第8章質(zhì)量檢驗第8章質(zhì)量檢驗1質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

概

念

檢驗的定義:檢驗就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

概

念檢驗的定義:質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

概

念質(zhì)量檢驗的定義:質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

概

念質(zhì)量檢驗的定義:質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

概

念質(zhì)量檢驗的基本要點(1)一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預(yù)期的使用要求和政府法律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其技術(shù)性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成產(chǎn)品相應(yīng)的質(zhì)量特性。不同的產(chǎn)品會有不同的質(zhì)量特性要求，同一產(chǎn)品的用途不同，其質(zhì)量特性要求也會有所不同。質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

概

念質(zhì)量檢驗的基本要點(2)產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品技術(shù)標準(國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準)和其他相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質(zhì)量檢驗的技術(shù)依據(jù)和檢驗后比較檢驗結(jié)果的基礎(chǔ)。經(jīng)對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標準和文件規(guī)定的要求。(2)產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品技術(shù)(3)質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的—個或多個質(zhì)量特性，通過物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設(shè)備等等，并且對其實施有效控制，保持所需的準確度和精密度。(3)質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的—個或多個質(zhì)量特性，通過物理的、化(4)質(zhì)量檢驗的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過程(工藝)文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質(zhì)量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進行判定。(4)質(zhì)量檢驗的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

任

務(wù)(1)按程序和相關(guān)文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進貨、作業(yè)過程、產(chǎn)品實現(xiàn)的各階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)技術(shù)標準、圖樣、作業(yè)文件的技術(shù)要求進行質(zhì)量符合性檢驗，以確認其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。(2)對檢驗確認符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受、放行、交付，并出具檢驗合格憑證。(3)對檢驗確認不符合規(guī)定質(zhì)量要求產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂啤Ｌ蕹俗R、登記并有效隔離不合格品。質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

任

務(wù)(1)按程序和相關(guān)文件規(guī)定質(zhì)

量

檢

驗

的

主

要

功

能

(一)鑒別功能(二)“把關(guān)”功能(三)預(yù)防功能(四)報告功能質(zhì)

量

檢

驗

的

主

要

功

能質(zhì)

量

檢

驗

的

步

驟

檢驗的準備

測量或試驗

記錄

比較和判定

確認和處置

質(zhì)

量

檢

驗

的

步

驟檢驗的準備測量或試驗記錄比質(zhì)

量

檢

驗

的

三

種

形

式

1.查驗原始質(zhì)量憑證;2.實物檢驗;3.派員進廠(駐廠)驗收.質(zhì)

量

檢

驗

的

三

種

形

式質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類一、按檢驗階段分類(一)進貨檢驗(二)過程檢驗(三)最終檢驗二、按檢驗場所分類(一)固定場所檢驗(二)流動檢驗(巡回檢驗)質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類一、按檢驗階段分類質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類三、按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類(一)全數(shù)檢驗(二)抽樣檢驗四、按檢驗的執(zhí)行人員分類(一)自檢(二)互檢(三)專檢

自檢、互檢、專檢“三檢”中以專檢為主，自檢、互檢為輔。

質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類三、按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類五、按對產(chǎn)品損害程度分類(一)破壞性檢驗將被檢樣品破壞(如在樣品本體上取樣)后才能進行檢驗；或者在檢驗過程中，被檢樣品必然會損壞和消耗。破壞性檢驗如零件的強度試驗，紡織品或材料的強度試驗等等。進行破壞性檢驗后，無法實現(xiàn)對該樣品進行重復(fù)檢驗，而且一般都喪失了原有的使用價值。(二)非破壞性檢驗非破壞性檢驗是指檢驗后被檢樣品不會受到損壞，或者稍有損耗對產(chǎn)品質(zhì)量不發(fā)生實質(zhì)性影響，不影響產(chǎn)品的使用。非破壞性檢驗可實現(xiàn)對同一樣品的重復(fù)檢驗。質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類五、按對產(chǎn)品損害程度分類質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類六、按檢驗技術(shù)手段分類(一)理化檢驗利用物理的、化學(xué)的技術(shù)手段，采用理化檢驗用計量器具、儀器儀表和測試設(shè)備或化學(xué)物質(zhì)和試驗方法，對產(chǎn)品進行檢驗而獲取檢驗結(jié)果的檢驗方法。(二)感官檢驗依靠檢驗人員的感覺器官進行產(chǎn)品質(zhì)量評價或判斷的檢查。一般是通過人的自身器官或借助簡便工具，以檢查產(chǎn)品的色、味、形、聲響、手感、視覺等感覺來定性地判斷其質(zhì)量特性。質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類六、按檢驗技術(shù)手段分類質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類(三)生物檢驗1．微生物檢驗:農(nóng)業(yè)用細菌肥料、農(nóng)藥、發(fā)酵飲料、釀造業(yè)、制革、石油脫蠟、醫(yī)藥工業(yè)等。

2．動物毒性試驗:化工、輕工產(chǎn)品、新資源食品、農(nóng)藥及化妝品等。質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類(三)生物檢驗標

識

與

可

追

溯

性1.產(chǎn)品標識與可追溯性的目的:1)便于識別產(chǎn)品,防止混料,誤發(fā),誤用;2)通過產(chǎn)品標識和相關(guān)記錄實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯.產(chǎn)品標識涉及生產(chǎn)物流的全部過程,包括原材料,輔料,半成品,成品等.2.產(chǎn)品標識分物的標識和狀態(tài)標識.標

識

與

可

追

溯

性1.產(chǎn)品標識與可追溯性的目的:標

識

與

可

追

溯

性3.產(chǎn)品標識的內(nèi)容:產(chǎn)品的型號\名稱\規(guī)格\廠名\商標等,對于大批量產(chǎn)品,可用批次號\生產(chǎn)的日歷日期等.4.產(chǎn)品標識的形式:貼標簽\掛標牌\打鋼印\記號筆手寫\電筆刻蝕\條形碼\隨行文件(流程卡)等.5.標識的部位:產(chǎn)品上\包裝上\料架上\專用推車上\工位器具上\座位上等.6.標識要求:正確\清晰\牢固.

標

識

與

可

追

溯

性3.產(chǎn)品標識的內(nèi)容:不

合

格

品

管

理1.產(chǎn)品質(zhì)量鑒別的標準:符合性標準,產(chǎn)品是否符合規(guī)定的技術(shù)標準;適用性標準,產(chǎn)品是否符合顧客要求.它們在本質(zhì)上是一致的,但實際操作上有些區(qū)別.符合技術(shù)標準不一定符合顧客要求;符合顧客要求不一定符合技術(shù)標準.2.質(zhì)量檢驗“三不放過原則”:不查清不合格原因不放過;不查清責(zé)任者和責(zé)任者不受到教育不放過;不落實改進措施不放過.不

合

格

品

管

理1.產(chǎn)品質(zhì)量鑒別的標準:符合性標準,產(chǎn)不

合

格

品

管

理3.當(dāng)過程出現(xiàn)不合格時,應(yīng)責(zé)令立即停止生產(chǎn),對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)進行復(fù)查全檢.4.對出現(xiàn)的不合格品必須及時標識\記錄\隔離\評價和處理.5.不合格品的處置:經(jīng)有關(guān)機構(gòu)評審:1)返工:再加工或其他措施;再復(fù)檢2)返修:采取補救措施,基本符合使用要求;再復(fù)檢3)讓步:不合格輕微,不采取補救措施,經(jīng)審批\顧客同意而接收4)降級:降低質(zhì)量等級或降價處理5)報廢:應(yīng)填寫報廢單.不

合

格

品

管

理3.當(dāng)過程出現(xiàn)不合格時,應(yīng)責(zé)令立即停止檢

驗

計

劃

質(zhì)量檢驗計劃是在新開發(fā)的產(chǎn)品投入生產(chǎn)時就應(yīng)制定出來，作為指導(dǎo)各檢驗站和檢驗人員工作依據(jù)的一種計劃。檢驗員不可能對每種產(chǎn)品的適用性，對所檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量特性與整機質(zhì)量的關(guān)聯(lián)具有足夠的了解，因而一些檢驗員往往不清楚應(yīng)如何進行檢驗，不清楚哪些是質(zhì)量重點。應(yīng)先由有經(jīng)驗的技術(shù)人員制定一份檢驗計劃發(fā)給檢驗員，以對其工作進行指導(dǎo)，使檢驗工作做到標準明確，內(nèi)容具體。

檢

驗

計

劃質(zhì)量檢驗計劃是在新開發(fā)的產(chǎn)檢

驗

計

劃

內(nèi)

容質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容①設(shè)計檢驗流程圖；②設(shè)置檢驗站，作出人員配備、培訓(xùn)、資格認證事項的安排；③制定質(zhì)量缺陷嚴重性分級表；④進行技術(shù)標準補充說明；⑤編制增添、完善檢測手段計劃；⑥編制檢驗指導(dǎo)書。檢

驗

計

劃

內(nèi)

容質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容檢

驗

計

劃

的

編

制

1、繪制檢驗流程圖（1）檢驗流程圖檢驗流程圖是在生產(chǎn)過程中確定檢驗活動流程、檢驗工序設(shè)置、選定檢驗方式和程度及其相互關(guān)系的表達方式。檢驗流程圖繪制，通常是參照工藝流程圖，即在工藝流程圖上，標出所需的檢驗標識符號，即可作為檢驗流程圖。檢

