生產運營管理第11章現場管理與作業排序12321世紀高等院校管理學主干課程2◎學習目的與要求第11章現場管理與作業排序2生產運營管理理解現場管理的概念及其任務，掌握現場管理的主要內容掌握現場管理主要方法的基本原理與具體內容理解作業排序的原理，熟練掌握各種條件下作業排序的計算方法3第一節現場管理概述生產運營管理第11章現場管理與作業排序31.1什么是現場管理1.1什么是現場管理1.2現場管理的任務1.2現場管理的任務4第一節現場管理概述生產運營管理第11章現場管理與作業排序4121.1什么是現場管理1.現場與生產現場⑴現場現場是直接從事生產、經營等活動的作業場所。對企業而言,現場是企業進行生產經營作業活動的特定場所,包括生產現場、經營現場、辦公現場等。

企業現場按與生產活動的關系可分為：生產現場和非生產現場。其中生產現場按分工關系又可分為：基本生產現場和輔助生產現場。5第一節現場管理概述生產運營管理第11章現場管理與作業排序51.1什么是現場管理1.現場與生產現場⑵生產現場生產現場是企業各種生產要素有機組合的活動場所。在產品制造的過程中形成的人員、物流、信息流要在生產現場有序、均衡、協調地按預定的目標流動。其中人的活動是現場的核心，操縱著另外兩類現場活動：一類是物質轉換過程形成的物流；另一類是伴隨物流產生的信息流，這兩類運動在生產現場的有機結合形成產品的生產制造過程。6第一節現場管理概述生產運營管理第11章現場管理與作業排序61.1什么是現場管理2.現場管理現場管理就是運用科學的管理標準、方法和手段，對現場的各種生產要素進行合理、有效地計劃、組織、協調、控制，使之處于良好結合狀態，達到優質、低耗、高效、均衡、安全、文明生產的目標。

現場管理有廣義和狹義之分為：廣義的現場管理，是指企業所有現場作業活動的管理，包括生產現場管理、辦公現場管理等。狹義的現場管理，僅指企業的生產現場管理，包括基本生產現場管理和輔助生產現場管理。7第一節現場管理概述生產運營管理第11章現場管理與作業排序71.1什么是現場管理2.現場管理生產運營管理中研究的主要對象是狹義的現場管理，即以生產現場為主要內容：⑴現場管理是運用管理制度、標準、方法和手段進行管理；⑵現場管理的對象是各種生產要素；⑶現場管理的職能是計劃、組織、協調、控制和激勵;⑷現場管理的目的是優質、低耗、高效、均衡、安全和文明生產。8第一節現場管理概述生產運營管理第11章現場管理與作業排序8121.2現場管理的任務

現場管理是整個企業管理重要的組成部分，屬于基礎性的管理。現場管理的目標是實現現場作業活動的科學化、標準化、系統化和高效化，以達到優質、高效、文明、安全的目的。1.現場管理的任務⑴制定切實可行的現場管理標準、指標體系、評估內容和考核辦法，提高現場管理水平；⑵推行有效的現場管理方法，提高產品質量和效益；⑶探索現場管理的科學化、標準化、系統化和高效化內容，創造新的有效管理方法。9第一節現場管理概述生產運營管理第11章現場管理與作業排序91.2現場管理的任務2.現場管理的措施⑴提高企業各級領導對現場管理的認識；⑵制定現場管理目標；⑶制定行業現場管理要求和細則；⑷制定現場管理達標規劃。10第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序102.1定置管理2.1定置管理2.25S管理2.25S管理2.3目視管理2.3目視管理11第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序112342.1定置管理1.什么是定置管理定置是指物品在空間的特定位置，它不同于一般的放置。放置有很大的隨意性，而定置則具有主觀目的性。定置管理，就是對生產現場物品的定置進行設計、組織實施、調整、協調與控制的全過程的管理。

