新建滬昆客專貴州段11標段混凝土攪拌站規劃設計與施工組織設計PAGEPAGE26中鐵十三局集團有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 1二、現場條件 1三、設計參數及設備選型 2(一)混凝土最大需求量計算 2(二)材料量計算 2(三)設備選型 2四、組織機構 4五、攪拌站設計 4(一)拌和站設備配置 5(二)平面布置及規劃 5六、攪拌站管理制度 8(一)攪拌站儀器設備管理制度 8(二)事故分析與處理制度 9(三)攪拌站環境、安全檢測制度 10(四)原材料進場、試驗、檢測工作流程圖 14七、質量保證體系框圖 16(一)混凝土攪拌站砼生產質量保證體系 17(二)攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖 20(三)混凝土拌合站部門職責 21(四)攪拌站防污、排污環保措施 24混凝土攪拌站規劃設計與施工組織設計一、工程概況捧古隧道起訖里程：DK986+905～DK906+275，全長9370m，該隧道出口止于第泗河右岸山谷陡坡上，計劃該洞口向小里程掘進施工；大茶山隧道起訖里程：DK906+326～DK916+268，全長9942m，該隧道進口起于第泗河左岸山谷陡坡上，計劃該洞口向大里程掘進施工；在捧古隧道出口與大茶山隧道進口間設肖家箐中橋，孔跨形式為：(12+16+12)m剛構中橋，該橋中心里程為DK906+300，全長44.66m。為滿足其兩隧一橋施工混凝土的需要，擬在第泗河下游設1座混凝土攪拌站，集中供應該段線路施工混凝土需要。二、現場條件經現場勘察，捧古隧道出口、大茶山隧道進口處于第泗河左右岸山谷陡坡上，肖家箐中橋跨越第泗河，其附近溝深、谷窄，無滿足建設攪拌站的平坦地形。經現場調查，在第泗河下游，距施工區500m處有較平坦耕地，但需進行大量土石方挖填及河道改道，擬在該處設此施工區混凝土拌和站。攪拌站至洞口距離小于500米。選址位置處為第泗河溝谷間農田用地，遠離居民區，對當地居民生活無干擾。附近無高壓線、炸藥庫等危險源。進料及至施工區的道路利用新建施工便道即可。地質情況為：主要為石灰巖，表面有薄層覆蓋土，承載力滿足要求，無低洼、滑坡等不良地質地段。施工用水利用第泗河河水，水量充足，可以滿足施工用水需求。砂、石料擬由附近合格的石料加工廠供應。三、設計參數及設備選型本混凝土集中攪拌站主要供應捧古隧道出口、肖家箐中橋、大茶山隧道進口3個工點混凝土需要。混凝土供應原則：在施工期間首先滿足隧道施工進度，在其間隙期供應肖家箐中橋混凝土(因其工程量較小，對標段工期不能構成影響)，則擬按隧道進度指標進行混凝土拌和站設計。(一)混凝土最大需求量計算根據調查及現場實際資源配置，日最大混凝土需求量計算如下所示：1、以Ⅴ級圍巖每延米混凝土用量為計算依據Ⅴ級圍巖每延米：拱墻及仰拱混凝土22.94m3；填充混凝土拱墻及仰拱噴混凝土12.35m32、按隧道每月成洞160米計算，每月混凝土用量為7227m3、單口每天混凝土用量為240.9m3，最大用量小于本橫洞進正洞后，向大、小里程同時掘進施工，兩個工作面，混凝土最大用量小于500m(二)材料量計算根據以上每天最大混凝土需用量，則每天材料用量為：水泥小于200T，碎石用量小于400m3，砂子用量小于(三)設備選型1、混凝土攪拌機選型擬選用HLS90混凝土攪拌機，每2.5min(含進料、攪拌、出料時間)攪拌1盤混凝土，1臺每盤理論量為1.5m3，實際每臺·盤混凝土量攪拌量按1.1.45×60×/2.5=35m根據現場施工需要，每天混凝土最高用量為500m500/35=14.3小時；單臺90攪拌機14.3小時就可以完成。所以，設計2×HLS90型混凝土攪拌站的生產能力可以滿足施工進度對混凝土的需要。標書中設計為單臺120型混凝土攪拌站，符合標書承諾。2、罐體選型由以上計算可知每天水泥最大用量為：100T；受運輸或其它因素影響，為保證現場施工，擬選6個100T水泥罐，可存儲600T水泥，能滿足6天以上生產需要。初步選定混凝土內需加粉煤灰外摻劑，其各配備100T存儲罐即可。3、變壓器選型根據調查：單套混凝土攪拌機功率150kW，再加上其它生產、生活用電80kW，空損系數按0.85考慮，擬初步選定500kV·A變壓器即可滿足該拌和站施工需要，同時設一臺300kW發電機作為備用電源。4、混凝土運輸車選型根據混凝土需求量計算，每小時混凝土用量約35m3(含噴射混凝土及二襯混凝土量)，擬初步選定混凝土運輸車型號為8m3/車，每車加工、運輸消耗時間共需5、其它設備為滿足施工需要，選用兩臺裝載機、一定數量潛水泵、1臺地鎊等相關配套設施、設備。四、組織機構攪拌站設站長1人，副站長2人，試驗工程師1人，試驗員1人，材料員兼調度員1人，電工及維修工1人，裝載機司機2人，混凝土攪拌機司機4人，混凝土運輸車司機8人，門衛兼驗票員1人，廚師1人，共23人。組織機構框圖如下圖1所示。五、攪拌站設計(一)拌和站設備配置本拌和站配備以下設備：兩臺強制JS1500型攪拌機、拌和樓、自動計量系統、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統、料罐、地鎊、水泵、裝載機、變壓器、備用發電機組、配電柜等，相關設施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關配套設施。具體設備配備見表3所示。