電QJ/XBD-01-01.00-2013目錄電QJ/XBD-01-02.00-2013汽輪機組泵類檢修標準 2給水泵檢修工藝標準 2循環水泵檢修工藝標準 10凝結水檢修工藝標準 12ISR系列水泵檢修工藝標準 15電QJ/XBD-01-03.00-2013汽輪機容器類設備檢修標準 26高壓加熱器檢修工藝標準 26低壓力加熱器檢修工藝標準 28汽封加熱器檢修工藝標準 29射水抽氣器檢修工藝標準 31凝汽器檢修工藝標準 31除氧器檢修工藝標準 35連排擴容器檢修工藝標準 36熱網首站換熱器檢修工藝標準 39汽輪機系統圖 43CC12汽輪機熱力系統圖 44CB12汽輪機熱力系統圖 44主蒸汽系統圖 44CC12汽輪機潤滑油系統圖 44CB12汽輪機潤滑油系統圖 44軸封供汽系統圖 44CC12汽輪機抽汽系統圖 44凝結水系統圖 44汽機輔助熱力系統圖 44給水系統圖 44除氧器系統圖 44除鹽水系統圖 44輸水擴容器系統圖 44循環水系統圖 44室外循環水布置圖 44減溫減壓器系統圖 44熱網循環水系統 44熱網輸水系統 44地溝疏放水系統 44車間汽暖系統圖 44蒸汽制冷系統圖 44室外蒸汽母管系統圖 44電QJ/XBD-01-02.00-2013沈陽新北熱電有限責任公司企業標準汽輪機組泵類檢修標準電QJ/XBD-01-02.00-2013 主題內容與適用范圍本標準規定了DG85-80×10給水泵的教學方法及質量標準本標準規定了循環水泵檢修方法及質量標準本標準規定了凝結水泵檢修方法及質量標準本標準規定了ISR系列水泵檢修方法及質量標準本標準適用于新北熱電有限責任公司熱電廠引用標準本標準依據各制造廠安裝使用說明書及相關資料編制給水泵檢修工藝標準設備規范及其結構概述設備規范型式：多級臥式離心泵設備名稱項目技術參數1#、2#、3#給水泵4#給水泵5#給水泵6#給水泵型號DG85-80×10DGa150-100×8DGa150-100×8DGa150-100×8流量(t/h)85165150150級數10101010揚程(M)800800788788轉速（r/min）2950297029502950軸功率（KW）284.8506460.2460.2汽蝕余量（M）4.554.84.8出廠編號1071134700147002重量（kg/cm3)0.917303530353035生產廠家沈陽水泵廠沈陽水泵七分廠沈陽水泵七分廠沈陽水泵七分廠拖動方式電機拖動汽輪機拖動汽輪機拖動電機拖動設備結構概述CC12-4.90/0.981/0.294,CB12-4.90/0.981/0.294，NG63/63型汽輪機組共計配備了DG85-80×10型和DGa150-100×8型給水泵各三臺。DG85-80×10型給水泵結構圖（附圖一、二）泵體及轉子DG85-80×10型給水泵為臥式多級離心泵，主要包括泵體和支架，用螺栓固定。前段下部同支架之間用限位塊連接，后段下部和泵支架之間用導向鍵連接，由吸入段、中段、輸出段構成。泵轉子主要由葉輪，葉輪擋套平衡擋套，平衡盤及軸套、固定在軸上，采用平鍵防轉，整個轉子支撐在兩端軸承上。平衡機構采用能完全且自動平衡軸向力的平衡盤水利平衡裝置，平衡泄漏水返回前段收入蝸室。軸承裝置泵轉子由兩個相同的標準滑動軸承來支撐，其軸瓦采用油環進行潤滑，并采用外界工業水進行冷卻，壓力P＞0.1Mpa，兩端軸承架下部各有三個調節螺釘，做調心用。冷卻水系統冷卻室采用工業水壓力為1.5-3kg/cm2,流量為0.5-1m3/h。當輸送介質溫度超過80℃時，需接通冷卻水的部位有：填料函腔填料函冷卻室水冷填料壓蓋軸承冷卻室壓蓋泵的密封泵的前段、中段和后段之間的靜止結合面采用金屬面密封，并在該密封面外切口設有輔助密封圈（三元乙丙膠為材料）。軸承架與平衡室蓋之間，平衡板與后段結合面處均采用膠圈密封，轉子各零件間采用金屬密封，軸套采用膠圈密封。泵的工作室兩端采用碳素填料密封。泵的間采用密封環，導葉套分別與葉輪口環、葉輪擋套間的微小徑向間隙來密封，其密封間隙為：（名義值）圖表被調部位前段密封環中段密封環導葉套半徑方向間隙（mm）0.2250.2250.20轉動方向從電機方向看泵，為順時針方向旋轉。給水泵的檢修工藝及質量標準給水泵檢修周期根據設備的技術狀況和部件的磨損、腐蝕、劣化、老化等，隨時進行檢修。檢修前準備工作及基本規定熟悉給水泵的結構特點及各種安全保護條件、裝置等。工具、材料、備品、備件準備齊全。了解并掌握設備的檢修工藝質量要求，技術措施、記錄卡片要清楚、齊全，辦理檢修工作票，待運行人員做完各項措施并發票后方可進行檢修工作。工具規定：必須使用合格的標準工具和專用工具，嚴防因工具不當而造成零部件的損傷。堆放規定：在拆裝過程中，所有零部件必須實行定置、有序的堆放。相同、相似的零部件要作好標記。特殊規定：氟橡膠、石墨等材料的密封件均為一次性使用，為防止混用，卸下的密封件必須立即給予破壞性處理解體場地準備。解體場地不允許有其它堆放物，保證走道暢通，同時準備好零部件堆放箱或堆放板。注：傳動端與自由端的零部件要分開堆放。拆除聯軸器護罩，拆下聯軸器柱銷，做好各件對應位置標記，檢查并記錄泵聯軸器和電機聯軸器間隙（a）面偏差a1和圓偏差a2，使a=5，a1=a2≤0.06mm，a3≤0.08mm。