目錄1、 編制依據 31.1施工組織設計 31.2施工圖紙 31.3相關規范、標準 31.4其它技術文件 42、工程概況 42.1結構總體概況 42.2結構設計概況 42.3施工條件 52.4施工要點分析 63、施工安排 63.1施工部位及工期要求 63.2勞動組織及責任分工 64、施工準備 84.1技術準備 84.2.機具準備 94.3材料準備 95、主要施工方法及措施 95.1流水段的劃分 95.2混凝土的運輸 105.3混凝土的輸送 115.4混凝土的澆筑 215.5混凝土的養護 305.6冬期混凝土施工 316、質量要求 336.1允許偏差和檢查方法 336.2質量保證措施 356.3成品保護措施 366.4混凝土試驗和資料管理 367、安全文明施工 387.1安全保證措施 387.2文明施工和環境保護 428、混凝土施工應急預案 438.1泵機故障處理方案 438.2泵管堵塞處理方案 448.3混凝土車輛供應不及時的處理方案 448.4爆模及漏漿處理方案 44編制依據1.1施工組織設計《1#樓、2#樓及2#地下車庫施工組織設計》1.2施工圖紙施工圖紙表表1-2-1序號內容編號備注11#樓1層～288層結構圖結1-13施工依據21#樓1層～288層建筑圖建1-21施工依據32#樓1層～344層結構圖結1-13施工依據42#樓1層～344層建筑圖建1-21施工依據1.3相關規范、標準規范標準表表1-3-1序號內容編號備注1《建筑工程施工質質量驗收統一一標準》GB50300--2013驗收依據2《混凝土結構工程施施工及驗收規規范》2011年年版GB50204--2002驗收依據3《混凝土結構工程施施工規范》GB50666--2011施工依據4《大體積混凝土施工工規范》GB50496--2009施工依據5《混凝土外加劑應用用技術規程》GB50119--2003施工依據6《混凝土質量控制制標準》GB50164--2011驗收依據7《建筑施工現場用電電安全規范》GB50194--93施工依據8《建筑工程冬期施工工規程》JGJ/T1044-20111施工依據9《普通混凝土配合合比設計規程程》JGJ55-20011施工依據10《高層建筑混凝土土結構技術規規程》JGJ3-20110施工依據11《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規程》DBJ01-822-20055驗收依據12《混凝土外加劑應應用技術規程程》DBJ01-611-20022施工依據13《混凝土泵送技術術規程》JGJT10-22011施工依據14《建筑結構長城杯杯工程質量評評審標準》DB11/T10074-20014驗收依據15《建筑施工高處作作業安全技術術規范》JGJ80-911施工依據16《北京市建筑工程程施工安全操操作規程》DBJ01-622-20022施工依據1.3其它技術文件《北京市開創與評審建筑結構長城杯工程實施指南》2、工程概況2.1結構總體概況總體概況表表2-1-1序號項目內容1工程名稱1#樓、2#樓及及2#車庫2工程地址北京市朝陽區大郊郊亭3建筑規模總建筑面積為1337176..43m24結構類型框架-剪力墻結構構5建筑層數地下車庫地下4層層，住宅樓地地下5層，11#樓地上228層，2##樓地上344層6建筑面積1#樓323400.95㎡、22#樓251115.488㎡、2#車車庫797220㎡7建設單位8監理單位9施工單位10設計單位11合同承包范圍包括但不限于：建建筑工程、裝裝飾工程、電電氣工程、給給排水工程、消消防水工程、采采暖工程、通通風空調工程程12招標文件工期求工期：開工日期22013年110月17日日，竣工日期期2016年年5月31日日13招標文件安全、文文明施工要求求符合北京市關于綠綠色工地的有有關要求14招標文件質量要求質量等級合格，創創北京市結構構長城杯2.2結構設計概況結構設計概表表2-2-111#樓建筑面積（㎡）總建筑面積32340.955地上每層面積894.976層數28層標準層面積985.57層高（m）首層2.850機房層/標準層2.85022#樓建筑面積（㎡）總建筑面積22292.622地上每層面積564.532層數34標準層面積655.665層高首層2.850機房層/標準層2.8504結構形式基礎類型筏板基礎結構類型框架-剪力墻結構構5結構斷面尺寸（㎜㎜）基礎底板厚度4-1#樓11990㎜、4--2#樓12290㎜外墻厚度300、250、2200內墻厚度200、160梁斷面300×800、3300×4440、2000×440、2250×14450、2550×4000、200××400樓板厚度（㎜）160、100、11406樓梯結構形式AT類型樓梯形式式7混凝土強度等級1層-4層墻、柱C45（局部C550）梁、板C304層-10層墻、柱C45梁、板C30611-15層墻、柱C40梁、板C3016層-20層墻、柱C35梁、板C3021層-頂層墻、柱C30梁、板C301-28/34層層樓梯C302.3施工條件（1）混凝土施工前，上道工序全部完成，即鋼筋完成安裝、水電管線預埋、孔洞預留等全部完成，并通過隱蔽工程驗收，各專業工種作業條件達到要求后方可進行混凝土施工。（2）根據北京氣候條件，主體階段混凝土施工起止時間將分別在夏期、秋季及冬季，因此施工過程中應注意夏季施工及冬季施工的兩種特點，及時注意氣候變化，夏季混凝土的養護、冬期混凝土的保溫均應采取有效措施保證施工質量。（4）本工程經歷整個雨季施工，天氣變化較快，不確定因素多，要充分準備雨季施工物資，采取有效措施保證混凝土澆筑質量。（5）本工程地處北京市東四環地區，交通行車量起伏比較大，在混凝土施工過程中混凝土運輸車應盡量避開交通高峰期，保證澆筑的連續施工。2.4施工要點分析（1）本工程屬于高層建筑，局部建筑高度超過100m，輸送泵設置位置和輸送管的彎管數量需要精心設計和組織。（2）本工程部分樓層墻、柱混凝土設計強度等級高于梁、板混凝土設計強度等級。按照規范要求強度差高于兩個等級及以上時，應在交界區域采取分隔措施，但分隔位置不是施工縫，而是臨時隔斷。因此在混凝土澆筑時分隔位置兩側混凝土必須分別澆筑，同時保證在一側混凝土澆筑后的初凝前完成另一層混凝土的覆蓋。每個節點混凝土工程量較小，需對不同強度等級混凝土分別采用不同澆注方法，這就增加施工管理的難度，需采取措施確保構件節點核心區混凝土強度滿足設計要求，保證結構安全。（3）夏季混凝土容易產生干縮裂縫，混凝土需要及時養護，避免混凝土表面產生裂縫或貫通裂縫。（4）混凝土澆筑過程中要保證混凝土澆筑的連續性，當遇到大雨天氣，做好臨時施工縫。3、施工安排3.1施工部位及工期要求施工工期表表3-1-1時間部位開始時間結束時間工期（天數）1#樓主體結構2014年7月11日2015年2月225日2112#樓主體結構2014年7月11日2015年2月225日2113.2勞動組織及責任分工3.2.1管理層（工長）負責人項目經理：本工程質量、安全的第一責任人，全面負責工程實施。生產經理：負責混凝土施工現場的協調。技術經理：――負責項目經理部全面技術、質量工作。技術員：――負責混凝土工程施工方案編制及方案交底工作。