PAGE24目錄TOC\o"1-2"\h\z1概述 32設計依據和范圍 32.1設計依據 32.2設計范圍和內容 53編制原則 54污水的特點和處理要求 54.1污水的主要特性 54.2處理要求 64.3污泥處理 65 處理工藝的確定和工藝說明 75.1廢水水質分析 75.2 廢水處理工藝 85.3 工藝流程說明 85.4 各單元處理效率分析 126建（構）筑物設計及設備選型 146.1建（構）筑物設計 146.2 設備選型 207公用工程設計 217.1給排水及通風工程 217.2消防措施 227.3廠區綠化 227.4供配電工程 227.5勞動保護 238污染物處理系統的經濟技術指標 238.1工程運行費用分析 238.2經濟技術指標 249工程進度安排 2410結論 2510.1結論 2510.2建議 2511工程報價清單 251.1項目概述肉雞屠宰加工過程中產生的廢水主要來自屠宰車間，分割肉加工車間，肉制品加工車間和圈舍等。廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及糞便等，含有大量固態或是溶解態存在的蛋白質、脂肪和碳水化合物等，COD和BOD5、SS等指標很高，給水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。生產的廢水如果直接排放，不僅會造成納污水體的污染，同時可能對周邊環境衛生和人體健康帶來嚴重危害。因此必須對其進行適當處理達標排放，以降低其對環境的不良影響。受廠方委托，我公司對上述污水做出治理方案。2設計依據和范圍2.1設計依據2.1.1設計規模設計處理規模1000m3/d。2.1.2設計規范及標準《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）《畜禽養殖業污染物排放標準》（GB18956-2001）《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范》（HJ2004-2010）《畜禽養殖業污染物治理工程技術規范》（HJ497-2009）《室外排水設計規范》（GB50014-2006）《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2002）《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）《低壓配電設計規范》（GB50054-2011）《污水氣浮處理工程技術規范》（HJ2007-2010）《給水排水工程管道結構設計規范》（GB50332-2002）《給水排水工程結構設計規范》 （GB50069-2002）《混凝土結構設計規范》 （GB50010-2011）《建筑抗震設計規范》 （GB50011-2010）《建筑地基基礎設計規范》 （GB50007-2011）《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）《泵站設計規范》（GB/T50265-97）《給水排水工程管道結構設計規范》（GB50332-2002）《給水排水工程結構設計規范》 （GB50069-2002）《建筑結構荷載設計規范》（GBJ9-87）《建筑地基基礎設計規范》（GBJ7-89）《通用用電設備配電設計規范》（GB50055-2011）《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）其他水處理技術相關資料。業主提供的基礎資料2.1.3建設單位提供的廠生產狀況2.1.4我公司完成的同類污水處理工程實際運行參數和經驗2.2設計范圍和內容設計范圍：本設計包括污水處理參數的確定、污水處理工藝流程、工藝設備選型、設備管道布置、設備儀表控制。對于污水進入處理站前的設備和最終排放渠道的管網由廠方自己負責管道的布置與安裝。3編制原則1、認真執行國家經濟建設方針、政策和國家現行執行的技術標準、規范、遵守國家法律、法規。2、貫徹上級部門、有關單位對工程的批示、意見和要求。3、盡可能減小占地面積、減少運行費用、實現自動運行，簡化操作。4、本設計遵循《給排水設計與施工規范》，并參照《給排水設計手冊》和《環境工程手冊》（水污染防治卷）。對未編入手冊的則參照已有工程實踐和國內外資料。4污水的特點和處理要求4.1污水的主要特性 根據廠方提供的資料，污水水質水量參數如下：編號監測項目進水水質備注說明1處理規模1000m3/d2pH6～93化學需氧量（COD）≤2000mg/L4五日生化需氧量（BOD5）≤1000mg/L5氨氮≤40mg/L凱氏氮150mg/L6懸浮物≤1000mg/L7動植物油≤100mg/L4.2處理要求要求出水水質指標達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）表1中一級A標準。