驗

計

劃

的

編

制1、繪制檢驗流程圖檢

驗

計

劃

的

編

制（2）檢驗流程圖的標識符號質(zhì)量檢驗流程圖的標識符號一般有順序符號和檢驗符號兩類。可用有關(guān)標準規(guī)定的符號。也可自行作出規(guī)定。①順序符號:（見教材)檢

驗

計

劃

的

編

制（2）檢驗流程圖的標識符號檢

驗

計

劃

的

編

制②檢驗符號：進廠檢驗E外觀檢驗N工序檢驗P全數(shù)檢驗L或100%中間檢驗Zh抽樣檢驗SP或n／c最終檢驗Z控制圖w完工檢驗ZF測量A成品檢驗ZP試驗I合格證驗收C調(diào)試X理化檢驗M質(zhì)量審核O感官檢驗S檢

驗

計

劃

的

編

制②檢驗符號：檢

驗

計

劃

的

編

制2、設(shè)置檢驗站①進貨檢驗站進貨檢驗站負責(zé)原材料、輔料、外協(xié)件和外購配套件的進廠和出庫檢驗。②工序檢驗站根據(jù)生產(chǎn)車間的規(guī)模大小，一般在一個車間可設(shè)立一個或幾個工序檢驗站，具體任務(wù)是負責(zé)指定范圍內(nèi)的工序首件檢驗、巡回檢驗和跨車間加工零件的中間檢驗。③成品檢驗站成品檢驗站一般設(shè)在總裝車間，負責(zé)成品性能、產(chǎn)品包裝、成品入庫和出庫的檢驗等。檢

驗

計

劃

的

編

制2、設(shè)置檢驗站檢

驗

計

劃

的

編

制檢驗站一般要明確下列事項以及配備必須的資料和用品：A.本檢驗站負責(zé)檢驗產(chǎn)品、零件或工序的那些質(zhì)量特性；B.備有必須的產(chǎn)品圖紙、工藝文件、通用技術(shù)條件和檢驗指導(dǎo)書等技術(shù)資料；C.制定有抽樣方案或檢驗規(guī)程等質(zhì)量檢驗標準；D.明確規(guī)定不合格品處理范圍；E.應(yīng)備齊檢驗用原始記錄表格、檢驗報告單和檢印；F.制定明確的檢驗制度、檢驗工作程序和各類檢驗員工作標準等。檢

驗

計

劃

的

編

制檢驗站一般要明確下列事項以及配備必檢

驗

計

劃

的

編

制3、產(chǎn)品缺陷嚴重性分級對產(chǎn)品缺陷嚴重性分級，可達如下目的：(1)把產(chǎn)品的設(shè)計要求、工藝要求、制造要求與用戶使用要求綜合加以考慮，為合理地確定檢驗方式、檢驗程度和檢測手段提供依據(jù)；(2)可使檢驗員明確檢驗重點，把精力放在可能產(chǎn)生致命缺陷和嚴重缺陷的質(zhì)量特性檢驗上，認真仔細檢驗，嚴格把關(guān)；(3)為恰當(dāng)?shù)卮_定質(zhì)量缺陷的處理權(quán)限、處理程序以及掌握處理的寬嚴程度提供依據(jù)。檢

驗

計

劃

的

編

制3、產(chǎn)品缺陷嚴重性分級檢

驗

計

劃

的

編

制致命缺陷（A）：在產(chǎn)品安全性方面，缺陷直接影響產(chǎn)品安全，導(dǎo)致發(fā)生安全事故；或在產(chǎn)品功能方面，肯定會影響產(chǎn)品的主要功能；或在產(chǎn)品壽命、可靠性方面，會產(chǎn)生必然的影響。嚴重缺陷(B)：在產(chǎn)品安全性方面，缺陷可能影響產(chǎn)品安全、可能導(dǎo)致發(fā)生安全事故；或在產(chǎn)品功能方面，肯定會影響產(chǎn)品的一般功能；或在產(chǎn)品壽命、可靠性方面，可能會有影響；或肯定會造成裝配困難；或肯定會對下道工序造成很大困難；或缺陷明顯，嚴重影響產(chǎn)品外觀。檢

驗

計

劃

的

編

制致命缺陷（A）：在產(chǎn)品安全性方面，檢

驗

計

劃

的

編

制一般缺陷(C)：可能會造成裝配困難；或會對下道工序造成困難；或?qū)Ξa(chǎn)品外觀影響較大。但在產(chǎn)品安全性方面，一般不會影響產(chǎn)品安全；或在產(chǎn)品功能方面，一般不會影功能；或在產(chǎn)品壽命、可靠性方面，一般不會有影響。輕微缺陷(D)：對產(chǎn)品安全、功能、壽命、可靠性、裝配都無影響，但可能會對下道工序造成困難；或?qū)Ξa(chǎn)品外觀有點影響。檢

驗

計

劃

的

編

制一般缺陷(C)：可能會造成裝配困難檢

驗

計

劃

的

編

制通常對致命缺陷不得采用抽樣檢驗，必須實行100％檢驗，甚至再加100％復(fù)核檢驗，即期望致命缺陷一個都不能有，只要發(fā)現(xiàn)一個致命缺陷，即判定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品為不合格。檢

驗

計

劃

的

編

制通常對致命缺檢

驗

計

劃

的

編

制4、進行技術(shù)標準補充說明1．進一步明確某些缺陷詞的含義例如，產(chǎn)品外觀缺陷的“劃傷”、“磕碰”、“斑點”和“銹蝕”，設(shè)計上往往沒有具體要求。2．進一步明確并完善標準或技術(shù)要求對標準或技術(shù)要求上易混淆之詞要作出補充解釋；對缺少技術(shù)要求的要提出補充；對無法測量的質(zhì)量特性項目，要提出改用其他代用特性作檢驗；對有些定性的質(zhì)量特性項目，凡能定量的都要定量，使其具體化，以便于貫徹執(zhí)行。3．準備實物樣品例如，零件表面拋光、油漆的顏色和光澤尤為重要。4．澄清分歧對標準在解釋與執(zhí)行上有分歧的，要提出并由制定部門予以澄清。例如，螺帽、螺釘擰緊程度應(yīng)規(guī)定扭矩值；孔徑用塞規(guī)還是用內(nèi)徑表測量要作明確規(guī)定。檢

驗

計

劃

的

編

制4、進行技術(shù)標準補充說明檢

驗

計

劃

的

編

制5、編制人員和檢測手段計劃1）檢驗人員的配置檢驗計劃中的人員配置，通常是在企業(yè)已有檢驗人員隊伍的基礎(chǔ)上，針對某一新產(chǎn)品投產(chǎn)后，對所需檢驗人員的安排。(1)調(diào)整或增配技術(shù)和管理人員，以滿足做好新產(chǎn)品檢驗標準工作的需要；(2)調(diào)整或增配檢測試驗人員，以滿足進行新產(chǎn)品檢測和試驗的需要；(3)及早作出該新產(chǎn)品所需檢驗人員培訓(xùn)和資格認證安排，以確保能勝任所承擔(dān)的檢驗工作。2）檢驗手段的配置在充分考慮采用現(xiàn)有測量和試驗設(shè)備的基礎(chǔ)上作出安排.一般需考慮如下幾點：(1)對需新添置的檢測儀器、設(shè)備、裝置和專用量具等應(yīng)盡早提出，以便安排制造或采購；(2)隨著技術(shù)進步要求，應(yīng)注意檢測手段的更新；(3)對于有些形位質(zhì)量特性需要在機床上加工位置狀態(tài)進行測量的項目，可以在檢驗指導(dǎo)書中作出明確規(guī)定。檢

驗

計

劃

的

編

制5、編制人員和檢測手段計劃檢

驗

計

劃

的

編

制6、編制檢驗指導(dǎo)書

檢驗指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗規(guī)程在某些重要檢驗環(huán)節(jié)上的具體化，是指導(dǎo)檢驗人員正確實施檢驗作業(yè)的規(guī)程性文件。新產(chǎn)品特有的，企業(yè)過去沒有開展過的檢驗項目，重要的外購配套件、外協(xié)件、生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵件、關(guān)鍵質(zhì)量特性或工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量特性的檢驗，都要編制檢驗指導(dǎo)書。檢驗指導(dǎo)書中需列出受檢物的名稱、圖號、各項質(zhì)量特性的具體要求、檢驗方法、抽樣方案和檢測手段。對于比較復(fù)雜的檢驗項目，在檢驗指導(dǎo)書上應(yīng)畫有簡明的示意圖及提供有關(guān)的說明資料。檢驗指導(dǎo)書可用圖、表的形式，也可以用文字描述的形式。檢

驗

計

劃

的

編

制6、編制檢驗指導(dǎo)書檢

驗

計

劃

的

編

制編制檢驗指導(dǎo)書的要點：1）應(yīng)明確質(zhì)量特性的具體要求。將各質(zhì)量特性寫成明確的具體要求，防止含混不清，使檢驗員一看就明白，便于在檢驗時執(zhí)行。2）應(yīng)明確規(guī)定檢驗方法和所用檢測手段。要做到有技術(shù)要求，就要有檢測手段。不同精度等級的公差要求，就要有相應(yīng)精度的量具、儀器來測量。3）應(yīng)明確檢驗程度要明確是全數(shù)檢驗，還是采用抽樣檢驗。檢