試驗員管理員：——負責指導、監督混凝土的取樣及送樣工作。混凝土工程負責人：――對混凝土工程進行技術交底；對施工過程進行監控；負責鋼筋工程驗收土建質檢員：劉通、李征、王偉――對混凝土工程質量進行監控、檢查，督促不合格項目的整改；對模板安裝質量進行檢查、監控、驗收。3.2.2勞務層負責人（1）4-1#樓區域：技術負責人：――全面負責技術工作；貫徹交底執行情況。砼工長：－－對砼向工人交底；進行現場指導（2）4-2#樓區域：技術負責人：――全面負責技術工作；貫徹交底執行情況。砼工長：－－對砼向工人交底；進行現場指導。3.2.3工人數量及分工（1）4-1#樓區域1#樓工人數量及分工表表3-2-1施工部位工種墻體頂板、梁混凝土工2015振搗手44電工22收面工36（1）4-2#樓區域2#樓工人數量及分工表表3-2-2施工部位工種墻體頂板、梁混凝土工1512振搗手44電工22收面工363.2.4操作職責分工混凝土工：直接對混凝土澆筑順序，澆筑方法及分層澆筑進行現場操作。振搗工：負責混凝土分層振搗、二次振搗，控制標高、平整度。抹面收光：負責砼的找平、收面。電工：負責混凝土澆筑過程中所用機具的安全電力供應工作。4、施工準備4.1技術準備4.1.1現場養護箱設置環境準備混凝土標準養護條件溫度20±3℃，濕度≥95%。4.1.2試驗設備的準備現場實驗室需要準備坍落度測定桶、試模、振動臺、高低溫溫度計、鋼筋籠、測溫百葉箱等，具體數量見下表。機具準備表表表4-1-1序號材料名稱型號規格數量進場時間1坍落度測定桶200×100××300mmm4套2013年11月月1日2試模100×100××100mm20組2013年11月月1日3振動臺/1臺2013年11月月1日4鋼筋籠400×400×4400mm20個2013年11月月1日5高低溫溫度計/2個2014年11月月1日6測溫百葉箱/1個2013年11月月1日7多功能數字溫度計計DF-201型6個2014年11月月1日4.1.3其它準備（1）認真熟悉圖紙，根據設計要求和工藝規程向班組進行技術交底。（2）進行混凝土施工方案交底，熟悉分部分項施工方案，學習施工驗收規范和質量檢查評定標準。（3）對混凝土澆筑各部位軸線、構件界面尺寸、標高等進行復核，確保準確無誤。（4）同混凝土供應商溝通，確定配合比及混凝土其它技術參數。（5）做好混凝土見證取樣及試驗計劃。4.2.機具準備機具準備表表4-2-1機具名稱型號規格數量機具名稱型號規格數量地泵HBT802臺混凝土罐車8m320輛振搗棒HZ6X-506臺混凝土抹光機DMG8004臺平板振搗器HZ2-56臺振搗棒HZ6X-306根4.3材料準備（1）為確保混凝土供應及時，同時考慮施工流水節拍及混凝土供應過程中的各種不確定因素，本工程選擇北京市高強混凝土有限責任公司和北京八通混凝土公司2個攪拌站進行現場混凝土的供應（2）根據材料用量及各階段的材料進行采購定貨，如養護薄膜、阻燃保溫氈、測溫PVC管等，與廠家簽訂供貨協議或合同，確保工程施工的順利進行。5、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分1#樓、2#樓均劃分3個施工流水段，具體劃分情況見下圖。圖1:1#樓流水段劃分圖圖2:2#樓流水段劃分圖5.2混凝土的運輸混凝土的運輸應根據施工要求和運輸距離，配備相應數量的攪拌運輸車，盡量縮短混凝土運輸及等待的時間，減少坍落度損失。對混凝土運輸管理應采取以下措施：接料前，攪拌運輸車應排凈罐內積水。在運輸途中及等候卸料時，應保持攪拌運輸車罐體正常轉速，不得停轉。（3）混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內，并保證澆筑作業面前后覆蓋搭接符合規范要求，不出現“冷縫”。（4）混凝土供應單位應指派現場調度人員隨車進駐現場，以便隨時了解實際情況和取得聯系，確保混凝土供應速度滿足施工生產要求。（5）混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。混凝土運輸到輸送入模的延續時間和混凝土運輸、輸送入模及其間歇總的時間限值應符合下表的要求。混凝土運輸、輸送入模及其間歇總的時間（min）表表5-2-1條件氣溫≤25℃＞25℃不摻外加劑180150摻外加劑240210（6）混凝土出廠前應由混凝土供應單位專人對混凝土進行檢查驗收，并隨第一輛運輸車將本次開盤的混凝土配合比申請單、通知單提供至項目部現場管理人員；混凝土運輸車進入現場后，由質量員會同試驗員對混凝土坍落度進行抽查檢驗，每一工作班不得少于兩次，并認真審查混凝土配合比申請單、通知單。（7）混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉動；(8)采用外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。(9)混凝土應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。（10）混凝土運輸至現場后，卸料前，攪拌運輸車罐體應快速旋轉攪拌20s以上后再卸料，并配合輸送泵完成混凝土澆筑作業。（11）混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，及時通知現場負責人，由其通知攪拌站要作為不合格混凝土退回攪拌站，同時，混凝土送到工地后應檢測混凝土的坍落度，所測坍落度應符合配合比申請單要求，如果混凝土送到現場時，混凝土坍落度過小，不允許往混凝土內加水，根據坍落度實際損失情況，加適量減水劑二次攪拌，具體采用材料及使用方法由攪拌站提供書面技術指導說明。對于坍落度超出范圍較大的，及時通知現場負責人，由其通知攪拌站作為不合格混凝土退回攪拌站。（12）混凝土運輸罐車到達現場必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站必須保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5.3混凝土的輸送5.3.1混凝土輸送方式為提高生產效率，保證澆注質量，同時考慮施工場地實際情況，混凝土澆筑采用固定式混凝土地泵，通過垂直、水平布設的泵管輸送至各工作面。5.3.2混凝土泵布置及配管（1）混凝土泵布置場地要求1）地泵布置場地應避開車庫頂板，防止罐車碾壓頂板對結構造成不利影響。2）地泵場地做硬化處理，澆注200mm厚C25混凝土，硬化地面每邊比地泵寬出2m。3）地泵安裝后做防護棚遮蓋。（2）泵送配管原則1）鑒于泵送管道振動較大，故垂直輸送泵管布置時不得支承在基坑護坡樁、外腳手架上，應做獨立支架固定。2）管道經過的路線應比較安全，不得使用損傷裂紋或壁厚太薄的輸送管，泵及附近及操作人員附近的輸送管要加相應防護。3）為了不使管路支設在新澆注的混凝土上面，進行管路布置時，要使混凝土澆注移動方向與泵送方向相反。在混凝土澆注過程中，只需拆除管段而不需增設管段。4）布管應盡可能平直，并根據混凝土的澆注方案盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管以減小輸送阻力，同時便于混凝土澆注和管段裝拆。