石油風險評價概論剖析危險辨識與評價25.風險評價危險性辨識危險性評價風險評價危險源識別（觀察）1.新增危險源2.危險源變化危險性定量化（確認）1.發生概率2.危害程度危險源控制（措施）1.降低危險2.消除危險判別準則(允許范圍)（設定）社會上所允許的危險性危險辨識與評價3確定危害及其影響建立判別準則評價危害和影響記錄重要危害和影響

建立詳細目標和表現準則確定和評價風險控制措施

實施選定的風險控制措施確定相應的法規要求危險辨識與評價4識別評估控制補救危險辨識與評價5第三節風險評價分類：—預評價—施工作業過程評價—中間評價—驗收評價—現狀評價—專題評價

危險辨識與評價6預評價：

大中型和限額以上的建設項目；

火災危險性生產類別為甲類的建設項目；

爆炸危險場所等級為特別危險和高度危險的建設項目；

大量生產或使用Ⅰ級、Ⅱ級危害程度的職業性接觸毒物的建設項目；

大量生產或使用石棉粉料或含有10%以上的游離二氧化硅粉料的建設項目；

勞動行政部門確認的其他危險、危害因素大的建設項目。危險辨識與評價7第四章評價單元的劃分與評價方法的選用第一節評價單元的劃分1、評價單元的概念評價單元就是在危險、有害因素分析的基礎上，根據評價目標和評價方法的需要，將系統分成若干有限、確定范圍和需要評價的單元。2、評價單元的作用將系統劃分為不同類型的評價單元進行評價，不僅可以簡化評價工作、降低評價工作量、避免遺漏，而且由于能夠得出各評價單元危險性影響因素的比較概念、避免了以最危險單元的危險影響因素來表征整個系統的危險性影響因素、夸大了整個系統的危險性影響因素，從而提高了評價的準確性、降低了采取對策措施的安全環境投資費用。8第四節風險評價的目的、原則1.風險評價的目的⑴系統地從計劃、設計、制造、運行等過程中考慮安全技術和安全管理問題，找出生產過程中潛在的危險因素，并提出相應的安全措施。⑵對潛在事故進行定性、定量分析和預測，建立使系統安全的最優方案。⑶評價設備、設施或系統的設計是否使收益與危險達到最合理的平衡。當危險過高時必須更改設計，當達不到規定的可接受危險水平而又無法改進設計時，則只好放棄這種設計方案。危險辨識與評價9風險評價的目的（續）⑷在設備、設施或系統進行試驗或使用之前，對潛在的危險進行評價，以便考核已判定的危險事件是否消除或控制在規定的可接受水平，并為所提出的消除危險或將危險減少到可接受水平的措施所需費用和時間提供決策支持。⑸評價設備、設施或系統在生產過程中的安全性是否符合有關標準、規范的規定，實現安全技術與安全管理的標準化和科學化。危險辨識與評價102．風險評價的原則—科學性

—系統性—綜合性—適用性危險辨識與評價11危險辨識與評價12危險辨識與評價13物的不安全狀態1.防護、保險、信號等裝置缺乏或缺陷—無防護罩 —無安全保險裝置 —無報警裝置 —無安全標志 —無護欄或護欄損壞 —電氣未接地 —絕緣不良 —危房內作業 —防護罩未在適當位置

—防護裝置調整不當 —電氣裝置帶電部位裸露

危險辨識與評價14物的不安全狀態（續）2.設備、設施、工具、附件有缺陷 —設計不當、結構不符要求 —制動裝置缺陷 —安全距離不夠 —攔網有缺陷 —工件有鋒利倒棱 —絕緣強度不夠 —機械強度不夠—起吊繩索不符合要求—設備帶病運行—設備超負荷運轉—設備失修—地面不平—設備保養不良、設備失靈危險辨識與評價15物的不安全狀態（續）3.防護用品等缺少或缺陷 —無個人防護用品、用具—公用防護品不符合安全要求4.生產場地環境不良 —照明不足—煙塵彌漫視線不清—光線過強、過弱—通風不良—作業場地狹窄、雜亂—地面滑—工序設計和配置不合理—環境潮濕—高溫、低溫危險辨識與評價16人的不安全行為1.操作失誤、忽視安全、忽視警告 —未經許可開動、關停、移動機器 —開動、關停機器未給信號 —開關未鎖緊、造成意外轉動、通電等 —忘記關閉設備 —忽視警告標志、警告信號 —操作按鈕、閥門、扳手等錯誤 —供料或送料速度過快 —機器超速運轉 —酒后作業 —沖壓作業，手伸進沖壓模 —工件固定不牢 —用壓縮空氣吹掃鐵屑 危險辨識與評價17人的不安全行為（續）2.造成安全裝置失效 —拆除安全裝置 —調整錯誤安全裝置失靈 3.使用不安全設備 —臨時不固定設備 —無安全裝置設備 4.用手代替手動操作 —用手代替手動工具 —用手清除切屑 —不用夾緊固件，手拿工件進行加工 5.物件存放不規范

