現澆混凝土大直徑管樁復合地基施工工法1.前言國省干線聯六線龍海浮宮至許林頭段公路工程項目是我司與龍海市路橋建設開發公司簽訂的BT項目，項目全長20.43公里，屬一級公路。根據地質勘查報告顯示，全線分布大面積淤泥、淤泥質粘土，為軟土地基，全線依據不同軟土地基層后處理方式分別為塑料排水板、水泥攪拌樁、現澆混凝土大直徑管樁。現澆大直徑混凝土管樁主要是針對軟土層厚大于12m的路段，全線共計28萬延米。現澆混凝土大直徑管樁，亦稱現澆混凝土管樁，英文是largediameterpipepileusingcast-in-placeconcrete，簡稱pcc樁。是采用專用施工機械將內外雙層套管所形成的空心圓柱腔體在活瓣樁靴的保護下沉入地基，到達設計深度后，在腔體內澆注混凝土，然后分段振動拔管，在樁芯土體與外部土體之間形成的管樁。現澆混凝土大直徑管樁是具有加固效果好、加固費用低、技術可靠且經濟合理的復合地基處理新技術，現已在江蘇、浙江、上海等省市推廣應用，取得了良好的社會效益和經濟效益。該工藝在由我司負責承建的國省干線聯六線龍海浮宮至許林頭段公路工程中得到了應用，亦是其在福建省公路工程中的首次應用。2.特點現澆混凝土大直徑管樁地基處理具有如下特點：2.1作為剛性加固土樁，其處理深度更大,可達25m；2.2地基承載力較大，本項目成樁28天后設計單樁承載力可達800Kpa，復合地基承載力最高可達205.5Kpa，同等條件下遠高于水泥攪拌樁；2.3工效較高，每根樁基從開始打設到成樁時間較短，后期不需進行堆載預壓等處理；2.4成樁效果好，在本項目成樁低應變檢測、單樁靜載荷試驗檢測合格率高達100%；2.5施工成本低，具有柔性樁的成本，卻具有剛性樁的加固效果；2.6同等混凝土用量（即同等橫截面積）條件下，現澆大直徑混凝土管樁可提高承載力50％以上。同等承載力條件下，現澆大直徑混凝土管樁節省混凝土用量50％以上，施工機械能耗減少50％。3.適用范圍3.1適用土層主要適用于處理粘性土、粉土、淤泥質土、松散或稍密砂土及已完成自重固結的素填土等地基。3.2適用對象主要適用于建筑、高速公路、高速鐵路、大型港口及機場等對地基沉降要求較高的工程：（1）高速公路、高速鐵路、市政道路的路基處理；（2）重力式邊坡支護結構加固；（3）大型油罐及煤氣柜基礎處理；（4）污水處理廠大型瀑氣池、沉淀池基礎處理；（5）江河堤防的地基加固等；（6）多層及小高層建筑物地基處理；（7）港口碼頭、海堤、防波堤等海岸工程。4.工藝原理樁基復合地基技術的核心原理是“樁”，而樁的承載機理是樁端阻力和樁側摩阻力的共同作用。具有同等橫截面面積的管樁的側摩阻P2和端阻力Q2遠大于實心樁的側摩阻P1和端阻Q1。因此，采用大直徑混凝土管樁可以大大提高混凝土材料的功效。圖4.1實心、空心混凝土樁基承載力對比4.1模板作用在振動力的作用下環形腔體模板沉入土中后，澆注混凝土；當振動模板提拔時，混凝土從環形腔體模板下端注入環形槽孔內，空腹模板起到了護壁作用，因此不會出現縮壁和塌壁現象。從而成為造槽、擴壁、澆注一次性直接成管樁的新工藝，保證了混凝土在槽孔內良好的充盈性和穩定性。4.2振搗作用環形腔體模板在振動提拔時，對模板內及注入槽孔內的混凝土有連續振搗作用，使樁體充分振動密實。同時又使混凝土向兩側擠壓管樁壁厚增加。4.3擠密作用PCC樁在施工過程中由于振動、擠壓和排土等原因，可對樁間土起到一定的密實作用。擠壓、振密范圍與環形腔體模板的厚度及原位土體的性質有關。5.