5）輸送路線內應設置固定管墩、支架等牢固固定泵管避免泵送時泵管產生較大振動和滑移。6）泵管應用木料等較軟物件與管壁接觸支承，每根泵管至少設置一個固定點，固定點不得與混凝土面、鐵件等直接摩擦。(3)對泵管的要求1)泵管布置應盡可能縮短管線長度，為減少壓力損失，應少用彎管，泵管接頭應嚴密，有足夠的強度。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。2)同時采用新舊管時，應將新管布置在泵送壓力較大處。3)泵管的固定要求不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上。水平管要求每隔10m左右用支架固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管要求用腳手架固定，固定方法見下圖。頂板澆筑時預留孔洞，墻上預埋鐵件焊接抱箍固定泵管。4)泵管應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。（4）地上結構地泵及輸送管布置地上結構施工時，每幢樓各布置1臺地泵。其中1號地泵供4-1#樓使用，2號地泵供4-2#樓使用，泵管在首層門洞或陽臺窗洞處入戶，通過相應戶型廚房或衛生間通風豎井垂直向上布置到工作面上。車庫頂板回填土未完成前1號地泵暫時放置在4-1#樓的東北角，車庫頂板回填土未完成前1號地泵暫時放置在4-1#樓的東北角，車庫頂板回填土完成后1號地泵放置在4-1#樓的東南角，并設置兩條泵管入樓混凝土泵送壓力損失按最遠泵管布置時的工況計算。1）地泵及輸送管布置圖3：地泵及輸送管布置圖2）最復雜工況泵管用量估算泵管用量估算表表5-3-1地泵編號布置方向名稱規格數量備注⑤水平直管φ125×4.55×40000141號地泵在地上結構構施工中泵管管用量最大，以以該泵核算地地上結構混凝凝土輸送壓力力損失。直管φ125×4.55×200002直管φ125×4.55×100002垂直直管φ125×4.55×3000030直管φ125×4.55×200002直管φ125×4.55×100001斜上45°直管φ125×4.55×100001配件管卡外箍式管卡66截止閥/1彎管φ125×R10000-900°6彎管φ125×R5000-90°°4彎管φ125×R5000-45°°2⑥水平直管φ125×4.55×400006/直管φ125×4.55×200002直管φ125×4.55×100002垂直直管φ125×4.55×3000024直管φ125×4.55×200002直管φ125×4.55×100001斜上45°直管φ125×4.55×100001配件管卡外箍式管卡50截止閥/1彎管φ125×R10000-900°3彎管φ125×R5000-90°°4彎管φ125×R5000-45°°23）豎向輸送管穿洞位置豎向輸送管穿洞位置表表5-3-2樓號4-1#4-2#洞口軸線8-9/B-C軸、18-199/B-C軸廚房煙道預留洞3-4/B-C軸廚廚房煙道預留洞圖4：1#樓豎向輸送管穿洞位置圖圖5：2#樓豎向輸送管穿洞位置圖4）管線固定做法管線固定做法表表5-3-3位置固定做法說明豎向泵管固定1、立管采用通高高井字架固定定，每三個樓樓固定一次，架架管固定泵管管三點。2、通高井字架00.8m長××0.8m寬，下下部墊板，頂頂部用可調托托撐與樓板頂頂緊。3、立管與結構預預留洞四周縫縫隙均用木楔楔子楔緊。管線連接管線連接采用外箍箍式管卡，自自帶橡膠密封封圈，拆裝方方便。中間樓層緩沖管1、立管布設時在在16-188層設置緩沖沖管，以減緩緩泵送換向或或停泵時立管管內混凝土自自重對地泵液液壓系統的沖沖擊。2、緩沖管用4個個R500彎彎管連接，彎彎管水平段長長度4m。3、緩沖立管穿樓樓板處預留3300×3000洞口。4、緩沖管采用腳腳手架固定，立立桿縱橫向間間距、步距11m。5.3.3泵送能力驗算（1）每米水平輸送管壓力損失混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失按偏于安全的S?Morinaga公式計算。式中：ΔPH—混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m）；r—混凝土輸送管半徑（m），φ125mm無縫輸送管半徑0.0654m；K1—粘著系數（Pa），取120Pa；K2—速度系數（Pa?s/m），取220Pa?s/m；S1—混凝土坍落度（mm），取180mm；t2/t1—混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，取0.3；V2—混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s），按泵送量60m3/h計算平均流速為1.241m/s；α2—徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9。代入計算得：ΔPH≈13071.4Pa/m≈0.013MPa/m（2）輸送管水平長度換算1）混凝土輸送管水平換算規則輸送管換算規則表表5-3-4管類別或布置狀態換算單位管規格水平換算長度向上垂直管每米φ1254m垂直向下管每米φ1251m傾斜向上管每米φ125傾角455°3.5m彎管每只R500-45°°6mR500-90°°12mR1000-455°4.5mR1000-900°9m注：依據JGJ//T10-22011《混混凝土泵送施施工技術規程程》附錄A計計算。2）地下結構①號地泵輸送管長度換算泵管用量估算表中①號地泵在地下結構施工中泵管用量最大，以該泵核算地下結構混凝土輸送壓力損失。①號地泵輸送管水平換算長度見下表。1號地泵輸送管長度換算表表5-3-6地泵編號布置方向名稱規格數量水平換算長度①水平直管φ125×4.5××400046184m直管φ125×4.5××200036m直管φ125×4.5××100022m垂直向下直管φ125×4.5××4000416m直管φ125×4.5××100011m配件管卡外箍式管卡65/彎管φ125×R10000-90°°654m彎管φ125×R5000-45°318m地泵輸送管水平換換算長度合計計281m。3）地上結構1號地泵輸送管長度換算泵管用量估算表中1號地泵在地上結構施工中泵管用量最大，以該泵核算地上結構混凝土輸送壓力損失。1號地泵輸送管水平換算長度見下表。1號地泵輸送管長度換算表表5-3-7地泵編號布置方向名稱規格數量水平換算長度⑤水平直管φ125×4.5××40001456m直管φ125×4.5××200024m直管φ125×4.5××100022m垂直向上直管φ125×4.5××300030360m直管φ125×4.5××2000216m直管φ125×4.5××100014m斜上45°直管φ125×4.5××100013.5m配件管卡外箍式管卡66/彎管φ125×R10000-90°°654m彎管φ125×R5000-90°448m彎管φ125×R5000-45°29m1號地泵輸送管水平平換算長度合合計556..5m。