危險辨識與評價18人的不安全行為（續）6.進入危險場所 —進入吊裝危險區 —易燃易爆場所明火 —冒險信號 7.攀、坐不安全位置 8.在起吊物下作業或停留 9.機器運轉加油、檢修、清掃 10.有分散注意力行為 11.忽視使用防護用品 12.防護用品不規范 —旋轉設備附近穿肥大衣服 —操作旋轉零部件戴手套 13.其他類型的不安全行為 危險辨識與評價19危險辨識與評價20危險辨識與評價第二節危險、有害因素的分析與辨識

1.辨識的主要內容—廠址—廠區平面布局—建（構）筑物—生產工藝過程—生產設備、裝置

—粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業部位。

—工時制度、女職工勞動保護、體力勞動強度。

—管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛生設施。21危險辨識與評價2.辨識方法

分析物料性質

—易燃易爆物質—腐蝕和腐蝕性物質

分析作業環境—生產性毒物—生產性粉塵—噪聲—振動—輻射—高溫、低溫—采光、照明

分析工藝流程或生產條件22危險辨識與評價第三章危險評價

危險評價指評價危險程度并確定其是否在可承受范圍的全過程。——危險評價通常分為事故易發性評價和事故后果嚴重度評價兩種。——確定危險是否可容許或可接受，需根據相關的知識，如法律、法規及組織的具體情況加以確定。一般來說，這個標準或界限值（判別準則）不是一成不變的。23危險辨識與評價24危險辨識與評價危險事件的可能性等級25危險辨識與評價危險評價指數矩陣實例26危險辨識與評價選用評價方法時應考慮的因素：

—評價對象（系統）的特點；—評價目標，評價結果是否能達到評價的目的和動機；—資料占有情況；—評價對象已經顯現的危險；—其他，包括可投入評價的技術人員及其素質、評價費用、完成期限、評價單位設施配備等。27危險辨識與評價選擇HSE危險控制措施的一般原則1、消除危害風險。2、通過工程措施或組織措施從源頭控制危害風險。3、制定安全作業制度，包括制定管理性的控制措施來水電弱危害和風險的影響。4、采用上述方法仍然不能控制殘余危害風險時用人單位應提供個人防護用品（包括防護服），并采取措施確保其得到使用和維護。28危險辨識與評價預先危險性分析（PHA）

?特點是在進行某項工程活動（包括設計、施工、生產、維修等）之前，對系統存在的各種危險因素、出現條件以及事故可能造成的后果，進行宏觀、概略分析的系統安全分析方法。對于現役的系統或設備也可進行預先危險分析，考察其安全性，主要目的是為了識別危險、評價危險并提出防治措施。

29危險辨識與評價判別準則（二）30?分析步驟—熟悉系統—識別危險。—分析觸發事件。—確定事故情況。—分析形成事故的原因事件。—確定危險、有害因素的危險等級。—制定安全措施。危險辨識與評價31危險辨識與評價家用燃氣熱水器預先危險分析表32危險辨識與評價故障類型及影響分析法（FMEA）

?特點

故障類型及影響分析法是一種歸納的、定性的系統安全分析方法。它是根據系統可分的特性，按實際需要分析的深度，把系統分成一些子系統、單元，逐個分析各部分可能發生的故障和故障類型，查明各種故障類型對相鄰元件、單元、子系統和整個系統的影響。

