中天建設集團有限公司※石獅國賓壹號院工程※？？？？專項施工方案PAGEII石獅國賓壹號院工程鋼筋專項施工方案編制人：李代剛校對人：審核人：審批人：日期：2017.11.10中天建設集團有限公司福建分公司石獅國賓壹號院項目部鋼筋工程專項施工方案PAGE37中天建設集團有限公司※石獅國賓壹號院工程※鋼筋工程專項施工方案PAGEI目錄HYPERLINK\l"_Toc475632117"一、編制依據1HYPERLINK\l"_Toc475632118"二、鋼筋工程概況1HYPERLINK\l"_Toc475632119"1、主要部位鋼筋類型1HYPERLINK\l"_Toc475632120"2、鋼筋類型1HYPERLINK\l"_Toc475632121"3、鋼筋連接方式1HYPERLINK\l"_Toc475632122"4、鋼筋接頭位置2HYPERLINK\l"_Toc475632123"三、施工準備2HYPERLINK\l"_Toc475632124"1、技術準備2HYPERLINK\l"_Toc475632125"2、人員準備2HYPERLINK\l"_Toc475632126"3、鋼筋機械及工具準備3HYPERLINK\l"_Toc475632127"4、材料準備3HYPERLINK\l"_Toc475632128"5、測量準備6HYPERLINK\l"_Toc475632129"6、現場準備6HYPERLINK\l"_Toc475632130"四、主要工序的施工方法7HYPERLINK\l"_Toc475632131"1、施工流水段劃分7HYPERLINK\l"_Toc475632132"2、鋼筋加工工藝及質量要求7HYPERLINK\l"_Toc475632133"3、鋼筋連接9HYPERLINK\l"_Toc475632134"4、鋼筋綁扎安裝及質量要求11HYPERLINK\l"_Toc475632135"5、底板鋼筋綁扎13HYPERLINK\l"_Toc475632136"6、框架柱鋼筋綁扎14HYPERLINK\l"_Toc475632137"7、墻體鋼筋綁扎15HYPERLINK\l"_Toc475632138"8、梁與板鋼筋綁扎18HYPERLINK\l"_Toc475632139"9、樓梯鋼筋綁扎19HYPERLINK\l"_Toc475632140"五、鋼筋工程質量標準及技術質量控制措施20HYPERLINK\l"_Toc475632141"1、施工過程質量控制及要求20HYPERLINK\l"_Toc475632142"2、質量及技術控制措施23HYPERLINK\l"_Toc475632143"七、成品保護及保證措施24HYPERLINK\l"_Toc475632144"1、成品保護24HYPERLINK\l"_Toc475632145"2、主要安全措施24鋼筋工程專項施工方案PAGE1鋼筋工程專項施工方案一、編制依據序號名稱編號1石獅國賓壹號院工工程施工圖紙紙2石獅國賓壹號院工工程施工組織織設計3建筑地基基礎工程程施工質量驗驗收規范GB50202--20134建筑工程施工質量量驗收統一標標準GB50300--20135建筑物抗震構造詳詳圖11G329-11~36混凝土結構施工圖圖（平面整體體表示方法制制圖規則和構構造詳圖）16G101-1~116G101--37鋼筋焊接及驗收規規程JGJ18-200128……….9……….二、鋼筋工程概況1、主要部位鋼筋類型序號部位鋼筋類型主筋規格1底板Ш級16、18、22、2剪力墻Ш級“E”32、28、25、22、20、16、14、123框架柱Ш級“E”4框架梁Ш級“E”25、22、18、20、14、12、285樓板Ш級14、12、10、8、6保護層厚度：±0.000以下的柱、地下室外墻外側鋼筋：40mm；基礎底板鋼筋40mm、地下室外墻內側鋼筋：20mm；±0.000以上樓板、剪力墻：15mm；柱：20mm；梁：20mm。2、鋼筋類型本工程所用鋼筋為一級鋼HPB300)、三級鋼筋HR400)、抗震鋼筋三級鋼筋HR400“E”）。3、鋼筋連接方式（1）鋼筋連接方式優先選用順序：直螺紋機械連接接頭連接→電渣壓力焊連接接頭→搭接接頭連接。（2）框架梁的縱向鋼筋，采用直螺紋機械連接接頭，接頭性能等級為Ⅱ級。（3）普通樓板中的鋼筋，直徑d<18時，均可采用搭接連接。（4）框架柱豎向鋼筋接頭均采用直螺紋機械連接；暗柱鋼筋和剪力墻豎向鋼筋可采用電渣壓力焊連接，采用電渣壓力焊的鋼筋直徑范圍為14至20、22以上宜采用直螺紋連接。4、鋼筋接頭位置同一截面內鋼筋的接頭數量均不多于總根數的50梁接頭下鐵設置在箍筋加密區邊緣，在距離支座1/3范圍內，上鐵在跨中1/3范圍內，并錯開50%。