（3）混凝土最大泵送阻力計算本工程中地下及地上結構施工擬采用相同型號地泵，對比1號及2號混凝土地泵輸送管水平換算長度，以1號地泵輸送管計算泵送阻力。最大泵送阻力計算公式：式中：Pmax—混凝土最大泵送阻力（Mpa）；L—各類布置狀態下混凝土輸送管路累計水平換算距離（m），取616.5m；ΔPH—混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓a力損失（Pa/m），取13071.4Pa/m；Pf—混凝土泵送系統附件及泵體內部壓力損失，按JGJ/T10—2011附錄B取值累加計算，附表如下。表5-3-8附件名稱估算壓力損失（MMPa）錐形管0.05截止閥0.1泵體分配閥0.2泵體啟動內耗1.0代入計算得：Pmmax≈8..6Mpa（4）混凝土泵選型本工程中垂直泵送送最大高度1100m，擬擬選用三一重重工HBT880C-18816Ⅲ型電電動高壓混凝凝土泵，該泵泵理論混凝土土輸送壓力110MPa（低低壓）/166MPa（高高壓），最大大輸送距離8850m（水水平）/2550m（垂直直），混凝土土最大泵送阻阻力8.6MPa小于于混凝土泵理理論高壓輸送送壓力16MMPa，能夠夠滿足本工程程泵送需要。5.3.4混凝土土布料5.3.4.1布布料機選擇根據工程平面長、寬寬尺寸和現場場的施工環境境，地上結構施工時時采用作業半半徑14m手動布布料機。5.4.4.2布布料機操作要要點1、布料機應安放放穩固。澆注注墻柱時將布布料機安放在在腳手架平臺臺上，平臺每每邊比布料機機底座寬出11.5m，滿滿鋪腳手板并并按構造要求求設水平、豎豎向剪刀撐；；澆注樓板時時布料機放置置在鋼筋上，布布料機底座處處鋪板并將下下部鋼筋馬凳凳及墊塊加密密。2、布料機組裝（1）擺好下支撐，將將四個支腿分分別安裝到固固定位置，然然后用銷子銷銷住。（2）將支撐節吊起起，對準下支支撐座連接螺螺栓孔，然后后用螺栓緊固固，此連接無無方向性，要要求吊裝平穩穩以便連接。（3）將垂直泵管穿穿入支撐節內內，并用固定定卡臨時卡住住。（4）拼裝配重梁與與主梁，安裝裝水平泵管，裝裝完兩拉桿后后調平緊固，將將主體墊高00.5m左右右。（5）連接懸臂泵管管及出口彎頭頭，將斜拉鋼鋼絲繩調好長長度后用繩卡卡住，調節布布料高度，懸懸臂泵管出口口端應較后部部有少量的翹翹起為好，然然后將懸臂泵泵管旋至梁側側下部，用繩繩旋至梁側下下部，并用繩繩索臨時栓住住。（6）將已拼裝完的的主梁吊起，將將主梁下部的的回轉支撐對對準支撐節上上部連接孔，然然后用螺栓緊緊固，此連接接無方向性。（7）將配重箱吊裝裝上，此時懸懸臂泵管可以以展開；將支支撐節內的垂垂直泵管與主主梁進料彎管管連接，接口口處必須采用用橡膠墊圈，混混凝土泵管接接好后應當再再檢查螺栓緊緊固情況是否否擰緊，必要要是采用力矩矩扳手進行復復檢。（8）試車，用大繩繩控制混凝土土出料口及桿桿臂中間彎拆拆處，在其最最大作用范圍圍運行一周，布布料機穩定性性、安全性、布布料范圍等符符合要求。（9）上述工作完成成后，即完成成了布料機的的安裝工作，然然后與混凝土土泵送管路連連接，組裝完完成后組織驗驗收，驗收合合格后方可投投入布料作業業。3、吊整機身，必必須用鋼索從從四面吊裝，吊吊裝前應進行行加固，就位位后要檢查架架體的完好性性。4、布料機吊落到到工作面前，先先將伸縮支腿腿拉出至最大大位置，并將將鎖銷插好。5、布料機有4個個伸縮支腿，為為防止布料機機傾翻和壓偏偏樓板鋼筋，每每個支座必需需安放在支撐撐架上。6、布料機吊上樓樓層前每個布布料機放置區區域必須先按按要求加固好好模板及支撐撐架.5.4混凝土的的澆筑5.4.1一般要要求1、檢查模板、鋼鋼筋和預埋件件在澆筑混凝土前，應清除模板內的雜物。同時應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011年版）》（GB50204-2002）的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收,符合要求時方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：(1)水電隱蔽工工程驗收完成成。(2)鋼筋隱蔽工工程驗收后，不不應有在支模模或其他作業業過程中碰撞撞、損壞、變變形的現象，如如果有應進行行調整。(3)模板的預檢檢合格，并著著重檢查模板板及支撐的強強度和剛度，檢檢查模板拼縫縫嚴密、平整整度，表面干干燥的模板應應灑水潤濕，現現場環境高于于35℃時，宜宜對鋼模板進行灑水水降溫，灑水后模板板不得留有積積水。(4)再次抽樣復復查預埋件、箱箱盒、孔洞位位置、保護層層厚度及其他他定位措施的的可靠性。(5)嚴防澆筑振振搗混凝土時時踩壓鋼筋骨骨架，板類鋼鋼筋骨架應是是鐵馬凳，鋪鋪搭跳板。（6）檢查鋼筋與與預埋件的規規格、數量、安安裝位置及構構件接點連接接焊縫是否與與設計相符（7）在澆筑混凝凝土前，模板板內的垃圾、木木片、刨花、泥泥土和鋼筋上上的油污等雜雜物應清除干干凈。（8）木模板應澆澆水加以濕潤潤，但不許留留有積水。濕濕潤后，木模模板中尚未脹脹密的縫隙應應貼嚴，以防防漏漿。金屬屬模板中的縫縫隙和孔洞也也應給予封閉閉。（9）檢查安全設設施、勞動配配備是否妥當當，能否滿足足澆筑速度的的要求。2、混凝土澆筑前前要做好充分分的技術、物物質和組織準準備工作，澆澆筑前對作業業人員進行詳詳細的技術交交底，同時檢檢查機具、材材料準備，保保證水電的供供應，要掌握握天氣季節的的變化情況，檢檢查模板、鋼鋼筋、預留洞洞等的預檢和和隱蔽項目。檢檢查安全設施施、勞動力配配備是否妥當當，能否滿足足澆筑速度的的要求。3、澆筑過程中，各各專業需派專專人負責各自自項目的質量量保證，應經經常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留洞的的穩定情況，當當發現有變形形、移位時，應應立即停止澆澆筑，采取措措施在已澆筑筑的混凝土凝凝結前修整完完好。4、混凝土澆筑前前，應根據不不同部位混凝凝土的澆筑量量，確定混凝凝土供應速度度和初凝時間間，保證混凝凝土澆筑的連連續性。5、混凝土自由下落落高度不超過過2m，澆筑高高度如超過22m時必須采采取加串筒的的措施,出料料管口至澆筑筑層的傾落自自由高度不應應大于1.55m。6、澆筑混凝土時應應分段分層連連續進行，澆澆筑高度應根根據結構特點點、鋼筋疏密密決定，一般般為振搗器作作用部分長度度的1.255倍，常規φφ50棒作用用部分長度4400-4880mm。7、混凝土的澆筑筑應連續進行行，如必須間間歇，其間歇歇時間應盡量量縮短，并應應在前層混凝凝土凝結前，將將下層混凝土土澆筑完畢。超超過初凝時間間應按施工縫縫處理。8、在施工中及時做好好標養及同條條件抗壓試塊塊。在混凝土土具備拆模條條件時方可進進行拆模，嚴嚴格執行混凝凝土拆模申請請制度。5.4.2施工工縫的留置及及處理方法5.4.2.1施施工縫留置位位置施工縫的留設部位位應在混凝土土澆筑前確定定，宜留設在在結構受剪力力較小且便于于施工的位置置。特殊部位位的施工縫留留設位置應經經設計單位確確認，一般構構件施工縫留留設遵循以下下原則。