表3投入主要設備統計表序號設備名稱規格或型號數量序號設備名稱規格或型號數量1混凝土攪拌機JS15002臺8配電柜1個2料罐100T8個9配電箱5個3計量系統1套10裝載機50C2臺4操作平臺1套11地鎊100T1臺5料斗(含輸送系統)18個12潛水泵6臺6發電機組300kw1臺13砼運輸車8-10m34臺7變壓器500kw1臺14生活車1輛(二)平面布置及規劃本混凝土攪拌站設置于第泗河山谷間，距洞口500左右，遵循“布局緊湊、少占良田地”為原則，攪拌站實際占地面積為10850m2(16.7畝)，站內共設置拌和作業區、材料計量區、材料庫、砂石料存放區（分待檢區域和檢驗合格料區域）、砂石料篩洗區、砼運輸車停放區、辦公區圖2攪拌站平面布置圖1、場地地基處理、基礎及地面硬化A、本混凝土攪拌站設置于旱地內，首先對地表素土進行清除，然后對露出地表的巖石進行機械破除或松動爆破，對個別地基承載力達不設計的區域采用三七碎石土進行換填、分層(每層高不大于30cm厚)壓實處理，再對地基表面進行平整、壓實，壓實度達95%以上。換填三七碎石處理的地基見圖3所示。圖3換填三七碎石土示意圖B、主機基礎采用鋼筋混凝土基礎，具體設計圖見圖4～5所示。D、料倉基礎：首先對料倉基礎進行換填處理后，再澆筑20cm厚混凝土填筑。E、房屋及圍墻基礎采用C20混凝土條形基礎，基礎寬為30cm，深度不小于30cm。場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%，四周設排水溝，辦公區和生活區進行綠化。場地地基處理、基礎及地面硬化施工工藝流程為：清表(素土)換填軟基并壓實整平、壓實構筑物基礎施工硬化地面(C20混凝土)。2、道路規劃站內作業區、進站便道20m范圍內、及出站至洞口運輸道路均采用C20混凝土進行硬化處理，混凝土厚度不小于20cm。具體道路規劃平面圖見圖6所示。3、排水設計本攪拌站場內地面按中間高，兩側設2%橫坡，四周設60*40cm蓋板水溝，再集中匯聚到污水處理池，經過濾處理合格后才進行排放，混凝土運輸車在規定地點進行清洗，污水經污水處理池處理合格后才可排放。具體排水系統見圖7所示。圖6站內道路規劃平面示意圖圖7攪拌站內排水系統設計圖4、攪拌站站界采用磚砌圍墻，并用水泥砂漿抹機，圍墻內、外表面刷防水涂料，并適當美化。大門立柱采用磚砌，立柱上懸掛拌合站站牌。5、攪拌站內辦公用房、生活用房、實驗室均采用組合彩鋼板房，區域進行綠化。6拌合樓封閉設置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場地設輕型鋼結構彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開，不得混倉。7、施工用電設計每臺混凝土攪拌機功率150kW，再加上其它生產、生活用電60kW，擬初步選定500kV·A變壓器即可滿足該拌和站施工需要。根據現場實際情況，本攪拌機施工用電高壓接入點與捧古隧道1號橫洞施工用電采用同一接入點，然后接入攪拌站變壓器，經變壓為施工用電與生活用電，接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進入電箱，下線套PV塑管。開關箱符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內無雜物，箱內有良好的通風孔，每箱都掛上安全用電等其它危險標志。電箱內設150安刀閘一個，漏電斷路器60安四個或三個，延時為0.2秒，內設絕緣板，所有電器為，內六角或外六角對接，GB線耳，電箱另加設雙重接地。每分電箱均重復接地，分電箱漏電開關延時為0.1秒。分電箱設總開關一個，一閘一漏電一樁機。其它用電設備均為單個開關控制，照明接2.5平方電纜接聚光燈。同時設一臺300kW發電機作為備用電源。8、拌合站信息化設計按照滬昆客專貴州段信息化要求，統一設置視頻監控系統和信息化管理系統。六、攪拌站管理制度(一)攪拌站儀器設備管理制度1、攪拌站儀器、設備的檢定和使用（1）攪拌站儀器、設備的計量檢定工作由試驗員按照檢定周期的要求報告項目部計量負責人合理安排檢測時間。（2）攪拌站根據檢定結果和狀態應統一貼上合格、準用、停用標志。（3）試驗員應將檢定合格證復印件貼在儀器上，原件應由項目部試驗室保管。（4）儀器設備應由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準確及時的填寫使用狀態、時間及使用人。（5）儀器設備使用人負責儀器設備的清潔衛生、勤保養勤維修，電子儀器長期不使用時，應定期充電。（6）攪拌站儀器、設備的使用應滿足說明書上的要求。（7）儀器設備使用后，必須填寫使用記錄，詳細記錄所進行試驗項目及試驗結果。2、儀器、設備驗收及使用（1）儀器到貨后，由試驗室聯系檢測機構和檢測員及采購人員驗收。驗收合格的儀器，填寫儀器驗收單后交公司設備部相關人員簽收。（2）需在現場準備的輔助設施，其技術條件應滿足相應試驗檢測項目標準、規范、規程要求。（3）運回試驗室的儀器設備，由試驗室技術負責人會同有關人員對儀器設備狀況進行檢查，并辦理歸還手續。如儀器損壞，應及時處理。3、儀器設備臺帳及檔案（1）所有儀器設備均建立完整、詳細的臺帳。（2）儀器檢定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應嚴格控制，避免發生儀器未及時檢定的情況發生。檢定證書原件由試驗室統一管理，存于儀器檔案中。（3）自校儀器應建立校驗臺帳，自檢周期應嚴格控制。用于校驗的儀器、計量器具應經過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導書的規定對儀器進行校驗。檢驗結果應真實、可靠。記錄要完整，記錄采用作業指導書規定的表格填寫。校驗工作結束后，檢驗報告交技術負責人審核簽字，作為該儀器使用的依據。校驗記錄由資料保管員保存。（4）攪拌站儀器設備檔案實行“一機一檔”。（5）每一儀器設備的檔案內容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養記錄、調遣情況記錄等資料。