定置管理的核心是以生產現場為對象，研究生產要素中人、物、場所的狀況及其三者在生產活動中的相互關系，消除作業中不合理因素和浪費現象，通過整理和整頓，清除與生產現場無關的物件，對生產現場所需物件規定放置位置，使人、物、場所處于最佳結合狀態。12第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序122.1定置管理1.什么是定置管理定置管理的目的：通過建立、健全物流的信息管理系統以及設計合理的工藝流程，充實和完善必要的工位器具和運輸裝置，使物流的運行處于受控狀態，實現人、物場所在時間上和空間上的優化組合,以達到文明操作,避免工件在生產中的損傷，提高勞動效率，實現安全生產、文明生產。

定置管理的實質是，從改善工作質量來保證產品質量和提高生產效率著手，求本溯源達到能夠保證工作質量的現場環境。13第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序132.1定置管理2.定置管理的基本原理⑴人與物的結合狀態生產活動中構成生產工序的要素，是人、物、場所、信息等因素，其中最基本的是人與物的結合，只有人與物的合理結合，生產才能有效的進行。①二者處于能夠立即結合并發揮效能的狀態；②二者處于尋找或尚不能很好發揮效能的狀態；③二者處于關系松散，已不需要結合的狀態;④二者失去聯系的狀態。14第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序142.1定置管理2.定置管理的基本原理⑵人與物的結合成本物品的價值形態有二：物的原來價值和存在價值。物的存在價值，是物的特有狀態的價值表現，即當人與物未結合時物品只呈存在狀態時的價值，它是人與物能否有效結合的決定因素。

物的原來價值，是指人與物結合發揮效用狀態下的價值，為物品的購進價格及其合理儲備期間的保管費用之和。物品從只呈存在狀態轉變為與人結合并發揮效用的狀態，還需付出一定的結合成本。15第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序152.1定置管理2.定置管理的基本原理⑵人與物的結合成本三者之間的關系是：物的原有價值＝物的存在價值＋人與物的結合成本

當人與物的關系是處于能夠立即結合進行有效的生產活動時，物的存在價值幾乎等于物的原來價值，結合成本近乎為零，可忽略不計。定置管理的經濟原則，就是要盡可能地降低人與物的結合成本，提高物品的存在價值。16第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序162.1定置管理2.定置管理的基本原理⑶生產現場與物的關系生產現場與物的有效結合，是實現人與物合理結合的基礎。定置管理主要是研究物與生產現場的有效結合，也就是對生產現場、人、物進行作業分析和動作研究，使對象物品按生產需要、工藝要求科學地固定在某一生產現場的特定位置上，達到物與生產的有效結合，縮短人取物的時間、消除人的重復動作、減輕勞動強度、促進人與物的最佳結合。17第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序172.1定置管理2.定置管理的基本原理⑶生產現場與物的關系實現生產現場與物的結合，首先要使生產現場本身處于良好狀態。生產現場布置的狀態有三：①良好狀態。即良好的工作環境，生產現場的作業面積和各種設施符合生產、安全以及人的生理要求。②需要改進。即生產現場的布置不盡合理，不能滿足生產要求或人的生理要求需要改進。③需徹底改造。這時生產現場對生產、安全的要求，以及對人的生理要求都不能滿足。18第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序182.1定置管理2.定置管理的基本原理⑶生產現場與物的關系其次，實現生產現場與物的結合，要根據物流運動的規律性，科學地確定物品在生產現場內的位置。定置的基本方式有二：①固定位置。即生產現場固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定，這種方式適用于物流系統中周期性復位、生產中重復使用的物品。②自由位置。即存放在相對固定的區域，在這一區域內的具體放置位置，視生產情況及一定規則確定。19第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序192.1定置管理2.定置管理的基本原理⑷人與物的聯系信息生產現場所需用的各類物品都需要有一定的聯系方式,對各類物品與人的聯系信息必須進行標準化。①物的管理名稱，即物與生產現場結合時，對物品名稱的標準化，以實現生產中信息的標準化。②生產現場的管理名稱，即物與生產現場結合時，對現場位置名稱的標準化。③人與物聯系的信息，按信息在定置管理中的作用，信息媒介分為：引導信息和確認信息。20第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序202.1定置管理2.定置管理的基本原理⑷人與物的聯系信息

