PAGE43-模板施工方案一、編制依據1、建筑施工圖和結構施工圖2、施工組織設計3、《混凝土結構工程質量驗收規范》GB50245-20114、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20135、《混凝土結構設計規范》GB50010-20106、《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-20087、《建筑結構荷載規范》GB5009-20128、《木結構設計規范》GB50005-20139、《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ231-2010二、工程概況：大連港西區B08-2地塊工程項目屬于框架與剪力墻結構，位于大連市中山區大連港西區，南臨疏港路，東臨港通街，總建筑面積為67600平方米；1號樓地下3層、地上20層，2號樓地下3層、地上4層，3號樓地下3層、地上20層，4號樓地下3層，建筑功能為地下車庫；地上建筑功能均為商業辦公，層高為4.8米，總高度為98.5米。開工時間2019年3月12日，竣工時間2020年12月30日。本工程由大連中信海港投資有限公司投資建設、大連都市發展設計有限公司設計、大連市勘察測繪研究院有限公司地質勘查、大連連信土木工程建設監理有限公司監理、大連博源建設工程有限公司組織施工。三、編制說明：模板工程施工前，先編制較為詳盡支撐體系以及配模方案：a．模板配置前，熟悉圖紙，嚴格按圖紙幾何尺寸進行模板的配制。b、確定各種材料，包括鋼管、扣件、立桿座墊、木方、板材、對拉螺桿、可調底座、頂托、型鋼等。c.繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后繪制模板設計圖。2、按照圖紙幾何尺寸配置柱、墻、梁模板后逐一進行編號，并分類碼放整齊。3、木膠板的加工，其裁口順直均勻，無毛刺，裁口邊用防水密封膠封邊，以防多層板受潮發生翹曲，提高模板周轉利用率。4、模板表面每次使用完畢都要進行清理干凈，安裝前涂刷脫模劑。四、模板施工流程：（一）基礎磚胎膜根據施工圖紙及施工組織設計要求，若承臺和基礎梁等的側模選擇采用磚胎膜，磚胎膜的選型及厚度應根據承臺、擋墻側模深度進行計算，防止回填土過程中或回填后由于地表水侵蝕而發生邊坡滑移甚至垮塌。若磚模較高，防止回填過程中側壓力過大遭成垮塌，回填分層進行，每次回填厚度不大于500mm。磚胎膜砌筑前，基礎墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。先砌筑轉角，每次砌筑轉角高度不超過五皮磚，隨砌隨靠平、吊直。放線時，在磚胎膜內側預留抹灰厚度，保證承臺結構截面尺寸。根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高。如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。筑砌方法應正確，砌體上下錯縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。灰縫厚度宜為10mm且飽滿、平直、通順，立縫砂漿填實。擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫如下圖所示：磚胎膜構造節點（二）柱模板柱支模前，按照事先彈好的控制線矯正鋼筋位置，焊接模板定位筋。為防止模板下口漏漿，造成墻柱爛根，墻柱模板應整平、順直、光潔，標高準確。在安裝模板之前，要對新舊混凝土接頭部分進行鑿毛。澆筑混凝土前通過用高壓風管或吸塵器清理模板內木屑和雜物；新配制的墻、柱模根部應設清掃口。為防止模板漏漿，模板接縫應嚴密，當接縫寬大于1.5mm時，用膠紙帖縫。澆筑混凝土前12小時，用1:3的水泥砂漿對柱模板下口進行堵縫。