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2014年班組長述職報告

沖焊車間

沖壓班組

述職人：丁運鋒

集瑞聯合重工有限公司

時間：2014年9月

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2014年班組長述職報告

沖焊車間

沖壓班組

述職1

目錄第一部分個人簡介1、工作經歷2、對述職崗位的認識3、后續的工作思路第二部分課題研究1、質量管理1、課題2、課題產生的來源/原因分析3、可行性方案及方案價值評估2、生產安全及5S管理1、發現的安全及5S管理問題清單2、改善前后對比第三部分總結

1目錄第一部分個人簡介2第一部分個人簡介2第一部分個人簡介32014年擔任沖壓班組長，主要做好人員培養。20102012201320142011年正式任命沖壓班長，駐奇瑞五沖進行沖壓件批量生產。2013年擔任沖壓班組長，主要做好團隊建設。2010年7月正式入職集瑞聯合重工有限公司，主要工作內容：培訓、學習、參與設備調試；1、工作經歷第一部分個人簡介20112012年擔任沖壓班長，主要負責模具調試工作。32014年擔任沖壓班組長，主要做好人員培養。20102014第一部分個人簡介安全生產管理時間和績效管理成本管理質量管理負責所轄區域及人員的安全作業管理，積極開展安全系列活動；在確保安全和質量下完成產量。做好JIT生產，負責人員管理、培訓

、績效評估和激勵。

對生產輔料做好現場數據收集和跟蹤，建立臺賬，及時匯報。做好三不原則；做好“三自一控”，做好沖壓封樣件評審工作。

做好設備一級保養工作，支持開展TPM活動；設備管理做好現場目視化管理；異常及突發問題的分析、反饋、制定對策落實；現場管理1.2個人主要工作內容描述：4第一部分個人簡介安全生產管理時間和績效管理成本管理※（P)產量變化分別圖5第一部分個人簡介1.3班組工作業務匯報：4160816033420122013解析：2011—2013年期間，我們班組人數一直在12人左右的情況下完成的產量。1.3.1

2011—2013年度沖壓班組生產自制件產量變化情況（P)：182282011※（P)產量變化分別圖5第一部分個人簡介1.3班61.3.22011—2013年度沖壓班組質量達標情況(Q)：第一部分個人簡介控制方法及要點（三不原則、三自一控）：1.做好原材料進貨檢查

嚴格對來料的規格、牌號以及表面等級質量進行檢查，不接受卷邊、劃傷、壓傷、銹蝕以及包裝存在缺陷的板料。2.做好沖壓質量過程管控a、做好模具保養工作；b、收集在線生產模具問題進行整改；3、培養員工技能a、培養員工質量意識；b、培養員工檢驗能力；

71.77%90.41%93.76%加油2011年—2013年沖壓質量合格率趨勢及達標情況2011年2012年2013年2014年61.3.22011—2013年度沖壓班組質量達標情況(71.3.32011—2013年度沖壓班組成本管理變化情況（C)：第一部分個人簡介2011工具輔料沖壓報廢件從班組生產成本管理中關鍵的項目控制：2012201320112012201320112012201320種10種4種16種10種5種299件301件192件71.3.32011—2013年度沖壓班組成本管理變化情8第一部分個人簡介1.3.42011—2013年度沖壓班組交貨期達標情況（D)：一條生產線130副模具28種原材料DB：9種件DE:13種件DA:25件件沖壓物流滿足價值轉化原則：合理安排生產計劃，通用件生產產量要大于專用件生產產量，內外板件交錯排產，先易后難。規定：當天批次生產完成，當批次辦理入庫8第一部分個人簡介1.3.42011—2013年度9第一部分個人簡介1.3.52011—2013年度沖壓班組安全管理達標情況（S)：重大安全生產事故-零重大火災-零

重大交通事故-零重大治安刑事事故-零一般治安事件-零火險/火情-零微傷事故-零一般安全事故-零PDCA自公司推行中集“9+8”安全管理體系以來，我們積極在班組內開展一日安全員活動、指名作業活動、KYT活動、班組安全例會，由于這些活動的開展，我們的安全管理工作行之有效，保證了我們每位員工在工作中平平安安。安全零事故9第一部分個人簡介1.3.52011—2013年度1.3.62011—2013年度沖壓班組人員變化情況（M)：第一部分個人簡介201120122013(unit:%)1、員工離職率：2、員工崗位達標率：(unit:%)2011201220130.2%0.2%80%60%75%解析1：2011—2013年度員工離職率基本上是穩定在0.2%左右，表明班組成員具有一定的穩定性。解析2：2011—2013年度員工崗位達標率呈上升趨勢，說明員工重視自身技能的提高，也重視自身的知識水平的擴展。100.19%1.3.62011—2013年度沖壓班組人員變化情況（11第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：

從公司組織的培訓課程《一線主管角色認知》中，我得到了如下收益與啟發：不是班組長是保姆警察消防隊長指揮教練舵手班組長剛柔并濟影響力親和力控制力從課程中，我認知了一線主管的職責和角色的定位，為我從事管理工作提供了方向和標桿；11第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：從公司12第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：

