技術交底記錄（表式C2-5）編號工程名稱部位名稱三座雨水方溝主體結構工序名稱鋼筋混凝土主體結構施工單位交底日期2013年5月7日交底內容：一、 工程簡介臺州大街雨水方溝主要設計內容為雙孔雨水方溝（凈斷面2-WXH=2-3000X2600）o臺州大街（東關大道~河道西濱河路）排水工程，主要設計內容為道路沿線圓形雨污水管道、單孔雨水方溝（凈斷面WXH=2000X1600、3800x2000、4000x2000）。臺州大道雨水方溝主要設計內容為單孔雨水方溝（凈斷面WXH=2000X2000）o現況河道西岸大堤堤頂咼程約為23.40m，河道河底咼程約為15.50m，河道常水位為18.50m。出水口處河道左岸采用混凝土重力式擋墻護岸，坡腳采用5m寬鉛絲石籠護砌，臺州大街及臺州大街河底采用漿砌石護底。二、 設計概況1、 設計原則排水設計滿足本地區排水規劃要求。道路下敷設排水管道，采用雨、污水分流制排水系統。現況穿設計道路的排水溝涵、管，均按需要保留。2、 設計標準雨水重現期：P=5年雨水徑流系數：道路甲=0.9；建設區綜合徑流系數甲=0.6暴雨強度公式：Q=2001（1+0.8111gP/（t+8）0.711（L/s.ha）污水水量標準：300m3/（ha.d）3、 設計內容臺州大街排水：沿臺州大街自西向東新建雨水管（溝），尾閭接入河道。設計雨水管道斷面D=800mm~WXH=2-3000X2600mm。臺州大街排水：沿設計道路（臺州南北路~河道西濱河路）自西向東新建雨水管（溝），下游接入河道。設計雨水管道斷面D=500mm~WXH=4000X2000mm。臺州大道排水：結合地鐵臺州站高程情況，本道路設計雨水系統分四部分：①河道西濱河躋東關大道段；自西向東新建雨水方溝，下游接入河道，設計雨水方溝斷面WxH=2000x2000mm。4、 管線位置臺州大街雨水方溝位于永中以南1m,管道具體位置詳見雨污水平面圖。臺州大街排水：雨水方溝位于永中以北3.5m，雨水管線位于道里永中以南19.5m。管道具體位置詳見雨污水平面圖。臺州大道排水：雨水管（溝）位于道路規劃中線上。管道具體位置詳見雨水平面圖。5、 結構設計標準安全等級：二級；抗震設防烈度：8°（0.20g）:設計使用年限：50年；結構混凝土最大裂縫寬度：0.2mm；環境類別：二b；抗震設防類別：丙類。審核人交底人接受交底人技術交底記錄（表式C2-5）編號工程名稱部位名稱三座雨水方溝主體結構工序名稱鋼筋混凝土主體結構施工單位交底日期2013年5月7日交底內容：6、 結構型式簡述1、 臺州大街雨水方溝分為蓋板溝和閉合框架兩種結構形式，其中大堤及出水口段均為閉合框架方涵。閉合框架的頂底板和側壁均為現澆鋼筋混凝土結構，整體澆筑，底板及頂板厚400mm，側墻厚350mm，不大于25m設置一道止水伸縮縫，在檢查井處頂板預留人孔。2、 臺州大街雨水方溝分為蓋板溝和閉合框架兩種結構形式，其中大堤及出水口段均為閉合框架方涵。閉合框架的頂底板和側壁均為現澆鋼筋混凝土結構，整體澆筑，底板及頂板厚450mm，側墻厚400mm，不大于25m設置一道止水伸縮縫，在檢查井處頂板預留人孔。3、 臺州大道雨水方溝分為蓋板溝和閉合框架兩種結構形式，其中大堤及出水口段均為閉合框架方涵。閉合框架的頂底板和側壁均為現澆鋼筋混凝土結構，整體澆筑，底板及頂板厚350mm，側墻厚300mm，不大于25m設置一道止水伸縮縫，在檢查井處頂板預留人孔。4、 由側壁接入檢查井的圓管第一節為預埋管，該接管做180度砼基礎（PS03-11），該管節外側做柔性接口。球墨鑄鐵踏步布置及安裝做法參見標準圖集《混凝土雨水檢查井（YBJ—PS04—2006）》，5、 檢查井井筒：米用M10水泥砂漿砌筑MU10混凝土井壁墻體模塊，米用咼流動、低收縮混凝土罐孔，強度等級C25、S4，做法參見標準圖集《混凝土模塊砌體檢查井（上冊）YBJ—PS06—2010》。6、 出水口：將河道右岸坡腳原5m寬鉛絲石籠拆除，米用80cm厚C20W4F150混凝土底板護砌，護砌范圍：橫河道方向15m，順河道方向為方涵側壁內皮每側外延5m,底板邊緣設80cm厚齒槽。另外在混凝土底板外側增設80cm厚鉛絲石籠，護砌范圍：橫河道方向為漿砌片石外20m，順河道方向為漿砌片石外上游15m、下游20m。