預拌混凝土產品使用說明書預拌混凝土產品使用說明書預拌混凝土產品使用說明書預拌混凝土產品使用說明書編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:預拌混凝土產品使用說明書恒業商砼有限公司生產部編制版本:2015年第一版前言本《預拌混凝土產品使用說明書》是根據國家有關法律、法規、標準、規范和技術規程編制，目的是為便于廣大客戶在預拌混凝土訂貨和使用過程中，較好的了解和掌握預拌混凝土產品性能、進場驗收、施工澆筑和養護過程的有關技術問題，促進供需雙方密切合作，避免出現工作疏漏，確保工程質量。本說明書主要包括公司簡介、混凝土使用說明、注意事項等內容。未作說明的內容，請查閱有關法律法規和標準、規范。本說明書只針對一般工業與民用房屋和一般建筑物使用的普通混凝土做了一般性說明，對特殊工程（橋梁、鐵路、水利、公路等）所用混凝土及特殊混凝土（自密實、超高層、超遠距離、陶粒混凝土、全輕混凝土等）的使用說明我司將會針對性的制定各種具體生產供應方案。本公司服務理念是“盡心為客戶著想，盡力讓客戶滿意”。為了保證本公司預拌混凝土質量，請廣大客戶在使用預拌混凝土之前，認真閱讀《預拌混凝土產品使用說明書》，按使用說明書的要求使用預拌混凝土。本說明書若有與規范標準相沖突的地方，請按規范標準相關規定執行。如果您在施工過程中遇到問題，請及時與我司聯系，我司將盡一切可能協助解決，祝合作愉快！目錄 13092前言................................................................ Ⅰ12652目錄................................................................. Ⅱ71971公司簡介............................................................ 1200002編制依據 214790法律法規........................................................ 210738標準規范........................................................ 2224033訂貨須知 3200394混凝土施工 416002施工前準備 414186現場交貨檢驗 47522施工使用要求 716663混凝土的養護和拆模 8253275混凝土資料 11299986現場安全文明 11151137質量承諾 1320188免責聲明 1418824附則A：特殊混凝土施工質量控制措施 1411866附則B:突發事件的處理 1929185附則C:混凝土質量典型通病及預防措施 201公司簡介恒業商砼有限公司有限公司成立于2014年10月，注冊資金3000萬元。公司具備預拌混凝土資質，專業生產房建、市政、道路、橋梁、隧道等各類工程所需的預拌混凝土、預制構件等建筑材料產品，混凝土年生產能力60萬m3。公司擁有員工50人，其中：具備高、中級技術職稱者4人，專業工程技術人員10人，具備大專以上學歷者15人；擁有全自動混凝土生產線2條，混凝土攪拌運輸車10臺，混凝土泵送設備2臺。公司設有技術研發中心，具備優秀的技術保障、研發創新能力，具備生產各種強度等級(C10～C100)和特殊性能的預拌混凝土的能力，且一直致力于研發各種新材料、新產品和新工藝,引進新設備。公司提倡并踐行信息化管理，把先進的信息化管理平臺及工具引入生產經營全過程，不斷提升生產效能及管理績效，持續增強滿足客戶要求的能力。公司歷經多年市場考驗，以先進的技術、穩定的質量和一流的服務，建立了良好的企業品牌形象，備受廣大用戶信賴。公司為芷江縣開元大廈、舞水新城、滬昆高鐵芷江段、龍運馨苑、富華新城、名城佳園等一大批工程項目提供了優質的產品和良好的服務。“以客戶為中心、質量求生存”是我公司的行為準則，公司將繼續發揮自身優勢，不斷擴大規模并拓展延伸產業鏈，將公司打造成為芷江第一的科技先導型新型建材企業。董事長：曾建群總經理：李越軍公司地址：中方縣紫荊東路與茶花路交匯處電話：（0745）傳真：(0745)郵編：網址：