在拆卸過程中要按總圖技術要求做好測量記錄，按裝配順序和方位做好標記。拆卸軸承支架中分面和軸向接觸面螺栓。分別打開兩側軸承支架蓋，依次卸下小端蓋、推力軸承罩、軸承壓蓋、分解軸瓦，檢查軸瓦的磨損情況及間隙或緊力的測定。拆卸推力軸承時，內外側需作好標記。堆放時要使軸承面相接觸，嚴禁軸承面直接與它物接觸。分別卸下兩側軸承支架座和和下半付軸瓦。軸承拆卸后應立即進行檢查，并做出更換或繼續使用的判斷。軸承要小心放置，因兩側徑向軸承完全相同，放置時要做好位置和方向標記。卸下兩側拋油環（每個拋油環有三個緊固螺釘，需先擰松緊固螺釘。微松即可，不要松太多）、小蓋板。如果是機械密封結構，需用專用工具拆卸下動環緊固螺母、拋水環螺母、然后拆卸靜環和動環；如果是迷宮結構，用專用工具卸下密封軸套螺母和拋水環螺母（傳動端拋水環螺母拆掉后，不要馬上取下，退出十幾毫米，仍保留在軸上，以防止芯包垂直時傳動端軸套脫落。拆卸平衡裝置，檢查修前的推力間隙和轉子總串量，并做好記錄，在測量總串量時，需在平衡板位置加裝套筒，用背帽固定。拆卸推力盤緊固螺母和鎖緊墊圈，用專用工具拆下推力盤。推力盤內孔與主軸為過盈配合，系熱裝件。拆卸推力盤時，需用1米以上的火焊槍，大火迅速加熱。先預熱大盤，再重點加熱頸部。需敲擊時，只能使用銅棒。應盡量減少敲擊。將芯包垂直吊起，自由端在上，垂直放入裝配坑位。拆卸芯包夾板的螺母，將芯包再次垂直吊起，脫離夾板，然后移去夾板（或另換一個坑位），再將芯包放入坑位。芯包與坑位的接觸面應填上軟墊。吊出大端蓋，卸下自由端密封軸套、平衡鼓緊固螺母、平衡鼓壓圈、膨脹石墨、鎖緊墊圈、彈形彈簧等。拆卸末級導葉的內六角螺釘（如螺釘之上有保險，應小心取出保險），卸下末級導葉。用專用工具吊起平衡鼓。利用平衡鼓對主軸的緊力，使芯包與坑位軸向接觸面脫離十幾毫米。盤動芯包，用大火槍烤，均勻加熱平衡鼓表面，使平衡鼓脫離芯包主軸。平衡鼓與主軸過盈配合，過盈量較大，故必須使用大火加熱。必要時可使用兩個火焊同時加熱。注意：吊起時應注意吊平。卸下末級泵殼內六角螺釘，吊出末級泵殼。用專用工具吊起末級葉輪，與拆卸平衡鼓相同，利用葉輪與軸的緊力，使芯包軸向脫離坑位，邊轉動邊均勻加熱，使葉輪脫離主軸。待拆卸中段和軸時要有支撐架。加熱程序：先預熱進口頸部，再預熱葉輪外徑，重點加熱出口頸部。按上述兩條程序逐級拆卸各級泵殼和葉輪，僅留首級葉輪。用專用工具，將主軸吊出進口端蓋。起吊同時，應派人在裝配坑位地下部卸下拋水環螺母，承接傳動端的密封軸套。并將拋水環螺母和密封軸套與該芯包傳動端零件放在一起。將主軸橫置于專用支架上，均勻加熱并卸下首級葉輪。注意：①平衡鼓、葉輪在加熱拆卸過程中應盡量減少敲擊，必須敲擊時務必使用銅棒輕輕敲擊。②葉輪要按序堆放。葉輪卡環和鍵要與本級葉輪放置在一起。在中段拆卸時不準用大錘或手錘敲出中段結合面，拆下的葉輪、軸套等有精密表面的部件都要放在木板和膠皮板上，各段間不準碰撞，軸應放在穩定的支架上，緊固件要堆放整齊。檢修轉子檢查、清掃、數據測量全面檢查轉子每一個部件，進行結合面、葉輪、導葉流道打光，確定檢修或需更換的部件，檢查轉子立面鍵槽及密封軸套應完好，無裂紋。主軸檢查軸的各段配合表面有無機械損傷或腐蝕沖刷、汽蝕等痕跡。除銹、除垢、檫白后，檢查主軸表面磨損、缺陷和剝殼等情況。校驗主軸各級位置的徑向跳動。主軸跳動超標較多時，需進行校直處理。用千分表測量主軸彎曲度、偏心度和橢圓度均不得超過0.02mm。發現主軸有裂紋和嚴重傷痕，或跳動偏差較大等情況，應及時上報。葉輪檢查檢查葉輪表面有無機械損傷對于首級葉輪要檢查葉片和蓋板有無汽蝕損傷如有則須更換并應進行損傷檢查。檢查葉輪與密封環配合部位的磨損情況。如有明顯溝槽則須將其車去其最小允許直徑不得小于規定值。葉輪做靜平衡檢查，套裝件端部不平衡度≦3克，檢查葉輪擋套晃度，葉輪口環部位過流表面應光滑，無毛刺，葉輪密封環處徑向晃動值一般＜0.08mm，葉輪瓢偏度應＜0.05mm葉輪與軸的配合應符合標準要求：平衡盤與平衡板檢查清理工作完成后進行外觀檢查。檢查有無軸向磨痕或擦傷，對于軸向磨痕或擦傷，應在車床上對擦傷面做微量修整，對于個別較深的擦痕可不必修復，應更換磨損部件。檢查平衡套和平衡擋套有無徑向磨痕或擦傷，如有磨痕，也應在車床上對磨損面做微量修整，其徑向間隙應控制在允許的偏差值內（＜0.25mm），若超出此值，應更換平衡盤要求作磁粉探傷合格檢查端面是否有磨痕和刮傷如有缺陷須修整端面必須與軸線垂直端面跳動允差≤0.01mm修整平衡盤平衡面后必須修整與節流套配合的端面即保證兩個端面距離不變。平衡盤與平衡板接觸面積應在80%以上。總串量為±6mm，裝平衡盤后單向串量±3mm。靜止部件的檢查、清掃及測量大端蓋、進口端蓋、各級泵殼等，在完成除垢、檫白工作后，用砂紙砂滑平衡鼓襯套內徑、密封環內徑、導葉環內徑。檢驗測量各級泵殼密封環內孔，測量平衡鼓襯套與兩端密封襯套內孔，測量進口端蓋密封襯套的內孔，并與葉輪、平衡鼓、密封軸套對應部位的尺寸比較，做出保留或更換判斷。靜止部件尺寸，配合尺寸應是0.00-0.03mm間隙葉輪口環與密封環徑向間隙0.50-0.55mm導葉套與擋套徑向間隙0.55-0.60mm平衡套與平衡擋套徑向間隙0.55-0.60mm軸承體用柴油進行清洗后檢查，應無腐蝕、氣孔，烏金應無裂紋、脫胎、砂眼等缺陷，軸瓦與軸接觸均勻，接觸角為55-60o，并且70%以上接觸，并用刮刀消除軸承表面的黑斑和毛刺。