中石化江蘇油田分公司試采一廠降低沙20東區集油干線壓力小組名稱：采油十隊QC小組發表人：王喜梅中石化江蘇油田分公司試采一目錄1.小組概況

2.選擇課題3.現狀調查4.設定目標

6.確定主要原因

7.制定對策分析原因5.8.實施對策檢查效果9.10.制定鞏固措施11.總結及下步打算江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力目錄1.小組概況2.選擇課題3.現狀調查4.設定目沙20-32計量房沙20-31計量房沙23-15計量房沙X23計量房沙20-23計量房沙20東集油干線聯合站總長4744m，輸送液326.6t/d占全隊總液量的35%.降低沙20東區集油干線壓力前言江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果沙20-32計沙20-31計量房沙23-15計沙X23計沙2小組概況采油十隊QC小組廠注冊編號CYI003-2008小組成員10人立題時間2007年11月活動課題降低沙20東區集油干線壓力所在單位試采一廠采油十隊活動次數48次活動時間2007.11-2008.10TQC教育人均40學時小組人數10人組建時間2000年11月小組情況

本次活動課題注冊編號CYI003-2008，課題類型為現場型，詳細情況見下表。降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果小組概況采油十隊廠注冊編號小組成員立題時間活動課題所在成員介紹降低沙20東區集油干線壓力序號成員姓名性別年齡學歷職稱小組職務/分工1鐘志林男36本科工程師組長/全面負責2王喜梅女25本科助工副組長/組織實施3丁燕女30本科助工組員/實施協調4王春茂男41大專技師組員/技術指導5汪景林男44大專高級技師組員/資料整理6張小孔男26本科助工組員/運行調試7費玉亭男25本科助工組員/統計分析8任漢陽男35大專工程師組員/實施協調9趙海斌男46大專助工組員/技術指導10王兆芳女33本科工程師組員/技術指導小組成員及人員分工情況

江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果小組概況成員介紹降低沙20東區集油干線壓力序號成員姓名性別年齡選擇課題廠要求小組選題沙20東區塊問題點沙20東區塊干線壓力≤1.2MPa降低沙20東區集油干線壓力平均1.63MPa，遠高于1.2MPa05年06年07年4次5次8次因干線壓力高，造成干線穿孔由05年的4次，遞增到07年的8次。降低沙20東區集油干線壓力選題理由江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果選擇課題廠要求小組選題沙沙20東區塊干線壓力≤1.2M現狀調查沙20東區集油干線壓力降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠

2007.52007.62007.72007.82007.92007.102007.112007.122008.1沙23-15計量房0.850.851.001.001.081.201.301.341.50沙20-23計量房0.900.800.800.801.001.051.201.201.34沙20-31計量房0.981.001.301.061.501.351.601.401.65沙20-32計量房1.101.201.501.301.801.601.801.801.90側沙X23計量房0.880.851.001.021.101.201.301.351.552009年度石油工業QC小組活動成果沙20東區集油干線壓力調查表單位：MPa現狀調查沙20東區集油干線壓力降低沙20東區集油干線壓現狀調查2007年5、6月曾經在1.2MPa以下降低沙20東區集油干線壓力最高1.9MPa干線壓力折線圖江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果現狀調查2007年5、6月曾經在1.2MPa以下降低沙設定目標課題目標1.902.50MPaMPa11.22.51.50.52.011.50.5降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠將干線壓力從1.9MPa降低至1.2MPa2009年度石油工業QC小組活動成果設定目標課題目標1.902.50MPaMPa11.22原因分析降低沙20東區集油干線壓力沙20東區集油干線壓力高外界進入堵塞物內部腐蝕結垢物堵塞獎罰制度不明確技術水平低調配水不合理綜合含水低瞬時流量大區塊的含蠟量高原油乳化嚴重區塊的原油粘度高操作工責任心不強供熱不穩定保溫不好干線油溫低供熱設備運轉不正常保溫管線漏水保溫管線管阻大溫度原油人員管線溫度原油人員江蘇油田試采一廠管線有堵塞物2009年度石油工業QC小組活動成果沙20東區集油干線壓力高系統圖原因分析降低沙20東區集油干線壓力沙外界進入堵塞物內部通過原因分析，小組決定從報表資料、現場測試、檢查考核三個方面進行確認；要因確認確認過程召開QC小組會議降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果通過原因分析，小組決定從報表資料、現場測試、檢查考核三個方面要因確認計劃表要因確認降低沙20東區集油干線壓力序號末端原因確認內容確認方法確認標準負責人完成日期1內部腐蝕結垢物堵塞干線中有無腐蝕結垢物分別從五個計量房進行投球掃線投入的球能夠順利通過管線王春茂2007年11月5日2外界進入堵塞物干線中有無腐蝕結垢物分別從五個計量房進行投球掃線投入的球能夠順利通過管線王春茂2007年11月5日3獎罰制度不明確班組獎罰制度落實執行情況查閱班組獎罰制度落實執行率100%丁燕2007年12月10日4技術水平低全體操作人員的技術情況查閱培訓檔案現場技能考核合格率100%丁燕2007年12月10日江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認計劃表要因確認降低沙20東區集油干線壓力序號末端原因要因確認計劃表要因確認降低沙20東區集油干線壓力序號末端原因確認內容確認方法確認標準負責人完成日期5保溫管線管阻大管阻情況錄取從大站到東區保溫管線的壓力表讀數壓力下降值<1MPa趙海斌2007年12月20日6保溫管線漏水管線是否漏水在大站的總去回水管線上裝上流量計，每隔半小時錄取流量計的讀數,并比較去、回水流量讀數差<0.1m3/h王喜梅2007年11月20日7供熱設備運轉不正常供熱設備運行情況