鉛絲石籠下鋪無紡布，無紡布寬出護砌范圍50cm。7、 方溝主要材料混凝土：底板、側墻混凝土C25、不低于S4,蓋板混凝土C30,墊層混凝土C15；閉合框架結構的頂、底板和側墻均為C25、不低于S4；覆土小于0.8m的蓋板及鄰近出水口一倉（不小于25m）的結構混凝土須抗凍標號D200。結構混凝土取大水膠比0.50，取大氯離子含量0.15%，取大堿含量應付合《預防混凝土結構工程堿集料反應規程（DBJ01—95—2005）》的相關規定。鋼筋：HPB300，HRB335;HRB335鋼筋錨固長度為35d（C25砼）。溜槽：米用M10水泥砂漿砌筑MU10溜槽磚，M10水泥砂漿抹面20厚，或用C15混凝土澆筑，變形縫：填縫材料為低發泡閉孔型聚乙烯板；嵌縫材料為雙組份聚硫密封膏、遇水膨脹橡膠止水條；橡膠止水帶：CB250X5-30（壁厚W350mm）,CB300X6-30（壁厚〉350mm）。變形縫要求依照《給水排水工程混凝土構筑物變形縫設計規程CECS117:2000》。井蓋、井圈、踏步材料：球墨鑄鐵。審核人交底人接受交底人技術交底記錄（表式C2-5）編號工程名稱部位名稱三座雨水方溝主體結構工序名稱鋼筋混凝土主體結構施工單位交底日期2013年5月7日交底內容：8、施工注意事項施工前請校對相應管線的施工圖設計，無矛盾方可施工，如有矛盾，請及時與各設計單位協調解決。施工前應校測現況交叉管線的位置及高程，方溝與其它重要現況管線交叉處應坑探，校測高程并妥協保護，如與設計矛盾。應及時與設計人員協商解決，檢查井井蓋采用多功能地下設施檢查井雙層井蓋，須為重型井蓋及井座。井蓋高程在路面上同道路高程，在綠地中井蓋應高出附近地面0.2m。雨水檢查井井蓋應有相應標識以便于區分。施工中發現遺留雨水支護線，就近接入本設計雨水管中。三、鋼筋砼方溝主體結構（一） 墊層砼鋪設溝槽開挖結束并經相關單位驗收合格后，準備C15砼墊層施工。根據設計圖復核槽底高程，確認無誤后對墊層位置用小線準確放線。墊層模板支搭相對簡單，10cmX10cm方木作為邊模，沿木方外側間距每3m向地層釘入木樁作為邊模支撐。在槽底標定墊層砼澆筑高程點，每5m設置一點，以方便進行高程控制。搭設溜槽澆注墊層混凝土，選用平板式振搗棒振搗，平板振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。用通長木刮杠刮平后，用木抹子抹平，并做好養護工作。（二） 模板1、 底板、側墻及頂板均使用15mm厚多層木模板，其他異形結構采用刨光木板拼合使用。2、 模板板面之間要平整，在板縫間夾海綿條，保證接縫嚴密、不漏漿，不變形，并有足夠的強度和剛度。模板按施工詳圖要求進行測量放樣，定位準確。3、 模板在使用前，涂刷脫模劑，不得使用廢機油等油料，以保證砼表面的質量。側墻采用①16對拉螺栓進行模板對拉加固，穿墻螺桿的中間設有50*50*3mm止水片與螺桿滿焊，兩端設窩頭墊，方便螺栓剔除及修補螺栓孔。鋼板樁段在外磚模砌筑過程中預埋對拉螺栓。側墻采用木方及架子管支撐加固，保證其尺寸及支撐強度。4、 底板面坡角砼同底板一同澆筑，在底板面坡角以上20-30cm位置留置水平施工縫，此處模板采用預制鋼模板，采用吊膜施工，支撐形式見下圖。無毗疥盤色止後肛ii.朮務審核人 交底人 接受交底人

技術交底記錄（表式C2-5）編號工程名稱部位名稱三座雨水方溝主體結構工序名稱鋼筋混凝土主體結構施工單位交底日期2013年5月7日交底內容:5、 伸縮縫處設有止水帶，外側在止水帶邊順向設lOXIOcm木方，使止水帶平順的置于兩木方之間，縱向設置5X10木方，外側支撐加固，側墻處采用架子管斜撐加固。遇水膨脹止水條、聚乙烯斷縫板均在隔倉澆筑時安裝。在斷縫板外設木條，或將聚乙烯板頂部切縫，在澆筑完成后后期將頂部板條取下，進行聚硫密封膠嵌槽。6、 模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，并仔細清倉，保證倉內無任何雜物。混凝土澆灌過程中，設置專人負責常檢查。模板如有變形走樣，應停止混凝土澆筑,采取措施后再進行澆注。7、 拆摸達到規定強度后方可拆模，對于底板、側墻等無跨空結構以拆除不損壞砼結構為準。