驗

計

劃

的

編

制編制檢驗指導(dǎo)書的要點：Q

C

工

程

圖

1、QC工程圖的概念QC工程圖，即質(zhì)量控制工程圖（也叫QC工程表），目前還沒有一個統(tǒng)一的定義。它實際上是一種圖表式的質(zhì)量控制計劃。也可以說它又是一個質(zhì)量檢驗計劃。Q

C

工

程

圖1、QC工程圖的概念Q

C

工

程

圖2、QC工程圖的構(gòu)成與制作QC工程圖由：品名、規(guī)格型號、文件編號、版號、更改記錄（供更改的空白欄）、編制、審核、批準等項目構(gòu)成（見教材）。制作QC工程圖，應(yīng)該組成一支具備多種學(xué)問的小組，充分收集所能取得的信息、資料:(見下頁)Q

C

工

程

圖2、QC工程圖的構(gòu)成與制作Q

C

工

程

圖Q

C

工

程

圖Q

C

工

程

圖1.生產(chǎn)、制造工藝流程圖；2.設(shè)計/過程用的FMEA（設(shè)計/過程的潛在失效模式分析）或產(chǎn)品實現(xiàn)的質(zhì)量策劃；3.特定的質(zhì)量特性值；4.可以借鑒的相同或類似零件或組件的過去的經(jīng)驗、教訓(xùn)；5.生產(chǎn)過程的知識；6.設(shè)計審查等。(案例見教材)

Q

C

工

程

圖1.生產(chǎn)、制造工藝流程圖；

抽樣檢驗

質(zhì)量與質(zhì)量管理之產(chǎn)品質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識

抽

樣

檢

驗

基

本

原

理

(1)交驗批／批量(N)／樣本(n)交驗批是提供檢驗的一批產(chǎn)品，交驗批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱為批量(也可稱為全體)，用N記作某一給定批的件數(shù)。樣本是由一個或多個單位產(chǎn)品構(gòu)成的，用n記做某一樣本的件數(shù)。(2)合格判定數(shù)C在抽樣方案中，預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個樣本中最大允許不合格數(shù)，通常記作C。

抽

樣

檢

驗

基

本

原

理

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

(3)不合格判定數(shù)Re預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品不合格的那個樣本中最小不合格數(shù)，記作Re。(4)A.批不合格品率p批中不合格品的數(shù)目M占整個批量N的百分比。即：p=M／N(×100％)。例如:一批燈泡,批量N=1000只,經(jīng)檢驗有998只是合格的,則批中不合格品的數(shù)目M=1000-998=2只.p=M／N(×100％)=2/1000×100％=0.2%抽樣

檢

驗

基

本

原

理(3)不合格判定數(shù)Re

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

B.批中每百個單位產(chǎn)品平均包含的缺陷個數(shù):μ=缺陷個數(shù)/批量×100例:有一批保溫瓶,批量N=1000個,已知其中有30個各有一個缺陷,有20個各有兩個缺陷,則:缺陷個數(shù)=30+20×2=70每百個單位產(chǎn)品平均缺陷個數(shù)=(70/1000)×100=7(每百個單位產(chǎn)品平均缺陷個數(shù)為7)抽樣

檢

驗

基

本

原

理B.批中每百個單位產(chǎn)品平均包

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

(5)過程平均不合格率P指數(shù)批產(chǎn)品首次檢查得到的平均不合格率。例如：有k批產(chǎn)品，其批量分別是N1，N2，…，Nk，經(jīng)檢驗，其不合格品數(shù)分別是M1，M2，…，Mk，則過程平均不合格率P為：=(M1+M2+…+Mk)／(N1+N2+…+Nk)(k≥20,即一般檢查20批以上)

抽樣

檢

驗

基

本

原

理(5)過程平均不合格率P

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

要得到P的真值必須要等全部產(chǎn)品加工出來后再進行全檢，顯然這不現(xiàn)實。所以，要用估計值來替代，即從上述各批產(chǎn)品中依次抽取n1，n2，…，nk個樣本，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)樣本中的不合格品數(shù)相應(yīng)為m1，m2，…，mk個，則利用樣本估計的過程平均不合格率P為：P=(ml+m2+…+mk)／(n1+n2+…+nk)計算P是為了了解交驗產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平，這對設(shè)計合理的抽樣方案、保證驗收產(chǎn)品質(zhì)量和保護供求雙方利益都是很重要的。抽樣

檢

驗

基

本

原

理要得到P的真值必須要等全部產(chǎn)

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

(6)合格質(zhì)量水平AQL合格質(zhì)量水平AQL也稱可接收質(zhì)量水平。是可接收的連續(xù)交驗批的過程平均不合格率上限值，是供方能夠保證穩(wěn)定達到的實際質(zhì)量水平指標，是用戶所能接受的產(chǎn)品質(zhì)量水平。(7)批量最大允許不合格率是指用戶能夠接受的產(chǎn)品批的極限不合格率值。(8)生產(chǎn)者風(fēng)險α生產(chǎn)者(供方)所承擔(dān)的合格批被判為不合格批的風(fēng)險，風(fēng)險概率記為α。(9)消費者風(fēng)險β消費者(用戶)所承擔(dān)的不合格批被判為合格批的風(fēng)險，風(fēng)險概率記為β。抽樣

檢

驗

基

本

原

理(6)合格質(zhì)量水平AQL抽

樣

檢

驗

基

本

原

理二.抽樣檢驗方案1.什么是抽樣檢驗方案?為了實施抽樣檢驗,必須要確定一組規(guī)則,這組規(guī)則就叫抽樣檢驗方案,簡稱抽檢方案.例:對一個批產(chǎn)品N規(guī)定一個不合格品率(簡稱“批允許不合格品率”)P1,現(xiàn)從批量N中抽出樣本n,樣本中不合格品數(shù)為d,則樣本的不合格品率為d/n,如果d/n超過P1(d/n＞P1)則拒收(注:樣本的d/n并不恰恰等于總體的D/N,因是抽樣檢驗,只能用d/n與P1比較作出接收還是拒收決定).以推斷產(chǎn)品的批質(zhì)量.抽

樣

檢

驗

基

本

原

理二.抽樣檢驗方案

對于計數(shù)抽樣檢驗,實際中并不是直接用d/n與P1比較,而是規(guī)定一個合格判定數(shù)(Ac表示)和一個不合格判定數(shù)(Re表示).若:d≤Ac,則接收d≥Re,則拒收這就是一組規(guī)則(抽樣方案).最簡單的抽樣方案應(yīng)考慮二個參數(shù):n,Ac和Re,通常用(n，Ac)表示一個抽樣方案,簡寫為(n，c).有了n和Ac就能容易進行抽檢了.對于計數(shù)抽樣檢驗,實際中并不是直接用d/n抽樣

檢

驗

基

本

原

理

2.抽樣方案的種類1)一次抽樣方案:最簡單的抽樣方案用(N，n，C)表示,通常用(n，C)表示。

抽樣

檢

驗

基

本

原

理2.抽樣方案的種類

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

2)二次抽樣方案二次抽方案包括5個參數(shù)，即(N，n1，n2，C1，C2)(C1<C2)(通常寫4個參數(shù)n1，n2，C1，C2)抽樣

檢

驗

基

本

原

理2)二次抽樣方案

抽樣

檢

驗

二次抽樣操作舉例:抽樣

檢

驗二次抽樣操作舉例:

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

抽樣檢查的幾點說明：(1)抽樣檢查是對批量進行合格與否的判定，而不是逐一檢查批量中的每個產(chǎn)品。所以，如果產(chǎn)品不是作為批量處理時，就不應(yīng)采用抽樣檢查。(2)通過抽樣檢查后，即使是合格的批量，其中也應(yīng)允許有某種程度的不合格品存在。(3)抽樣檢查是以隨機抽取試樣為基本條件的，如果不能滿足這種條件就不適用。抽樣

檢

驗

基

本

原

理抽樣檢查的幾點說明：抽樣

檢

驗

基

本

原

理

三.抽樣檢查的OC曲線設(shè)有一批產(chǎn)品批量為N，樣本大小為n，假定這批產(chǎn)品的不合格品率為p。采用抽查方案(N，n，C)檢驗這批產(chǎn)品時，當(dāng)p=0時，肯定接收；而當(dāng)p=1(100％)時，肯定拒收。但是當(dāng)0<p<1時，可能接收，也可能拒收。p越接近于零，接收的可能性越大；p越接近1時，拒收的的可能性越大。所以，研究在0到1范圍內(nèi)的接收概率就非常重要。接收一批產(chǎn)品的可能性的大小用接收概率L(p)表示。只要抽檢方案確定了，接收概率L(p)只取決于不合格品率p。抽樣

檢

驗

基

本

原

理三.抽樣檢查的OC曲線

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

1．理想的檢查方案如果規(guī)定，當(dāng)批的不合格品率p不超過p0時，這批產(chǎn)品是合格的。那么，一個理想的抽檢方案應(yīng)當(dāng)滿足:當(dāng)P≤P0時，接收概率等于1；當(dāng)P>P0時，接收概率等于0。抽樣

檢

驗

基

本

原

理1．理想的檢查方案

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

上述的理想抽檢方案實際上不存在，在抽樣檢查中，由于抽樣的誤差，難免會使某種程度的壞批量成為合格品，或使好批量成為不合格品。這種情況即使以全數(shù)檢查而進行交驗,由于存在錯檢\漏檢,也很難做到準確無誤。抽樣