工藝流程及操作要點5.1工藝流程場地平整場地平整測量放樣、校核活瓣固定樁機就位測量放樣、校核活瓣固定樁機就位振動沉管沉管至設計標高視要求潤滑內外管壁振動沉管沉管至設計標高視要求潤滑內外管壁沉管腔內灌注混凝土混凝土制作及試塊制作沉管上拔速度控制沉管腔內灌注混凝土混凝土制作及試塊制作沉管上拔速度控制澆筑混凝土至設計標高0.5m低應變檢測、單樁靜載荷試驗振動上拔成樁澆筑混凝土至設計標高0.5m低應變檢測、單樁靜載荷試驗振動上拔成樁開挖、砍樁頭砍樁頭標高控制 開挖、砍樁頭砍樁頭標高控制30cmC35素混凝土回填30cmC35素混凝土回填樁帽支模、綁扎鋼筋網片、澆筑混凝土樁帽支模、綁扎鋼筋網片、澆筑混凝土圖5.1施工工藝流程圖5.2樁機組成（1）底盤：用I20工字鋼焊接而成5000mm×9000mm的矩形框架，用于支撐和擺放所有裝置；（2）龍門塔架：內外鋼套管沉、拔管的軌道；（3）振動錘：6t，是將套管壓入土層的動力來源；（4）料倉口：通過料斗將混凝土澆筑的入口；（5）鋼質內外套管空腔結構：壓入土層形成環形腔體，起樁體模版作用；（6）活瓣樁靴結構；由長40cm×8cm×1cm的梯形鋼板沿著外筒底部周邊活頁連接，形成活瓣樁靴。（7）三臺卷揚機：分別為30kW，用于提升振動錘，15kW，用于樁機移位，11kW，用于提升料斗。空腔結構活瓣樁靴結構料倉口空腔結構活瓣樁靴結構料倉口圖5.2樁機組成5.3施工方法及控制要點5.3.1施工工藝參數試驗（1）在正式施工前應打試樁，根據設計要求的數量進行施工工藝參數試驗，以確定拔管速度、停止時間、位置等參數；（2）試打樁的規格、長度、數量及地質條件具有該場地的代表性，試驗樁與工程樁的條件應一致；（3）根據試打樁的參數調整設計，并相應調整施工方案或施工組織設計。5.3.2施工準備（1）清除表土，場地平整；（2）施工放樣：測量確定樁位并標記；（3）樁機組裝：樁機到達指定樁位進行組裝，控制樁機垂直度不得超過1%，樁管中心與樁中心偏差不大于200mm。5.3.3振動沉管依靠上部振動錘頭的振動力，將雙層鋼質套管組成的空腔結構及焊接成一體的下部活瓣樁靴沉入預定的設計深度。控制要點（1）沉管前用經緯儀對機架底盤水平度、機架垂直度進行復測，允許偏差不得超過1%，復測合格后方可沉管，同時檢查機架刻度是否清晰；（2）嚴格控制沉管速度不超過2m/min，接近設計深度前，檢查最后30s的電流、電壓值（數值根據試樁參數確定）；（3）沉管時如有地下水或泥漿進入，則在每次沉管前先在管腔內灌入高度不小于1m的、與樁身同強度的混凝土，防止沉管過程中地下水或泥漿進入管腔內。圖5.3樁機振動沉管5.3.4混凝土澆筑在本項目采用自拌混凝土通過0.8m3料斗從料倉口灌注，沉管到設計深度后及時灌注C25混凝土，盡量縮短停歇時間。混凝土灌注通過提升料斗的方法將混凝土送入成孔器壁腔內。首次灌注至1/3樁長處，即開始第一次上拔沉管。第一次拔管結束后，即開始第二次灌注混凝土，灌注至2/3樁長，然后開始第二次拔管，依此類推，直至成樁。在施工過程中，現場人員要經常敲擊管壁，以判斷是否加灌混凝土。控制要點（1）首盤混凝土灌注前應對進行塌落度檢測，混凝土塌落度宜為8-12cm，泵送商品混凝土時塌落度應為16-20cm；（2）混凝土灌注過程要連續進行，且混凝土超灌不得小于0.5m，充盈系數不得小于1；（3）在每次拔管前，先開振動錘頭振動10s，再開始拔管，邊振邊拔，每拔1m應停拔并振動5s-10s，如此反復，直至沉管全部拔出。圖5.4混凝土澆筑、塌落度檢測5.3.5振動拔管成樁拔管是影響樁身質量的關鍵工序，也是造成擴、縮頸甚至斷樁的關鍵，其質量控制要點如下：（1）開始上拔沉管時，首先開啟振動錘振動10秒，再開始拔管，應邊振動邊拔管，以保證混凝土有良好的密實度；（2）拔管速度應根據不同的土層控制，在軟弱土層內拔管速度宜為（0.6-0.8）m/min；在松散或稍密砂土層內宜為（1.0-1.2）m/min；（3）每拔1m應停拔并振動10秒，如此反復，直至沉管全部拔出。在拔管過程中根據土體的實際情況添加混凝土，以滿足樁頂混凝土標高；（4）距離樁頂5.0m時宜一次性成樁。