2編制依據法律法規序號法律法規名稱編號1《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號2《建設工程質量管理條例》國務院令第279號3《中華人民共和國產品質量法》國家主席令第33號標準規范序號主要標準規范名稱標準文號1《通用硅酸鹽水泥》GB175-20072《預拌混凝土》GB14902-20123《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-20104《混凝土質量控制標準》GB50164-20115《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20026《混凝土結構工程施工規范》GB50666-20117《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-20028《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-20029《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-201110《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-201111《預拌混凝土生產與施工質量控制規程》DBJ50-038-2005

3訂貨須知請客戶在每日14:00之前以短信、書面（填寫《委托單》）、傳真等書面形式通知次日生產計劃至我司前場工長，但每批訂貨量超過500m3時請至少提前48小時通知。委托單中應注明具體的交貨時間和地點、混凝土強度等級、坍落度、數量、澆筑部位、施工方法、其他要求（如擴展度）等，以便我司安排生產計劃、做好相關配合比驗證、技術資料準備等工作。當因故需要變更供應計劃時，應提前8小時通知我司，以便我司及時調整生產組織計劃，若因甲方計劃有誤或不及時所造成后果與我司無關。如客戶對混凝土有特殊的技術要求時，請至少提前一個月同我司銷售部和試驗室等部門進行技術交底，以便我司安排相應的配合比設計試驗、組織采購相應的原材料、準備相應的技術資料及生產前的準備工作。

4混凝土施工施工前準備為保證混凝土澆筑的順利進行，請客戶保證施工現場“三通”，即“路通、水通、電通”，行車道路應有一定的承載力與寬度，且路面無鋼筋、釘子等雜物，保證車輛進出正常行駛。如果現場較偏僻，沿途宜設有一定數量的指示牌，保障運輸車輛順利到達。夜間施工時應有良好的照明，并宜有相應的應急措施。請合理安排混凝土運輸車輛的停靠地點和洗罐排廢地點。客戶應提供合理的泵機擺放地點，以方便架設泵管，減少泵管彎頭，并配合我司加固泵管。請提前做好各種準備，比如抹壓工具，養護所用的薄膜、水等。炎熱季節施工建議合理選擇混凝土的澆筑時段，宜避開高溫時段（如中午時段），如果確實需要在高溫時段進行澆筑，應加強二次抹壓（在剛開始失表面水時再進行一次壓實抹平）、遮陽、保濕養護工作（在剛開始失表面水時進行遮陽保濕覆蓋），以避免出現收縮裂縫。雨天不宜露天澆筑混凝土，如確需澆筑，應采取有效措施，如加蓋薄膜等，以保證工程質量。在地基或基土上澆筑混凝土時，應先清除基底的淤泥或雜物，建議應設有排水和防水措施。對于干燥的非粘土，應先用水濕潤。模板應用水充分潤濕，但不得有積水。混凝土澆筑前，應完成鋼筋、模板等工序的驗收工作。現場交貨檢驗現場交貨混凝土運輸車到達客戶現場時客戶須派專人檢查《混凝土發貨單》，檢查內容包括：工程名稱、澆筑工程部位、強度等級、坍落度和運輸車編號等。客戶指定收貨人員確認無誤并在混凝土發貨單上簽字確認后，方可澆筑到指定部位；若由于客戶原因造成混凝土澆筑錯誤，我司不承擔任何責任。預拌混凝土供貨量應以運輸車的發貨總量計算，如需要以工程實際量（不扣除混凝土結構中的鋼筋所占體積）進行復核時，其誤差應不超過±2%。試樣抽取混凝土拌合物取樣應符合《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080）第要求的規定：混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次取樣的方法。分別在同一車混凝土的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。坍落度檢驗坍落度應符合《預拌混凝土》（GB/T14902）第條要求的規定，常規品的泵送混凝土坍落度不宜大于180mm，并應滿足訂貨要求；特殊混凝土坍落度還應滿足相關標準規定。1)我司生產的預拌混凝土坍落度經時損失在20～30mm/h（試驗室環境下），請客戶控制好施工速度，防止因等待時間過長導致混凝土坍落度損失過大而影響正常澆筑。