33?分析步驟—確定分析對象系統。根據分析詳細程度的需要查明組成系統的元素（子系統或單元）及其功能。—分析元素故障類型和產生原因。—研究故障類型的影響。研究、分析元素故障對相鄰元素、鄰近系統和整個系統的影響。—填寫故障類型及影響分析表格。表格的形式很多，可根據分析的目的、要求設置必要的欄目，一般包括元素（子系統、元件）名稱、故障類型、故障原因、故障影響、故障等級、措施（建議）等。危險辨識與評價34危險辨識與評價加熱爐故障類型及影響分析表35危險辨識與評價作業條件危險性評價法（格雷厄姆—金尼法）

?特點：該法是一種簡單易行的評價人員在具有潛在危險性環境中作業時危險性的半定量評價方法。它是由美國格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的。他們認為影響作業條件危險性的因素是L（事故發生的可能性）、E（人員暴露于危險環境的頻繁程度）和C（一旦發生事故可能造成的后果）。用這三個因素分值的乘積D=L·E·C來評價作業條件的危險性，D值越大，作業條件的危險性也越大。36危險辨識與評價?賦分標準：37危險辨識與評價?危險性等級劃分危險性分值 危險程度 ≥320 極度危險，不能繼續作業 ≥160～320 高度危險，需要立即整改 ≥70～160 顯著危險，需要整改 ≥20～70 比較危險，需要注意 <20 稍有危險，可以接受 38危險辨識與評價上海某制漿造紙廠各部位作業條件評價結果部位 LEC D=L·E·C 危險性等級 造紙機械3613×6×15=270高度危險 制漿設備3315 3×3×15=135顯著危險 機修設備337 3×3×7=63 比較危險 堿回收設備133 1×3×3=9 稍有危險 儲運機械133 1×3×3=9 稍有危險 生活后勤機械 3333×3×3=27 比較危險 39危險辨識與評價40危險辨識與評價△分析步驟—確定和熟悉分析系統。明確分析的范圍和邊界；—確定頂上事件。選擇發生可能性較大且能造成一定后果的事故作為分析對象，確定的頂上事件要具體、明確。—詳細調查分析事故的原因。分析與之有關的各種原因事件，簡要說明故障類型及發生條件。—確定不予考慮的事件和分析深度。分析深度應視具體分析對象而定。對于化工系統來說，一般只分析到泵、閥門、管道故障為止。—編制事故樹。從頂上事件開始，采取演繹分析方法，逐層向下找出直接原因事件，直到所有最基本的事件為止。要注意，任何一個邏輯門都有輸入與輸出事件，門與門之間不能直接相連；初步編好的事故樹應進行整理和簡化。

41危險辨識與評價△分析步驟（續）—事故樹定性分析。即從事故樹結構上求最小割集或最小徑集，進而得到每個基本事件對頂上事件的影響程度。—事故樹定量分析。可計算出事故發生的概率，并從數量上說明每個基本事件對頂上事件的影響程度。要進行定量分析，必須有各種元件故障率和人為失誤率數據，如缺乏數據則無法進行計算。42危險辨識與評價△事故樹的編制符號43危險辨識與評價△事故樹的編制符號（續）44危險辨識與評價△割集與最小割集割集是系統發生故障的模式。凡是能導致頂上事件發生的基本事件的集合就叫割集；凡能導致頂上事件發生的最低限度的基本事件的集合稱為最小割集。在事故樹中，有一個最小割集，頂上事件發生的可能性就有一種；最小割集越多，頂上事件發生的可能性就越大，系統就越危險。

45危險辨識與評價△徑集與最小徑集徑集是表示系統不發生故障而正常運行的模式。在事故樹中，有一組基本事件不發生，頂上事件就不會發生，這一組基本事件的集合叫徑集。凡是不能導致頂上事件發生的最低限度的基本事件的集合叫最小徑集。事故樹有一個最小徑集，頂上事件不發生的可能性就有一種；最小徑集越多，頂上事件不發生的途徑就越多，系統也就越安全。46危險辨識與評價

