堅持一流導向，實踐標桿管理創建資源節約型發電示范企業—標桿管理在大型火力發電企業資源節約管理中的應用和體會華能大連電廠中國華能CHINAHUANENG12/13/2022第1頁堅持一流導向，實踐標桿管理創建資源節約型發電示范前言標桿管理與“一流導向”管理模式標桿管理在電廠資源節約管理中實際應用和成效關于標桿管理的幾點體會結束語

交流提綱12/13/20222前言交流提綱12/12/202220前言12/13/202230前言12/12/20223華能大連電廠是中國華能集團所屬的華能國際電力股份有限公司全資控股的一家大型火力發電企業，目前總裝機容量1400MW（4×350MW），是遼寧省及東北地區最大火力發電廠之一。電廠分兩期建成，分別于1988年底和1998年底相繼投產發電。建廠以來，華能大連電廠先后獲得了全國第一個“一流火力發電廠”、“全國五一勞動獎狀”等多項國家級榮譽稱號，黨和國家領導人曾多次到廠蒞臨指導并給予高度評價。前言12/13/20224華能大連電廠是中國華能集團所屬的華能國際電力股份有限公司全資華能集團公司企業宗旨：一個為中國特色社會主義服務的“紅色”公司；一個注重科技、保護環境的“綠色”公司；一個堅持與時俱進、學習創新、面向世界的“藍色”公司。華能大連電廠也始終瞄準國際一流發電企業，逐步發展完善形成一個更具華能特色的“一流導向”管理模式，使電廠整體管理水平不斷與國際接軌。在綜合生產指標方面，大連電廠連續五年蟬聯全國火電大機組競賽特等獎榮譽，已經走在了國際同類型機組的前列。前言12/13/20225華能集團公司企業宗旨：前言12/12/20225近年來，為響應黨中央、國務院提出的加快建設節約型社會的號召，貫徹落實全國節能工作會議精神，華能集團明確了在“十一五”末確保把華能建成節約環保型企業的舉措和目標。作為華能集團的標桿企業，同時也是華能系統首批創建節約環保型示范電廠的試點單位之一，華能大連電廠多年來始終堅持一流導向、應用標桿管理開展資源節約工作的經驗和體會，對華能系統全面開展建設節約環保型企業及國內發電企業開展資源節約工作有一定的借鑒意義。前言12/13/20226近年來，為響應黨中央、國務院提出的加快建設節約型社會的號召，1標桿管理與“一流導向”管理模式12/13/202271標桿管理與“一流導向”管理模式12/12/20227標桿管理(BenchMarking)又稱基準管理、對標管理。標桿管理：“將產品、服務和實踐與最強大的競爭對手或是行業領導者相比較的持續流程”，是一個不斷尋找和研究一流公司的最佳實踐，以此為基礎與本企業進行比較、分析、判斷，從而使企業得到不斷改進，進入趕超一流公司、創造優秀業績的良性循環過程。具有更強的實踐性。歷經30年，已經成為現代企業管理活動中最重要的管理方式之一，世界500強企業中有近90％的企業都應用過標桿管理。標桿管理的關鍵，在于選擇和確定被學習和借鑒的對象和主題—盯住世界水平。標桿管理概念與作用12/13/20228標桿管理(BenchMarking)又稱基準管理、對標管理。標桿管理的實施總體上分為五個環節：一是分析現狀，確定對標主題；二是選準標桿單位；三是比照對標，尋找差距并分析制定改進策略和方案；四是實踐階段，實施明確的革新方案，開展有效的運行控制；五是評估和改進，重新調整、確定標桿和主題。這五個環節是一個閉環控制、持續改進的過程，在實際運作過程中，也可能存在著交叉或部分應用，關鍵在于符合標桿管理的基本思想，并取得預期的績效水平。標桿管理概念與作用12/13/20229標桿管理的實施總體上分為五個環節：標桿管理概念與作用1華能大連電廠是我國第一批利用外資、集資興建的電廠。投產之初，國務院領導指示管理要“新廠新辦法”，電廠堅持以“改革、創新”為企業發展的宗旨，開展設備治理整頓、夯實管理基礎、企業“雙達標”。1994年，被原電力工業部命名為全國第一個“一流火力發電廠”，標志著電廠的生產經營綜合管理水平率先成為國內發電企業的標桿。“創一流”后，電廠領導班子曾在全廠范圍內開展“創一流后怎么辦”的主題討論和“走出去，請進來”的學習活動，以尋求持續發展的道路。大連電廠“一流導向”管理模式

12/13/202210華能大連電廠是我國第一批利用外資、集資興建的電廠。大連2000年8月，原國家電力公司在長春召開“創國際一流電廠”工作會議以后，一個以“一流為導向”的管理理念在電廠中初步形成(內動力)：“創一流”是一個長期的過程而不是結果；“一流導向”的目標不僅是瞄準國內最好水平，更要瞄準世界工業化發達國家發電企業的一流管理水平；“一流”的標準是動態的，無論是國際還是國內的發電企業，在管理、技術上都在不斷改革和前進，因此，必須不斷更新目標，持續堅持改革，勇于創新，才能永立一流船頭，實現不斷超越的良性循環。大連電廠“一流導向”管理模式

12/13/2022112000年8月，原國家電力公司在長春召開“創國際一流電廠”工在此時期，國家電力工業體制改革也不斷深化，遼寧省電力市場開展了“廠網分開、競價上網”，并逐漸過渡到東北區域電力市場試點運營的探索和實踐。在這種競爭的市場環境下，電廠必須達到和保持更高的設備可用水平和更低的資源消耗水平，才能獲得更大的市場競爭優勢(外動力)。因此，在以往“創一流”的基礎上，堅持國際一流導向，主動應用和實踐標桿管理思想，實現電廠管理的整體優化和提升，成為電廠管理者和全體員工的共識。經過幾年來的探索和實踐，大連電廠的管理也實現了由單純的“創一流”過渡到“一流導向”管理模式的轉變，電廠應用標桿管理由無意識轉變為有意識、更高層次的水平。大連電廠“一流導向”管理模式