（6）儀器設備的檔案應隨儀器的調遣而轉移。接收方除檢查儀器設備的性能外，還應檢查其檔案的完整性。(二)事故分析與處理制度1、事故發生后，若委托部門提供的技術資料、原始記錄、試驗數據、樣品丟失或由于各種原因導致試驗結論錯誤、或生產過程中發生儀器、設備故障損壞，現場負責人應立即召開事故分析會。根據事故大小原因進行分析經濟損失及當事人責任輕重后提出處理意見并及時報項目部技質部，并及時制定相應措施，防止類似事故發生。2、質量事故處理試驗室接到質量爭議后分類登記，并及時報作業工區技質部及駐地監理和業主。技質部報告技術負責人，并與其同監理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環境、數據計算、結論判斷方法，如確實無誤應簽發一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續。若因原始記錄、數據處理、檢測報告、結果判斷等環節出現錯誤而造成誤判的，應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續，對造成錯誤的直接責任者作相應的處理。若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應重新進行試驗，重新發送試驗報告，同時制定相應的措施。若爭議方仍有異議，可由作業工區總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。質量爭議處理的全部資料均作為技術檔案，在處理后半個月內由試驗室主任整理交資料室保管。(三)攪拌站環境、安全檢測制度1、混凝土攪拌站安全檢測制度（1）攪拌站操作人員，必須經過專門培訓，熟悉機器的機械原理、性能、結構和維修保養規程，了解混凝土拌和的相關知識，掌握一定的操作技能。（2）操作人員必須穿工作服，女同志應將長發塞入帽內，嚴禁酒后上機操作，非操作人員未經許可不準進入主操作室；嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。（3）攪拌站操作室禁止用明火取曖。攪拌站高于四周建筑物或設備時，應加裝避雷裝置。（4）起動前的準備①開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內，料斗內軌道架上是否有異物積存。②合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10﹪。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯接。必須按規定對轉動部位經常檢查并加注潤滑油脂。③檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準備工作狀態。④起動空壓機，壓縮空氣壓力應在規定范圍內，且無漏氣現象。（5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照攪拌站使用說明書規定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發現問題及時正確處理。（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。（7）嚴格執行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）。（8）攪拌站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應停機，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。（9）如出現意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統控制電源，并切斷總電源開關，應立即打開卸料門，放盡攪拌筒內拌和物，避免砼在攪拌機內凝結。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統進入手動工作狀態，將前一次終止的循環進行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態。禁止攪拌機重車停機和重機起動。（10）使用過程中，按攪拌站保養說明書規定和潤滑周期表對攪拌站和設備部位進行潤滑。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結，保持清潔。（11）經常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復傳動機構是否靈活，骨料提升機構工作是不是正常，緊固部位有無松動現象。檢查攪拌機內葉片、襯板是否松動，定期調整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。（12）應經常緊固水泥秤斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯接螺栓。所有電線和管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設備、電氣元件線路等各部是否正常，發現異響、異味應立即處理。經常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。特別是應嚴格檢查卷揚機的可靠性和磨損情況，嚴格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器以及中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應及時更換。