職責做小事、育人才育人才、做大事管人激勵、指導、溝通命令、監督、考核管事質量、成本、產量材料、設備、工藝班組長的管理職責與對象1、職責，班組長應該先育自己，在育人，先通過做小事，慢慢培養員工的自信心和能力，最后讓員工能夠獨立，完成目標項目。2、管人：我們既要人性化管理，也要制度化管理，二者結合，相互促進；管事：注重結果，關注過程；完成目標導向，掌握事物發展過程。12第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：職責13第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：13對企業來說班組長是基層的管理員，直接管理作業人員，是P、Q、C、D、S、M指標達成的最直接的責任者。對主管人員來說班組長是主管人員命令、決定的貫徹者和執行者，同時對自己的某方面工作起著輔助和補充作用。并且在對現場管理過程中，班組長既是管理精神傳播的窗口，又是主管與作業人員溝通的橋梁。對作業員工來說班組長是直接的領導，并對其進行作業指導，評價其作業能力及作業成果。對班組長來說對班組長來說其他班組長是同事，是工作上的協作配合者，同時又在晉升方面形成競爭關系。角色認知價值13第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：13對企業14第一部分個人簡介3、個人存在的不足及解決措施多于員工溝通，了解他們的想法以及需求.多組織培訓和工作之外活動自身加強學習文化知識，從網上學習其他公司好的改善創新案例解決措施不足點員工激勵團隊建設改善創新寫下來……14第一部分個人簡介3、個人存在的不足及解決措施多于15第一部分個人簡介4、后續的工作思路

思路決定出路加強自身學習自我學習知識自我學習技能自我經驗總結自身角色定位要做指揮

要做教練要做舵手自身發展方向技術型方向管理型方向領導型方向4、1管好自己：15第一部分個人簡介4、后續的工作思路思路決定16大成功靠團隊，小成功靠個人。——比爾·蓋茨第一部分個人簡介16大成功靠團隊，小成功靠個人。——比爾·蓋茨第一174、2

管好團隊第一部分個人簡介

授人以魚給員工養家糊口的收入授人以漁教員工做事的方法授人以語教員工如何在工作中溝通授人以預做任何預告之前先做好計劃授人以浴培養員工解決問題能力授人以域培養員工參與管理意識授人以欲授人以娛授人以愚授人以遇授人以譽授人以宇激發員工上進的欲望把快樂帶到工作中做事扎實，大智若愚精神層面的贊譽給員工發展的機遇發揮員工的智慧團隊穩定性技能傳遞溝通性、協調性計劃性控制性授權、責任心進取心正能量基礎性、正確性提供平臺榮譽感傳承“授人以魚”174、2管好團隊第一部分個人簡介授人以魚18“汽車定律”第一部分個人簡介4、3努力完成各項KPI指標PCQDSM方向激勵控制工作思路總結：

先做好自己，梳理好思路，再帶好團隊，再運用方法和工具完成公司下達的指標.方向盤油門剎車完成目標KPI18“汽車定律”第一部分個人簡介4、3努力完成各19第二部分課題研究19第二部分課題研究20第二部分課題研究降低右側圍外板不良率項目課題一1、課題選定20第二部分課題研究降低右側圍外板不良率項目課題一21丁運鋒張文龍何海劉冠周凡

姚有義

周宗勇

葛自強

林杰

朱李想

姚光勝

易昌龍第二部分課題研究課題一2、小組成立小組簡介小組名稱：質量“精武門“改善類型：現場型小組注冊時間：2014年9月1日活動次數:每周一次,每次半小時參與率:100%活動時間：2014年9月-10月圈的方針:持續改善不斷創新口號：群策群力不斷創新21丁運鋒張文龍何海劉冠周凡姚有義周宗勇葛自強林杰223、活動計劃活動時間分擔9月12日9月19日9月26日10月10日方法P1.選定主題全員現場調查2.選題理由全員帕雷托圖3.現狀把握全員點檢表4.目標設定全員趨勢圖D5.要因解析組長因果圖6.確定真因組長小組討論7.制定可行性方案組長意見交換8.方案實施全員技能實施C9.效果確認全員趨勢圖A10.價值評估全員圖表計算11.標準化

今后課題全員意見交換第二部分課題研究課題一PDCA22活動時間分擔9月12日9月19日9月26日10月10日方23第二部分課題研究課題一4、選題理由（一）合格率67.83%94.00%質量指標日期零件名稱合格件

數量不良品

數量生產總件數合格率8月22日右側圍外板DA25312037367.83%解析：根據公司制定7-9月份沖壓質量KPI指標為94%，據統計8月份生產右側圍外板的合格率只有67.83，不良率為32.17%，嚴重影響8月份的質量指標。23第二部分課題研究課題一合格率67.83%94.024第二部分課題研究課題一4、選題理由(二）8月份生產右側圍外板共373件，對其一一檢查，進行缺陷分析，得到缺陷種類及數據如下：缺陷類型疊料坑包壓傷砂眼其他合計缺陷數80305411208月份右側圍外板不良層別壓傷制圖時期：2014年9月13日調查件數：373件制作人：丁運鋒120其他100%803054091.66%95.83%99.16%020406080100疊料坑包砂眼不良臺數0%20%40%60%80%累計不良率66.67%180%結論：

疊料、坑包占據右側圍外板不良層別的主要原因，累計不率為91.66%，因此要納入到改善項目，這是選題的主要理由。24第二部分課題研究課題一8月份生產右側圍外板共3725第二部分課題研究課題一5、現狀調查（一）二、通過對件的外觀表面質量檢查，用手感法、油石法，判斷出坑包質量缺陷。三、通過對件的外觀表面質量檢查，用手感法、手電筒，判斷出壓傷、砂眼質量缺陷。一、通過對件的外觀輪廓的檢查，用目視法，判斷出疊料質量缺陷，嚴重不符合檢具測量標準。從成品件調查：25第二部分課題研究課題一二、通過對件的外觀表面質量26第二部分課題研究課題一5、現狀調查（二）壓力機的參數是按工藝卡輸入的。OP10模具壓邊圈型面受損；且修邊刀口不光澤。板料的牌號及規格是符合來料檢驗標準的，清潔度微差。壓力機模具原材料從沖壓三要素調查：26第二部分課題研究課題一壓力機的參數是按工藝卡輸入27課題一6、分析原因第二部分課題研究法機人料為何出現疊料坑包欠缺思考及解決問題的能力保養方法不當板料工藝性能不穩定人員保養不當模具型面存在缺陷模具定位的方法不當人員對質量意識不夠模具刀口間隙不均模具型面清潔度差板料形狀尺寸有偏差沖壓工藝卡指導有誤板料清潔度差環測環境清潔差保養環境差檢測錯誤測量錯誤27課題一第二部分課題研究法機人料為何出現疊料坑包欠28課題一7、確定原因第二部分課題研究問題真因驗證結論疊料模具型面存在缺陷Yes模具定位的方法不當Yes坑包原材料清潔度Yes模具刀口間隙不均Yes28課題一第二部分課題研究問題真因驗證結論疊料模具型29課題一8、設定目標第二部分課題研究29疊料和坑包累計不良率91.66%0目標99.97%目標：

