《成品外觀檢驗規(guī)程》培訓(xùn)《成品外觀檢驗規(guī)程》培訓(xùn)1培訓(xùn)目的和效果評估重在理解，而不是死記硬背；重在應(yīng)用，而不是為記而記；重在用活，不斷豐富指導(dǎo)書本次培訓(xùn)完后將會再次考試：題量大；時間短；要求高；2培訓(xùn)目的和效果評估重在理解，而不是死記硬背；22檢驗標(biāo)準(zhǔn)及引用順序產(chǎn)品檢驗要則經(jīng)批準(zhǔn)的客戶標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議

《IPC-A-600F》

3檢驗標(biāo)準(zhǔn)及引用順序產(chǎn)品檢驗要則33檢驗流程終審抽檢不合格抽檢合格入庫檢驗員明確檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗并根據(jù)檢驗依據(jù)判斷返修返工報廢抽檢電測轉(zhuǎn)板壓板4檢驗流程終審抽檢不合格抽檢合格入庫檢驗員明確檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗并根4準(zhǔn)備工作（一）在檢驗之前，首先要閱讀被檢板的《產(chǎn)品檢驗要則》，明確被檢板的用戶標(biāo)準(zhǔn),了解被檢板的客戶要求。

檢查《轉(zhuǎn)工單》是否存在前工序漏加工情況，檢查零件板的零件號與《轉(zhuǎn)工單》上的零件號是否相符。

準(zhǔn)備好必要的工具及《成品檢驗記錄》，帶好手套或指套，取板，將零件板按同一方向擺放整齊，清點被檢板的數(shù)量。

5準(zhǔn)備工作（一）在檢驗之前，首先要閱讀被檢板的《產(chǎn)品檢驗要則》5檢驗的第一項工作檢查要求通斷測試的板是否打有測試標(biāo)記。

6檢驗的第一項工作檢查要求通斷測試的板是否打有測試標(biāo)記。66檢驗順序（一）1)外形尺寸質(zhì)量2)元件面外形板邊質(zhì)量3)元件面板面質(zhì)量4)元件面次板面質(zhì)量5)元件面線路質(zhì)量6)元件面阻焊質(zhì)量7)元件面標(biāo)記質(zhì)量7檢驗順序（一）1)外形尺寸質(zhì)量77檢驗順序（二）8)焊接面外形板邊質(zhì)量9)焊接面板面質(zhì)量10）焊接面次板面質(zhì)量11）焊接面線路質(zhì)量12）焊接面阻焊質(zhì)量13）焊接面標(biāo)記質(zhì)量14）孔內(nèi)質(zhì)量8檢驗順序（二）8)焊接面外形板邊質(zhì)量88外形尺寸質(zhì)量的檢驗對象V-CUT倒角板邊銑缺或凸角槽與非金屬化孔

9外形尺寸質(zhì)量的檢驗對象V-CUT99V-CUT的檢驗方法將零件板按10~20件一疊，雙手持板，將有V-CUT的一邊向上與臺面成90度角左右，逐件地檢查有無漏V-CUT或V-CUT深度不正確（偏大或偏小）以及V-CUT位置偏的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有零件板V-CUT剩余厚度與位置與其它零件板有明顯差異的情況，應(yīng)將異常板挑出，用帶刻度的放大鏡進行測量與判定。檢完一邊后檢查另一邊。對于橫豎方向均有V-CUT的產(chǎn)品，必須從四個方向分別進行檢驗。

10V-CUT的檢驗方法將零件板按10~20件一疊，雙手持板，10倒角的檢驗方法將零件板按10~20件一疊，雙手持板，將板向內(nèi)與臺面成45度角左右，露出所有零件板的倒角部分，目視與板面垂直，逐件檢查有無漏倒角或倒角尺寸不準(zhǔn)確（偏大或偏小）的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有零件板倒角尺寸與其它零件板有明顯差異的情況，應(yīng)將異常板挑出，用帶刻度的放大鏡進行測量與判定。檢完一邊后翻轉(zhuǎn)零件板檢查另一面，對于雙拼板交貨的倒角板，需檢查4個部分的倒角情況。