編號監測項目進水水質備注說明1pH6～92化學需氧量（COD）≤50mg/L3五日生化需氧量（BOD5）≤10mg/L4氨氮≤5mg/L5懸浮物≤10mg/L6動植物油≤1mg/L4.3污泥處理固體廢棄物主要包括來自處理站前段預處理的格柵、隔油沉砂池和氣浮池產生的柵渣、浮渣以及后段生化處理產生的的剩余污泥。柵渣、浮渣等作為固體廢棄物直接處理，可外運垃圾填埋場填埋。生化反應中產生的生化污泥可進行污泥濃縮，濃縮后的上清液回流至調節池，濃縮后的污泥匯集至污泥斗，污泥斗底設置污泥管，然后通過污泥處理間的泵抽吸至壓濾機房進行壓濾脫水，干污泥定期拉走處理，脫出的廢水回到調節池。處理工藝的確定和工藝說明5.1廢水水質分析（1）廢水來源：主要來自屠宰車間，分割肉加工車間，肉制品加工車間和圈舍等。（2）廢水水質特點：廢水中主要含有碎肉、脂肪、血液、畜毛、未消化的食物及糞便、尿液、蛋白質和油脂等。污染物成分復雜，屬高懸浮物、高濃度、難降解有機廢水。對于廢水中的畜毛等懸浮性物質很難或不能被生化處理分解，并且會影響污水處理設施正常運行，因此必須做好預處理工作；BOD5/COD在0.5左右，可生化性好，可采用生化處理。從工程造價、運行成本、操作管理方便等方面綜合考慮，我公司經過多種方案的技術對比和借鑒已有工程實踐經驗，結合廠方要求處理工藝，提出以：預處理＋氣浮+水解酸化+A/O工藝+生物接觸氧化工藝，可使水質滿足排放標準要求。儲渣池加藥廢水處理工藝儲渣池加藥渣渣廢水氣浮系統水解酸化池格柵廢水氣浮系統水解酸化池格柵調節池隔油池污泥回流污泥回流硝化液回流硝化液回流出水消毒池沉淀池生物接觸氧化好氧池缺氧池（出水消毒池沉淀池生物接觸氧化好氧池缺氧池（A/O）污泥污泥污泥壓濾機外運污泥濃縮池污泥壓濾機外運污泥濃縮池廢水處理廢水處理污泥或渣處理污泥或渣處理工藝流程圖工藝流程說明廢水經格柵去除較大的懸浮物后進入隔油池，去除油類物質，并進行水質水量的調節后經污水提升泵提升進入氣浮池，加藥去除大部分懸浮物后進入A/O工藝和生物接觸氧化池，出水在沉淀池中進行泥水分離，沉降上清液經消毒池消毒后達標排放。水解酸化以及后續生化處理產生的剩余污泥排入污泥處理系統處理。5.3.1預處理首先采用格柵主要去除肉雞屠宰加工過程中的羽毛和較大的懸浮物和漂浮物，可以減輕后續水處理工藝的負荷，一方面防止后續管道設備的堵塞，另一方面及時清理可避免懸浮固體有機質腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質，導致廢水CODCr、BOD5濃度提高。肉雞屠宰和加工廢水中含有一定量的動物油，常設置隔油池，主要去除懸浮態的動物油，確保后續生化處理順利進行。肉雞加工廢水為間歇式排放，主要集中在白天8h排放，而廢水處理需要24h運行，，為了保證后續處理設施的正常運行和達到設計的出水水質，同時調節水量和均化水質，所以需設計調節池，水力停留時間按18h計。由于廢水中含有大量顆粒物，因此調節池應設置曝氣裝置防止沉淀的發生，池底應設計流向放空泵坑的坡度，坡度約為2%。5.3.2氣浮廢水中含有較多的乳化油脂和懸浮固體，一般情況下難以用常規物化方法去除，可使用氣浮系統進行處理，氣浮系統集混凝反應與氣浮分離技術于一體，設置混凝（破乳）反應區，反應時間與原水性質、混凝劑種類、投加量、反應形式等因素有關，一般為15-30min。水中微小的懸浮物和乳化油脂，在投加了混凝劑后，易破乳、脫穩、絮凝、結合，形成大的絮凝顆粒而分離于水體。完成混凝反應形成的絮凝體比重接近1，沉淀需要較長時間，用氣浮法使之強制上浮，將空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體極大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質。5.3.3水解酸化池肉雞屠宰及加工廢水中有機物污染物含量高、結構比較復雜、不宜生物降解，針對此類廢水常采用水解酸化處理。水解酸化是利用厭氧消化降解的前兩個階段，在兼氧菌的作用下將有機物進行分解轉化，將大分子、長鍵環狀物質轉化為小分子、針鏈物質，將不溶性的有機物水解為溶解性有機物，提高了污水的可生化性。5.3.4A/O工藝考慮到該廢水有機氮含量比較高，經過厭氧生物作用后，發生水解，有機氮轉化為氨氮，具體表現在經水解后進入后續處理設施氨氮濃度升高，需對其進行脫氮處理。可采用A/O（缺氧-好氧）工藝，并同時可去除COD、BOD5、SS等污染物。