2)混凝土坍落度擴展度實測值與規定值有一定的偏差允許范圍，見下表：表一坍落度擴展度實測值與規定值的偏差項目控制目標值（mm）允許偏差（mm）坍落度≤40±1050～90±20≥100±30擴展度≥350±303）坍落度試驗應從混凝土運到交貨地點開始算起20min內完成，采用不吸水的剛性水平底板、坍落度筒、鋼尺和標準搗棒，應符合《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》(GB/T50080)第條要求的規定。4）若坍落度較小，我司將根據實際情況使用專用二摻外加劑進行調整；若坍落度過大或存在其它質量問題時，客戶應拒收并退貨，不得將有質量問題的混凝土澆筑入模。嚴禁向混凝土中隨意加水或其它物料。我方將對施工人員隨意加水勸阻無效的不規范行為進行拍照，對由此引發的混凝土質量問題我司概不承擔責任。試件制作及養護混凝土試件的制作宜在混凝土運到交貨地點開始算起40min內完成。宜由取得上崗證的專業人員取樣制作試件。每組試件所需的混凝土拌合物應符合本說明書第條要求的規定。取樣后，未經攪拌均勻不應直接進行試件的制作。試模應符合《混凝土試模》（JG3019）中技術要求的規定并應定期對試模進行自檢，自檢周期宜為3個月。混凝土試件的制作應符合《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081）第條要求的規定。坍落度的檢測、強度試件的制作，宜在有監理共同參與的情況下完成。試件成型后應放置于室內或有遮蓋物的地方，采用薄膜覆蓋表面防止水分蒸發。在20±5℃環境下靜置1個晝夜或2個晝夜后編號、拆模，拆模后應立即放入標準養護室，試件的養護應符合《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081）第條要求的規定，標準養護室內的試件應放在支架上，保證彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。如工程需要制作同條件養護試件，則按同條件養護的相關要求進行養護。試件應有明確的唯一性標識，應派專人管理，以免造成試件混亂丟失。強度評定混凝土強度合格性評定的試件應為標準養護試件，評定應根據《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107）進行，我司建議采用統計方法評定。客戶宜事先做出取樣安排，以保證評定所需的試件組數。客戶應將交貨檢驗的試驗結果在試驗結束后10天內通知我司試驗室（《預拌混凝土》（GB/T14902-2012）第條）。試件的送檢報告結果請在成型后40天之內通知我司，以便有問題及時追溯、解決，過期后我司有權拒絕受理，由客戶承擔全部責任。數量抽檢客戶可對混凝土運輸車裝載量隨機進行過磅，以3車的平均容重為抽檢結果，混凝土單方重量以我司提供的混凝土施工配合比容重為準，允許偏差范圍為±2%（若合同中約定有特殊要求，按合同執行）。抽檢時須有我司人員參與見證，并將抽檢結果及時告知我司前場工長。施工使用要求工藝流程：作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土驗收→混凝土澆筑振搗、二次收面→養護及拆模客戶負責放料人員宜在澆筑前監督運輸車駕駛員快速轉動運輸車罐體（30-60）s，或主動予以實施。商品混凝土運輸到施工現場后客戶應在45min內完成卸料。如客戶需超時卸料，應提前與我司現場人員聯系，以便做出適當調整，保證澆筑質量。混凝土澆筑應連續進行，當必須間歇時，間歇時間不宜太長，并應在前層澆筑混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，防止施工冷縫出現。如果客戶因特殊原因需要暫停施工時，請及時電話通知我司現場人員。墻、柱混凝土澆筑應符合《混凝土結構工程施工規范》（GB50666）第條要求的規定，高度差超過6m時，應加串筒、斜槽或溜管等輔助工具。澆筑完畢后，如出現浮漿，應及時清理，避免新、舊混凝土有斷層現象。水平結構的混凝土表面，應在混凝土初凝前進行二次或多次壓實抹面，并應特別注意消除混凝土表面沉降裂紋，必要時在抹面前先用鐵滾筒進行縱橫交錯攆壓。對于墻體與柱子相連的結構，由于墻與柱子的配筋率相差較大，混凝土的收縮變形與限制條件有關。