圖5.5振動拔管沉樁5.3.6開挖砍樁頭樁身混凝土灌注結束14d后，及時開挖樁芯土，開挖深度從樁頂算起50cm。開挖時，先在距離樁位1米附近用挖掘機將周邊土開挖至樁頂設計標高，后采用人工清土挖出樁頭，以防挖掘機將樁頭挖斷。圖5.6開挖樁頭5.3.7樁端素混凝土回填封口樁芯開挖后對樁頭進行外觀檢查，檢查內容包括其壁厚、完整性、澆筑質量等，后借助試驗儀器對樁頭進行低應變檢測和單樁靜載荷試驗，檢測樁身混凝土質量且達到要求后，應灌注與樁身同強度等級的素混凝土封口。圖5.7素混凝土回填封口5.3.8樁頂覆蓋和加筋墊層以1.5m×1.5m×0.3m正方形樁帽示例：共設立上下兩層鋼筋網片，采用Ф12的鋼筋以縱橫向20cm間距布置成鋼筋網片，將縱橫向鋼筋交叉處進行點焊處理，設立12道Ф10、長20cm的架立鋼筋與兩排鋼筋網片進行焊接，形成鋼筋立體骨架。將骨架放到素混凝土回填頂面上，支模澆筑C35混凝土，就形成樁帽。5.3.9成樁檢測（1）外觀檢測：觀察其樁頭質量及完整性，壁厚不得小于設計要求；開挖數量不得少于0.2%-0.5%，且不少于3根；（2）低應變檢測：將樁頭表面磨平，檢測樁身完整性及樁長，樁長不得小于設計要求；檢測數量不得少于總樁數的30%；（3）單樁靜載荷試驗：成樁28d后，檢測其單樁承載力，檢測數量宜為0.2%-0.5%，且單項工程不得少于3根；圖5.8低應變檢測、單樁靜載荷試驗5.3.10質量檢驗標準質量檢驗標準如下表所示：序號檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法1樁長+300mm測樁管長度，查施施工記錄2混凝土充盈系數＞1計算每根樁的實際際灌注量3樁體質量檢驗--外觀檢查、低應變變檢測4混凝土強度標準養護下28天天的強度不低低于25Mppa/mm22試塊報告5承載力＞800kpa單樁靜荷載試驗6樁位200mm開挖后量樁中心7垂直度＜1%測樁管垂直度8樁徑-20mm開挖后實測樁頭直直徑9壁厚-10mm開挖后測量管壁厚厚，每個樁頭頭取三點平均均值10樁頂標高-50mm～+330mm需扣除樁頂浮漿層層及劣質樁體體11拔管速度軟弱土層0.6-0.8mm/min測量機頭上升距離離和時間其他土層1.0-1.2mm/min表5.1PCC樁質量檢驗標準5.4工程質量驗收5.4.1當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，基樁工程的驗收應待成樁完畢后進行；當樁頂設計標高低于施工場地標高時，應待開挖至設計標高后進行驗收；5.4.2PCC樁構成樁基子分部工程的一個分項工程，其檢驗批原則上按相同機械、相同規格的樁、軸線等來劃分。檢驗批按主控項目和一般項目驗收；5.4.3PCC樁樁基的分項、子分部工程質量驗收，均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位自檢合格后提出工程驗收申請，并應提供下列資料：（1）工程地質勘測報告、樁基施工圖、圖紙會審及設計交底紀要、設計變更等；（2）原材料的質量合格證和復檢報告；（3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單；（4）混凝土試塊試驗報告；（5）施工記錄及隱蔽工程驗收報告；（6）監督抽檢資料；（7）樁體質量檢測報告；（8）復合地基和單樁承載力檢測報告；（9）基礎開挖至設計標高的基樁竣工平面圖；（10）工程質量事故及事故調查處理資料。5.4.4PCC樁分項工程質量“驗收合格”應符合下列要求：（1）各檢驗批工程質量驗收合格；（2）應有完整的質量驗收文件；（3）有關結構安全的檢驗及抽樣檢測結果應符合要求。