注意：所有測量數據都要存檔備查。轉子校裝轉子的零件檢修或更換后試裝，將轉子全部零件緊固于軸上，各零件應符合圖紙尺寸及技術要求。在裝配時用石墨或二硫化鉬檫滑主軸并垂直豎起主軸，然后按先預熱葉輪進口頸部，再加熱葉輪出口頸部的程序加熱葉輪，將葉輪裝入主軸。每裝一級葉輪都要校驗跳動，如果跳動不合格則不能組裝下一級葉輪。檢查葉輪進、出口頸部跳動的同時，還需檢查下級葉輪位置的主軸跳動。注意：不允許多級葉輪同時裝入主軸如葉輪頸部有磨損，造成測量數據不準，可以通過檢查下級葉輪位置的主軸跳動來判斷，如果下級葉輪位置的主軸跳動較大，應卸下葉輪進行檢查。雙鍵結構的葉輪，熱裝時應做好方向標記。待熱裝的平衡鼓冷卻后，裝入平衡鼓緊固螺母。裝入兩側密封軸套和緊固螺母（機封結構為動環），均勻加熱裝入推力盤。轉子裝配后的晃度測量：平衡盤的晃度應＜0.04mm，瓢偏度應＜0.03mm平衡盤的跳動值應不超過規定的允許值（＜0.06mm）軸徑晃度≤0.02mm組裝要求新裝配的材料及備件應質量合格，橡膠密封圈經檢查無彈力時需更換合格的。檢查膠圈環槽尺寸，膠圈截面積與環槽截面積應有盈余。檢查切口應無缺陷、毛刺，結合面光滑，必要時進行研磨。總裝準備工作：用石墨和機油混合調成潤滑劑備用。石墨干粉若干備用。用壓縮空氣將葉輪內外、泵殼內外吹干凈，每級泵殼的密封環和導葉套的內徑要均勻涂上石墨潤滑劑。換上新的O型圈和擋圈。裝配泵殼時，要在O型圈、擋圈的外徑上抹上石墨干粉。泵的裝配將泵軸穿入低壓端蓋中，并將低壓填料壓蓋，油擋等件放在軸上后，將聯軸器加熱裝在軸上。裝入首級葉輪和擋套后，將第一級泵殼裝入，依次逐級安裝至出口端蓋，回裝時應按照拆卸時相反順序進行。在裝配過程中應注意：應將高壓軸端支撐好，以防軸彎曲。應注意葉輪和擋套應按轉子試裝時的順序裝入，定位銷孔要對準，內六角螺絲要涂抹適當潤滑油。在組裝過程中不可輕易的盤動轉子。在組裝葉輪、擋套等套件時，推移應平穩，防止歪斜與卡澀。緊泵體拉緊螺栓時應按原標記復原，對稱緊上四角拉緊螺栓，緊度要均勻，用專用工具在進出口端蓋間，測量左、右、上三點距離，要求其兩端蓋間不平行度≤0.03mm新測定轉子的總串量應為±6.0mm，裝入平衡盤和軸套后，緊固軸套備帽，工作串量應為±3.0mm機械密封檢查與裝配安裝前要認真檢查機械密封零件數量是否足夠和配套情況，各元件是否有損壞，特別是動、靜環有無裂紋、變形和碰傷等缺陷。如果有問題，需進行修整或更換新備件。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環及輔助密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環表面涂上一層清潔的機械油或透平油，特別注意機械密封中各O型圈的裝配，防止變形、重疊、漏裝的現象。動環密封圈不得過緊，防止加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏。動環密封圈過緊，可增大動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；同時造成彈簧無法隨時調整動環的軸向浮動量，過度疲勞易損壞及動環密封圈變形，影響密封效果靜環密封圈相對越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環彈簧壓縮量不得過大，以免造成摩擦副急劇磨損，瞬間燒損。過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效無論裝配或拆卸，嚴禁動用手錘或扁鏟等工具敲打，以免損壞密封元件。兩端軸承裝配下軸承與軸應接觸均勻，接觸角為55-60o，并且75%以上接觸。用塞尺測量軸瓦兩側間隙應為0.05-0.06mm，用壓鉛絲方法測量上瓦頂間隙應為0.09-0.12mm。DG85-80型泵結構（圖一）轉子串量：未裝平衡盤時6±DG85-80型泵結構（圖一）轉子串量：未裝平衡盤時6±1，裝平衡盤后單向串量為3±1注：1-前段2-后段3-中段4-導葉5-末導葉6-平衡室7-軸承架8-泵支架9-穿杠10-平衡板11-平衡套12-前段密封環13-導葉套14-限位塊15-轉子合部件16-均衡回水管17-泵罩結合部件18-導向鈍19-聯軸器部件20-滑動軸承甲部件21-滑動軸承乙部件22-機械密封23-齒形墊24-中段密封25-平衡盤軸承蓋與軸瓦壓緊力，軸瓦緊力的測量方法和軸瓦頂間隙的測量方法基本一樣，不過是鉛絲所放位置不同。測量時在軸承座兩側結合面處分別墊一塊0.50mm厚的金屬墊片。兩側軸瓦裝好并澆注透平油后，盤動轉子靈活無卡澀現象，即為合格。冷卻水系統檢查：冷卻函腔、水封環及管路等要暢通，水室要嚴密無漏泄，轉子找中心平衡盤處于閉合狀態下時，兩聯軸器端面間隙應為5.0mm聯軸器柱銷、彈簧墊、彈性圈應完好無損。彈性圈與孔配合應保持在1-1.5mm間隙。聯軸器中心允許偏差值：圓周偏差應≤0.05mm，端面偏差應≤0.06mm附屬設備止回閥各零件完整無損。嚴密無漏泄，升降靈活無卡澀現象，密封面接觸在80%以上。止回閥全關時，泵應無倒轉。過濾器濾網應完好無損。網孔無堵塞現象。