12/13/202212在此時期，國家電力工業體制改革也不斷深化，遼寧省電力市場開展2標桿管理在電廠資源節約管理中實際應用和成效12/13/2022132標桿管理在電廠資源節約管理中12/12/202213標桿對象和主題華能大連電廠四臺機組都引自歐美日等西方發達國家。按照“一流導向”的理念，我們確定了北美、歐洲、日本的工業發達國家的先進發電企業作為標桿對象。結合電廠實際和中國國情，拋開諸多不可比因素，我們分析確定了在可靠性水平、技術經濟指標等關鍵生產指標方面，我們能夠借鑒并超越發達國家同類型電廠先進水平。與國際先進發電企業對標情況12/13/202214標桿對象和主題與國際先進發電企業對標情況12/12/2022對標情況分析與日本電源開發株式會社建立并保持了長期的合作交流；與日本九州電力公司、法國電力公司、香港電燈有限公司、日本三菱重工集團、美國西屋集團等國際先進的發電及設備制造公司和美國電科院、日本立命管大學等國外科研院校進行對標交流；從中電聯、華能集團發布的文件和信息，以及信息發達的互聯網上，我們也獲得了國內外先進發電企業管理的重要信息。國內大亞灣核核電、同類型電廠。與國際先進發電企業對標情況12/13/202215對標情況分析與國際先進發電企業對標情況12/12/20221對標情況分析可靠性指標—降低資源消耗水平的前提和基礎與國際先進發電企業對標情況與國際先進水平相當（如美國康尼迪克州電力公司），沒有達到國際最好水平（香港青山1997年達到了97.75%）；特別最能體現可靠性水平的連續運行方面，電廠最長連續運行時間只有100多天，世界上至少有20臺機組達到了500天以上。12/13/202216對標情況分析與國際先進發電企業對標情況與國際先進水平相當（如對標情況分析供電煤耗指標—核心節能指標與國際先進發電企業對標情況位于世界前列，但還存在差距

12/13/202217對標情況分析與國際先進發電企業對標情況位于世界前列，但還存在對標情況分析廠用電率與國際先進發電企業對標情況位于世界前列，仍有改進空間

12/13/202218對標情況分析與國際先進發電企業對標情況位于世界前列，仍有改進對標情況分析水資源消耗是指新鮮淡水資源，主要用于鍋爐補水、冷卻用水等，也包括廠內飲用、消防等生活用水消耗1989至1999年的平均發電水耗率為0.33千克/千瓦時，基本保持穩定，不到全國平均水平的1/10，與環保要求最為嚴格的日本發電企業平均水平基本相當。但由于大連市是資源性缺水城市，并且電廠在供水系統管線治理、優化用水、廢水回用、海水替代等方面仍有潛力，因此仍有一定的節水壓力和潛力。與國際先進發電企業對標情況12/13/202219對標情況分析與國際先進發電企業對標情況12/12/20221對標情況分析發電燃油消耗：主要用于機組啟動點火和日常助燃從1989至1999年，電廠年平均單機耗油量為1118噸（最低為1996年432噸），最低水平與日本同行業基本持平。雖然一期兩臺機組耗油達到了較低的穩定水平，但是二期投產初期穩定性較差，并且存在油槍容量偏大、火焰檢測不良等設計缺陷，因此1999年平均單機耗油量達到1435噸，節約潛力很大。與國際先進發電企業對標情況12/13/202220對標情況分析與國際先進發電企業對標情況12/12/20222對標情況分析通過與國際先進的發電企業指標對標，使我們找到了電廠自身存在的差距和不足，也使我們重新確定了追趕、超越的目標。與國際一流發電企業存在差距的主要原因:大連電廠在優化運行、檢修管理的理念、方式上還部分保留著傳統、陳舊的烙印；人員配置、管理機制、管理方式并沒有達到完全與國際接軌；二期機組投產初期穩定性較差，一期機組逐年老化，設備技術水平有待進一步提高。

與國際先進發電企業對標情況12/13/202221對標情況分析與國際先進發電企業對標情況12/12/20222改進策略和方案2000年底，電廠就如何堅持國際一流導向、實踐標桿管理、趕超國際先進在廠內主要管理人員中進行了研究討論，統一了思想認識，明確了要實現目標，必須在基礎的管理職能和流程控制達到或超過國際先進發電企業水平。在此基礎上，我們組織編制了《創國際一流電廠中長期規劃》和滾動計劃，制定了趕超的策略和舉措.確定了以人力資源優化、設備檢修維護、技術改造、運行管理、標準化管理、信息化建設作為標桿管理的主要職能和流程。與國際先進發電企業對標情況12/13/202222改進策略和方案與國際先進發電企業對標情況12/12/2022優化人力資源配置2000年底，我們在華能公司的統一指導下，根據0.34人/MW的要求，實行了減人增效和機構重組，精簡了組織機構，重新優化了人力資源配置一大批知識結構合理，具有較高專業能力的業務骨干充實到管理崗位；選拔了一批專業知識扎實、業務水平強、有組織能力的年輕人擔當機組長、值長等重要運行崗位對檢修部門進行優化組合，對職能重新進行了梳理和界定，并將一批具有專業特長又具有運行系統概念的運行人員補充到機械、熱控等專業，從而使電廠檢修的人員配置、職能分工和運行機制都較以往有了大幅度提高。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202223優化人力資源配置實施管理變革、創新和技術改造12/12/20優化人力資源配置在最能體現電廠綜合管理水平的運行崗位定員方面，電廠將運行值標準定員設為每值12人，明顯低于國內其它電廠的運行定員標準，與日本同類型機組定員相當，已進入到國際先進水平的行列。在國內發電企業中創造性地實施了“六值編制，五值三運轉”的管理模式，其中一個運行值每年有兩個月按照正常工作日上班減輕了運行人員的勞動強度，也大大提高了人員的使用效率和綜合素質，從而使運行操作逐步提升到精細化水平。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202224優化人力資源配置實施管理變革、創新和技術改造12/12/20優化檢修管理通過學習和借鑒國際先進發電企業管理理念和模式，大連電廠以提高可靠性、降低成本和消耗水平為目標，探索并創建了具有華能特色的設備優化檢修管理體系。其主要內容為檢修周期優化、檢修方式的優化、檢修質量管理的優化、檢修項目的優化、檢修隊伍管理的優化等五個方面。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202225優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化檢修管理檢修周期的優化投產之初，將機組檢修規模由一年兩修變為一年一修，大修間隔由3年延長到4年；一期兩臺機組完成第一個大修周期以后，根據華能集團率先提出的“ABCD”檢修模式，1996年又進一步延長大修間隔，實行A-C-C-B-C-C-A的計劃檢修周期，大修間隔已經延長到6年。目前，大連電廠四臺機組已經在這個規模周期上連續、安全、穩定的運行，并在同類型機組中得到推廣應用。自2000年，試行三年兩修的周期模式，實踐證明可行。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202226優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化檢修管理檢修方式的優化檢修規模周期的優化帶來整個設備檢修體系的變革，大連電廠探索出計劃檢修、定期檢修、狀態檢修、和故障檢修等多種方式融為一體的優化檢修方式。計劃檢修：對主設備和重要輔助設備如主機、爐和汽動給水泵等仍然采取以預防檢修為主的方式，構成年度設備檢修的主體。定期檢修：對于一些具有冗余配備的輔機和輔助系統；狀態檢修：對于部分可以在線和離線監測手段來實現對設備狀況進行診斷和分析的一些重要的轉動設備；故障檢修：而對于一些可以切換運行、對主系統的狀態不構成直接影響的輔助設備完全采用故障檢修的方式。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202227優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化檢修管理檢修質量管理的優化火力發電企業的質量管理，其核心集中體現在對設備檢修的管理上。隨著檢修質量控制文件的編制、執行、管理水平的不斷提高，大連電廠設備檢修質量的控制過程亦在不斷地優化。從文件包編制的細化、到W點（見證點）、H點（停工待檢點）控制的強化、到廠內監理機制、考評驗收機制的完善和實施，質量管理的優化始終貫穿整個設備優化檢修管理體系的全過程。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202228優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化檢修管理檢修質量管理的優化在檢修過程中，我們也更加注重保持和恢復機組的經濟性。重點加強對汽輪機葉片、汽封、凝汽器、高加、爐膛受熱面、空預器、暖風器等換熱設備、系統的檢查和處理。制定嚴格的驗收考核標準。過程的優化必然帶來結果的優化，機組可靠性從檢修后“一次啟動成功3個月無臨檢”到“半年無臨檢”再到“一年無臨檢”最后到“一個檢修期無臨檢”，進而達到連續穩定、經濟運行的目標。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202229優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化檢修管理檢修項目的優化檢修項目的優化是與檢修方式優化相適應進行的。對機組不同級別檢修的標準項目和特殊項目，根據設備的狀態按照“有層次、有重點、有特例”的原則，適時在相應的檢修方式中統籌實施，在充分發揮設備的運行潛力、提高可用水平的前提下，合理控制檢修費用。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202230優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化檢修管理檢修隊伍的優化現階段對于從事發電設備檢修的施工隊伍尚不能簡單地以價格論優劣，大連電廠主要是注重其資質、能力、業績以及管理水平、合作質量以追求其整體優化。對于從事主系統、主設備檢修的隊伍在整體優化的基礎上更注重長期的技術協作；對于從事輔助機械設備和簡單勞動為主檢修的隊伍在整體優化、長期合作的基礎上更側重對工程費用的管理；對于電氣、熱工防護控制等專業性極強的設備檢修則采取以我為主、施工隊伍配合的運作方式。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202231優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化檢修管理