檢

驗

基

本

原

理上述的理想抽檢方案

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

2.實際的抽檢方案:a對于合格的交驗批,即p≤p0時以高概率接收;b對于不合格的交驗批,即p≥p0時以高概率拒收;c當(dāng)p0＜p＜p1時,接收概率迅速減少.用曲線表示為:抽樣

檢

驗

基

本

原

理2.實際的抽檢方案:

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

上述曲線就叫OC曲線.它表示了一個抽檢方案對一個產(chǎn)品的批質(zhì)量的辨別能力.一個抽檢方案對應(yīng)著一條OC曲線,而每條OC曲線又反映了它所對應(yīng)的抽檢方案的特性;它定量地表示了產(chǎn)品質(zhì)量狀況和被接收可能性大小之間的關(guān)系;它可告訴我們采用該抽檢方案時,具有某不合格率的批被判為合格的可能性有多大;可通過比較不同的OC曲線,以識別抽檢方案對產(chǎn)品質(zhì)量的辨別能力,選擇合適的抽檢方案.抽樣

檢

驗

基

本

原

理上述曲線就叫抽樣

檢

驗

基

本

原

理實際中,可用OC曲線來比較抽檢方案對產(chǎn)品質(zhì)量的辨別能力,選擇合適的抽檢方案,即考慮接近理想的OC曲線:P0和P1之間接近垂直,而＜P0和＞P1的曲線近似水平.抽樣

檢

驗

基

本

原

理實際中,可用OC曲

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

3.OC曲線的繪制OC曲線是由L(P)和P繪制的.L(P)稱為抽查方案(N，z，c)的抽查特性函數(shù),也叫接收概率。L(P)=P(d=0)+P(d=1)+……P(d=c)(1)超幾何分布計算公式當(dāng)采用抽查方案(N，n，c)時，只要樣本中不合格品的個數(shù)d不超過。．則認為此批產(chǎn)品是合格的。所以，當(dāng)一批產(chǎn)品的不合格品率為p時，接收概率的計算公式如下：抽樣

檢

驗

基

本

原

理3.OC曲線的繪制

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

例如,設(shè)有一批產(chǎn)品,批量N=50,批不合格品率P=10%,采用抽檢方案(5,1)驗收,求其接收概率.該方案就是d=0，d=1時的概率之和．代入上公式，L(P)=０.５８+０.３５＝０.９７０９７表明，在１００次抽檢中，約９３次判定為合格批，約７次判定為不合格批．用超幾何分布公式計算比較精確，但十分煩瑣，一般用下面兩種公式計算．抽樣

檢

驗

基

本

原

理例如,設(shè)有一批產(chǎn)品,批量N=

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

(2)二項分布計算公式當(dāng)N很大時，一般(N/n)>10(3)泊松分布計算公式當(dāng)(N／n)>10，且P<10％時，L(p)可用泊松分布計算其近似值。

抽樣

檢

驗

基

本

原

理(2)二項分布計算公式

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

設(shè)有一批產(chǎn)品，批量N=1000，現(xiàn)采用抽檢方案(N，30，3)對該批產(chǎn)品進行驗收，試畫出該抽檢方案的OC曲線，并分析其兩類錯判概率。解：利用前述抽檢特性函數(shù)的計算方法分別求出P=5％，10％，15％，20％的接收概率L(P)，列于下表中，然后用表中數(shù)據(jù)畫出該抽檢方案的OC曲線抽樣

檢

驗

基

本

原

理設(shè)有一批產(chǎn)品，批量N=100

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

當(dāng)p=5％時，接收概率L(p)=0.943，但隨著不合格品率P的增加，接收概率L(p)迅速減小，當(dāng)P=20％時接收概率L(p)=0．119。假設(shè)P0=5％，P1=20％，也就是說，當(dāng)P≤5％時，可以認為這批產(chǎn)品的質(zhì)量是好的，應(yīng)當(dāng)100％的接收。抽樣

檢

驗

基

本

原

理

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

由于抽樣檢驗，因而仍然有0.057的概率把這批產(chǎn)品判為不合格而拒收。同樣，當(dāng)P≤20％時，可以認為這批產(chǎn)品質(zhì)量是很差的，應(yīng)100％的拒收，但由于是抽樣檢驗，仍然有0．119的概率把這批產(chǎn)品判為合格批而接收。此時，0．057被稱為“第一類錯判概率”，習(xí)慣記為α，0.119被稱為“第二類錯判概率”，習(xí)慣記為β。抽樣

檢

驗

基

本

原

理由于抽樣檢驗，因而仍然

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

當(dāng)一批產(chǎn)品質(zhì)量比較好時，如果采用抽樣檢驗，只能要求“以高概率接收”，而不能要求一定接收，因為還有小概率α拒收這批產(chǎn)品。α反映了把質(zhì)量較好的批錯判為不合格批的可能性的大小。正是由于這種錯判的結(jié)果會給生產(chǎn)方帶來經(jīng)濟上的損失，所以，又稱為“生產(chǎn)者的風(fēng)險率”。α=1-L(P0)。抽樣

檢

驗

基

本

原

理當(dāng)一批產(chǎn)品質(zhì)量比較好時，如果

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

當(dāng)采用抽樣檢驗時，即使批不合格品率P≥Pl，也不能肯定100％的拒收，還得有一定的小概率β接收它。β反映了把質(zhì)量差的產(chǎn)品批判斷成為合格批的可能性的大小。由于這種錯判的結(jié)果會使用戶蒙受經(jīng)濟損失，所以又稱為“使用者的風(fēng)險率”。β=L(P1)。抽樣

檢

驗

基

本

原

理當(dāng)采用抽樣檢驗時，即使批

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

通常，第一類錯判概率取0.01、0.05等數(shù)值；第二類錯判概率取0.10等數(shù)值。對于穩(wěn)定的生產(chǎn)工序，應(yīng)充分增大批量N，這時采用α=0.02，α=0.03等值，以減少檢驗費用。而當(dāng)工序的生產(chǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)減少批量N，采用α=0．06、0．08、0．010等數(shù)值，以保證接收產(chǎn)品批的質(zhì)量，保證使用者的利益。4.OC曲線分析（Ｐ２１６-２１７）

抽樣

檢

驗

基

本

原

理通常，第一類錯判概率取0

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

5.抽樣方案的確定抽樣檢查方案種類較多，最基本的有兩種：計數(shù)標準型和計數(shù)調(diào)整型抽樣檢查方案。計數(shù)標準型抽樣方案可用于供檢驗的產(chǎn)品批,它不要求提供檢驗批制造過程的平均比合格率,因而它適合于對孤立批的驗收.抽樣

檢

驗

基

本

原

理5.抽樣方案的確定計

數(shù)

標

準

型

抽

樣

方

案標準型抽樣方案,是最基本的抽檢方案,所謂標準型,是同時嚴格控制生產(chǎn)方和使用方的風(fēng)險,按供需雙方共同制訂的OC曲線的抽檢方案抽檢.標準型抽樣方案中,需要確定的參數(shù)有P0，α，P1，β以及抽檢方案(n，c)。常公認(取)對生產(chǎn)方誤判率α=5%(接收概率:1-5%=95%);對使用方的接收概率β=10%,而P0,P1由生產(chǎn)方和使用方協(xié)商確定.考慮P0,P1時要綜合考慮生產(chǎn)能力\制造成本\質(zhì)量要求\檢驗費用等因素.通常P1/P0>

3

,一般P1/P0=4～10.該值取得不能太大,否則會增加使用方風(fēng)險.計

數(shù)

標

準

型

抽

樣

方

案標準型抽樣計

數(shù)

標

準

型

抽

樣

方

案抽樣檢查步驟如下：(1)確定檢查質(zhì)量標準。判斷產(chǎn)品質(zhì)量合格與不合格，主要根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準。根據(jù)對產(chǎn)品功能影響程度的不同，確定缺陷的概念以及程度。(2)指定P0，P1值,P0，P1值大小的決定主要由廠方和用戶雙方協(xié)商。確定P0時，應(yīng)根據(jù)缺陷嚴重程度分別考慮，針對致命缺陷、嚴重缺陷，P0值盡可能取小些，如取P0=0.1％、0.3％、0.5％等。對輕缺陷P0值可取大一些，如取P0=3％、5％、10％等。計

數(shù)

標

準

型

抽

樣

方

案抽樣檢查步驟如下：計

數(shù)

標

準

型

抽

樣

方

案(3)批的組成。在同一生產(chǎn)條件下生產(chǎn)出來的一批產(chǎn)品盡可能直接取作檢查批。批量如過大，也可劃分為小批后作為檢查批。(4)確定抽檢方案。確定樣本大小n及合格判定數(shù)c有現(xiàn)成檢查表可查附表6，具體用法：①首先找到所在的P0行及所在的P1列；②P0行與P1列相交欄左邊數(shù)值為樣本大小n，右邊數(shù)值為合格判定數(shù)c。如果相交欄內(nèi)為箭頭，則應(yīng)順箭頭指向連續(xù)追尋下去，直至有數(shù)值欄得到n、c值。遇到有*號欄應(yīng)利用上述“抽檢設(shè)計輔助表”，求n，c值；計

數(shù)

標

準

型

抽

樣

方

案(3)批的組成。在同一生產(chǎn)計

數(shù)