考慮應力集中的因素，距離柱子1～2m的墻壁體上易出現縱向收縮裂縫；建議墻柱連接外設置水平附加鋼筋，附加鋼筋的長度為～，插入柱子中～，插入墻體中～，該處的配筋率應提高10～15%為宜。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合以下規定：施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結構剪力較小且便于施工的部位。已澆筑好的混凝土，其抗壓強度不小于。在已經硬化的混凝土表面，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑前，先在施工縫處鋪一層混凝土同標號砂漿。有防水要求的混凝土應連續澆筑，宜少留置施工縫。對布筋密集的施工部位，應合理選擇振動棒，并合理布置振點；每點的振搗要適宜，不要過振、漏振，以混凝土表面出現薄層浮漿、無明顯氣泡上升、表面達到平整為宜。混凝土振搗時需要“快插慢拔”，使振搗均勻密實，達到減少內部缺陷的效果，提高混凝土抗滲、抗裂性能。當澆注梁板等部位時，在梁與板交界處，宜先澆注梁部位內的混凝土，經振搗密實后再進行板面混凝土的澆筑，此種操作方法可避免或減少發生在梁板交界處的沉降收縮裂縫。禁止在澆筑板面混凝土時直接使用振動棒將混凝土推移至應澆注梁的模板內，這樣會使混凝土中的大部分漿體進入梁內，造成局部混凝土組分的改變，進而影響混凝土的強度及質量。混凝土的養護和拆模及時、良好的養護對混凝土質量影響重大，能夠使混凝土的強度正常、良好的發展。混凝土終凝后，應及時采取覆蓋、澆水或薄膜保濕等養護措施，其澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，避免水分迅速蒸發、溫度急劇變化以及外力擾動，預拌混凝土的保濕養護時間不得少于7天。當施工環境溫度高、濕度低、風速大以及氣溫驟變時，應立即覆蓋薄膜等保濕，防止失水收縮，降低出現裂縫的機率。底板及樓板等平面結構的混凝土，應采用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋，并澆水進行養護，有條件時盡量蓄水養護；截面積較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養護，或用薄膜圍裹養護。墻體混凝土宜帶模養護3天，必要時可松動兩側模板，形成3-5mm縫隙，在墻體頂部架設噴淋水管進行噴養護，拆除模板后，應在墻體兩側覆掛麻袋或草簾等進行保濕養護；地下室外墻宜盡早回填土。大體積混凝土的養護，應在保濕的基礎上進行保溫覆蓋或蓄熱蓄水養護，其覆蓋厚度或蓄水深度應通過預先的熱工計算確定，潮濕養護時間不得少于14天；并應設置混凝土測溫孔或埋設電熱偶，嚴格將混凝土中心混凝土與其表面溫度之差控制在設計要求的范圍內，當設計無具體要求時，溫差不宜大于25℃。抗滲、膨脹混凝土對養護要求極高，應采用蓄水養護或濕麻袋養護，規范規定養護時間不少于14天。地下室外墻、剪力墻、柱等豎向結構由于養護水分容易散失，可以在24小時后將側模松開5-10mm，然后經常從頂部淋水，使水從板縫中流入濕潤整個結構側面或者用掛濕麻袋的方法進行養護。冬期施工及時采取相應的養護措施。養護應符合以下規定：1）日均氣溫低于5℃時，不得采用澆水自然養護方法。2）在任何情況下，混凝土受凍前的強度不得低于5MPa。3）模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時，拆模后的混凝土應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。4）在混凝土達到受凍臨界強度之前，不可撤除養護措施。混凝土凝結時間不得作為現場側模拆除的依據，應以現場同條件養護的混凝土試件強度作拆模依據（同條件試塊強度達到），使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝土質量缺陷，達到《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）第條要求的規定。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當無具體要求時，應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）第條模板分項工程的規定：表二底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、殼、拱≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100