11倒角的檢驗方法將零件板按10~20件一疊，雙手持板，將板向內(nèi)11板邊銑缺或凸角的檢驗方法將零件板按10~20件一疊(厚度大于2.0mm的板可根據(jù)實際情況適當(dāng)減少每疊板的件數(shù)，但一般每疊不少于3件；長度大于600mm的板一般每次只檢查一件)，雙手持板，將板向外與臺面成60度角，檢查有無板邊銑缺或凸角等其它異常情況，檢完一邊后按順時針轉(zhuǎn)動零件板檢查下一邊，直到所有的板邊都合格。

12板邊銑缺或凸角的檢驗方法將零件板按10~20件一疊(厚度大于12槽與非金屬化孔的檢驗方法將零件板按5~10件一疊（厚板與大尺寸板同上處理），雙手持板，將板與燈光照射的方向成垂直角放置，目視檢查槽與非金屬化孔的透光情況，如零件板出現(xiàn)漏銑槽或漏非金屬化孔的情況時，該處就不透光；同時需檢查非金屬化孔孔內(nèi)是否有金屬的情況，檢查時上下左右晃動零件板，觀察非金屬化孔內(nèi)各個角度的情況，如果存在金屬，則孔內(nèi)就會有發(fā)亮和反光的現(xiàn)象。

13槽與非金屬化孔的檢驗方法將零件板按5~10件一疊（厚板與大尺13外形板邊質(zhì)量的檢驗對象

板邊、槽與非金屬化孔

檢驗方法：先按順時針的秩序檢查板的每一邊有無板損傷、板邊發(fā)白、毛刺等缺陷，然后按從上到下、從左到右的順序依次檢查槽、非金屬化孔有無上述缺陷情況。

14外形板邊質(zhì)量的檢驗對象板邊、槽與非金屬化孔1414板面質(zhì)量的檢驗對象板污臟物劃傷壓傷

15板面質(zhì)量的檢驗對象板污臟物1515板污臟物的檢驗方法由左上角開始，按從上到下、從左到右的“S”形順序檢查板面有無臟物與污漬

板污臟物的現(xiàn)象：手指印、纖維絲水筆印、板面標(biāo)簽?zāi)z漬油漬、板面錫渣等

16板污臟物的檢驗方法由左上角開始，按從上到下、從左到右的“S”16劃傷與壓傷的檢驗方法在檢驗元件面的板面臟物的同時，檢查板面有無劃傷、壓傷情況，由于劃傷、壓傷常同時涉及基材、阻焊與線路，故阻焊與線路的劃傷、壓傷也可在此處檢查。

17劃傷與壓傷的檢驗方法在檢驗元件面的板面臟物的同時，檢查板面有17次板面質(zhì)量的檢驗對象

黑化（棕化）層

基材（半固化片層）

18次板面質(zhì)量的檢驗對象黑化（棕化）層1818黑化（棕化）層的檢驗方法由左上角開始，按從上到下、從左到右的“S”形順序檢查檢查內(nèi)層的黑化或棕化層有無黑化露銅、黑化顏色不均或棕化露銅、棕化顏色不均的缺陷；

19黑化（棕化）層的檢驗方法由左上角開始，按從上到下、從左到右的19基材（半固化片層）的缺陷織紋顯露白點白斑分層起泡異物雜質(zhì)

