給水工程施工組織設計一概述丹平快速是《深圳市干線道路網規劃》中“七橫十三縱”的重要組成部分，本次丹平快速路設計起點為東環快速路愛國高架橋，終點為現況機荷高速公路，路線長度大約9.7Km,沿線經過羅湖區和龍崗區南沙、橫崗、平湖三個街道，沿途與東環快速路、沙荷路、G205水官高速、機荷高速等干線相交。根據深圳市公路局[2006]243號文件的精神，為確保丹平路在2006年年底，最遲不超過2007年春節前開工的要求，我院已經完成K8+300?K9+700段的施工圖設計，現已開始施工。本次設計為丹平路第六合同段K4+026.323?K5+207.100的給水工程施工圖設計。現況該設計路上布設的給水管主要有：現況沙荷路有DN600給水管，由于樟樹布立交的實施，該條DN600給水管落入設計立交匝道下，為確保立交的順利實施，對此DN600給水管進行改遷。二、設計內容1、管位及管徑確定給水管中心線，閥門井、室外消防栓、排泥井平面定位：除有定位坐標外，管道中心線應該與道路中心線距離，并與道路中心線平行確定；閥門井、室外消防栓，排氣排泥井應該根據道路里程樁號確定。新設計給水管上按規范要求設置消防栓，消防栓間距不大于120米，消防栓的施工標準圖01S20/8.2、管道基礎管道開槽后必須對槽底進行驗收，槽底地基承載力應達到100Kpa.對基底不滿足設計要求的地段進行軟基處理。地基處理需與道路處理相結合，滿足道路路基要求。管底鋪設砂基，砂基采用粗、中砂，砂墊層寬度為管徑加0.2m,厚度為150mm。砂基夾帶石子不得大于10毫米，而且含量不得大于10%。遇到有地下水時溝槽降水應連續進行，不得間斷，嚴防泡槽，溝槽降水深度必須在管底下600毫米。如果降水不佳造成地基松軟，應將軟土清除，并換土至設計管底，局部超挖部分需填砂至設計標高后再鋪砂墊層。3、管材和接口本設計給水管的材料采用球墨鑄鐵管和鋼管，根據設計需要，所有過路管均采用焊接鋼管，球墨鑄鐵管接口采用柔性橡膠圈接口，球墨鑄鐵管連接盡量采用球墨鑄鐵管件，與鋼管連接采用鋼制轉換口，鋼制轉換口由廠家提供。鋼管采用焊接接口，管件采用鋼制管件，接口焊縫型式及尺寸按鋼管采用焊接接口，管件采用鋼制管件，接口焊縫型式及尺寸按GB986-88執行，質量應符合國家機械工業部頒發的JB/ZQ40003-86標準，施工現場固定焊縫義射探傷為2.5%,T型焊縫義射探傷為100%。4、管道防腐球墨鑄鐵管、鋼管及附件必須進行防腐處理。球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐，內壁采用水泥砂漿內襯里；鋼管試壓合格，鋼管及管件內壁除銹后，鋼管內防腐采用水泥砂漿內襯里，其制作質量應符合《埋地鋼管水泥砂漿內襯里技術標準》(CECS10:89)，鋼管外壁拋刃或噴砂除銹達到《涂裝前鋼材表面處理規范》SYJ4007-86標準中Sa2(1/2)質量要求后，采用環氧煤瀝青一底四油二布特加強防腐，管道接口處焊接后清除藥皮，補做四油二布防腐層，做法同管身，接口兩側防腐層搭接長度應不小于 0.1米，質量要求必須符合Q/ZIC002-1997標準。5、管道高程管道高程根據規劃路面高程、現況地面高程交叉管道高程確定。高點設有排氣閥，低點設有排泥閥。設計給水管道沿線平均覆土深度為1.5米給水支管與干管相接，高程采用管中平接。6、管道轉彎處，可采用管道借轉，各種管材允許最大借轉度詳見《給排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-97)；在新設計給水管上按規范要求設置消火栓，消火栓間距不大于120米，消火栓的施工詳見OIS201/8;城市道路閥門井采用地面操作立式閥門井，給水管道閥門安裝時應該與伸縮器配套安裝。其井蓋及蓋座在車行道內采用重型，在人行道及綠化帶內采用輕型，井蓋與井座設1米防盜鏈。在路面或人行道閥門井其井頂標高以實際路面為準，并做到與路面平接；綠化帶上閥門井，其井頂標高應高出地面0.1米。排泥排氣閥門做法與上述相同。地面操作立式閥門井，排泥排氣閥門井，室外地上式消火栓，鋼制零件等施工分別見國標05S502,01S201,02S403。給水管在水平、豎立彎頭及三通、四通處應該設置管道支墩，轉彎角度小于10°可不設支墩，支墩施工詳見03SS505。7、給水管線正式施工前，施工單位務必對現況碰口管線進行現場核查，實際測量，并做好與現況管線對碰的施工組織和技術措施，必要時須征得有關管理部門的批準和認可后方可施工。8、試壓及消毒管道設計壓力：0.6MPa管道試驗壓力：1.1MPa試壓：壓力試驗時，應將管道固定在原位，法蘭連接應暴露以便于檢查是否泄露。水壓試驗方法及檢測應符合《給排水管道施工及驗收規范》(GB50268-97)。消毒：管道消毒應符合《給排水管道施工及驗收規范》(GB50268-97)。三施工要求及注意事項1、與規劃給水管相接處施工時可先用盲板封蓋，待其施工時再將其接順。2、埋深深度：所有預留管道、過路管道覆土均不小于1.0米。管道在機動車道若埋深小于0.8米，必須做混凝土包封處理。