頂板承重結構要等砼強度達到90%以上方可拆模。應遵循先支的后拆，后支的先拆的順序。不允許猛烈敲打和強扭的方法進行。拆時保護砼表面及棱角處不因拆摸而損傷。拆時模板嚴禁拋扔，應維修整理，分類妥善存放。8、 先澆筑底板，再澆筑方涵側墻頂板砼，方涵支模順序為：內墻側模及頂板膜一外墻側模。9、 側墻模板支撐形式及穩定計算：（1）側墻采用多層板模板，在多層板外側豎向鋪設5*10cm木方，間距25cm；對拉螺栓縱橫間距均為70cm，橫向鋪設架子管進行對拉螺栓固定，墻體外側采用架子管斜向支撐。布置示意圖如下：木模板'048X3.5鋼管?48X3.5鋼管-架子管間距25cm①16螺栓（設止木模板'048X3.5鋼管?48X3.5鋼管-架子管間距25cm①16螺栓（設止水片、窩頭墊）95cmX10cm方木,5cmX10cm方木,間距25cm①16螺栓（設止水片、窩頭墊）側墻模板正立面示意圖側墻模板剖面示意圖審核人交底人接受交底人

工程名稱部位名稱施工單位技術交底記錄（表式C2-5）三座雨水方溝主體結構工序名稱鋼筋混凝土主體結構交底日期2013年5月7日工程名稱部位名稱施工單位技術交底記錄（表式C2-5）三座雨水方溝主體結構工序名稱鋼筋混凝土主體結構交底日期2013年5月7日交底內容：10、方涵頂板模板支撐形式及穩定計算:頂板采用多層板模板，在多層板下橫向鋪設5*10cm木方次龍骨，間距25cm；次龍骨下縱向鋪設10*10cm木方主龍骨，主龍骨間距0.9m；主龍骨下橫向、縱向間距均為0.9m設置腳手架立桿，立桿上設U托支撐于主龍骨上，立桿下設5*10*20cm木墊于混凝土底板上；立桿之間設橫向架子管連接，橫桿豎向間距不大于1.2m。布置示意圖如下:方涵頂板鋼管腳手架支撐示意圖7-、入型頂托架子管立桿縱橫間距0.9m架子管橫桿\豎向間距1.2m1（三）鋼筋1、所有彳11鋼筋的規格、尺寸~1 嚴?、型號等均應符50*100*200mm木墊11F合設計及規范要11求。111審核人交底人接受交底人15mm厚多層板100*100mm木方間距900mm50*100mm木方間距250mm技術交底記錄（表式C2-5）編號工程名稱部位名稱三座雨水方溝主體結構工序名稱鋼筋混凝土主體結構施工單位交底日期2013年5月7日交底內容:2、 鋼筋進場時按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，并設立識別標志。并注意防銹和污染（架空地面30cm以上，并用塑料布遮蓋）。如發現嚴重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷時，作明顯記號，驗明后剔除，不得使用。3、 鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單。使用前，應作拉力、冷彎等試驗。原材取樣按照規范要求分批進行，每60t為一批，不足601按一批，分別進行拉伸彎曲等試驗；雨水方溝主要采用搭接連接，如采用雙面焊連接，300個接頭為一批，每批3個試件，做拉伸實驗。4、 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、銹皮等清除干凈。計算鋼筋長度時，考慮彎曲時的延伸率、彎鉤的加長、彎起的加長。在裁切前對各種編號鋼筋按順序填制配料表，按表下料，減少廢料。并將加工完的鋼筋分別掛牌堆放。5、 鋼筋的接頭無論采用何種形式，均應滿足設計要求。如采用搭接時，鋼筋搭接35d。綁扎接頭在同一截面的接頭面積，受拉區不得超過總截面積的25%，受壓區不超過50%（凡兩個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內及50cm以內為在同一截面）。不得在同一鋼筋上集中配置焊接接頭，接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10d。也不得位于最大彎距處。綁扎時應在鋼筋搭接處的兩端和中間至少三處用綁絲扎緊，不得有滑動和移位現象。6、 鋼筋連接前，必須根據施工現場條件試連接，試驗合格后報監理認定方可正式焊接。