引導信息，告訴人們“該物在何處”,以便于人與物的結合；確認信息，是為避免物品混放和生產現場誤置所需的信息，指示“這里就是該生產現場”。

定置管理要求信息媒介物滿足：①生產現場標志清楚②生產現場設有定置圖③位置臺賬齊全④存放物序號、編號齊備⑤信息標準化(物品流動時間、數量、擺放標準)21第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序212.1定置管理3.定置管理圖的繪制⑴定置管理圖繪制要求定置管理圖，是采用標準化的形式反映生產現場定置管理的方法。它運用形象的圖示描述生產現場中人和物及其與生產現場的關系，在物品的放置區域用各種符號表示設備、零件、工位器具、工具箱等定置物品。

設計定置管理圖應注意：①對生產現場、工序、工位、機臺等進行定置診斷；②應按統一的標準設計定置圖；③應按生產組織劃分區域繪制定置圖；22第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序222.1定置管理3.定置管理圖的繪制⑴定置管理圖繪制要求④設計中應先以設備作為整個定置圖的參照物，然后依次畫出加工零件等其余定置物的位置。⑵定置管理的圖形符號定置管理圖中的物品一律采用圖形符號表示，圖形符號的確定可依據該物品名稱拼音的首字母組合而成。⑶定置管理圖標注內容車間及工具箱內的定置管理圖應標注的內容：23第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序232.1定置管理3.定置管理圖的繪制⑶定置管理圖標注內容①按工藝流程設計的班組、工作地平面布置區域；②適應物流過程需要的各種物品停放區域；③生產作業場地、區域、工位間的明顯運輸通道；④消防、安全保護設施定置狀態；⑤各種殘料、垃圾回收箱定點布置場地；⑥定置物品的數量、生產區域和作業場所員工生活必需用品等物品的定置規定；⑦可移動物品的靜止停放位置。24第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序242.1定置管理4.定置管理的實施與考核定置管理的實施，是按設計要求對生產現場的材料、機械、操作者、方法進行科學的整理和整頓，將所有的物品定位，做到物必有區、有區必有牌、按區存放、按圖定置、圖物相符。

定置管理的考核，是為了鞏固取得的成果，發現存在的問題，不斷完善定置管理。考核的指標是定置率：25第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序251232.25S管理1.什么是5S管理

5S管理是對生產現場各生產要素所處狀態，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，以達到提高素養的活動。5S管理起源于日本，并逐步發展形成了5S管理，1955年日本提出“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”，后又逐步提出了“清掃、清潔、素養”，并且應用空間與適用范圍進一步拓展。5S管理對塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、嚴格的標準化、完美的工作場所等現場改善方面的巨大作用，使之成為工廠管理的重要方法。26第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序262.25S管理管理的基本內容⑴整理(Seiri)：區分要與不要的人、事、物,將不需要的人、事、物堅決清理出生產現場；⑵整頓(Seiton)：對需要的人、事、物進行定量、定位,在最簡捷、有效的規章、制度、流程下完成相關作業；⑶清掃(Seiso):把工作現場清掃干凈,設備出現異常立即修理,并使之恢復正常,創建明快、舒暢的工作環境,以保證安全、優質、高效率地工作;⑷清潔(Seikeetsu)：在整理、整頓、清掃基礎上，認真維護并消除造成不清潔的根源，保持完美和最佳狀態;27第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序272.25S管理管理的基本內容⑸素養(Shitsuke)：養成遵守規章制度的習慣和工作作風，提高員工素質，是5S活動的核心。3.推行5S管理的目的