5.4.5驗收工作應符合下列規定：（1）檢驗批工程的質量驗收應分別按主控項目和一般項目驗收。（2）PCC樁分項工程的驗收應在各檢驗批通過驗收的基礎上，對必要的部分進行見證檢驗。6.材料6.1主要材料技術指標序號材料名稱材料規格、外觀主要技術指標1混凝土規格：C25試驗室配合比：水泥：砂：碎石：：水：粉煤灰灰：礦粉：外外加劑=1.00：4..13：5..47：0..88：0..25：0..41：0..0172鋼筋Φ10和Φ12HRB335冷拉率（%）≤11%屈服強度：3355MPa3土工格柵TGDG80HDDPE拉伸強度（kN//m）≥800標稱伸長率（%）≤≤11.52%伸長率時的拉拉伸強度（kkN/m）≥≥21.05%伸長率時的拉拉伸強度（kkN/m）≥≥40.0表6.1主要材料規格指標一覽表6.2主要工程材料工程量表本工程共有PCC現澆大直徑混凝土管樁28萬延米，主要材料用量如下：鋼束格柵/㎡鋼筋/tC25混凝土/mm3C35混凝土/mm3112945.778694.7995658.16621033.277表6.2PCC樁主材用量統計表7.機具設備序號設備名稱規格及型號單位數量備注1PCC樁機ZJ-120套6每臺樁機組4人2裝載機小松pc240--7臺23挖掘機Sk230臺24平地機Py160臺15自卸汽車\輛86砼罐車10m3輛87發電機200KW臺17.1主要設備一覽表8.勞動組織及安全8.1建立安全生產保證體系貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規，定期不定期地召開安全生產會議，研究項目安全生產工作，發現問題，及時處理解決。逐級簽訂安全責任制，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規劃，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現“安全生產、人人有責”。按“安全第一，預防為主”的原則組織施工生產，做到消除事故隱患，實現安全生產的目的。8.2制定安全生產管理制度（1）安全生產負責制在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試，在取得有關部門頒發的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。

（3）堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4）安全預防制度在編制施工組織設設計，制定施施工方案和下下達施工計劃劃時，同時制制定和下達施施工安全技術術措施。對機具設備經常進進行保養和定定期維修，消消滅一切安全全隱患。施工工現場設安全全標志。（5）堅持安全檢檢查制度每周由項目副副經理牽頭對對工地進行一一次安全大檢檢查，專職安安全員每天進進行檢查。對對檢查出的問問題做好文字字記錄，落實實到人限期整整改，對危及及人身安全的的隱患立即整整改，整改完完畢后由安全全員進行驗證證。（6）安全事事故處理制度度現場發生任何安全全事故，都本本著“三不放放過”的原則則進行處理，查查明事故原因因、事故責任任者。對事故故的直接責任任者進行處罰罰，達到教育育大家的目的的。制定整改改及預防措施施，避免以后后再次發生類類似事故。重重大事故發生生后及時向上上級部門及地地方有關部門門匯報，積極極配合和接受受有關部門的的調查和處理理。8.3現場施工工安全保證措措施8.3.1一般般規定（1）進入現現場人員一律律佩戴安全帽帽，不準穿拖拖鞋、高跟鞋鞋，不得赤腳腳作業。高空空作業人員佩佩帶并系好安安全帶，穿防防滑鞋。施工工時嚴禁嬉戲戲、打鬧；（2）進入施施工現場人員員一律佩帶安安全上崗證8.3.2施工用電安安全（1）所有電電力線路和用用電設備由持持證電工安裝裝。