優化檢修體系的探索和實踐，使電廠的設備檢修維護成本始終控制在50元/千瓦時左右的國內電廠較低水平，并且大幅度提高了可靠性管理水平，進而促進了機組經濟性的發揮。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202232優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/202更新改造與技術進步節煤采用布萊登汽封，完成了二期兩臺汽輪機通流改造，熱耗降低了100KJ/KWH以上；對二期鍋爐實施了高溫再熱器的改造；采用了最新的圖像監視技術，對鍋爐燃燒器的火焰監視器系統進行了改造；在2000年開展的#1機組的大修中，對汽輪機進行了通流間隙調整，更換了低壓加熱器，使修后的熱耗降低了147KJ/KWH。還先后完成了一期機組DCS控制系統改造、一期鍋爐暖風器的更換、一期鍋爐本體密封改造、二期鍋爐減溫水調門的改造、二期磨煤機熱風關斷擋板的改造等諸多改造項目，提高了機組運行的經濟性和可靠性。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202233更新改造與技術進步實施管理變革、創新和技術改造12/12/2更新改造與技術進步節電2001年拆除了一期原有的重油卸油及供油設備，將一期的重油系統改為輕油，并與二期共用一套供油設備，每年可節約用電115萬千瓦時；從2002年開始，對除灰排渣系統進行了優化改造，架設了聯絡管，運行更加靈活，每年可節約用電300萬千瓦時，并可以節水5.5萬噸；2004年，一期兩臺電除塵器改造后，我們采用了智能控制節能運行方式，比正常運行方式節電60%以上，每年節約用電500多萬千瓦時；2006年，我們又對二期凝結水泵等輔機控制邏輯進行了改造，降低了相關輔機運行時間，年節約用電300多萬千瓦時。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202234更新改造與技術進步實施管理變革、創新和技術改造12/12/2更新改造與技術進步節油在2000年，我們就對耗油量偏大的二期油槍實施了技術改造，將上層油槍更換為小霧化器，取得了明顯的節油效果；另一方面，我們認真解決設備頻發性缺陷造成的耗油量偏大的問題，例如，通過采取調整控制系統、合理更改磨煤機保護邏輯以及圖像火檢改造等措施，解決了二期磨煤機頻繁跳閘的問題，避免了燃油浪費。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202235更新改造與技術進步實施管理變革、創新和技術改造12/12/2更新改造與技術進步節水從2000年開始，我們從地埋管線架空改造著手，先后完成了廠內部分原水管、工業水管和飲用水管架空改造，日節水300噸左右；在2002至2003年期間，完成了全廠消防水系統的改造，日節水400噸左右。我們將二期循環水泵軸承潤滑冷卻水和二期排渣泵由工業水改為海水，并將二期高壓放灰風機電機冷卻水由開式工業水改為閉式軸冷水，日節水1000噸以上；將二期暖風器疏水回收至除氧器，冬季最冷時可節約除鹽水1000噸/天，并減少了熱量損失;實施管理變革、創新和技術改造12/13/202236更新改造與技術進步實施管理變革、創新和技術改造12/12/2更新改造與技術進步節水將工業廢水回收至撈渣機；完成鍋爐疏排水回收系統的安裝，年回收廢水10萬噸以上;另外，我廠在2001年下半年建成了日產2000噸的二級反滲透海水淡化裝置，年產水量近60萬噸，使每年耗用的城市供應原水量降至60萬噸；海水淡化設備投產后，我們又實施了淡化水專供除鹽系列的改造項目，改造后的除鹽系列反洗周期延長了十倍以上，并減少了反沖洗水及鍋爐排污水6萬多噸，每年減少的排污熱損失折合標煤2200噸，經濟效益也十分明顯。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202237更新改造與技術進步實施管理變革、創新和技術改造12/12/2優化運行管理設備可靠性和自動化水平的提高使運行人員從繁重的反事故操作和故障處理中解脫出來，從而能夠全心投入到設備監視和精細調整中，能夠有精力組織開展系統的培訓，從而提高了運行人員綜合素質，機組也達到了最優化的經濟運行水平。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202238優化運行管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化運行管理建立以“全能值班工程師”為目標的三階段運行培訓機制