（13）攪拌站保養檢修作業必須在設備停止動轉后進行，檢修時必須在電源、氣路開關處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。（14）保養檢修攪拌站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設專人監護。（15）停機后將所有操作開關置于斷路位置，并關閉各電源開關。2、攪拌站環境檢測制度（1）檢查攪拌站生產區域的各種原材料堆放現場分區應整潔有序,各種規格原材料標識應正確無誤。（2）檢查外加劑存放區是否符合環保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現象，確保存放過程安全。（3）粉劑在生產過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。（4）使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現象，發現問題時應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發現有外漏時，檢修完成后必須及時清理現場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。（5）攪拌機維修保養時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統一存放。（6）對維修保養中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應統一回收至現場設置可利用回收處集中存放。（7）隨時檢查攪拌站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發現問題時應該及時清理確保管道通暢。（8）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。（9）對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網應定期檢查保養，確保在充料時罐內空氣暢通。（10）對攪拌站廢料和清洗設備過程中留下的碴料，應及時清理至攪拌站設置的廢料堆放處集中存放，確保現場干凈，整潔。(四)原材料進場、試驗、檢測工作流程圖原材料進場、試驗、檢測工作流程見圖8。

材料材料檢驗合格進場材質證明及驗收依據檢驗驗證數量外觀報驗、監理檢驗合格入庫使用抽樣檢測物理性能化學性能監理、業主認可圖8原材料進場、試驗、檢測工作流程圖七、質量保證體系框圖質量保證體系質量保證體系檢測環境保證檢測人員素質保證檢測過程質量保證事故與申述處理儀器設備保障文件程序質量保證儀器設備的維護及定期檢定及校準新儀器設備的驗收及安裝調試保證攪拌站在正常的環境條件下工作定期進行培訓建立個人考核資料資格培訓考試儀器設備使用前檢查交保管人接收使用定期監測環境條件數據定期清潔衛生不合格合格上崗操作監督檢測接收委托書明確檢測要求和目的檢測過程質量保證數據處理與結果判定編制報告審批簽發按規范實施檢測項目技術服務與驗后處理檢測數據錯誤事故主任組織進行調查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報告質量負責人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報告通知申訴方材料歸檔按照技術標準制定檢測實施細節按照儀器使用規則和要求編定操作規程按照執行定期進行修訂圖9質量保證體系框圖(一)混凝土攪拌站砼生產質量保證體系1、編制說明本客專鐵路工程是全國性重點工程。本部所建工程均為長大隧道工程，混凝土澆筑量大，混凝土強度及質量要求高，混凝土質量的好壞，直接影響整個工程質量。混凝土生產要建立完整的質量保證體系，建立質量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產、成品檢驗等各個環節，把質量管理落實到位，有效地保證產品質量。為創造優良工程奠定基礎，特制定混凝土攪拌質量保證措施。2、質量管理機構（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，設一名專職質檢工程師全面負責混凝土拌合站的質檢工作；設一名試驗員對混凝土拌合質量進行檢查、監督、制作混凝土試件，并按時送檢；監理工程師全過程見證。做到混凝土的生產受質量監控，從而保證砼的質量達標。 (2）工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。（3）混凝土拌合站質量管理機構圖混凝土拌合站質量管理機構見圖10。3、機械設備（1）原材料計量系統采用外租的2HZS240型攪拌站系統，該機具有九路獨立計量稱。