現場檢查大站供熱設備、并查看供熱設備是否運轉正常設備完好率100%

張小孔2007年11月20日8區塊的含蠟量高化驗含蠟量多次取樣化驗干線中油樣的含蠟量含蠟量<20%費玉亭2008年1月10日江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認計劃表要因確認降低沙20東區集油干線壓力序號末端原因要因確認計劃表要因確認降低沙20東區集油干線壓力序號末端原因確認內容確認方法確認標準負責人完成日期9瞬時流量大產液量比較壓力變化前后的產液量變化,計算變化率變化率<1%王兆芳

2007年12月2日10調配水不合理檢查各計量房配水情況小組成員分為組，同時到各計量房檢查配水情況配水合格率100%汪景林2008年1月20日11綜合含水低化驗綜合含水取5組油樣化驗進行對比綜合含水變化率<5%

張小孔2008年1月14日12原油乳化嚴重測量乳狀液的粘度分別從五個計量房取樣化驗乳狀液的乳化水含量乳化水<30%鐘志林2008年1月20日2009年度石油工業QC小組活動成果江蘇油田試采一廠要因確認計劃表要因確認降低沙20東區集油干線壓力序末端確認確要因確認確定主要原因外界進入堵塞物非要因結論結論內部腐蝕結垢物堵塞非要因確認一：內部腐蝕結垢物堵塞

確認方法:分別從五個計量房進行投球掃線,結果投入的球均能夠順利通過管線.確認二：外界進入堵塞物確認方法:分別從五個計量房進行投球掃線,結果投入的球均能夠順利通過管線.江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認確定主要原因外界進入堵塞物非要因結論結論內部腐蝕結垢要因確認確定主要原因確認三：獎罰制度不明確確認方法:查閱班組獎罰制度，確認班組獎罰制度是否落實執行，結果落實執行率100%。確認四：技術水平低確認方法:小組首先查閱培訓檔案，并且對全體操作人員進行現場技能考核，合格率100%。結論江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力獎罰制度不明確非要因結論技術水平低非要因2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認確定主要原因確認三：獎罰制度不明確確認方法:查閱班組確認五：保溫管線管阻大確認方法:錄取從大站到沙20東區保溫管線的壓力表讀數，壓力表讀數差為0.8MPa<標準1.0MPa。結論保溫管線管阻大非要因0.7MPa1.5MPa大站沙20-23計量房保溫管線要因確認確定主要原因江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力2009年度石油工業QC小組活動成果確認五：保溫管線管阻大確認方法:錄取從大站到沙20東區保溫管時間9:009:3010:0010:3011:0011:3012:00總去水管線瞬時流量讀數m3/h21.0221.9121.3622.1221.5221.9021.20總回水管線瞬時流量讀數m3/h19.2419.3618.9519.7819.2619.6819.50平均瞬時流量差m3/h2.5（3小時內累積流量讀數差7.8m3）確認標準瞬時流量差<0.1m3/h結論：保溫管線漏水是主要原因確認六：保溫管線漏水要因確認確定主要原因江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力2009年度石油工業QC小組活動成果時間9:009:3010:0010:3011:0011:30要因確認確定主要原因江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力確認七：供熱設備運轉不正常確認方法:現場檢查大站供熱設備、并查看供熱設備是否運轉正常，通過檢查，設備完好率達到100%。確認八：瞬時流量大確認方法:比較壓力變化前后的產液量變化,壓力變化前，區塊的流量為324t/d，壓力變化后為326t/d,計算流量變化率為0.6%<標準1%結論供熱設備運轉不正常非要因結論瞬時流量大非要因2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認確定主要原因江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓要因確認確定主要原因結論：區塊含蠟量高是主要原因確認九：區塊含蠟量高第一次第二次第三次第四次第五次含蠟量(%)23.0122.523.52423.4平均含蠟量23.28%確認標準含蠟量<20%實際情況干線含蠟量>20%江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認確定主要原因結論：區塊含蠟量高是主要原因確認九：區塊要因確認確定主要原因江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力確認十：調配水不合理確認方法:小組成員分為五組，同時到各計量房檢查配水情況，每個計量房的配水均合格，合格率為100%。確認十一：綜合含水低確認方法:取5組油樣化驗進行對比,通過化驗，壓力變化前綜合含水56%，壓力變化后綜合含水55%，變化率為1.8%<標準含水變化率5%結論調配水不合理非要因結論綜合含水低非要因2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認確定主要原因江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓要因確認確定主要原因結論：原油乳化嚴重是主要原因確認十二:原油乳化嚴重計量房沙20-23沙20-31沙20-32沙X23沙23-15乳化水含量35%45%48%38%38%確認標準乳化水<30%各計量房乳化水含量超過標準值30%2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認確定主要原因結論：原油乳化嚴重是主要原因確認十二:保溫管線漏水區塊含蠟量大原油乳化嚴重確認要因確定主要原因降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果保溫管線漏水區塊含蠟量大原油乳化嚴重確認要因確定主要原因降低制定對策對策表降低沙20東區集油干線壓力序號要因對策目標措施地點完成時間負責人1保溫管線漏水堵漏總來回水管線流量計讀數差<0.1m3/h1、找漏點2、盲堵廢舊流程和轉注井的水保溫流程3、打卡子堵漏沙20東2008.2鐘志林2區塊的含蠟量高降低區塊含蠟量含蠟量低于20%1．合理調整清蠟劑用量2．定期掃油管線沙20東2008.3王春茂3原油乳化嚴重降低乳化水含量乳化水含量平穩保持在30%以下合理配置破乳劑的加藥量和加藥點沙20-32計量房2008.5汪景林江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果制定對策對策表降低沙20東區集油干線壓力序號要因對B1A3A1C2C1B2向廢舊流程和轉注井流程漏打卡子堵漏確認不漏向外界漏水盲堵實施一降低沙20東區集油干線壓力找漏點實施對策保溫管線漏水A2江蘇油田試采一廠干線壓力偏高降低干線壓力2009年度石油工業QC小組活動成果向外界漏水找漏點B1A3A1C2C1B2向廢舊流打卡確認向外界盲實施一降低沙2沙20東集油干線及新來回水管線