消除疊料、坑包質量缺陷，降低不良率，從而提高產品合格率。現狀合格率目標完成后合格率67.83%29課題一第二部分課題研究29疊料和坑包累計不良率930課題一9、制定可行性方案第二部分課題研究項目主要原因導致沖壓件問題點擬定可行性方案計劃時間擔當人一模具型面存在缺陷疊料模具壓邊圈型面受損，需下線補焊，打磨，研配符合率9月份保全二模具刀口間隙不均坑包刀口表面發黑部分用油石推光，研配刀口間隙10月份保全三模具定位的方法不當疊料在線重新調整板料定位9月份保全四原材料清潔度坑包加強進貨檢驗9月份質保30課題一第二部分課題研究項目主要原因導致沖壓件問題31課題一10、方案價值評估（一）一：返修、返工成本：

通過方案實施后達到目標，消除疊料和坑包質量缺陷，降低不良率，從而降低沖壓件的返修、返工率；根據8月份右側圍外板出現疊料和坑包的不良率占本批次生產件總數的29.49%，按照年產DA車型4000臺份計算，將會產出不良品1180件，根據現場鈑金高級技工提供的返修、返工成本數據，返修、返工一個外板件的成本為4元，因此評估節約返修、返工成本為：4000*29.49%*1*4=4720元。有形價值評估：第二部分課題研究31課題一一：返修、返工成本：有形價值評估：第二部分32課題一10、方案價值評估（一）第二部分課題研究二：動能成本：通過方案實施后達到目標，消除疊料和坑包質量缺陷，降低不良率，從而減少生產停工時間；根據8月22號產量373件的右側圍外板DA生產時間分布統計，在線處理疊料問題頻次：3次，一次平均時間20分鐘；處理坑包問題頻次：10次，一次平均時間15分鐘；一批次生產處理疊料和坑包質量缺陷時間為：3*20+10*15=210分鐘，計為3.5小時；按照年產DA車型4000臺份計算，每生產批次400件，得全年需要生產右側圍外板的次數為10次，故全年停工累計時間：3.5H*10=35H；壓機主電機功率為435KW，液壓墊功率為55*6+30+30*2=420KW；電費成本：0.89111146元/KW·H；現場共有5臺壓機；因此評估得全年生產右側圍外板因在線處理質量問題造成的主要動能成本為：（420+435*5）KW*10*3.5H*0.89111146元/KW·H=80935.20元32課題一第二部分課題研究二：動能成本：通過方案實施33課題一10、方案價值評估（一）第二部分課題研究可節約總成本：

返工、返修成本+動能成本=

4720+80935.20=85655.2元無形價值評估：

通過對質量問題的發現，追溯到根本原因，并且解決問題，從而保護了模具的使用壽命。33課題一第二部分課題研究可節約總成本：無形價值評估34課題一10、方案價值評估（二）小組能力整體評價第二部分課題研究項目評價內容說明活動前活動后1改善積極性572品質成本意識683工作主動性574解決問題的能力695團隊精神57平均5.47.634課題一小組能力整體評價第二部分課題研究項目評價內35第二部分課題研究課題二1、課題選定關于降低左右側圍后部內板DA縮頸質量缺陷的不良率項目35第二部分課題研究課題二關于降低左右側圍后部內板D36丁運鋒張文龍何海劉冠周凡

姚有義

周宗勇

葛自強

林杰

朱李想

姚光勝

易昌龍第二部分課題研究課題一2、小組成立小組簡介小組名稱：質量“精武門“改善類型：現場型小組注冊時間：2014年9月1日活動次數:每周一次,每次半小時參與率:100%活動時間：2014年9月-10月圈的方針:持續改善不斷創新口號：群策群力不斷創新36丁運鋒張文龍何海劉冠周凡姚有義周宗勇葛自強林杰373、活動計劃活動時間分擔9月12日9月19日9月26日10月10日方法P1.選定主題全員現場調查2.選題理由全員P-FMEA3.現狀把握全員點檢表4.目標設定全員趨勢圖D5.要因解析組長因果圖6.確定真因組長小組討論7.制定可行性方案組長意見交換8.方案實施全員技能實施C9.效果確認全員趨勢圖A10.價值評估全員圖表計算11.標準化

今后課題全員意見交換第二部分課題研究課題一PDCA37活動時間分擔9月12日9月19日9月26日10月10日方38課題二4、選題理由（一）日期零件名稱合格件數量不良品

數量總件數合格率不良品原因8月21日左側圍后部內板DA143291708月21日右側圍后部內板DA15911170第二部分課題研究85.12%93.53%縮頸縮頸38課題二日期零件名稱合格件數量不良品

數量總件數合格率不良39課題二4、選題理由(一）85.12%93.53%94.00%L合格率R合格率質量指標第二部分課題研究解析：

根據公司下達的7—9月份質量KPI為94%，本次生產的左右側圍后內板DA合格率均沒有達到目標39課題二85.12%93.53%94.00%L合格率R合格40課題二4、選題理由(二）第二部分課題研究縮頸P-FMEA過程失效模式分析沖壓后續生產可能出現開裂焊裝開裂、影響焊點強度涂裝電泳可能會開裂總裝影響整車裝配及安全性能40課題二第二部分課題研究縮頸P-FMEA過程失效模41課題二4、選題理由(三）第二部分課題研究