柱接頭位置距地面均同時滿足≥1/6柱凈高,≥柱截面長邊尺寸，≥500mm；且接頭上下錯開＞35d。三、施工準備1、技術準備（1）審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。（2）配筋由專業人員進行配筋配筋單要經過項目技術部審核技術負責人審批后才能允許加工鋼筋配料時要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d（3）交底班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每周至少一次，施工至結構形式變化時，必須針對結構特點著重進行交底。交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制做。2、人員準備該工程現場配備總工長1名、專職鋼筋現場綁扎工長4名后臺鋼筋加工工長1名1名質檢員和機械員1名。結構施工隊配備鋼筋工200名，確保鋼筋綁扎、加工時人力需要。3、鋼筋機械及工具準備（1）工具小白線白粉筆或石筆彈線用紅粉墨斗線墜活動扳手卷尺鉛線鉤，撬杠，綁扎架，通規和止規。（2）鋼筋機械序號機械或設備名稱型號規格數量（臺）額定功率KW))進場時間施工部位1割斷機GQ-40B23KW2017.11..10鋼筋加工2彎曲機GW-4043KW2017.11..10鋼筋加工3鋼筋調直機GTQ4/1425.5KW2017.11..10鋼筋加工4剝肋滾壓直螺紋機機HGS-40B44KW2017.11..10鋼筋加工5箍筋彎曲機GW-4043KW2017.11..10鋼筋加工6電焊機X1-630332A24、材料準備（1）一般規定1）鋼筋選用①鋼筋進場隨批應有出廠質量證明書或試驗報告鋼筋表面或每（盤鋼筋均應有標志進場時應按爐批號及直徑d分批驗收檢驗內容包括查對標志、外觀檢查鋼筋的表面不得有裂紋結疤褶皺和傷痕并按規定進行見證抽取試樣做力學性能試驗，試驗合格后方可使用。②進場鋼筋須按規格分類堆放整齊堆放場地全部硬化堆放時下部橫向加墊定型化工字鋼，間距不大于1500mm，避免銹蝕或油污，并根據規格、長度掛好標識牌。2）鋼筋直螺紋連接套管選用①套管進廠時應有產品合格證廠方負責提供有效的型式檢驗報告進廠后應進行工藝檢驗合格后方可使用。②接套管材料采用45號碳素鋼，連接套管的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。③經檢驗合格的連接套管，應有明顯的規格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。④外型尺寸應符合有關規范規定檢驗用通塞規和止塞規通塞規應全部旋入連接套，止塞規旋入深度不大于3（P為螺距）。⑤連接套管不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。（2）原材料試驗①材料進場后按批進行檢查、驗收。②進場鋼筋每種規格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。鋼筋原材試驗計劃表。鋼筋原材試驗計劃表序號施工部位試驗項目規格計劃試驗組數其中見證組數鋼筋量單位（噸）1基礎、主體結構拉伸、彎曲HPB300ф661053002基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB300Ф881564003基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB40081585004基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB40010015106005基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB400122301510006基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB400166503020007基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB400188503020008基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB400200402515009基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB4002224025150010基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB4002554025150011基