20基材（半固化片層）的缺陷織紋顯露2020線路質(zhì)量的檢驗對象

金手指SMT焊盤等有表面涂覆的導(dǎo)體部分

21線路質(zhì)量的檢驗對象金手指2121金手指的檢驗方法若板上有金手指，應(yīng)先進行金手指的檢驗。檢驗時需上下左右晃動零件板，以便于看到金手指在各個方向上的反光情況。22金手指的檢驗方法若板上有金手指，應(yīng)先進行金手指的檢驗。2222金手指的缺陷劃傷壓坑壓痕針孔漏鍍金變色金手指上錫金手指上油墨等。23金手指的缺陷劃傷2323SMT與焊盤的檢驗方法（一）檢完金手指后，再進行板面上其它有表面涂覆的導(dǎo)體部分，即SMT與焊盤的檢查。檢驗時仍從板面的左上角開始，按由上到下、由左至右的“S”形順序進行。對于表面涂覆為噴錫的產(chǎn)品，需檢查SMT與焊盤是否光亮、平整，有無劃傷、露銅、針孔、堆錫、錫氧化、拒錫或縮錫（顯影不凈）、油墨（字符）上焊盤（SMT）缺陷；24SMT與焊盤的檢驗方法（一）檢完金手指后，再進行板面上其它有24SMT與焊盤的檢驗方法（二）對于表面涂覆為金鎳的情況，需檢查是否有劃傷、露銅、針孔、金變色、漏鍍金等缺陷。檢驗時需上下左右晃動零件板，以便于看到SMT與焊盤在各個方向上的反光情況。檢完SMT與焊盤后用戴手套的手指感覺板面的焊盤起翹情況，若感覺刮手則存在焊盤起翹的缺陷。

25SMT與焊盤的檢驗方法（二）對于表面涂覆為金鎳的情況，需檢查25阻焊質(zhì)量的檢驗對象板面阻焊油墨塞孔質(zhì)量藍(lán)膠質(zhì)量

26阻焊質(zhì)量的檢驗對象板面阻焊2626板面阻焊的缺陷（一）油墨劃傷漏印油墨起泡油墨顏色不均油墨下臟物油墨起皺27板面阻焊的缺陷（一）油墨劃傷2727板面阻焊的缺陷（二）油墨壓印油墨堆積油墨發(fā)花油墨剝落綠油橋斷裂28板面阻焊的缺陷（二）油墨壓印2828塞孔質(zhì)量的缺陷塞孔起泡塞孔進錫漏塞孔

29塞孔質(zhì)量的缺陷塞孔起泡2929藍(lán)膠質(zhì)量的檢驗方法對于有藍(lán)膠的產(chǎn)品，按板面上藍(lán)膠的覆蓋走向由上至下、由左至右進行檢驗。先將板面平放，檢查是否有藍(lán)膠剝離以及板面藍(lán)膠碎的缺陷，然后將板擺放成與燈光的入射方向垂直，觀察藍(lán)膠所塞孔的透光情況，并與其它藍(lán)膠塞孔的透光情況進行比較，若某個藍(lán)膠所塞的孔特別光亮，則該孔藍(lán)膠塞孔不良。

30藍(lán)膠質(zhì)量的檢驗方法對于有藍(lán)膠的產(chǎn)品，按板面上藍(lán)膠的覆蓋走向由30標(biāo)記質(zhì)量的檢驗對象絲印字符標(biāo)記蝕刻標(biāo)記

檢驗方法先檢驗產(chǎn)品有無零件名、周期、SN標(biāo)記、UL標(biāo)記、防靜電標(biāo)記，同時需注意周期是否正確。檢驗中需注意的缺陷包括字符漏印、字符不清、板面字符印等。

31標(biāo)記質(zhì)量的檢驗對象絲印字符標(biāo)記3131孔內(nèi)質(zhì)量的檢驗對象及缺陷（一）金屬化孔

缺陷：孔損傷孔內(nèi)無金屬孔內(nèi)空洞孔內(nèi)發(fā)黑32孔內(nèi)質(zhì)量的檢驗對象及缺陷（一）金屬化孔3232孔內(nèi)質(zhì)量的缺陷（二）孔內(nèi)發(fā)灰孔內(nèi)露銅鉛錫堵孔錐形孔孔內(nèi)起泡孔壁粗糙33孔內(nèi)質(zhì)量的缺陷（二）孔內(nèi)發(fā)灰3333孔內(nèi)質(zhì)量的檢驗方法（一）將零件板豎直放置，調(diào)整零件板與燈光的角度，使得金屬化孔內(nèi)的狀況能通過燈光的反射被清楚的看到。檢驗時需上下左右晃動零件板，以使孔內(nèi)的各個角度的狀況都能被觀察到。檢驗時可將10倍的放大鏡倒轉(zhuǎn)并與孔壁成一角度觀察孔內(nèi)的質(zhì)量情況，另外也可使用檢孔鏡輔助觀察。