模板背楞木方要到邊到角，防止背楞不到位造成脹模。在安裝模板過程中，對已完成的墻柱模板進行垂直度實測。混凝土澆筑過程中有專人模板看護及垂直度矯正（上述內容適用于剪力墻支模）如圖所示。圖2、柱模構造示意圖(三)、板模板及支撐板厚12mm，板下次龍骨間距為250mm。主龍骨采用盤口式腳手架支撐，離板端不大于300mm。模板立桿支撐間距不大于1200mm，局部不大于1500mm，各立桿之間設置縱橫方向水平桿，水平桿步距不大于1600mm,上水平桿之間均用扣件鏈接，掃地桿連續設置，每5排立桿設置一道豎向全立面剪刀撐。板底龍骨間距符合要求，并且到邊到角。在模板安裝過程中，實測整層平面總尺寸，平整度等。在模板安裝過程中，用激光水平儀檢查樓板的標高。模板表面縫寬大于等于1.5mm，采用膠帶粘貼，避免漏漿如圖所示：板模構造示意圖（四）、梁模板及支撐梁高<600mm，梁側模沿梁高方向設水平木方背楞，間距為250mm,采用梁夾固定。側模加固時，使用梁夾并保證其牢固，側模背楞木方間距不大于250mm；梁底水平鋼管（2根立柱）排架支撐間距為900mm（可根據情況調整，但不大于1000mm），底部雙立柱排架離梁端部≤250mm開排。梁高≥600mm，梁側模沿梁高方向設置水平木方背楞，間距為250mm，采用對拉螺桿緊固，對拉螺桿沿梁長方向間距不大于600mm，高度每增加300mm增設一道￠14對拉螺桿，以保證梁模板的穩固。梁高600-800mm梁底水平鋼管（2根立柱）排架支撐間距為900mm（可根據情況調整，但不大于1000mm），梁高>800mm可調式鋼管頂撐間距為600-800mm，底部雙立柱排架離梁端部≤250mm開排。大于4米梁底模應起拱，起拱高度應為跨度的1/1000—3/1000.梁底模支設完成后，檢查梁軸線位置及梁底標高，復核無誤后進行側模施工。（五）、后澆帶模板（梁板、剪力墻）在梁、板面留置后澆帶，模板上部側口模板與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，或采用鋼絲網支設牢固，上口兩側加設木方，并用木模板整體封閉、保護、直到砼澆筑時打開。后澆帶底部模板支設采用獨立設計系統，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心；樓層通道按方案明確位置預留架體開口，后澆帶板面按要求做防護。地下室頂板后澆帶兩側砼澆筑后加設擋水臺，并采用模板進行封閉防護，防止水進入地下室以及防止雜物進入梁板鋼筋內難以清理。地下室剪力墻后澆帶外側采用磚胎膜，按照設計或圖集要求進行砌筑，隨砌隨抹灰。內側采用單面支撐模板體系進行支撐。支撐前將端頭內混凝土殘渣鑿除并清洗干凈，整理好鋼筋。圖1、梁板后澆帶構造節點圖2、剪力墻后澆帶示意圖（六）、底板模板（吊模、反梁）底板電梯井及集水井內側制作、安裝時，先在底板模板上預留直徑100mm的圓洞，間距500mm。澆筑砼時，可以從預留口插入振動棒，對井筒底部的砼進行振搗。待砼澆筑至筒體底部圖示虛線時，封閉預留口后再澆混凝土。反梁模板在混凝土內支撐采用鋼筋焊制，有防水需要部位下部墊制與砼相同強度墊塊，側模根據計算采用對拉螺桿進行固定。反梁模板支撐用斜撐支撐牢固，防止位移和跑模。圖1集水坑構造節點圖2反梁構造節點（七）、剪力墻模板（內墻、外墻）墻支模前，先按照先彈好的控制線校正鋼筋位置，焊接模板定位筋。防止模板下口漏漿，造成墻柱爛根墻根部模板要平整、順直、光潔、標高準確，澆筑砼前用1:3的水泥砂漿對剪力墻模板下口進行堵縫。地下室外墻和人防區域模板，采用一次性不小于￠14的對拉止水螺栓緊固，對拉螺栓上40mmx40mmx4mm鋼板止水片。對拉螺桿兩端做50mmx50mmx10mm木塞或成品橡膠圈，地下室模板設置斜撐，每2米一道。剪力墻模板采用12mm厚多層板作側板，背楞采用50mm*100mm木方，間距為250mm，￠48雙鋼管水平牽杠。