風力超過4級時，應采取擋風措施。雨天進行露天連接時，應采取可靠防雨措施。制訂和執行安全技術措施，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。7、 鋼筋采用現場加工，用自制運筋車或人工搬運到結構位置綁扎；鋼筋在幫扎前必須先彈線，并提前設置架力筋以便于施工。成型后檢查鋼筋直徑、根數及保護層厚度。8、 鋼筋保護層的墊塊采用購置的塑料墊塊，并相互錯開。9、 在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行認真仔細的檢查。（四）混凝土澆注1、 澆筑砼前對模板、鋼筋、預埋件、伸縮縫及止水帶的位置進行檢查，做好隱檢記錄，符合設計及施工規范要求后方可澆筑。2、 混凝土運至灌注地點后，應檢查開盤單，進行坍落度及和易性檢測，不合格的砼退回攪拌站，嚴禁入倉，嚴禁向砼中加水。3、 為保證砼澆筑工作的連續性，采用砼泵車進行澆筑，砼自由落差不大于2m，防止落差過大產生離析。4、 采用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模保持5~10cm的距離，插入下層砼10cm，振搗器振搗要快插慢拔。振搗時間應以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準，避免過振漏振。無法使用振搗器的部位，輔以人工振搗。審核人交底人接受交底人

技術交底記錄（表式C2-5）編號工程名稱部位名稱三座雨水方溝主體結構工序名稱鋼筋混凝土主體結構施工單位交底日期2013年5月7日交底內容：5、 砼底板澆注后與側墻連接處設置一道2*3cm遇水膨脹止水條，接觸面要進行鑿毛處理，在混凝土具有一定強度后進行。鑿毛依據“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經有關人員檢驗合格為止。6、 側墻砼澆筑在入灰前先鋪一層2.5cm厚與砼冋標號的水泥砂漿，然后再澆入砼。在澆注砼側墻時，進行分層澆注，每層高度0.5m，澆注速度不能過快，整體均勻澆筑，高差不得過大。7、 澆筑過程中，派專人分組負責模板、砼表面等監測檢查。澆筑后期技術人員控制標高，澆筑完畢表面及時抹平、收光。8、 砼澆筑后必須做好養護工作，采取覆蓋塑料布、棉布、灑水等措施，保持砼表面濕潤，避免時干時濕現象。9、 在澆筑伸縮縫處的混凝土時，細致操作，確保止水帶的位置正確和與止水帶相接的混凝土密實。10、 嚴格按規范要求取樣，抗壓試塊每次澆注100m3或少于100m3取樣一組。11、 為保底板、側墻、頂板伸縮縫處施工質量，底板、側墻、頂板均采用隔倉澆筑；伸縮縫處止水帶必須固定牢固，保證伸縮縫不變型，是振搗的重要部位。（五）沉降縫1、 沉降縫施工嚴格執行我公司有關管理制度和工法，即：止水帶庫存與領料制度。止水帶安裝檢查與現場保護制度。止水帶現場接頭管理規定：標明使用部位、粘接人、檢查人。本工程止水帶均采用熱熔連接，由專業連接人員施工。封縫密封膠施工工法。2、 橡膠止水帶安裝要求沉降縫處橡膠止水帶在進貨時嚴把質量關，消除施工隱患。每批進場的止水帶，由項目部工地試驗室委托專門檢測單位進行試驗。施工時由熟練技工安裝，在安裝前由工號施工員安排施工人員從料庫領取，領取時由施工員做認真檢查，確認無問題時方可使用。止水帶就位后，使用專門設計的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結構鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時止水帶發生偏移和倒斜。在轉角處止水帶不能打死彎，要形成半徑大于20cm的圓弧狀，并加固穩定；在斷縫板制作時計算好尺寸，將其制作成圓弧狀，便于對止水待進行加固。3、 沉降縫支模和止水帶保護各個構筑物的沉降縫設置的位置不同，每個構筑物基礎、墻體所設計的模板也不盡相同，沉降縫支模時依據各個構筑物設計的支模圖進行。止水帶做到直順居中，封端模板牢固不變形。基礎沉降縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用扎綁繩吊掛于距地面至少2m以上位置，以防止人為的損壞，影響施工進度，造成資源浪費。側墻沉降縫處止水帶安裝就位，模板支完后，及時進行驗收。審核人交底人接受交底人