分析：在拐角交接部位出現開裂縮頸、嚴重的會出現開裂現象，生產狀態不穩定，若不分析處理問題，嚴重影響模具的使用壽命。

41課題二第二部分課題研究分析：在拐角交接部位出現42課題二5、現狀調查（一）第二部分課題研究縮頸OP10拉延導致42課題二第二部分課題研究縮頸OP10拉延導致43課題二5、現狀調查（二）第二部分課題研究產品質量不穩定備注：左右件計算在一起。43課題二第二部分課題研究產品質量不穩定備注：左右件44課題二5、現狀調查（三）第二部分課題研究壓力機模具原材料材料的牌號及規格正常參數輸入正確模具調整塊的高度需要進一步測試；模具型面粗糙，不光澤。44課題二第二部分課題研究壓力機模45課題一6、分析原因第二部分課題研究法機人料為何出現縮頸欠缺思考及解決問題的能力保養方法不當板料工藝性能不穩定人員保養不當模具（定位、調整塊高度、型面）缺陷模具定位的方法不當人員對模具管理意識不夠涂油機涂油問題壓機輸出壓力存在問題板料形狀尺寸有偏差沖壓工藝卡指導有誤板料走料速度問題環測環境清潔差保養環境差檢測錯誤測量錯誤45課題一第二部分課題研究法機人料為何出現縮頸欠缺思46課題二7、確定原因問題真因驗證結論縮頸模具型面存在缺陷Yes模具調整塊高度Yes由于模具的調整塊高度和模具型面存在缺陷導致生產過程中板料走料速度過快，從而導致制件出現縮頸質量缺陷第二部分課題研究46課題二問題真因驗證結論縮頸模具型面存在缺陷Yes模具調整47課題二8、設定目標目標：消除縮頸質量缺陷第二部分課題研究000047課題二目標：消除縮頸質量缺陷第二部分課題研究0048課題二9、制定可行性方案項目主要原因導致沖壓件問題點擬定可行性方案計劃時間擔當人一模具型面存在缺陷縮頸對應的模具型面需要打磨，研配符合率9月份保全二模具調整塊高度在線調整調整塊，在線研配10月份保全第二部分課題研究48課題二項目主要原因導致沖壓件問題點擬定可行性方案計劃時間49課題二10、方案價值評估（一）第二部分課題研究有形價值：一、返工、返修成本：

根據統計計算左右側圍后部內板DA1-9月份的平均合格率為94.71%；雖然接近第三季度的目標值，但是由于縮頸，需要補焊、打磨、拋光，因此不良品的返工、返修的成本比較高，一件需要6元，按照DA車型4000臺份計算可節約：（1—94.71%）*4000*6=1269.6元。49課題二第二部分課題研究有形價值：一、返工、返修成50課題二10、方案價值評估（一）第二部分課題研究二、報廢成本：

根據統計計算左右側圍后部內板DA1-9月份的縮頸數量：56件，報廢：5件，報廢占不良品的比例為8.93%，左右側圍后部內板DA板料價格為90元，按照DA車型4000臺份計算可節約：（1—94.71%）*8.93%*4000*90=1700.6元。有形價值：50課題二第二部分課題研究二、報廢成本：有形價值：51可節約總效益：1269.6+1700.6=2970.2元無形價值評估：

通過對質量問題的發現，追溯到根本原因，并且解決問題，從而保護了模具的使用壽命。課題二10、方案價值評估（一）第二部分課題研究51課題二第二部分課題研究52課題二10、方案價值評估（二）第二部分課題研究評價項目表達能力團隊精神溝通協調能力專業知識提升解決問題能力QC手法改善前776662改善后988875通過活動的實施和開展，全組人員的能力都有很大的提升，尤其是在溝通、團隊協作上有了進一步的提升。小組能力整體評價52課題二第二部分課題研究評價項目表達能力團隊53第二部分課題研究2、生產安全及5S管理1、發現的安全及5S管理問題清單項次發現的5S問題點6S是否改善整理整頓清掃清潔素養安全1操作按鈕站“技術短接”改善√是2B線左側區域物品擺放混亂√是3A線尾垃圾桶定置擺放問題√是41#壓機地面油污嚴重√是5工作臺油污及沖孔廢料√是6人員定期輕擦窗戶√是7對中臺磁性皮帶保養√否8涂油機液壓表輕擦√否9工作臺軌道清潔保養√否10地坑廢料清理√否53第二部分課題研究2、生產安全及5S管理1、發現的2、改善項目的行動計劃序號改善點內容責任人計劃時間完成日期1操作按鈕站“技術短接”改善張文龍9月10日9月10日2B線左側區域物品擺放混亂姚光勝9月11日9月11日3A線尾垃圾桶定置擺放問題姚有義9月12日9月12日41#壓機地面油污嚴重何海9月15日9月15日5工作臺油污及沖孔廢料機臺長9月16日9月16日6人員定期輕擦窗戶周凡9月17日9月17日7對中臺磁性皮帶保養張文龍10月8日10月8日8涂油機液壓表輕擦張文龍10月9日10月9日9工作臺軌道清潔保養機臺長10月10日10月10日10地坑廢料清理朱李想10月13日10月13日54第二部分課題研究2、改善項目的行動計劃序號改善點內容責任人計劃時間完成日項目改善前改善后措施操作按鈕站“技術短接”改善安全1、領用短接頭代替按鈕站2、線路短接。