剪力墻模板設置￠14的對拉螺桿，底部第一道對拉螺桿距地面200mm，頂部對拉螺桿距板底350mm，中間部分根據驗算均分設置，對拉螺桿水平間距一般不大于500mm。用可調鋼管頂撐做斜撐，每隔2米設一道，上口用頂托頂住水平橫楞鋼管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。外墻模板與舊混凝土的搭接長度為100mm-200mm。圖1、剪力墻內墻構造節點圖2、剪力墻外墻構造節點（八）、電梯井模板竹(木)膠合板拼裝成大模板時應進行強度和剛度驗算。層高高于4.5米以上的電梯井剪力墻模板，其方木內外楞中距為300-400mm；截面尺寸60*80mm；水平外鋼楞5道，井筒外模的外鋼楞與樓面支撐系統的水平桿用扣件鏈接，便于拆除外模。斜撐間距約1500mm；井筒內格構式井架采用￠48鋼管搭設，施工中一般保持4個自然層高。井筒內模的外鋼楞與井內格構式井架間加鋼頂管用扣件鏈接。為保證模板的側向剛度，還同時采用穿墻螺栓加套管的方法。施工時先在樓面上準確彈出電梯井四周剪力墻的軸線，再根據電梯井剪力墻截面與軸線間的幾何尺寸關系，在樓面上彈出剪力墻的外邊線。井筒外模就位后用鋼管連成定位框固定模板根部，并與樓面支撐系統連成整體，以確保模板就為準確。井筒內模就位時，底部擱置在井內預埋的穿墻鋼管上，或預埋的18-25mm鋼筋支腳，其底部應低于樓面50-100mm，并緊貼下層井壁，以防錯位及漏漿。在井內格構式井架上安裝鋼頂管，一端頂住內模，并與內模上的鋼管外楞用扣件固定，另一端固定在格構式井架上，內模通過穿墻螺栓與外模連接牢固。（九）、樓梯間模板樓梯支模結合結構圖和建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯結構施工標高與位置，并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高、位置、尺寸。休息平臺處，第一步臺階要與下一跑最后一步臺階背向錯開不少于40mm，各部向上推，以保證裝飾后臺階對齊。樓梯施工縫留設在梯段跨中1/3處。梯板下龍骨木方間距不大于250mm。設置兩排垂直于梯段的頂撐，斜撐間距不大于900mm，頂撐位于樓梯邊緣向內200mm。設置一道通長鋼管與頂撐相連，起穩定斜撐作用。梯段兩邊無墻時，沿樓梯方向設置兩根對拉螺桿加固，間距不大于800mm.梯段一側有墻時，另一側用可調鋼管頂撐，頂撐間距不大于800mm.梯板與梯梁接頭部分要鑿除浮漿和松動混凝土，露出密實混凝土為止并用壓力水沖洗。樓梯模板安裝需考慮后期初裝修時的裝修厚度。樓梯拆模板時注意不要撬壞樓梯混凝土邊角。圖1、樓梯支撐示意圖圖2、全封閉式樓梯支模示意圖五、模板方案設計原則：模板及其支架的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用、便于保養維修。結構造型時，力求做到受力明確，構造措施到位，便于檢查驗收。模板及模板支架的搭設，必須符合國家相關規范標準要求。結合以上設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，本工程模板采用1830*915*12多層膠合板，木方為50*100和50*80，該支撐架體主要由立桿、橫桿、斜桿、可調底托、可調頂托、主龍骨梁、次龍骨梁等組成，其中立桿采用直徑為60mm的鋼管制成，壁厚為3.2mm，材質為Q345B高強度低合金鋼，具有高強度、高承載能力的特點。