施工縫留置位置表表表5-4-1序號部位施工縫類型留設位置1墻、柱水平施工縫樓層結構底面，與與結構上表面面0-50mmm2墻豎向施工縫門洞口過了跨中11/3范圍內內或縱橫墻交交接處2梁豎向施工縫跨中1/3范圍內內3樓板豎向施工縫（1）單向板留設設在跨度方向向平行的任何何位置；（2）有主次梁的樓板留留設在次梁跨跨中1/3范范圍內。4樓梯豎向施工縫（1）側有剪力墻墻的樓梯施工工縫留在休息息平臺自踏步步向外1/33處，樓梯梁梁留入墻≥11/2墻厚的的梁窩；（2）無剪力墻的的留在梯段板板端部1/33范圍內。5.4.2.2施施工縫的處理理方法所有施工縫剔鑿均均應在混凝土土終凝后進行行，終凝前可可預先進行剔剔鑿，待混凝凝土終凝后進進行進一步剔剔鑿、休整，剔剔鑿嚴禁超出出彈線范圍，且且切割過程不不得切損鋼筋筋。混凝土接接槎前，施工工縫部位要認認真清理，清清除垃圾，并并對接槎表面面加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，且不得得有積水。（1）墻體施工縫處理墻體混凝土澆筑時時應將混凝土土澆筑至板底底標高以上330mm，混混凝土終凝硬硬化后，在板板底標高以上上5mm處線，用無齒齒鋸切割，切切割深度100mm，將上上部水泥灰漿漿和松動的石石子以及軟弱弱層剔除，露出石子子，剔鑿厚度度為25mm。頂板混凝土澆筑時時應將墻體邊邊線外側10cm范圍內的的混凝土全部部找平壓光，目目的是為了保保證模板支設設時下口的嚴嚴密性。混凝凝土終凝后，彈彈出墻體邊線線，墻體邊線線以內5mmm處切割、剔剔鑿，剔去表面的的浮漿層，露露出堅硬石子子。外墻外側根根部剔鑿時，應應在板頂標高高下10mmm處彈線切割割，保證邊線線整齊。（2）樓板施工縫的處處理根據樓層水平施工工段劃分，樓樓板在跨中11/3范圍內內留設施工縫縫，混凝土終終凝后，施工工縫以外200mm彈線切切割，切割深深度10mmm，將梳形板板剔除，剔除除松動石子及及松散混凝土土，直至露出堅堅固的石子。（3）陽臺板、飄窗板、空空調板、懸挑挑梁等懸挑構構件墻體拆模后將貼模模筋剔出，并并在墻體表面面彈出懸挑構構件邊線，邊邊線5mm以以內進行切割割、剔鑿，切切割深度100mm，剔去去表面的浮漿漿層，露出堅堅硬石子，并并清理干凈，剔鑿后沖洗洗干凈。（4）樓梯平臺板施工縫外20mmm處彈線、切切割，切割深深度10mmm，將梳形板板剔除，剔除除松動石子及及松散混凝土土，直至露出出堅固的石子子，并將剔除除的垃圾清理理干凈。（5）梁窩梁窩剔鑿前彈出梁梁外邊線，邊邊線5mm處處切割，切割割深度10mmm，剔除松松動石子及松松散混凝土，直至露出堅堅固的石子，并并將剔除的垃垃圾清理干凈凈。樓梯梁梁梁窩處需將墻墻體兩側全部部彈線，從兩兩側進行切割割、剔鑿，嚴嚴禁只從墻體體一邊進行剔剔鑿。5.4.3主要部部位的混凝土土澆注5.4.3.1剪力墻剪力墻混凝土施工工重點是分層層澆筑、加強強振搗。（1）在澆筑混凝土前前，應對模內內刨花、浮渣渣、廢棄鋼筋筋料頭等雜物物進行清理，并并用清水進行行沖洗，潤濕濕模板，墻體體模板內不得得出現積水。（2）澆筑混凝土前，先先向墻體模板板內鋪設5ccm厚與混凝土內內成分相同的的減石子水泥泥砂漿或1::2水泥砂漿漿。水泥砂漿漿鋪放要掌握握水泥的初凝凝時間，做到到隨鋪漿隨下下混凝土。（3）墻、柱澆筑時出料料管口至澆筑筑層的傾落自自由高度不應應大于1.55m。（4）墻體混凝土應按按先外墻，后后內墻的順序序進行澆筑，門門窗洞口兩側側同時澆筑。剪力墻澆筑順序如下圖（以一個單元為例）：圖6：剪力墻混凝土澆澆筑標順序示示意圖澆筑時應分層進行行，每層厚度度不得超過550cm,可用3.0mm長標尺逐層層進行檢查，標尺用直徑20的鋼筋制成，間距250mm涂紅藍油漆，標尺制作方式如下圖所示。圖7：混凝土澆筑標高控控制尺示意圖圖（5）由于剪力墻體面面積較大、高高度高，分層層較多。因此此在施工時應應加強分層振振搗和二次振振搗，振搗使使用插入式振振搗器，鋼筋筋密集區域用用小直徑振搗搗棒進行振搗搗。插點要均均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，振振到該層混凝凝土表面漿以以出齊，不冒冒泡，不下沉沉為止，達到到均勻振實。移移動間距不大大于振搗作用用半徑的1..5倍，一般般為300mmm～400mmm，振搗一層層時應插入下下層不小于550mm，以以使兩層接縫縫處混凝土均均勻融合。（6）墻上口找平控制制：混凝土澆澆筑振搗完畢畢，將上口甩甩出的鋼筋加加以整理，用用木抹子按550控制線下下返尺寸進行行控制，將表表面混凝土壓壓實、抹平。墻墻體混凝土澆澆筑高度控制制在高出樓板板底面厚度加加30mm。（7）混凝土的澆筑應應連續進行，如如必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層凝凝土凝結前，將將下層混凝土土澆筑完畢。（8）嚴格控制墻體最最后一步混凝凝土澆筑的振振搗工作，尤尤其是門洞口口過梁預留鋼鋼筋加密位置置，防止出現現混凝土疏松松現象。（9）澆筑墻體混凝土土時應安排專專人在施工作作業面看護鋼鋼筋，并在墻墻體混凝土初初凝前完成墻墻體豎向插筋筋等工作。5.4.3.2梁、頂板本工程框架結構梁梁和頂板同時時澆筑，澆筑筑順序為先澆澆筑框架梁再再澆筑頂板。（1）澆筑梁、頂板混混凝土前，應應清理梁、板板模板內雜物物，用水沖洗洗潤濕模板。（2）澆筑框架梁應由由一端開始向向另一端推進進，根據梁高高分層澆筑成成梯形，連續續向前進行。（3）澆筑與振搗緊密密配合，第一一層下料慢些些，梁底充分分振搗后再下下第二層料，用用趕漿法保持持水泥漿沿梁梁底包裹石子子向前推進，每每層均應振搗搗密實后再下下料，梁底及及梁側部位要要注意振實，振振搗時不得觸觸動鋼筋和模模板。（4）梁柱節點鋼筋較較密時，此處處用小粒徑石石子同強度等等級的混凝土土澆筑，并使使用小直徑振振搗棒振搗。（5）頂板澆筑前，結結合澆筑順序序鋪設腳手板板作為臨時施施工通道，以以供澆筑時操操作工人使用用，避免澆筑筑混凝土時踩踩踏頂板鋼筋筋網片，澆筑筑順序以南北北方向折回，依依次向前推進進。頂板混凝土土澆筑順如下圖（以一個個單元為例）。圖8：板混凝土澆筑標標順序示意圖圖（6）頂板混凝土澆筑筑，在混凝土土下灰口配一一根振搗棒，在在布料端頭配配一根振搗棒棒。（7）澆筑頂板時，混混凝土的虛鋪鋪厚度應略大大于板厚。振振搗時采用插插入式振搗棒棒，振搗點間間距為35ccm，梅花形形布置，振搗搗時逐點移動動，有序振搗搗，不得漏振振。振搗棒應應盡量避免碰碰撞鋼筋、預預埋件。振搗搗完后先用33m長鋁合金金杠尺刮平，待待表面收漿后后，用木抹子子搓壓表面，在在終凝前再進進行搓壓，要要求搓壓二遍遍，最后一遍遍抹壓要掌握握好時間，以以終凝前為準準，終凝時間間可用手壓法法把握。（8）樓梯砼與頂板砼同同時澆筑，澆澆筑時遵循由由低到高原則則，將低處砼砼振實后再澆澆筑高處砼，嚴禁反振。（9）板混凝土標高的的控制：在柱柱子或墻鋼筋筋上彈出500cm線，然然后在各柱子子或墻之間拉拉通線形成控控網，用鋼卷卷尺測量控制制線到混凝土土表面的距離離來控制板混混凝土表面的的標高。