標

準

型

抽

樣

方

案③求得n值大于批量N時，應(yīng)進行全數(shù)檢查；④求得n，c后用標準的OC曲線對照復(fù)查，或研究一下檢查費用，必要時可修正P0，P1，并重新求n，c值。【例】P221(另例P369)計

數(shù)

標

準

型

抽

樣

方

案③求得n值大于批量N時，應(yīng)計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案計數(shù)標準型抽樣方案是針對孤立批產(chǎn)品驗收,對于大量的連續(xù)批產(chǎn)品檢驗,則應(yīng)采用計數(shù)調(diào)整型抽樣方案.它能根據(jù)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性來調(diào)整檢驗的寬嚴程度:當(dāng)生產(chǎn)方提供的產(chǎn)品批質(zhì)量較好時,可放寬檢驗;反之批質(zhì)量下降時,則加嚴檢驗.可鼓勵生產(chǎn)方加強質(zhì)量管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性.它是目前使用最廣泛\理論上研究最多的一種抽樣檢驗方法.1974年ISO在美國軍標MIL-STD-105D的基礎(chǔ)上制定了國際標準ISO2859.過去我國等效采用為GB2828-81,2003年后我國等同采用為:GB/T2828.1-2003.計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案計數(shù)標準型抽樣計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案1、規(guī)定合格質(zhì)量水平ＡＱＬ：

ＡＱＬ是供需雙方共同接受的連續(xù)交驗批的最大過程平均不合格品率，也是計數(shù)調(diào)整型抽樣方案的基本設(shè)計依據(jù)．ＡＱＬ可由技術(shù)標準確定，但一般是由供需雙方協(xié)議確定．一般，對致命缺陷（影響產(chǎn)品基本功能的缺陷）ＡＱＬ應(yīng)小些；對輕微缺陷（對產(chǎn)品使用性能無影響缺陷）可大些；對嚴重缺陷（影響產(chǎn)品性能或效用的缺陷）可適中．規(guī)定了AQL，如果供應(yīng)者的產(chǎn)品質(zhì)量水平接近AQL，則運用正常檢查。對質(zhì)量水平比AQL好的生產(chǎn)者運用放寬檢查，對質(zhì)量水平比AQL差的生產(chǎn)者則加嚴檢查。計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案1、規(guī)定合格質(zhì)量水平ＡＱＬ計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案

在調(diào)整型抽樣表中(見附錄7等)，ＡＱＬ值自０.０１０到１０００有２６個檔值，應(yīng)用時需加選擇．表中自０.０１０至１０的１６個檔值對計件和計點數(shù)據(jù)都適用；而自１５至１０００的１０個檔值僅適用于計點數(shù)據(jù)．在計件數(shù)據(jù)場合，其檔值加上“％”才表示ＡＱＬ值．例如，檔值“０.１５”實際表示ＡＱＬ＝０.１５％．在計點數(shù)據(jù)場合，檔值表示每１００個單位產(chǎn)品所具有的缺陷總數(shù)．如“４００”：表示每１００個單位產(chǎn)品有４００個缺陷，或平均每個單位產(chǎn)品中有４個缺陷．計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案在調(diào)整型抽樣表中(見附計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案2、檢查水平的確定檢查水平是用來決定批量與樣本大小之間關(guān)系的等級。本標準規(guī)定了三個一般檢查水平：I、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平：S-1，S-2，S-3和S-4，可根據(jù)需要指定其中的一個。計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案2、檢查水平的確定計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案在無特別要求的情況下，通常使用檢查水平Ⅱ。當(dāng)降低抽樣方案對產(chǎn)品批質(zhì)量判別能力能接受時，可采用檢查水平I。當(dāng)需要提高抽樣方案對產(chǎn)品批質(zhì)量的判別能力時，可采用檢查水平Ⅲ(適用檢查費用較低的場合)。檢查水平S-1～S-4適用于破壞性試驗或代價大的試驗(產(chǎn)品單價高或?qū)嶒灂r間長)，即寧愿增加對批質(zhì)量誤判的危險性，仍希望盡量減少樣本容量的情況。計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案在無特別要求的情況下，通常計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案3、檢查的調(diào)整通常先從“正常檢查”開始。根據(jù)最初正常檢查結(jié)果，再按轉(zhuǎn)換條件(見P222檢查轉(zhuǎn)換表）考慮選擇轉(zhuǎn)移至何種檢查(正常、放寬或加嚴)。如果出現(xiàn)P222檢查轉(zhuǎn)換表最后一欄的情況，應(yīng)允許生產(chǎn)方采取改進質(zhì)量措施，當(dāng)使用方或主管部門認為新產(chǎn)品質(zhì)量確定得到了改善，可以恢復(fù)檢查。但一般應(yīng)從加嚴檢查開始。計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案3、檢查的調(diào)整計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案4、抽樣表的構(gòu)成ISO—2859(或(GB2828)抽樣表主要由轉(zhuǎn)換規(guī)則(見P222“檢查轉(zhuǎn)換表”)、樣本含量字碼表(見P223“樣本大小字碼”表)、抽樣方案表(見附錄7表、附錄8表、附錄9表、附錄10表)，放寬檢查界限數(shù)表(見附錄11表)組成。①樣本大小字碼表。當(dāng)已知道批量經(jīng)大小并確定了檢查水平時，由表中給出相應(yīng)的字碼，由此字碼可以確定各類(一次，二次及多次)抽樣方案表中相應(yīng)的樣本含量。計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案4、抽樣表的構(gòu)成計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案②抽檢方案表。在標準GB/2828.12003中列有3組(一次，二次和五次抽樣)，共計12個抽檢方案表，本書只取一次抽樣的4個表，在教材后：附表7一次正常檢查抽樣方案。附表8一次加嚴檢查抽樣方案。附表9一次放寬檢查抽樣方案。附表10一次特寬檢查抽樣方案。關(guān)于“放寬檢查界限數(shù)表(附表11)”不適合于目前我國的質(zhì)量現(xiàn)狀。因為此表主要是為刺激生產(chǎn)方而設(shè)計的，對保證產(chǎn)品質(zhì)量并無積極作用。計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案②抽檢方案表。在標準GB/計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案5、抽檢步驟①確定質(zhì)量檢查標準。②決定AQL。③決定檢查水平。④選擇抽檢形式，一次抽驗，二次抽檢或多次抽檢。⑤決定檢查的寬嚴程度。⑥組成檢查批并決定批量大小。⑦根據(jù)抽檢表求抽檢方案(Ac，Re)或（為二次抽檢方案）等⑧抽取樣本。⑨測定樣本。⑩判定批合格與否，樣本中不合格品數(shù)等于或小于合格判定數(shù)Ac，則判定該批合格；如果不合格品數(shù)等于或大于不合格判定數(shù)Re，則判定該批不合格。計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案5、抽檢步驟計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案舉例：設(shè)有一批產(chǎn)品，N=1000，試根據(jù)ISO-2859(或GB-2828)確定調(diào)整型一次抽檢方案。見P224。關(guān)于調(diào)整型二次正常、加嚴、放寬抽檢方案的確定，要分別利用“二次正常檢查抽樣方案”、“二次加嚴檢查抽樣方案”、“二次放寬檢查抽樣方案”等表（見GB/2828），其步驟與調(diào)整型一次抽檢方案一樣。計

數(shù)

調(diào)

整

型

抽

樣

方

案舉例：第8章質(zhì)量檢驗第8章質(zhì)量檢驗83質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

概

念

檢驗的定義:檢驗就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

概

念檢驗的定義:質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

概

念質(zhì)量檢驗的定義:質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

概

念質(zhì)量檢驗的定義:質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

概

念質(zhì)量檢驗的基本要點(1)一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預(yù)期的使用要求和政府法律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其技術(shù)性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成產(chǎn)品相應(yīng)的質(zhì)量特性。不同的產(chǎn)品會有不同的質(zhì)量特性要求，同一產(chǎn)品的用途不同，其質(zhì)量特性要求也會有所不同。質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

概

念質(zhì)量檢驗的基本要點(2)產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品技術(shù)標準(國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準)和其他相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質(zhì)量檢驗的技術(shù)依據(jù)和檢驗后比較檢驗結(jié)果的基礎(chǔ)。經(jīng)對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標準和文件規(guī)定的要求。(2)產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品技術(shù)(3)質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的—個或多個質(zhì)量特性，通過物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設(shè)備等等，并且對其實施有效控制，保持所需的準確度和精密度。(3)質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的—個或多個質(zhì)量特性，通過物理的、化(4)質(zhì)量檢驗的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過程(工藝)文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質(zhì)量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進行判定。(4)質(zhì)量檢驗的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

任

務(wù)(1)按程序和相關(guān)文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進貨、作業(yè)過程、產(chǎn)品實現(xiàn)的各階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)技術(shù)標準、圖樣、作業(yè)文件的技術(shù)要求進行質(zhì)量符合性檢驗，以確認其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。(2)對檢驗確認符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受、放行、交付，并出具檢驗合格憑證。(3)對檢驗確認不符合規(guī)定質(zhì)量要求產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂啤Ｌ蕹俗R、登記并有效隔離不合格品。質(zhì)

量

檢

驗

的

基

本

任

務(wù)(1)按程序和相關(guān)文件規(guī)定質(zhì)

量

檢

驗

的

主

要

功

能

(一)鑒別功能(二)“把關(guān)”功能(三)預(yù)防功能(四)報告功能質(zhì)

量

檢

驗

的

主

要

功

能質(zhì)