價值評估用短接頭代替按鈕站，避免人員傷亡事故的發生，若發生一起重大傷亡事故，給公司帶來負面的影響，改善后規避了風險。553、改善前后對比第二部分課題研究現場整改案例一項目改善前改善后措施安全553、改善前后對比第二部分項目改善前改善后措施B線左側區域物品擺放混亂整理

價值評估改善前：現場工位器具擺放混亂，現場垃圾箱擺放位置不合理，且垃圾箱內廢品為清理。

改善后：現場寬敞明亮，給人的視野也開闊，工作起來心情舒暢。5656第二部分課題研究3、改善前后對比現場整改案例二項目改善前改善后措施改善前：現場工位器具擺放混亂，現場垃圾項目改善前改善后措施A線尾垃圾桶定置擺放問題整頓

價值評估改善前：生產垃圾桶未定置擺放，而且現場多一個垃圾桶未標明用途，地面上還有一個料盒。

改善后：現場垃圾桶擺放整潔，美觀，明了。第二部分課題研究3、改善前后對比現場整改案例三項目改善前改善后措施第二部分課題研究3、改善前后對58項目改善前改善后措施1#壓機地面油污嚴重清掃

價值評估改善前：地面存在油污，嚴重影響現場工作環境，存在安全隱患，同時反應設備存在漏油。改善后：通過清掃，點檢設備，找出漏油點，進行維修，減少了設備故障的發生，保證了設備運行效率，同時確保了作業安全。第二部分課題研究3、改善前后對比現場整改案例四58項目改善前改善后措施改善前：地面存在油污，嚴重影響現59項目改善前改善后措施工作臺油污及沖孔廢料清潔

價值評估改善前：工作臺型面存在油污，并且有沖孔廢料，嚴重影響定位銷的安裝和模具的安裝。更重要的事影響工作臺和模具的使用壽命以及在線產品質量。改善后：通過清潔，保證工作臺干凈整潔，從而保證了定位銷和模具的安裝，以及模具和工作臺的使用壽命，也保證了在線產品的質量，環節之小，但意義重大。第二部分課題研究3、改善前后對比現場整改案例五59項目改善前改善后措施改善前：工作臺型面存在油污，并且有60項目改善前改善后措施人員定期輕擦窗戶素養

價值評估改善前：窗戶上都是蜘蛛網，灰塵；

改善后：窗戶干凈，美觀；第二部分課題研究3、改善前后對比現場整改案例六60項目改善前改善后措施第二部分課題研究3、改善前61第三部分總結管理：無非就是要為人處事；

為人:事在人為,休言萬般皆是命;境由心造,退后一步自然寬。

處事:不謀萬世者,不足謀一時,不謀全局者,不足謀一域。61第三部分總結管理：無非就是要為人處事；62謝謝！62謝謝！63

2014年班組長述職報告

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沖壓班組

述職人：丁運鋒

集瑞聯合重工有限公司

時間：2014年9月

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2014年班組長述職報告

沖焊車間

沖壓班組

述職64

目錄第一部分個人簡介1、工作經歷2、對述職崗位的認識3、后續的工作思路第二部分課題研究1、質量管理1、課題2、課題產生的來源/原因分析3、可行性方案及方案價值評估2、生產安全及5S管理1、發現的安全及5S管理問題清單2、改善前后對比第三部分總結

1目錄第一部分個人簡介65第一部分個人簡介2第一部分個人簡介662014年擔任沖壓班組長，主要做好人員培養。20102012201320142011年正式任命沖壓班長，駐奇瑞五沖進行沖壓件批量生產。2013年擔任沖壓班組長，主要做好團隊建設。2010年7月正式入職集瑞聯合重工有限公司，主要工作內容：培訓、學習、參與設備調試；1、工作經歷第一部分個人簡介20112012年擔任沖壓班長，主要負責模具調試工作。32014年擔任沖壓班組長，主要做好人員培養。201020167第一部分個人簡介安全生產管理時間和績效管理成本管理質量管理負責所轄區域及人員的安全作業管理，積極開展安全系列活動；在確保安全和質量下完成產量。做好JIT生產，負責人員管理、培訓

、績效評估和激勵。

對生產輔料做好現場數據收集和跟蹤，建立臺賬，及時匯報。做好三不原則；做好“三自一控”，做好沖壓封樣件評審工作。

做好設備一級保養工作，支持開展TPM活動；設備管理做好現場目視化管理；異常及突發問題的分析、反饋、制定對策落實；現場管理1.2個人主要工作內容描述：4第一部分個人簡介安全生產管理時間和績效管理成本管理※（P)產量變化分別圖68第一部分個人簡介1.3班組工作業務匯報：4160816033420122013解析：2011—2013年期間，我們班組人數一直在12人左右的情況下完成的產量。1.3.1

2011—2013年度沖壓班組生產自制件產量變化情況（P)：182282011※（P)產量變化分別圖5第一部分個人簡介1.3班691.3.22011—2013年度沖壓班組質量達標情況(Q)：第一部分個人簡介控制方法及要點（三不原則、三自一控）：1.做好原材料進貨檢查

嚴格對來料的規格、牌號以及表面等級質量進行檢查，不接受卷邊、劃傷、壓傷、銹蝕以及包裝存在缺陷的板料。2.做好沖壓質量過程管控a、做好模具保養工作；b、收集在線生產模具問題進行整改；3、培養員工技能a、培養員工質量意識；b、培養員工檢驗能力；