34孔內(nèi)質(zhì)量的檢驗方法（一）將零件板豎直放置，調(diào)整零件板與燈光的34孔內(nèi)質(zhì)量檢驗方法（二）對于長或?qū)挿较虺叽绱笥?00mm的長板以及厚度超過3mm的厚板尤其需注意進行鉛錫堵孔和錐形孔缺陷項目的檢驗。35孔內(nèi)質(zhì)量檢驗方法（二）對于長或?qū)挿较虺叽绱笥?00mm的長板35檢驗中注意事項

檢驗時應(yīng)保證檢驗臺光線充足，對于線路復(fù)雜或較難檢驗的板，以及目視檢驗很難辨別的缺陷，應(yīng)用10倍以上放大鏡或讀數(shù)顯微鏡確認(rèn)。

孔內(nèi)缺陷則用檢孔鏡來幫助判斷，或當(dāng)影響孔徑時，用塞規(guī)進行測量。

檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷影響外形尺寸時，應(yīng)用卡尺進行測量。

36檢驗中注意事項檢驗時應(yīng)保證檢驗臺光線充足，對于線路復(fù)雜或較36缺陷的記錄

判定不合格的產(chǎn)品，按《工序缺陷序號一覽表》中的對應(yīng)缺陷編碼進行記錄。

同一板上的同類缺陷記錄為一個缺陷點，兩類或多類不同的缺陷，記錄為兩個或多個缺陷點。

記錄時用“正”字來表達(dá)缺陷點的記錄點數(shù)。

37缺陷的記錄判定不合格的產(chǎn)品，按《工序缺陷序號一覽表》中的對37不合格品的處理

在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格，應(yīng)及時用紅色箭頭進行標(biāo)識，放入不合格區(qū)內(nèi)。檢驗出的不合格板，如缺陷能夠由成檢修復(fù)的，則填寫《修理單》交修理人員修復(fù)；如缺陷需退工序返工的，則填寫《返工單》交領(lǐng)班確認(rèn)后交責(zé)任工序返工；如無法返工、返修的，則將不合格品連同《成品檢驗記錄》一起放不合格品處理處待工序主任或領(lǐng)班處理。

返修后的板，必須重新進行檢驗，檢驗結(jié)果記錄于《修理單》中的“檢驗記錄”欄中。

38不合格品的處理在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格，應(yīng)及時用紅色箭頭進38操作注意事項（一）線路板的長方向和短方向都小于300mm的板，每次拿板數(shù)量應(yīng)少于30件。

搬板時板應(yīng)豎直放入轉(zhuǎn)工筐內(nèi)，不能裝入轉(zhuǎn)工筐的大面積板放在待抽檢區(qū)的放板架上或轉(zhuǎn)工車上，有識別點的板放板高度不允許超過80mm，無識別點的板放板高度不允許超過200mm。

39操作注意事項（一）線路板的長方向和短方向都小于300mm的39操作注意事項（二）檢驗員在檢查板過程中，板應(yīng)垂直拿起，輕拿輕放，防止摔傷板角或劃傷板面。放板前，應(yīng)檢查放板處是否清潔，不允許拖板或板與其它物品有任何磨擦現(xiàn)象。對板尺寸超過600X600mm的超大尺寸板，在檢驗時必須在底部墊上成品包裝用的氣泡墊膠片，以防止額外的劃傷。40操作注意事項（二）檢驗員在檢查板過程中，板應(yīng)垂直拿起，輕拿40操作注意事項（三）檢驗時按規(guī)定區(qū)域放置待檢品、合格品、不合格品。

檢驗完畢后的不合格品按《修理單》或《返工單》中的規(guī)定欄進行填寫，必須明確返修完成時間。

對返修板應(yīng)按規(guī)定進行全面檢查，特別注意將紅標(biāo)簽去除，在交檢返修零件板之前，需核對零件板與轉(zhuǎn)工單上零件號是否相符。對經(jīng)過燙錫及敲孔的修理板，必須用萬用表測量燙錫、敲孔處有無短路、掛錫現(xiàn)象。