熟練地掌握現代大型火電機組設計原理、基本性能是運行及運行管理人員駕馭機組的基礎，運行人員的精簡更對其綜合素質提出了更高的要求。大連電廠建立三階段培訓機制，即：以跨專業為內容、以“操作型”為目標的上崗培訓；以控制邏輯為內容、以“知識型”為目標的深化培訓；以組織協調和設備管理能力為內容、以“管理協調型”為目標的全能值班工程師的培訓。在三階培訓機制的運作下，運行人員的綜合素質實現了“三級跳”，由試運時的“操作型”、創一流時的“知識型”，轉變到躋身國際水平的“管理協調型”，由單純的管設備、懂操作，轉變為全面掌握組織協調能力和設備管理能力的“全能值班工程師”。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202239優化運行管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化運行管理完善以安全為基礎、以效益為中心的經濟運行管理

電力市場化改革后，運行管理的基本理念由傳統的“安全、經濟”運行轉為“以市場為導向、以安全為基礎、以效益為中心的經濟運行”管理。運行管理建立健全電力市場跟蹤機制。自主開發了相應的管理軟件，實施了以狀態管理為基礎的安全運行、以市場為導向的效益運行、以降低耗差為重點的經濟運行管理。在經濟運行管理方面：實施機組負荷分配整體優化運行，運行小指標開展分級管理，每天記錄、匯報、分析經濟指標情況，發現偏差和問題及時查找、分析和整改，保證了過程受控。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202240優化運行管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化運行管理開展動態的燃煤配燒管理發達國家的燃煤電廠大都燃用經過洗選的煤炭，而國內電煤供應大多數是原煤，大連電廠鍋爐原始設計煤種現在只能供應不到20%。一方面再積極開拓新的適燒煤源另一方面在廠內成立了以運行、燃料、燃供、化學和策劃等部門專職人員組成的燃料配燒管理小組，對燃煤的質量和配燒方式開展定期溝通、分析、決策、跟蹤和反饋，保證鍋爐的安全、經濟運行。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202241優化運行管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022國際標準化管理國外很多發電企業都采用ISO（國際標準化組織）系列標準開展企業管理。隨著國內企業綜合管理水平的日益提高，國內發電企業也都相繼借鑒ISO通用標準，利用貫標認證的手段來加強標準化管理。大連電廠自2000年下半年起就開展了“ISO9001、ISO14001、OHSAS18001”三項國際標準的貫徹與認證工作，并于2001年9月通過了國內權威認證機構的審核，在國內發電企業中率先建立了質量、環境和職業安全衛生三項國際標準的一體化管理體系。隨后幾年來，一體化管理體系的運行不斷得到深化和完善，PDCA規范管理理念和持續改進的創新進取意識已經融入安全生產、經濟運行、設備管理等各項工作中。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202242國際標準化管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/202信息化管理要想不斷提高管理效率，最大限度地優化企業資源的配置，實現節約管理，必須通過信息化的管理手段來實現企業管理水平的進一步提升。在生產監管方面，大連電廠利用國際上先進的п數據庫，開發建成了廠級監控信息系統（SIS），開發了以運行優化和檢修優化兩大模塊為核心的高級輔助決策功能系統。在綜合管理信息系統方面，在完善設備編碼的基礎上開發了企業資產管理系統（EAM），并采用全新的Office集成VSTO技術（visualstudiotoolsforoffice，一種基于Office開發的技術）和先進的PLUMTREE門戶平臺，構建了電廠管理數據傳遞和業務優化的綜合管理系統，為電力生產經營提供了高效的管理信息平臺。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202243信息化管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/20224可靠性指標

表1華能大連電廠2000-2005年主要可靠性指標（臺平均）取得的成效時間等效可用系數（%）EAF非計劃停運次數UOT非計劃停運小時UOH1989-1999年平均90.182.6364.542000年89.752.2543.532001年93.561.253.982002年94.150.507.932003年93.701.0030.712004年95.081.251.542005年97.490.251.022000-2005年平均93.961.0814.7912/13/202244可靠性指標取得的成效時間等效可用系數（%）EAF非計劃停運次可靠性指標通過對照國際一流的發電企業開展標桿管理，電廠可靠性指標的實現了質的飛躍，不僅創造了歷史最好水平，而且連續創造了新的世界紀錄。機組長周期連續運行連創佳績，從2000年底至2006年9月，機組相繼創造了連續運行510天、633天和712天的優異成績，連續刷新了國內、世界上火力發電機組單機連續運行的最高紀錄。電廠可靠性水平上升不僅提高了機組的可用水平，也極大促進了機組煤耗的降低，電廠的廠用電率、油耗隨之大幅度下降。取得的成效12/13/202245可靠性指標取得的成效12/12/202245主要技術經濟指標水資源消耗達到世界領先，生產能耗水平進入世界先進表2電廠、華能與國內外火電廠主要指標狀況對照表取得的成效項目單位全國國內先進國內最好國際先進大連05年大連06年1至9月供電煤耗克／千瓦時370319.7318.4320321.1319.8廠用電率％6.83.543.4643.783.54發電水耗千克/千瓦時2.30.500.120.20.120.12單機耗油量噸————15115112/13/202246主要技術經濟指標取得的成效項目單位全國國內先進國內最好國際先主要技術經濟指標—供電煤耗取得的成效12/13/202247主要技術經濟指標—供電煤耗取得的成效12/12/202247主要技術經濟指標—廠用電率取得的成效12/13/202248主要技術經濟指標—廠用電率取得的成效12/12/202248主要技術經濟指標—發電水耗率取得的成效12/13/202249主要技術經濟指標—發電水耗率取得的成效12/12/20224主要技術經濟指標—單機耗油量取得的成效12/13/202250主要技術經濟指標—單機耗油量取得的成效12/12/202253關于標桿管理的幾點體會12/13/2022513關于標桿管理的幾點體會12/12/202251大連電廠一期兩臺機組投產已經18年，二期也已經8年，資源節約的成效是在克服了機組自然老化（年經濟性平均下降0.3-0.5%）的客觀情況下，堅持一流導向理念、探索和實踐標桿管理所取得的，進一步驗證了電廠應用標桿管理在資源節約中所起到的巨大作用。總體上來說，這種探索和實踐是成功的，但從整個發電行業的角度分析，有以下幾點體會值得注意和思考：關于標桿管理的幾點體會12/13/202252關于標桿管理的幾點體會12/12/202252標桿管理必須要有所創新對標不僅僅是被動“補標”，發現了薄弱環節不能僅僅補齊就算完成任務，必須有所創新，否則就永遠只能是“追標”。創新來自于激勵所有員工的釋放智慧和創造力，去發掘非傳統的創新機會。企業領導應該站在戰略的高度發揮領導作用，引導、激勵員工全員參與，才會不斷實現超越。關于標桿管理的幾點體會12/13/202253標桿管理必須要有所創新關于標桿管理的幾點體會12/12/20標桿管理的過程重于目標標桿管理的真正價值應該是弄明白產生優秀績效的過程，并在本企業實施，而不應該將注意力集中于數據本身，否則只是舍本逐末；過分看重或制定不切實際的目標，都是偏離標桿管理思想的錯誤行為，進而達不到預期績效水平。關于標桿管理的幾點體會12/13/202254標桿管理的過程重于目標關于標桿管理的幾點體會12/12/20科學技術是第一生產力更加適用于標桿管理。技術上的差距是管理永遠無法彌補的，國內發電行業只有在技術上趕超國際標桿，才能真正實現整體超越世界先進的目標。華能在建設國產化60萬超臨界、國產化100萬超超臨界、綠色煤電項目上體現了國家電力工業技術進步，達到了國際上的先進水平，為國內電力工業的發展和進步做出了典范，這也是華能大連電廠和國內其他電廠能夠再度突破和超越的根本所在。關于標桿管理的幾點體會12/13/202255科學技術是第一生產力關于標桿管理的幾點體會12/12/202保證標桿信息渠道暢通和全面目前電力行業和發電企業集團已經越來越注重信息搜集，并開展內部對標。但是，發電企業對國際標桿企業的信息仍不夠暢通，信息搜集片面和局限性較強，缺乏相關標桿信息搜集的渠道和發布平臺，對標桿管理應用將有一定影響。關于標桿管理的幾點體會12/13/202256保證標桿信息渠道暢通和全面關于標桿管理的幾點體會12/12/要注重執行任何管理理念的落實，關鍵都是要加強管理的執行力，將目標和措施落到實處。大連電廠主要體現在電廠領導層高度重視的首要環節，并形成了全員參與、自下而上的開展資源節約、促進可持續發展的企業理念和文化，以全廠之力，全面投入到企業節能降耗工作中去，自然取得事半功倍的效果。關于標桿管理的幾點體會12/13/202257要注重執行關于標桿管理的幾點體會12/12/2022574結束語12/13/2022584結束語12/12/202258有句話曾經很流行，那就是“榜樣的力量是無窮的”，用現在的管理理念來看，這句話滲透標桿管理的精髓。發電企業如果結合企業自身實際，認真分析研究，融會貫通，科學應用，將取得顯著的成效和回報。華能大連電廠在一定程度上學習、吸收了標桿管理的思想，建立并堅持“一流導向”管理模式，取得了資源節約管理績效的持續改進和自我超越，并步入了良性循環的發展軌道，對發電企業和全社會開展資源節約活動都有一定借鑒意義。結束語12/13/202259有句話曾經很流行，那就是“榜樣的力量是無窮的”，用現在的管理