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB400288201280012基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB400322158500鋼筋直螺紋連接接頭試驗計劃表部位規格數量(頭)取樣組數（組）見證組數（組）基礎底板2010435212122930019192595001919地下1層—地上5層柱203500772240008825650013132868751414322500555層以上柱1899402828206000121222500010102570001414地下1層梁18304577204555101022357588256300131328525011111-34層梁1878001616208035171722750015152587461818鋼筋電渣壓力焊接頭試驗計劃表部位規格數量(頭)取樣組數（組）見證組數（組）剪力墻149276313116754526261865452222205500191922330011112535001212暗柱186600222220587520202225009925200077（3）材料要求1）鋼筋采用火燒絲進行綁扎。2）保護層墊塊：基礎底板為大理石墊塊，墻、柱、樓板及梁均采用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊。各型號成品墊塊約110萬塊。3）鋼筋直螺紋接頭約為500000個，其中雙向可調接頭為15。4）對鋼筋生產廠家剝肋滾壓直螺紋廠家進行調研，實行招投標制確定合格廠家并對廠家提出技術要求由廠家提供各種相關資料及技術指導書并派技術人員到現場指揮指導施工，對操作工人進行技術指導。5、測量準備（1）根據平面控制網在防水保護層上放出軸線和基礎梁墻柱位置線底板上層鋼筋綁扎完后測量人員必須組織測外墻柱插筋位置（每跨至少兩點紅油漆標注）。（2）頂板混凝土澆注完后支設豎向模板前在板上放出該層平面控制軸線待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。6、現場準備（1）根據施工的進度和流水段的劃分以及施工人員的安排結合施工的工作量準備相應的機具設備和材料進場，進行現場鋼筋的加工制作。（2）鋼筋加工和堆放現場必須清理干凈整潔準備好墊木材料按綁扎順序型號堆放并掛好牌各種機械有專人操作牌各種機械定期保養維修上油保持機械的清潔使用合理。（3）核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。（4）鋼筋外表面有鐵銹時應在綁扎前清理干凈銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。（5）綁扎墻體時，彈好墻身、洞口位置線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈，并把墻與柱筋上的混凝土刷干凈。（6）綁扎梁板柱時作好抄平放線工作彈好水平標高線柱墻外皮尺寸線。四、主要工序的施工方法1、施工流水段劃分（施工段劃分圖）鋼筋綁扎安裝實行流水施工作業按后澆帶劃分為9個流水段進行流水施工。施工順序為：1#→2#→3#→5#→6、7#→8、9#→10、11#→地庫1#→地庫2#2、鋼筋加工工藝及質量要求（1）鋼筋除銹鋼筋在加工前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。（2）鋼筋切斷1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。2）鋼筋下料長度的允許偏差為±10m，施工中要嚴格控制下料長度。3）檢查數量：按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。（3）鋼筋的調直鋼筋調直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲，經調直處理后的鋼筋表面不得有明顯擦傷。（4）鋼筋下料1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4鋼筋切斷時鋼筋和切斷機刀口要成垂線并嚴格執行操作規程確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5）用于直螺紋連接接頭的鋼筋采用無齒鋸切斷。（5）鋼筋彎曲成型1鋼筋彎曲前對形狀復雜的鋼（如彎起鋼筋根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：①根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。③彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。每次彎曲時鋼筋不得超過3根。4）Ⅲ級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，當彎折角度為135度時，彎曲長度為4d，當不大于90度時，彎曲長度為5d。5）Ⅰ級鋼筋末端應作180度彎鉤，其圓弧直徑不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。（6）模具的制作箍筋成型、梯形架的焊制，底板馬凳的焊制都要做模具。（7）鋼筋加工質量要求1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。4）鋼筋加工的允許偏差。5）成型好的鋼筋堆放到指定位置，并用彩條布蓋好防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等。序號項目允許偏差值（mm）測量法1梁主筋Ⅲ級；鋼下下料長度±10尺檢2成型長度±5尺檢3180°彎鉤平直段長度±5尺檢4箍筋135°平直直段長度±5尺檢590彎折±20直角尺檢6墻板鋼筋±10尺檢7柱主筋±10尺檢8受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±10尺檢9彎起鋼筋的彎折位位置±20尺檢3、鋼筋連接（1）施工準備1）材料、機具①鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。②連接套管應符合以下要求A：連接套管有產品合格證。B：有明顯的規格標記C：螺孔用塑料密封蓋封住。D：連接套管分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。③機具：鋼筋套絲機設備。2）作業條件①操作工人必須經專門培訓，并經考試合格后方可上崗。②接頭位置應符合規定。③熟悉圖紙，做好技術交底。（2）操作工藝1）工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢查2）鋼筋滾軋直螺紋加工①本工程鋼筋機械連接采用直螺紋機械連接在鋼筋端頭一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制的鋼套筒進行連接以使鋼筋斷面積縮減最小同時鋼筋端頭材料在冷作硬化的作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。②鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲及馬蹄形，宜用切割機下料齊頭，嚴禁用氣割下料。③滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水容性切割潤滑液。不得用機油作切割潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。④加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距規相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。⑤操作人員應按下列要求，逐個檢查絲頭的質量。A、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）（見圖1）。B、鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許偏差不大于1P，（見圖2）。C、連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止通塞規止塞規旋入深度小于3P通規應全部旋入（見圖3）⑥自檢合格的接絲頭，按上述的要求對每種規格加工批量隨機抽查10％，切且不得少于10個。檢驗如果有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭要重新加工，經再次檢查合格方可使用。⑦已檢查合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端的絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。3）連接套筒外形如下。4）鋼筋絲頭設計一般標準型鋼筋絲絲頭螺紋的有有效絲扣長度度為1/2套筒長度其公差為（P為螺距）。