41操作注意事項（三）檢驗時按規(guī)定區(qū)域放置待檢品、合格品、不合41操作注意事項（四）檢驗完畢后及時將不合格品放入不合格區(qū)，對于已判定報廢的產(chǎn)品應(yīng)及時放入廢品區(qū)。

對于有特殊要求或要求另包裝的產(chǎn)品(如補線板)，檢驗后應(yīng)與其它板分開擺放，并在送檢及轉(zhuǎn)工時進行標(biāo)識。

檢驗鋁基板時，必須戴口罩進行操作，并注意不要對著板講話。

42操作注意事項（四）檢驗完畢后及時將不合格品放入不合格區(qū)，對42退庫及退貨板的檢驗（一）

當(dāng)庫存板達(dá)到庫存期限時，由成品庫填寫《退庫板處理單》連同庫存板交由成檢復(fù)檢，成檢按正常流程對退庫板進行檢驗和壓板，記錄時必須注明為退庫板。

如退庫板是因為其它原因需退庫處理時，成品庫必須在《退庫板處理單》上注明退庫處理的原因，成檢根據(jù)退庫原因進行相應(yīng)地復(fù)檢、返工或返修處理。

43退庫及退貨板的檢驗（一）當(dāng)庫存板達(dá)到庫存期限時，由成品庫填43退庫及退貨板的檢驗（二）當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生退貨時，由客戶服務(wù)工程師確認(rèn)后填寫《退貨處理單》交成檢，成檢按正常流程檢驗后，在《退貨處理單》上作好處理記錄。

44退庫及退貨板的檢驗（二）當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生退貨時，由客戶服務(wù)工程師確44結(jié)束45結(jié)束4545464646474747484848《成品外觀檢驗規(guī)程》培訓(xùn)《成品外觀檢驗規(guī)程》培訓(xùn)49培訓(xùn)目的和效果評估重在理解，而不是死記硬背；重在應(yīng)用，而不是為記而記；重在用活，不斷豐富指導(dǎo)書本次培訓(xùn)完后將會再次考試：題量大；時間短；要求高；50培訓(xùn)目的和效果評估重在理解，而不是死記硬背；250檢驗標(biāo)準(zhǔn)及引用順序產(chǎn)品檢驗要則經(jīng)批準(zhǔn)的客戶標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議

《IPC-A-600F》

51檢驗標(biāo)準(zhǔn)及引用順序產(chǎn)品檢驗要則351檢驗流程終審抽檢不合格抽檢合格入庫檢驗員明確檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗并根據(jù)檢驗依據(jù)判斷返修返工報廢抽檢電測轉(zhuǎn)板壓板52檢驗流程終審抽檢不合格抽檢合格入庫檢驗員明確檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗并根52準(zhǔn)備工作（一）在檢驗之前，首先要閱讀被檢板的《產(chǎn)品檢驗要則》，明確被檢板的用戶標(biāo)準(zhǔn),了解被檢板的客戶要求。

檢查《轉(zhuǎn)工單》是否存在前工序漏加工情況，檢查零件板的零件號與《轉(zhuǎn)工單》上的零件號是否相符。

準(zhǔn)備好必要的工具及《成品檢驗記錄》，帶好手套或指套，取板，將零件板按同一方向擺放整齊，清點被檢板的數(shù)量。

53準(zhǔn)備工作（一）在檢驗之前，首先要閱讀被檢板的《產(chǎn)品檢驗要則》53檢驗的第一項工作檢查要求通斷測試的板是否打有測試標(biāo)記。

54檢驗的第一項工作檢查要求通斷測試的板是否打有測試標(biāo)記。654檢驗順序（一）1)外形尺寸質(zhì)量2)元件面外形板邊質(zhì)量3)元件面板面質(zhì)量4)元件面次板面質(zhì)量5)元件面線路質(zhì)量6)元件面阻焊質(zhì)量7)元件面標(biāo)記質(zhì)量55檢驗順序（一）1)外形尺寸質(zhì)量755檢驗順序（二）8)焊接面外形板邊質(zhì)量9)焊接面板面質(zhì)量10）焊接面次板面質(zhì)量11）焊接面線路質(zhì)量12）焊接面阻焊質(zhì)量13）焊接面標(biāo)記質(zhì)量14）孔內(nèi)質(zhì)量56檢驗順序（二）8)焊接面外形板邊質(zhì)量856外形尺寸質(zhì)量的檢驗對象V-CUT倒角板邊銑缺或凸角槽與非金屬化孔