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堅持一流導向，實踐標桿管理創建資源節約型發電示范企業—標桿管理在大型火力發電企業資源節約管理中的應用和體會華能大連電廠中國華能CHINAHUANENG12/13/2022第62頁堅持一流導向，實踐標桿管理創建資源節約型發電示范前言標桿管理與“一流導向”管理模式標桿管理在電廠資源節約管理中實際應用和成效關于標桿管理的幾點體會結束語

交流提綱12/13/202263前言交流提綱12/12/202220前言12/13/2022640前言12/12/20223華能大連電廠是中國華能集團所屬的華能國際電力股份有限公司全資控股的一家大型火力發電企業，目前總裝機容量1400MW（4×350MW），是遼寧省及東北地區最大火力發電廠之一。電廠分兩期建成，分別于1988年底和1998年底相繼投產發電。建廠以來，華能大連電廠先后獲得了全國第一個“一流火力發電廠”、“全國五一勞動獎狀”等多項國家級榮譽稱號，黨和國家領導人曾多次到廠蒞臨指導并給予高度評價。前言12/13/202265華能大連電廠是中國華能集團所屬的華能國際電力股份有限公司全資華能集團公司企業宗旨：一個為中國特色社會主義服務的“紅色”公司；一個注重科技、保護環境的“綠色”公司；一個堅持與時俱進、學習創新、面向世界的“藍色”公司。華能大連電廠也始終瞄準國際一流發電企業，逐步發展完善形成一個更具華能特色的“一流導向”管理模式，使電廠整體管理水平不斷與國際接軌。在綜合生產指標方面，大連電廠連續五年蟬聯全國火電大機組競賽特等獎榮譽，已經走在了國際同類型機組的前列。前言12/13/202266華能集團公司企業宗旨：前言12/12/20225近年來，為響應黨中央、國務院提出的加快建設節約型社會的號召，貫徹落實全國節能工作會議精神，華能集團明確了在“十一五”末確保把華能建成節約環保型企業的舉措和目標。作為華能集團的標桿企業，同時也是華能系統首批創建節約環保型示范電廠的試點單位之一，華能大連電廠多年來始終堅持一流導向、應用標桿管理開展資源節約工作的經驗和體會，對華能系統全面開展建設節約環保型企業及國內發電企業開展資源節約工作有一定的借鑒意義。前言12/13/202267近年來，為響應黨中央、國務院提出的加快建設節約型社會的號召，1標桿管理與“一流導向”管理模式12/13/2022681標桿管理與“一流導向”管理模式12/12/20227標桿管理(BenchMarking)又稱基準管理、對標管理。標桿管理：“將產品、服務和實踐與最強大的競爭對手或是行業領導者相比較的持續流程”，是一個不斷尋找和研究一流公司的最佳實踐，以此為基礎與本企業進行比較、分析、判斷，從而使企業得到不斷改進，進入趕超一流公司、創造優秀業績的良性循環過程。具有更強的實踐性。歷經30年，已經成為現代企業管理活動中最重要的管理方式之一，世界500強企業中有近90％的企業都應用過標桿管理。標桿管理的關鍵，在于選擇和確定被學習和借鑒的對象和主題—盯住世界水平。標桿管理概念與作用12/13/202269標桿管理(BenchMarking)又稱基準管理、對標管理。標桿管理的實施總體上分為五個環節：一是分析現狀，確定對標主題；二是選準標桿單位；三是比照對標，尋找差距并分析制定改進策略和方案；四是實踐階段，實施明確的革新方案，開展有效的運行控制；五是評估和改進，重新調整、確定標桿和主題。這五個環節是一個閉環控制、持續改進的過程，在實際運作過程中，也可能存在著交叉或部分應用，關鍵在于符合標桿管理的基本思想，并取得預期的績效水平。標桿管理概念與作用12/13/202270標桿管理的實施總體上分為五個環節：標桿管理概念與作用1華能大連電廠是我國第一批利用外資、集資興建的電廠。投產之初，國務院領導指示管理要“新廠新辦法”，電廠堅持以“改革、創新”為企業發展的宗旨，開展設備治理整頓、夯實管理基礎、企業“雙達標”。1994年，被原電力工業部命名為全國第一個“一流火力發電廠”，標志著電廠的生產經營綜合管理水平率先成為國內發電企業的標桿。“創一流”后，電廠領導班子曾在全廠范圍內開展“創一流后怎么辦”的主題討論和“走出去，請進來”的學習活動，以尋求持續發展的道路。大連電廠“一流導向”管理模式

