料黏度過低——減少稀釋劑用量★噴嘴孔徑選型過大或磨損——選用合適口徑的噴槍★噴涂距離太近——槍口垂直物件，距離約20-30公分★噴槍移動速度太慢——槍口垂直物件，水平或上下移動，速度適宜。★稀釋劑揮發速率過慢——選用揮發速率合適的稀釋劑。

第五部分漆膜常見缺陷一、流墜：油漆涂飾于垂直物體表面，在34第五部分漆膜常見缺陷二、起粒：涂裝后漆膜表面出現不規則塊狀物的總稱。?原因及解決措施：★施工環境中灰塵太多——盡量使噴涂物件周圍清潔★噴涂距離太遠，造成涂料成膜不連續——噴槍與工件的距離保持在最佳距離★霧化壓力不夠，涂料沒有完全霧化開——調整噴槍壓力★使用的固化劑已變質——改用質量好的固化劑★油漆與固化劑混合時間過久，油漆已經膠化——油漆與固化劑混合后應在4小時內用完第五部分漆膜常見缺陷二、起粒：涂裝后漆膜表面出現不規則塊35第五部分漆膜常見缺陷?原因及解決措施：★油漆中含有空氣——油漆攪拌后靜置一定時間，待氣泡消失凈后再施工三、氣泡：油漆在使用過程中，由于攪拌或施工中混入空氣，不易消散，在施工后的涂膜表面浮著氣泡。第五部分漆膜常見缺陷?原因及解決措施：三、氣泡：油漆在使36第五部分漆膜常見缺陷

四、針孔：也叫針眼，是漆膜干燥后，在涂膜表面形成的針狀小孔，嚴重時針孔大小似皮革的的毛孔狀表面。?原因及解決措施：★主要是噴涂施工時，濕膜中溶劑揮發速度快，當氣泡溢出后涂膜已喪失流動性，導致涂膜干燥后流下針