量

檢

驗

的

步

驟

檢驗的準備

測量或試驗

記錄

比較和判定

確認和處置

質(zhì)

量

檢

驗

的

步

驟檢驗的準備測量或試驗記錄比質(zhì)

量

檢

驗

的

三

種

形

式

1.查驗原始質(zhì)量憑證;2.實物檢驗;3.派員進廠(駐廠)驗收.質(zhì)

量

檢

驗

的

三

種

形

式質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類一、按檢驗階段分類(一)進貨檢驗(二)過程檢驗(三)最終檢驗二、按檢驗場所分類(一)固定場所檢驗(二)流動檢驗(巡回檢驗)質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類一、按檢驗階段分類質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類三、按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類(一)全數(shù)檢驗(二)抽樣檢驗四、按檢驗的執(zhí)行人員分類(一)自檢(二)互檢(三)專檢

自檢、互檢、專檢“三檢”中以專檢為主，自檢、互檢為輔。

質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類三、按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類五、按對產(chǎn)品損害程度分類(一)破壞性檢驗將被檢樣品破壞(如在樣品本體上取樣)后才能進行檢驗；或者在檢驗過程中，被檢樣品必然會損壞和消耗。破壞性檢驗如零件的強度試驗，紡織品或材料的強度試驗等等。進行破壞性檢驗后，無法實現(xiàn)對該樣品進行重復(fù)檢驗，而且一般都喪失了原有的使用價值。(二)非破壞性檢驗非破壞性檢驗是指檢驗后被檢樣品不會受到損壞，或者稍有損耗對產(chǎn)品質(zhì)量不發(fā)生實質(zhì)性影響，不影響產(chǎn)品的使用。非破壞性檢驗可實現(xiàn)對同一樣品的重復(fù)檢驗。質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類五、按對產(chǎn)品損害程度分類質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類六、按檢驗技術(shù)手段分類(一)理化檢驗利用物理的、化學(xué)的技術(shù)手段，采用理化檢驗用計量器具、儀器儀表和測試設(shè)備或化學(xué)物質(zhì)和試驗方法，對產(chǎn)品進行檢驗而獲取檢驗結(jié)果的檢驗方法。(二)感官檢驗依靠檢驗人員的感覺器官進行產(chǎn)品質(zhì)量評價或判斷的檢查。一般是通過人的自身器官或借助簡便工具，以檢查產(chǎn)品的色、味、形、聲響、手感、視覺等感覺來定性地判斷其質(zhì)量特性。質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類六、按檢驗技術(shù)手段分類質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類(三)生物檢驗1．微生物檢驗:農(nóng)業(yè)用細菌肥料、農(nóng)藥、發(fā)酵飲料、釀造業(yè)、制革、石油脫蠟、醫(yī)藥工業(yè)等。

2．動物毒性試驗:化工、輕工產(chǎn)品、新資源食品、農(nóng)藥及化妝品等。質(zhì)

量

檢

驗

的

分

類(三)生物檢驗標

識

與

可

追

溯

性1.產(chǎn)品標識與可追溯性的目的:1)便于識別產(chǎn)品,防止混料,誤發(fā),誤用;2)通過產(chǎn)品標識和相關(guān)記錄實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯.產(chǎn)品標識涉及生產(chǎn)物流的全部過程,包括原材料,輔料,半成品,成品等.2.產(chǎn)品標識分物的標識和狀態(tài)標識.標

識

與

可

追

溯

性1.產(chǎn)品標識與可追溯性的目的:標

識

與

可

追

溯

性3.產(chǎn)品標識的內(nèi)容:產(chǎn)品的型號\名稱\規(guī)格\廠名\商標等,對于大批量產(chǎn)品,可用批次號\生產(chǎn)的日歷日期等.4.產(chǎn)品標識的形式:貼標簽\掛標牌\打鋼印\記號筆手寫\電筆刻蝕\條形碼\隨行文件(流程卡)等.5.標識的部位:產(chǎn)品上\包裝上\料架上\專用推車上\工位器具上\座位上等.6.標識要求:正確\清晰\牢固.

標

識

與

可

追

溯

性3.產(chǎn)品標識的內(nèi)容:不

合

格

品

管

理1.產(chǎn)品質(zhì)量鑒別的標準:符合性標準,產(chǎn)品是否符合規(guī)定的技術(shù)標準;適用性標準,產(chǎn)品是否符合顧客要求.它們在本質(zhì)上是一致的,但實際操作上有些區(qū)別.符合技術(shù)標準不一定符合顧客要求;符合顧客要求不一定符合技術(shù)標準.2.質(zhì)量檢驗“三不放過原則”:不查清不合格原因不放過;不查清責(zé)任者和責(zé)任者不受到教育不放過;不落實改進措施不放過.不

合

格

品

管

理1.產(chǎn)品質(zhì)量鑒別的標準:符合性標準,產(chǎn)不

合

格

品

管

理3.當(dāng)過程出現(xiàn)不合格時,應(yīng)責(zé)令立即停止生產(chǎn),對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)進行復(fù)查全檢.4.對出現(xiàn)的不合格品必須及時標識\記錄\隔離\評價和處理.5.不合格品的處置:經(jīng)有關(guān)機構(gòu)評審:1)返工:再加工或其他措施;再復(fù)檢2)返修:采取補救措施,基本符合使用要求;再復(fù)檢3)讓步:不合格輕微,不采取補救措施,經(jīng)審批\顧客同意而接收4)降級:降低質(zhì)量等級或降價處理5)報廢:應(yīng)填寫報廢單.不

合

格

品

管

理3.當(dāng)過程出現(xiàn)不合格時,應(yīng)責(zé)令立即停止檢

驗

計

劃

質(zhì)量檢驗計劃是在新開發(fā)的產(chǎn)品投入生產(chǎn)時就應(yīng)制定出來，作為指導(dǎo)各檢驗站和檢驗人員工作依據(jù)的一種計劃。檢驗員不可能對每種產(chǎn)品的適用性，對所檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量特性與整機質(zhì)量的關(guān)聯(lián)具有足夠的了解，因而一些檢驗員往往不清楚應(yīng)如何進行檢驗，不清楚哪些是質(zhì)量重點。應(yīng)先由有經(jīng)驗的技術(shù)人員制定一份檢驗計劃發(fā)給檢驗員，以對其工作進行指導(dǎo)，使檢驗工作做到標準明確，內(nèi)容具體。

檢

驗

計

劃質(zhì)量檢驗計劃是在新開發(fā)的產(chǎn)檢

驗

計

劃

內(nèi)

容質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容①設(shè)計檢驗流程圖；②設(shè)置檢驗站，作出人員配備、培訓(xùn)、資格認證事項的安排；③制定質(zhì)量缺陷嚴重性分級表；④進行技術(shù)標準補充說明；⑤編制增添、完善檢測手段計劃；⑥編制檢驗指導(dǎo)書。檢

驗

計

劃

內(nèi)

容質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容檢

驗

計

劃

的

編

制

1、繪制檢驗流程圖（1）檢驗流程圖檢驗流程圖是在生產(chǎn)過程中確定檢驗活動流程、檢驗工序設(shè)置、選定檢驗方式和程度及其相互關(guān)系的表達方式。檢驗流程圖繪制，通常是參照工藝流程圖，即在工藝流程圖上，標出所需的檢驗標識符號，即可作為檢驗流程圖。檢

驗

計

劃

的

編

制1、繪制檢驗流程圖檢

驗

計

劃

的

編

制（2）檢驗流程圖的標識符號質(zhì)量檢驗流程圖的標識符號一般有順序符號和檢驗符號兩類。可用有關(guān)標準規(guī)定的符號。也可自行作出規(guī)定。①順序符號:（見教材)檢

驗

計

劃

的

編

制（2）檢驗流程圖的標識符號檢

驗

計

劃

的

編

制②檢驗符號：進廠檢驗E外觀檢驗N工序檢驗P全數(shù)檢驗L或100%中間檢驗Zh抽樣檢驗SP或n／c最終檢驗Z控制圖w完工檢驗ZF測量A成品檢驗ZP試驗I合格證驗收C調(diào)試X理化檢驗M質(zhì)量審核O感官檢驗S檢

驗

計

劃

的

編

制②檢驗符號：檢

驗

計

劃

的

編

制2、設(shè)置檢驗站①進貨檢驗站進貨檢驗站負責(zé)原材料、輔料、外協(xié)件和外購配套件的進廠和出庫檢驗。②工序檢驗站根據(jù)生產(chǎn)車間的規(guī)模大小，一般在一個車間可設(shè)立一個或幾個工序檢驗站，具體任務(wù)是負責(zé)指定范圍內(nèi)的工序首件檢驗、巡回檢驗和跨車間加工零件的中間檢驗。③成品檢驗站成品檢驗站一般設(shè)在總裝車間，負責(zé)成品性能、產(chǎn)品包裝、成品入庫和出庫的檢驗等。檢

驗

計

劃

的

編

制2、設(shè)置檢驗站檢

驗

計

劃

的

編

制檢驗站一般要明確下列事項以及配備必須的資料和用品：A.本檢驗站負責(zé)檢驗產(chǎn)品、零件或工序的那些質(zhì)量特性；B.備有必須的產(chǎn)品圖紙、工藝文件、通用技術(shù)條件和檢驗指導(dǎo)書等技術(shù)資料；C.制定有抽樣方案或檢驗規(guī)程等質(zhì)量檢驗標準；D.明確規(guī)定不合格品處理范圍；E.應(yīng)備齊檢驗用原始記錄表格、檢驗報告單和檢印；F.制定明確的檢驗制度、檢驗工作程序和各類檢驗員工作標準等。檢