12/13/202271華能大連電廠是我國第一批利用外資、集資興建的電廠。大連2000年8月，原國家電力公司在長春召開“創國際一流電廠”工作會議以后，一個以“一流為導向”的管理理念在電廠中初步形成(內動力)：“創一流”是一個長期的過程而不是結果；“一流導向”的目標不僅是瞄準國內最好水平，更要瞄準世界工業化發達國家發電企業的一流管理水平；“一流”的標準是動態的，無論是國際還是國內的發電企業，在管理、技術上都在不斷改革和前進，因此，必須不斷更新目標，持續堅持改革，勇于創新，才能永立一流船頭，實現不斷超越的良性循環。大連電廠“一流導向”管理模式

12/13/2022722000年8月，原國家電力公司在長春召開“創國際一流電廠”工在此時期，國家電力工業體制改革也不斷深化，遼寧省電力市場開展了“廠網分開、競價上網”，并逐漸過渡到東北區域電力市場試點運營的探索和實踐。在這種競爭的市場環境下，電廠必須達到和保持更高的設備可用水平和更低的資源消耗水平，才能獲得更大的市場競爭優勢(外動力)。因此，在以往“創一流”的基礎上，堅持國際一流導向，主動應用和實踐標桿管理思想，實現電廠管理的整體優化和提升，成為電廠管理者和全體員工的共識。經過幾年來的探索和實踐，大連電廠的管理也實現了由單純的“創一流”過渡到“一流導向”管理模式的轉變，電廠應用標桿管理由無意識轉變為有意識、更高層次的水平。大連電廠“一流導向”管理模式

12/13/202273在此時期，國家電力工業體制改革也不斷深化，遼寧省電力市場開展2標桿管理在電廠資源節約管理中實際應用和成效12/13/2022742標桿管理在電廠資源節約管理中12/12/202213標桿對象和主題華能大連電廠四臺機組都引自歐美日等西方發達國家。按照“一流導向”的理念，我們確定了北美、歐洲、日本的工業發達國家的先進發電企業作為標桿對象。結合電廠實際和中國國情，拋開諸多不可比因素，我們分析確定了在可靠性水平、技術經濟指標等關鍵生產指標方面，我們能夠借鑒并超越發達國家同類型電廠先進水平。與國際先進發電企業對標情況12/13/202275標桿對象和主題與國際先進發電企業對標情況12/12/2022對標情況分析與日本電源開發株式會社建立并保持了長期的合作交流；與日本九州電力公司、法國電力公司、香港電燈有限公司、日本三菱重工集團、美國西屋集團等國際先進的發電及設備制造公司和美國電科院、日本立命管大學等國外科研院校進行對標交流；從中電聯、華能集團發布的文件和信息，以及信息發達的互聯網上，我們也獲得了國內外先進發電企業管理的重要信息。國內大亞灣核核電、同類型電廠。與國際先進發電企業對標情況12/13/202276對標情況分析與國際先進發電企業對標情況12/12/20221對標情況分析可靠性指標—降低資源消耗水平的前提和基礎與國際先進發電企業對標情況與國際先進水平相當（如美國康尼迪克州電力公司），沒有達到國際最好水平（香港青山1997年達到了97.75%）；特別最能體現可靠性水平的連續運行方面，電廠最長連續運行時間只有100多天，世界上至少有20臺機組達到了500天以上。12/13/202277對標情況分析與國際先進發電企業對標情況與國際先進水平相當（如對標情況分析供電煤耗指標—核心節能指標與國際先進發電企業對標情況位于世界前列，但還存在差距

12/13/202278對標情況分析與國際先進發電企業對標情況位于世界前列，但還存在對標情況分析廠用電率與國際先進發電企業對標情況位于世界前列，仍有改進空間

12/13/202279對標情況分析與國際先進發電企業對標情況位于世界前列，仍有改進對標情況分析水資源消耗是指新鮮淡水資源，主要用于鍋爐補水、冷卻用水等，也包括廠內飲用、消防等生活用水消耗1989至1999年的平均發電水耗率為0.33千克/千瓦時，基本保持穩定，不到全國平均水平的1/10，與環保要求最為嚴格的日本發電企業平均水平基本相當。但由于大連市是資源性缺水城市，并且電廠在供水系統管線治理、優化用水、廢水回用、海水替代等方面仍有潛力，因此仍有一定的節水壓力和潛力。與國際先進發電企業對標情況12/13/202280對標情況分析與國際先進發電企業對標情況12/12/20221對標情況分析發電燃油消耗：主要用于機組啟動點火和日常助燃從1989至1999年，電廠年平均單機耗油量為1118噸（最低為1996年432噸），最低水平與日本同行業基本持平。雖然一期兩臺機組耗油達到了較低的穩定水平，但是二期投產初期穩定性較差，并且存在油槍容量偏大、火焰檢測不良等設計缺陷，因此1999年平均單機耗油量達到1435噸，節約潛力很大。與國際先進發電企業對標情況12/13/202281對標情況分析與國際先進發電企業對標情況12/12/20222對標情況分析通過與國際先進的發電企業指標對標，使我們找到了電廠自身存在的差距和不足，也使我們重新確定了追趕、超越的目標。與國際一流發電企業存在差距的主要原因:大連電廠在優化運行、檢修管理的理念、方式上還部分保留著傳統、陳舊的烙印；人員配置、管理機制、管理方式并沒有達到完全與國際接軌；二期機組投產初期穩定性較差，一期機組逐年老化，設備技術水平有待進一步提高。