5.4.3.3構件節點根據施工圖紙要求求，樓座墻和梁、板、樓梯等等構件按樓層層、部位分別別使用不同強強度等級的混混凝土澆注成成型，構件節節點混凝土應應符合設計要要求。（1）墻、梁板節點：：墻混凝土設設計強度高于于板混凝土設設計強度兩個個等級以上時時，應在交界界區域采取分分隔措施，分分隔應在低強強度等級的構構件中，且距距高強度等級級構件邊緣不不應小于5000mm。分隔做法見見下圖。圖9：不同強度等級混凝凝土隔離做法法（2）墻節點：4-11#樓一至四四層、4-22#樓一至五五層部分墻體體混凝土有CC45和C550相交部位位要用細鋼絲絲網在暗柱邊邊沿分隔，細鋼絲絲網用火燒絲絲固定在暗柱柱的箍筋外側側，分隔做法見見下圖。圖10：C45和CC50相交部部位混凝土隔隔離做法5.4.4混凝土土振搗5.4.4.1混混凝土的要求求（1）混凝土振搗應能使使模板內各個個部位混凝土土密實、均勻勻，不能漏振振、欠振、過過振。（2）應按分層澆筑厚度度分別進行振振搗，振動棒棒的前端應插插入前一層混混凝土中插入入深度不小于于50mm。（3）振動棒要垂直于混混凝土表面并并快插慢拔均均勻振搗；當當混凝土表面面無明顯塌陷陷、有水泥漿漿出現、不再再冒氣泡時，結結束該部位振振搗。（4）振動棒與模板的距距離不應大于于振動棒作用用半徑的500%；振搗插插點間距不應應大于振動棒棒作用半徑的的1.4倍。（5）平板振動器振搗移移動間距應覆覆蓋已振實部部分混凝土邊邊緣。5.4.4.2特特殊部位混凝凝土加強振搗搗措施（1）寬度大于0.3mm的預留洞底底部區域，應應在洞口兩側側進行振搗，并并應適當延長長振搗時間；；寬度大于00.8m的洞洞口底部，應應采取特殊的的技術措施。（2）施工縫邊角處應加加密振搗點，并并應適當延長長振搗時間。（3）鋼筋密集區域，應應選擇小型振振動棒輔助振振搗、加密振振搗點，并應應適當延長振振搗時間。3）振動器插點要均均勻排列。每每次移動位置置的距離應不不大于振動棒棒作用半徑的的1.5倍。振振動器使用時時，振動器距距模板不應大大于振動器作作用半徑的00.5倍，也也不能緊靠模模板，且盡量量避開鋼筋、預預埋件等。5.4.5混凝土土收面（1）所有非模板面必須須進行收面。不不但要重視板板面，更不能能忽視墻頂面面、柱頂面、梁梁頂面等。（2）收面四大任務：保保證達到標高高要求，保證證密實，保證證浮漿不能太太厚，保證達達到光面或麻麻面要求。（3）收面應分兩次進行行，各次不少少于兩遍。樓樓板收面非常常重要：澆筑筑后至初凝前前收面一次，用用4～6mm大杠初步找找平一遍，再再用大木抹子子壓實找平一一遍；終凝前前收面一次，先先用木抹子壓壓實一遍，再再木抹子拍出出漿，后用掃掃帚掃毛或用用鐵抹子壓光光。（4）墻、柱根部模板邊邊線10ccm范圍內要要仔細找平并并壓光。（5）預埋套管周圍、預預留洞周圈需需用鐵抹子仔細收面壓光光。（6）有接茬要求的混凝凝土面必須鑿鑿毛。頂面及及樓板側面應應在混凝土終終凝后鑿毛，嚴嚴禁在終凝前前用鋼筋擾動動，鑿毛后的的結合面應吹吹掃干凈，常常溫施工還要要潤濕，但不不能有明水。5.4.6質量保保證措施5.4.6.1防防止離析混凝土自高處傾落落時，其自由由傾落高度不不宜超過2米，如高度超超過2米，應使用串筒筒分層進行澆澆筑，在混凝凝土泵管出口口處連接串筒筒，串筒伸至至混凝土澆筑筑部位。并相相應設置分層層澆筑工具：：尺桿、手把把燈。5.4.6.2控控制澆灌厚度度墻、柱混凝土澆灌灌利用尺桿和和手把燈進行行控制。采用用分層澆筑法法，每層高度度為50cmm。入模時,要分層分步步均勻下灰，由由中間墻開始始,然后對稱向向兩側進行,,以免將洞口口模板擠偏,,造成門窗口口位移,在洞口處澆澆筑時洞口兩兩側澆筑高度度大體一致。5.4.6.3振振搗（1）每個放灰點至少少配備5個振搗棒，其其中兩個振搗搗棒采用行列列式或交錯式式（不可混用用）站位于泵泵管兩側沿混混凝土澆注方方向同時行進進振搗，距離離放灰位置不不超過1.55m；一臺振振搗棒距離前前兩臺振搗棒棒距離2m，查漏補補缺，著重進進行模板邊角角位置的振搗搗；其余兩臺臺振搗棒備用用。（2）混凝土振搗時，在在表面會出現現泌水，量大大時可采用小小型水泵抽走走。澆筑時每每間隔半小時時左右，在混混凝土初凝時時間內，對已已澆筑的混凝凝土進行一次次重復振搗，以以排除混凝土土因泌水在粗粗骨料、水平平筋下部生成成水分和空隙隙，提高混凝凝土與鋼筋間間的握裹力，增增強密實度，提提高抗裂性。混混凝土澆筑成成型后的混凝凝土表面水泥泥砂漿較厚，應應按設計標高高用標尺刮平平，在初凝前前用木抹子抹抹平、壓實，以以閉合收水裂裂縫。（3）振動器插點要均均勻排列。每每次移動位置置的距離應不不大于振動棒棒作用半徑的的1.5倍。振振動器使用時時，振動器距距模板不應大大于振動器作作用半徑的00.5倍，也也不能緊靠模模板，且盡量量避開鋼筋、預預埋件等。5.4.6.4混混凝土冷縫處處理在施工過程中，遇到到堵車、停電電等突發情況況不可避免要要出現施工冷冷縫時，如果果這個部位允允許有施工縫時，需要把接縫處處的酥松混凝凝土鑿掉（混混凝土終凝后后6小時才允允許剔鑿），清清水沖洗干凈凈，在接縫處處澆一層結合合砂漿，然后后澆筑混凝土土

如果冷縫出現在結構上上不適宜留置置施工縫的位位置，需要與與設計協商，由設計出具體方案后按照方案執行。5.5混凝土的的養護5.5.1墻、柱柱的養護方法法（1）剪力墻混凝土的養養護采用帶模模養護方式進進行養護，帶帶模養護養護護時間不少于于3d，大模板板螺栓松開后后即進行灑水水養護。在模板拆除除之前，在混混凝土豎向構構件頂端澆水水養護每天澆澆水應連續，上上午與下午各各三次，且使使混凝土始終終處于濕潤狀狀態。大模板板拆除后由專專職養護人員員對混凝土表表面采用灑水水養護（部分分澆水不到位位的地方用噴噴霧器噴水養養護），夏季季每天不少于于6次，秋季季不少于3次次。（2）采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥配制制的混凝土養養護時間不應應少于7d，采采用緩凝外加加劑、大參量量礦物摻合料料配制的混凝凝土，不應少少于14d。5.5.2板、梁梁、樓梯的養養護方法頂板混凝土采用覆覆蓋塑料薄膜膜與灑水相結結合的方式進進行養護，當當頂板混凝土土澆筑完成后后，分兩次抹抹面，初凝前前抹面一次，終終凝前抹面一一次，二次抹抹面后及時用用塑料薄膜進進行覆蓋養護護，且覆蓋時時間不小于224小時。塑料薄薄膜應緊貼嚴嚴密覆蓋全部部混凝土裸露露表面，塑料料薄膜內應保保持有凝結水水。待塑料薄薄膜去除后且且當日溫度不不低于5℃時每天安安排專人定時時灑水養護不不少于三次，養養護時間不少少于于7d（夏季每每天灑水不少少于6次）。項目工長和質檢員員是混凝土養養護工作的第第一責任人，不不單要對現場場混凝土的養養護次數進行行監督，而且且單發現混凝凝土表面干燥燥時，第一時時間安排專職職養護人員進進行灑水養護護。5.6冬期混凝土土施工5.6.1混凝土土的測溫5.6.1.1測測溫點的布置置方式（1）測溫范圍以以樓座頂板混混凝土澆筑體體平面圖對稱稱軸線的半條條軸線為測溫溫區，頂板、剪剪力墻每條測測試軸線布置置4個點（2）混凝土中測測溫孔采用PPVC管制作作。