驗

計

劃

的

編

制檢驗站一般要明確下列事項以及配備必檢

驗

計

劃

的

編

制3、產(chǎn)品缺陷嚴重性分級對產(chǎn)品缺陷嚴重性分級，可達如下目的：(1)把產(chǎn)品的設(shè)計要求、工藝要求、制造要求與用戶使用要求綜合加以考慮，為合理地確定檢驗方式、檢驗程度和檢測手段提供依據(jù)；(2)可使檢驗員明確檢驗重點，把精力放在可能產(chǎn)生致命缺陷和嚴重缺陷的質(zhì)量特性檢驗上，認真仔細檢驗，嚴格把關(guān)；(3)為恰當(dāng)?shù)卮_定質(zhì)量缺陷的處理權(quán)限、處理程序以及掌握處理的寬嚴程度提供依據(jù)。檢

驗

計

劃

的

編

制3、產(chǎn)品缺陷嚴重性分級檢

驗

計

劃

的

編

制致命缺陷（A）：在產(chǎn)品安全性方面，缺陷直接影響產(chǎn)品安全，導(dǎo)致發(fā)生安全事故；或在產(chǎn)品功能方面，肯定會影響產(chǎn)品的主要功能；或在產(chǎn)品壽命、可靠性方面，會產(chǎn)生必然的影響。嚴重缺陷(B)：在產(chǎn)品安全性方面，缺陷可能影響產(chǎn)品安全、可能導(dǎo)致發(fā)生安全事故；或在產(chǎn)品功能方面，肯定會影響產(chǎn)品的一般功能；或在產(chǎn)品壽命、可靠性方面，可能會有影響；或肯定會造成裝配困難；或肯定會對下道工序造成很大困難；或缺陷明顯，嚴重影響產(chǎn)品外觀。檢

驗

計

劃

的

編

制致命缺陷（A）：在產(chǎn)品安全性方面，檢

驗

計

劃

的

編

制一般缺陷(C)：可能會造成裝配困難；或會對下道工序造成困難；或?qū)Ξa(chǎn)品外觀影響較大。但在產(chǎn)品安全性方面，一般不會影響產(chǎn)品安全；或在產(chǎn)品功能方面，一般不會影功能；或在產(chǎn)品壽命、可靠性方面，一般不會有影響。輕微缺陷(D)：對產(chǎn)品安全、功能、壽命、可靠性、裝配都無影響，但可能會對下道工序造成困難；或?qū)Ξa(chǎn)品外觀有點影響。檢

驗

計

劃

的

編

制一般缺陷(C)：可能會造成裝配困難檢

驗

計

劃

的

編

制通常對致命缺陷不得采用抽樣檢驗，必須實行100％檢驗，甚至再加100％復(fù)核檢驗，即期望致命缺陷一個都不能有，只要發(fā)現(xiàn)一個致命缺陷，即判定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品為不合格。檢

驗

計

劃

的

編

制通常對致命缺檢

驗

計

劃

的

編

制4、進行技術(shù)標準補充說明1．進一步明確某些缺陷詞的含義例如，產(chǎn)品外觀缺陷的“劃傷”、“磕碰”、“斑點”和“銹蝕”，設(shè)計上往往沒有具體要求。2．進一步明確并完善標準或技術(shù)要求對標準或技術(shù)要求上易混淆之詞要作出補充解釋；對缺少技術(shù)要求的要提出補充；對無法測量的質(zhì)量特性項目，要提出改用其他代用特性作檢驗；對有些定性的質(zhì)量特性項目，凡能定量的都要定量，使其具體化，以便于貫徹執(zhí)行。3．準備實物樣品例如，零件表面拋光、油漆的顏色和光澤尤為重要。4．澄清分歧對標準在解釋與執(zhí)行上有分歧的，要提出并由制定部門予以澄清。例如，螺帽、螺釘擰緊程度應(yīng)規(guī)定扭矩值；孔徑用塞規(guī)還是用內(nèi)徑表測量要作明確規(guī)定。檢

驗

計

劃

的

編

制4、進行技術(shù)標準補充說明檢

驗

計

劃

的

編

制5、編制人員和檢測手段計劃1）檢驗人員的配置檢驗計劃中的人員配置，通常是在企業(yè)已有檢驗人員隊伍的基礎(chǔ)上，針對某一新產(chǎn)品投產(chǎn)后，對所需檢驗人員的安排。(1)調(diào)整或增配技術(shù)和管理人員，以滿足做好新產(chǎn)品檢驗標準工作的需要；(2)調(diào)整或增配檢測試驗人員，以滿足進行新產(chǎn)品檢測和試驗的需要；(3)及早作出該新產(chǎn)品所需檢驗人員培訓(xùn)和資格認證安排，以確保能勝任所承擔(dān)的檢驗工作。2）檢驗手段的配置在充分考慮采用現(xiàn)有測量和試驗設(shè)備的基礎(chǔ)上作出安排.一般需考慮如下幾點：(1)對需新添置的檢測儀器、設(shè)備、裝置和專用量具等應(yīng)盡早提出，以便安排制造或采購；(2)隨著技術(shù)進步要求，應(yīng)注意檢測手段的更新；(3)對于有些形位質(zhì)量特性需要在機床上加工位置狀態(tài)進行測量的項目，可以在檢驗指導(dǎo)書中作出明確規(guī)定。檢

驗

計

劃

的

編

制5、編制人員和檢測手段計劃檢

驗

計

劃

的

編

制6、編制檢驗指導(dǎo)書

檢驗指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗規(guī)程在某些重要檢驗環(huán)節(jié)上的具體化，是指導(dǎo)檢驗人員正確實施檢驗作業(yè)的規(guī)程性文件。新產(chǎn)品特有的，企業(yè)過去沒有開展過的檢驗項目，重要的外購配套件、外協(xié)件、生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵件、關(guān)鍵質(zhì)量特性或工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量特性的檢驗，都要編制檢驗指導(dǎo)書。檢驗指導(dǎo)書中需列出受檢物的名稱、圖號、各項質(zhì)量特性的具體要求、檢驗方法、抽樣方案和檢測手段。對于比較復(fù)雜的檢驗項目，在檢驗指導(dǎo)書上應(yīng)畫有簡明的示意圖及提供有關(guān)的說明資料。檢驗指導(dǎo)書可用圖、表的形式，也可以用文字描述的形式。檢

驗

計

劃

的

編

制6、編制檢驗指導(dǎo)書檢

驗

計

劃

的

編

制編制檢驗指導(dǎo)書的要點：1）應(yīng)明確質(zhì)量特性的具體要求。將各質(zhì)量特性寫成明確的具體要求，防止含混不清，使檢驗員一看就明白，便于在檢驗時執(zhí)行。2）應(yīng)明確規(guī)定檢驗方法和所用檢測手段。要做到有技術(shù)要求，就要有檢測手段。不同精度等級的公差要求，就要有相應(yīng)精度的量具、儀器來測量。3）應(yīng)明確檢驗程度要明確是全數(shù)檢驗，還是采用抽樣檢驗。檢

驗

計

劃

的

編

制編制檢驗指導(dǎo)書的要點：Q

C

工

程

圖

1、QC工程圖的概念QC工程圖，即質(zhì)量控制工程圖（也叫QC工程表），目前還沒有一個統(tǒng)一的定義。它實際上是一種圖表式的質(zhì)量控制計劃。也可以說它又是一個質(zhì)量檢驗計劃。Q

C

工

程

圖1、QC工程圖的概念Q

C

工

程

圖2、QC工程圖的構(gòu)成與制作QC工程圖由：品名、規(guī)格型號、文件編號、版號、更改記錄（供更改的空白欄）、編制、審核、批準等項目構(gòu)成（見教材）。制作QC工程圖，應(yīng)該組成一支具備多種學(xué)問的小組，充分收集所能取得的信息、資料:(見下頁)Q

C

工

程

圖2、QC工程圖的構(gòu)成與制作Q

C

工

程

圖Q

C

工

程

圖Q

C

工

程

圖1.生產(chǎn)、制造工藝流程圖；2.設(shè)計/過程用的FMEA（設(shè)計/過程的潛在失效模式分析）或產(chǎn)品實現(xiàn)的質(zhì)量策劃；3.特定的質(zhì)量特性值；4.可以借鑒的相同或類似零件或組件的過去的經(jīng)驗、教訓(xùn)；5.生產(chǎn)過程的知識；6.設(shè)計審查等。(案例見教材)

Q

C

工

程

圖1.生產(chǎn)、制造工藝流程圖；

抽樣檢驗

質(zhì)量與質(zhì)量管理之產(chǎn)品質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識

抽

樣

檢

驗

基

本

原

理

(1)交驗批／批量(N)／樣本(n)交驗批是提供檢驗的一批產(chǎn)品，交驗批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱為批量(也可稱為全體)，用N記作某一給定批的件數(shù)。樣本是由一個或多個單位產(chǎn)品構(gòu)成的，用n記做某一樣本的件數(shù)。(2)合格判定數(shù)C在抽樣方案中，預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個樣本中最大允許不合格數(shù)，通常記作C。