71.77%90.41%93.76%加油2011年—2013年沖壓質量合格率趨勢及達標情況2011年2012年2013年2014年61.3.22011—2013年度沖壓班組質量達標情況(701.3.32011—2013年度沖壓班組成本管理變化情況（C)：第一部分個人簡介2011工具輔料沖壓報廢件從班組生產成本管理中關鍵的項目控制：2012201320112012201320112012201320種10種4種16種10種5種299件301件192件71.3.32011—2013年度沖壓班組成本管理變化情71第一部分個人簡介1.3.42011—2013年度沖壓班組交貨期達標情況（D)：一條生產線130副模具28種原材料DB：9種件DE:13種件DA:25件件沖壓物流滿足價值轉化原則：合理安排生產計劃，通用件生產產量要大于專用件生產產量，內外板件交錯排產，先易后難。規定：當天批次生產完成，當批次辦理入庫8第一部分個人簡介1.3.42011—2013年度72第一部分個人簡介1.3.52011—2013年度沖壓班組安全管理達標情況（S)：重大安全生產事故-零重大火災-零

重大交通事故-零重大治安刑事事故-零一般治安事件-零火險/火情-零微傷事故-零一般安全事故-零PDCA自公司推行中集“9+8”安全管理體系以來，我們積極在班組內開展一日安全員活動、指名作業活動、KYT活動、班組安全例會，由于這些活動的開展，我們的安全管理工作行之有效，保證了我們每位員工在工作中平平安安。安全零事故9第一部分個人簡介1.3.52011—2013年度1.3.62011—2013年度沖壓班組人員變化情況（M)：第一部分個人簡介201120122013(unit:%)1、員工離職率：2、員工崗位達標率：(unit:%)2011201220130.2%0.2%80%60%75%解析1：2011—2013年度員工離職率基本上是穩定在0.2%左右，表明班組成員具有一定的穩定性。解析2：2011—2013年度員工崗位達標率呈上升趨勢，說明員工重視自身技能的提高，也重視自身的知識水平的擴展。730.19%1.3.62011—2013年度沖壓班組人員變化情況（74第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：

從公司組織的培訓課程《一線主管角色認知》中，我得到了如下收益與啟發：不是班組長是保姆警察消防隊長指揮教練舵手班組長剛柔并濟影響力親和力控制力從課程中，我認知了一線主管的職責和角色的定位，為我從事管理工作提供了方向和標桿；11第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：從公司75第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：

職責做小事、育人才育人才、做大事管人激勵、指導、溝通命令、監督、考核管事質量、成本、產量材料、設備、工藝班組長的管理職責與對象1、職責，班組長應該先育自己，在育人，先通過做小事，慢慢培養員工的自信心和能力，最后讓員工能夠獨立，完成目標項目。2、管人：我們既要人性化管理，也要制度化管理，二者結合，相互促進；管事：注重結果，關注過程；完成目標導向，掌握事物發展過程。12第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：職責76第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：76對企業來說班組長是基層的管理員，直接管理作業人員，是P、Q、C、D、S、M指標達成的最直接的責任者。對主管人員來說班組長是主管人員命令、決定的貫徹者和執行者，同時對自己的某方面工作起著輔助和補充作用。并且在對現場管理過程中，班組長既是管理精神傳播的窗口，又是主管與作業人員溝通的橋梁。對作業員工來說班組長是直接的領導，并對其進行作業指導，評價其作業能力及作業成果。對班組長來說對班組長來說其他班組長是同事，是工作上的協作配合者，同時又在晉升方面形成競爭關系。角色認知價值13第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：13對企業77第一部分個人簡介3、個人存在的不足及解決措施多于員工溝通，了解他們的想法以及需求.多組織培訓和工作之外活動自身加強學習文化知識，從網上學習其他公司好的改善創新案例解決措施不足點員工激勵團隊建設改善創新寫下來……14第一部分個人簡介3、個人存在的不足及解決措施多于78第一部分個人簡介4、后續的工作思路

思路決定出路加強自身學習自我學習知識自我學習技能自我經驗總結自身角色定位要做指揮

要做教練要做舵手自身發展方向技術型方向管理型方向領導型方向4、1管好自己：15第一部分個人簡介4、后續的工作思路思路決定79大成功靠團隊，小成功靠個人。——比爾·蓋茨第一部分個人簡介16大成功靠團隊，小成功靠個人。——比爾·蓋茨第一804、2

管好團隊第一部分個人簡介

授人以魚給員工養家糊口的收入授人以漁教員工做事的方法授人以語教員工如何在工作中溝通授人以預做任何預告之前先做好計劃授人以浴培養員工解決問題能力授人以域培養員工參與管理意識授人以欲授人以娛授人以愚授人以遇授人以譽授人以宇激發員工上進的欲望把快樂帶到工作中做事扎實，大智若愚精神層面的贊譽給員工發展的機遇發揮員工的智慧團隊穩定性技能傳遞溝通性、協調性計劃性控制性授權、責任心進取心正能量基礎性、正確性提供平臺榮譽感傳承“授人以魚”174、2管好團隊第一部分個人簡介授人以魚81“汽車定律”第一部分個人簡介4、3努力完成各項KPI指標PCQDSM方向激勵控制工作思路總結：

先做好自己，梳理好思路，再帶好團隊，再運用方法和工具完成公司下達的指標.方向盤油門剎車完成目標KPI18“汽車定律”第一部分個人簡介4、3努力完成各82第二部分課題研究19第二部分課題研究83第二部分課題研究降低右側圍外板不良率項目課題一1、課題選定20第二部分課題研究降低右側圍外板不良率項目課題一84丁運鋒張文龍何海劉冠周凡

姚有義

周宗勇

葛自強

林杰

朱李想

姚光勝

易昌龍第二部分課題研究課題一2、小組成立小組簡介小組名稱：質量“精武門“改善類型：現場型小組注冊時間：2014年9月1日活動次數:每周一次,每次半小時參與率:100%活動時間：2014年9月-10月圈的方針:持續改善不斷創新口號：群策群力不斷創新21丁運鋒張文龍何海劉冠周凡姚有義周宗勇葛自強林杰853、活動計劃活動時間分擔9月12日9月19日9月26日10月10日方法P1.選定主題全員現場調查2.選題理由全員帕雷托圖3.現狀把握全員點檢表4.目標設定全員趨勢圖D5.要因解析組長因果圖6.確定真因組長小組討論7.制定可行性方案組長意見交換8.方案實施全員技能實施C9.效果確認全員趨勢圖A10.價值評估全員圖表計算11.標準化