網孔通水面積應為入口管通水面積的3-4倍。循環水泵檢修工藝標準設備規范及其結構概述設備規范形式：單級雙吸水平中開式水泵汽機循環水泵型號500S22A流量Q1746m3揚程H17m軸功率132kw熱網循環水泵設備項目參數1#熱網循環水泵2#熱網循環水泵3#熱網循環水泵4#熱網循環水泵型號KSR4000-90KSR1700-90KSR1500-90KSR2400-90流量(t/h)4000170024002000揚程(M)90909090轉速（r/min）3000300030003000軸功率（KW）630汽蝕余量（M）282021出廠編號101362890905生產廠家遼寧恒星泵業有限公司拖動方式汽輪機拖動電機拖動汽輪機拖動汽輪機拖動設備結構概述S型循環水泵結構圖S型泵為單吸水平中開式水泵，水泵吸入口及輸出口均在水平軸中心線呈水平方向，與軸線成垂直位置，泵蓋與泵體的分開面在軸中心線上呈水平方向，可便于揭蓋，易于檢修，檢修時無需拆卸吸入口及輸出口法蘭。水泵由上泵殼和下泵殼，軸承托架，前后軸承蓋，定位銷，填料壓蓋等部件組成。泵的轉子由葉輪，密封環、軸套、填料底套、軸承、聯軸器等構成。泵的密封，密封采用軟填料密封，在軟填料兩側各加一根炭素盤根及油浸石棉盤根。轉動方向，從電機方向看，泵為順時針方向旋轉。泵的檢修工藝及質量標準泵的檢修周期根據設備的技術狀況和部件的磨損、腐蝕、劣化、老化等，隨時進行檢修。準備工作。熟悉循環水泵的結構和工作原理。工具材料備品備件基本齊全，技術措施完備。辦理檢修工作票。解體拆聯軸器柱銷和上下泵殼結合面螺栓及穩釘，使泵蓋與下部泵體分開，并把填料壓蓋卸掉。聯軸器各部件無損傷，柱銷膠圈與孔配合要有一定間隙0.5-1mm復查聯軸器中心偏差，并作好記錄。吊泵蓋時起吊要平穩，不要與其它部件卡住。吊轉子。把兩端軸承壓蓋拆開鋼絲繩穿在轉子兩端（填料壓蓋處）起吊時要平穩。檢修、測量、清掃靜子部分。上下泵體結合面應清掃干凈，水室應無砂眼裂紋及浸蝕等缺陷。轉子部分檢查葉輪磨損情況，是否有裂紋，葉輪流道應光滑。葉輪和軸要清掃干凈，軸頸要打磨干凈，測軸的彎曲，軸彎曲應≤0.03mm。檢查葉輪與密封環的配合間隙，間隙應為0.50-0.80mm。葉輪兩端不平行度應≤0.06mm，不平衡重量≤20g。套裝部件內徑應清潔，各件端面不平行度應≤0.05mm，不同心度應≤0.05mm。軸承軸承應清潔干凈，內外環應無麻點，銹蝕，裂紋等缺陷，砂架無脫落，轉動靈活，聲間正常。軸承間隙a應為0.03-0.05。套裝部件的內孔，立面應清潔，相互配合嚴密，與軸有0.03-0.05mm的間隙。泵的組裝。泵軸、葉輪、軸承經檢查合格后，將轉子吊入泵殼內。4.3.1.1 應注意各套裝件不應有反裝，顛倒順序和遺忘。4.3.1.2 測量密封環與泵殼緊力，其緊力為0.00-0.03mm。4.3.1.3 調整軸向工作間隙，其工作間隙為0.20-0.30mm。葉輪要在水室的中心位置，位置不對時需調整兩端軸套的鎖緊螺母。扣上泵蓋，打入定位銷，緊固結合面螺栓，緊螺栓時應從中間開始對稱緊，兩側同時進行，盤動轉子無卡澀現象。軸承外箱體與軸承壓蓋的緊力為0.01-0.03mm。加填料時，相鄰兩圈切口應錯開120°～180°，軟填料注放時應緩慢注入（有密封水的水封環）填料壓蘭與軸套四周間隙應均勻，緊度適當不偏斜。轉子找中心。聯軸器柱銷，膠圈應完好無損。聯軸器中心偏差：（1）園偏差≤0.1mm，面偏差≤0.08mm；（2）兩聯軸器間距為3-5mm。輔助設備。去污器分解檢查、清掃。濾網應完好無損。網孔應無堵塞現象。固定濾網的鐵板應無裂紋，螺栓應緊固無誤。凝結水檢修工藝標準設備規范及其結構概述設備規范型式：單級臥式離心泵。汽機凝結水泵。型號4N6流量Q50m3/h揚程H0.57Mpa轉數n2950r/min鍋爐疏水箱凝結水泵。型號6N6 流量Q90m3/h揚程H 轉數n2950r/min設備結構概述。N型凝結水泵為單吸臥式離心泵，泵的輸出口與泵軸線成垂直向上方向吸入口位于泵的軸線方向，泵軸由兩個單列向心軸承支承，葉輪以單側吸水。N型泵結構圖泵的靜子部分由泵體、托架、泵蓋、密封環、軸承壓蓋、填料壓蘭構成。泵的轉子部分由泵軸、葉輪、軸承、軸套、聯軸器等部件構成。泵的密封，材料采用油浸石棉填料。泵的轉向，從電機方向看，水泵為逆時針方向旋轉。

1.軸承2.軸套鎖緊螺母3.壓蘭4.軸套5.軟密封6.軟填料注入閥7.填料底套8.密封環9.上泵殼10.葉輪11.軸12.下泵殼13.碳素填料14.軸承螺母15.對輪循環水泵結構圖圖二十一5.2 泵的檢修工藝及質量標準。泵的檢修周期根據設備的技術狀況和部件的磨損、腐蝕、劣化、老化等，隨時進行檢修。準備工作。熟悉水泵的結構特點和工作原理。工具、材料、備品備件基本齊全。辦理檢修工作票。解體聯軸器聯軸器各部無損壞，彈性膠墊無破損。聯軸器中心偏差測量，并作好記錄。拆卸泵體與托架連接螺栓及地腳螺栓，把泵移到檢修場地。拆邱葉輪螺母，取下葉輪，注意葉輪固定不可丟失。用專用工具拆下聯軸器，軸承壓蓋，往外抽轉子時，應用紫銅棒敲打軸頭（敲打葉輪側軸頭時應戴上葉輪螺母），以防損傷螺紋。檢量、清掃、測量。靜子部分。a水室、儲油室等部件應無砂眼、裂紋、腐蝕等缺陷。B泵體與托架密封面應清掃干凈。轉子部分。