5混凝土資料客戶應提前將混凝土設計及施工技術要求、混凝土施工澆筑計劃以書面方式提供給我司試驗室。常規混凝土應提前3天，有特殊要求的混凝土應提前1個月，以保證我司有足夠的時間進行原材料的采購、試驗配制、配合比準備和必要的生產技術準備。客戶編制混凝土工程施工方案時，宜充分考慮預拌混凝土的材性特點和生產供應條件。混凝土工程整體質量需要工程建設各個參建單位配合與協作，對于關鍵及重要結構部位或結構構件的混凝土生產與施工技術方案，有關各方應進行充分研究和技術論證，必要時共同制定技術和質量保證措施。混凝土首次進場前，我司將根據客戶具體的生產技術要求，向客戶提交資料，內容包括混凝土配合比報告、混凝土原材料出廠質量證明書和原材料復檢報告等技術資料，由客戶技術負責人或指定人員審核簽收。如有錯誤請及時與我司試驗室主管及資料員取得聯系，以便我司及時更正。若客戶需要我司提供其他資料時，宜提前通知我司試驗室，以便提前準備。混凝土資料應妥善保管，若提供的資料遺漏缺失，客戶應向我司試驗室提供書面的有技術負責人簽字且加蓋公章的資料補送說明，我司方可按客戶要求補齊。

6現場安全文明施工現場人員應配合我司現場的接管工做好相關工作，主要負責管道的鋪設、加固，腳手架的搭設等。如現場接管過程中存在安全隱患。在未排除或得到施工現場承諾前可拒絕管道的鋪設。客戶與管工作業時應避免交叉作業造成安全隱患，如果因客戶的扣件、鋼管落下造成我司人員傷害，由客戶負責。因我司原因造成的安全事故由我司負責。我司現場的作業人員必須服從客戶的管理。泵送過程中，客戶任何人員都應遠離管道，以免造成人員傷害。更不得正對出料口，如果造成人員傷害，我司概不負責。客戶人員在澆筑混凝土時，操作工人牽引軟管時應自我保護，避免塔吊與軟管擺動傷人。我司任何人員在客戶現場出現安全事故以及其它事件需要賠償時，應立即通知我司人員到場認定，過期我司有權拒絕處理。現場道路如不符合泵車及運輸車輛的行車安全要求時，我司有權拒絕混凝土的供應。

7質量承諾采用本公司的產品，您將得到以下的承諾：（一）對本公司的產品質量負責。承擔由本公司的失誤、失控造成的質量事故責任和經濟賠償。（二）按規定及時提交發貨（運輸）單和出廠合格證及其他資料。（三）如果您發現本公司的產品達不到合同規定要求，經鑒定確認后應由本公司承擔相應責任的，我方將無條件退貨，并承擔相應的經濟損失。（四）客戶遇到難以處理的技術問題，本公司將在最短的時間內委派技術人員趕赴施工現場，為購貨方提供技術指導服務。8免責聲明一、根據《湖南預拌商品混凝土管理暫行規定》湘建發【2010】59號文規定:預拌商品混凝土進入施工現場，施工單位應組織人員對每車混凝土進行交接驗收，若發現混凝土不符合要求，施工單位有權拒收。如果施工單位同意用該混凝土進行澆筑，則為默認該車混凝土質量合格。二、混凝土的使用具有時效性，施工單位在要求我司進行混凝土生產前應充分考慮澆筑現場的施工準備情況。如因施工方原因或施工現場的不可抗拒性因素造成混凝土運輸車因等待時間過長造成混凝土全部或部分不能使用的，施工單位應承擔我司相應的經濟損失。三、對于混凝土的澆筑、振搗、抹面、養護、拆模等，施工單位應嚴格按照相應標準規范進行操作。如因施工單位在此過程中不按規范操作或操作不規范造成的混凝土質量問題，我司概不承擔相應責任。如遇混凝土技術方面的問題，我司可提供相應的技術支持。四、對施工單位在混凝土的澆筑、振搗過程中，通過各種方式有意或無意改變混凝土拌合物水膠比而造成混凝土出現質量問題，我司概不承擔相應責任。五、對于有特殊要求或特殊部位的混凝土，施工單位應按照相關標準規范或我司提供的技術交底文件（如與標準規范沖突，請以規范標準為準）進行施工，如因施工方操作不當造成混凝土出現質量問題，我司概不承擔相應責任。