沙20東老來回水管線降低沙20東區集油干線壓力實施對策找漏點沙20東集油干線及新來回水管線

沙20東老來回水管線

沙23-2的來水管線穿孔處打卡子堵漏沙20-54的回水管線穿孔處打卡子堵漏江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果總來回水管線上裝流量計打卡子堵漏2沙20東集油干線及新來回水管線降低沙20東區集油干線沙20東集油干線及新來回水管線

沙20東老來回水管線降低沙20東區集油干線壓力實施對策找漏點對沙20-23計量房分離器的保溫水管線和暖氣管線進行盲堵對沙20-31井去水管線進行盲堵對沙20-29、20-34井老循環水管線盲堵在大站內對沙20東停用的總來回水管線進行盲堵沙20東集油干線及新來回水管線沙20東老來回水管線江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果總來回水管線上裝流量計盲堵堵漏盲堵示意圖法蘭管線盲堵鐵片沙20東集油干線及新來回水管線降低沙20東區集油干線壓實施一效果江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力實施對策時間14:0014:3015:0015:3016:0016:3017:00總去水管線瞬時流量讀數m3/h21.4321.9421.9622.7421.2021.8721.20總回水管線瞬時流量讀數m3/h21.4021.8821.9021.6821.2021.8021.18平均瞬時流量差0.04m3/h(3小時內累積流量讀數差0.5m3）實施目標要求瞬時流量差<0.1m3/h達到目標要求2009年度石油工業QC小組活動成果實施一效果江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力實施A0Z干線壓力偏高降低干線壓力D4D3D2D1E1定期掃線區塊含蠟量高合理調整清蠟劑用量改變加藥制度確認含蠟量降低實施二降低沙20東區集油干線壓力實施對策向廢舊流程和轉注井流程漏打卡子確認不漏保溫管線漏水向外界漏水盲堵找漏點B1A2A1C2C1B2A3江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果A0Z干線壓降低干D4D3D2D1E1定期區塊含蠟合理調整清調整清蠟劑的加藥量降低沙20東區集油干線壓力實施對策

對于沙20-32井、沙20-36井、沙20-54井、沙20-55井等一些高含蠟井，原來是一個月加190kg清蠟劑，現改為半個月加95kg.雖然每個月的總藥劑量不變，但縮短了清蠟周期，減小了管線阻力，管線中一次蠟排量過大的問題得到解決。江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果調整清蠟劑的加藥量降低沙20東區集油干線壓力實施對策對集油干線進行掃線降低沙20東區集油干線壓力實施對策掃線日期2008.2.152008.3.52008.3.26掃線方式車掃車掃車掃掃線區域沙20-31計量房至沙20-23計量房總油管線沙20-32計量房至沙20-23計量房總油管線沙20-32計量房至沙20-23計量房總油管線干線壓力沙20-31計量房干線壓力從1.1MPa降至0.9MPa沙20-32計量房干線壓力從1.8MPa降至0.8MPa沙20-32計量房干線壓力從1.9MPa降至1.2MPa集油干線掃線表江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果對集油干線進行掃線降低沙20東區集油干線壓力實施對策掃23.28%19.1%實施二效果含蠟量降低沙20東區集油干線壓力目標20%實施對策江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果23.28%19.1%實施二效果含蠟量降低沙20東區集油干線降低沙20東區集油干線壓力實施對策A0ZD4D3D2D1E1干線壓力偏高降低干線壓力油干線掃線區塊含蠟量高合理調整清蠟劑用量改變加藥制度確認含蠟量降低F4F3F2F1加破乳劑確認破乳效果合理配置破乳劑加藥量、加藥點原油乳化嚴重B1A2A1C2C1B2向廢舊流程和轉注井流程內漏打卡子確認不漏保溫管線漏水向外界漏水盲堵找漏點A3實施三江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果降低沙20東區集油干線壓力實施對策A0ZD4D3D2D選取離站最遠的沙20-30井通過套管加破乳劑