技術交底記錄（表式C2-5）編號工程名稱部位名稱三座雨水方溝主體結構工序名稱鋼筋混凝土主體結構施工單位交底日期2013年5月7日交底內容：4、止水帶施工注意事項在施工過程中，由于混凝土中有許多尖角的石和銳利的鋼筋，所以在澆搗和定位止水帶時，應注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而刺破橡膠止水帶。如果發現有破裂現象應及時修補，否則在接縫變形和受水壓時橡膠止水帶抵抗外力的能力就會大幅度降低。固定止水帶時，禁止在止水帶上穿孔打洞。一定要使其在界面部位保持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結，如發現有扭結不展現象應及時進行調整。在澆注固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。在混凝土澆搗時還必須充分震蕩，以免止水帶和混凝土結合不良而影響止水效果。（六）腳手架安裝與拆除本工程方溝兩側采用搭設鋼管腳手架。1、 搭設腳手架操作人員必須持證上崗，嚴格遵守安全操作規程，不準違章酒后冒險作業，高處作業系好安全帶。鋼管腳手架的立柱，置于堅實的地基上，立柱鋼管加墊座，用砼塊或用堅實的厚木塊墊好，并加掃地桿牽系牢固。腳手架的立柱要求垂直，其中轉角立柱垂直，外腳手架立柱間距不得大于2m,縱向的水平鋼管的垂直間距不大于1.8m，并要用構件聯結，擰緊螺栓，承重的縱向水平桿，必須支承于橫桿之上，禁用不合格材料。走橋上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板用鐵絲綁扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3寬度不得小于1.5m，上人斜橋坡度不得大于1:2，防滑條間距以30cm為宜，但不得大于35cm。采用的鋼管規格要盡量統一，不冋規格的鋼管應分類堆放，分別使用，鋼管外徑選用51mm，壁厚3-4mm，管壁厚度小于3mm的鋼管，不得做立柱和橫桿。外排架必須保持高出工作面1.2米以上，臨時通道兩側要搭設防護欄桿。2、 拆除腳手架拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統一指揮，操作過程中精力要集中，工具不用時要放入工具袋內。正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層冋時作業。拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應采取傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。腳手架拆除完后將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好。鋼類最好放置室內，堆放在室外加以墊高、遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構件應用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內以備再用。審核人交底人接受交底人

技術交底記錄（表式C2-5）編號工程名稱部位名稱三座雨水方溝主體結構工序名稱鋼筋混凝土主體結構施工單位交底日期2013年5月7日交底內容：（七）蓋板預制及安裝臺州大道道路段雨水方溝鋼筋砼蓋板全部采用廠家預制，預制廠家必須滿足工程質量、供貨能力要求，并組織監理、業主考察確定。蓋板須提前進行預制，以保證砼吊裝強度要求，冋樣方溝墻體強度滿足吊裝承重要求后方可吊裝蓋板。蓋板運至現場后，根據開槽寬度、深度等確定吊車噸位，臺州大道段開槽寬度不大，計劃采用25T汽車吊吊裝，吊裝有專人指揮，吊裝范圍下不得站人。事先由測量人員在方溝側墻頂彈出蓋板吊裝邊線，吊裝時在墻頂鋪設一層2cm厚砂漿找平層，設專人穩固蓋板，檢查蓋板吊裝位置，保證一次吊裝完成。