抽

樣

檢

驗

基

本

原

理

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

(3)不合格判定數(shù)Re預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品不合格的那個樣本中最小不合格數(shù)，記作Re。(4)A.批不合格品率p批中不合格品的數(shù)目M占整個批量N的百分比。即：p=M／N(×100％)。例如:一批燈泡,批量N=1000只,經(jīng)檢驗有998只是合格的,則批中不合格品的數(shù)目M=1000-998=2只.p=M／N(×100％)=2/1000×100％=0.2%抽樣

檢

驗

基

本

原

理(3)不合格判定數(shù)Re

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

B.批中每百個單位產(chǎn)品平均包含的缺陷個數(shù):μ=缺陷個數(shù)/批量×100例:有一批保溫瓶,批量N=1000個,已知其中有30個各有一個缺陷,有20個各有兩個缺陷,則:缺陷個數(shù)=30+20×2=70每百個單位產(chǎn)品平均缺陷個數(shù)=(70/1000)×100=7(每百個單位產(chǎn)品平均缺陷個數(shù)為7)抽樣

檢

驗

基

本

原

理B.批中每百個單位產(chǎn)品平均包

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

(5)過程平均不合格率P指數(shù)批產(chǎn)品首次檢查得到的平均不合格率。例如：有k批產(chǎn)品，其批量分別是N1，N2，…，Nk，經(jīng)檢驗，其不合格品數(shù)分別是M1，M2，…，Mk，則過程平均不合格率P為：=(M1+M2+…+Mk)／(N1+N2+…+Nk)(k≥20,即一般檢查20批以上)

抽樣

檢

驗

基

本

原

理(5)過程平均不合格率P

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

要得到P的真值必須要等全部產(chǎn)品加工出來后再進行全檢，顯然這不現(xiàn)實。所以，要用估計值來替代，即從上述各批產(chǎn)品中依次抽取n1，n2，…，nk個樣本，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)樣本中的不合格品數(shù)相應(yīng)為m1，m2，…，mk個，則利用樣本估計的過程平均不合格率P為：P=(ml+m2+…+mk)／(n1+n2+…+nk)計算P是為了了解交驗產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平，這對設(shè)計合理的抽樣方案、保證驗收產(chǎn)品質(zhì)量和保護供求雙方利益都是很重要的。抽樣

檢

驗

基

本

原

理要得到P的真值必須要等全部產(chǎn)

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

(6)合格質(zhì)量水平AQL合格質(zhì)量水平AQL也稱可接收質(zhì)量水平。是可接收的連續(xù)交驗批的過程平均不合格率上限值，是供方能夠保證穩(wěn)定達到的實際質(zhì)量水平指標，是用戶所能接受的產(chǎn)品質(zhì)量水平。(7)批量最大允許不合格率是指用戶能夠接受的產(chǎn)品批的極限不合格率值。(8)生產(chǎn)者風(fēng)險α生產(chǎn)者(供方)所承擔(dān)的合格批被判為不合格批的風(fēng)險，風(fēng)險概率記為α。(9)消費者風(fēng)險β消費者(用戶)所承擔(dān)的不合格批被判為合格批的風(fēng)險，風(fēng)險概率記為β。抽樣

檢

驗

基

本

原

理(6)合格質(zhì)量水平AQL抽

樣

檢

驗

基

本

原

理二.抽樣檢驗方案1.什么是抽樣檢驗方案?為了實施抽樣檢驗,必須要確定一組規(guī)則,這組規(guī)則就叫抽樣檢驗方案,簡稱抽檢方案.例:對一個批產(chǎn)品N規(guī)定一個不合格品率(簡稱“批允許不合格品率”)P1,現(xiàn)從批量N中抽出樣本n,樣本中不合格品數(shù)為d,則樣本的不合格品率為d/n,如果d/n超過P1(d/n＞P1)則拒收(注:樣本的d/n并不恰恰等于總體的D/N,因是抽樣檢驗,只能用d/n與P1比較作出接收還是拒收決定).以推斷產(chǎn)品的批質(zhì)量.抽

樣

檢

驗

基

本

原

理二.抽樣檢驗方案

對于計數(shù)抽樣檢驗,實際中并不是直接用d/n與P1比較,而是規(guī)定一個合格判定數(shù)(Ac表示)和一個不合格判定數(shù)(Re表示).若:d≤Ac,則接收d≥Re,則拒收這就是一組規(guī)則(抽樣方案).最簡單的抽樣方案應(yīng)考慮二個參數(shù):n,Ac和Re,通常用(n，Ac)表示一個抽樣方案,簡寫為(n，c).有了n和Ac就能容易進行抽檢了.對于計數(shù)抽樣檢驗,實際中并不是直接用d/n抽樣

檢

驗

基

本

原

理

2.抽樣方案的種類1)一次抽樣方案:最簡單的抽樣方案用(N，n，C)表示,通常用(n，C)表示。

抽樣

檢

驗

基

本

原

理2.抽樣方案的種類

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

2)二次抽樣方案二次抽方案包括5個參數(shù)，即(N，n1，n2，C1，C2)(C1<C2)(通常寫4個參數(shù)n1，n2，C1，C2)抽樣

檢

驗

基

本

原

理2)二次抽樣方案

抽樣

檢

驗

二次抽樣操作舉例:抽樣

檢

驗二次抽樣操作舉例:

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

抽樣檢查的幾點說明：(1)抽樣檢查是對批量進行合格與否的判定，而不是逐一檢查批量中的每個產(chǎn)品。所以，如果產(chǎn)品不是作為批量處理時，就不應(yīng)采用抽樣檢查。(2)通過抽樣檢查后，即使是合格的批量，其中也應(yīng)允許有某種程度的不合格品存在。(3)抽樣檢查是以隨機抽取試樣為基本條件的，如果不能滿足這種條件就不適用。抽樣

檢

驗

基

本

原

理抽樣檢查的幾點說明：抽樣

檢

驗

基

本

原

理

三.抽樣檢查的OC曲線設(shè)有一批產(chǎn)品批量為N，樣本大小為n，假定這批產(chǎn)品的不合格品率為p。采用抽查方案(N，n，C)檢驗這批產(chǎn)品時，當(dāng)p=0時，肯定接收；而當(dāng)p=1(100％)時，肯定拒收。但是當(dāng)0<p<1時，可能接收，也可能拒收。p越接近于零，接收的可能性越大；p越接近1時，拒收的的可能性越大。所以，研究在0到1范圍內(nèi)的接收概率就非常重要。接收一批產(chǎn)品的可能性的大小用接收概率L(p)表示。只要抽檢方案確定了，接收概率L(p)只取決于不合格品率p。抽樣

檢

驗

基

本

原

理三.抽樣檢查的OC曲線

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

1．理想的檢查方案如果規(guī)定，當(dāng)批的不合格品率p不超過p0時，這批產(chǎn)品是合格的。那么，一個理想的抽檢方案應(yīng)當(dāng)滿足:當(dāng)P≤P0時，接收概率等于1；當(dāng)P>P0時，接收概率等于0。抽樣

檢

驗

基

本

原

理1．理想的檢查方案

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

上述的理想抽檢方案實際上不存在，在抽樣檢查中，由于抽樣的誤差，難免會使某種程度的壞批量成為合格品，或使好批量成為不合格品。這種情況即使以全數(shù)檢查而進行交驗,由于存在錯檢\漏檢,也很難做到準確無誤。抽樣

檢

驗

基

本

原

理上述的理想抽檢方案

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

2.實際的抽檢方案:a對于合格的交驗批,即p≤p0時以高概率接收;b對于不合格的交驗批,即p≥p0時以高概率拒收;c當(dāng)p0＜p＜p1時,接收概率迅速減少.用曲線表示為:抽樣

檢

驗

基

本

原

理2.實際的抽檢方案:

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

上述曲線就叫OC曲線.它表示了一個抽檢方案對一個產(chǎn)品的批質(zhì)量的辨別能力.一個抽檢方案對應(yīng)著一條OC曲線,而每條OC曲線又反映了它所對應(yīng)的抽檢方案的特性;它定量地表示了產(chǎn)品質(zhì)量狀況和被接收可能性大小之間的關(guān)系;它可告訴我們采用該抽檢方案時,具有某不合格率的批被判為合格的可能性有多大;可通過比較不同的OC曲線,以識別抽檢方案對產(chǎn)品質(zhì)量的辨別能力,選擇合適的抽檢方案.抽樣

檢

驗

基

本

原

理上述曲線就叫抽樣

檢

驗

基

本

原

理實際中,可用OC曲線來比較抽檢方案對產(chǎn)品質(zhì)量的辨別能力,選擇合適的抽檢方案,即考慮接近理想的OC曲線:P0和P1之間接近垂直,而＜P0和＞P1的曲線近似水平.抽樣

檢

驗

基

本

原

理實際中,可用OC曲

抽樣

檢

驗

基

本

原

理

3.OC曲線的繪制OC曲線是由L(P)和P繪制的.L(P)稱為抽查方案(N，z，c)的抽查特性函數(shù),也叫接收概率。L(P)=P(d=0)+P(d=1)+……P(d=c)(1)超幾何分布計算公式當(dāng)采用抽查方案(N，n，c)時，只要樣本中不合格品的個數(shù)d不超過。．則認為此批產(chǎn)品是合格的。所以，當(dāng)一批產(chǎn)品的不合格品率為p時，接收概率的計算公式如下：抽樣

檢

驗

基

本

原

理3.OC曲線的繪制