57外形尺寸質(zhì)量的檢驗對象V-CUT957V-CUT的檢驗方法將零件板按10~20件一疊，雙手持板，將有V-CUT的一邊向上與臺面成90度角左右，逐件地檢查有無漏V-CUT或V-CUT深度不正確（偏大或偏小）以及V-CUT位置偏的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有零件板V-CUT剩余厚度與位置與其它零件板有明顯差異的情況，應(yīng)將異常板挑出，用帶刻度的放大鏡進行測量與判定。檢完一邊后檢查另一邊。對于橫豎方向均有V-CUT的產(chǎn)品，必須從四個方向分別進行檢驗。

58V-CUT的檢驗方法將零件板按10~20件一疊，雙手持板，58倒角的檢驗方法將零件板按10~20件一疊，雙手持板，將板向內(nèi)與臺面成45度角左右，露出所有零件板的倒角部分，目視與板面垂直，逐件檢查有無漏倒角或倒角尺寸不準(zhǔn)確（偏大或偏小）的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有零件板倒角尺寸與其它零件板有明顯差異的情況，應(yīng)將異常板挑出，用帶刻度的放大鏡進行測量與判定。檢完一邊后翻轉(zhuǎn)零件板檢查另一面，對于雙拼板交貨的倒角板，需檢查4個部分的倒角情況。

59倒角的檢驗方法將零件板按10~20件一疊，雙手持板，將板向內(nèi)59板邊銑缺或凸角的檢驗方法將零件板按10~20件一疊(厚度大于2.0mm的板可根據(jù)實際情況適當(dāng)減少每疊板的件數(shù)，但一般每疊不少于3件；長度大于600mm的板一般每次只檢查一件)，雙手持板，將板向外與臺面成60度角，檢查有無板邊銑缺或凸角等其它異常情況，檢完一邊后按順時針轉(zhuǎn)動零件板檢查下一邊，直到所有的板邊都合格。

60板邊銑缺或凸角的檢驗方法將零件板按10~20件一疊(厚度大于60槽與非金屬化孔的檢驗方法將零件板按5~10件一疊（厚板與大尺寸板同上處理），雙手持板，將板與燈光照射的方向成垂直角放置，目視檢查槽與非金屬化孔的透光情況，如零件板出現(xiàn)漏銑槽或漏非金屬化孔的情況時，該處就不透光；同時需檢查非金屬化孔孔內(nèi)是否有金屬的情況，檢查時上下左右晃動零件板，觀察非金屬化孔內(nèi)各個角度的情況，如果存在金屬，則孔內(nèi)就會有發(fā)亮和反光的現(xiàn)象。

61槽與非金屬化孔的檢驗方法將零件板按5~10件一疊（厚板與大尺61外形板邊質(zhì)量的檢驗對象

板邊、槽與非金屬化孔

檢驗方法：先按順時針的秩序檢查板的每一邊有無板損傷、板邊發(fā)白、毛刺等缺陷，然后按從上到下、從左到右的順序依次檢查槽、非金屬化孔有無上述缺陷情況。

62外形板邊質(zhì)量的檢驗對象板邊、槽與非金屬化孔1462板面質(zhì)量的檢驗對象板污臟物劃傷壓傷

63板面質(zhì)量的檢驗對象板污臟物1563板污臟物的檢驗方法由左上角開始，按從上到下、從左到右的“S”形順序檢查板面有無臟物與污漬

板污臟物的現(xiàn)象：手指印、纖維絲水筆印、板面標(biāo)簽?zāi)z漬油漬、板面錫渣等

64板污臟物的檢驗方法由左上角開始，按從上到下、從左到右的“S”64劃傷與壓傷的檢驗方法在檢驗元件面的板面臟物的同時，檢查板面有無劃傷、壓傷情況，由于劃傷、壓傷常同時涉及基材、阻焊與線路，故阻焊與線路的劃傷、壓傷也可在此處檢查。