附則A：特殊混凝土施工質量控制措施大體積混凝土大體積混凝土具有混凝土體量大、工程條件復雜、施工技術和質量要求高、混凝土溫升高和收縮大等特點，因此控制有害裂縫的出現是大體積混凝土施工中的關鍵技術問題，為保證混凝土工程質量，施工應符合《大體積混凝土施工規范》（GB50496）中相關要求的規定。在混凝土澆筑的施工、養護、拆模過程中，需特別注意事項如下：建議對大體積混凝土進行整體分層連續澆筑施工或推移式連續澆筑施工。大體積混凝土宜采用二次振搗工藝。大體積混凝土澆筑面應及時進行二次或三次抹壓處理。消除并避免塑性裂縫進一步發展為結構裂縫。大體積混凝土除按普通混凝土進行養護外，還應符合以下規定：1)在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養護。2)混凝土在初凝后，應進行保溫保濕養護。在保溫養護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養護措施。3)為預防新澆筑的混凝土由于早期干縮、后期溫差變形而產生裂縫，混凝土保濕養護的持續時間不得少于14d，應經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。4)大體積混凝土的拆模時間，應滿足國家現行有關標準對混凝土的強度要求，保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。樁基水下混凝土水下混凝土的澆筑應符合《建筑樁基技術規范》（JGJ94）相關要求的規定。鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，檢驗合格后應立即灌注混凝土。導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不應超過2mm；導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為～；每次灌注后應對導管內外進行清洗。混凝土澆筑前等待時間不宜超過30分鐘，在卸料前快速攪拌至少1分鐘，達到強化攪拌均勻的效果后，再進行澆筑。澆筑過程應連續，工作間歇時間不應超過15分鐘，以保證整根樁的質量，否則易出現斷樁質量事故。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為～；應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于，導管埋入混凝土深度宜為～；澆筑過程中，嚴禁將導管提出混凝土灌注面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高度差和填寫水下混凝土灌注記錄。應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為～，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。混凝土的交貨檢驗及注意事項參照本說明第條。高溫季節混凝土施工長時間的高溫天氣，會對混凝土產生很多不利影響。主要表現為：混凝土表面水分損失加速，混凝土干燥和凝結過快，導致混凝土出現澆筑和泵送困難、開裂、收面困難等問題。所以在高溫季節澆筑混凝土時，需特別注意以下事項：夏季氣溫高，應盡量避開氣溫高峰期施工，宜安排在早上、下午和夜間澆筑混凝土。對運輸距離較遠，有特殊坍落度要求的部位，需提前向我司的現場人員說明。混凝土澆筑采用泵送方式時，客戶宜在現場為泵機搭設遮陽棚，降低混凝土的入泵溫度，降低混凝土坍落度損失。在施工中不得隨意向混凝土拌合物中加水,此舉易導致混凝土離析、產生裂縫、強度降低等,從而影響混凝土質量。如坍落度過小，無法滿足施工要求，請及時與前場作業人員聯系。及時抹壓,如混凝土表面要求光潔、平整,應在混凝土終凝前進行第2次或第3次抹壓,可消除塑性收縮產生的裂縫。夏季澆筑的混凝土，如養護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強混凝土的養護。1）在修整作業完成后或混凝土初凝后立即進行養護，優先采用蓄水養護方法（也可用麻袋或草簾覆蓋，定期澆水），連續養護7-14天。在混凝土澆筑后的前1—2天，必須保證混凝土處于充分的濕潤狀態，且應嚴格遵守國家標準規定的養護齡期。2）當完成規定的養護時間后拆膜時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。混凝土的拆模：1）拆模前養護期間在模板外側搭設遮陽設施，防止陽光直射模板。對外露混凝土進行覆蓋保濕。在板面溫度達到40℃以上時，先灑水濕潤養護以降低板面溫度，不可用自來水直沖漫灌，避免溫度驟降導致混凝土開裂。2）晝夜溫差變化較大的時候，客戶務必注意夜晚與白天施工后拆模時間的區別。