PVC管管綁扎固定在在鋼筋上端，PPVC管端口口透明膠帶塞塞住封口，以以防混凝土進進入管內。為為能精確體現現混凝土內部部溫度，測溫溫管上口宜用用棉包塞嚴，測測完溫度繼續續塞好棉包。中中止測溫記錄錄后，采用高高強度等級無無收縮防水砂砂漿注漿封閉閉測溫管。（3）測溫孔要編編號，測溫元元件測量位置置應處于結構構表面以下220mm處，留留置在測溫孔孔的時間不少少于3minn。5.6.1.2測測溫點布置圖圖圖11：1#樓測溫溫點布置圖圖12：2#樓測溫點布置圖圖5.6.1.3測測溫要求（1）宜根據每個個測溫點被混混凝土初次覆覆蓋時的溫度度確定個測溫溫點部位混凝凝土的入模溫溫度；（2）澆筑體周邊邊表面以內測測溫點、澆筑筑體表面測溫溫點、環境測測溫點的測溫溫，應與混凝凝土澆筑、養養護過程同步步進行；應按測溫頻率要求求及時提供測測溫報告，測測溫報告應包包含測溫點的的溫度數據、溫溫差數據、帶帶標點的溫度度變化曲線、溫溫度變化趨勢勢分析等內容容；（3）混凝土澆筑筑體表面以內內40～1000mm位置置的問百度與與環境溫度差差值小于200°時，可停停止測溫。（4）混凝土測溫溫頻率應符合合下列規定：：第1–4d：每4hh測記一次；；第5–7d：每88h測記一次，第7d至測溫結束束為12h測記一次。（5）大體積混凝凝土施工溫度度測溫記錄由由試驗員具體體負責記錄，并并按照技術資資料統一表格格填好記錄。及及時做好信息息的收集和反反饋工作，遇遇有特殊情況況（混凝土內內外溫差接近近25℃時）要要及時報告，采采取增加保溫溫厚度措施。（6）為保證溫度度測量準確，本本工程中采用用電子測溫儀儀器及預埋電電子測溫元件件監測溫度。監監測儀器采用用DF-2001型多功能能數字溫度計計，測量范圍圍為-30～～150℃，測測量元件埋設設在混凝土中中，測溫誤差差不應大于00.3℃。5.6.1.4保保溫方法（1）本工程混凝土采用用一層2cmm厚阻燃保溫溫氈及一層塑塑料薄膜進行行保溫、保濕濕養護，收面面完成后及時時覆蓋保濕塑塑料薄膜及保保溫材料并用用腳手管、木木方等壓緊。塑塑料布鋪貼應應搭接至少110cm，邊邊角處用膠帶帶粘貼牢固；；插筋位置覆覆蓋困難的用用兩層阻燃保保溫氈塞嚴；；大模板外粘粘貼50mmm后聚苯板進進行保溫。（2）泵管采用包裹一一層阻燃保溫溫氈加一層塑料薄薄膜進行保溫溫。6、質量要求6.1允許偏差差和檢查方法法6.1.1外觀質質量控制現澆結構的外觀質質量不應有嚴嚴重缺陷。對對已出現的嚴嚴重缺陷，應應由施工單位位提出技術處處理方案，并并經監理單位位認可后進行行處理。對處處理的部位，應應重新檢查驗驗收。現澆結構的外觀質質量不應有一一般缺陷。對對已出現的一一般缺陷，應應由施工單位位提出技術處處理方案，并并經監理單位位認可后進行行處理。對處處理的部位，應應重新檢查驗驗收。6.1.2外觀質質量控制現澆結構不應由影影響結構性能能和使用功能能的尺寸偏差差。對超過尺尺寸允許偏差差且影響結構構性能和安裝裝、使用功能能的部位，應應由施工單位位提出技術處處理方案，并并經監理單位位認可后進行行處理。對處處理的部位，應應重新檢查驗驗收。現澆結結構的尺寸偏偏差和檢查方方法應符合下下表：現澆結構的尺寸偏偏差和檢查方方法表表表6-1-11項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規范標準結構長城杯標準軸線位置基礎1510尺量獨立基礎1010墻、柱、梁85垂直度層高≤5m＞5m85經緯儀或吊線、尺尺量108全高（H）H/1000且≤≤30H/1000且≤≤30標高層高±10±5水準儀、尺量全高±30±30表面平整度832m靠尺和塞尺檢檢查角、線/3拉線、尺量保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5+5、-3板、墻、殼±3+5，-3樓梯踏步寬度、高高度/±3尺量截面尺寸基礎寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬高+8、-5±3電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25、0+20、0尺量井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30H/1000且≤≤30經緯儀、尺量陽臺、雨罩位移/±5吊線、尺量預埋設施中心線位位置預埋件103尺量預留孔、洞中心線線位置1510尺量6.1.3驗收方方法現澆結構拆模后，由由監理、施工工單位對外觀觀質量和尺寸寸偏差進行核核查，做出記記錄，并及時時按施工技術術方案對缺陷陷部位進行處處理。6.2質量保證措措施6.2.1防止止離析（1）混凝土自高高處傾落時，其其自由傾落高高度不宜超過過2米，如高高度超過2米米，應使用溜溜槽分層進行行澆筑,并相相應設置分層層澆筑工具：：尺桿、手把把燈。（2）控制澆灌厚厚度墻、柱混凝土澆灌灌利用尺桿和和手把燈進行行控制。采用用分層澆筑法法，每層高度度為40cmm左右。入模模時,要分層分步步均勻下灰，由由中間墻開始始,然后對稱向向兩側進行,,以免將洞口口模板擠偏,,造成門窗口口位移,在洞口處澆澆筑時洞口兩兩側澆筑高度度大體一致。（3）振搗方法混凝土泵送振搗時時，振搗手負負責混凝土流流入下層鋼筋筋底部，確保保下層鋼筋振振搗密實。振振搗方向為：：采用垂直拖拖振，隨澆隨隨振，棒快速速插至底部，稍稍做停留，慢慢慢向上拔上上下略為抽動動，至表面泛泛漿無氣泡時時移至下點間間距約40ccm，澆筑上上層砼時要插插入下層5ccm。在第一次振搗完畢畢后，間隔220～30分分鐘再進行二二次振搗，有有效排除混凝凝土中氣體和和多余水分，提提高混凝土密密實度，保證證混凝土質量量；用水平標標尺控制振搗搗插入式振搗搗器間距。6.2.2緊急施施工縫的留置置施工中如遇遇暴雨、混凝凝土供應不足足等特殊情況況必須暫停施施工時，需要要留置緊急施施工縫。緊急急施工縫應留留置在結構受受剪力較小的的部位，留置置位置必須遵遵循以下原則則：（1）墻體澆筑筑時，墻體豎豎向施工縫留留置在過梁中中間1/3范范圍內。或留留置在縱橫墻墻的交界處。（2）樓板豎向向施工縫應留留置在板中間間1/3范圍圍內。（3）樓梯施工工縫位置留在在休息平臺自自踏步往外11/3的地方方。6.2.3控制制樓板上人作作業時間板類構件混凝土土澆筑完畢后后，混凝土強強度達到1..2MP前，不不得上人作業業，不得堆載載任何施工材材料，避免產產生混凝土強強度不足承載載力無法滿足足上部荷載產產生的結構裂裂縫。為保證證達到上人強強度后進行作作業，減少混混凝土裂縫的的出現幾率，采采取如下措施施：（1）若因特殊原原因需要早于于此時間上人人作業的，需需在該部位進進行混凝土澆澆筑時留置同同條件混凝土土抗壓試件。按按上人時間要要求進行試壓壓，強度達到到1.2MPP后方可上人人作業。（2）頂板混凝土強度達達到1.2MMP后需要進進行堆載時，材材料下面必須須墊腳手板或或者方木，且且材料需要即即堆即用，避避免局部壓力力過大和堆載載時間過長，混混凝土表面產產生豎向結構構裂縫。同時時避免腳手管管、卡扣、鋼鋼筋或者施工工工具直接往往頂板混凝土土上扔，一次次堆載重量過過重。