提高工作和生產效率；

改善產品的品質；

保障企業安全生產；

降低生產成本；

縮短生產周期，確保按期交貨；

改善員工的面貌，提高企業的形象。28第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序28122.3目視管理1.目視管理概述⑴什么是目視管理目視管理，是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高生產效率的管理手段，也是利用人的視覺及時調整行動、方式、方法來進行現場管理。⑵目視管理的特點①以視覺信號為信息顯示的基本手段，生產現場的每個人都能看見;29第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序292.3目視管理1.目視管理概述⑵目視管理的特點②以公開化、透明化為基本原則，盡可能將管理者的要求和意圖讓每個人看見，推動自主管理、自主控制；③生產現場的每個人可以通過目視方式，將自己的想法、建議、成果展示出來，與管理者和同事相互交流。⑶目視管理的作用①迅速快捷地傳遞信息；②形象、直觀地將潛在問題和異常現象顯現出來；③促進企業文化的形成和建立。30第二節現場管理的方法生產運營管理第11章現場管理與作業排序302.3目視管理2.目視管理的分類目視管理需要借助一定的工具，按所借助工具不同，目視管理可劃分為：①紅牌⑧警示線②看板⑨生產管理板③信號燈④操作流程圖⑤反面教材⑥提醒板⑦區域線31第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序313.1單臺機床上的作業排序3.1單臺機床上的作業排序3.2同工藝順序多機床排序3.2同工藝順序多機床排序3.3不同工藝順序的多機床排序3.3不同工藝順序的多機床排序32第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序321233.1單臺機床上的作業排序

單臺機床加工排序在單件小批生產中，對關鍵設備具有重要意義，能夠縮短零件等待加工時間、減少在制品占用量、提高生產設施的利用率、加快資金周轉、滿足用戶不同交貨要求。

根據生產和用戶的需要可采用不同的排序方法。1.平均流程時間或平均等待時間最短

平均流程時間最短或平均等待時間最短的排序問題，常采用最短工序時間優先原則(SPT法)，即按工序時間非減(遞增)的次序安排工件的加工順序。33第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序333.1單臺機床上的作業排序◆設有n個工件須經某關鍵設備加工，將其按作業時間由小到大依次排列：t1,t2,···,tn(即t1≤t2≤···≤tn)。按此順序加工各工件平均流程時間和平均等待時間最短。

第k個工件的流程時間(Fk)是該工件的加工時間與等待加工的時間之和：Fk＝∑ti(i＝1,2,···,k)。

第k個工件的等待時間(Wk)是工件待加工的時間：

Wk＝∑ti(i＝1,2,···,k-1)。

則n個工件的平均流程時間＝(∑Fk)/n，平均等待時間＝(∑Wk)/n

。34第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序34■單臺機床上的作業排序示例②③⑦⑥④①⑤0求得平均流程時間＝，平均等待時間＝。Fk＝∑ti(i＝1,2,···,k)Wk＝∑ti-1＝Fk-1(i＝1,2,···,k-1)F＝(∑Fk)/n＝W＝(∑Wk)/n＝35第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序353.1單臺機床上的作業排序2.有交貨期要求下，最大拖期交貨時間最小

按交貨期優先原則(EDD法),即按交貨期非減的次序安排工件的加工順序，可使最大交貨拖期時間最小。

則第k個工件的拖期時間為：Lk＝max{(Fk－Dk)，0}(k＝1,2,······,n)36第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序36■單臺機床上的作業排序示例⑥⑦②③⑤①④67234136131518222326691010111327045811100F2＝F1＋t2＝6＋7＝13F1＝F0＋t1＝0＋6＝6Fk＝Fk-1＋tkLk＝max{(Fk－Dk),0}L1＝max{(6－6),0}＝0L2＝max{(13－9),0}＝4拖期工件數為5個，總拖期時間38小時。37第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序3713.1單臺機床上的作業排序3.拖期工件數或總拖期時間最小