由專職電電工負責日常常檢查和維修修保養，禁止止其他人員私私自亂接、亂亂拉電線；（2）現場施施工用電線路路一律采用絕絕緣導線。移移動式線路使使用膠皮電纜纜。使用時提提前認真檢查查確保電纜無無裸露現象。地地上線路架空空設置，以絕絕緣固定；（3）現場所所有電動機械械設備使用前前按規定進行行檢查、試運運轉，作業完完拉閘斷電鎖鎖好電閘箱，防防止發生意外外事故。8.3.3機械械施工安全措措施（1）機械械駕駛員上崗崗要經過考核核，持證上崗崗。嚴格按機機械操作規程程作業；（2）機具具停放不得侵侵入建筑物接接近限界，并并要停放平穩穩；（3）實施施中設專職安安全員進行機機械移動指揮揮。9.質量要求9.1施工準備備：（1）確保施工場場地“三通一一平”；（2）進場設備配配置齊全，無無重大外觀質質量缺陷；（3）每臺樁機配配備不少于44個工人，樁樁機工人持證證上崗。9.2材料保證證：進場原材料（砂、碎碎石、水泥、鋼鋼筋、土工格格柵、外加劑劑等）應具備備產品合格證證，經試驗室室復檢其性能能滿足第六章章相關規定后后方可投入生生產。9.3施工質量量檢查要點（1）沉樁施工前前機架底盤是是否水平，機機架垂直度不不得大于1%%；（2）樁間距是否否滿足施工圖圖紙及規范要要求，原則上上應為2.55-4d；（3）對現場混凝凝土供料進行行塌落度抽檢檢，對不符合合要求產品應應予以退回，班班組不得私自自添加減水劑劑和水等混凝凝土原材料；；（4）樁機刻度盤盤讀書是否清清晰、準確，樁樁長是否滿足足要求；（5）開挖后檢查查樁頭完整性性，是否存在在泥漿混入樁樁頭混凝土的的現象；（6）開挖后用卷卷尺測量樁徑徑、壁厚是否否滿足要求；；（7）定期檢查套套管底部管腔腔內是否有泥泥沙進入，并并及時清理；；（8）現場施工是是否采用跳打打；（9）混凝土實際際用量是否滿滿足施工圖紙紙及規范中對對充盈系數要要求；（10）合理組織織混凝土供料料，確保距離離樁頂5m時時一次性成樁樁，不宜停拔拔；（11）不定期檢檢查施工記錄錄，檢查其施施工時間是否否滿足要求。10.安全與環境境措施成立環境保護小組組，專人專門門負責監督施施工現場環保保工作，制定定環境保護規規劃并嚴格執執行。10.1粉塵控控制（1）現場定定期撒水，減減少灰塵對周周圍環境的污污染;（2）嚴禁在施工工現場焚燒有有毒、有害、有有惡臭氣味的的物質;（3）裝卸或清理理有粉塵的材材料時，提前前在現場撒水水;（4）嚴禁向現場場周圍拋擲垃垃圾。10.2噪聲控控制

（11）加強機械械設備的維修修保養工作，確確保機械運轉轉正常，降低低噪聲；（2）夜間施施工時，監督督職工不得敲敲打鋼管等，盡盡量減小噪音音，施工時嚴嚴禁大聲喧嘩嘩；（3）進出施工現現場的所有車車輛不得鳴笛笛，車輛出廠廠前應將車底底泥土清除后后方可出場。（4）現場各種材材料合理堆放放，做到整齊齊美觀，保證證場區道路暢暢通。10.3文明施施工（1）建立以項目目經理為組長長的現場文明明施工管理小小組，建立崗崗位責任制，制制定文明施工工規劃及獎罰罰措施。文明明施工管理小小組每周進行行一次全面檢檢查，獎優罰罰劣。（2）施工現場分分區設衛生負負責人，派專專人進行管理理，責任到人人。生產及生生活區垃圾分分區堆放并及及時清運。11.效益分析11.1不同軟軟基加固處理理方案經濟效效益分析現按照正三角形打設設條件下，將將現澆大直徑徑混凝土管樁樁與振沖碎石石樁、水泥攪拌樁樁在長200m，寬寬50m路基處處理段施工在在質量、工期期、成本等方方面進行經濟濟效益對比分分析。方案一：現澆大直直徑混凝土管管樁樁徑Φ1000mmm，壁厚122cm,樁身身采用C255砼。方案二：CFG樁樁樁徑Φ500mm。方案三：水泥攪拌拌樁樁徑Φ500mm，442.5硅酸酸鹽水泥，水水灰比0.445。