詳詳見下表鋼筋規格螺距（mm)旋合長度扣數接頭有效扣數連接套長度（mmm)162.58840182.59945202.5101050222.511115525310106028311.2126732312.713765）鋼筋連接：將帶帶有連接套的的鋼筋擰到待待接鋼筋上，必必須先將鋼筋筋托平對正用用手擰進然后后用扳手擰緊緊接頭。6）鋼筋采用滾軋直直螺紋連接，連連接時用扭矩矩扳手按下表表規定的力矩矩值把鋼筋接接頭擰緊直至至扭矩扳手在在調定的力矩矩值發出"咔嗒”聲為止，并并隨手畫上油油漆標記，以以防鋼筋接頭頭漏擰。鋼筋筋接頭處兩根根鋼筋的絲頭頭要在套筒中中間頂緊，單單邊外露絲扣扣長度不應超超過P。滾軋直螺紋鋼筋接接頭擰緊力矩矩值鋼筋直徑mm1618202225283240擰緊力矩N·m100200200260260320320360注：當不同直徑的的鋼筋連接時時，擰緊力矩矩值按較小直直徑鋼筋的相相應值取用梁等錨固端的鋼筋筋在進行直螺螺紋連接時由于鋼筋帶帶拐很難將之擰擰到待接鋼筋筋上，因此在在與帶拐鋼筋筋連接的鋼筋筋滾軋時，較較正常滾軋絲絲扣多滾軋半半個絲扣現場連接時時將套筒完全全旋入該鋼筋筋之后將帶拐拐鋼筋與之頂頂緊再將套筒向向回擰將兩根根鋼筋連接好好。在直鋼筋筋一側加固定定螺母，防止止套筒滑動。梁柱收頭時，直螺螺紋接頭采用用正反絲扣接接頭型式。4、鋼筋綁扎安裝及及質量要求（1）一般要求1兩向鋼筋交叉時基礎底板及及樓板短跨方方向上部主筋筋放置于長跨跨方向主筋之之上，短跨方方向下部主筋筋置于長跨方方向下部主筋筋之下次梁上下主主筋置于主梁梁上下主筋之之上；當梁與與柱或墻側平平時，該梁側側主筋置于柱柱或墻豎向縱縱筋之內。2）受力接頭的位置置應錯開，在在任一綁扎接接頭中心至搭搭接長度1E的1.3倍區段段范圍內有接頭的受受力鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率綁扎搭接接接頭受拉區不不超過25，受壓區不不超過50。3）綁扎時必須將鋼鋼筋交叉點全全部綁扎（均均為雙向受力力），控制鋼鋼筋不位移。不不得漏綁。4）鋼筋的連接方式式、接頭位置置、接頭數量量、接頭面積積百分率、錨錨固長度、搭搭接長度、保保護層厚度等等應符合圖紙紙和規范的要要求（見《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規范》GB50204-2002）。（2）材料準備1）成品鋼筋核對成品品鋼筋的鋼號號、直徑、形形狀、尺寸和和數量是否與與料單料牌相相符；如有錯錯漏，應及時時糾正增補。2）保護層墊塊施工前前根據鋼筋部部位，將相應應的墊塊運至至現場。（3）基本方法1）鋼筋擺放位置線的的標定在防水保護層上放放出軸線基礎梁和墻墻柱門洞位置線線并標出底板板鋼筋以及墻墻柱插筋位置置線每根鋼筋擺擺放位置線用用至少兩個粉粉筆點來標識識墻柱插筋在在插入部分的的底和頂用紅紅漆標點標識識底板及基礎礎梁上筋綁扎扎完以后在其有紅漆標點點標識放出柱墻門洞位置（控制插筋筋基礎梁箍筋筋擺放線在對對角主筋上標標出。板筋梁主筋擺放放（位置線與與標高線分別在每層層頂板模板四四周和梁底模模端部標出。柱柱、梁箍筋擺擺放線在對角角主筋上標出出。2）鋼筋的綁扎鋼筋采用22#鐵鐵絲綁扎。所所有鋼筋交錯錯點均綁扎，且且必須牢固。同同一水平直線線上相鄰綁扣扣采用順扣或或八字扣朝向混凝土土體內（局部無法法朝向內部的的只有朝向外外部但綁扣露頭頭部分應與水水平筋相貼且同一直線線上相鄰綁扣扣露頭部分朝朝向應正反交錯），露露頭部分與水水平筋成455°，且同一直線線上相鄰綁扣扣露頭部分朝朝向正反交錯錯。3）其它要求①外邊軸墻體、框架架柱插筋彎鉤鉤，外側彎鉤鉤向內，內墻墻柱彎鉤應向向兩邊。②標準層施工，墻體豎豎向鋼筋應距距柱邊5m，水平鋼筋距距地面5m為第一根起步步筋。5、底板鋼筋綁扎（1）工藝流程清理→放線→復線線→清理→東西（短底板下鐵放放置→南北（長底板下鐵放置置→墻柱插筋放放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體體水平筋→底板上鐵標高高放線→放置馬凳→南北向（長底板上鐵放放置綁扎→東西短底板上鐵放放置綁扎→調整回定墻柱插插筋（2）布筋原則1底板鋼筋排列順序序為：短向鋼筋筋下鐵在下上鐵在上長向鋼筋在在短向鋼筋的的中間。2）底板下鐵的接頭頭位置在跨中中1/3范圍圍內，上鐵在在支座1/33范圍內。3）底板鋼筋的彎鉤鉤，下排均朝朝上，上排均均朝下。4）鋼筋網的綁扎：：所有鋼筋交交錯點均綁扎扎，且必須牢牢固。同一水水平直線上相相鄰綁扣呈八”字型朝向混凝土土體內部同一直線上上相鄰綁扣露露頭部分朝向向正反交錯。（3）施工要點1基礎底板鋼筋開始始綁扎之前基礎底線必必須驗收完畢畢特別在墻柱柱插筋位置、積水坑等位位置線應用油漆在在墨線邊及交交角位置畫出出不小于500mm寬150mm長標記并按圖紙標標明的間距彈彈出底板鋼筋筋位置線靠近模板邊邊的鋼筋離模模板邊為500m。