按摩爾原則進行排序，可使拖期工件數或總拖期時間最小。工件拖期時間：Lk＝max{(Fk－Dk)，0}(k＝1,2,······,n)

則第k個工件不拖期，必須使：Fk－Dk≤0(k＝1,2,······,n)

通過比較Fk(Fk與工件加工順序有關)與Dk，尋求一種合理的加工順序,使拖期(即Fk－Dk＞0)的工件數最少。38第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序383.1單臺機床上的作業排序3.拖期工件數或總拖期時間最小■具體步驟與原則：⑴盡可能優先安排Fk－Dk＝0或接近于0的工件；⑵將Fk－Dk＞0較多的工件靠后安排；⑶最后安排Fk－Dk≤0(即不會拖期)的工件。39第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序39■單臺機床上的作業排序示例當k＝1時，L1＝max{(ti－Di),0}⑥6660當k＝2時，L2＝max{[(F1＋ti)

－Di],0}③39100②211101①112130⑤416115⑦723914④326270拖期工件數為3個，總拖期時間為20。40第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序401233.2同工藝順序多機床排序

同工藝順序多機床加工，是若干不同種工件在多臺機床上按相同的工藝順序依次經過各機床加工。即在加工中各工件按工藝要求在各機床上的加工次序是相同的，這種作業排序，就稱為同工藝順序多機床排序問題。1.n種工件在兩臺機床上加工

設有n個不同工件要經過車床(A)和銑床(B)各一臺加工，各工件的加工順序均為先車后銑，各工件在車床和銑床上的加工時間分別為tAi和tBi(i=1,2,······,n)。為找出最優的加工順序，使完成生產任務的總流程時間最短，41第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序413.2同工藝順序多機床排序可采取以下方法進行排序：⑴檢查各工件在車床和銑床上的加工時間tAi和tBi，找出其中的最小值；⑵最小值若屬于車床，應安排該工件最先加工；若屬于銑床，則安排該工件最后加工。如果某工件的tAi和tBi同為最小值，則二者任取其一；⑶除去已決定加工順序的工件，對其余工件重復上述步驟直至全部工件加工順序排出為止。42第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序42■n個工件在兩臺機床上加工示例排序方案一：方案一：mintA4＝mintB5＝3→④④→余下的：mintB5＝4→⑤⑤余下的：mintB3＝5→③③→余下的：mintA1＝6→①①→②→方案二：mintB4＝3→④排序方案二：④余下的：mintB5＝4→⑤⑤→余下的：mintB3＝5→③③→余下的：mintA1＝6→①①→②→43第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序42■n個工件在兩臺機床上加工示例④①②③⑤36812731195439172936FB1＝FA1＋tB1FB1＝3＋3＝6620293440FBi＝max{FAi,FB(i-1)}＋tBiFB2＝max{9

,6}＋11＝20車床A銑床B44第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序4313.2同工藝順序多機床排序2.n種工件在三臺機床上加工

對具有三道相同工序的n個不同工件加工排序，如果符合下列條件之一，就可采用較為簡單的方法求得最優作業順序，使加工流程時間最短。⑴mintAi≥maxtBi⑵mintCi≥maxtBi其中：tAi,tBi,tCi分別第i個工件在第1,2,3臺機床上作業時間。45第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序443.2同工藝順序多機床排序2.n種工件在三臺機床上加工◆排序的具體步驟：⑴檢查各工件在機床A、B、C的作業時間是否滿足上述條件，若滿足則可繼續下面的步驟；⑵將各工件在第1臺機床與第2臺機床上的作業時間相加:tGi