生物脫氮的基本原理是先通過硝化作用將氨氮氧化成硝酸氮（NO3--N），再通過反硝化作用將硝酸氮還原成氮氣（N2）從水中逸出。水解酸化處理后的污水先先進入缺氧池中，同時還有一部分通過好氧處理的硝化液（混合液）回流到缺氧池，進行反硝化。反硝化菌氧化有機物的同時，將混合液中的亞硝態氮和硝態氮還原為氮氣而除去。后進入好氧池，有機物被微生物生化降解，去除率較高。同時，廢水中的氨氮被硝化菌氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽。5.3.5生物接觸氧化池本項目要求出水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A標準，故在A/O工藝后續加一生物接觸氧化池繼續降低COD和BOD5，從而達標排放。生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法和生物濾池兩者之間的生物處理技術，也可以說是具有活性污泥法特點的生物膜法，具有兩者的優點。生物接觸氧化技術可以接受較高的有機負荷，處理效率較高，有利于縮小池容，減少占地面積；在運行方面的特點：一對沖擊負荷有較強的適應能力，二操作簡單、運行方便、易于維護、不需污泥回流、不產生污泥膨脹。三污泥生產量小，污泥產率0.2～0.4Kg沉淀池是一個非常重要的組成部分，整個系統的處理效能與沉淀池的設計和運行是否良好密切相關，經生化處理的出水經過沉淀池進行泥水分離，降低出水SS。沉淀池上清液需進入消毒池進行消毒，使細菌學指標達到排放標準即可排放。消毒池采用ClO2為消毒劑，ClO2消毒劑具有強氧化性、脫色作用、除臭作用和光譜殺菌消毒效果，對有機污染物有一定的氧化作用。5.3.6曝氣系統曝氣系統為生物好氧提供必須的氧氣，是處理站設計的核心之一，許多廢水處理站無法正常運行均由該系統的故障造成。活性污泥池的需氧主要由三部分組成：去除BOD5所消耗的氧、維持曝氣池內污泥好氧所需要的氧、氨氮硝化所需要的氧，其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的總和。確定需氧量后，選擇供氧系統成為關鍵，目前主要的供氧系統有射流曝氣和鼓風曝氣兩大類。本設計選用羅茨風機曝氣，曝氣頭采用膜片式微孔曝氣器，根據類似項目的使用情況，該種曝氣器不易堵塞，效果良好。5.3.7臭味與噪聲屠宰廢水處理站的臭味是不可避免的，選用水解酸化池而不使用厭氧反應池也是為了避免臭味的產生，對于工藝設計者來說，保持廢水在各個構筑物的經常性流動，避免構筑物內廢水形成死角而導致局部廢水厭氧產生臭味是很重要的；此外，撈出的固體廢棄物及時清理也是消除臭味的重要手段。為了減少臭氣影響，調節池宜加蓋，并設計通排風設施。處理站噪聲主要來自風機，消除其影響有以下措施：風機房位置盡量不要直接靠近行人多的地方；選用風機時盡量選用轉速低得風機；風機進出口安裝消音器；在風機房內部的墻面上安裝隔音板、使用雙層隔音玻璃、專門的進風口等可消除噪音的影響，該措施涉及投資問題，除非甲方特別要求，否則本設計將予以忽略。各單元處理效率分析表各處理單元出水污染物濃度預測值及去除率表單位mg/L(pH除外)構筑物進出水pHCODBOD氨氮懸浮物動物油格柵進水6～9≤2000≤1000≤40≤1000≤100出水6～92000100040900100去除率--——————10%——隔油池進水6～92000100040900100出水6～917008504076570去除率--15%15%——15%30%氣浮池進水6～917008504076570出水6～914457234030642去除率--15%15%——60%40%水解酸化池進水6～914457234030642出水6～9796506≤15021425去除率--45%30%30%40%A/O工藝進水6～9796506≤15021425出水6～9119762310713去除率--85%90%85%50%50%生物接觸氧化池進水6～9119762310713出水6～93075357去除率——7590807050沉淀池進水6～93075357出水6～93075287去除率————————20%——消毒進水6～93075287出水6～9307587去除率————————70%——出水標準6～95010510——6建（構）筑物設計及設備選型6.1建（構）筑物設計6.1.1格柵在廢水預處理前段安裝格柵，用以去除廢水中的畜毛等較大的懸浮物、漂浮物，從而保證后續處理機泵的正常運行。本流程中，采用一粗一細兩道格柵來確保處理效果。設計時考慮水量的集中排放，按最大水量計算。按廢水一天平均排放8h計，則平均排放量125m3/h。