方案現場試驗次數第一次第二次第三次第四次藥劑量（L）50402520保證天數（天）2016121目標：使乳化水含量平穩保持在30%以下4天后乳化水含量超標10天后乳化水含量超標12天后乳化水含量超標未達到目標降低沙20東區集油干線壓力實施對策江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果(%)選取離站最遠的沙20-30井通過套管加破乳劑方案現場試第第實施結果降低沙20東區集油干線壓力分析可能原因新方案藥劑問題加藥點問題加藥方式問題修改方案沙20-30井通過套管加破乳劑未達到目標江蘇油田試采一廠實施對策2009年度石油工業QC小組活動成果實施結果降低沙20東區集油干線壓力分析新藥劑問題加藥點在沙20-30井通過套管交替投加破乳劑和降粘劑

方案藥劑量（L）加破乳劑25L+降粘劑50L保證天數（天）15通過本方案加藥，交替加藥時間、規律不好掌握，而且乳化水含量也不能平穩保持在30%以下。未達到目標降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠實施對策15天后乳化水含量超標6天后乳化水含量超標2009年度石油工業QC小組活動成果(%)在沙20-30井通過套管交替投加破乳劑和降粘劑方案藥劑量加實施結果降低沙20東區集油干線壓力實施結束分析可能原因NY其中：N：未達到目標

Y：達到目標新方案藥劑問題加藥點問題加藥方式問題修改方案在沙20-30井通過套管交替投加破乳劑和降粘劑沙20-30井通過套管加破乳劑江蘇油田試采一廠實施對策2009年度石油工業QC小組活動成果實施結果降低沙20東區集油干線壓力實施結束分析NY其中在沙20-32井及沙20-30井同時通過套管投加破乳劑方案藥劑量（L）2530保證天數（天）711

每次加入破乳劑30L,與前兩個方案一樣，乳化水含量也不能平穩保持在30%以下。未達到目標降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠實施對策11天后乳化水含量超標4天后乳化水含量超標2009年度石油工業QC小組活動成果(%)在沙20-32井及沙20-30井同時通過套管投加破乳劑方案分析前三種方案問題加藥方式結論：改變加藥方式降低沙20東區集油干線壓力1）加藥效果逐漸減退2）干線壓力起伏大江蘇油田試采一廠實施對策2009年度石油工業QC小組活動成果通過套管投加破乳劑分析前問題加藥結論：降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一方案通過沙20-32計量房的加藥泵直接向干線加入破乳劑

通過加藥泵加藥，連續跟蹤六個星期，乳化水含量始終平穩保持在30%以下，達到了目標。加藥泵降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠實施對策2009年度石油工業QC小組活動成果(%)成功了方案通過沙20-32計量房的加藥泵直接向干線加入破乳劑

通過方案修改，找出了最合適的加藥方案——用加藥泵直接向干線加入破乳劑,使乳化水含量平穩保持在30%下,達到了目標，并取得理想的效果。實施三結論2009年度石油工業QC小組活動成果降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠實施對策

檢查效果目標值對比降低沙20東區集油干線壓力各計量房干線壓力2008.5沙23-15計量房(MPa)0.90沙20-23計量房(MPa)0.80沙20-31計量房(MPa)0.96沙20-32計量房(MPa)1.10側沙X23計量房(MPa)0.90江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果1.91.21.1檢查效果目標值對比降低沙20東區集油干線壓力各計量房干線壓實現目標

對策前對策中各計量房的干線壓力已經降低至1.2MPa下壓力對比折線圖降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠檢查效果2009年度石油工業QC小組活動成果干線壓力（MPa)實現目標各計量房的干線壓力已經降低至1.2MPa下壓力對比折經濟效益降低沙20東區集油干線壓力23.315.91凈利潤7.4萬元