＝tAi

＋tBi

⑶將各工件在第2臺機床與第3臺機床上的作業時間相加:tHi

＝tBi

＋tCi

46第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序453.2同工藝順序多機床排序2.n種工件在三臺機床上加工◆排序的具體步驟：⑷將前兩步得到的時間序列tGi與tAi，視為n個工件在兩臺假想機床G和H上的作業時間；⑸按n個工件在兩臺機床上加工的作業排序方法求出最優加工作業順序；⑹所求出的加工作業順序就是n個工件在三臺機床上的最優加工作業順序。47第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序46■n個工件在三臺機床上加工示例⑴∵mintAi＝maxtBi＝6,∴滿足條件mintAi≥maxtBi

。48第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序46■n個工件在三臺機床上加工示例⑵設兩臺假想機床分別為G和H，且：tGi＝tAi＋tBi

，tHi＝tBi＋tCi

1812111814714101312則加工順序為：①③→②⑤→→④→⑶計算排序方案的加工時間，并畫圖表示。49第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序46■n個工件在三臺機床上加工示例②④⑤③①81210615464531078548203036511226344154223342475850第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序4713.2同工藝順序多機床排序3.n種工件在多臺機床上加工◆多種工件在三臺或三臺以上機床上的排序方法的基本思想，是把多機床上的排序問題轉化為兩臺機床上的排序問題，然后利用Johnson算法進行排序。

設有n個不同工件需要在m臺設備上按相同工藝順序進行加工，排序的具體步驟：⑴首先只考慮第1臺和第m臺機床，列出各工件在這兩臺機床的作業時間，作為兩臺機床對待得到第一個排序方案；51第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序483.2同工藝順序多機床排序3.n種工件在多臺機床上加工⑵將各工件在第1臺和第2臺機床上的作業時間對應相加，第m-1臺和第m臺機床上的作業時間對應相加，組成兩臺假想設備，再次按兩臺機床得到第二個排序；⑶重復上述步驟，直至將第1臺至第m-1臺機床的作業時間相加，第2臺至第m臺機床的作業時間相加，組成各工件在兩臺假想機床的作業時間，仍按兩臺機床得到第m-1個排序方案；⑷最后從m-1個方案中選擇流程時間最短的方案。52第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序49■n個工件在多臺機床上加工示例53第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序49■n個工件在多臺機床上加工示例解：⑴首先只考慮車床和磨床進行多種工件在兩臺機床上的加工排序：車床與磨床的作業時間車床(tAi)磨床(tDi)1086510910848

采用n個工件在兩臺機床上加工的排序方法，可得第一個加工順序：④③→②→⑤→①→54第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序49■n個工件在多臺機床上加工示例⑵以假想機床G＝tAi＋tBi

和機床H＝tCi＋tDi

進行多種工件在兩臺機床上的加工排序：假想機床G與H的作業時間機床G(tAi+tBi)機床H(tCi+tDi)1712910122116151314

采用n個工件在兩臺機床上加工的排序方法，可得第二個加工順序：③→④→②→①⑤→55第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序49■n個工件在多臺機床上加工示例⑶再以G＝tAi＋tBi＋tCi

和H＝tBi＋tCi＋tDi

進行多種工件在兩臺機床上的加工排序：假想機床G與H的作業時間機床G(tAi+tBi+tCi)機床H(tBi+tCi+tDi)29181619182820181816

采用n個工件在兩臺機床上加工的排序方法，可得第三個加工順序：③→⑤②→④→①→56第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序49■n個工件在多臺機床上加工示例⑷分別計算按各排序方案加工的流程時間：

1)排序方案一加工的流程時間：③②①⑤④6810105347257612698109846142434399183136441624434958243452606457第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序49■n個工件在多臺機床上加工示例2)排序方案二加工的流程時間：③④②⑤①6581010354277966128410896111929399162331461625313758242941496758第三節作業排序生產運營管理第11章現場管理與作業排序49■n個工件在多臺機床上加工示例3)排序方案三加工的流程時間：③②①