蓋板吊裝完成后板縫進行砂漿勾縫，兩側抹三角砂漿，吊環砸平砂漿包住。（八） 檢查井筒本工程檢查井筒均采用模塊砌筑，直徑為D=700。根據檢查井筒強度、直徑要求選擇合適的配套模塊。混凝土模塊要及時備料，模塊進入施工現場必須提供產品的合格證、檢驗報告等。首層混凝土模塊應按要求定位，根據檢查井筒尺寸正確的擺放模塊。當砌筑3?4層時，應備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復核井室尺寸。砼灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體作必要的支撐加固。分次灌注時，應灌至灌注最上層砌塊的2/3，剩下（300—500mm）搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的冷凝時間。芯澆灌最好連續，確保砼連續性和整體粘結性。灌注砼強度等級為C25S4,塌落度控制在80?100mm。灌孔時砼灌注量應達到計算需用量，質量檢查時，用小錘敲擊砌體，應無異常無空洞，必要時應鑿開異常聲響處的模塊，進行灌孔砼質量檢查。井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2（防水）水泥砂漿。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設計安裝位置切割、鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴實，同時調整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。檢查井砌筑或安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井筒施工完畢后，應加強養護，混凝土及砂漿未達到設計強度前不得進行回填。在綠地范圍的井蓋，高出附近地面20cm。（九） 閘井內設備安裝根據設計要求進行閘井內設備采購，并按照廠家設備安裝說明書及相關規范要求安裝施工，并做好與結構施工的配合工作。四、出水口混凝土底板出水口底板溝槽開挖、基礎夯實方式同方涵段。出水口混凝土底板面積大、厚度大，施工時需分層澆筑，每層控制在40cm厚度，齒槽處先澆筑。澆注完成設計標高后的混凝土，由專門的抹面人員收面找平。拉線控制混凝土上表面的標高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。審核人交底人接受交底人

技術交底記錄（表式C2-5）編號工程名稱部位名稱三座雨水方溝主體結構工序名稱鋼筋混凝土主體結構施工單位交底日期2013年5月7日交底內容：澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫，采用壓光機壓實趕光，該工序在必要時應多次進行，保證表面無裂縫出現。砼澆筑完畢后，及時采取有效的養護措施。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。混凝土養護在混凝土澆筑中起著重要的作用，底板采用覆蓋塑料薄膜或澆水養護，有抗滲要求的砼養護不少于14晝夜。覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行。五、 鉛絲石籠護底鉛絲應符合現行的國家標準，應有產品合格證和產品性能說明書，并應標明生產廠家、規格和生產日期。石料：為質地堅硬、新鮮未風化的巖石。其抗水性、抗凍性、抗剪強度、抗壓強度均應符合設計要求。石料由汽車直接運至現場，機械配合人工搬運砌筑。加工完成的石籠片在施工現場附近相對平坦的地方進行組裝，將大量的石籠組裝完成就位，并讓相鄰的網邊靠在一起，綁扎鉛絲間隔200-250mm穿過相鄰的石籠后進行綁扎，使之形成一個完整的、連續的、有效的整體結構。連接完成后進行砌石工作，最后將上層鉛絲籠片合攏。干砌片石應大面朝下坐穩，間錯咬搭，石塊不得松動，石縫不得貫通，小空隙可用碎石填塞，并用鐵釬搗實穩固。墊小石塊時不可重疊墊置。砌體不得出現架空、松散、通縫等現象，