活動前活動后穿孔損失費用(萬元)0.30.15更換管線費用(萬元)2310加藥泵費用(萬元)01藥劑費(萬元)04.76合計(萬元)23.315.91江蘇油田試采一廠檢查效果2009年度石油工業QC小組活動成果（0.3-0.15）萬元+（23-10）萬元-（4.76+1）萬元≈7.4萬元節約穿孔損失費用活動投入加藥泵費節約管線更換費用活動所用藥劑費費用（萬元）經濟效益降低沙20東區集油干線壓力23.315.91凈利潤社會效益減小了工人量油時壓液面的時間，減少了工人的勞動強度，提高了工作效率；減少了油管線穿孔次數，有利于環保，同時減少了打卡子的次數，減少了大班職工的工作任務，更有利于全隊其他工作的開展降低單井生產回壓，延長了地面流程和井下管桿及工具的使用壽命提高了工人對干線壓力突變時的應對能力，大大提高了我隊的解決實際問題的技術水平，獲得廠里人員的好評；使各油井能夠正常量油，能夠及時的了解各油井的生產動態，職工巡井安全得到一定保證；降低干線壓力降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠檢查效果2009年度石油工業QC小組活動成果社會效益減小了工人量油時壓液面的時間，減少了工人的勞動強度，制定鞏固措施降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠

為了鞏固所取得的成果，我們小組將活動中總結出來的技術關鍵點及成功的管理方法進行整理完善，并申報納入注采工藝所流程管理制度和廠相關的企業標準修訂（正在申報中）。2009年度石油工業QC小組活動成果制定鞏固措施降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠鞏固期跟蹤鞏固期目標線實現目標降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠制定鞏固措施2009年度石油工業QC小組活動成果干線壓力（MPa）鞏固期跟蹤鞏固期目標線實現目標降低沙20東區集油干線壓力江蘇降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠3、本小組已將《保持東區供熱管網穩定性》作為下次QC小組的研究課題。三一

1、本次活動，提高了我隊的解決實際問題的能力，減輕了工人的勞動強度，也取得了一定的經濟效益。

二2、通過活動，小組成員的質量意識、個人能力、協作精神等有了較大的提高。總結及下步打算2009年度石油工業QC小組活動成果降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠三一1、本次活動降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠不足之處敬請各位專家

批評指正謝謝大家！2009年度石油工業QC小組活動成果降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠不足之處敬請各位專

中石化江蘇油田分公司試采一廠降低沙20東區集油干線壓力小組名稱：采油十隊QC小組發表人：王喜梅中石化江蘇油田分公司試采一目錄1.小組概況

2.選擇課題3.現狀調查4.設定目標

6.確定主要原因

7.制定對策分析原因5.8.實施對策檢查效果9.10.制定鞏固措施11.總結及下步打算江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力目錄1.小組概況2.選擇課題3.現狀調查4.設定目沙20-32計量房沙20-31計量房沙23-15計量房沙X23計量房沙20-23計量房沙20東集油干線聯合站總長4744m，輸送液326.6t/d占全隊總液量的35%.降低沙20東區集油干線壓力前言江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果沙20-32計沙20-31計量房沙23-15計沙X23計沙2小組概況采油十隊QC小組廠注冊編號CYI003-2008小組成員10人立題時間2007年11月活動課題降低沙20東區集油干線壓力所在單位試采一廠采油十隊活動次數48次活動時間2007.11-2008.10TQC教育人均40學時小組人數10人組建時間2000年11月小組情況

本次活動課題注冊編號CYI003-2008，課題類型為現場型，詳細情況見下表。降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果小組概況采油十隊廠注冊編號小組成員立題時間活動課題所在成員介紹降低沙20東區集油干線壓力序號成員姓名性別年齡學歷職稱小組職務/分工1鐘志林男36本科工程師組長/全面負責2王喜梅女25本科助工副組長/組織實施3丁燕女30本科助工組員/實施協調4王春茂男41大專技師組員/技術指導5汪景林男44大專高級技師組員/資料整理6張小孔男26本科助工組員/運行調試7費玉亭男25本科助工組員/統計分析8任漢陽男35大專工程師組員/實施協調9趙海斌男46大專助工組員/技術指導10王兆芳女33本科工程師組員/技術指導小組成員及人員分工情況

江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果小組概況成員介紹降低沙20東區集油干線壓力序號成員姓名性別年齡選擇課題廠要求小組選題沙20東區塊問題點沙20東區塊干線壓力≤1.2MPa降低沙20東區集油干線壓力平均1.63MPa，遠高于1.2MPa05年06年07年4次5次8次因干線壓力高，造成干線穿孔由05年的4次，遞增到07年的8次。降低沙20東區集油干線壓力選題理由江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果選擇課題廠要求小組選題沙沙20東區塊干線壓力≤1.2M現狀調查沙20東區集油干線壓力降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠

2007.52007.62007.72007.82007.92007.102007.112007.122008.1沙23-15計量房0.850.851.001.001.081.201.301.341.50沙20-23計量房0.900.800.800.801.001.051.201.201.34沙20-31計量房0.981.001.301.061.501.351.601.401.65沙20-32計量房1.101.201.501.301.801.601.801.801.90側沙X23計量房0.880.851.001.021.101.201.301.351.552009年度石油工業QC小組活動成果沙20東區集油干線壓力調查表單位：MPa現狀調查沙20東區集油干線壓力降低沙20東區集油干線壓現狀調查2007年5、6月曾經在1.2MPa以下降低沙20東區集油干線壓力最高1.9MPa干線壓力折線圖江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果現狀調查2007年5、6月曾經在1.2MPa以下降低沙設定目標課題目標1.902.50MPaMPa11.22.51.50.52.011.50.5降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠將干線壓力從1.9MPa降低至1.2MPa2009年度石油工業QC小組活動成果設定目標課題目標1.902.50MPaMPa11.22原因分析降低沙20東區集油干線壓力沙20東區集油干線壓力高外界進入堵塞物內部腐蝕結垢物堵塞獎罰制度不明確技術水平低調配水不合理綜合含水低瞬時流量大區塊的含蠟量高原油乳化嚴重區塊的原油粘度高操作工責任心不強供熱不穩定保溫不好干線油溫低供熱設備運轉不正常保溫管線漏水保溫管線管阻大溫度原油人員管線溫度原油人員江蘇油田試采一廠管線有堵塞物2009年度石油工業QC小組活動成果沙20東區集油干線壓力高系統圖原因分析降低沙20東區集油干線壓力沙外界進入堵塞物內部通過原因分析，小組決定從報表資料、現場測試、檢查考核三個方面進行確認；要因確認確認過程召開QC小組會議降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果通過原因分析，小組決定從報表資料、現場測試、檢查考核三個方面要因確認計劃表要因確認降低沙20東區集油干線壓力序號末端原因確認內容確認方法確認標準負責人完成日期1內部腐蝕結垢物堵塞干線中有無腐蝕結垢物分別從五個計量房進行投球掃線投入的球能夠順利通過管線王春茂2007年11月5日2外界進入堵塞物干線中有無腐蝕結垢物分別從五個計量房進行投球掃線投入的球能夠順利通過管線王春茂2007年11月5日3獎罰制度不明確班組獎罰制度落實執行情況查閱班組獎罰制度落實執行率100%丁燕2007年12月10日4技術水平低全體操作人員的技術情況查閱培訓檔案現場技能考核合格率100%丁燕2007年12月10日江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認計劃表要因確認降低沙20東區集油干線壓力序號末端原因要因確認計劃表要因確認降低沙20東區集油干線壓力序號末端原因確認內容確認方法確認標準負責人完成日期5保溫管線管阻大管阻情況錄取從大站到東區保溫管線的壓力表讀數壓力下降值<1MPa趙海斌2007年12月20日6保溫管線漏水管線是否漏水在大站的總去回水管線上裝上流量計，每隔半小時錄取流量計的讀數,并比較去、回水流量讀數差<0.1m3/h王喜梅2007年11月20日7供熱設備運轉不正常供熱設備運行情況

現場檢查大站供熱設備、并查看供熱設備是否運轉正常設備完好率100%

張小孔2007年11月20日8區塊的含蠟量高化驗含蠟量多次取樣化驗干線中油樣的含蠟量含蠟量<20%費玉亭2008年1月10日江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認計劃表要因確認降低沙20東區集油干線壓力序號末端原因要因確認計劃表要因確認降低沙20東區集油干線壓力序號末端原因確認內容確認方法確認標準負責人完成日期9瞬時流量大產液量比較壓力變化前后的產液量變化,計算變化率變化率<1%王兆芳

2007年12月2日10調配水不合理檢查各計量房配水情況小組成員分為組，同時到各計量房檢查配水情況配水合格率100%汪景林2008年1月20日11綜合含水低化驗綜合含水取5組油樣化驗進行對比綜合含水變化率<5%

張小孔2008年1月14日12原油乳化嚴重測量乳狀液的粘度分別從五個計量房取樣化驗乳狀液的乳化水含量乳化水<30%鐘志林2008年1月20日2009年度石油工業QC小組活動成果江蘇油田試采一廠要因確認計劃表要因確認降低沙20東區集油干線壓力序末端確認確要因確認確定主要原因外界進入堵塞物非要因結論結論內部腐蝕結垢物堵塞非要因確認一：內部腐蝕結垢物堵塞