2）底板上下層鋼筋筋間采用焊接接式馬凳鐵控控制鋼筋間距距，馬凳鐵間間距1500mmm，平行布置置。3）根據鋼筋位置線線布筋，用自自制工具式卡具”控制、檢測測鋼筋的間距距。4）底板鋼筋保護層控控制采用水泥泥砂漿墊塊或或塑料墊塊，厚厚度40mmm，按每8000mm距離離梅花型擺放放。5）根據底板墻體、暗暗柱、設備基基礎位置線，進進行墻體、暗暗柱以及設備備基礎插筋施施工。為了防防止插筋位移移，采取以下下措施：①將所有插筋與底板板鋼筋綁扎牢牢固，并于墻墻體兩側加設設Ф12鋼筋限限位。②暗柱鋼筋在兩層底底板鋼筋間設設置三道箍筋筋定位。③墻體上口用水平梯梯形定位筋控控制鋼筋的保保護層及水平平間距。④內墻插筋：打底板板混凝土時，在在暗柱主筋間間拉通長白線線，派專人監監控插筋的定定位情況，及及時調整插筋筋位置，確保保插筋不發生生位置偏移。6、柱鋼筋綁扎框架柱工藝流程：：校正鋼筋位位置→套箍筋→豎向鋼筋連連接→劃分檔線→綁箍筋→綁保護層→驗收（1）套柱箍筋：按圖圖紙要求間距距，計算好每每根柱箍筋數數量，先將箍箍筋套在下層層伸出的鋼筋筋上，然后綁綁扎定位鋼筋筋，立柱子鋼鋼筋。（2）柱鋼筋采用滾軋軋直螺紋時，兩兩道接頭位置置錯開距離≥35d，柱第一道道接頭位置距距頂板面≥Hn/6、≥Hc且≥500mmm，三者取最最大值（Hn為樓層的柱柱凈高、Hc為柱長邊尺尺寸）且避開開柱箍筋加密密區。（3）柱筋錨固：柱頂頂縱筋錨入頂頂層梁內。當當柱寬大于梁梁寬，梁寬之之外的柱縱筋筋無法錨入梁內內時，將其錨錨入現澆板中中。無法錨入入梁內和板內內的柱縱筋需需相互焊接。中中柱、邊柱和和角柱柱頭封封頂做法如下下圖。①地下部分頂板收頭頭做法C(當直錨長度≥laaE時)②結構封頂中柱收頭頭做法B（當直錨長度＜llaE，且頂層層為現澆砼板板，其強度等等級≥C20，板厚≥80時)抗震KZ中柱柱柱頂縱向鋼鋼筋構造③邊柱及角柱收頭做做法：抗震KZ邊柱柱和角柱柱頂頂縱向鋼筋構構造（4）畫出箍筋間距線線：在立好的的柱子上，按按圖紙要求用用粉筆劃箍筋筋間距線。（5）柱箍筋綁扎、連連接：箍筋的的接頭（彎鉤鉤疊合處）應應交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上柱角鋼筋與與箍筋間用雙雙扣交錯綁牢牢綁扣相互間間應呈八字形形箍筋與主筋筋要求垂直。7、墻體鋼筋綁扎（1）墻筋構造1）地下結構外墻為為豎筋在內，水水平筋在外，內內墻為豎筋在在內，水平筋筋在外。2）地上結構墻體均均為豎筋在內內，水平筋在在外。墻體水水平筋放置在在墻體暗柱主主筋外，墻體體連梁放置在在墻筋內。墻墻體保護層為為凈保護層。（2）墻筋定位1）里撐：采用梯型型定位鋼筋，將將其豎向固定定在剪力墻豎豎向鋼筋之間間，水平間距距1400m水平梯子筋筋放置在每道道墻的上口以保證鋼筋筋的排距及保保護層厚度。2）外拉：采用ф8鋼鋼筋制作的拉拉勾，綁扎時時縱橫間距為為400mmm，呈梅花型型布置。拉勾勾做180°°彎鉤3墊塊墻體鋼筋保保護層為塑料料保護圈保護圈間距距800×800保護圈布置置起點為距樓樓板第二步水水平筋，呈梅梅花型布置。（3）墻筋綁扎1）工藝流程插筋調整→水平平定位鋼筋→豎向定位鋼鋼筋綁扎→墻體鋼筋網網片綁扎→保護層墊塊→驗驗收2）施工要點①頂板混凝土澆筑完完畢后當混凝土強強度達到1..2MPa后可進行樓層層放線彈出墻體位位置線，根據據墻體位置線線調整墻體插插筋位置。②墻體鋼筋雙向雙排排鋼筋綁扎，水水平筋在外，豎豎向筋在內，內內外墻鋼筋之之間用φ6＠400拉結結筋梅花型放放置。③墻體水平起步筋距距樓板的距離離、墻體縱向向鋼筋起步筋筋距柱邊的距距離、梁箍筋筋起步筋距柱柱邊的距離均均為50mmm；在上述起起步筋搭接部部位，要求搭搭接筋貼向樓樓板柱一側設置置，即與樓板板、柱的距離離不得大于550m。墻體豎向向鋼筋接頭長長短錯開鋼筋連接時時接頭錯開≥≥35d且≥500mmm,保證同一截截面內接頭面面積不超過鋼鋼筋總面積的的50。豎筋搭接接長度范圍內內綁扎三道水水平筋。墻身身豎向分布鋼鋼筋連接構造造見下圖：墻體鋼筋搭接示意意直螺螺紋接頭錯開開示意墻體豎向鋼筋頂部部構造墻體變截面處豎向向分布鋼筋構構造④鋼筋綁扎好后，在在柱和窗下等等沒有墻體定定位筋的部位位按800×800間距梅梅花形綁扎好好塑料保護圈圈。3）質量控制措施①為有效控制鋼筋綁綁扎間距，在在綁扎板、墻墻筋時均要求求操作工人先先劃線后綁扎扎。②在澆筑混凝土前，應應詳細檢查墻墻體筋和暗柱柱鋼筋的位置置是否準確，固固定措施是否否牢固，檢查查無誤后方可可進行下道工工序施工。在在澆筑混凝土土過程中應派派專人管理，隨隨時檢查鋼筋筋偏位情況，發發現問題應隨隨時處理。