架體的連接形式：采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷，插入立桿上按500mm模數分布的花盤上的孔，用榔頭由上至下垂直擊打銷子，銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死，拆除時，只有用榔頭由下向上擊打銷子方可解鎖，具體如下圖：圖1圖2圖3板模板支撐體系方案：樓板位置支模高度4.7m樓板厚度0.10-0.115m面板木膠合板,12mmm厚主楞50mm*1000mm木楞次楞50mm×80mmm方木,間距0.25mm支撐體系立桿縱距1.2m立桿橫距1.2m水平桿步距1.5m掃地桿設置掃地桿距地面200cm，縱橫向均均設頂層水平桿設置頂層水平桿距模板板支撐點小于于50cm，U型頂托螺桿桿伸出長度小小于20cm剪刀撐設置按現行規范要求設設置，詳見構構造措施部分分底座與墊板立桿底均設置底座座和木墊板，墊墊板厚5cm，通長設置置梁模板支撐體系方案：梁位置梁寬度0.25m梁高度0.55m支模高度4.15m面板木膠合板,12mmm厚梁側次楞50mm×80mmm方木,間距200mmm梁側主楞木楞,間距200mm梁側模穿梁螺栓不設梁底次楞50mm×80mmm方木,設4根支撐體系立桿沿梁長方向間間距0.5m梁寬方向間距0.50m梁底立桿根數水平桿步距1.5m掃地桿設置掃地桿距地面200cm，縱橫向均均設頂層水平桿設置頂層水平桿距模板板支撐點小于于50cm，U型頂托螺桿桿伸出長度小小于20cm剪刀撐設置按現行規范要求設設置，詳見構構造措施部分分底座與墊板立桿底均設置底座座和木墊板，墊墊板厚5cm，通長設置置施工工藝流程圖六、模板工程設計要求和支撐體系驗算：1、設計依據①、根據本工程結構形式和施工條件，主體剪力墻結構現澆梁、柱、板、墻模板均采用12mm厚木膠合板進行組合制作，全部采用滿堂盤扣式腳手架作為支撐體系。②、本工程砼澆筑工程擬分兩步進行。第一步，澆筑剪力墻柱到梁底位置；第二步，澆筑梁、板和剩余墻柱端頭。2、新澆砼對模板最大側壓力計算：①、FK=0.22γCt0β1β2υ?其中：FK－新澆砼對模板最大側壓力標準值（KN∕㎡）γC－砼重力密度（KN∕m3），取24KN∕m3υ－砼澆落速度（m∕h），取3.0m∕h=1\*GB3①t0－砼初凝時間＝200∕T+15(h)β1－砼外加劑影響系數，按摻有緩凝外加、取1.2β2－砼坍落度影響系數，按坍落度110－150mm時，取1.15。FK=0.22×24×200×1.2×1.15×3?∕(25+15)=63.10KN∕㎡②、模板對接拉桿（φ12）按下式計算每根承受的拉力設計值：N＝1.2×63.10×0.45×0.45＝15.33KN每根可承受的拉力（?У=215N/mm2，As=75.0mm2）：Nμ=?УAs=215×750=16125N=16.13KN因此：模板用φ12對拉拉桿的間距取0.40×0.40M即可。澆砼過程中應嚴格控制澆灌速度、層厚及砼入模溫度，并控制好機械振搗時間，可確保安全。3、模板支撐系統驗算根據有關資料和以往施工經驗，首先確定標準層立桿間距分別為0.75m、0.45m、0.90m。然后取最危險部分進行驗算；取-0.03m標高處梁(截面尺寸450mm×900mm，跨度8.0m)為代表驗算。、底模：按施工經驗采用12mm厚木膠合板，背襯50×100mm木枋。②、梁側模：采用12mm厚木膠合板，背襯50×100mm木枋＠250，當梁高≥700mm時，中部加設φ12對拉螺栓一道，間距＠400mm。③、剪力墻模板：采用木膠合大模板拼裝，配置一層，設置50×80mm、＠400木枋和對拉螺栓加固；④、墻、柱組合模板施工：具有裝拆速度快，柱截面能充分保證剛度好等特點。⑤、后澆帶模板及支撐：應獨立搭設支撐體系，為使后澆帶與先澆搗的砼結合良好，后澆帶的留設采用密目鋼絲網作為側模板，並不予拆除。梁、板后澆帶處的底模及支撐必須等后澆帶澆筑完畢達到一定強度后方可拆除。⑥、小橫桿驗算（a）荷載驗算側模與橫擋重力0.5×2×0.8×1.2＝0.96KN其他荷載總設計值q1＝12.2KN合計q＝13.16KN（b）確定計算模型偏于安全，同時為簡化計算，可近似取如下算簡圖。其中p=ql=13.16×0.45=5.92KN（c）抗彎強度驗算M＝pL/4×＝5.92×0.75/4＝1.08KN·mσ＝M/W=1.08×106/(5.08×103)=212<?