以上軟基處理完成成后，上均攤攤鋪50cmm碎石層，并并加鋪3層土土工格柵。11.1.1質量方面現澆大直徑混凝土土管樁軟基加加固深度可達達25米，樁樁身強度高，工工后沉降小，由由于受力以摩摩擦為主，大大直徑內外摩摩阻，承載力力高。在樁基施工工質量控制方方面，在地基基中先沉模，后后澆混凝土，再再拔管，施工工過程清晰，一一次沉樁，質質量易于控制制。CFG樁軟基加固固深度可達225米，樁身身強度較水泥泥攪拌樁高，較較現澆大直徑徑混凝土管樁樁低，工后沉沉降小，由于于受力以端承承為主，沒有有持力層時承承載力較低。在樁基施工工質量控制方方面，長螺旋旋沉孔方式容容易造成混凝土堵堵管，軟土強強度低不易成成型。水泥攪拌樁加固處處理深度不宜宜超過15米，樁身強度度低，工后沉沉降較小，由由于受力以摩擦擦為主，沒有有持力層時承承載力較低。在在樁基施工質質量控制方面面，泵送噴灰灰漿量分布不不易均勻，局局部固結差。施施工隱蔽性強強，現場質量量監管困難。故在質量方面，無無論是加固深深度、樁身強強度，還是承承載力，施工工質量控制，現澆大直徑混凝土管樁軟基加固處理方案優于其他方案。11.1.2進度方面假設同等地質條件件，同等樁長長15m，正三角形布置，對比比如下：現澆大直徑混凝土土管樁每天（10小時）單臺機機可施工平均均約12根樁，處理面積積為120mm2；CFG樁每天（110小時）單臺機機可施工平均均約30根樁，處處理面積為990m2；水泥攪拌樁每天（10小時）單臺機機（單鉆桿）可可施工平均約約20根樁，處理面積積為40m22；故從進度方面，現現澆大直徑混混凝土管樁是是CFG樁的1.3倍倍，水泥攪拌樁的的4倍。11.1.3成本方面采用控制變量法，假設同等地質條件，同等樁長15m，正三角形布置，單位加固面積以長200m、寬50m長方形區域進行計算，單價套用2014年9月份的《漳州建設工程材料信息》中龍海市材料信息價，具體對比如下：現澆大直徑混凝土土管樁樁徑Φ1000mmm，壁厚122cm,樁間間距為3m，樁樁身采用C225砼，每延延米綜合單價價為374..87元，單位加固面面積費用為6606.733元。CFG樁樁徑Φ5500mm，樁樁間距為1..8m，每延米綜合單價為1088.72元，單位加固面面積費用為5538.077元。水泥攪拌樁樁徑ΦΦ500mm，樁樁間距為1..4m，每延米米綜合單價為為57.777元，單位加固面面積費用為4447.311元。現澆大直徑混凝土土管樁CFG樁水泥攪拌樁每延米綜合單價374.87元108.72元57.77元單位加固面積費用用606.73元538.07元447.31元表11.1PCCC樁、CFFG樁、水泥泥攪拌樁施工工成本對比一一覽表成本方面，現澆大大直徑混凝土土管樁造價較較高。但同樣地質質條件，同樣樣樁長提供的的單樁及復合合地基承載力力是水泥攪拌拌樁的2倍，是是CFG樁的的1.5倍。本項目沿線特殊巖巖土主要為軟軟土、飽和砂砂土、淤泥及及淤泥質粘土土，局部深度度達25m，若若使用水泥攪攪拌樁處理無無法達到預期期效果。根據據地質勘察報報告顯示，沿沿線軟基普遍遍存在大量流流塑性土質，若若采用CFGG碎石樁，碎碎石無法對周周邊土進行擠擠密，地基承承載力不足，上上部荷載作用用下，會導致致碎石將下層層流塑土下壓壓分散，產生生較大沉降變變形，故也不不適合使用。結論：在質質量、進度、成成本等方面綜綜合考慮，現現澆大直徑混混凝土管樁軟軟基加固處理理方案優于其其他方案，有有著良好的經經濟效益。現現澆大直徑混混凝土管樁專專利技術已廣廣泛應用于我我國江蘇、浙浙江、上海、安安徽、天津、河河北等多個省省市高速公路路、高速鐵路路、港口和市市政道路等工工程大面積軟軟土地基處理理，有效地解解決了工后沉沉降和不均勻勻沉降難題，加加快了工程進進度，節省了了大量混凝土土材料，減少