專職質檢工程師拌合站長專職質檢工程師拌合站長試驗員混凝土拌合班組監理工程師圖10混凝土攪拌站質量管理機構圖（2）按規定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。（3）每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質量。（4）混凝土運輸使用符合機械要求的9方混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規定時間內運送至指定地點，并采取有效措施保證砼質量穩定。4、原材料（1）水泥使用甲控的高品質各標號水泥。水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。進場水泥按批次到試驗室檢驗，其強度等級及技術要求必須符合鐵路規范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可使用。（2）砂使用甲方提供的符合質量標準的黃砂作為混凝土細骨料，其細度模數為3.0—2.3。嚴格控制質量，確保砂含泥量不超過1.0%，并按進貨批次分別檢驗，并經監理旁站同意后入倉，各項指標必須符合鐵路規范要求。（3）碎石 使用甲控的石料，其連續級配為5—31.5。嚴格控制質量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進貨批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經監理旁站同意后入倉，各項指標必須符合鐵路規范要求。（4）水 使用已檢驗的自來水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。（5）外加劑使用甲控的外加劑。外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產日期分別灌注，并做好標識，使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足鐵路規范要求。（6）粉煤灰粉煤灰（礦粉）進場后，嚴格檢查驗收，按生產日期分別灌注，并做好標識。使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足鐵路規范要求。5、混凝土攪拌（1）嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。（2）每次攪拌混凝土進行詳細記錄，以備監理工程師審查。這些記錄包含下面內容（記錄表見附件一）：a攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結束時間、天氣、溫度。b混凝土設計強度、質量要求、使用部位、配合比。c每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。（3）嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌時間：攪拌時，應先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌（30s）后再投入粗骨料，并繼續攪拌（60～90s）至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與攪拌站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。(二)攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程見圖11。

圖11攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖(三)混凝土拌合站部門職責1、站長職責（1）項目部領導下負責本站全部管理工作。（2）負責本站人員、設備及設施等資源配置并合理利用資源。（3）負責本站各部門（人員）職責分工，并對其履行情況進行監督檢查，實施獎懲。（4）經常檢查砼拌和過程實施情況，優化過程檢測，保證砼拌和物質量。（5）關心本站人員的生活，工作和思想情況，調動人員積極性共同完成砼生產任務。（6）監督執行局設備星級考評的實施。2、試驗員（1）負責原材料復試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗工作。（2）砼設計配合比的試驗鑒定，負責每工作班前砂石料含水率測定，并根據此提出施工配合比填入砼澆筑令。（3）負責砼拌和過程中按規定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強度及耐久性檢驗試件，按規定進行養護和到齡期的試驗。（4）按規定操作試驗儀器設備定時清潔、保養、保證儀器設備精度和室內環境清潔。（5）及時填寫“試驗報告”并分發給相關部門，對報告真實性負責。3、攪拌站控制室操作人員（1）熟悉砼拌和計量設備，嚴格按操作規程操作。（2）按《砼澆筑令》和《施工配料通知單》要求進行配料、拌和，保證砼拌和物質量。（3）確保各種原材料計量準確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態料±1%。（4）確保砼拌和按規定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）定期申請計量設備檢定和使用期內的校準、保養、維護，保證計量準確和室內環境整潔。4、質檢員（1）熟悉高性能砼技術條件、質量標準和安全操作規程，監督執行情況。（2）負責檢查砼運輸車在每工作班第一次裝料前其罐內清凈情況。（3）負責運送砼外觀質量，目測檢驗強度、含氣量和坍落度控制情況。（4）每工作班抽查2～3車砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。（5）每周對原材料進場、儲存和安全生產、站內環保情況進行一次檢查，發現問題及時糾正，確保安全文明生產。5、砼運輸車司機（1）熟悉砼運輸車性能，按規程操作，持證上崗，確保行車安全。（2）每工作班前檢查車內儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內是否保持干凈等。（3）運輸前，應檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內。（4）砼運輸車出站前車體表面應保持干凈