a檢查葉輪與密封環間隙是否合適、間隙應為0.40-0.45mm，葉輪流道光滑，無損傷。b葉輪裝在軸上不得松曠，與軸的直徑間隙不得＞0.04mm。c測量軸和轉子的徑向跳動，跳動值差為≤0.03mm。d套裝部件立面，內孔應清潔各零件相互配合嚴密、裝配后檢查無縫隙，軸套與軸有0.03-0.05間隙。軸承a檢查軸承是否損壞，不應有麻點、裂紋、腐蝕等缺陷。b軸承徑向間隙a為0.01-0.03mm。泵的組裝。轉子部件及軸承檢查合格后，方可進行裝配工作。將轉子從聯軸器側穿入泵的托架內，軸承端蓋與軸承外圈外圈應有一定間隙b應為0.10-0.30mm。裝好鍵、葉輪、鎖緊葉輪螺母、裝入泵體，用手盤動轉子看葉輪與密封環和泵體間有無卡澀現象。（注意填料壓蓋及水封環不要忘裝）。加入填料，相鄰兩圈應錯開120°～180°。密封水要對準水封環，填料壓蘭緊度適宜，與軸套四周間隙均勻。轉子的工作串量為0.20-0.30mm。轉子找中心。聯軸器應完整無損，裝在軸上不松動，兩聯軸器間距為1.0-1.5mm。聯軸器中心偏差：園偏差≤0.10，面偏差≤0.08。ISR系列水泵檢修工藝標準設備規范及其結構概述設備規范型式：單級單吸懸臂式離心泵。熱網疏水泵。型號ISR-100-65-200 流量Q100m3/h揚程H50m 轉數n2900r/min軸功率17.9kw 效率?76%熱網補水泵。型號80R-38流量Q54m3/h揚程H38m 轉數n2900r/min軸功率8.22kw效率?68%低位水泵。型號IS50-32-160流量Q12.5m3/h揚程H32m 轉數n2900r/min軸功率2.02kw效率?54%結構概述ISR型水泵的輸出口與泵的軸線成垂直方向，吸入口位于軸線方向泵體，泵蓋和懸架用雙頭螺栓連接在一起，葉輪以單側進水輪轂周圍鉆有幾個小孔用來平衡水泵的軸向力。泵裝有水冷端蓋組成水冷室，為適應輸送高溫液體，設計了水冷裝置。水泵結構圖。泵主要由泵體、泵蓋、懸架、泵支架、冷卻水室、等部件構成靜子部分。由葉輪、軸、軸套、軸承、聯軸器等部件構成轉子部分。泵的密封采用油浸石棉盤根。轉動方向，從電機方向看，泵為順時針方向旋轉。泵的檢修工藝及質量標準泵的檢修周期根據設備的技術狀況和部件的磨損、腐蝕、劣化、老化等，隨時進行檢修。準備工作。熟悉水泵的結構特點和工作原理。工具、材料、備品備件基本齊全。撐握設備的檢修工藝質量要求技術措施。辦理檢修工作票。解體復查聯軸器中心偏差，并作好記錄。分解懸架與泵體的連接螺栓，取下懸架與轉子部分。拆下葉輪螺母，取下葉輪與固定鍵。用專用工具拆下聯軸器、拆下軸承壓蓋、在抽出轉子時，要用紫銅棒敲打軸頭，但在葉輪側軸頭應戴上螺母，以防損壞螺紋。所拆下的零件應妥善保管，不得丟失。檢查、清掃、測量。靜子部分。檢查水泵各密封面并清掃干凈。檢查水室、冷卻水室、儲油室部件應無砂眼、裂紋腐蝕等缺陷。冷卻水室應無銹垢，無堵塞。轉子部分。檢查軸承是否損壞，轉動是否平穩，有無麻點，腐蝕等缺陷。軸承徑向間隙a應為0.02-0.05mm。檢查葉輪與密封環的配合間隙，如太大時更換，其間隙應為0.30-0.35mm。葉輪流道光滑，無損傷。測量軸和轉子的徑向跳動，跳動值允差為≤0.03mm。葉輪裝在軸上不得松動，與軸的直徑配合不得＞0.04mm。泵的組裝。泵的部件經檢查合格后，按拆卸時的相反順序進行組裝。整個轉子除葉輪外，其套裝部件要全部套裝完成，不可忘裝。軸承壓蓋與軸承間隙為0.10-0.30mm，用紙墊進行調整。裝好葉輪、鎖緊螺母、連接懸架與泵體螺栓后，用手轉動聯軸器。轉子應靈活轉動，葉輪與密封環和泵體不應有卡澀現象。加入填料，水封環應對準來水管，冷卻水室的進出口水應暢通無阻。轉子找中心。聯軸器裝入軸上不得松動，彈性墊應好無損。聯軸器中心偏差：園偏差≤0.10，面偏差≤0.08。水泵正常運轉時葉輪應無摩擦及聲音異常現象。檢查與考核按本標準檢查與考核。按本標準檢查與考核。接受主管技術領導檢查與考核。8. 附加說明本標準由沈陽新北熱電有限責任公司標準化季員會提出。本標準由檢修車間肖明亮、王彥平負責編制。

泵體2.水封膠管接頭3.葉輪4.泵蓋5.水冷端蓋6.懸架7.軸圖二十三ISR型泵結構圖

泵體2.水封膠管接頭3.葉輪4.泵蓋5.水冷端蓋6.懸架7.軸圖二十三ISR型泵結構圖1.泵體2.泵蓋3.葉輪4.軸5.密封環6.葉輪螺母7.止動墊圈8.軸套9.填料壓蓋10.填料環11.填料12.懸架軸承部件13.108機械密封14.機械密封壓蓋IS型泵結構圖圖二十四表7可能故障及其排除方法序號故障現象可能原因零件部位排除方法1過熱①冷卻器冷卻水量不足加大水量②箱體存油過多或少調節油量規定值③油泵濾芯堵塞清洗濾芯④轉子泵損壞打不出油換內外轉子⑤安全閥溢流過多彈簧太松上緊彈簧密封損壞泄油換密封件⑥油路堵塞清除2輸出軸不轉工作腔進不去油①安全伐壓力值太低上緊彈簧②油路堵塞清除③泵損壞換內、外轉子④泵轉向錯誤泵蓋及偏心套轉180°⑤泵吸油管路密封不準進空氣加強密封3機組振動大①電動機振動大測電機振動、排除②偶合器振動大偶合器轉子不平衡檢查按標記重裝電機與偶合器安裝不同心重新找正軸承已損壞換軸承聯接件松動調緊③工作機振動工作機不平衡重新平衡安裝偏心重新找正④基礎剛度不夠加強基礎4軸端漏油①彈性聯軸器旋轉引起真空效應將油吸出吊罩將聯軸器與端面隔開②皮碗密封圈唇面不平換密封圈③密封處軸面有劃痕磨光圖二十五