確認方法:分別從五個計量房進行投球掃線,結果投入的球均能夠順利通過管線.確認二：外界進入堵塞物確認方法:分別從五個計量房進行投球掃線,結果投入的球均能夠順利通過管線.江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認確定主要原因外界進入堵塞物非要因結論結論內部腐蝕結垢要因確認確定主要原因確認三：獎罰制度不明確確認方法:查閱班組獎罰制度，確認班組獎罰制度是否落實執行，結果落實執行率100%。確認四：技術水平低確認方法:小組首先查閱培訓檔案，并且對全體操作人員進行現場技能考核，合格率100%。結論江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力獎罰制度不明確非要因結論技術水平低非要因2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認確定主要原因確認三：獎罰制度不明確確認方法:查閱班組確認五：保溫管線管阻大確認方法:錄取從大站到沙20東區保溫管線的壓力表讀數，壓力表讀數差為0.8MPa<標準1.0MPa。結論保溫管線管阻大非要因0.7MPa1.5MPa大站沙20-23計量房保溫管線要因確認確定主要原因江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力2009年度石油工業QC小組活動成果確認五：保溫管線管阻大確認方法:錄取從大站到沙20東區保溫管時間9:009:3010:0010:3011:0011:3012:00總去水管線瞬時流量讀數m3/h21.0221.9121.3622.1221.5221.9021.20總回水管線瞬時流量讀數m3/h19.2419.3618.9519.7819.2619.6819.50平均瞬時流量差m3/h2.5（3小時內累積流量讀數差7.8m3）確認標準瞬時流量差<0.1m3/h結論：保溫管線漏水是主要原因確認六：保溫管線漏水要因確認確定主要原因江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力2009年度石油工業QC小組活動成果時間9:009:3010:0010:3011:0011:30要因確認確定主要原因江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力確認七：供熱設備運轉不正常確認方法:現場檢查大站供熱設備、并查看供熱設備是否運轉正常，通過檢查，設備完好率達到100%。確認八：瞬時流量大確認方法:比較壓力變化前后的產液量變化,壓力變化前，區塊的流量為324t/d，壓力變化后為326t/d,計算流量變化率為0.6%<標準1%結論供熱設備運轉不正常非要因結論瞬時流量大非要因2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認確定主要原因江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓要因確認確定主要原因結論：區塊含蠟量高是主要原因確認九：區塊含蠟量高第一次第二次第三次第四次第五次含蠟量(%)23.0122.523.52423.4平均含蠟量23.28%確認標準含蠟量<20%實際情況干線含蠟量>20%江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認確定主要原因結論：區塊含蠟量高是主要原因確認九：區塊要因確認確定主要原因江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力確認十：調配水不合理確認方法:小組成員分為五組，同時到各計量房檢查配水情況，每個計量房的配水均合格，合格率為100%。確認十一：綜合含水低確認方法:取5組油樣化驗進行對比,通過化驗，壓力變化前綜合含水56%，壓力變化后綜合含水55%，變化率為1.8%<標準含水變化率5%結論調配水不合理非要因結論綜合含水低非要因2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認確定主要原因江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓要因確認確定主要原因結論：原油乳化嚴重是主要原因確認十二:原油乳化嚴重計量房沙20-23沙20-31沙20-32沙X23沙23-15乳化水含量35%45%48%38%38%確認標準乳化水<30%各計量房乳化水含量超過標準值30%2009年度石油工業QC小組活動成果要因確認確定主要原因結論：原油乳化嚴重是主要原因確認十二:保溫管線漏水區塊含蠟量大原油乳化嚴重確認要因確定主要原因降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果保溫管線漏水區塊含蠟量大原油乳化嚴重確認要因確定主要原因降低制定對策對策表降低沙20東區集油干線壓力序號要因對策目標措施地點完成時間負責人1保溫管線漏水堵漏總來回水管線流量計讀數差<0.1m3/h1、找漏點2、盲堵廢舊流程和轉注井的水保溫流程3、打卡子堵漏沙20東2008.2鐘志林2區塊的含蠟量高降低區塊含蠟量含蠟量低于20%1．合理調整清蠟劑用量2．定期掃油管線沙20東2008.3王春茂3原油乳化嚴重降低乳化水含量乳化水含量平穩保持在30%以下合理配置破乳劑的加藥量和加藥點沙20-32計量房2008.5汪景林江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果制定對策對策表降低沙20東區集油干線壓力序號要因對B1A3A1C2C1B2向廢舊流程和轉注井流程漏打卡子堵漏確認不漏向外界漏水盲堵實施一降低沙20東區集油干線壓力找漏點實施對策保溫管線漏水A2江蘇油田試采一廠干線壓力偏高降低干線壓力2009年度石油工業QC小組活動成果向外界漏水找漏點B1A3A1C2C1B2向廢舊流打卡確認向外界盲實施一降低沙2沙20東集油干線及新來回水管線

沙20東老來回水管線降低沙20東區集油干線壓力實施對策找漏點沙20東集油干線及新來回水管線

沙20東老來回水管線

沙23-2的來水管線穿孔處打卡子堵漏沙20-54的回水管線穿孔處打卡子堵漏江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果總來回水管線上裝流量計打卡子堵漏2沙20東集油干線及新來回水管線降低沙20東區集油干線沙20東集油干線及新來回水管線