6.3成品保護措措施在多工種多層次組組織交叉流水水作業的施工工現場，做好好成品保護工工作有利于保保證工程質量量和施工進度度，并節約材材料和人工。因因此應采取如如下措施：（1）抓好宣傳教教育工作，使使全體干部職職工從思想上上重視行動上上注意。（2）模板拆除時時應能保證其其表面及棱角角不因拆模而而受損。（3）工序交接全全部采用書面面形式并由雙雙方簽字認可可，由下道工工序作業人員員和成品保護護人員同時簽簽字確認。下下道工序作業業人員對防止止成品的污染染、損壞或丟丟失負直接責責任，成品保保護人對成品品保護負監督督、檢查責任任。（3）砼連續澆筑筑完畢后，要要保持鋼筋的的正確位置及及鋼筋上砼清清理。（4）在砼強度達達到要求前，不不得上人及進進行上部施工工，應做好圍圍護措施，派派專人看守，防防止上人踩踏踏。（5）墻、柱模拆拆除時砼強度度應能保證其其表面及棱角角不因拆模而而受損壞；板板模拆除需等等砼強度達到到75%。6.4混凝土試驗驗和資料管理理6.4.1混凝土土試驗（1）混凝土試件件制作要求：：砼入模前，在在現場隨機取取樣制作砼試試件，試件100%有見證取樣，試件的留留置應符合如如下規定：（2）強度試塊：：每100mm3同一強度等等級、同配合合比、同班組組砼取樣不少少于一次，同同批同配合比比砼少于1000m3時，取樣不不少于一次。（3）結構實體檢驗試試塊：按照標標準養護試塊塊30%留置置，且不少于于10組。（4）同條件試塊：墻墻、柱等豎向構構件，按規范范規定，對側側模在砼強度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損壞后后，方可拆除除。在本工程程中，非承重重結構模板拆拆除時，其結結構強度不得得低于1.22Mpa。澆筑砼時時均留置2組組試塊，并準準確記錄砼強強度達到1..2Mpa時時的時間，在在溫差變化不不大時可以兩兩周制作一次次。頂板承重重結構，同條條件試塊供拆拆模參考，每每次澆筑梁板板砼時留置同同條件試塊二二組。同條件件試塊上注明明部位、留置置時間（精確確到分鐘）。（5）試塊留置組數：：試塊留置組組數按照《施施工試驗計劃劃》要求留置置。（6）混凝土試件養護護要求1）同條件試塊、結結構實體檢驗驗試塊，要放放在鋼筋籠子子內置于取樣樣的樓層上，標標養試塊要在在現場標養室室進行養護。2）試件要養護好好并及時送到到試驗室進行行試驗，同時時要求試驗室室出據強度試試驗報告。一一旦發現砼強強度達不到要要求，立即采采取措施進行行補救，情況況嚴重的，需需會同設計等等有關單位進進行研究解決決。6.4.2資料收收集整理（1）砼進場時供供應商必須提提供預拌砼的的一套完整的的技術資料，包包括以下內容容：砼出廠合格證；配合比通知單；砼運輸單，運輸單單內容填寫齊齊全、真實，并并及時分析整整理，檢查是是否存在問題題；混凝土氯化物和堿堿總量計算書書；（以上為必須提供供資料）砼開盤鑒定；水泥三證三試；碎石試驗報告；砂子試驗報告；摻合料試驗報告及及出廠合格證證。混凝土抗壓強度報報告；混凝土坍落度測試試記錄；原材料有害物含量量檢測報告；；外加劑資料（合格格證、說明書書、技術指標標、廠方試驗驗報告、現場場復試報告），試試驗項目必須須齊全。（以上資料必須保保證可追溯性性）（2）施工現場提提供資料混凝土澆灌申請書書；現場混凝土坍落度度測試記錄；；現場混凝土抗壓強強度報告；現場抗滲試驗報告告；現場混凝土試塊強強度統計、評評定記錄。7、安全文明施工工7.1安全保證措施7.1.1安全管管理方針安全管理方針是“安安全第一，預預防為主，綜綜合治理”。7.1.2安全組組織保證體系系以執行經理為首，由由現場經理、安安全員、區域域責任工程師師、專業監理理工程師、各各專業分公司司等各方面的的管理人員組組成安全保證證體系。安全組織保證體系系公司安環部公司安環部項目經理執行經理安全員區域責任工程師專業監理工程師配屬隊伍各專業分工司項目總工程師7.1.3安全管管理制度（1）安全技術交底制制：根據安全全措施要求和和現場實際情情況，各級管管理人員需親親自逐級進行行書面交底；；（2）班前檢查制：區區域責任工程程師和專業監監理工程師必必須督促與檢檢查施工方、專業分公司對安全防護措施是否進行了檢查；（3）高大外腳手架、大大中型機械設設備安裝實行行驗收制，凡凡不經驗收的的一律不得投投入使用；（4）周一安全活動制制，經理部每每周要組織全全體工人進行行安全教育，對對上一周安全全方面存在的的問題進行總總結，對本周周的安全重點點和注意事項項作必要的交交底，使廣大大工人能心中中有數，從意意識上時刻繃繃緊安全這根根弦。（5）定期檢查與隱患患整改制：經經理部每周要要組織一次安安全生產檢查查，對查出的的安全隱患必必須定措施、定定時間、定人人員整改。（6）管理人員和特種種作業人員實實行年審制，每每年由公司統統一組織進行行，加強施工工管理人員的的安全考核，增增強安全意識識，避免違章章指揮；（7）實行安全生產獎獎罰制與事故故報告制；（8）危急情況停工制制：一旦出現現危及職工生生命財產安全全險情，要立立即停工，同同時即刻報告告公司，及時時采取措施排排除險情；（9）.持證上崗制：特殊殊工種必需持持有上崗操作作證，嚴禁無無證操作。7.1.4主要安安全措施7.1.4.1塔吊吊使用主要安安全措施1）塔吊的“四限限位、兩保險險”必須齊全全、可靠。安安全部門和信信號工經常檢檢查吊具、繩繩索的磨損程程度，安全部部門做好檢查查記錄。2）當風力達五級級及以上時不不得安、頂和和拆卸作業。3）夜間施工時塔塔吊的轉臂上上裝有燈光和和指示信號，以以保證一定的的能見度和促促進操作人員員的安全警惕惕性。4）塔吊起吊東西西時要派責任任心強的有證證信號工指揮揮，不得無人人指揮或亂指指揮。5）起重臂下嚴禁禁站人。6）機械設備防護護罩不得隨意意折卸。7.1.4.2砼泵泵送設備的主主要安全措施施（1）泵車操作工工必須是經培培訓合格的有有證人員，嚴嚴禁無證操作作。（2）泵管的質量量應符合要求求，對已經磨磨損嚴重及局局部穿孔現象象的泵管不準準使用，以防防爆管傷人。（3）泵管架設的的支架要牢固固，轉彎處必必須設置井字字式固定架。泵泵管轉彎宜緩緩，接頭密封封要嚴。（4）泵車料斗內內的砼保持一一定的高度，防防止吸入空氣氣造成堵管或或管中氣錘聲聲和造成管尾尾甩傷人的現現象。（5）泵車安全閥閥必須完好，泵泵送時先試送送，注意觀察察泵的液壓表表和各部位工工作正常后加加大行程。在在砼坍落度較較小和開始起起動時使用短短行程。檢修修時必須卸壓壓后進行。（6）當發生堵管管現象時，立立即將泵機反反轉把砼退回回料斗，然后后正轉小行程程泵送，如仍仍然堵管，則則必須經拆管管排堵處理后后開車，不得得強行加壓泵泵送，以防發發生炸管等事事故。（7）砼澆筑結束束前用壓力水水壓泵時，泵泵管口前面嚴嚴禁站人。7.1.4.3移動動用電設備使使用安全措施施（1）移動用電設設備必須自三三級箱內引出出電源，漏電電保護設施齊齊全。（2）電源線架空空布設，固定定在絕緣掛鉤鉤上；不應與與鋼筋、鋼模模板、支撐架架以及腳手架架接觸。（3）操作手經過過培訓，并佩佩戴好絕緣防防護用品。（4）振搗器擱置置在干燥地方方，雨天有防防雨措施。7.1.4.4墻、梁梁砼澆筑安全全要求（1）在進行墻、梁梁砼澆筑時，搭搭設的腳手架架每步高度不