渣漿泵檢修步驟、工藝方法及質量標準1.1.渣槳泵現場拆卸1.1.1.聯系熱工將所有的熱控電纜同控制部件拆離1.1.2.按順序拆除進、出口閥門及其連通管道1.1.3.取下泵體接口環1.1.4.拆下冷卻水管道閥門。1.1.9.放去軸承箱內部的潤滑油。1.1.6.拆下靠背輪的安全罩螺絲，取下安全罩。1.1.7.解開對輪螺栓，對靠背輪作好標記。1.1.8.拆電動機地腳螺栓，對底座墊片數量及厚度作好記錄。1.1.9.吊下電動機。1.1.10.移送電機到檢修間，交由專業電氣人員解體檢修。1.1.11.排出泵體內的積水。1.1.12.拆除渣槳泵及軸承座的地腳螺栓，連同軸承箱一起吊出渣槳泵房1.1.13.將渣槳泵移送至檢修間。1.2.渣槳泵的解體1.2.1.用拉馬從主軸上拉出聯軸器，必要時可加熱至80℃~100℃。1.2.2.將渣槳泵的前蓋用行車固定吊起。1.2.3.松開泵前后蓋結合面螺栓。1.2.4.拉開前蓋，用行車吊起泵前蓋，并放在檢修場地。1.2.5.用鏈子鉗固定主軸，逆轉動方向轉動葉輪，松開葉輪同主軸的螺紋連接。1.2.6.將葉輪吊放在橡膠墊上在后蓋板上松開4只定位螺母，拆下泵減壓蓋。拆除鎖片，鎖母。1.2.7.從非驅動端將軸承連同主軸一起抽出。1.2.8.用拉馬拉下主軸上的軸承。1.2.9.拆下各零部件按順序放好，并妥善保管。1.2.10.零部件的清理和檢查調試1.2.11.所有部件用柴油徹底清理干凈1.2.12.檢查葉輪是否有沖蝕現象，特別是葉片的端部和中前部。若有沖蝕溝槽，則更換葉輪。1.2.13.檢查后護板的磨損情況，若磨損超過原厚度的1/3，應重新配置后護板。1.2.14.把主軸清理干凈，檢查軸頸的磨損情況，軸頸應光潔，無麻點、蝕斑、刻痕、否則更換主軸。1.2.15.將主軸放在V型鐵上，架上百分表，檢查主軸有無彎曲，若有彎曲度≥0。03mm/m，則需進行校直工作。1.2.16.檢查軸套有無磨損和損壞，有損壞的予以更換。1.2.17.軸承用汽油清洗，有污垢和鐵銹雜物要用鏟刀清除干凈。軸承滾道及滾珠無蝕斑、麻點、磨損、劃痕，游隙≤0.10mm,否則更換新軸承。1.2.18.泵殼體與軸承座檢查清理。1.2.19.檢查泵殼流道有無沖刷、腐蝕等現象,沖刷腐蝕嚴重的更換。1.2.20.清理檢查軸承座，檢查軸承座有無磨損、腐蝕、穿孔等現象。1.2.21.其它各零件逐一檢查，不符合要求的零部件則予以更換。1.3.軸承箱的組裝1.3.1.將軸頸表面清理干凈，在軸頸上抹上潤滑油1.3.2.用軸承加熱器將軸承加熱到90℃左右1.3.3.將軸承熱裝到主軸上。1.3.4.將主軸及軸承安裝到軸承箱中。1.3.5.用塞尺檢查軸承外圈同軸承座的熱膨脹的間隙1.3.6.裝上軸封組件，用壓鉛絲法檢查軸承壓蓋同軸承外圈的間隙1.3.7.增減紙墊,調整好軸承壓蓋間隙,裝上軸承壓蓋,擰緊壓蓋螺絲。1.3.8.將軸承箱組件吊裝到軸承箱底座上，穿上螺栓臨時固定。1.4.渣槳泵體的組裝1.4.1.將減壓蓋、后護板、密封橡膠圈裝到水泵的后蓋上，擰緊連接螺栓。將進口環裝到泵前蓋上，打上插口銷。1.4.3.把擋水圈、填料壓蓋套裝到主軸上1.4.4.將后蓋組件吊起，套裝到主軸上，并擰緊其同軸承座的連接螺絲。1.4.5.將長、短軸套、水封環、前、后定位環裝到主軸上1.4.6.將葉輪吊起，把葉輪螺絲孔同軸頭螺紋對正，轉動主軸并擰緊。1.4.7.調整軸承箱同軸承座的連接螺絲，調節葉輪在泵體流道中心位置。1.4.8.裝上前泵蓋和中開面螺栓，擰緊螺栓。請檢查轉子是否轉動靈活，有無卡澀。1.4.9.裝上3層填料盤根，使水封環與填料函內潤滑水孔對齊，最后將填料壓蓋裝上，均勻擰緊壓蓋螺母后再松開。1.4.10.用加熱法裝上半聯軸器。1.5.渣槳泵現場安裝1.5.1.將渣漿泵移送至現場。1.5.2.清理基座及螺絲孔。1.5.3.將渣漿泵吊裝就位。1.5.4.擰緊地腳螺栓。1.5.5.將檢修好的電機移送到現場就位。1.5.6.擰上電機地腳螺栓。1.6.找渣漿泵-電機中心1.6.1.如電機需加或減墊子，可采取此公式計算：w=l×ɑ/d注：w為偏差值；l為電機前或后地腳螺絲至聯軸器中心距；ɑ為聯軸器張口；d為聯軸器直徑1.6.2.找中心時，電機及風機側聯軸器測量的數值，作為參考數值，決定電機左右移動。1.6.3.中心找好后，緊固電機地腳螺絲后，再測量一次，徑向及軸向偏差≤0.05mm。1.6.4.裝上聯軸器螺栓。1.7.裝上聯軸器防護罩。1.8.裝上軸封水管。1.9.渣槳泵試轉1.9.1.渣漿泵所有檢修工作結束后，結束工作票，聯系運行人員進行渣漿泵試運行。1.9.2.記錄檢查渣漿泵運行情況：1.9.2.1.測量渣