65劃傷與壓傷的檢驗方法在檢驗元件面的板面臟物的同時，檢查板面有65次板面質(zhì)量的檢驗對象

黑化（棕化）層

基材（半固化片層）

66次板面質(zhì)量的檢驗對象黑化（棕化）層1866黑化（棕化）層的檢驗方法由左上角開始，按從上到下、從左到右的“S”形順序檢查檢查內(nèi)層的黑化或棕化層有無黑化露銅、黑化顏色不均或棕化露銅、棕化顏色不均的缺陷；

67黑化（棕化）層的檢驗方法由左上角開始，按從上到下、從左到右的67基材（半固化片層）的缺陷織紋顯露白點白斑分層起泡異物雜質(zhì)

68基材（半固化片層）的缺陷織紋顯露2068線路質(zhì)量的檢驗對象

金手指SMT焊盤等有表面涂覆的導(dǎo)體部分

69線路質(zhì)量的檢驗對象金手指2169金手指的檢驗方法若板上有金手指，應(yīng)先進行金手指的檢驗。檢驗時需上下左右晃動零件板，以便于看到金手指在各個方向上的反光情況。70金手指的檢驗方法若板上有金手指，應(yīng)先進行金手指的檢驗。2270金手指的缺陷劃傷壓坑壓痕針孔漏鍍金變色金手指上錫金手指上油墨等。71金手指的缺陷劃傷2371SMT與焊盤的檢驗方法（一）檢完金手指后，再進行板面上其它有表面涂覆的導(dǎo)體部分，即SMT與焊盤的檢查。檢驗時仍從板面的左上角開始，按由上到下、由左至右的“S”形順序進行。對于表面涂覆為噴錫的產(chǎn)品，需檢查SMT與焊盤是否光亮、平整，有無劃傷、露銅、針孔、堆錫、錫氧化、拒錫或縮錫（顯影不凈）、油墨（字符）上焊盤（SMT）缺陷；72SMT與焊盤的檢驗方法（一）檢完金手指后，再進行板面上其它有72SMT與焊盤的檢驗方法（二）對于表面涂覆為金鎳的情況，需檢查是否有劃傷、露銅、針孔、金變色、漏鍍金等缺陷。檢驗時需上下左右晃動零件板，以便于看到SMT與焊盤在各個方向上的反光情況。檢完SMT與焊盤后用戴手套的手指感覺板面的焊盤起翹情況，若感覺刮手則存在焊盤起翹的缺陷。

73SMT與焊盤的檢驗方法（二）對于表面涂覆為金鎳的情況，需檢查73阻焊質(zhì)量的檢驗對象板面阻焊油墨塞孔質(zhì)量藍(lán)膠質(zhì)量

74阻焊質(zhì)量的檢驗對象板面阻焊2674板面阻焊的缺陷（一）油墨劃傷漏印油墨起泡油墨顏色不均油墨下臟物油墨起皺75板面阻焊的缺陷（一）油墨劃傷2775板面阻焊的缺陷（二）油墨壓印油墨堆積油墨發(fā)花油墨剝落綠油橋斷裂76板面阻焊的缺陷（二）油墨壓印2876塞孔質(zhì)量的缺陷塞孔起泡塞孔進錫漏塞孔

77塞孔質(zhì)量的缺陷塞孔起泡2977藍(lán)膠質(zhì)量的檢驗方法對于有藍(lán)膠的產(chǎn)品，按板面上藍(lán)膠的覆蓋走向由上至下、由左至右進行檢驗。先將板面平放，檢查是否有藍(lán)膠剝離以及板面藍(lán)膠碎的缺陷，然后將板擺放成與燈光的入射方向垂直，觀察藍(lán)膠所塞孔的透光情況，并與其它藍(lán)膠塞孔的透光情況進行比較，若某個藍(lán)膠所塞的孔特別光亮，則該孔藍(lán)膠塞孔不良。