沙20東老來回水管線降低沙20東區集油干線壓力實施對策找漏點對沙20-23計量房分離器的保溫水管線和暖氣管線進行盲堵對沙20-31井去水管線進行盲堵對沙20-29、20-34井老循環水管線盲堵在大站內對沙20東停用的總來回水管線進行盲堵沙20東集油干線及新來回水管線沙20東老來回水管線江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果總來回水管線上裝流量計盲堵堵漏盲堵示意圖法蘭管線盲堵鐵片沙20東集油干線及新來回水管線降低沙20東區集油干線壓實施一效果江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力實施對策時間14:0014:3015:0015:3016:0016:3017:00總去水管線瞬時流量讀數m3/h21.4321.9421.9622.7421.2021.8721.20總回水管線瞬時流量讀數m3/h21.4021.8821.9021.6821.2021.8021.18平均瞬時流量差0.04m3/h(3小時內累積流量讀數差0.5m3）實施目標要求瞬時流量差<0.1m3/h達到目標要求2009年度石油工業QC小組活動成果實施一效果江蘇油田試采一廠降低沙20東區集油干線壓力實施A0Z干線壓力偏高降低干線壓力D4D3D2D1E1定期掃線區塊含蠟量高合理調整清蠟劑用量改變加藥制度確認含蠟量降低實施二降低沙20東區集油干線壓力實施對策向廢舊流程和轉注井流程漏打卡子確認不漏保溫管線漏水向外界漏水盲堵找漏點B1A2A1C2C1B2A3江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果A0Z干線壓降低干D4D3D2D1E1定期區塊含蠟合理調整清調整清蠟劑的加藥量降低沙20東區集油干線壓力實施對策

對于沙20-32井、沙20-36井、沙20-54井、沙20-55井等一些高含蠟井，原來是一個月加190kg清蠟劑，現改為半個月加95kg.雖然每個月的總藥劑量不變，但縮短了清蠟周期，減小了管線阻力，管線中一次蠟排量過大的問題得到解決。江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果調整清蠟劑的加藥量降低沙20東區集油干線壓力實施對策對集油干線進行掃線降低沙20東區集油干線壓力實施對策掃線日期2008.2.152008.3.52008.3.26掃線方式車掃車掃車掃掃線區域沙20-31計量房至沙20-23計量房總油管線沙20-32計量房至沙20-23計量房總油管線沙20-32計量房至沙20-23計量房總油管線干線壓力沙20-31計量房干線壓力從1.1MPa降至0.9MPa沙20-32計量房干線壓力從1.8MPa降至0.8MPa沙20-32計量房干線壓力從1.9MPa降至1.2MPa集油干線掃線表江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果對集油干線進行掃線降低沙20東區集油干線壓力實施對策掃23.28%19.1%實施二效果含蠟量降低沙20東區集油干線壓力目標20%實施對策江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果23.28%19.1%實施二效果含蠟量降低沙20東區集油干線降低沙20東區集油干線壓力實施對策A0ZD4D3D2D1E1干線壓力偏高降低干線壓力油干線掃線區塊含蠟量高合理調整清蠟劑用量改變加藥制度確認含蠟量降低F4F3F2F1加破乳劑確認破乳效果合理配置破乳劑加藥量、加藥點原油乳化嚴重B1A2A1C2C1B2向廢舊流程和轉注井流程內漏打卡子確認不漏保溫管線漏水向外界漏水盲堵找漏點A3實施三江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果降低沙20東區集油干線壓力實施對策A0ZD4D3D2D選取離站最遠的沙20-30井通過套管加破乳劑

方案現場試驗次數第一次第二次第三次第四次藥劑量（L）50402520保證天數（天）2016121目標：使乳化水含量平穩保持在30%以下4天后乳化水含量超標10天后乳化水含量超標12天后乳化水含量超標未達到目標降低沙20東區集油干線壓力實施對策江蘇油田試采一廠2009年度石油工業QC小組活動成果(%)選取離站最遠的沙20-30井通過套管加破乳劑方案現場試第第實施結果降低沙20東區集油干線壓力分析可能原因新方案藥劑問題加藥點問題加藥方式問題修改方案沙20-30井通過套管加破乳劑未達到目標江蘇油田試采一廠實施對策2009年度石油工業QC小組活動成果實施結果降低沙20東區集油干線壓力分析新藥劑問題加藥點在沙20-30井通過套管交替投加破乳劑和降粘劑

方案藥劑量（L）加破乳劑25L+降粘劑50L保證天數（天）15通過本方案加藥，交替加藥時間、規律不好掌握，而且乳化水含量也不能平穩保持在30%以下。未達到目標降低沙20東區集油干線壓力江蘇油田試采一廠實施對策15天后乳化水含量超標6天后乳化水含量超標2009年度石油工業QC小組活動成果(%)在沙20-30井通過套管交替投加破乳劑和降粘劑方案藥劑量加實施結果降低沙20東區集油干線壓力實施結束分析可能原因NY其中：N：未達到目標

Y：達到目標新方案藥劑問題加藥點問題加藥方式問題修改方案在沙20-30井通過套管交替投加破乳劑和降粘劑沙20-30井通過套管加破乳劑江蘇油田試采一廠實施對策2009年度石油工業QC小組活動成果實施結果降低沙20東區集油干線壓力實施結束分析NY其中在沙20-32井及沙20-30井同時通過套管投加破乳劑方案藥劑量（L）2530保證天數（天）711

每次加