=215N/m2滿足要求（d）撓度驗算荷載采用標準荷載，且不考慮振搗荷載q＝（5.92－0.92×0.45）/1.2＝4.6KN/mω/l＝pl2/(48EI)=4.6×103×7502/(48×2.1×105×121990)＝0.002滿足要求⑦、大橫桿驗算（a）計算模型計算簡圖:其中F＝p/2＝5.9/2＝2.96KN（b）強度驗算Mmax＝0.213Fl=0.213×2.96×0.9=0.57KN·mσ＝M/W=0.57×106/(5.08×103)=112<215N/mm2（c）變形驗算ω/l＝1.65×Fl/(100EI)=1.615×2.96×103×9002/(100×2.1×105×121900)=0.0015<1/500=0.002⑧、立桿驗算計算模型查有關資料與規范得：計算簡圖可近似如圖，其中查《結構靜力計算表》得p＝F+（0.55+0.661）F＝2.215F＝2.215×2.96＝6.56KN計算長度l0＝μh＝0.8×2.3＝1.9m則立桿長細比λ＝l0/i=1.9×102/1.58=120據《鋼結構設計規規范》，考慮慮偏心荷載作作用下彎曲變變形的影響，驗驗算的公式如如下：N/（xA）+βmaxμx/[γγxωx(1-0.88N/NELL)]＝6.56×1033/（0.4377×489）+0.655×01611×29600×900//[1.155×50800×(1-00.8)6..56/455]＝30.7++54=844.7﹤215υ/mm2⑨、柱箍計算以一層為例驗算，截截面尺寸600×6600，澆筑高度度4.8m，采用￠48鋼管作為柱柱箍材料。（a）荷載計算新澆筑混凝土對模模板側壓力F1＝0.22γCt00β1β2υ?＝0.22××24×[2200/(225+15))]×1.22×1.155×＝63.100N/mm22F2＝γH=224×5.55＝160.88KN/m22F＝F1＝63.10N/mmm2（b）受力情況及計算算簡圖如圖（c）柱箍驗算按抗彎強度計算τ1≤8[σ]WA/F(l222A+4l3W)＝8×215×5..08×1003×4.899×102×103/[63..10×(88362×489++836×55080)]]＝198mmm按撓度計算l2≤384EI[?]]/(5Fll24)＝384×22.1×1005×12.119×1044×2×1003/(5×63.10××7104)＝245mmm按施工經驗，柱箍箍間距可依次次設為第一欄欄為＠200、往上＠500。七、模板工程的施施工組織與模模板體系配備備計劃1、勞動力計劃及要要求根據工程量和進度度計劃，模板板施工隊分為為兩個作業班班組，每個班班組配木工、架架子工、普工工。要求木工工和架子工能能看懂設計圖圖紙，熟悉操操作工藝和基基本驗收標準準，技術等級級達到中級工工以上水平，同同時要求具有有質量觀念強強、協調配合合好等基本素素質。2、技術、質量、安安全、管理交交底實行分級分項交底底辦法，以確確保模板工程程質量，根據據本工程的施施工組織設計計和模板工程程的特點，項項目總工應在在熟悉本工程程和技術條件件的要求下，向向項目技術員員、模板工長長、質檢員、安安全員、材料料員作詳細技技術交底。模模板工進場后后，模板工長長對模板工進進行詳細技術術交底，質檢檢員、安全員員、材料員分分別做好質量量、安全、模模板管理等方方面的交底工工作。3、模板體系材料計計劃為保證施工進度，樓樓板底模及支支撐、木模均均按三層套周周轉面積配備備（具體按實實際施工進度度再調整）。預預備半層套新新模板補救增增加使用。4、模板工程的安裝裝施工與質量量控制墻、板、柱模板盡盡量用整張木木膠合板，以以減少拼縫，剩剩余部位另配配少量模板補補齊，面板的的所有裁鋸口口均在平刨機機上刨平直。為為保證模板背背愣與面板良良好接觸，避避免因混凝土土及荷載壓力力造成模板變變形導致成型型的混凝土凹凹凸不平，木木枋除挑選平平直、少彎曲曲外，配模時時還需在平刨刨面上刨直，以以使木枋規格格標準一致。