③通過墊塊保證鋼筋筋保護層厚度度；塑料墊塊塊控制鋼筋排排距和縱、橫橫間距。④鋼筋綁扎后，只有有土建和安裝裝質量檢查員員均確定合格格后，經監理理檢驗合格后后方可進行下下道工序的施施工。⑤焊工必須持證上崗崗，焊接前應應做班前焊試試件，以確保保所調整的焊焊接工藝參數數滿足焊接規規范的規定。焊焊接及機械連連接接頭必須須逐一進行外外觀檢查。⑥所有原材料、半成成品、成品必必須有合格證證或檢驗報告告，需送檢的的原材料按標標準程序的規定定嚴格執行，堅堅決杜絕使用用不合格的產產品。⑦所有預埋件、電管管等的固定不不得與主筋焊焊接，如須焊焊接，必須附附加鋼筋。8、梁與板鋼筋綁扎扎（1）梁、板鋼筋構造樓板保護層為凈保保護層，下排排鋼筋中受力力筋在下，分分布筋在上；；上排鋼筋只只有在有負彎彎矩筋的地方方才有分布筋筋。上層彎鉤鉤朝下，下層層彎鉤朝上。板板、次梁與主主梁交叉處，板板筋在上，次次梁筋在中層層，主梁筋在在下。相同箍箍筋接頭交錯錯布置在兩根根縱向架立筋筋上。縱向受受力筋為多層層時，層間墊墊以短鋼筋保保證其間距。挑挑板的上部負負筋及構造筋筋不能漏放。1）相鄰梁高度不同同時鋼筋布置置見下圖2）樓板開洞加筋見見下圖現澆板洞口加筋（2）板筋定位雙層樓板鋼筋間距距控制采用焊焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采采用螺紋鋼制制作，鋼筋直直徑要求不小小于12mmm；馬凳鐵鐵間距6000mm，設設置在上層鐵鐵下筋與下層層鐵上筋之間間。且馬凳與與下鐵主筋交交點處必須設設置墊塊，放放置方向垂直直于負彎距鋼鋼筋。馬凳筋圖片（3）綁扎方法1）頂板鋼筋綁扎工藝藝流程校正預預留位置→清理模板→劃線分檔→綁下鐵→水電預埋→綁上鐵蓋筋→墊保護層→驗收2板鋼筋從距墻或梁梁邊5m開始布置下部縱向受受力鋼筋伸至至墻或梁的中中心線，且不應小于10d（d為受力鋼筋筋直徑）。板板下部鋼筋在在支座處搭接接，上部鋼筋筋在跨中1/3處搭接接。3）板筋綁扎：先清清除模板上刨刨花、碎木、電電線管頭等雜雜物，并辦完完模板預檢手手續。在樓板板上彈出軸線線、墻體位置置線。用粉筆筆在模板上畫畫好主筋、分分布筋間距按畫好的間間距先擺受力主主筋后放分布筋筋預埋件電線管預留孔等及及時配合安裝裝鋼筋搭接長長度位置符合設設計及規范要要求綁扎負彎距距鋼筋每個扣均要要綁扎。最后在主筋筋下墊塑料墊墊塊。4梁箍筋從距墻或或梁邊5m開始配置門窗洞口連連梁進柱或墻墻必須設一道道箍筋；箍筋筋間距及肢數數見圖紙。5）地上部分梁下部部鋼筋在1//4支座處處搭接，上部部鋼筋在跨中中1/3處搭搭接。6）頂板筋施工時，應應先綁扎下層層鐵，待設備備預埋管線后后，再綁扎上上層鐵。兩層層鋼筋之間須須加鋼筋馬凳凳以保證上部部鋼筋的位置置馬凳應放在在下鐵上不得直接接接觸模板。7施工中設鋼筋（Φ25上鋪腳手板板作為人行通通道防止上筋被被踩變形鋼筋凳高度度應高于板頂頂標高1500mm以上上。8）施工縫的鋼筋處處理：施工縫縫處應將配筋筋預埋甩出，甩甩出的鋼筋最最小長度應大大于10000m，并大于搭搭接長度，接接頭位置錯開開應符合有關關構造要求。9、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程劃位置線→綁綁主筋→綁分布筋筋→綁踏步筋筋（2）施工方法1）樓梯底板上劃主主筋和分布筋筋的位置線。2）根據設計圖紙中中主筋、分布布筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應綁扎。先先綁梁后綁板板筋。板筋要要錨固到梁內內。3）底板筋綁完，待待踏步模板吊吊綁支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋。五、鋼筋工程質量標標準及技術質質量控制措施施1、施工過程質量控控制及要求（1）鋼筋原材質量控控制1）鋼筋原材要求①進場熱軋圓盤條鋼鋼筋必須符合合《普通低碳碳鋼熱軋圓盤盤條》（GBB701）的的要求；進場場熱軋帶肋鋼鋼筋必須符合合《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。②進場鋼筋表面必須須清潔無損傷傷，不得帶有有顆粒狀或片片狀鐵銹、裂裂紋、結疤、折折疊、油漬和和漆污等。堆堆放時，鋼筋筋下面要墊以以墊木，離地地面不宜少于于10cm，以以防鋼筋銹蝕蝕和污染。2）鋼筋原材復試熱軋帶肋鋼筋①取樣：同一牌號、同同一爐罐號、同同一規格、同同一交貨狀態態、同冶煉方方法的鋼筋每每≤60t為一一驗收批。同同一牌號、同同一規格、同同一冶煉方法法而不同爐號號組成的混合合批的鋼筋≤≤30t可作作為一批，但但每批應≤6個爐號、每每爐號含碳量量之差應≤0.02%%，含錳量之之差應≤0.15%%，否則應按按爐號分別取取樣。