冬期混凝土施工當室外日平均氣溫連續5天低于5℃時即進入冬期施工，冬期施工應根據《建筑工程冬期施工規程》（JGJ/T104）和《混凝土質量控制標準》（GB50164）及有關規定編制施工技術方案，及時采取養護措施，將混凝土養護到具有抗凍能力的臨界強度后，方可撤除養護措施。新澆混凝土在養護初期受凍，即使氣溫恢復正常后及時加強養護，其強度也無法達到正常水平。所以在進入冬期施工時，我司會調整配合比，增加混凝土入模溫度。同時施工現場也應注意以下事項：在混凝土澆筑時應錯開低溫時段澆筑。澆筑后的溫度控制措施：1）澆筑后的2-3天不拆除任何保溫措施。2）拆模時間一般安排在白天進行，防止拆模時混凝土表面溫度與外界氣溫相差過大。冬季施工混凝土溫度較低，初、終凝時間較平時有所延長，應適當延長混凝土的拆模時間。模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時，拆模后的混凝土應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。在混凝土達到受凍臨界強度之前，不可撤除養護措施。混凝土的受凍臨界強度應符合下列規定：1）采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，其受凍臨界強度不應小于設計混凝土強度等級值的30%；采用礦碴硅酸鹽水泥配制的混凝土，其受凍臨界強度不應小于設計混凝土強度等級值的40%。2）對強度等級等于或高于C50的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的30%。3）對有抗滲要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的50%。4）對有耐凍性要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的70%。冬期施工及時采取相應的養護措施，養護應符合以下規定：1）拆模后混凝土表面應采取保溫措施，防止混凝土受凍。2）日均氣溫低于5℃時，不得采用澆水自然養護方法。3）在任何情況下，混凝土受凍前的強度不得低于5MPa。

附則B:突發事件的處理對于突發事件，影響到混凝土澆筑進程或混凝土質量，雙方相關人員應及時聯系、相互溝通，及時采取有效措施，避免問題的擴大化。在混凝土生產站點出現問題（停電、機器故障等），混凝土運輸車輛在運輸途中出現問題（車輛故障、堵車、等），導致現場混凝土供應不連續或無法繼續澆筑。如遇上述情況，我司相關人員應及時聯系相應管理人員，管理人員對前場工長說明情況。前場工長將及時與客戶溝通，同時將此情況及時反映到調度中心，調度中心將合理的調整運力確保混凝土的連續供應。現場施工人員若發現供料不及時，應及時與責任前場工長反映情況，前場工長將按上述方法催促相關人員及時采取有效措施，保證現場混凝土澆筑的順利進行。混凝土運輸車輛到現場后出現的問題（混凝土工作性能不佳、車輛、泵機故障、堵管、爆管等），導致澆筑中斷等。如遇上述由于我司原因產生的各種問題，我司人員將與相關管理人員反映情況，及時采取有效措施，解決問題。現場施工方人員應將相關情況告知我司前場工長，指派人員協助我司共同解決問題。混凝土運輸車輛到現場后出現的問題（現場道路不通、停電、澆筑面未處理好、爆模，及不可抗拒因素影響：地震、突降大雨、罷工及其他方式阻撓施工，現場的突發事件等），導致澆筑中斷。如遇上述由于施工方原因或不可抗拒因素產生的各種問題，現場施工人員應及時聯系我司前場工長，協商解決以防止擴大損失。施工方應承擔自身原因造成的我方的各種合理損失。

附則C:混凝土質量典型通病及預防措施混凝土開裂混凝土產生裂縫的三種主要原因塑性收縮裂縫塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。這種裂縫多發生在混凝土施工前期。溫度裂縫溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝士表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工中后期。沉陷裂縫沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致，或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致。此類裂縫多為深進或