78藍(lán)膠質(zhì)量的檢驗方法對于有藍(lán)膠的產(chǎn)品，按板面上藍(lán)膠的覆蓋走向由78標(biāo)記質(zhì)量的檢驗對象絲印字符標(biāo)記蝕刻標(biāo)記

檢驗方法先檢驗產(chǎn)品有無零件名、周期、SN標(biāo)記、UL標(biāo)記、防靜電標(biāo)記，同時需注意周期是否正確。檢驗中需注意的缺陷包括字符漏印、字符不清、板面字符印等。

79標(biāo)記質(zhì)量的檢驗對象絲印字符標(biāo)記3179孔內(nèi)質(zhì)量的檢驗對象及缺陷（一）金屬化孔

缺陷：孔損傷孔內(nèi)無金屬孔內(nèi)空洞孔內(nèi)發(fā)黑80孔內(nèi)質(zhì)量的檢驗對象及缺陷（一）金屬化孔3280孔內(nèi)質(zhì)量的缺陷（二）孔內(nèi)發(fā)灰孔內(nèi)露銅鉛錫堵孔錐形孔孔內(nèi)起泡孔壁粗糙81孔內(nèi)質(zhì)量的缺陷（二）孔內(nèi)發(fā)灰3381孔內(nèi)質(zhì)量的檢驗方法（一）將零件板豎直放置，調(diào)整零件板與燈光的角度，使得金屬化孔內(nèi)的狀況能通過燈光的反射被清楚的看到。檢驗時需上下左右晃動零件板，以使孔內(nèi)的各個角度的狀況都能被觀察到。檢驗時可將10倍的放大鏡倒轉(zhuǎn)并與孔壁成一角度觀察孔內(nèi)的質(zhì)量情況，另外也可使用檢孔鏡輔助觀察。

82孔內(nèi)質(zhì)量的檢驗方法（一）將零件板豎直放置，調(diào)整零件板與燈光的82孔內(nèi)質(zhì)量檢驗方法（二）對于長或?qū)挿较虺叽绱笥?00mm的長板以及厚度超過3mm的厚板尤其需注意進行鉛錫堵孔和錐形孔缺陷項目的檢驗。83孔內(nèi)質(zhì)量檢驗方法（二）對于長或?qū)挿较虺叽绱笥?00mm的長板83檢驗中注意事項

檢驗時應(yīng)保證檢驗臺光線充足，對于線路復(fù)雜或較難檢驗的板，以及目視檢驗很難辨別的缺陷，應(yīng)用10倍以上放大鏡或讀數(shù)顯微鏡確認(rèn)。

孔內(nèi)缺陷則用檢孔鏡來幫助判斷，或當(dāng)影響孔徑時，用塞規(guī)進行測量。

檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷影響外形尺寸時，應(yīng)用卡尺進行測量。

84檢驗中注意事項檢驗時應(yīng)保證檢驗臺光線充足，對于線路復(fù)雜或較84缺陷的記錄

判定不合格的產(chǎn)品，按《工序缺陷序號一覽表》中的對應(yīng)缺陷編碼進行記錄。

同一板上的同類缺陷記錄為一個缺陷點，兩類或多類不同的缺陷，記錄為兩個或多個缺陷點。

記錄時用“正”字來表達(dá)缺陷點的記錄點數(shù)。

85缺陷的記錄判定不合格的產(chǎn)品，按《工序缺陷序號一覽表》中的對85不合格品的處理

在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格，應(yīng)及時用紅色箭頭進行標(biāo)識，放入不合格區(qū)內(nèi)。檢驗出的不合格板，如缺陷能夠由成檢修復(fù)的，則填寫《修理單》交修理人員修復(fù)；如缺陷需退工序返工的，則填寫《返工單》交領(lǐng)班確認(rèn)后交責(zé)任工序返工；如無法返工、返修的，則將不合格品連同《成品檢驗記錄》一起放不合格品處理處待工序主任或領(lǐng)班處理。

返修后的板，必須重新進行檢驗，檢驗結(jié)果記錄于《修理單》中的“檢驗記