設計參數：構筑物設計處理能力：125m3/h柵槽總容積：6m3數量：一座6.1.2集水井集水井是匯集準備輸送到調節池或其他處理構筑物去的污水或污泥的一種小型貯水池。集水井1提升泵提升廢水進隔油沉砂池，集水井2儲存氣浮后的水進入水解酸化池，考慮水量的集中排放，按最大日最大時廢水量計算，每天工作時間8h，平均小時廢水量為125m3/h。設計參數：構筑物設計處理能力：125m3/h池體有效容積：84m3池體總容積：100m3數量：一座6.1.3隔油池（平流式）該池用于去除污水中的油類，進一步減輕后續工藝的處理負荷。設計參數：構筑物設計處理能力：125m3/h池體總容積：144m3水平流速：2.5mm/s數量：一座（兩個池體并聯）6.1.4調節池主要用途是調整均化水質水量及后續處理單元的設置高度，兼預防事故。池底設坡度2%，坡向放空泵坑。池末端安裝排污泵2臺，用于將水提升到氣浮池，一用一備。提升泵的運行受液位浮球控制。調節池中的水位處于高液位時水泵自動啟動；處于低液位時水泵自動停止。設計參數：構筑物設計處理能力：42m3/h池體總容積：825m3數量：一座6.1.5氣浮池氣浮主要用于去除在隔油池中未被去除的殘留細分散油、乳化油、雞毛、細小懸浮顆粒等雜物。設計參數：構筑物設計處理能力：42m3/h池體總容積：12m3數量：一座6.1.6水解酸化池水解酸化池由兼性菌在缺氧或厭氧條件下進行厭氧反應過程中的水解和酸化階段，這一階段控制DO小于0.2mg/L，停留時間10h，提高廢水的可生化性，并去除一部分CODCr和SS。設計參數：構筑物設計處理能力：42m3/h池體總容積：325m3數量：一座6.1.7A/O工藝池A段-缺氧池：池內溶解氧控制不超過0.2mg/L，維持缺氧狀態。設計參數：構筑物設計處理能力：42m3/h池體總容積：650m3數量：兩座B段-好氧池：池內溶解氧控制大于2mg/L，維持好氧狀態。設計參數：構筑物設計處理能力：42m3/h水力停留時間：25h混合液懸浮物固體濃度（MLSS）：3000mg/LBOD5-污泥負荷：0.14KgBOD5/KgMLSS.d池體總容積：1300m3數量：兩座（每座兩個池體）6.1.8生物接觸氧化池設計參數：構筑物設計處理能力：42m3/h設計填料處理容積負荷：1.0kgBOD5/m3.d池體總容積：113m3數量：兩座6.1.9沉淀池沉淀池的作用是泥水分離，使混合液澄清。設計參數：構筑物設計處理能力：42m3/h池體總容積：200m3數量：兩座6.1.10消毒池投加二氧化氯對廢水排放前進行脫色消毒，以確保糞大腸菌群數能達到國家規定的排放標準和降低出水色度，采用具有強氧化性的二氧化氯做脫色消毒劑。設計參數：消毒接觸時間：30min池體總容積：28m3數量：一座6.1.11污泥濃縮池生化池中的剩余污泥由泵輸送到污泥濃縮池，在池內進行濃縮后外運，上清液回流入調節池。設計參數：污泥總量：31m3/d池體總容積：48m3數量：一座6.1.12儲渣池設計參數：污泥總量：30m3/d池體總容積：40m3數量：一座6.1.13風機房本設計中鼓風機房考慮了夏季的散熱系統。設計參數：尺寸：3.5×3×3.3m6.1.14加藥間設計參數：尺寸：3.5×3×3.3m6.1.15污泥壓濾機房設計參數：尺寸：5.5×3×3.3m6.1.16電控室和值班室設計參數：尺寸：3×3×3.3m設備選型序號名稱規格型號數量備注1人工格柵1臺2回轉式格柵除污機1臺3集水井1提升泵3臺4行車式刮泥撇渣機2臺5調節池提升泵2臺6流量計2臺7溶氣式氣浮組合系統1套8集水井2提升泵2臺9水解酸化池布水系統1套10水解酸化池填料及支架1套11潛水攪拌機2套12三葉羅茨鼓風機2臺13膜片式微孔曝氣器545套14接觸氧化池填料及支架2套15硝化液回流泵2臺16污泥回流泵2臺17沉淀池出水系統1套18斜管填料和支架19加藥系統2套20螺桿泵2臺21液壓廂式壓濾機1套22二氧化氯發生器1套23液位控制系統3套24電控柜1臺25電纜及附件若干26管道及附件若干27防腐及保溫若干7公用工程設計7.1給排水及通風工程給排水工程給排水為保證操作間地面、地坪、設備區地坪沖洗水及設備沖洗水。可由處理后廢水回用或由生產區提供自來水，由于本污水站主要用水為衛生用水，規模較小，因此由廠區引入給水管道即可。通風工程為改善勞動條件，應化驗室、操作間應設置機械排風設備，可采用軸流風扇，換氣次數為每小時2次。7.2消防措施消防通道為廠區中央廠區道路，符合規范要求。由于該污水處理站占地面積小，無易燃易爆危險品，故本設計方案不專門設計消防栓，由廠區統一考慮。7.3廠區綠化該項建設工程不包括綠化工程分項，污水站綠化由廠區統一考慮。7.4供配電工程動力電源引自廠區變電所。供電廢水處理工程用電按三類電負荷設計，單回路供電380V，