每一驗驗收批取一組組試件（拉伸伸、彎曲各二二個）。②必試項目：拉伸試試驗（σs、σb、δ5）、彎曲試試驗。對有抗抗震要求的框框架結構，其其縱向受力鋼鋼筋的強度應應滿足設計要要求。對一、二二級抗震等級級，檢測所得得的強度實測測值應符合下下列規定：．鋼筋的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不應小于1..25。b．鋼筋的屈服強度度實測值與強強度標準值的的比值不應大大于1.3。c.鋼筋最大力力下總伸長率率不應小于9%。d.鋼筋進場時時，需檢驗鋼鋼筋的重量偏偏差。熱軋圓盤條①取樣：在上述條件件下取一組試試件（拉伸一一個、彎曲二二個，取自不不同盤）。②必試項目：拉伸試試驗（σs、σb、δ10）、彎曲曲試驗。原材材復試中見證證取樣數必須須≥總試驗數的的30。3）鋼筋接頭試驗①直螺紋機械連接接接頭：同一施施工條件下采采用同一批材材料的同等級級、同型式同規格的接接頭每5000個為一個驗驗收批不足500個也按按一批計對接頭的每每一驗收批必須在工程程結構中隨機機截取3個接頭試件件作抗拉強度度試驗當3個接頭試件件的抗拉強度度均符合要求求時，該驗收收批合格。如如有1個試件的強強度不符合要要求應再取6個試件進行行復檢復檢中如仍仍有1個試件的強強度不符合要要求則該驗收批批評為不合格格。②現場截取抽樣試件件后，原接頭頭位置的鋼筋筋采用同等級級的鋼筋進行行單面幫條焊焊接，焊接長長度≥10d。4）鋼筋直螺紋連接外外觀檢驗①套筒檢驗套筒的檢驗以5000個為一個個檢驗批，每每批按10％抽檢，抽抽檢合格率應應大于或等于于95％否則應抽取取雙倍數量重重新檢驗若復檢合格格率仍小于995％則該檢驗批批應逐個檢查查，合格的方方可使用。連連接套筒質量量按下表要求求進行檢驗。連接套筒質量檢驗驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測螺紋牙形飽滿，表表面無裂紋和和影響接頭質質量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或專用量規長度和外徑應滿足足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入套筒并并達到旋合長長度止端螺紋塞規允許環規與端部螺紋紋部分旋合，旋旋入量不超過3P②絲頭檢驗目測牙型飽滿或或螺紋大徑低低于螺紋中徑徑的不完整牙牙型累積長度度不多于一個個螺紋周長。鋼鋼筋絲頭質量量檢驗的要求求見下表：鋼筋絲頭質量檢驗驗的要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大大徑低于中徑徑的不完整絲絲扣累計長度不得超超過兩個螺紋紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規為標準型套筒長度度的1/21mm，其公差為0-2P（P為為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不超過3P5）配料加工方面①配料時在滿足設計計及相關規范范、本方案的的前提下要有有利于保證加加工安裝質量量，要考慮附附加筋。配料料相關參數選選擇必須符合合相關規范的的規定。②成型鋼筋形狀、尺尺寸準確，平平面上沒有翹翹曲不平。彎彎曲點處不得得有裂紋和回回彎現象。③鋼筋加工的允許偏偏差：序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸10mm2彎起鋼筋的彎折位位置20mm3彎起點高度5mm4箍筋內凈尺寸5mm（2）鋼筋綁扎安裝質質量標準主控項目：.鋼筋的規格形狀狀尺寸數量錨固長度構構件截面尺寸寸和接頭位置置的設置、搭接長度必須符合合設計圖紙的的要求的規定定。b.鋼筋的表面必必須清潔，無無油漬、油漆漆、砼漿污染染現象。.箍筋的彎鉤角度為1135度，平直部分分長度為100d，彎鉤的圓弧弧內直徑D不小于鋼筋直直徑（d）的2.5倍且不不小于受力鋼鋼筋的直徑。d.剝肋滾軋直螺螺紋連接頭的的性能試驗結結果必須符合合鋼筋接頭驗驗收的專門規規定，連接套套管的規格和和質量必須符符合設計圖紙紙的要求Ⅱ級接頭性能能的規定。一般項目：.鋼筋的彎鉤鉤朝向應正確確，綁扎要牢牢固、間距大大小要一致、橫橫平豎直。綁綁扎接頭應符合設計圖紙紙的要求及施施工驗收規范范G5204-2008的規定。嚴松螺頭的面接位不P并子兩頂得扣允見序號項目允許偏（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高±5尺量檢查長±102受力主筋間距±10尺量檢查排距±5彎起點位置±153箍筋、橫向筋焊接接網片間距±10尺量連續5個間距距網格尺寸±104保