今后課題全員意見交換第二部分課題研究課題一PDCA22活動時間分擔9月12日9月19日9月26日10月10日方86第二部分課題研究課題一4、選題理由（一）合格率67.83%94.00%質量指標日期零件名稱合格件

數量不良品

數量生產總件數合格率8月22日右側圍外板DA25312037367.83%解析：根據公司制定7-9月份沖壓質量KPI指標為94%，據統計8月份生產右側圍外板的合格率只有67.83，不良率為32.17%，嚴重影響8月份的質量指標。23第二部分課題研究課題一合格率67.83%94.087第二部分課題研究課題一4、選題理由(二）8月份生產右側圍外板共373件，對其一一檢查，進行缺陷分析，得到缺陷種類及數據如下：缺陷類型疊料坑包壓傷砂眼其他合計缺陷數80305411208月份右側圍外板不良層別壓傷制圖時期：2014年9月13日調查件數：373件制作人：丁運鋒120其他100%803054091.66%95.83%99.16%020406080100疊料坑包砂眼不良臺數0%20%40%60%80%累計不良率66.67%180%結論：

疊料、坑包占據右側圍外板不良層別的主要原因，累計不率為91.66%，因此要納入到改善項目，這是選題的主要理由。24第二部分課題研究課題一8月份生產右側圍外板共3788第二部分課題研究課題一5、現狀調查（一）二、通過對件的外觀表面質量檢查，用手感法、油石法，判斷出坑包質量缺陷。三、通過對件的外觀表面質量檢查，用手感法、手電筒，判斷出壓傷、砂眼質量缺陷。一、通過對件的外觀輪廓的檢查，用目視法，判斷出疊料質量缺陷，嚴重不符合檢具測量標準。從成品件調查：25第二部分課題研究課題一二、通過對件的外觀表面質量89第二部分課題研究課題一5、現狀調查（二）壓力機的參數是按工藝卡輸入的。OP10模具壓邊圈型面受損；且修邊刀口不光澤。板料的牌號及規格是符合來料檢驗標準的，清潔度微差。壓力機模具原材料從沖壓三要素調查：26第二部分課題研究課題一壓力機的參數是按工藝卡輸入90課題一6、分析原因第二部分課題研究法機人料為何出現疊料坑包欠缺思考及解決問題的能力保養方法不當板料工藝性能不穩定人員保養不當模具型面存在缺陷模具定位的方法不當人員對質量意識不夠模具刀口間隙不均模具型面清潔度差板料形狀尺寸有偏差沖壓工藝卡指導有誤板料清潔度差環測環境清潔差保養環境差檢測錯誤測量錯誤27課題一第二部分課題研究法機人料為何出現疊料坑包欠91課題一7、確定原因第二部分課題研究問題真因驗證結論疊料模具型面存在缺陷Yes模具定位的方法不當Yes坑包原材料清潔度Yes模具刀口間隙不均Yes28課題一第二部分課題研究問題真因驗證結論疊料模具型92課題一8、設定目標第二部分課題研究92疊料和坑包累計不良率91.66%0目標99.97%目標：

消除疊料、坑包質量缺陷，降低不良率，從而提高產品合格率。現狀合格率目標完成后合格率67.83%29課題一第二部分課題研究29疊料和坑包累計不良率993課題一9、制定可行性方案第二部分課題研究項目主要原因導致沖壓件問題點擬定可行性方案計劃時間擔當人一模具型面存在缺陷疊料模具壓邊圈型面受損，需下線補焊，打磨，研配符合率9月份保全二模具刀口間隙不均坑包刀口表面發黑部分用油石推光，研配刀口間隙10月份保全三模具定位的方法不當疊料在線重新調整板料定位9月份保全四原材料清潔度坑包加強進貨檢驗9月份質保30課題一第二部分課題研究項目主要原因導致沖壓件問題94課題一10、方案價值評估（一）一：返修、返工成本：

通過方案實施后達到目標，消除疊料和坑包質量缺陷，降低不良率，從而降低沖壓件的返修、返工率；根據8月份右側圍外板出現疊料和坑包的不良率占本批次生產件總數的29.49%，按照年產DA車型4000臺份計算，將會產出不良品1180件，根據現場鈑金高級技工提供的返修、返工成本數據，返修、返工一個外板件的成本為4元，因此評估節約返修、返工成本為：4000*29.49%*1*4=4720元。有形價值評估：第二部分課題研究31課題一一：返修、返工成本：有形價值評估：第二部分95課題一10、方案價值評估（一）第二部分課題研究二：動能成本：通過方案實施后達到目標，消除疊料和坑包質量缺陷，降低不良率，從而減少生產停工時間；根據8月22號產量373件的右側圍外板DA生產時間分布統計，在線處理疊料問題頻次：3次，一次平均時間20分鐘；處理坑包問題頻次：10次，一次平均時間15分鐘；一批次生產處理疊料和坑包質量缺陷時間為：3*20+10*15=210分鐘，計為3.5小時；按照年產DA車型4000臺份計算，每生產批次400件，得全年需要生產右側圍外板的次數為10次，故全年停工累計時間：3.5H*10=35H；壓機主電機功率為435KW，液壓墊功率為55*6+30+30*2=420KW；電費成本：0.89111146元/KW·H；現場共有5臺壓機；因此評估得全年生產右側圍外板因在線處理質量問題造成的主要動能成本為：（420+435*5）KW*10*3.5H*0.89111146元/KW·H=80935.20元32課題一第二部分課題研究二：動能成本：通過方案實施96課題一10、方案價值評估（一）第二部分課題研究可節約總成本：