滾動軸承的質量標準內座圈和軸的配合（mm）軸徑配合盈量軸徑配合盈量18-300.002-0.02780-1200.003-0.04630-500.003-0.032120-1800.004-0.05550-800.003-0.038180-2000.005-0.062外座圈和軸承座的配合（mm）軸徑配合盈量軸徑配合盈量30-50+0.029～-0.008120-150+0.045～-0.01450-80+0.033～-0.010150-180+0.052～-0.01480-120+0.038～-0.012180-200+0.057～-0.016滾珠、滾柱軸內的間隙（mm）軸承直徑徑向間隙新滾珠軸承新滾柱軸承最大許可磨損量20-300.01-0.020.03-0.050.135-500.01-0.020.05-0.070.255-800.01-0.020.06-0.080.285-1200.02-0.030.08-0.100.3130-1500.02-0.040.10-0.120.3表十電QJ/XBD-01-03.00-2013沈陽新北熱電有限責任公司企業標準汽輪機容器類設備檢修標準電QJ/XBD-01-03.00-2013主題內容與適用范圍本標準規定了容器類設備檢修方法及質量標準。本標準適用于新北熱電有限責任公司熱電廠。引用標準本標準依據青島捷能動力集團提供的有關資料編制。本標準依據東北電力試驗研究院使用說明書編制。本標準依據青島第二鍋爐輔機廠有關資料編寫。本標準依據黎明公司壓力容器設計所有關資料編寫。3.高壓加熱器檢修工藝標準設備規范型號型式受熱面積水測壓力汽側壓力管子材料規格JG-100-4型立式U管表面式100㎡9.6Mpa1.30Mpa20-119×1.5結構概述加熱器采用園筒形外殼，外殼上部用法蘭連接管板，管板上面為水室，被加熱的水從上部進水管進入分隔開的水室側，流經U形管束，經過蒸汽室蒸汽加熱，水經加熱器出口水室流出。加熱器由頂蓋，止脫箍、四合環、密封圈、隔水蓋板、水室、蒸汽室及U形管束組成。檢修工藝及質量標準檢修周期根據設備的技術狀況和部件的沖刷、腐蝕、劣化、老化等，隨時進行檢修。準備工作。工器具準備齊全，安全技術措施完備。辦理檢修工作票。解體拆卸加熱器牽制環螺栓，吊出頂蓋，取出止脫箍。拆除四合環，鋼性密封圈，吊出水室頂蓋，拆下水室水蓋板。檢修清掃水室管板銹垢。灌凈水進行水試驗，注水時應從U形管另一端冒水為止，然后用空壓機進行汽側打壓（打壓時關閉汽側放空汽門、疏水門）檢查漏泄鋼管后，把同一管兩端用堵堵上焊好。結合面的殘余墊料要用刮刀除凈，清掃時不得磁傷結合面，緊固螺栓要清掃絲扣除垢，對于亂扣、亂絲、毛刺要用組銼修復，修后要涂上黑鉛粉，螺帽應自由進退靈活。

序號名稱材料序號名稱材料1隔水蓋板QA235-A5雙頭螺栓M24×19045#2四合環20R6頂蓋16Mn3止脫箍7管束4牽制環20R8密封圈20#高壓加熱器檢查鋼性密封圈及水室頂蓋密封結合面，應無腐蝕、溝痕、凹坑等缺陷，應光滑干凈。組裝水室內隔斷上蓋板密封應用高壓石棉板，并涂上黑鉛粉。裝配鋼性密封圈時，不得用手錘敲擊，應用紫銅棒輕輕打入。裝入四合環，放入止脫箍，緊固牽制環拉緊螺栓，緊螺栓時要對稱均勻緊固。打水壓試驗（水側）。質量標準U形管無銹垢，無滲漏。U形管堵塞量不應超過總管數的10%。密封膠圈應無老化、裂紋。鋼性密封圈與頂蓋結合面應無凹坑、溝痕。試驗壓力應為水壓的1.25倍，5分鐘不泄漏。4. 低壓力加熱器檢修工藝標準4.1 設備規范型號型式加熱面積㎡進汽壓力Mpa進水溫度℃最高水側力Mpa立式U管400.051800.588表面式最高汽側壓力Mpa0.096管子材料HSn70-1A管子規格15×14.2 結構概述加熱器上部為水室，水室被隔板分為3個部分、被加熱的水從入口水管流入，流經U管經過蒸汽室加熱，然后由出口水管流出，加熱器由水室、筒體、管束、水室上蓋蒸汽室等組成。4.3 檢修工藝及質量標準。檢修周期隨主設備（根據設備的運行技術狀況進行檢修）。準備工作工器具準備齊全、安全技術措施完備。辦理檢修工作票。檢修工藝。解體前打開汽側放空氣門，放水門及水側放水門，蒸汽壓力為零。卸下入口、出口水管法蘭螺栓，加熱器水室上蓋結合面螺栓吊開水室水蓋。清掃水室管板銹垢。用毛刷清掃管內壁污垢（不常進行）。灌凈水水壓找漏，注入水時就從U形管的另一端冒水排出管內空氣，然后凈放2-4小時，檢查漏管用堵堵上。組裝結合面墊采用高壓石棉板，涂黑鉛粉，螺栓要帶上平墊圈和彈簧墊圈。緊結合面螺栓要先緊四面銷子螺栓，然后對稱園周螺栓把緊。附屬水位調節門應檢查閥瓣與閥座是否嚴密，門桿是否彎曲如沖刷、銹蝕嚴重門桿彎曲，應進行更換。質量標準。鋼管無銹垢，無滲漏。鋼管堵塞量不超過10%。水壓試驗壓力的1.25倍，5分鐘不泄漏。水位計玻璃管應光潔透明。水位調節門無卡澀，放空氣門，放水門研修不漏。5.汽封加熱器檢修工藝標準設備規范工作蒸汽壓力Mpa0.588-1.177工作蒸汽溫度℃260-435蒸汽耗量㎏/h36冷卻水量T/h50最大水壓力Mpa0.981加熱面積㎡20結構概述汽封加熱器又為軸封回收加熱器，端部軸封漏汽回收裝置由一只射汽抽汽器和一個加熱器組成，射汽抽汽器的工作原理是噴射式抽汽器相同，是利用射汽抽汽器的作用，將汽輪機端部軸封漏汽引到軸封加熱器中，并利用漏汽的熱量加熱凝結水回收熱量和工質。