八、模板施工注意意事項1、采用分級分層支支模的方法，安安裝上層模板板及支架系統統時，下層樓樓板應具有承承受上層荷載載的承載能力力或加支架支支撐。2、模板的操作要求求：（1）模板安裝前，應應熟悉圖紙和和構造大樣圖圖、放樣圖，記記下有關標高高、軸線的數數據，備好預預理件等；做做好作業前的的交底工作。（2）待下層梁、板砼砼澆筑完后，測測量員放軸線線，木工應復復核軸線。（3）待施工的主梁邊邊線，也應用用墨線彈在樓樓板上。（4）線放完后可進行行快拆滿堂架架搭設，應先先安梁兩側的的立桿，然后后安裝梁板間間的支撐。鋼鋼管支撐在擱擱置木枋前掛掛通線調平大大模板，按規規定起拱，並並固定牢固。木木枋擱置時應應立放并拉通通線調整表面面平直。（5）按彈線位置，在在柱主筋離樓樓面50-800mm處焊定位鋼鋼筋，作為柱柱模板的安裝裝依據，并穩穩固模板用。將將柱模板按柱柱高拼成四片片，然后在現現場用角模組組拼，柱模組組拼后，再安安柱箍，安墻墻、柱模斜撐撐，調墻、柱柱模垂直度。（6）柱鋼筋經檢查驗驗收后，水、電電、暖通等預預埋管、線件件完成，預埋埋件安裝完畢畢檢查符合要要求后，方可可按順序、模模板就位安裝裝。（7）墻、柱模板在檢檢查完模板邊邊線、垂直度度等符合要求求后，方可上上對拉螺栓或或方箍初步固固定。（8）墻、柱大模板或或柱定型模板板初步固定后后，須對模板板邊線、垂直直度等進行認認真再檢查、調調整、直到最最終固定。（9）梁、板支模時，應應在已搭設的的滿堂架上或或柱主筋用有有水準儀測出出離結構樓面面1M的統一水平平線，用以控控制梁、板模模板標高，水水平高差控制制不大于10mm。（10）梁、板模板順序序：主梁底模→次梁底底模→板底模→梁側模→嵌縫（11）考慮到墻柱澆筑筑時對模板的的側壓力，墻墻柱模尺寸應應縮小3mm～5mm。（12）梁跨≥6m，梁梁底模在其跨跨中應起拱，起起拱值應取跨跨長的0.1％－0.3％；板跨≥4m時，樓板起起拱值為0.2％。（13）墻、柱模板安裝裝后保證其橫橫平豎直，嚴嚴禁依鋼筋形形狀面安裝模模板。（14）墻、柱鋼筋有位位移，位移較較小時，鋼筋筋根部起彎超超過模板部分分的可用木枋枋墊起，上部部應安到位，符符合要求；在在不得已的情情況下，墻、柱柱模板應統一一放大，不允允許放一頭而而不放另一頭頭形成喇叭狀狀模板。（15）砼在澆筑時應派派專人看護模模板，注意觀觀察模板受荷荷后的情況，如如發生位移、膨膨脹、下沉、漏漏漿、支撐松松動等現象，應應及時采取加加固處理。（16）模板安裝時，還還采用如下幾幾項控制措施施：①、拼縫處理：拼縫縫背面均設木木枋或板條壓壓縫條，模板板安裝完后，對對＜2mm縫隙直接用用防水膠帶紙紙貼嚴，對≥2mm拼縫先配制制膩子嵌縫，再再貼膠帶紙。②、板面處理：模板板安裝前涂刷刷皂類隔離劑劑，涂刷要均均勻，一次刷刷成；不得沾沾污鋼筋和混混凝土接槎處處。③、柱根部處理：為為避免墻、柱柱根部砼漏漿漿，澆筑砼前前用砂漿在模模板外側做護護角，有一定定強度后再澆澆砼。九、模板檢查方法法及要求：（1）軸線、模板邊線線放完并復檢檢無誤后，質質檢員應將墻墻柱模板位移移及建筑邊線線位移其值超超過要求的用用表格和簡圖圖的形式記錄錄，以便整改改。（2）安模板后，工工檢員逐逐一檢查每側側墻根柱進進行檢查。（3）模板離墻、柱鋼鋼筋距離須滿滿足保護層厚厚度的要求。（4）一片模板垂直度度：從左到右右檢查，檢查查模板兩端及及中間的三個個部位，柱檢檢查兩個相互互垂直的面。檢檢查時用吊線線錘，量出模模板上、中、下下三點離吊線線錘的距離。（5）檢查模板接縫、支支撐等情況。（6）梁、板應檢查其其標高、上口口平直度、軸軸線位移、幾幾何尺寸、接接縫支撐等。（7）檢查預埋件或預預留洞口標高高、位置、大大小及是否安安牢。（8）“四檢”程序班組長自檢→工長長自檢→質檢員檢查→項目副經理理檢查、驗收收→監理單位（建建設單位）或或安監單位檢檢查。