返工、返修成本+動能成本=

4720+80935.20=85655.2元無形價值評估：

通過對質量問題的發現，追溯到根本原因，并且解決問題，從而保護了模具的使用壽命。33課題一第二部分課題研究可節約總成本：無形價值評估97課題一10、方案價值評估（二）小組能力整體評價第二部分課題研究項目評價內容說明活動前活動后1改善積極性572品質成本意識683工作主動性574解決問題的能力695團隊精神57平均5.47.634課題一小組能力整體評價第二部分課題研究項目評價內98第二部分課題研究課題二1、課題選定關于降低左右側圍后部內板DA縮頸質量缺陷的不良率項目35第二部分課題研究課題二關于降低左右側圍后部內板D99丁運鋒張文龍何海劉冠周凡

姚有義

周宗勇

葛自強

林杰

朱李想

姚光勝

易昌龍第二部分課題研究課題一2、小組成立小組簡介小組名稱：質量“精武門“改善類型：現場型小組注冊時間：2014年9月1日活動次數:每周一次,每次半小時參與率:100%活動時間：2014年9月-10月圈的方針:持續改善不斷創新口號：群策群力不斷創新36丁運鋒張文龍何海劉冠周凡姚有義周宗勇葛自強林杰1003、活動計劃活動時間分擔9月12日9月19日9月26日10月10日方法P1.選定主題全員現場調查2.選題理由全員P-FMEA3.現狀把握全員點檢表4.目標設定全員趨勢圖D5.要因解析組長因果圖6.確定真因組長小組討論7.制定可行性方案組長意見交換8.方案實施全員技能實施C9.效果確認全員趨勢圖A10.價值評估全員圖表計算11.標準化

今后課題全員意見交換第二部分課題研究課題一PDCA37活動時間分擔9月12日9月19日9月26日10月10日方101課題二4、選題理由（一）日期零件名稱合格件數量不良品

數量總件數合格率不良品原因8月21日左側圍后部內板DA143291708月21日右側圍后部內板DA15911170第二部分課題研究85.12%93.53%縮頸縮頸38課題二日期零件名稱合格件數量不良品

數量總件數合格率不良102課題二4、選題理由(一）85.12%93.53%94.00%L合格率R合格率質量指標第二部分課題研究解析：

根據公司下達的7—9月份質量KPI為94%，本次生產的左右側圍后內板DA合格率均沒有達到目標39課題二85.12%93.53%94.00%L合格率R合格103課題二4、選題理由(二）第二部分課題研究縮頸P-FMEA過程失效模式分析沖壓后續生產可能出現開裂焊裝開裂、影響焊點強度涂裝電泳可能會開裂總裝影響整車裝配及安全性能40課題二第二部分課題研究縮頸P-FMEA過程失效模104課題二4、選題理由(三）第二部分課題研究

分析：在拐角交接部位出現開裂縮頸、嚴重的會出現開裂現象，生產狀態不穩定，若不分析處理問題，嚴重影響模具的使用壽命。

41課題二第二部分課題研究分析：在拐角交接部位出現105課題二5、現狀調查（一）第二部分課題研究縮頸OP10拉延導致42課題二第二部分課題研究縮頸OP10拉延導致106課題二5、現狀調查（二）第二部分課題研究產品質量不穩定備注：左右件計算在一起。43課題二第二部分課題研究產品質量不穩定備注：左右件107課題二5、現狀調查（三）第二部分課題研究壓力機模具原材料材料的牌號及規格正常參數輸入正確模具調整塊的高度需要進一步測試；模具型面粗糙，不光澤。44課題二第二部分課題研究壓力機模108課題一6、分析原因第二部分課題研究法機人料為何出現縮頸欠缺思考及解決問題的能力保養方法不當板料工藝性能不穩定人員保養不當模具（定位、調整塊高度、型面）缺陷模具定位的方法不當人員對模具管理意識不夠涂油機涂油問題壓機輸出壓力存在問題板料形狀尺寸有偏差沖壓工藝卡指導有誤板料走料速度問題環測環境清潔差保養環境差檢測錯誤測量錯誤45課題一第二部分課題研究法機人料為何出現縮頸欠缺思109課題二7、確定原因問題真因驗證結論縮頸模具型面存在缺陷Yes模具調整塊高度Yes由于模具的調整塊高度和模具型面存在缺陷導致生產過程中板料走料速度過快，從而導致制件出現縮頸質量缺陷第二部分課題研究46課題二問題真因驗證結論縮頸模具型面存在缺陷Yes模具調整110課題二8、設定目標目標：消除縮頸質量缺陷第二部分課題研究000047課題二目標：消除縮頸質量缺陷第二部分課題研究00111課題二9、制定可行性方案項目主要原因導致沖壓件問題點擬定可行性方案計劃時間擔當人一模具型面存在缺陷縮頸對應的模具型面需要打磨，研配符合率9月份保全二模具調整塊高度在線調整調整塊，在線研配10月份保全第二部分課題研究48課題二項目主要原因導致沖壓件問題點擬定可行性方案計劃時間112課題二10、方案價值評估（一）第二部分課題研究有形價值：一、返工、返修成本：

根據統計計算左右側圍后部內板DA1-9月份的平均合格率為94.71%；雖然接近第三季度的目標值，但是由于縮頸，需要補焊、打磨、拋光，因此不良品的返工、返修的成本比較高，一件需要6元，按照DA車型4000臺份計算可節約：（1—94.71%）*4000*6=1269.6元。49課題二第二部分課題研究有形價值：一、返工、返修成113課題二10