檢修工藝及質量標準。檢修周期隨主設備（根據設備運行的技術狀況進行檢修）。準備工作。工器具準備齊全，安全技術措施完備。辦理檢修工作票，關閉進汽門、進水門、確認無壓后方可進行作業。檢修工藝。拆開噴射器與軸加殼體的法蘭螺栓，取下噴射器。檢查噴射器內磨損情況，噴嘴無溝痕、砂眼。擴散管無裂紋、砂眼等缺陷。拆卸進汽室與呂水室的連接螺栓，分解進汽室與中水室法蘭。檢查水室管束應無雜物，鹽垢。從汽側灌水對軸加進行打水壓試驗，試驗力為5㎏/㎝2，發現有漏泄管應從兩頭堵死。用刮刀清除各法蘭口密封殘余墊片。下部疏水門進行研修，無泄漏。組裝。按拆卸時相反順序進行。各密封結合面應清掃干凈后，方可進行組裝。質量標準。管束泄漏堵管，最多不應超過總管數的10%。各密封全面，應無裂紋、溝痕、無泄漏。噴射器噴嘴表面應光滑。進行水壓試驗，水側作1.275Mpa，汽側作0.196Mpa水壓試驗10分鐘不得泄漏。各法蘭密封應嚴密，螺栓緊固要均勻不得有偏口。

技術要求裝配全，汽側作0.196Mpa，水側1.275Mpa，水壓試驗保持10分鐘不得泄漏。數據：（1）工作蒸汽壓力0.580-1.177Mpa；（2）蒸汽耗量36㎏/h；工作蒸汽溫度260℃-435℃；（4）冷卻水量50t/h；（5）最大不壓力0.981Mpa；（6）加熱面積20㎡序號名稱材料序號名稱材料1進汽室殼休4管來II2管束I5螺栓螺母M16×70A33中水室6噴射器汽封加熱器圖二十八6. 射水抽氣器檢修工藝標準設備規范型號工作水壓力Mpa工作水理㎏/h抽汽量㎏/hCS-6.2型0.392143.56.2結構概述射水抽汽器主要由噴嘴、混合室、擴散管、噴管、收縮管、逆止閥等組成，工作介質通過噴嘴，由壓力能轉變為速度能，在混合開成了高于凝汽器內的真空，達到把氣、汽混合物從凝汽器抽出的目地。檢修工藝及質量標準。檢修周期隨主設備（根據設備運行的技術狀況）檢修前的準備工作。工器具準備齊全、熟悉設備的構造及檢修工藝安全技術措施完備。辦理檢修工作票。解體。拆開汽側和水側的法蘭。拆除抽汽與支架固室的螺栓及與下部管段同連接螺栓，將抽汽器吊入檢修場地。拆開水室上蓋、混合室、收縮管外殼，擴散管連接螺栓。分解射水抽汽器檢修。清掃水室、噴嘴、混合室、擴散管、逆止門及管內的銹垢，各連接結合面要清掃干凈。檢查逆止彈簧、應無銹蝕，斷裂等缺陷。混合室與擴散管密封膠圈應無損傷、裂紋、膠圈無老化。組裝。水室上蓋結合面應用高壓石棉板墊并涂黑鉛粉。汽、水側法蘭結合面應清掃干凈、用中壓石棉板墊并涂黑鉛粉。各法蘭螺栓緊固，射水抽汽器與支架螺栓緊固。水側水壓試驗應為0.98Mpa，保持5分鐘不漏。質量標準。噴嘴和擴散管的距離應正確，噴嘴所噴出的水流束中心線應與擴散管中心線相吻合，并且全部射入擴散管。噴嘴和擴散管，收縮管的內壁應光滑，無鹽垢、蝕坑、銹污、毛剌和卷邊現象。空氣側的逆止門動作應靈活可靠，灌水試驗應嚴密不漏。7. 凝汽器檢修工藝標準設備規范型式型號冷卻面積㎡冷卻水量T/h冷卻水溫℃水阻Mpa水室最大壓力Mpa鋼管材料規格雙流程二道表面式N-10010003241250.02940.294H68Hsh71-1A?20×1×4562技術要求1.裝配完畢后做0.688Mpa（表壓）水壓密封試驗，保持10分鐘無泄漏2.工作壓力0.392Mpa，工作水量43.5T/h,抽汽量6.2kg/h電QJ/XBD-01-01.00-2013PAGE69序號名稱材料序號名稱材料1水室上蓋HT200(S1)7收縮管外殼HT200(S1)2噴嘴ZCr13-38收縮管3壓縮彈簧65Mn9噴管4逆止閥座ZCuSnPb5Zn510擴散管HT2005閥蝶ZCuSnPb5Zn511墊片510×360,石棉板6O型密封圈橡膠I-Z12混合型HT200(S1)射水抽汽器圖二十九結構特點凝汽器內部空間由銅管分隔成兩部分，一部分為蒸汽室，在銅管壁外；一部分是冷卻水室，在銅管內，蒸汽與銅管外面接觸，冷卻水與銅管內表面接觸，蒸汽放熱經銅管壁傳給冷卻水，使排汽冷卻成為純凈的凝結水，主要由水室、端蓋、管板、中間隔板、冷卻水管、熱水井、水面計等構成。檢修工藝及質量標準。檢修周期隨主設備準備工作。工器具準備齊全，安全技術措施完備。辦理檢修工作票。解體清掃。打開兩頭端蓋人孔門，清掃銅管頭堵塞的石子，雜物。清除管板及水室銹垢，水室內部應涂防銹漆。更換水室端蓋拉緊螺栓墊，水面計閥門研修及更換玻璃管。水壓試驗。凝汽器清洗銅管后，要用壓縮空氣將銅管吹干停放幾天，待管板，管頭無滴水后方可進行灌水找漏工作。灌水前應在凝汽器喉部距末級葉片100-150mm停留24小時，全面檢查凝汽器與下汽缸連接處，與凝汽器相連的疏水門，放空氣門等有關閥門，以及低加真空系統管道閥門，法蘭漏泄，檢查時要細心作好標記及時處理。檢查銅管脹口處是否有滲漏。扣人孔門。扣人孔門前要有專人進入凝汽器內檢查，各部檢修工作是否全部結束。扣人孔門前再次檢查是否有人在其內部工作。質量標準。水面計控制閥門應嚴密，玻璃管透明不漏真空。銅管內清潔，水室及入管不得有剩余雜物。端蓋及人孔門不漏水。真空系統無泄漏點，起機后真空系統嚴密，真空表下降不大于1.333Kpa。凝汽器銅管堵塞不應超過10%，否則應更換。凝汽器換銅管。