3、回填土中不得含碎磚，石塊及大于10厘米的硬土塊，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、凍土等雜物。4、管道兩側還土應該同時進行，兩側高差不得超過0.3米，并需分層夯實，每層填土不得大于0.3米，并要注意管子與槽底接觸的三角區部分的夯實質量，位于路面以外部分回填土密實度必須達到最佳密實度的90%以上。5、鋼制管在運送、安裝、回填土等過程中，必須注意保護好防腐層不受損壞，如有破裂應該及時修補。下管時采用軟帶吊裝，吊裝時鋼絲繩不得直接接觸防腐層。6、鋼管豎向直徑變形不得超過公稱直徑的2%、7、設計管道中交叉的各種管道的高程，均由圖紙查得，施工時如果發生矛盾，應該通知設計人及相關單位人員共同協商解決。8、給水閥門井位于地下水位以上時采用地面操作磚砌圓形立式閥門井，給水閥門井位于地下水位以下時采用地面操作鋼筋混凝土矩形立式閥門井。9、有關其它施工技術要求應該遵照中華人民共和國建設部聯合發布的《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97及廠家提供的施工技術要求執行。

四、管道材料：1、所有材料必須經過監理和業主審定認可。2、管道、管件必須有出廠合格證，檢驗報告，要符和圖紙要求。3、進場材料要作外觀檢查，鋼管表面無顯著銹蝕，無裂痕等缺陷。五給水管施工流程1、給水管施工工藝流程圖給水管施工工藝流程圖如下：圖6-1給水管施工工藝流程圖六、溝槽開挖1、管道溝槽開挖采用液壓挖土機挖，放坡按實際土質現場定。2、管道溝槽開挖應預留10?20cm用人工挖除，不得擾動溝槽底的原狀土。3、對局部被水浸泡的溝槽，人工清除淤泥后，給水管可用中砂填平。溝槽允許偏差及檢測方法見下表項次檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1槽底高程0,30水準儀，兩井之間三點2槽底中線偏位50經緯儀，兩井之間三點3槽底寬不小于規定值米尺，兩井之間三點4溝槽邊坡不陡于規定值坡度尺，兩井之間每側一點4、安管施工要點1）、根據測量給定的中心和高程，分別掛上中心線和高程線。2）、按照對中和對高程方法，移動管子，使其安裝質量滿足要求。七、球墨鑄鐵管安裝1、球墨鑄鐵管施工順序為：下管f清理管口一清理膠圈、上膠圈f安裝機具設備f在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑f拉管子使之插入承口一檢查。2、安裝前的準備工作1）、檢查鑄鐵管有無損壞、裂縫，管口尺寸是否在允許范圍。2）、將管口的毛刺和雜物清除干凈。3）、橡膠圈應形體完整、表面光滑，無變形、扭曲現象。4）、檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態是否良好。5）、球墨鑄鐵管內壁采用離心涂水泥砂漿防腐出廠時已做完，外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐要在現場施工。3、安裝要點1）、下管：應按下管的技術要求將管子下到槽底，如管體有向上放的標志，應按標志擺放管子。2）、清理管口：將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都可能造成接口漏水。3）、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。4）、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管口部位再度污染。5）、在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑：潤滑劑用肥皂水，將潤滑劑均勻地刷在承口內已安裝好的膠圈內表面，在插口外表面刷潤滑劑時應注意刷至插口端部的坡口處。6）、頂推管子使之插入承口：球墨鑄鐵管柔性接口的安裝用手動拉鏈拉進方法安裝。7）、檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。八、鋼管安裝1、鋼管安裝順序為：下管f清理管口一點焊f電焊f探傷f接口防腐f檢查。2、安裝前必須對鋼管認真檢查，檢查管節材料、規格、壓力等級加工質量是否符合設計規定，管節表面應無墳疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，焊縫外觀是否符合規范要求，管材內壁襯里是否平整、無裂紋，均要全面檢查。3、焊接鋼管內壁采用離心涂水泥砂漿防腐出廠時已做完，外壁采用除銹后采用二布四油要在現場施工。4、管道組對時應內壁齊平，用于300mm的鋼板直尺在接口內、外壁周圍順序貼靠錯口，允許偏差為壁厚0.2倍，且不得大于2mm。對口時縱環向焊縫的位置要錯開。縱向焊縫應放在管道中心垂直線上半園的45度左右處，縱向焊縫必須錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm,當管徑大于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。