△布爾代數化簡法主要是利用布爾代數的幾個運算定律，例如：a.結合律：（a＋b）＋c＝a＋（b＋c）（a·b）·c＝a·（b·c）b.交換律：a＋b＝b＋aa·b＝b·ac.分配律：a·(b＋c)＝(a·b)＋(a·c)a＋(b·c)＝(a＋b)·(a＋c)d.等冪律：a＋a＝aa·a＝ae.吸收律：a＋a·b＝aa·(a＋b)＝af.互補律：a＋a‘＝1a·a‘＝0g.對合律：(a‘)‘=ah.德·莫根定律：(a＋b)’=a‘·b‘(a·b)’=a‘＋b‘47危險辨識與評價△最小割集的求法—首先列出事故樹的布爾表達式，即從事故樹的第一層輸入事件開始，“或門”的輸入事件用邏輯加表示，“與門”的輸入事件用邏輯積表示。再用第二層輸入事件代替第一層，第三層輸入事件代替第二層，直到事故樹全體基本事件都代完為止。布爾表達式整理后得到若干個交集的并集，每一個交集就是一個割集。然后再利用布爾代數運算定律化簡，就可以求出最小割集。48危險辨識與評價△最小徑集的求法—利用最小徑集與最小割集的對偶性，首先畫事故樹的對偶樹，即成功樹。成功樹的畫法是將事故樹的“與門”全部換成“或門”，“或門”全部換成“與門”，并把全部事件的發生變成不發生，就是在所有事件上都加“ˊ”，使之變成原事件補的形式。經過這樣變換后得到的樹形就是原事故樹的成功樹。求成功樹的最小割集，就是原事故樹的最小徑集。49危險辨識與評價安全檢查表（SCL）△特點它是系統安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統危險性評價方法。目前，安全檢查表在我國不僅用于查找系統中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用于進行系統安全評價（如《石油化工企業安全性綜合評價辦法》）。它是由一些對工藝過程、機械設備和作業情況熟悉并富有安全技術、安全管理經驗的人員，事先對分析對象進行詳盡分析和充分討論，列出檢查項目和檢查要點等內容并編制成表。50危險辨識與評價△編制依據—有關的法規、標準和管理、操作等規程；—國內外的事故案例；—本單位的經驗、教訓；—其他分析方法的結果。

51危險辨識與評價

△機修單元安全檢查表52危險辨識與評價HSE關鍵任務事態升級因素事態升級因素領結式關聯圖模板原因A原因B后果B后果A重大危險控制措施控制措施補救措施事態升級因素控制事態升級因素控制53危險辨識與評價事故預防對策的基本要求—預防生產過程中產生的危險和有害因素；—排除工作場所的危險和有害因素；—處置危險和有害物并降低到國家規定的限值內；—預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險和有害因素；—發生意外事故時能為遇險人員提供自救條件。54危險辨識與評價選擇事故預防對策的原則—消除：通過合理的設計和科學的管理，盡可能從根本上消除危險、有害因素。如采用無害工藝技術、實現自動化作業、遙控技術等；—預防：當消除危險、有害因素有困難時，可采取預防性技術措施。如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、防爆膜、熔斷器、事故排風裝置等。—減弱：在無法消除和難以預防的情況下，可采取減少危險、有害因素的措施。如局部通風排毒裝置、生產中以低毒性物質代替高毒性物質、降溫、減振、消聲裝置等。55危險辨識與評價選擇事故預防對策的原則（續）—隔離：在無法消除、預防、減弱的情況下，應將人員與危險、有害因素隔開和將不能共存的物質分開。如遙控作業、安全罩、防護屏、隔離操作室、安全距離、事故發生時的自救裝置（如防護服、防毒面具）等。—連鎖：當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態時，應通過連鎖裝置終止危險、危害的發生。—警告：在易發生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標志，必要時，設置聲、光或聲光組合報警裝置。56危險辨識與評價提出對策措施時應考慮的因素—針對性：針對行業特點和辨識評價出的危險、有害因素及其產生危害后果的條件。—可操作性：在經濟、技術、時間上是可行的，能夠落實、實施的。—經濟合理性：不應超越項目的經濟、技術水平，按過高的勞動安全衛生指標提出對策措施。57危險辨識與評價職業安全預防對策：?改進生產工藝過程，實行機械化、自動化—機械化：減輕勞動強度；—自動化：消除人身傷害的危險；?設置安全裝置—包括防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險牌示和識別標志；?預防性的機械強度試驗58危險辨識與評價職業安全預防對策（續）：?電氣安全對策—安全認證；電氣設備須有國家指定機構的安全認證標志；—備用電源；停電能造成重大危險后果的場所，須按規定配備自動切換的雙路供電電源或備用發電機組。—防觸電；防止人體直接、間接和跨步電壓觸電。—電氣防火防爆；—防靜電措施；59危險辨識與評價職業安全預防對策（續）：?機器設備的維護保養和計劃檢修；?工作地點的布置與整潔；?個人防護用品。60