更換部分銅管。凝汽器損壞5%以上時要更換銅管，但新銅管要經過有關人進行檢查化驗合格后，方可使用，換管前要作好標記。抽管。先用不淬火的鴨嘴扁鏨（圖a），在銅管兩端脹口處沿園周把銅管擠在一起（圖c），然后用大樣沖（圖b）向一頭沖擊，沖擊一段后，就可用手直接拉出。如果用手拉有困難時，可把擠扁的管頭割掉，塞進一節鋼棍用夾子夾好把管子拉出來。換管。用細砂布把管板孔和銅管兩頭約100mm長處打磨干凈，不要有油污和縱向0.1mm以上的溝槽，裝入管板內準備脹管。脹管。把要換的銅管穿在管板上，銅管在管板兩端各露出1.5-3mm一端用人夾住，防止串動。在脹管前，銅管內要涂少量黃甘油，然后用手板或電動脹管器轉動脹管，等銅管脹到管板孔壁完全吻合時，脹管器外殼上的止推盤也就靠到了管頭上。若銅管未卡住，說明銅管與管板孔間隙過大，需調整脹管器重脹，脹桿感到吃勁兩三圈后，銅管可基本脹牢。和脹好后，可用專用工具進行翻邊，d比直徑小0.20-0.30mm，可增加脹管強度。脹管的質量標準及工藝要求。大量更換銅管前，應先進行試脹，并檢查脹口質量確認無問題后方可進行正式脹裝。用電鉆或其它轉動機械脹管時，轉數應控制在200轉/分以下，不宜過高。管頭與管板孔用砂布打磨干凈，不要很光滑，也不許在縱向口有0.1mm以上的溝槽。脹管前銅管與管板的間隙應為0.20-0.30mm銅管兩端應伸出管板1.5-3mm，不允許有管頭縮進管板內，脹口有深試一般為管板厚度的0.75-0.90，不小于16mm。脹管應牢固，脹口要平滑光亮，脹管時管壁的減薄量應在4-6%范圍內。管壁金屬表面應無層皮、疤斑、凹坑或開縫裂紋等現象，否則應換管，產生的原因，銅管退火不夠或翻邊角度過大。管頭不應偏歪，松緊要均勻，如果管板孔不圓，不正應及時調整。不應過脹，不應使管子用脹緊部分尺寸過大，造成明顯圓槽，其原因：脹管器裝置距離過大或脹桿錐度過大，無止推盤脹管時脹和脹管時間太長，過脹嚴重的，應重新換管。銅管脹好后，要進行水壓試驗，如有滲漏，應及時補脹。全部更換銅管。全部更換銅管只有在凝汽器銅管嚴重脫鋅、腐蝕或年久磨損，損壞嚴重的情況下進行。更換銅管前、要選用符合質量標準的銅管，備齊全部需更換的銅管，每根銅管表面應無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、拆紋和毛刺等缺陷。抽查銅管總數的5%進行單根水試驗，試驗壓力應為0.3-0.5Mpa。根據銅管的牌號及殘余應力大小，對銅管判斷是否進行退火處理，殘余應力的測定方法：在不同管箱內抽出5-10根銅管，取30-50mm長的管段，然后順向鋸開，測出鋸口前D和鋸后D1的管徑差來驗證應力的大小。б＝K（D1-D）公斤/毫米2（㎏/mm2）б-殘余應力D1-鋸后管子直徑，D-鋸前管子直徑，K-系數б值一般在0.5㎏/mm2，若殘余應力大于或等于2㎏/mm2則應對銅管進行退火處理，退火溫度應為300-350℃。K值20×1-31.819×1-35.4退火后用細砂面將銅管兩端100mm長處打磨干凈。全部更換銅管時，為了加快換管時間，可將銅管在凝汽器內隔板處鏡斷，然后從上部人孔取出，再剔出兩端管頭，將管板打磨干凈。按要求穿入新銅管進行脹管工作，脹管、翻邊結束后，從汽側上水進行水壓試驗，試驗合格后，方可結束工作。8除氧器檢修工藝標準設備規范型號工作壓力Mpa設計壓力Mpa最高工作壓力Mpa額定出力t/h補水溫度℃設計溫度℃GCM15010.380.550.5515030300GS500.020.350.3520170結構概述本設備采用多個射流旋膜式起膜管組成一級除氧條，及比面積很大的氣液組成二級除氧（即深度除氧的傳熱傳質方式具有除氧效果好，適應性強、節能不產生振動，操作簡單等特點）。除氧器主要由人孔，二次汽管、補強圈、壓條、條、鋼板網、網框、支承壞，起膜器組，排氣口等部件構成。檢修工藝及質量標準。檢修周期根據設備的運行技術狀況進行檢修。檢修前準備工作工器具準備齊全，安全技術措施完備。辦理檢修工作票。進入除氧器照明符合電業安全條例的安全電壓。解體、聯系運行切斷除氧器一切汽源、水源，并掛禁止操作牌。打開除氧頭及水箱人孔門。進入除氧器要遵循電業安全規程的有關規定。清掃與檢修。檢查進汽孔及管道，有無磨損、歪斜、脫落，如有應扶正或更換。檢鋼板網、液氣網及網框，有無銹蝕、裂紋、開焊等缺陷。下條應無堵塞、銹蝕，如有雜物應清掃干凈。檢查水箱內部拉筋是否開焊，箱壁有無裂紋。水箱幾何無變開明，變位現象。安全門應清掃研修打壓合格，打壓按工作壓力的1.25倍5分鐘無降壓。蒸汽壓力調整門檢修達到不漏不卡。水面計控制門研修，玻璃管清掃透明。水箱除銹涂防腐劑。扣人孔門。扣人孔門前要指定人詳細檢查，檢修項目是否全部完成。檢查容器內是否有人或工器具。除氧器投入安全定砣，按國家勞動總局壓力容器安全監察規程執行。質量標準。噴嘴孔無磨損和堵塞。下蓖條應清掃干凈，無堵塞。容器內各結構件，無開焊斷裂、傾斜、落脫。水面計控制門不漏，玻璃管透明，法蘭與玻璃之間隙不應過大過小，應在0.5-1之間。各疏水門應暢通。安裝時各接合面石棉板應涂黑鉛粉。安全門定砣壓力P＝0.38×1.25＝0.475Mpa。9. 連排擴容器檢修工藝標準設備規范設計壓力Mpa0.77工作壓力Mpa0.7設計溫度℃200工作溫度℃170工作介質水蒸汽、水