5、直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm,管道任何部位不準有十字型焊接。6、管道接口對口時，因兩管徑橢圓度有偏差，可先找一點平整處用電焊點住，然后在不平外的管徑內壁用千斤頂做支撐找平的方法進行對口，對口時兩壁要割V型坡口，坡口要留有純邊。7、管口對稱以后，用點焊固定。每個口至少點焊3-4處，每處點焊長度為管壁厚度的2-3倍，點焊高度一般不應超過管壁度的70%，點焊的操作工藝應與正式施焊相同。8、鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時點焊條應與接口焊條相同。9、固定焊口的焊接，應自上而下地進行，不大于DN200的管子，施焊用順向焊接，大于DN200管子宜采用逆向分段焊接，使應力均勻分布并減少變形。逆向分段焊法，每段焊的長度一般為管子圓周的1/4。10、管道支管開口在下管時要注意支管的位置，不得在主管的縱向，環向的焊縫上開孔。在直線管段安裝不準采用長度小于800mm和短節拼接。九、閥門安裝：1、給水閥門應符合JB308-75規定，閥門施工必須做嚴密性試驗和閥門強度試驗，合格后才能使用。2、大于DN400的閥門采用碟閥，小于等于DN400的閥門采用閘閥3、閥門安裝前檢查：閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷、閥桿轉動靈活，無卡澀現象，解體檢查結合良好，無缺陷。4、閥門安裝：按圖紙位置進行定位，兩種管材接閥門處均采用鋼短管法蘭，鑄鐵管與鋼管銜接口采用石棉水泥接口，水泥標號應不低于32.5MPa,石棉應為4F級石棉，無雜質硬塊，干燥松散，安裝閥門時，應量準位置，修齊管口，安裝已焊接好的短管法蘭應放好橡膠墊，然后用吊車將閥門吊放就位，上好螺栓，擰緊螺栓時，要均勻擰緊，確保接縫的密封度。十、檢查井和閥門井施工1、給水閥門井和雨污水檢查井均采用磚砌，檢查井的開挖、支撐和回填與管道同時進行。2、施工前要仔細核對檢查井、閥門井的位置、接入支線的方向和高程，確信無誤后，才能開始施工。施工中如發現管線交叉位置，管線之間距離與圖紙及有關資料不符，應及時請示監理工程師處理后方可施工。3、井身砌筑應在井基混凝土強度達到70%，穩好管子、做好接口后修筑。4、在基礎墊層定出井中心、放出井壁位置后方可進行砌筑，爬梯、井內踏步及預留支管要按圖示位置預先埋好，施工時要注意保證井內所有預埋件位置的準確性。5、大于等于DN200的閥門井，采用直筒式井蓋，不允許收口。十一、給水管試壓1、管道試壓前，承包人應根據圖紙要求和本規范規定施工，方案報監理工程師批準。2、試壓管道的長度不宜大于1km。3、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應有足夠的強度，堵板焊接在管道的內襯，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。4、在試壓管道的兩端，各預留一段溝槽不開挖，作為試壓后背。預留后背的長度和支撐寬度應進行安全核算。5、預留土墻后背應使墻面平整，并與管道軸線垂直。后背墻支撐面積，根據土質和水壓試驗壓力而定，一般土質可按承壓1.5Mpa考慮。6、注水前，應對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、放氣、放水及放壓的儀器及設備進行檢查，檢查結果報監理工程師核批。7、串水管路應安裝止回閥，以防管內壓力下降時，水倒灌污染水源。8、一般在管端蓋堵上部設置排氣孔。在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，宜設置排氣孔。9、道道注水前，應將置于管段最高點的排氣閥、排氣孔全部打開，進行排氣。管道注滿水后，宜保持0.2~0.3Mpa水壓，充分浸泡，浸泡時間應達到不小于48小時。10、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗校正。11、水壓試驗完應在放水口挖一個2X2X2米的大坑，用抽水機抽至附近雨水井。12、水壓試驗前，后背支墩必須進行最后檢查，確認安全可靠時，水壓試驗方可開始進行。13、水壓試驗時，后背、支撐、管端等附近均不得站人，對后背、支撐、管端的檢查，應在停止加壓時進行。14、水壓試驗的升壓應逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至下表試驗壓后，保持恒壓10min，檢查接口，管身無破損，無漏水，監理工程師認可后，即可進行滲水量試驗。試驗壓力為1.1Mpa。15、滲水量試驗應使水壓達到試驗壓力后停止加壓，記錄降至0.1Mpa所需的時間，測量滲水量，各種管道水壓試驗允許滲水量見下表。壓力管道水壓試驗時的允許滲水量□d^（mm）長度等于1km管道在試驗壓力下的允許滲水量（升/分）鋼管鑄鐵管5001.102.206001.2