與國際先進發電企業對標情況12/13/202282對標情況分析與國際先進發電企業對標情況12/12/20222改進策略和方案2000年底，電廠就如何堅持國際一流導向、實踐標桿管理、趕超國際先進在廠內主要管理人員中進行了研究討論，統一了思想認識，明確了要實現目標，必須在基礎的管理職能和流程控制達到或超過國際先進發電企業水平。在此基礎上，我們組織編制了《創國際一流電廠中長期規劃》和滾動計劃，制定了趕超的策略和舉措.確定了以人力資源優化、設備檢修維護、技術改造、運行管理、標準化管理、信息化建設作為標桿管理的主要職能和流程。與國際先進發電企業對標情況12/13/202283改進策略和方案與國際先進發電企業對標情況12/12/2022優化人力資源配置2000年底，我們在華能公司的統一指導下，根據0.34人/MW的要求，實行了減人增效和機構重組，精簡了組織機構，重新優化了人力資源配置一大批知識結構合理，具有較高專業能力的業務骨干充實到管理崗位；選拔了一批專業知識扎實、業務水平強、有組織能力的年輕人擔當機組長、值長等重要運行崗位對檢修部門進行優化組合，對職能重新進行了梳理和界定，并將一批具有專業特長又具有運行系統概念的運行人員補充到機械、熱控等專業，從而使電廠檢修的人員配置、職能分工和運行機制都較以往有了大幅度提高。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202284優化人力資源配置實施管理變革、創新和技術改造12/12/20優化人力資源配置在最能體現電廠綜合管理水平的運行崗位定員方面，電廠將運行值標準定員設為每值12人，明顯低于國內其它電廠的運行定員標準，與日本同類型機組定員相當，已進入到國際先進水平的行列。在國內發電企業中創造性地實施了“六值編制，五值三運轉”的管理模式，其中一個運行值每年有兩個月按照正常工作日上班減輕了運行人員的勞動強度，也大大提高了人員的使用效率和綜合素質，從而使運行操作逐步提升到精細化水平。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202285優化人力資源配置實施管理變革、創新和技術改造12/12/20優化檢修管理通過學習和借鑒國際先進發電企業管理理念和模式，大連電廠以提高可靠性、降低成本和消耗水平為目標，探索并創建了具有華能特色的設備優化檢修管理體系。其主要內容為檢修周期優化、檢修方式的優化、檢修質量管理的優化、檢修項目的優化、檢修隊伍管理的優化等五個方面。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202286優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化檢修管理檢修周期的優化投產之初，將機組檢修規模由一年兩修變為一年一修，大修間隔由3年延長到4年；一期兩臺機組完成第一個大修周期以后，根據華能集團率先提出的“ABCD”檢修模式，1996年又進一步延長大修間隔，實行A-C-C-B-C-C-A的計劃檢修周期，大修間隔已經延長到6年。目前，大連電廠四臺機組已經在這個規模周期上連續、安全、穩定的運行，并在同類型機組中得到推廣應用。自2000年，試行三年兩修的周期模式，實踐證明可行。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202287優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化檢修管理檢修方式的優化檢修規模周期的優化帶來整個設備檢修體系的變革，大連電廠探索出計劃檢修、定期檢修、狀態檢修、和故障檢修等多種方式融為一體的優化檢修方式。計劃檢修：對主設備和重要輔助設備如主機、爐和汽動給水泵等仍然采取以預防檢修為主的方式，構成年度設備檢修的主體。定期檢修：對于一些具有冗余配備的輔機和輔助系統；狀態檢修：對于部分可以在線和離線監測手段來實現對設備狀況進行診斷和分析的一些重要的轉動設備；故障檢修：而對于一些可以切換運行、對主系統的狀態不構成直接影響的輔助設備完全采用故障檢修的方式。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202288優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化檢修管理檢修質量管理的優化火力發電企業的質量管理，其核心集中體現在對設備檢修的管理上。隨著檢修質量控制文件的編制、執行、管理水平的不斷提高，大連電廠設備檢修質量的控制過程亦在不斷地優化。從文件包編制的細化、到W點（見證點）、H點（停工待檢點）控制的強化、到廠內監理機制、考評驗收機制的完善和實施，質量管理的優化始終貫穿整個設備優化檢修管理體系的全過程。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202289優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化檢修管理檢修質量管理的優化在檢修過程中，我們也更加注重保持和恢復機組的經濟性。重點加強對汽輪機葉片、汽封、凝汽器、高加、爐膛受熱面、空預器、暖風器等換熱設備、系統的檢查和處理。制定嚴格的驗收考核標準。過程的優化必然帶來結果的優化，機組可靠性從檢修后“一次啟動成功3個月無臨檢”到“半年無臨檢”再到“一年無臨檢”最后到“一個檢修期無臨檢”，進而達到連續穩定、經濟運行的目標。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202290優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化檢修管理檢修項目的優化檢修項目的優化是與檢修方式優化相適應進行的。對機組不同級別檢修的標準項目和特殊項目，根據設備的狀態按照“有層次、有重點、有特例”的原則，適時在相應的檢修方式中統籌實施，在充分發揮設備的運行潛力、提高可用水平的前提下，合理控制檢修費用。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202291優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化檢修管理檢修隊伍的優化現階段對于從事發電設備檢修的施工隊伍尚不能簡單地以價格論優劣，大連電廠主要是注重其資質、能力、業績以及管理水平、合作質量以追求其整體優化。對于從事主系統、主設備檢修的隊伍在整體優化的基礎上更注重長期的技術協作；對于從事輔助機械設備和簡單勞動為主檢修的隊伍在整體優化、長期合作的基礎上更側重對工程費用的管理；對于電氣、熱工防護控制等專業性極強的設備檢修則采取以我為主、施工隊伍配合的運作方式。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202292優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化檢修管理