（9）記錄：①、墻、柱模板邊線線位移；②、模板分項工程質質量檢查評定定表。（10）安裝質量控制序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移≤5尺子、經緯儀測量量2墻、柱面垂直度≤3線錘、托線板3墻、板面平整度≤32m靠尺、塞尺4相鄰模板高低度≤32m靠尺、塞尺5模板標高±5水準儀、拉線、直直尺量6截面尺寸+4、－5直尺量模板工程質量控制制程序圖優化支撐、模板系統熟悉設計文件優化支撐、模板系統熟悉設計文件施工前準備學習操作規程、驗收規范引測高程、軸線預制結構的底模制作施工前準備學習操作規程、驗收規范引測高程、軸線預制結構的底模制作全體操作人員參加書面交底模板涂刷隔離劑技術交底復核標高、檢查軸線明確質量目標全體操作人員參加書面交底模板涂刷隔離劑技術交底復核標高、檢查軸線明確質量目標彈出構件中心及邊線參加書面交底彈出構件中心及邊線與鋼筋、砼工序交底接受檢查支模檢查腳手架與鋼筋、砼工序交底接受檢查支模檢查腳手架砼澆筑時派專人照看班組自檢砼澆筑時派專人照看班組自檢工長、質檢員中間砼工長、質檢員中間砼專職質檢員檢驗質量評定定點操作、掛牌施工專職質檢員檢驗質量評定定點操作、掛牌施工下道工序拆模下道工序拆模文明拆模注意文明拆模注意成品保護成品保護資料整理分類歸檔確保施工質量資料整理分類歸檔確保施工質量十、模板拆除的措措施1、剪力墻的模板，應應在混凝土的的表面及棱角角不致因拆除除而受損失時時拆目情在符符合規范模板板分項工程驗驗收要求。2、梁、板的模板，混混凝土強度應應達到設計強強度的75％，樓梯及及懸挑部位的的模板，混凝凝土強度應達達到設計強度度的100％，在混凝凝土澆筑10天后，送拆拆模試塊到檢檢測站試壓根據試塊強強度再確定拆拆模時間，拆拆模試塊強度度達到拆模強強度時填寫拆模報報告送監理工工程師審批未經審批嚴禁拆除模模板及支撐結結構。3、模板拆除順序和和方法，遵循循先支后拆，先先拆非承重部部位、后拆承承重部位先拆側板后拆底板自上而下的的原則拆模時嚴禁用大錘錘和撬棍硬砸砸硬撬。4、拆模時，施工人人員應站在安安全處，以免免發生事故，待待該段模板全全部拆除后，方方準將模板、配配件、支架等等運出堆放。5、拆下的模板、配配件等，嚴禁禁拋扔，要有有人接應傳遞遞，按指定地地點堆放，并并做到及時清清理，維修和和刷好隔離劑劑，以備待用用。6、拆除豎直面模板板，應自上而而下進行，拆拆除柱、墻模模板以及梁的的側模時，先先分段拆除其其支撐、卡具具及連接件，然然后拆除模板板。如模板與與砼粘結較緊緊，用木槌敲敲擊模板使之之松動，然后后拉下，不得得亂砸。7、拆梁、樓板底模模時，應先松松動木模或支支架，然后逐逐塊或分片拆拆除，拆除的的模板用繩吊吊至地面，不不得從高空扔扔下。十一、砼澆搗時安安全技術保證證措施本工程砼選用固定定泵（汽車泵泵配合）泵送送進行商品砼砼澆搗。1、砼輸送管嚴禁固固定在模板支支撐系統上。2、泵管在平面（樓樓板）上布設設時，應采用用鐵馬凳架空空，馬凳四個個腳應焊接50×500mm扁鋼，以防防磨穿模板。3、在樓板的合適位位置予留200×2200mm洞口，用于于泵送立管安安裝固定。4、在澆搗層下層的的立管，應搭搭設鋼管井字字架加斜撐固固定。5、木工組應對樓面面和支撐系統統各派人定崗崗護模。6、在確認聯絡工具具或信號通暢暢后方可開始始砼澆搗。7、采用連續分層澆澆搗方式，嚴嚴格控制泵送送壓力，嚴格格控制澆搗柱柱、墻砼的分分層高度（嚴嚴禁一次澆搗搗至頂）和樓樓板面上砼堆堆積厚度，應應控制好砼塌塌落度。8、澆搗剪力墻柱砼砼前，應進行行定位拉結，以以防推裝料斗斗車通過時變變形；塔機吊吊裝料斗時，不不準隨意砸向向模板面。應應先從中間開開始后往兩邊邊循環推進。9、砼分層澆搗時，每每層砼厚應不不超過振動棒棒的1.25倍，每插一一點要掌握好好振搗時間，一一般為20-300S，上層只須須插入下層10CM左右，嚴禁禁一棒到底，不不得緊靠模板板振動。10、澆搗過程中要合合理安排每一一個