優化檢修體系的探索和實踐，使電廠的設備檢修維護成本始終控制在50元/千瓦時左右的國內電廠較低水平，并且大幅度提高了可靠性管理水平，進而促進了機組經濟性的發揮。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202293優化檢修管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/202更新改造與技術進步節煤采用布萊登汽封，完成了二期兩臺汽輪機通流改造，熱耗降低了100KJ/KWH以上；對二期鍋爐實施了高溫再熱器的改造；采用了最新的圖像監視技術，對鍋爐燃燒器的火焰監視器系統進行了改造；在2000年開展的#1機組的大修中，對汽輪機進行了通流間隙調整，更換了低壓加熱器，使修后的熱耗降低了147KJ/KWH。還先后完成了一期機組DCS控制系統改造、一期鍋爐暖風器的更換、一期鍋爐本體密封改造、二期鍋爐減溫水調門的改造、二期磨煤機熱風關斷擋板的改造等諸多改造項目，提高了機組運行的經濟性和可靠性。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202294更新改造與技術進步實施管理變革、創新和技術改造12/12/2更新改造與技術進步節電2001年拆除了一期原有的重油卸油及供油設備，將一期的重油系統改為輕油，并與二期共用一套供油設備，每年可節約用電115萬千瓦時；從2002年開始，對除灰排渣系統進行了優化改造，架設了聯絡管，運行更加靈活，每年可節約用電300萬千瓦時，并可以節水5.5萬噸；2004年，一期兩臺電除塵器改造后，我們采用了智能控制節能運行方式，比正常運行方式節電60%以上，每年節約用電500多萬千瓦時；2006年，我們又對二期凝結水泵等輔機控制邏輯進行了改造，降低了相關輔機運行時間，年節約用電300多萬千瓦時。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202295更新改造與技術進步實施管理變革、創新和技術改造12/12/2更新改造與技術進步節油在2000年，我們就對耗油量偏大的二期油槍實施了技術改造，將上層油槍更換為小霧化器，取得了明顯的節油效果；另一方面，我們認真解決設備頻發性缺陷造成的耗油量偏大的問題，例如，通過采取調整控制系統、合理更改磨煤機保護邏輯以及圖像火檢改造等措施，解決了二期磨煤機頻繁跳閘的問題，避免了燃油浪費。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202296更新改造與技術進步實施管理變革、創新和技術改造12/12/2更新改造與技術進步節水從2000年開始，我們從地埋管線架空改造著手，先后完成了廠內部分原水管、工業水管和飲用水管架空改造，日節水300噸左右；在2002至2003年期間，完成了全廠消防水系統的改造，日節水400噸左右。我們將二期循環水泵軸承潤滑冷卻水和二期排渣泵由工業水改為海水，并將二期高壓放灰風機電機冷卻水由開式工業水改為閉式軸冷水，日節水1000噸以上；將二期暖風器疏水回收至除氧器，冬季最冷時可節約除鹽水1000噸/天，并減少了熱量損失;實施管理變革、創新和技術改造12/13/202297更新改造與技術進步實施管理變革、創新和技術改造12/12/2更新改造與技術進步節水將工業廢水回收至撈渣機；完成鍋爐疏排水回收系統的安裝，年回收廢水10萬噸以上;另外，我廠在2001年下半年建成了日產2000噸的二級反滲透海水淡化裝置，年產水量近60萬噸，使每年耗用的城市供應原水量降至60萬噸；海水淡化設備投產后，我們又實施了淡化水專供除鹽系列的改造項目，改造后的除鹽系列反洗周期延長了十倍以上，并減少了反沖洗水及鍋爐排污水6萬多噸，每年減少的排污熱損失折合標煤2200噸，經濟效益也十分明顯。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202298更新改造與技術進步實施管理變革、創新和技術改造12/12/2優化運行管理設備可靠性和自動化水平的提高使運行人員從繁重的反事故操作和故障處理中解脫出來，從而能夠全心投入到設備監視和精細調整中，能夠有精力組織開展系統的培訓，從而提高了運行人員綜合素質，機組也達到了最優化的經濟運行水平。實施管理變革、創新和技術改造12/13/202299優化運行管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化運行管理建立以“全能值班工程師”為目標的三階段運行培訓機制

熟練地掌握現代大型火電機組設計原理、基本性能是運行及運行管理人員駕馭機組的基礎，運行人員的精簡更對其綜合素質提出了更高的要求。大連電廠建立三階段培訓機制，即：以跨專業為內容、以“操作型”為目標的上崗培訓；以控制邏輯為內容、以“知識型”為目標的深化培訓；以組織協調和設備管理能力為內容、以“管理協調型”為目標的全能值班工程師的培訓。在三階培訓機制的運作下，運行人員的綜合素質實現了“三級跳”，由試運時的“操作型”、創一流時的“知識型”，轉變到躋身國際水平的“管理協調型”，由單純的管設備、懂操作，轉變為全面掌握組織協調能力和設備管理能力的“全能值班工程師”。實施管理變革、創新和技術改造12/13/2022100優化運行管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化運行管理完善以安全為基礎、以效益為中心的經濟運行管理

電力市場化改革后，運行管理的基本理念由傳統的“安全、經濟”運行轉為“以市場為導向、以安全為基礎、以效益為中心的經濟運行”管理。運行管理建立健全電力市場跟蹤機制。自主開發了相應的管理軟件，實施了以狀態管理為基礎的安全運行、以市場為導向的效益運行、以降低耗差為重點的經濟運行管理。在經濟運行管理方面：實施機組負荷分配整體優化運行，運行小指標開展分級管理，每天記錄、匯報、分析經濟指標情況，發現偏差和問題及時查找、分析和整改，保證了過程受控。實施管理變革、創新和技術改造12/13/2022101優化運行管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022優化運行管理開展動態的燃煤配燒管理發達國家的燃煤電廠大都燃用經過洗選的煤炭，而國內電煤供應大多數是原煤，大連電廠鍋爐原始設計煤種現在只能供應不到20%。一方面再積極開拓新的適燒煤源另一方面在廠內成立了以運行、燃料、燃供、化學和策劃等部門專職人員組成的燃料配燒管理小組，對燃煤的質量和配燒方式開展定期溝通、分析、決策、跟蹤和反饋，保證鍋爐的安全、經濟運行。實施管理變革、創新和技術改造12/13/2022102優化運行管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/2022國際標準化管理國外很多發電企業都采用ISO（國際標準化組織）系列標準開展企業管理。隨著國內企業綜合管理水平的日益提高，國內發電企業也都相繼借鑒ISO通用標準，利用貫標認證的手段來加強標準化管理。大連電廠自2000年下半年起就開展了“ISO9001、ISO14001、OHSAS18001”三項國際標準的貫徹與認證工作，并于2001年9月通過了國內權威認證機構的審核，在國內發電企業中率先建立了質量、環境和職業安全衛生三項國際標準的一體化管理體系。隨后幾年來，一體化管理體系的運行不斷得到深化和完善，PDCA規范管理理念和持續改進的創新進取意識已經融入安全生產、經濟運行、設備管理等各項工作中。實施管理變革、創新和技術改造12/13/2022103國際標準化管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/202信息化管理要想不斷提高管理效率，最大限度地優化企業資源的配置，實現節約管理，必須通過信息化的管理手段來實現企業管理水平的進一步提升。在生產監管方面，大連電廠利用國際上先進的п數據庫，開發建成了廠級監控信息系統（SIS），開發了以運行優化和檢修優化兩大模塊為核心的高級輔助決策功能系統。在綜合管理信息系統方面，在完善設備編碼的基礎上開發了企業資產管理系統（EAM），并采用全新的Office集成VSTO技術（visualstudiotoolsforoffice，一種基于Office開發的技術）和先進的PLUMTREE門戶平臺，構建了電廠管理數據傳遞和業務優化的綜合管理系統，為電力生產經營提供了高效的管理信息平臺。實施管理變革、創新和技術改造12/13/2022104信息化管理實施管理變革、創新和技術改造12/12/20224可靠性指標

表1華能大連電廠2000-2005年主要可靠性指標（臺平均）取得的成效時間等效可用系數（%）EAF非計劃停運次數UOT非計劃停運小時UOH1989-1999年平均90.182.6364.542000年89.752.2543.532001年93.561.253.982002年94.150.507.932003年93.7